施工技术安全措施15篇

第1篇 主井绞车安装 施工技术安全措施

凿井期间设计由2jk-3.5/15.5和2jk-3.0/11.5两部绞车提升,本措施以3.5m绞车安装为准,3.0m绞车可参照执行。

一、准备工作:

1、参加施工人员应熟悉有关图纸资料,学习本措施。

2、准备好安装工具、材料。

3、联系好运输车辆,了解运输道路情况。

4、对绞车基础进行验收、清理基础面,放好基准线,剁好垫铁摆放的位置。

5、清点检查所拆绞车的零部件,缺损部分抓紧补齐。

二、施工步骤及方法

(一)机械部分

安装主要程序:主轴装置安装减速器安装主电机安装 液压站安装 辅助设备安装试运转

1、主轴装置安装

布置好主轴承下的垫铁组,将轴承梁及轴承座吊放在垫铁上、穿好地脚螺栓,初步找平、找正轴承座。

将大轴吊起,缓慢下放入轴瓦内,在大轴两侧架好人字扒杆,检查轴与轴瓦的接触间隙及接触面积,调整垫铁,然后对大轴进行找平找正。待找平找正后,紧固地脚螺栓刮研轴瓦,接触面积达标准要求后,复测大轴的水平度。

检查轴与轴瓦的顶间隙及倾间隙,(使用的铅条直径为0.001~0.002d×1.5~2,d-大轴直径)配制瓦口垫,调整瓦口间隙,最后测量轴承的顶,侧间隙并做好记录。

2、减速器安装

根据主轴运转联轴器的端面,确定减速器的位置和标高,放好垫铁,将减速器整体放在垫铁平面上,穿上地脚螺栓,初步找平找正,使两半联轴器的间隙,同轴度达标准要求,同时要保证齿轮输出的水平度,严禁超过0.15/1000。

在上述工作完成后,紧固地脚螺栓,吊起减速器上盖,进行清洗检查和轴瓦的刮研。刮瓦的同时要注意检查齿轮的啮合情况,以便确定刮研的部位、方向等。

3、盘形制动器的安装

在主轴装置安装完毕后便可进行盘形制动器的安装。首先进行清洗检查,特别要注意“o”形密封圈是否完好,装配时不可重力敲击,以免剪断密封圈。将制动器吊放在垫铁平面上,抄平垫铁,使制动器制动油缸的对称中心与主轴中心在铅垂面的重合度不超过3mm。使闸瓦紧贴制动盘,调整制动器支座,找正制动器,调节紧定螺钉,使闸瓦与制动盘的间隙符合标准要求。试运转时,磨合闸瓦使闸瓦与制动盘的接触面积达60%以上。

4、主电机的安装

电机未就位前由电工进行抽芯检查。在基础上布置好垫铁,然后将电机及底座吊放在垫铁上,以减速器输入轴的弹簧联轴器为基准,找平找正电机,使联轴器的间隙与同轴度达标准要求。灌好地脚螺栓,待混凝土强度达75%以上时方可紧固地脚螺栓,进行定位销孔的铰制。

5、液压站安装

液压站在未就位前内部油泵、阀等进行彻底的清洗检查。已损零部件及过滤网纸等要更换,制动系统管子要20%盐酸洗涤,然后用3%石灰水中和,最后用清水冲净,干燥后涂机油保护。

液压站整体吊放在垫铁平面上,抄平找正,注意保证二级制动安全阀回油管口高出制动油缸中心线80mm。液压站找好后拧紧地脚螺栓,配安制动油管,在整个制动系统完成后,进行调试,可在试运转时进行。

6、辅助设备安装

辅助设备主要包括润滑油站、牌坊式深度指示器、测速发电机、司机操纵台的安装。下面分述其安装要点:

1)润滑油站安装

安装前对整个润滑系统包括油泵、过滤器等进行清洗检查、管路要进行酸洗。以油泵吸油口中心标高低于减速器出油中心标高50~80mm,确定润滑油站的安装标高。系统安装完毕后要进行试运行,保证管路不渗油、设备运转正常。

2)牌坊式深度指示器安装

安装前应清洗检查零部件然后吊放在垫铁平面上,抄平找正。注意传动轴水平度及齿轮的啮合情况。

3)测速发电机的安装

将发电机放置在基础垫铁上,以减速器输入轴为基准,找平找正皮带轮,达标准要求。

4)司机操纵台安装

安装前检查操纵台缺损元器件。如果不能保证不损坏仪表、开关等需拆下后再将操作台摆放就位,而后找平找正,紧固地脚螺栓。

7、试运转

在机械、电气设备安装完毕后方可进行试运转工作,包括空负荷试运转。试运转过程中各主要检查点设专人检查,发现问题及时检修和调整,处理合格后,方可进行下一项试运转,同时应做好详细记录。

1)试运转的准备工作

a、清扫绞车房、擦净设备上的灰尘、油污;

b、复查并拧紧各部螺栓,装齐各保护罩及安全栏杆;

c、向油泵及油箱内注油;

2)试运转的步骤

a、电机及电控系统,制动系统和深度指示器的调试;

b、空负荷试车,重点检查主轴装置、减速器的运转情况有无异常,各轴承温升及密封处有无渗漏,检验过速、减速、过卷及讯号的正确性、准确性。空负荷试验时间不少于8小时;

c、负荷试车,负荷试车分15%、25%、50%、75%及满负荷五级进行。满负荷运转时间不得少于24小时。负荷试车重点检查下列各项:

(1)工作制动,安全制动的可靠性;

(2)各部分机电联锁的可靠性;

(3)减速器各轴承、主轴轴承及液压站的油温温升情况;

(4)液压站的油压情况、润滑油站的工作情况;

(5)检查电机轴承运转情况;

(6)各部件受力变形及声响情况是否正常;

(二)电气部分

主要安装程序:各电气设备就位 电机抽芯检查 高压柜安装 高压换向器安装 低压供电系统

1、电动机的抽芯检查:

抽芯检查前测量定子与转子的气隙,定子与转子的绝缘电阻。在电机两轴头立人字扒杆,在电机底座下放几根同径钢管,先拆掉电机两端盖,在输出轴端加一根直径大于输出轴直径的钢管。把转子吊住、活动转子,看是否有碰着定子的地方,然后缓慢移动定子,以免损坏线圈。抽芯后要达质量标准要求。

2、高压柜的安装

安装前检查开关柜内部接线有无错误、电流比各机构正确否。清扫干净,检查元器件有无变形破损锈蚀,灵活可靠程度。安装时将开关放在找好水平的基础槽钢上,用螺栓固定即可。要求柜内螺丝紧固,配线横平竖直,美观整齐。

3、高压换向器的安装

将高压换向器摆放在基础槽钢上、检查消弧罩及瓷件是否完好,主触头有无烧坏现象。母线要求平整,母线的弯曲、连接符合标准要求,控制线连接正确,排列整齐。

4、低压供电

将低压控制盘屏摆放在基础槽钢上、连接固定稳妥,外观检查各元件有无损坏,交流接触器衔铁吸合接触面应紧密,安装要求接线正确,电缆敷设整齐美观,送电试验,声音正常、动作灵敏,绝缘电阻不低于0.5mω。

5、电阻安装

将拆除的电阻进行清扫、锈蚀部分要除锈,所缺损零件、云母垫片要补齐。电阻架安装稳固,电阻箱与电阻架固定牢固,配线正确、美观。电阻绝缘测试,绝缘电阻不小于1mω。

三、施工质量标准

(一)机械部分

1、垫铁、地脚螺栓

1)垫铁宽度不小于80mm,斜度不大于1/25,表面粗糙度达6.3 。

2)垫铁组在基础上要垫稳,垫实与基础接触面积不小于60%。

3)在基础螺栓两侧及轴承下均应布置垫铁,垫铁间距600~800mm。

4)垫铁组不超过四层,高度不小于60mm,平垫铁露出设备底面边缘10~30mm,斜垫铁露出设备底座边缘10~50mm。

5)找平找正后,垫铁组每层间应断续焊接牢固,焊缝长度不小于20mm,间距不大于40mm。

6)基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触良好。

7)安设地脚螺栓应垂直,不应碰孔底及孔壁、螺栓露出螺母不少于2个螺距。

2、主轴装置

1)轴瓦与轴颈的顶间隙0.17~0.31,侧间隙为顶间隙的一半。

2)轴瓦合缝处放置垫片,调整顶间隙时,两边垫片总厚度应相等。

3)主轴水平度不超过0.1/1000。

4)轴瓦与轴承座必须接触良好,轴承座与底座必须紧密接触,严禁加垫片。

5)主轴轴心线在水平面内的位置偏差小于21.5cm。

6)主轴轴心标高偏差±50mm。

7)提升中心线位置偏差小于5mm。

8)主轴轴心线与提升中心线的垂直度0.15/1000。

9)轴承座沿主轴方向水平度0.1/1000,垂直主轴方向水平度0.15/1000。

3、减速器

1)减速器输出轴水平度严禁超过0.15/1000。

2)箱内应清洁无杂物。

3)减速机接合面处应严密不得漏油。

4)齿轮联轴器纵向位移不超过0.15,倾斜0.6/1000,端面间隙15mm;蛇形弹簧轴器纵向径移不超过0.1,倾斜0.8/1000,端面间隙10mm。

5)齿轮啮合接触斑点应趋于齿侧面的中部,沿齿长方向不小于50%,沿齿高方向不小于40%。

6)齿侧间隙,第一级轮对不小于0.4,第二级轮对不小于0.56,齿顶间隙0.25m(m为模数)。

4、主电机安装

1)电机接线端子与导线端子必须连接紧密,不受外力。

2)转子与定子间的气隙应满足(最大值-最小值)/平均值≤20%。

3)电机滑动轴承温度不超过70℃,滚动轴承不超过80℃,轴承密封必须达到转动部位不漏油,静止部位不渗油。

4)电机抽芯应注意以下几点

a、线卷绝缘良好,无伤痕,绑线牢靠,槽楔无断裂、不松动,引线焊接牢固,内部清洁通风,孔道无堵塞。

b、电机线卷端部或直流电机线卷与整流子的焊接无开焊和焊接不实。

c、转子平衡块牢固,平衡螺栓锁紧,风扇叶片无裂纹。

d、轴承工作面光滑清洁,无裂纹和锈蚀,油脂型号和用量正确。

5、制动系统安装

1)同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致,其偏差严禁超过

0.1mm。

2 )闸瓦的平均磨擦半径必须等于或略大于设计的磨擦半径。

3 ) 各制动器制动缸的对称中心与主轴中心在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。

4 ) 同一副制动器支座的端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差±

0.5mm。

5 ) 同一副制动器闸瓦工作面的平行度不应超过0.2mm。

6 ) 制动器支座端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm。

7 ) 闸瓦与制动盘的间隙不应超过1mm。

8 ) 闸瓦与制动盘接触面积不大于60%。

9 ) 液压站安全闸回油管口必须高于制动油缸中心80mm。

10 ) 制动管路排列整齐,接头在0.7mpa油压力下不漏油。

11 ) 制动手把在全制动位置时直流毫安表必须接近于零,制动油缸

的残压必须低于0.5mpa。

6、辅助装置安装

1)深度指示器传动轴应保持水平,齿轮啮合良好,各传动部件灵活可靠。

2)深度指示器指示行程应大于指示板全程2/3,指针移动平稳,不应与指示板接触。

3)润滑泵阀,管路和油箱安装不漏油,运转正常。

4)圆盘深度指示器及其传动装置安装应装配正确,转动灵活。

7、试运转

1)制动矩严禁小于最大静力矩的2倍。

2)制动系统中的空气应排除。

3)制动手把在全松闸位置,直流毫安表电流值应等于工作压力对应电流值。

4)制动手把在中间位置,直流毫安表电流值应等于最大工作压力对应的电流值的1/2。

5)调整离合器在不同位置上的动作灵活

6)调绳装置离合器能全部合上,其齿轮啮合良好。

7)各部运行正常,减速器和主轴承不得有漏油现象。

8)紧急制动时间不得超过0.3s。

9)安全阀动作及时,准确。

10)安全制动减速度下放重物时不小于1.5m/s2,提升重物时不大于5.0m/s2。。

11)液压站油温升不超过35℃。

12)滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不高于70℃,滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不高于80℃。

13)当速度超过限制速度15%时,超速保护装置应起作用。

14)各主要零部件无变形情况。

15)过卷保护装置动作可靠。

(二)、电气部分

1、高压开关柜安装

1)瓷件表面严禁有裂纹,缺损和瓷釉损坏等缺陷。

2)二次结线必须图实相同,与电器或端子排连接紧密,配线整齐、美观,绝缘电阻不得小于1mω。

3)安装位置正确,固定牢靠,操作部分灵活,闭锁装置齐全可靠,合闸指示正确,断电保护整定符合设计。

4)高压柜接地电阻不大于4mω。

5)高压柜基础型钢不平度1/1000,柜盘垂直度1.5/1000。

2、高压换向器的安装

1)瓷件及消弧罩、严禁有裂纹缺损。

2)母线表面光洁、平整,配线横平竖直,固定牢靠,相间及相对地距离不小于100mm,相序及相色由上向下分别为a-黄,b-绿,c-红。

3)换向器架安装稳固,连接螺栓紧固。

4)主触头表面清洁光滑,接触严密,用0.05mm×10mm塞尺塞不进去,动、静触头分开距离不小于25mm,三相接触不同期性不大于1mm

5)保护栏杆符合设计,栅栏门闭锁开关安装牢固,动作可靠。

6)送电试运行机构动作灵活,换向正确,闭锁可靠,声音正常,线圈温度不超过80℃。

3、低压供电

1)低压配电屏的绝缘电阻必须大于0.5mω,瓷件胶木绝缘体严禁有裂纹,破损等缺陷。

2)控制、保护、信号屏合二次回路及各线圈绝缘电阻严禁小于1mω。

3)盘与基础型钢连接紧密,固定牢固,盘间接缝平整。

4)盘面及盘后标志牌、标志框齐全、正确清晰。

5)电器完整、齐全,调整参数符合设计。

6)二次结线正确,固定牢靠,导线与电器或端子排的连接紧密,号头牌齐全清晰。

7)继电器屏应与接触器屏分开安装。

8)磁放大器安装稳固,接线正确,给定,偏差控制及反馈绕组的调整符合设计。

9)试运行时保护整定,操作程序及闭锁关系符合设计、电器线圈温度正常,接线头不过热,声、光信号清晰、正确。

4、电缆敷设及接地

1) 电力电缆敷设应作绝缘试验和直流耐压试验。

2) 电缆严禁有绞拧,铠装压扁,护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

3) 电缆终端应封闭严密,填料灌注饱满,芯线连接紧密,绝缘带包扎严密。

4) 电缆应有标志牌,标明型号、规格、长度。

5)电缆沟平整、清洁,盖板齐全、电缆敷设整齐,转弯和分支处不紊乱,走向清楚,标志齐整。

6)电缆最小允许弯曲半径、电力电缆≥15d,控制电缆≥10d。

7)接地体连接采用搭焊时,搭接长度大于2倍扁钢宽度。

8)接至电气设备器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线必须直接与接地平线相连,严禁串联接地。采用螺栓连接时,设备与接地接触面按规定处理。

9)接地线敷设平直,固定点间距均匀,接地干线至少有不同两点与接地网连接。

四、注意事项

1、参加施工人员树立安全第一思想,努力做好自主保安。

2、吊装大件时扒杆树立要牢固,扒杆底部加木楔,起吊的安全系数不得小于6倍,绷绳的安全系数不得小于3.5倍。

3、在吊装前要认真检查绳、马蹬、千不拉等起吊用具。

4、如需架梯作业,梯子下部须有人照看。

5、不得带电作业。

6、高压送电时,操作人员必须佩带高压保护用具。

7、试运行及调试期间,无关人员不得乱动设备或打闹。

8、做到工完料尽,文明施工,严防火灾。

第2篇 主井套砌内壁补充施工技术安全措施

一、概况

液压滑升模板套壁到井深10米时,由于悬吊设备受到井筒设施的限制,需停止滑模砌壁,改用绳捆模板继续向上砌至-4m,总计工程量6m,-4m以上部分待基岩段施工结束后再施工。为保证绳捆模板砌壁安全顺利进行,特编本补充措施。

二、施工方法

1、砌壁施工

液压滑升模板砌壁至-25m时,由技术员站在上层吊盘上,在井壁上划出-10m标记。滑模到此停止,改用绳捆模板砌壁。用吊盘作为工作盘,人工入模,6m内壁一次砌完,一次拆除。

井圈采用[16加工,共7架,模板为钢模板,规格:1m×0.3m×0.05m,导向板用[10加工,规格2m×0.1m×0.05m。

2、施工顺序

滑模滑升到-10m处 清理吊盘及滑模盘 机电队拆除溜灰系统 用七根12.5mm绳将滑模辅助盘与下吊盘连接 拆除滑模、保留滑模围圈、模板作为生根模板 绳捆模板砌壁至-4m 由上而下拆除井圈模板、滑模模板

松吊盘、接风筒至井底,自检井壁质量 起吊盘进行月终验收 松吊盘、接压风、排水、注浆管路 排井底积水、清淤泥 准备打钻探水进行工作面预注浆。

注:由于距离所限,在上吊盘无法起升,下吊盘打灰困难时,改用上吊盘作操作盘,继续向上砌壁至-4m。

3、风硐口预留

(1)风峒口施工前,风峒口两边1000mm范围内凿毛并露出钢筋,与内壁钢筋用短接焊成一体。

(2)砌壁至风峒口底板标高时,支风峒模板并加固,继续向上砌壁至-4m。

4、风峒口封堵

在距原挡墙200mm处,砌厚370mm砖挡墙,中间用标号c30砼灌实。

三、质量标准及保证措施

1、内壁施工质量标准

(1)钢筋工程

①钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能,必须符合设计要求和有关规范的规定。

②钢筋表面清洁,严禁采用有裂纹、断痕、刻痕的钢筋。

③钢筋绑扎缺,松扣数量不得超过绑扎数量的10%,且不能连续。

④ 设计钢筋间排距300×300mm,内保护层60mm,钢筋搭接550mm, 钢筋规格ф22mm。钢筋间排距允许偏差,环筋间距±20mm,竖筋间距±10mm,保护层±10mm。

(2)模板工程

①模板半径 优良+10~+30 mm,合格+10~+40mm。

②模板到井帮距离优良不小于设计的30mm,合格不小于设计50mm。

③模板组装允许偏差 a 模板接缝宽度≤3mm b 轴线位移≤5mm c相邻两模板表面高低差≤5mm d 模板接茬平整度≤10mm。

(3)砼工程

①井筒内壁净半径2250mm ,优良0~30mm,合格0~50mm

②设计壁厚500mm,壁厚必须达到设计,井壁表面质量无裂缝、蜂窝、麻面、露筋。

③砼支护工程允许偏差:a 接茬≤30mm b 表面平整度≤10mm。

2、质量保证措施

(1)配制砼所用水泥、水、外加剂的质量必须符合设计及规范要求,砼配比、计量、搅拌和养护必须符合要求。

(2)模板、井圈的材质、结构、规格、强度必须符合设计和规范的要求和规定。

(3)严格控制砼配合比。砼中掺用外加剂品种及掺量应符合设计规定。

(4)井圈须校正编号后方可下井使用,模板使用前必须整形、清理、上油,不准使用损坏、变形或不规整的模板。凡使用木模板须刨光处理。

(5)保证砼的入模温度不低于15c,搅拌时间不少于120秒。

(6)浇注砼对称均匀下灰,加强振捣,增加砼密实性。不得出现蜂窝、麻面、孔洞等质量事故。

(7)绳捆模板支一节找一次线,对称打撑棍并固定牢固,模板排列应严密,保证不漏灰浆,浇注砼前,模板内的水、杂物等应清理干净。

(8)严格执行质量检查制度,班组要执行自检和互检制度。班中设安全质量网员,班队长要严把质量关,上道工序不合格,下道工序不施工,不合格的工程必须返工处理。

(9)跟班技术员要认真做好施工原始记录,收集和整理相关的技术资料。

(10)做好料场粗细骨料的储备工作,做好搅拌机、绞车、铲车的日常维修工作,保证套壁连续作业。

四、施工技术安全措施

1、拆除模板要自上而下进行,利用吊盘做工作盘,绳捆模板拆除后,再拆除滑模模板。拆模时要站稳抓牢,保证安全施工。

2、在吊盘上作业的所有作业人员必须佩戴保险带,并做到高挂低用,生根牢固。

3、工作盘距井口较近,绞车应慢速运行。

4、用吊桶上下长物料时必须绑扎牢固,并通知绞车司机慢速运行。

5、上、下井圈时必须用钢丝绳配卸扣悬吊于钩头上,拧紧扣卸扣螺丝,井圈捆绑牢固。严禁用罐底吊物料上下。

6、起松吊盘时,必须有专人看管好管路、电缆等。

7、信号工、把钩工,必须严守岗位,按章操作。

8、必须保证正常通风,不准停风机。

9、浇注砼前及时清除井壁冰霜,必须保证井壁无冰霜。

10、安排专人清理模盒内积水。

11、接近井口起松吊盘时,要安排专人看护,防止裤叉绳顶撞封口盘。

12、封堵喇叭口必须采用不小于δ70mm木板,严禁使用有裂缝、腐朽的木板,木板铺好后必须用扒钉连成一体。

第3篇 钻孔施工技术安全措施

一、 一般要求

1，认真组织贯彻学习安全措施，《煤矿安全规程》、钻机操作说明书、操作规程，人人都必须考试合格，方可上岗。

2，提高班前会质量，班班要执行手上交接班，上不清，下不接，当班隐患必须当班处理，遗留问题必须向下一班交代清楚，跟班人员把好三大关：生产、质量、安全。

3，施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息。

4，在巷道的下帮掏水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。

5，施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开口位置、孔径施工钻孔，技安部门负责钻孔施工质量验收，

6，在邻近区域放炮需撤人时，施工人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源停掉。

二、施钻的管理和规定

1，钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作，钻机运输必须严格按运输的有关规定执行，钻机移设工作中必须注意如下安全：

a，钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。

b，拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。

2，进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.8%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。

3，进入现场施工前，必须对工作地点的安全进行全面检查，认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等，确认无危险后，方可进行作业。

4，施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严禁不按设计参数放线布孔。

5，作业人员必须携带便携式瓦斯报警仪和化学氧自救器。

6，开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外返出了后方可开钻，进钻前开空车试机3分钟，严禁不试机就强行钻进。

7，操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机。

8，钻进时要掌握压力，均匀跟进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压。

9上下钻具必须用管钳卡牢方可进行工作，且不得与孔口呈一直线，也不得挡住操作台人员视线。

10，钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效处理，防止堵塞水沟、轨道。

11，钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供水、切断电源，人员撤离现场，汇报处理。

12，一个班工作完毕后，必须关闭电源，并把启动吧手打到零位。

三、特殊措施

1，在施钻地点附近安设一组（6个）压风自救器和一台电话。

2，调整通风系统，使回风不直接流经施工地点。

3，放炮期间，所有人员均不得进入回风系统。

4，若施钻现场发生安全异常，立即按安全路线撤离现场，汇报处理。

第4篇 天轮平台、翻矸台、封口盘安装施工技术安全措施

一、概 述

主井井深567.5米，井颈ø4.5米，井筒施工利用vig型凿井井架，为确保井筒施工如期开工，特编制天轮平台、翻矸台、封口盘安装措施，待井架起立后即可按措施施工。附天轮平台、翻矸台、封口盘平面布置图各一张，安装用设备材料表一份。

二、施工方案

由于工期紧，任务重为加快施工进度，天轮平台、翻矸台各梁及天轮、翻矸溜槽等均采用汽吊提升就位，并根据测量放线及设计尺寸依次就位。

三、施工准备工作

1、组织人员合理分工，明确任务，做到有条不紊，忙而不乱。

2、安装用机具要备齐，并检验合格。

3、加工件要严格按设计要求加工，并做好标记。

4、紧固件要核对规格数量，并分类放置。

5、参加施工人员熟悉图纸，施工质量标准及有关的规程，认真贯彻学习施工措施。

四、施工方法及步骤

1、按自上而下的顺序，依次安装天轮平台、翻矸台、封口盘。

2、用汽吊起吊天伦平台各梁及天轮，按设计位置摆放，固定牢固，校核尺寸正确无误。

3、用汽吊起吊翻矸台各梁及溜槽，按设计位置摆放，固定牢固，校核尺寸正确无误。

4、翻矸台铺板要平整严密，并预留出绳孔及管口位置。

5、翻矸台溜槽栅栏要封严，并固定牢靠。

6、翻矸门卷扬机安装、上绳、联电、调试，保证开启灵活。

7、封口盘各梁按设计位置摆放并固定。

8、铺板要平整严密，并预留出各绳孔及管口盖门位置。

9、井盖门及井盖门卷扬机安装，卷扬机上绳送电试运转，保证井盖门开关灵活。

10、井盖门栅栏安装，并固定牢靠。

五、劳动组织及工期安排

参加施工人员包括电焊工2人，起重工2人，机修工4人，电工2人，计10人，工期10天。

六、质量标准及保证措施

1、坚决贯彻我处“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量方针，严格执行煤矿安装工程质量检验评定标准。

2、严格按要求施工，确保各悬吊点位置符合设计要求。

3、各部件要固定牢固，确保施工安全。

4、坚决贯彻执行我处iso9002质量认证体系，认真按照zm71/qm－1999《质量手册》及程序文件的要求进行。

5、坚持预付为主，实行事前、事中、事后控制相结合，严格控制工程质量。

七、安全规定和技术措施

1、严格执行我处zm7.1/qp4.18《安全培训控制程序》，所有施工人员认真学习措施、规程。

2、提升用机具每班使用前要检查一遍，确保安全可靠。

3、施工人员要穿戴劳保用品，高空作业要戴安全带，并应高挂低用，系于牢固处。

4、非工作人员要严禁进入井口施工范围，工作人员应戴安全帽。

5、高空作业人员要看管好工器具及配件，以防坠落伤人。

6、起吊用索具要绑扎牢固，起吊物件下严禁站人。

7、上下不得平行作业，以防坠物。

8、凡患有心脏病，高血压等不适应高空作业人员，不得从事高空作业。

9、电气焊严格按操作规程作业，佩戴老保用品齐全，电气焊作业要做好防火工作。

10、凡进入工作场地的施工人员，必须做好思想集中，服从安排。

11、工作前不得饮酒，班后严禁酗酒。

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》规定参照执行。

八、文明施工及其它

1、班前组人员，明确任务，合理分工，加强安全教育。

2、工作之余，休息充分，上班时做到精力集中，行动敏捷。

3、工具材料要集中存放，不得随意乱扔，工作结束要清查找齐。

4、工作结束，要清理现场，做到工完料净。

5、工作中严禁嬉戏打闹，大吵大嚷。

友情联系：15571753716

第5篇 主井永久锁口 施工技术安全措施

一、概况

主井于2004年7月套砌内壁结束,现井底车场已基本结束,副井提升运输系统基本形成,主井井架由于井口不均匀下沉,造成井架变形,影响安全提升,现已全部拆除。2006年4月29日~5月7日副井进行排水泵运输与提升,无法进行下料及车皮供应。我部计划利用这段时间进行主井永久锁口施工,为保证安全施工,特编写本措施。

二、永久锁口技术参数

永久锁口净直径4.5m。壁厚1.4m,钢筋砼结构,永久锁口上口标高+0.000m相当于绝对标高27.5m。锁口钢筋ψ20mm@150mm,搭接40d,

内壁保护层35mm,外壁保护层50 mm。拉钩钢筋ψ8mm@600mm。预留梁窝侧钢筋ψ12mm@200mm ,搭接40d,保护层35mm。锁口处设计预埋ψ159mm钢管1根,管底标高-2.0m。预埋ψ219mm钢管1根,管底标高-1.5m。预埋ψ80mm钢管5根,各管之间不小于20mm,预埋前用钢筋连接成整体,井筒外侧管中心标高-0.4m,井筒内侧管中心标高-1.4m。锁口预留梁窝4个。预埋ψ32mm螺栓共32个。螺栓规格ψ32mm×1300mm,螺栓长度300m。砼标号c30。配合比水泥:砂:石子:水=1:1.51:2.44:0.4。详见附图。

三、永久锁口施工准备

1、加工制作一个直径4.2m临时吊盘。2、把主井井口临时建筑物及围墙全部拆除,运至指定位置。3、主井口全部清理干净。在适当位置安装照明。4、准备搅拌机一台,溜灰系统2套。5、浇注砼材料准备到位。6、施工用机具准备齐全。紧固件核对规格数量及尺寸并检验合格。

四、施工方案

1、施工方案

先做一个ψ4.2 m临时吊盘,利用井口钢梁配ψ15.5mm钢丝绳把吊盘悬吊于永久锁口适当位置,把吊盘封闭后在永久井壁上安设2根ι45工字钢梁及4根ι32工字钢梁,ι45工字钢梁应嵌入永久井壁。在上下粱之间用8根工字钢连接形成整体套架,在排水管及压风管悬吊钢丝绳上,另卡2根ψ18.5mm钢丝绳固定在新安装钢梁上,拆除临时锁口,在井口适当位置安设临时搅拌系统、拌料,按设计立模浇注永久锁口。

2、施工工序

做临时吊盘→用井口钢梁悬吊临时吊盘→用架板及铁皮封临时吊盘→在永久井壁上安设钢梁→把压风管排水管固定于新安装钢梁上→拆除临时锁口→立模浇注锁口砼。

五、施工方法及步骤

1、临时吊盘安装及固定

临时吊盘用原井筒施工用吊盘改装,由三部分组成。用螺丝连接在现场组装并用ψ12mm钢丝绳加固。

先在主井筒内壁上口均匀放置4根ψ108mm钢管,用8吨吊车把临时吊盘下放至井筒内ψ108mm钢管上并组装。用4根ψ15.5mm钢丝索及5吨千不拉悬吊在临时锁口钢梁上,把吊盘下的钢管用钢丝绳锁住后,用4个千不拉同步吊起并把吊盘外的钢管割除。把吊盘下放至主井筒内壁上口向下1.5m处,用架板及铁皮等对工作盘进行封闭。开挖i45工字钢梁窝,安装钢梁套架。钢梁布置见附图。

2、立模

工作盘安装封闭后,在原永久井壁上口向下400mm~500 mm周圈均布8个孔,孔深200mm,φ42mm,孔应在一个水平上。安装长400mm铁道橛子。支生根圈一道,放置导向板,支第二道井圈,放钢模板,按设计找线加固。

2、砼搅拌及浇注

在主井北侧安装一台卧式搅拌机进行拌料。利用人工手推车运料。在上井口搭工作台并安装两套溜灰系统进行下砼。浇注砼应对称入模。采用电动高频振捣器振捣。

六、劳动组织及工期安排

1、吊盘安装及夺钩钢梁安装

(1)、班长1人,电焊工1人,起重工2人,机修工4人,电工2人,计10人。(2)、负责人:曹玉喜 (3)、工期:2天。

2、锁口施工

(1)、队长1人,技术员1人,机修工1人,搅拌司机1人,振捣2人,运料工6人,立模工扎筋工及浇注工8人,计20人。(2)、负责人:葛家专(3)、工期:临时锁口拆除2天,永久锁口施工3天。

3、合计工期7天

七、施工安全技术措施

1、永久锁口施工作业人员必须配戴安全帽。

2、井筒内作业人员必须配戴安全带。在井口钢梁上悬吊6根ψ12mm钢丝绳索,以便于安全带生根,安全带必须做到高挂低用,生根牢固可靠。

3、严禁酒后、高血压、心脏病及不适宜高空作业者进行井筒作业。井筒内吊盘下放及组装必须指定专人指挥。

4、临时吊盘组装必须紧固可靠。

5、临时吊盘在井筒内组装后块与块之间必须用ψ12mm钢丝绳加固,每组加固点不少于3个。

6、吊盘起吊与安装必须由专业起重工及机修人员负责并持证上岗

7、井圈采用i18槽钢加工,钢模板规格1200╳300╳50 mm。导向板采用2400╳100╳50 mm加工。

8、严格按测量中线进行立模,立模半径2230mm,并保证牢固可靠。

9、生根圈及第一节模板必须采取可靠措施,保证稳固可靠。

10、浇注砼必须对称入模,采用电动高频插入式振动器振捣密实。

11、工作盘必须封闭严密,严禁坠物。

12、在井口附近设井筒十字中线点,在井筒中心线处下放垂线,以便于立模。

13、电气焊作业前应做好防火工作,井口附近应配备灭火器。

14、起吊用索具要绑扎牢固,起吊物下严禁站人。

15、非施工人员严禁进入井口。

16、工具材料要集中存放,工作结束后,要清理现场,做到工完料净工地清。

17、原砼接茬处应凿毛清洗,保证接茬严密。

18、预留梁窝底板标高应比设计低10mm,不得高于设计。

19、支模时,模板应固定牢固,防止跑模,铁模板要清理上油、整形,有损伤变形模板不得使用。

20、拆模时间不少于12小时。

第6篇 煤仓施工技术 安全措施

311煤仓反井钻机扩孔工作结束后即将进行刷大工作,为确保施

工期间的安全。特编制本安全技术措施。希望施工人员及相关部门严格按本安全技术措施执行。

第一章 工程概况

该煤仓位于311采区,煤仓形式为垂直圆形,煤仓上下口为圆锥形设计,中部为直筒式。煤仓直径10m,煤仓容积为约1395.7m,煤仓深度约27m,煤仓位于茅口灰岩中,原则上为裸巷不支护。

第二章 施工准备工作

一.防掉矸伤人,防坠落

施工前煤仓上口安设至少两根11﹟工字钢。工字钢采用树脂锚杆进行全锚固在巷壁内(树脂锚杆型号:l=1.8m,φ=18mm),每根工字钢两端各打4根锚杆,托板为б≥20mm钢板,把钢梁固定牢固。最后在钢梁上挂10t滑子,并固定牢固,严禁向两边滑动。工字钢距煤仓上口4.2米左右,另在距煤仓上口5米外安设一台14t回柱机,回柱机将底锚固定好,压杠每端用少于两组的涨壳式锚杆(涨壳式锚杆型号:l=1.8m,φ=16mm)作地锚,用于提升人员和物料。煤仓上口作业平台5m直径范围内,以煤仓中心为圆心,用砼浇筑至少200mm厚,平台四周打围栏,并悬挂警示标志,同时上口10m范围内不得有杂物。

二.机电

1.在311煤仓的下口311大巷安装一台p-60b型耙矸机。

2.施工用的风水管路从311大巷接到煤仓上口。

3.通风系统已形成。

4.供电系统已形成。

第三章 施工方案及施工方法

第一节 施工方案

煤仓施工采用钻爆法从上向下台阶式爆破施工,全断面分次掘进,一次成井。矸石经煤仓钻孔下溜到311大巷利用p-60b型耙斗机出矸,一吨矿车运输,负压通风。

施工顺序 煤仓上口掘进→煤仓主体掘进→煤仓下口施工

第二节 施工工艺及技术要求

311煤仓主要工程施工方法如下:

1.煤仓施工部分为裸巷施工,遇发育不正常时,必须用锚杆、锚网、喷浆联合支护。

2.该段掘进断面采用钻爆法施工,7655型风钻打眼。

3.施工中必须按照设计图纸要求的尺寸施工成型,必须在每一段达到设计数值后才能继续向下施工。

4.施工前,施工队必须按照设计图纸要求,将煤仓的各段按照比例绘制成大样图,并将大样图发放到施工班组,以便全体施工人员都清楚煤仓施工尺寸的要求。

5.施工中,必须严格按测量放好的煤仓中心点控制煤仓施工尺寸,设专人负责检查验收质量并保持好原始材料,以确保该煤仓工程质量合格。安监处每2天进行一次煤仓刷大的质量验收。

6.施工中,人员上下煤仓时,通过机械提升运输系统﹙回柱机﹚提升专用吊桶上下人员,提升系统和吊桶设计由机运科负责,并编制使用的操作规程和安全技术措施,必须保证其安全可靠性,吊桶加工好后必须经过验收合格才能投入使用。施工期间,必须配备具有操作资格证件且熟练的专职回柱机司机,必须严格按照机运科编制《311煤仓上口人员上下调运安全技术措施》的规定进行操作。提升系统在使用前必须由机运科组织进行过卷和断电试验,只有在验收合格后方可投入使用。

7.煤仓爆破施工中,不同断面尺寸的爆破参数分别设计,报矿生产科审核,采掘副总工批准执行。

第四章 施工辅助设施及布置

一.通风

风筒从311大巷接到311煤仓上口进行辅助通风,并准备30m备用风筒。主要通风为负压通风,当矸石将下部钻孔堵塞后,当班瓦检员将备用风筒接入煤仓内距离作业点5m位置,开局扇辅助通风。

二.通讯

距311煤仓上口回柱机处安设防爆电话。

第五章 安全技术措施

第一节 确保安全施工的组织措施

1.本工程由队长担任安全第一负责人,各副队长现场跟班(现场安全第一负责人),严把安全关。

2.充分做好施工前的安全技术准备工作。做好通风、测量、压风、供水、供电、排矸等各个辅助工序的衔接,以及为恢复施工所需的设备、材料、机具能正常使用。

第二节 主要安全技术措施

1.前,机修二队加工一个直径1.8米长的圆形铁箅子,箅子眼孔不大于0.3米,用φ22mm圆钢加工,接点用氧焊接牢固。人员进入煤仓内作业时,必须用专用盖板将煤仓钻孔盖好,确保作业人员安全,严禁在不下矸时取掉盖板。人员上下必须拴好保险绳,发现有问题立即处理。在选好安全的站立位之后才能取掉盖板出矸。每次放炮前,人员撤出时将盖板拆开。

2.前,必须将3114风巷下煤立眼上口用盖板封堵严实,并清收煤仓上口的矸石,防止掉矸伤人。瓦检员必须检查好煤仓内瓦斯及有毒有害气体的情况,若超过《煤矿安全规程》规定,严禁作业。待通风部门采取措施处理后,方能恢复作业。

3.施工中,煤仓上口四周5m范围内必须设置警戒标志并拉好警戒线,禁止无关人员进入。

4.施工中,人员每次进入煤仓内作业时,必须首先盖好盖板,然后系好专用保险带拴好保险绳,保险绳必须符合标准,严禁用麻绳等非保险绳代替,紧接着进行找悬矸的工作,只有在这些工作完成后才能进行其它的工作,严防掉落矸石打伤人员事故。每次放炮后必须对煤仓内壁的悬矸或仓壁爆裂口的一些矸石进行清找,若专用找顶棍无法撬动时,必须使用风镐将悬矸踩掉,人员在煤仓内作业时必须带好安全帽并捆牢固,不得在任何时候取下安全帽。

5.施工中,进入煤仓的所有人员必须按照规定在腰部拴好保险绳,保险绳一头系在牢固可靠的装置上,另一头系在人员腰上,并随着作业人员作业点的移动收放保险绳(活动绳不超过1m),始终让保险绳处在一定的紧状态,保险绳必须一人一根,不得两个或以上人员共用一根绳子,必须采用可靠的专用保险绳,施工过程中,必须随时对保险绳进行检查,发现磨损严重﹙≥1/10﹚时,不得继续使用,必须立即进行更换。

6.利用吊桶提升下放人员时,必须在回柱机处和吊桶内设置可通话的信号铃,以便人员间随时保持联系。打眼、出矸石过程中,可将信号从吊桶内取出来悬挂在煤仓内,平时必须加强对信号铃和信号线的检查,发现不完好时,立即通知电工进行处理。吊桶底部事先用旧皮带捆绑好,以起到减震的作用。人员乘坐吊桶时不得乱晃动(乘坐人数按设计要求的规定执行),不得人货混装提升(小型工器具除外)。专用提升吊桶每天由机运科专业组检查一次,施工人员每班进班首先对回柱机、钢绳、起吊梁、天轮、挂钩等连接装置仔细检查,并作好记录,必须保证完好使用。吊桶提升时,必须将门关紧,升降到位后人员不得急于进出,必须在吊桶停稳固定后方可开门搭设跳板进出。煤仓上口利用在巷道两帮距离地板2.0米左右高度各打一个400mm深的眼子分别安设一根拉杆稳固吊桶,吊桶平时在滑道上的专用平板车上,并使其处于煤仓上口中间,起到井盖的作用,放炮时则拉到煤仓上口外面的巷道内。稳固、停放吊桶,搭设上下人员跳板的工作必须安排专人负责。

7.施工中,煤仓内作业使用的风水管必须用软管子,并且接头必须牢固可靠,为防止接头脱落,风水管固定在油丝绳上,油丝绳固定在煤仓上口附近的稳固装置上,在每个接头两侧400mm范围内必须至少用8#铅丝将软管和油丝绳牢固的捆绑两处,其余按照3米捆绑一个点,以防止风水管掉落伤人。

8.施工中,放炮员、回柱机司机等特殊工种必须由有经验的取得合格证的人员担任,并严格按照操作规程中的相关规定进行操作,回柱机司机操作过程中必须坚守岗位,严禁脱岗、违章操作或无证人员上岗操作。回柱机司机兼作煤仓上口警戒人员,以便煤仓上口来人时通知煤仓人员暂时躲避到安全地点,防止来人碰到石矸或其它物体坠入煤仓打伤人员。巷道内设置的防护栏必须随时保持关闭状态。

9.施工过程中,必须加强对回柱机及其配件完好性、稳定性的检查,发现问题及时安排专业人员进行处理。必须坚持隐患未处理不生产的原则。

10.施工中,进行煤仓作业的人员必须选派身体素质好的人员担任,有恐高症状的人员严禁安排进入煤仓内作业。煤仓内人员在作业时,不得提升,若有人需要进入煤仓检查或者运送施工材料必须提升时,必须先通知煤仓人员停止作业,并在人员躲到安全地点后方可按照信号指挥进行提升。

11.放炮必须严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”及放炮证制度,并按照规定使用好黄泥和水炮泥。每次放炮前,必须将煤仓内各种工具、管线提升到石门内放好,在将警戒区域内所有人员撤到安全地点后,方可按照规定拉炮。

12.爆破点和警戒设置

(1)312大巷与311大巷岔口处(此点兼拉炮点)

(2)煤仓下口西侧200m的311大巷。

13.施工中,在巷道内出矸的人员不得在距离正对钻孔下方5米内的地方作业或停留,若需要通过钻孔段巷道,必须利用信号同煤仓的人员联系好,待煤仓内人员停止作业后方可顺巷道边通行。

14.如在提升过程中出现停电,由掘进五队备用好可靠的软梯或铁梯撤出,恢复正常供电后,才能按相关要求进入煤仓作业。

15.若工作面发生水、火、瓦斯等灾害时,施工人员应按如下路线撤离。

(1).水灾避灾路线:

人员从工作面→311大巷→311轨道上山→511大巷→528平硐→地面

(2.火、瓦斯事故避灾路线:

人员从工作面→350东石门→350猴儿上山→528平硐→地面

16.未尽事项,严格按照《煤矿三大作业规程》及公司的相关规定执行。

第7篇 雨期施工技术 安全措施

1、目的

为了保证雨期施工的正常进行,确保雨期工程进度、技术质量和安全满足规定要求。

2、适用范围

适用于分公司承接的所有在建工程项目。

3、职责

3.1分公司生产管理办公室负责制定《雨期施工技术措施》并进行归口管理,项目部应根据所属工程的实际情况,在分公司编制措施的基础上,制定具体的实施措施,并监督实施。

3.2分公司生产办负责雨季施工措施的落实。

3.3材料部门负责施工现场在用材料的雨季防护工作及防雨、防汛材料的供应工作,材料科负责监督实施。

3.4生产管理办公室负责雨期施工现场的安全检查与验收工作。

3.5设备科负责施工现场机电设备的防雨、防潮的监督检查工作。

3.6项目部应执行公司、分公司制定的措施,并组织实施,同时注意当地气象台天气预报,掌握天气变化情况,采取相应措施。

4、措施

4.1雨期施工前的准备

4.1.1雨期到来前,分公司、项目部应对施工现场进行一次全面检查,并建立健全雨期施工质量和安全责任制,指定专人负责雨期施工的落实,成立防汛领导小组,组织力量对施工道路排水系统进行整修和疏通,做到雨后道路畅通,雨水排出及时。

4.1.2对工地的临建房屋进行全面检查、维修。

4.1.3根据工程实际情况,准备必要的防洪、排水机具和材料。

4.1.4随时注意收听天气预报,做好防雨排涝准备。发现问题要及时解决,并做记录。

4.2技术措施

4.2.1雨期施工的工程在编写施工组织设计(或方案)时要有防雨、排水的具体技术措施。

4.2.2土方工程

a、雨期开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定,必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。

b、开挖后的基坑(槽)应在坑底开挖排水沟、集水坑,以利排水,坑沿设置挡水线,以防雨水回灌。

c、已完成的基础、管线工程应及时回填、夯实,并高出自然地面,且成一定坡度,以利于排雨水。

d、雨期施工的工作面不宜连片,应逐段逐片的分期完成,重要的或特殊的土方工程,应尽量避开雨期施工。

e、在傍山沿河地区施工,应采取必要的防洪措施。

4.2.3结构吊装工程

堆放构件的场地应平整坚实,并有良好的排水措施,堆放构件时应使构件与地面之间留有一定的间隙。

4.3安全措施

4.3.1开挖深基础时。放坡或边坡固壁支撑应严格按施工组织设计规定执行,施工中应经常检查,发现有变形、滑坡、裂缝等现象时,应立即加固处理,不得疏忽。

4.3.2在用脚手板、斜道板、等要有防滑措施,每段操作区、通道必须设防护栏杆。大雨以后应对脚手架、临时支架、等进行检查,并做好记录,发现下沉、倾斜、缆风绳松动应立即采取措施,否则不得施工。

4.3.3遇六级或六级以上大风、雷雨时,应停止高空作业及构件吊装作业,严禁在高压线下进行工作和电杆、变压器附近避雨。

4.3.4现场所有电器设备都必须有牢固的防水箱罩,电线不能乱拉,更不能就地碾压;在用的固定、非固定电器设备,都必须接零保护,手提式和滚动式电动器具均应加装漏电保护器,并对漏电保护器经常进行检查,保证性能良好,正常使用。

4.3.5现场使用的固定机械如卷板机、压力机、摇臂钻等,应搭设防雨棚、流动运输机械应配备防雨罩。

4.3.6工程开工前,施工员应向班组进行安全技术交底,并根据分部、分项工程的特点,提出针对性的雨季安全注意事项和措施。

第8篇 煤矿新副井井筒电缆敷设施工技术安全措施

—. 施工时间:

二. 施工负责人: 工区:

班组:

三. 安全网员: 工区:

班组:

四. 施工内容;

1、安装动力电缆支架 130 件

2、 敷设动力电缆yjv42 3_120 2根

3、卡设固定电缆木卡 260 件

4、回收电缆 3根

5、信号、通讯电缆 各1根

五. 施工顺序及步骤

1. 施工准备

(1)、电缆下放利用井架北侧25t稳车主吊,在井架起重梁上相应位置挂设一个20t滑子,用ф31以上绳头绕梁三圈固定,把25t稳车勾头绳穿过20t滑子便于下放电缆。

(2)、在井口出车南罐位置加工一个4m高的马腿,把已加工好的放电缆用导向滚筒(ф1000),中间用ф108圆钢架设固定于马腿上,分别焊挡板定位。

(3)、在出车侧,用￡50以上木板搭设临时作业平台,确保平台搭设牢固可靠,便于施工人员卡电缆。

(4)、利用6″管子,加工成长1.2m炮弹头,用于卡设电缆头,便于电缆下放。

2、电缆回收

(1)、在25t稳车勾头绳上卡设炮弹头,然后下放25t稳车钩头绳,此时人员应利用南罐寻罐。防止炮弹头串门,并在罐笼内应装氧气等工具,以便及时处理问题。在水平应提前设人员检查。清理通道。

(2)、等到勾头绳下放到-750m时,施工人员利用南罐施工,用￡50、l=2.5m木板搭设平台,然后按从上至下的顺序一边拆除电缆卡子,一边向钢丝绳上卡设,每12m卡一个临时抱卡,每50m卡一个28#元宝卡,待全部拆除并卡设完毕后,利用对讲机作为联系信号,安排人员寻罐,以便在防撞梁上挂滑子调整吊点,并在水平安排人员看守。

(3)、高稳车钩头,同时人员应寻罐。井上口人员应及时拆除卡子,并把旧电缆回收上滚子。

3、新电缆下放

(1)、电缆至上而下下放,间隔10m卡一道临时用抱卡,隔50m在紧靠临时抱卡下方钢丝绳上卡一个28#元宝卡,设专人在地面给电缆适宜位置用红漆.黄漆做卡设位置标志.

(2). 电缆下放过程中,安排专人巡视,用对讲机作信号联系巡视人员站于下层罐内,沿途跟随炮弹头看是否有受刮或窜门现象,如发现则即时处理.然后继续往下放电缆,电缆下放至-735m,既泵房管子道上方时,施工人员预先须处理好-735m以下风筒,确保风筒同井壁间有间隙让电缆头穿过,穿过后,拽进管子道,最终把电缆拖放至泵房变电所设计位置.

(3)、-600m水平下放电缆碍事处即-735m以下风筒处理,施工人员可站于罐帽上,把氧气装于罐内,用氧气分别割除-600m碍事的风筒,以及-735m以下的风筒悬吊拉筋等.

(4)、电缆的卡设

待一根电缆已放到位后,即着手电缆的固定,施工人员站在罐帽上,用一块300宽,长2.2m,￡70木板搭设脚手,在罐帽西側,便于人员站在上面固定电缆,按至上而下的顺序,首先安装电缆支架,接着卡设电缆,施工用的电缆支架,电缆木卡,氧气工具盛放于上下层罐内,设专人负责传递,此外,卡设过程中,临时抱卡亦要回收,便于下放另一根电缆用,待井筒电缆固定完后,高25t稳车绳,且把炮弹头临时卡打上井.

(5)、另一根电缆的下放及固定方式同前一根.

六、施工安全措施:

1、所有施工人员必须树立“安全第一”的思想,严格执行《煤矿安全规程》 规定,切实做好安全工作。

2、为满足生产的需要,加快付井工程的整个施工进度,在基建工程不趋完善的情况下,便已开始了安装。为确保其安全生产,施工中必须穿戴好劳动保护用品。如与其它方施工有冲突时,要协调进行相互配合。

3、施工中使用的临时供电,必须使用检漏继电器,线路的敷设要整齐美观,并确保其线路在不易被撞击的地方。电板处要放置有效的干粉灭火器和砂箱。

4、设备及材料井筒运输过程中要有专人进行指挥,协调进行,以避免人身及设备受到伤害。

5、挂绳挂罐后,井下及井上和到绞车房之间,必须有可靠简便的信号,作为罐笼提升的临时信号,并确保其声光齐全,指示清楚正确。

6、登高或悬空作业时必须偑带经试验合格的安全带,并系在安全可靠处。

7、施工中严格现场交接班制度,双方不得有迟到和早退现象。

8、每个施工人员必须明确各自每天的施工任务,和自己施工地点的应注意安全事项,以便于对不安全和有隐患的地方做到提前有数。

9、严禁在施工中嬉笑、打闹和做与工作无关的事,自觉遵守劳动纪律。

10、井下的各水平施工时必须保证有足够的照明亮度,并严格其的防爆要求进行。下井所使用的各电气仪表等在下井时,必须做其的防潮措施,下井后做到对其的干燥处理。以确保人身及仪表的安全。

11、施工人员必须持证上岗,并随时携带好自己的操作证件复印件。

12、各设备的操作正确,严格遵守工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。

13、所有施工人员要严于律己,以身作则,安全无人身及设备事故的完成本次施工任务。

第9篇 皮带机道过断层施工技术安全措施

一、概 述

2444皮带机道施工至△5点前29m时，迎头见一落差为1.5m～2.5m的正断层，因断层走向与巷道掘进走向夹角较小，施工较困难，为确保施工过程中的安全，特制定本施工技术安全措施。

现场安全负责人：朱友成、朱玉国、高 光

现场施工负责人：张红果、王祥志、刘长胜

断层位置及产状示意图

二、主要施工技术安全措施

1、施工前，要做到先检查后工作，发现问题及时处理，处理好后，方可工作。

2、钻眼前，必须认真检查钻眼机具各部件是否齐全完好，钻眼机具的供风弯管接头必须拧紧，防止工作时脱扣伤人。发现问题立即处理。

3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，只有检测迎头及20m范围内风流中瓦斯浓度小于0.8%时，才能装药放炮。放炮后待30min炮烟散尽后，人员进入迎头前，由班长负责安排两名经验丰富的职工对迎头的顶帮进行认真找掉。找掉时，一人操作，一人监护顶板，人员站在安全地点，留好安全退路，按照从外向里，从顶到帮依次进行找掉活矸危岩，找掉时使用的长把工具长度不小于2m。打锚杆等支护作业期间，要使用好临时支护设施，确保人员作业安全。

4、顶、帮锚杆间排距仍按700mm×700mm进行施工，允许误差不超过±50mm。帮锚杆距迎头不超过2排，底角锚杆距迎头不得超过4排。顶、帮锚杆使用一块z2370树脂锚固剂锚固，装药后搅拌时间25～35s。锚索使用z2370、ck2370各一块树脂锚固剂，ck2370树脂锚固剂装在锚索孔底部。

5、过断层期间，必须逐排掘进，循环进尺0.7m，最大临时控顶距离不超过1.0m。即掘一排，锚固一排，伪顶破净，从中间向两边逐个锚固，打一根锚固一根，严格按照锚杆快速安装工艺进行施工，严禁空顶作业。锚索按1.4m“3-3”进行布置，一根布置在巷道中线上，另两根各距巷道中心线0.9m对称布置。

6、因断层与施工巷道夹角较小，当断层面进入到上帮时，在顶板完好处进行逮顶，每次循环逮顶高度不得大于2.0m，并在逮顶台阶处向迎头方向200mm处打三根锚索，锚索在巷道中线上布置一根，另两根各距巷道中心线0.9m对称布置，锚索钢绞线比锚索孔长250mm，锚索尾部露出锁具150～250mm，锚索间排距允许误差不超过±150mm。外露长度超过350mm时必须及时进行补打，锚索预紧力：120kn≤预紧力≤140kn。发现预紧力不足及时进行二次张拉。

7、过断层期间顶板及两帮均使用金属网进行支护，当巷道上帮高度超过4.0m时，必须在距顶板向下1.5m处每2.1m布置一根φ18.9mm，l=7250mm锚索，加强支护。

8、过断层期间，使用好三棵安全点柱，严禁空顶下作业。其顶板能使用吊环式撅顶道时，必须使用撅顶道配合三棵安全点柱使用。

9、过断层的地点增加顶板离层仪，并挂牌管理以边观察顶板下沉量。当发现巷道顶板下沉量≥150mm时，必须采取打点柱或套棚等措施支护顶板，以防冒顶堵人。

10、每班接班前，必须对迎头20m范围的工程质量进行检查，对顶、帮锚杆及锚索进行二次紧固、二次张拉，确保锚杆的螺母扭矩力为250～300n·m，锚索的预紧力为120～140kn。对失效的、角度不合格的锚杆、锚索必须及时补打。

11、过断层区段，加强“一通三防”管理，严格按照通风工区制定的措施要求执行，风袋出口距迎头不得大于5m。

12、断层过去5m以后，顶板较稳定时，顶板锚索布置方式按原施工措施执行。

13、其它不尽事宜，仍按《2444掘进作业规程》及2444皮带机道施工技术安全措施执行。

编制：

掘进二区

2011年1月10日

第10篇 主井冻结段爆破施工技术安全措施

一、概况

主井目前已经施工成巷83.5m，落底标高为+1213.9m ，已进入砾石层，过砾石层单纯地依靠风镐、铁铲等手动工具，施工难度大，劳动力强，不能满足生产的需要，为此经与筹建处协商，决定采取爆破施工通过砾石层。为确保安全施工，特编制本措施。

二、施工

1打眼

采用伞钻凿岩时，打眼用fjd-4g型伞型钻架，配ygz70型风锤4部，φ25×4500mm六角中空合金钢钎杆，φ55十字型钻头。炮眼采用同心圆布置，炮眼深度：采用直眼掏槽法，掏槽眼3.8m，辅助眼和周边眼3.6m,炮孔直径φ55mm。掏槽眼间距750 mm，布置6个；辅助眼一间距740mm，布置11个；辅助眼二间距780mm，布置16个；辅助眼三间距800mm，布置21个；周边眼间距530mm，布置38个，周边眼距井帮轮廓线50 mm。打眼前技术人员下放井筒中心线，按照炮眼布置图画好眼位方可打眼。施工中岩石硬度发生变化时，根据实际情况进行调整，已达到最优爆破效果。施工中，根据冻结管位置及倾斜情况，及时调整周边眼位置，保证周边眼距冻结管不小于1.2m。（工作面炮眼布置见附图，爆破参数见表4-1）

伞钻在地面经维护人员检修后捆绑，由电动葫芦经滑道移至提升钩头附近，用绞车夺钩下至工作面用大抓提升绳夺钩，合上压风操纵操作阀使伞钻支撑牢固，即可开始打眼。由吊盘上的主供风管通过分风器向凿岩机供风，实行定人、定机、定位的凿岩制度。

2、装药放炮

打完眼后将伞钻提升地面，扫净炮眼中水和岩粉后方可装药，装药采用正向连续装药。采用t220水胶炸药，周边眼用φ35mm药卷,长350mm,重0.35kg/卷，周边眼装药量长度不应超过孔深1/3;其它眼用φ45mm药卷,长400mm,药卷重0.8kg/卷，雷管为3.0m脚线延期电磁雷管，段别分别按1、2、3 、4、5、6使用，起爆电源使用380v交流电，经专用放炮电缆供电引爆。装药时用干燥黄砂封孔，以防冻结。装药后进行联线，联线时必须切断电源，联线采用分簇联接，掘进工作面采用炮线与雷管脚线连接，最后联接放炮母线接到吊盘由放炮员亲自合上电源插座。联线结束后吊盘起至距迎头不小于35m处，人员升到地面打开井盖门，其它人员撤离至井口警戒线外后方可放炮。

3、装岩排矸

放完炮后进行通风，通风时间严格按规程规定的时间通风，通风验炮、检查瓦斯后人员方可下井。清理净吊盘即可落吊盘，落到出矸高度后调平并固定好吊盘方可进行出矸。出矸前必须将大抓、模板上的浮矸清理干净。

三、安全技术措施

1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行行业颁发的有关规范和安全技术规则。对施工人员进行岗前培训，树立“安全第一、预防为主”的思想。

2、建立以项目经理为主要安全责任者的各级安全生产责任制。建立健全安全监督体系，充分发挥安监站、安全网员的监督左右，做到层层落实，实现下级对上级负责逐级联保制，对现场24小时不失控，对施工中出现的安全质量问题，采取跟踪解决并落实措施，杜绝事故的发生

3、伞钻操作安全注意事项

（1）每次钻架下井前，须将备用油缸都加满油后，将塞拧紧。伞钻夺钩时，操作人员必须佩带保险带，保险带生根牢固。人员上下时必须抓牢踩实，以防打滑。

（2）检查各管路和接头是否有漏风、漏油现象。如有漏风、漏油现象要及时处理。

（3）伞钻在工作面固定时，支撑臂要避开升降人员吊桶、抓岩机等设备位置以免碰坏；同时，在支撑臂撑住井帮后，不得操作调高油缸阀，以免折断支撑臂。

（4）固定时要求钻架的中央立柱应尽量垂直安放在底托上工作面，以减少炮眼偏斜，致使卡钎和动臂摆动困难。

（5）压风管路的各连接部分要牢固可靠，以防止脱落伤人

（6）回转动臂时，勿将动臂高压软管压坏。

（7）打眼时，随时注意推进丝杆转动，以免缠手伤人。

（8）打眼过程中，工作面需上、下人或工具时要注意防止吊桶升降碰坏动臂。

（9）动臂移到新眼位，下放推进气缸速度不宜过快，使顶尖缓慢顶入工作面，以防将活动顶尖破坏。

（10）打眼过程中驱动油缸风马达应关上，动臂动作时，再升起以免溢流阀动作频繁而失效及油缸发热。

（11）钻眼时，当发现排粉不畅时，钎杆钻速过慢，凿岩机上下跳动等情况，可能产生钎头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎，凿岩机回转部分出现机械故障时，应及时查明原因，采取措施妥善处理。

（12）打眼结束后，要按收拢的先后顺序将伞钻收拢捆绑好。将分风、分水器，风水软管挂牢捆好后，同伞钻一起提至地面。

（13）伞钻上下井，必须通知绞车司机，过“三盘”时走慢钩，上下吊盘各不少于两人看护。

4、爆破安全注意事项

（1）井下爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破制度”；

（2）爆破员必须由两年以上采掘工龄的专职爆破员担任，并经过专门培训、考试合格，方准持证上岗。爆破员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定；

（3）爆破员下井前要领取符合规定的爆破器材。不符合规定的爆破器材不准下井使用；必须严格执行有关部门制定的爆破器材领退等管理制度；

（4）我方向筹建处炸药库领取火工品时，必须向筹建处炸药库提供我方值班经理批准的专用领料单，并有专职放炮员到甲方炸药库领取。

（5）起爆药卷加工

①装配起爆药卷与放炮工作必须按照规程进行，该房间应避开火源、电源，远离建筑物，加工数量以当班需要为限。装配起爆药卷工作由放炮员一人担负；

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；

③电雷管只许由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插或捆在药卷上。

（6）炸药的运输要专罐进行，并提前通知绞车司机。爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时，除负责装药、爆破人员和瓦检人员外。其他人员都必须撤到地面；

（7）装药必须由爆破员和经过培训的班组长或熟练工操作，严禁边打眼边装药，其余人员不得装药，联线工作必须由爆破员自己操作。在工作面装药、联线等工作时吊桶必须提离工作面至下吊盘；

（8）爆破前半小时通知冻结单位关闭所有盐水管路，经确认后方可爆破，一旦发现盐水管路有破坏的情况，及时通知冻结单位并积极配合处理，不得隐瞒不报；

（9）爆破时吊盘距工作面不小于35米，爆破后风筒距工作面不大于6米；

（10）爆破前所有人员上井连同井口相关人员必须全部撤到井口房以外，清点好人数，并设好明显的警戒，封口盘及固定盘的井盖门全部打开后方可爆破；

（11）爆破开关加锁，钥匙由爆破员随身携带，下井装药前要锁好开关，装药结束后爆破员必须最后上井，然后由爆破员自己开锁准备爆破；放炮后爆破员将放炮器闸刀归位，并将爆破开关加锁。

（12）爆破后30分钟待炮烟吹散后，方可进行验炮。爆破员会同班长、瓦检员一同下井，进行瓦斯的检测、未爆或拒爆材料的收集等工作，认为安全后方可通知其他人员进行下一步的工作；同时必须将放炮母线扭结成短路。

（13）如发现拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完成，如未完成，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，处理时要严格遵守《煤矿安全规程》；

（14）处理拒爆、残爆时必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；

②其它拒爆处理：在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中抽拉出电雷管；不论有无残余炸药，严禁将炮眼的残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）的炮眼；

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管；

⑤在处理拒爆、残爆工作完毕以前，严禁在该地点进行同时处理拒爆、残爆无关的工作。

（15）每次爆破后必须认真检查井筒及工作面情况，清除吊盘、模板及抓岩机上的浮矸碎石，一旦发现问题要及时向有关部门汇报。

（16）放炮前、后与冻结站的联系方式：

每班掘进放炮前30分以书面形式通知冻结站，以便在放炮后发现有异常情况时，及时与冻结站联系

5、冻结段掘进，必须加强个人防护，各种劳动保护要配备齐全，减少粉尘对人体的损害。

6、井口附近设置专用火工品加工房，安全距离要符合《煤矿安全规程》中的有关规定。

7、起落吊盘安全注意事项：

（1）放炮前后每次起落吊盘必须向绞车工汇报并作标记，吊盘调正后方可走钩。

（2）起落吊盘前吊桶必须提至封口盘以上2m，起落吊盘过程中禁止走钩

（3）吊盘、固定盘及封口盘上的人员必须明确责任，互相配合，不得随意脱岗。吊盘上人员必须佩戴保险带并牢固生根。

（4）地面封口盘必须有一名电工班长负责各种电缆的起落、绑扎或用卡子固定，每根吊盘绳必须有两人看护，其中一人看电缆架，一人看吊盘绳穿过封口盘孔洞。

（5）吊盘在起落前，必须对吊盘上所有紧固件进行检查，起落吊盘时，值班经理、调度员必须在井口进行协调、指挥。

（6）吊盘的固定装置采用楔紧法，上下层吊盘分别用四个木楔楔入吊盘与井壁之间，楔子用φ12.5钢丝绳系在吊盘立柱或吊点上，木楔用硬杂木制作并用δ2的铁皮包上，在起落吊盘时把木楔拔出放在吊盘上。

（7）吊盘起落必须由井下吊盘信号工与集控室电工电话联系。联系时集控室电工必须在听清指令后方可进行操作，未听清一律按停车处理，集控室电工2人，其中一人监护，一人操作。

（8）在吊盘起落过程中及时停车调整吊盘稳车使其同步。在起吊盘时先起吊盘绳使稳绳始终处于不受拉紧状态。在落吊盘时先落大抓绳、稳绳，安全梯绳，再落吊盘绳，当吊盘落到位后调整吊盘四周间隙，必须使稳绳不受拉紧状态，吊盘绳受拉紧状态，且四根绳均张紧。

（9）吊盘升降的过程中地面及井下必须有专人指挥，

(10)吊盘固定后，封口盘及固定盘上的所有绳孔必须封闭严密。

（11）吊盘起落到位后，起落安全梯，保证安全梯下部离上层吊盘面1米左右。

（12）吊盘起落到位后，井口把钩工注意观察四根稳绳与封口盘、固定盘、滑架导向板间隙，发现间隙不够，必须通知井下信号工，重新调整吊盘。

（13）吊盘起落到位后，井下信号工必须与井口联系，进行对罐。井口信号工必须通知车房，告知上、下层盘位置，便于车房作记号。

（14）起落吊盘时，维护或值班机修在稳车群巡视，发现异常情况，使用稳车群急停，停止一切工作，待原因查明后，方可重新起落吊盘。

8、 其他未尽事宜严格按照《主井井筒冻结段施工技术安全措施》、《主副井施工组织设计》、《煤矿安全规程》等有关要求执行。

第11篇 水仓外环过断层施工技术安全措施

一、工程概况

水仓外环截止2005年3月5日已施工至变坡处,由于受断层及构造应力影响,水仓外环上平巷出现冒顶,目前冒顶段已基本通过,因整个巷道位于断层内,岩石松软破碎,稳定性差,无法采用常规法施工,根据2005年2月28日专题会议纪要,经研究决定,采用工作面预注浆,而后采取锚网喷棚砼联合支护形式进行施工,为保证安全施工,特编本措施。

二、地质概况

水仓外环岩性为紫红色粉砂岩,层带理发育,含泥质包裹体,该段巷道遇正断层,岩石松软破碎,稳定性差,受构造应力及碎胀力作用,巷道掘进后即出现收敛、内移、变形。

三、技术特征

变更后永久支护形式为锚网喷棚砼联合支护。

锚网喷外层支护,锚杆ф18×1800㎜,间排距75×750㎜,喷厚70,喷砼标号c20,金属网规格:ф6.5×1750×950㎜,网格100㎜,搭接150㎜。

u25支架 ,棚间距750㎜,u25支架加工净半径4300㎜,棚外铺网密闭,木背板间花背,规格1300×100×50㎜,每棚配挂钩5个。

砼支护标号c30。

支护总厚度:喷厚70㎜+背板50㎜+网13㎜+砼300+棚110㎜=543㎜。

四、施工方案

每次注浆前先把工作面喷浆封闭,喷厚200㎜,架棚段复喷成巷,把已架棚段进行壁厚注浆,而后对工作面进行预注浆,注浆深度4m,掘3m,以后循环进行,注浆后应停工24h后方可掘进。

五、施工方法

1、工作面预注浆

1.1注浆锚杆参数

注浆锚杆ф25×4000㎜,ф25×2000㎜,钻孔ф32㎜,拱部仰角20,墙部外插20,拱部布3根,两帮各1根。附注浆锚杆加工图。

1.2注浆参数

(1)本次注浆为工作面预注浆,目的加固围岩,充填围岩裂隙,使破碎围岩胶结成整体,保证安全施工,维护巷道长期稳定。

(2)注浆采用单液浆。水泥选用p.o42.5r普通硅酸盐水泥,水灰比0.4~0.5。

(3)注浆压力3~4mpa。

(4)注浆设备

qzb-50/60型风动注浆机

(5)注浆施工工艺

注浆设备材料工具准备 → 打注孔 → 安注浆锚杆 → 装阀门 →管路连接 → 清水浇注 → 注浆 → 停止注浆关闭注浆阀 → 注下孔 → 4小时后拆除阀门 → 全部注浆孔结束

2、掘进

工作面预注浆4m,掘3m。

掘进采用7655型风钻钻孔,实行光面爆破,预留光爆层二次爆破,实行打浅眼少装药放振炮,每次掘进不得超过1.6m。

必要时拱部采用风镐刷掘。

3、架棚支护

架棚必须采用金属前探梁临时支护。

架棚施工工艺

安全检查 → 移前探梁 → 放棚梁 → 垂中线找中 → 棚梁脚丫度平 → 找拱梁高度 → 接顶 → 找基础 → 架棚腿 → 棚腿找线 → 上卡缆及挂钩 → 铺网背背板 → 校核尺寸

4、浇注砼

浇注砼施工工艺

找基础 → 立墙体模板 → 找尺寸 → 浇注墙体砼 → 立拱架 →找尺寸 → 浇注拱部砼

六、施工技术安全管理措施

1、架棚施工安全管理措施

(1)、加强顶板管理,严禁空顶作业,架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。

(2)、严格执行敲帮问顶制度,开工前、支护前班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,找掉迎头浮矸、危岩,确认安全后,方准进入工作面工作。

(3)、找顶工作必须遵守下列规定:

①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶板后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

③用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。

(4)、每班应安排专人对支架进行检查,发现问题及时处理,支架卡缆螺栓重新检查紧固。

(5)、棚梁放置后必须采取措施进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。

(6)、施工中若发生冒落必须等顶板稳定,在确认安全的情况下,安排有经验的工人处理,处理冒顶前应先备足材料,清理好退路,处理过程中必须有专人看护顶板。

(7)、冒顶前预兆:发出声响,片帮、掉渣,出现裂隙、漏顶,脱层等。

(8)、架棚前必须对u型钢支架逐架校核尺寸,并用油漆标定,防止有误。

(9)、架棚前应对中腰线及控制点进行校核。

(10)、处理冒顶施工前对相关巷道进行锚喷或锚网喷加固。

(11)、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。

(12)、u型支架架设后不得出现前倾、后仰等现象。

(13)、架棚支护必须采用拉杆,其数量规格必须符合设计要求,并做到齐全有效。

(14)、装卸金属棚时,应抓紧握牢,轻装轻卸,齐心协力,密切配合并有专人指挥。

(15)、运输金属棚时,应用铁丝固定牢固,运输车辆两帮严禁站人,过曲线段、交岔点时减速慢行,并吹哨示警。

(16)、脚手架搭设牢固可靠,架板严禁出现悬壁探头现象,脚手架木板厚度不小于δ50mm,不得使用裂缝、腐朽木板,架板上不得存放过多的物件。

(17)、壁后充填密实,以减缓地压对支架作用力。

2、注浆施工安全管理措施

(1)所有工作人员都必须严格执行现场交接班制度,注浆操作人员必须经过短期培训方可上岗。

(2)搅拌水泥浆时,严禁有结块水泥、杂物,以防堵塞吸浆笼头。

(3)注浆设备下井前必须进行检修、试运转,确认无问题后方可下井。

(4)注浆前要对整个管路系统做压水耐压试验,检查管路上所有接头、阀门及管件耐压能力,如不符合要求应及时更换或调整,直到符合要求时方可开始注浆。

(5)注浆泵及输浆管各接头要连接牢固可靠。

(6)注浆人员严格执行注浆泵操作规程,佩戴防护眼镜、乳胶手套,注浆管路要牢固,以防脱出伤人,放浆时人员避开放浆阀门,防止浆液溅入眼内,注意观察压力表变化情况,发现异常情况及时处理。

(7)注浆前要检查泵完好情况,周围是否有障碍,人员是否站在安全地点。

(8)做好注浆原始记录及签证工作,井下所有工作人员时刻观察岩壁情况,发现问题应立即停止注浆,并向技术人员汇报

(9)注浆结束后,应立即用清水冲洗管路和注浆泵。

(10)严禁酒后上岗,严禁班中打闹。

(11)吸水泥浆管及吸水玻璃管做好标记,不能混用,用完后冲洗干净,以防堵管。

(12)注浆时指派专人观察巷帮,发现有掉皮、开裂、凸起等异常现象应立即通知打开卸压阀、关闭孔口阀门及注浆泵,冲洗注浆管路,待卸压后,即可封孔。。

七、文 明 施 工

一、文明施工

1、巷道内保持清洁、排水沟畅通。

2、巷道内工具材料要分类码放,摆放整齐并挂标识牌。

3、巷道底板平整、无淤泥,无积水无杂物,浮矸不超过轨枕面。

4、施工图板内容齐全,图文清晰,保护完好,悬挂位置合理。

5、巷道内各种设施要做到五不漏即不漏风、水、油、电压风。

(二)本措施未尽事宜按《-480m水平水仓掘进作业规程》及《煤矿安全规程》执行。

第12篇 煤运输上山皮带机拆除施工技术安全措施

一、概  况

根据矿生产计划安排，由机电科保运工区对71煤运输上山皮带机进行拆除，为确保拆除期间的施工安全，特编制本措施以指导生产。

二、皮带机拆除顺序：

首先拆除皮带机皮带，然后拆除托辊、杠杆、h架，卸载部机架、张紧绞车部---驱动部主滚筒及支架、液压站盘型闸系统---驱动部电器开关、操作台，张紧部电器开关、电缆。

三、施工工艺及技术要求

1、 皮带机的拆除

(1)首先将驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电检修牌；开关编号为qbr-400/1140，818-415和818-417两台开关；

(2) 将皮带机上下托辊每间隔3组托辊拆除5组托辊，以便于解除皮带防止下滑；

(3) 在小眼口卸载部合适位置抽掉皮带机上的通条，将驱动部起动器开关送电，点动皮带机，把皮带脱掉，拉到装车点装车；

(4) 用3吨或5吨手拉葫芦，吊起皮带机减速箱，将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉，用手拉葫芦交替索引，拉到装车点装车，用同样方法把皮带机机头滚筒拆下装车；

把滚筒架的螺丝卸掉运出来装车；

(5)用手拉葫芦吊起储存部的架子，拆除连接螺丝，然后拆除张紧绞车，把架子、张紧绞车拉到装车地点进行装车；

(6)卸掉所有托辊，运出来装车；

(7)卸掉所有托辊架和杠杆，并运出来装车；

(8)液压盘闸拆除，首先拆除液压站排油管路，然后拆除液压盘闸固定地角螺栓，盘型闸解体后装车打运；液压站装车回收；

2、 电气设备的拆除

(1)设备拆除前，应提前办好停电申请单，并经矿调度会批准同意后，方可停电甩火。

(2)施工前必须安排有经验的班队长任安全施工负责人，明确施工任务和供电线路。

(3)停电要安排专人负责，停电时要严格遵守停电、验电、放电、封接地线、挂停电牌等操作程序。放电时，首先要检查施工地点20米范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1%以下时方可对地放电。

(4)660v供电线路的施工时，不准单人独立工作，需要有监护人工作时打封线。

(5)电缆甩火后，要用防水包布将电缆的两头包好，防止电缆芯线受潮。

(6)电器设备喇叭口要用挡板挡好，封死，禁止用钢锯和其它工具将电缆从喇叭口处截去，如发现追究负责人的责任。

(7)电缆、信号线、小型电器甩火后要迅速装车、管理好。

(8)开关设备、电缆升井要安排专人跟车入库，沿途提升不得超挂，要求一勾一车。

(9)拆除过程中，小型部件严禁乱丢乱放，要按指定地点堆放，设备升井后及时交给有关单位。

四、安全技术措施

1、施工前，必须由区（队）长向所有参加施工的人员认真贯彻本措施。

2、拆除前，要备足所需要的工具、材料并放置距离施工地点不超过20m远的地方，并清理施工处的煤、矸，确保施工地点路畅通。材料、工具等准备不足时，严禁拆除。

3、每班开工前，首先检查施工地点及其附近20m范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在1%以下，其它气体不超限的情况下方可工作；施工地点及其回风流内的瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，采取措施进行处理，处理好后方可恢复作业。

4、每班开工前，跟班队长必须亲自对施工地点及后路巷道的顶、帮情况进行巡查，发现问题及时汇报处理，确认安全后，方可进行施工。

5、在搬运、装卸大件时，必须2人以上协同作业，轻拿轻放，口号统一，严禁抛出大件，严防大件反弹伤人。

6、装、卸车及更换皮带人员要协作好，防止碰手、碰脚。装车高不超1600mm、宽不超1400、不偏重，绑车必须牢固。

7、起吊设备部件，严禁使用支护锚杆（索）。必须使用事先打好的专用起吊点；如没有起吊点，应联系修护区打起吊点。拉葫的钩头必须有防脱钩装置，起吊安全系数大于6。

8、起吊具在使用前，必须根据起吊重量试验合格。现场使用时，安全负责人要仔细检查好所有起吊用具。施工时，由施工负责人统一指挥。

9、起吊时，起吊前必须再检查一次起吊梁、起吊拉葫、吊索以及所用工具等设备性能是否完好可靠,如有问题必须处理好后方可进行起吊。同时必须应认真检查并确认工作地点及通道不得有障碍物，不得有人逗留；起吊前，必须先试吊高度100～200mm，无任何问题时再进行起吊。

10、起吊过程中，必须符合以下规定

1) 必须选择符合要求的起吊、拖运工具和锁具，起吊锁具安全系数不小于6；用5吨手拉葫芦起吊重物，同时用于起吊的手拉葫芦不少于2个。

2) 起吊操作人员应熟悉掌握捆绑吊挂知识和吊具的性能。

3) 吊索捆缚和受力点必须挂设在部件的重心位置上。

4) 起吊过程中，禁止人员在皮带下面或受力锁具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置，人员站在安全地点操作。

5) 在任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物，或用人力支撑物体起重。

6) 当皮带起吊到适合高度位置并稳固牢固后，锁紧起吊工具。

11、井下大巷人力推车管理规定

1) 井下需推车必须有大巷推车申请，经审批后方可进行施工。

2) 推车工推车前10分钟，要向调度站汇报推车起始点及终点，经同意后，方可推车，不得擅自推车。

3) 推车人员必须严格遵守“信、集、闭”系统管理制度，人力推车后非司控道岔必须恢复原来状态，有副道处则可在副道推车。

4) 推车前必须有专人超前矿车10米巡查路线，发现问题及时发出信号并停车处理。在开始下坡推车或接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人都必须及时发出警号并减速，有车通过信号灯为划圆圈。特殊情况占道汇报调度站。

5) 一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。多车同方向推车的间距，在轨道坡度小于或等于3‰时不得小于10米，坡度大于5‰~7‰时，不得小于30米；坡度大于7‰时，禁止人力推车。在任何情况下不准放飞车。

6) 通过风门时不得用料车或矿车撞开风门。通过后，要把正反向随手关闭，两道风门不得同时打开。

7) 停车时，必须用木锲或木板堰好，防止跑车。

8) 发现道上有障碍物，要负责清除，发现道坏或矿车有问题时及时汇报调度站。

9）设备开关起吊、装车、提升运输、废旧皮带回收等过程中必须由班队长在现场统一指挥。

五、斜巷打运安全管理

1、绞车牵引矿车数量必须符合规程规定，在斜巷中， jd-25型绞车最多只准拉两辆空车或一车重车；超重车提升或串车提升必须制定专门措施。严禁超挂车，防止断绳跑车或损坏电器。

2、装车前，必须用阻车器稳住矿车，严禁使用煤、岩块稳车，作业前要认真检查阻车器和挡车器是否完好。

3、绞车的操作要求

1) 绞车司机要经过培训，考试合格，持证上岗。

2) 绞车工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数。

3) 操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。

4) 开车前必须检查试验：

⑴认真检查绞车周围帮顶支护情况有无异常，是否存在安全隐患，无隐患方可开车。

⑵检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠。

⑶检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于3mm。检查制动操作手把的动作是否灵活可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时，闸把位置在水平线以上即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不得超过全程的3／4即应闸住。

⑷检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；保险绳直径与主绳直径必须相同，并连结牢固；绳端连结装置必须牢靠；绞车应有可靠的护绳板。

⑸检查绞车的信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

⑹空车启动时，应无异响和震动，无甩油现象。

⑺通过以上检查，发现问题必须向班队长汇报，汇报调度所联系维修单位处理好后发可开车。

4、启动：

⑴听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯，向行人示警；闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转。

⑵缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制定闸把，使绞车滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧工作闸把，松开制动闸，达到正常运行速度。

⑶操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。

⑷下放平板车（矿车）时必须反转电动机，与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳，以免车过变坡点突然加速崩断钢丝绳，更不得无电运行放飞车。

⑸工作中严禁两个闸把同时闸紧，以防烧坏电动机。

5、运行中注意事项：

⑴绞车运行中，绞车操作工应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。

⑵正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈。

⑶注意绞车各部情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。

6、停车后的要求：

⑴接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电。

⑵上提平板车（矿车），车过上端变坡点后，操作工应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

⑶正常停车后（指较长时间停止运行），应拉灭示警红灯；操作工离开工作岗位时，必须将供电的启动器停电闭锁，闸死滚筒。

7、其他要求：

⑴严禁超载挂车、蹬钩、扒车、行车时严禁行人。

⑵平板车（矿车）掉道时，绞车司机必须立即停车，拿道人员必须先采用道木横放竖楔的方式将平板车（矿车）车尾稳牢，再检查并挂好销子和保险绳；最后由4人采用钢管或钎子进行拿道，拿道时必须有专人负责观察平板车（矿车），发现问题必须先进行处理再作业。平板车（矿车）拿上道后，必须检查保险设施完好情况，最后再送点松车，严禁拿道过程中松车或拉车。

⑶因处理事故或其他因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗；如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，固定矿车。

第13篇 北二轨道大巷钻孔 施工技术安全措施

一、施工目的

为探明巷道前方的地质构造、断层产状、煤层层位、水文情况、瓦斯情况,确保巷道安全施工,并为今后工作面设计提供依据,需在在北二轨道大巷内施工探查孔,为确保钻机施工安全,特编制本措施。

二、施工段的地质及水文地质情况:

该段位于孟庄向斜轴部,地层产状320°∠5~10°,钻孔钻进中所揭露岩性主要为泥岩、铝质泥岩、粉砂岩、8煤、7煤、6煤,预计8煤厚约4m。钻进施工过程中,预计会有少量断层裂隙水,水量不大于5m3/h。

三、打钻施工准备

(一)钻孔施工位置及其后路应支护好、搞好顶板管理,每班打钻前必须严格执行敲帮问顶制度,清除掉危岩活矸,打好钻机起吊锚杆,满足钻孔施工要求,通风良好,无瓦斯积聚。

(二)钻机工要熟悉其操作规程及岗位责任制,钻机施工处要悬挂钻孔设计参数牌板。

(三)钻机施工地点附近要设置调度电话。

(四)钻机要求:

1、钻机:sgz-ⅲa型钻机;钻头:直径94mm复合片钻头;钻杆:直径50mm的光钻杆。钻机完好,电器设备无失爆。

2、所有仪器、仪表完好,手把齐全。

3、开关、控制按钮灵敏可靠。

4、机械传动部位防护栏、保护罩齐全。不得用棍棒或用手拦挡、触摸传动皮带。

(五)施工钻孔时,钻机电源与作业场所的局扇和瓦斯传感器实现风电、瓦斯电闭锁齐全,灵敏可靠,钻探地点悬挂瓦斯便携仪,在每台钻机下风侧5-10m范围内安设瓦斯传感器,钻机瓦斯传感器报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.0%,复电浓度≤0.79%;断电范围为:打钻地点20米范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源。

(六)钻机安装

1、安装地点巷道支护良好。安装拆卸钻机时,要由现场班队长统一指挥,并有专人观测顶板和巷帮是否有掉顶、片帮可能,发现异常情况及时停止起吊,采取措施进行处理。起吊钻机时,人员应站在安全地点,机上机下不得同时作业,非工作人员禁止在现场逗留。

2、起吊钻机,必须使用专用的锚杆或起吊梁。钻机起吊前,必须进行试吊,试吊高度不超过300mm,试吊稳定后,方可慢慢起吊。

3、钻机底梁木见巷道实底。钻机底座牢固,四角采用单体稳固,数量不少于4根。使用单体做压车柱时每班开机前及施工过程中经常检查压车柱是否有松动现象,发现松动要及时打牢或补压,确保钻机稳固,防止压车柱松劲倾倒伤人。压车柱之间要使用防倒绳连结并系牢靠。使用一层底梁木时必须使用地脚螺栓将底梁木与钻机底座结实;使用多层底梁木时必须用扒钉将底梁木层层钉牢。

4、钻机接电、甩电必须由钻机队专职电工进行,非电工人员不得随意作业。当瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业。

5、随时检查带柄工具是否有掉柄的可能,不合格的禁止使用,使用时要注意握紧工具。

四、 钻孔工艺及封孔工艺

(一)施工工艺

采用压水排钻屑法钻进。

倾角采用度尺或罗盘确定,方位角采用方位尺及皮尺确定。

(二)钻机操作

1、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能,严格按照使用说明书操作,做到持证上岗;严格按照防突办设计的钻孔参数、位置施工,未经防突办技术人员同意,不得擅自改动。

2、人员穿戴整齐,衣服宽松部位如袖口应扎牢,戴好防尘用品(不准带手套)。

3、先开水(风)后钻进,先停机后停水(风)。始钻进时,要减压慢钻,待钻头全部钻进岩层中工作平稳后,压力再逐渐增大。

开启动后,操作人员精力集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,动作准确,与接卸钻杆人员配合一致。扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人。

钻机工作期间,钻机工不得离开操控台。

钻机调速时必须先停电,待变速箱停止运转后再变速。

接卸钻杆前,钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时,岩孔要求退钻2m以上。停钻前当班施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。

控制钻进速度。排屑不畅、进尺缓慢,特殊情况下需调整时应有记录。

钻机系统压力不宜随意调整,特殊情况下需要调整时应有记录。

钻机施工时必须使用防喷孔装置。

(三)钻杆安装

钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损。

连接钻杆时,接头间缠绕油线或盘根线,对准丝口,不歪斜、不漏水(风)。

安装钻杆时,一次只能安装1根钻杆。

接卸钻杆时,使用铜锤轻敲慢转。

卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管。

(四)封孔工艺

封孔深度:对探查钻孔进行封堵,封孔深度10m,防止瓦斯逸散巷道内。

封孔材料:水泥砂浆

封孔操作:利用注浆泵使用水泥砂浆封孔。

钻孔封孔要严密不漏气,无需抽采,挂牌管理,防止瓦斯逸散巷道内。

五、钻机施工安全措施

(一)钻机操作

1、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能,严格按照使用说明书操作,做到持证上岗;严格按照设计的钻孔参数、位置施工,不得擅自改动。

2、人员穿戴整齐,衣服宽松部位如袖口应扎牢,戴好防尘用品(不准带手套);当遇有喷孔现象时需要及时佩带防尘眼镜。

3、先开水(风)后钻进,先停机后停水(风)。开始钻进时,要减压慢钻,待钻头全部钻进岩层中工作平稳后,压力再逐渐增大至合适压力为止。

4、钻机开启后,操作人员精力集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,动作准确,与接卸钻杆人员配合一致。扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人。

5、钻机工作期间,钻机工不得离开操控台。

6、钻机调速时必须先停电,待变速箱停止运转后再调速。

7、接卸钻杆前,钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时,岩孔要求退钻2m以上。停钻前当班施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。

8、控制钻进速度。排渣不畅、进尺缓慢,特殊情况下需调整时应有记录。

9、钻机系统压力不宜随意调整,特殊情况下需要调整时应有记录。

(二)钻杆安装

1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损。

2、连接钻杆时,接头间缠绕油线或盘根线,对准丝口,不歪斜、不漏风(水)。

3、安装钻杆时,一次只能安装1根钻杆。

4、卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管。

(三)人员不得正对钻杆。钻机未停稳,严禁跨越钻机或钻杆、用手摸或管钳夹卡钻杆、接触转动部位。

(四)禁止用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其它物品放在钻机电机防护罩上。

(五)钻机施工期间,周围5m严禁从事与打钻无关的工作。

(六)严格控制孔内供水(风)量。

(七)起吊钻机、钻具时手拉葫芦应生根牢固。

(八)钻机出现超温、声音异常、或孔内异常等现象,应立即停机处理。

(九)打钻施工地点及回风系统机电设备必须有专人检查,确保完好。

(十)瓦斯管理

1、打钻施工地点5-10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%、电器设备附近瓦斯浓度达到0.5%时,必须停止钻进,切断施工地点20米范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源,进行处理;施工地点风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时, 必须停止工作,撤出人员,查明原因,制订措施,进行处理。

2、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下,方可开动。

3、通防调度员和监控站值班人员应关注该巷道瓦斯探头曲线变化,发现异常情况及时采取措施并汇报矿、部值班人员。

(十一)防灭火措施

1、入井人员严禁携带明火、易燃、易爆物品及穿化纤衣服下井。

2、对电器设备运转不良及机械摩擦产生的过热现象,必须及时消除。

3、钻机使用的机油必须装入盖严的铁桶内,由专人运送至使用地点,剩余的机油必须运回地面,严禁在井下存放。迎头使用的润滑油、棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内,不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。

4、钻孔钻进过程中,发现钻头(钻杆)碰到异物或是碰到铁器严禁继续施工,提出钻杆另行开孔。

5、电器设备着火时,应首先切断电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。若孔内着火时立即停止钻进,用湿衣服包住孔口,隔绝孔内空气,同时利用钻杆向孔内注水,直至火被熄灭。

6、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势,并迅速报告矿调度指挥中心。

(十二)电器设备安装与管理:

1、电器设备“三证”齐全,保护可靠;定期检查维修,记录完整;定置规范,并做到挂牌管理;开关上架,有标志牌。

2、电缆吊挂符合机电管理质量标准化的要求,不得落地或埋设。

3、凡更换电机、开关、搭火、甩电必须停电,不得带电作业。开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。停电要有申请并由矿当日值班同意后方可施工。

4、电缆接头要有防爆接线盒或三通,不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头,严禁出现失爆现象,由钻机队专职电工负责落实。

5、电器设备应避免放在淋水和积水处,并尽量放置于巷帮处,否则要采取有效的防潮措施。电器设备用风筒布或其他防水布覆盖严密。

6、电钳工必须随身携带便携式瓦斯检测报警仪。

7、每小班进尺前必须有专职电工检修开关、电缆等电器设备完好情况,杜绝电器设备失爆。

(十三)斜巷运输安全技术要求:

1、钻机运输必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定,斜巷运输必须由专职绞车司机操作绞车,并持证上岗,绞车司机必须认真履行绞车司机安全生产责任制,并严格按照绞车司机作业操作规程进行操作。

2、钢丝绳的总长度必须保证车辆下放到终点,滚筒上至少要保留3圈余绳,总长度不得超过铭牌规定的最大容绳量,而且必须保证最外层钢丝绳距滚筒边缘不得少于钢丝绳直径的2.5倍。钢丝绳固定必须用与绳径相匹配的压板固定。

3、钢丝绳连接装置必须使用护绳环,不得少于4副绳卡,卡接时,相邻两绳卡的u型环方向应一致,间距均为150毫米,卡接必须牢固。

4、每一个钩头必须配置带有护绳环的保险绳,卡子不少于3副,保险绳应为主绳的一部分,长度和设计挂车数相适应。

5、绞车司机开车前必须认真检查绞车是否固定牢固,地锚螺丝有无松动,底座螺丝有无松动滑扣,闸把、闸皮、护绳板、钩头、保险绳要求完好,声光信号必须灵敏可靠。发现问题必须及时汇报处理,否则严禁开车。

6、有下列情况之一的,严禁开车:

①、矿车连接没使用防脱销、标准链或未挂保险绳时;

②、钢丝绳磨损超过《煤矿安全规程》规定时;

③、绞车生根绳、地锚松动时;

④、绞车制动闸不灵活或制动力不够时;

⑤、信号不通或不清时;

⑥、矿车掉道而未拿上道时;

⑦、斜巷内有行人时。

7、扒钩工必须认真负责,并严格按照串车提升措施规定进行挂车。保险绳必须正常使用,挂车时必须使用标准链和防脱销。

8、在摘挂钩地点,扒钩工必须在车辆完全停稳的情况下进行摘挂钩工作,在完成摘挂钩工作后,必须进入躲避硐方可打点走钩,同时负责上下车场及交叉路口处的警戒工作,严格执行 “行车不行人,行人不行车”制度。严禁蹬钩、爬车。

9、斜巷运输“一坡三档”要按规定安装齐全,并灵敏可靠,保险挡只有在车辆需要通过时方可拿开。

10、斜巷下口安装坠砣式保险档,坠陀式保险档安装在变坡点向上1~3m的范围内,保险档采用矿统一加工软档,坠砣放在斜巷下口保险硐内,以便于把钩工操作,加小滑轮导向,坠砣统一使用铁桶。

11、斜巷串车提升时,必须遵守下列规定:

①在斜巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的防跑车装置。

②上部车场接近变坡点处,安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。

③在变坡点下方略大于一列车长度的地点,设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。

12、斜巷车道内地辊齐全,地辊间距以不磨轨枕为准,间距为15~20m安设一个,且转动灵活,在拐弯地方,绞车绳运行范围内应安装挡绳站滚。

13、轨枕间距不得大于1m并与轨道垂直,道岔处、接头处必须放一块木道板,间隙、高低差符合质量标准化规定,道碴捣固坚实。

14、车辆掉道时,必须在跟班队长亲自指挥下进行,且跟班队长负责现场安全工作,首先与绞车司机联系清楚,只有在车辆下方打一“十”字木垛,防止车辆下跑的木垛打设必须牢固后,方可处理掉道车辆,重车掉道时,要用预先规定的信号与司机联系,必须在车辆下方打设牢靠支柱后,把料卸掉,空车拿上道。工作过程中车辆下方严禁有人。(斜巷停车装卸钻机及其他物件及临时停车也按此措施执行)

15、斜巷运输必须带电松车,严禁放飞车,保证绞车运行平稳,禁止猛提,急刹车,以防断绳。

16、绞车运输必须配备清晰可靠的声光信号,禁止用喊、敲管或晃灯等其他方式代替信号。信号为:一响停,二响提升,三响松车。

17、为防止斜巷运输时钻机及其物件滑落,在斜巷运输前必须仔细检查每辆车的连接情况及物件捆绑是否牢固、车身是否平衡,否则严禁走钩。

18、在斜巷运输过程中,如遇翻车、掉道、啃底刮帮、拉不动等事故时,必须切断牵引绞车的电源,并闭锁手把,以防误动作。必须在跟班队长及跟班队长以上的管理人员现场指挥下,处理翻车、掉道、啃底,刮帮等工作。

19、斜巷悬钩时,必须在车辆下方用道木打设“十字”型阻车装置,打紧打牢,车辆下方严禁有人。

(十四)、平巷运输安全技术要求

1、平巷人力推车时,必须遵守下列规定:

(1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。

(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

(3)严禁放飞车。

(4)巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

2、在车场或错车道存车时,矿车不准超过停车线。

3、在单轨道上推车,要确认对方没有车辆推过来时才准发车,两人以上推车时,要同进同出,以免发生误撞。在双轨道上推车时,检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。

4、临时停车处理障碍物时,必须提前发出警号,把矿车停稳挡好,并在矿车两端10米处设阻挡物。

5、在巷道内推车时,严禁用肩扛车。

6、推车时应在矿车后方推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。

7、推车工必须头戴矿灯,集中精力,注意前方,严禁低头推车。

8、在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道。

9、推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位。

10、推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳住。

11、在能自行滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住,否则不准停放。

12、推车通过非自动风门时,必须有两人互相配合,车辆距离风门5米时,必须停稳矿车,然后一人稳住车辆,一人去开风门,只有在风门打开后,确认矿车能够通行时,开风门人方可推车人缓慢推车过风门,然后关闭第一道风门,再按同样的方法通过第二道风门,严禁用矿车碰撞风门,严禁由一人推车过风门。

13、钻机运输要使用专门制作的矿车底盘,不得用其他底盘代替。

14、底盘上所放的设备不得超过底盘的长度,要装稳、固定牢固,不得混装。

15、利用起重设备或装置装卸时,要有跟班班长或者跟班队长专人指挥及操作,事先应检查钢丝绳及绳结的牢固性,钻机起落和转动范围内严禁站人,人员禁止站在钻机上随吊起落。

16、禁止从上山向下翻滚钻机、开关以及任何物件,以免损坏设备或伤人。

六、质量要求

钻孔严格按设计施工,实际施工参数与设计相符,做到:

(一)钻孔施工要直,钻机立轴、钻杆、钻孔中心线在一条轴上,机座要水平稳固。钻孔倾角、方位角允许误差不得超过±1°。如超过上述规定则给予报废处理,需重新补孔。

(二)开孔轻压减速钻进,直至孔形成后再正常钻进。钻孔布孔均匀合理,严格按设计图纸要求施工。

七、钻孔验收

(一)必须严格执行集团公司及卧龙湖矿有关钻孔验收制度规定。

(二)钻孔施工验收单内容:方位角、倾角、孔深(见煤及过煤深度)、孔内岩性、钻孔开孔、终孔时间等。施工负责人、验收人(瓦检员、安检员)必须在验收单中签字。

八、技术资料

(一)记录

1、向调度汇报记录(矿调度指挥中心和区部调度要建立抽采钻孔施工汇报记录本及钻孔施工台帐,与现场原始记录本一致)。

2、钻孔施工原始记录,要求:

(1)记录内容包括钻场号、施工地点、孔号、钻孔参数、岩性类别、钻头型号、孔内情况描述、设备运转情况等。

(2)钻孔实际深度、方位角、倾角与记录及汇报相符。

3、钻孔封孔记录

4、钻机的维修与保养记录。发现问题,必须及时解决,严防机械事故的发生。

5、钻孔验收记录

(二)报表(由防突办技术室负责)

1、钻孔施工月报表。

(三)台帐

1、钻孔施工台帐(由钻机队负责)

2、钻孔封孔台帐(由抽排队负责)

九、文明环境

(一)有水泱、水沟;水沟畅通,无堵塞。

(二)施工地点20m范围内卫生达到“三无”,无杂物、淤泥、积水,各种电缆、油管等管线吊挂整齐。

(三)牌板吊挂整齐、签字齐全。

(四)配件、钻杆上架,避开淋水地点,码放整齐、堆放有序,距巷道底板不少于300mm。

(五)电缆、风水软管、钻机油管分类摆放,整洁美观。

(六)钻孔施工完毕后,做到工完、料尽、场地清,材料码放整齐。

十、附避灾路线图

瓦斯避灾路线:施工地点→北二轨道大巷→-665车场→北翼七联巷→北翼运输巷→北运联巷→井底车场→副井

其他未尽事宜参照《北二轨道大巷掘进作业规程》

第14篇 雨期施工技术及安全措施

1、目的

为了保证雨期施工的正常进行，确保雨期工程进度、技术质量和安全满足规定要求。

2、适用范围

适用于分公司承接的所有在建工程项目。

3、职责

3.1分公司生产管理办公室负责制定《雨期施工技术措施》并进行归口管理，项目部应根据所属工程的实际情况，在分公司编制措施的基础上，制定具体的实施措施，并监督实施。

3.2分公司生产办负责雨季施工措施的落实。

3.3材料部门负责施工现场在用材料的雨季防护工作及防雨、防汛材料的供应工作，材料科负责监督实施。

3.4生产管理办公室负责雨期施工现场的安全检查与验收工作。

3.5设备科负责施工现场机电设备的防雨、防潮的监督检查工作。

3.6项目部应执行公司、分公司制定的措施，并组织实施，同时注意当地气象台天气预报，掌握天气变化情况，采取相应措施。

4、措施

4.1雨期施工前的准备

4.1.1雨期到来前，分公司、项目部应对施工现场进行一次全面检查，并建立健全雨期施工质量和安全责任制，指定专人负责雨期施工的落实，成立防汛领导小组，组织力量对施工道路排水系统进行整修和疏通，做到雨后道路畅通，雨水排出及时。

4.1.2对工地的临建房屋进行全面检查、维修。

4.1.3根据工程实际情况，准备必要的防洪、排水机具和材料。

4.1.4随时注意收听天气预报，做好防雨排涝准备。发现问题要及时解决，并做记录。

4.2技术措施

4.2.1雨期施工的工程在编写施工组织设计（或方案）时要有防雨、排水的具体技术措施。

4.2.2土方工程

a、雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。

b、开挖后的基坑（槽）应在坑底开挖排水沟、集水坑，以利排水，坑沿设置挡水线，以防雨水回灌。

c、已完成的基础、管线工程应及时回填、夯实，并高出自然地面，且成一定坡度，以利于排雨水。

d、雨期施工的工作面不宜连片，应逐段逐片的分期完成，重要的或特殊的土方工程，应尽量避开雨期施工。

e、在傍山沿河地区施工，应采取必要的防洪措施。

4.2.3结构吊装工程

堆放构件的场地应平整坚实，并有良好的排水措施，堆放构件时应使构件与地面之间留有一定的间隙。

4.3安全措施

4.3.1开挖深基础时。放坡或边坡固壁支撑应严格按施工组织设计规定执行，施工中应经常检查，发现有变形、滑坡、裂缝等现象时，应立即加固处理，不得疏忽。

4.3.2在用脚手板、斜道板、等要有防滑措施，每段操作区、通道必须设防护栏杆。大雨以后应对脚手架、临时支架、等进行检查，并做好记录，发现下沉、倾斜、缆风绳松动应立即采取措施，否则不得施工。

4.3.3遇六级或六级以上大风、雷雨时，应停止高空作业及构件吊装作业，严禁在高压线下进行工作和电杆、变压器附近避雨。

4.3.4现场所有电器设备都必须有牢固的防水箱罩，电线不能乱拉，更不能就地碾压；在用的固定、非固定电器设备，都必须接零保护，手提式和滚动式电动器具均应加装漏电保护器，并对漏电保护器经常进行检查，保证性能良好，正常使用。

4.3.5现场使用的固定机械如卷板机、压力机、摇臂钻等，应搭设防雨棚、流动运输机械应配备防雨罩。

4.3.6工程开工前，施工员应向班组进行安全技术交底，并根据分部、分项工程的特点，提出针对性的雨季安全注意事项和措施。

第15篇 副井天轮安装施工技术安全措施

一、施工时间: 2006-3-20~2006-4-5

二、施工负责人:公司:季远平

班组:尤文徐韩红雷

三、安全网员:公司:甘学忠

班组:吴超勇胡旋

四、施工内容:

吊装空调主机(外形尺寸7600_3770_3260、重27.1吨) 1台

五、施工顺序及步骤:

1、 施工准备

(1)、在华美宾馆大门外,用道木搭一个外形尺寸为8500_3600_850的木垛,上平面与室内地坪一样高,上面垫上钢板δ12及56kg/m的钢轨。

(2)、利用40吨吊车将空调主机吊到钢轨上,再利用挂在室内砼柱上的10吨千不拉将其牵到大门内,然后利用滚杠及千不拉将其平移到起吊孔跟前。要注意空调主机要放在有足够强度的砼梁上。

(3)、吊装空调主机利用两台14吨回柱机挂两套32吨滑轮组主吊,提升钢丝绳采用6_19,φ15.5的钢丝绳, 两套32吨滑轮组分别用4根直径28钢丝绳头挂在二楼4个砼柱上,使32吨滑轮组的吊点要正对吊装空调主机上起吊点。滑轮组要尽量挂高一些。

(4)、

上用直径36钢丝绳挂设一32t三圈滑轮组,将井架东侧的25t稳车

上的钢丝绳头窜过20t地滑子与32t滑轮组后用28绳卡5个卡成

绳头,用直径25钢丝绳将两天轮卡设好,将其中一台通过16t马镫

与提升绳头连接好,此外将两台作留绳用的稳车绳头分别与先吊的

天轮连好。

2、 吊运天轮

将主吊的25t稳车与作留绳用的16t稳车配合带劲把天轮顺井

架西侧斜腿吊至绞车房上方,再利用车房北侧作留绳的25t稳车配

合将天轮吊就位,两台天轮吊运的方法相同。起吊时在三台稳车与

天轮平台位置分别敷设电话线及电话作信号联系,此外用对讲机作

备用信号联系。确保信号联系畅通。

3、 找线定位

由测量人员根据地面井筒十字中心线将点投到两层天轮平台上

去,放出十字中心线。施工人员在天轮上方起重梁对应位置用直径

28钢丝绳头挂设一10t千不拉,将千不拉与已卡设好的天轮绳头连

接好,利用10t千不拉配合按设计及规范要求分别将两天轮找线定位,固定好天轮底座下的垫板及底座两端的挡楔。紧固好基础螺栓。

六、安全注意事项

1、 所有施工人员须牢固树立“安全第一、预防为主”思想,严格

按照安全规程及措施施工。

2、 提升用设备须先检查后工作,严禁设备带病作业。

3、 施工中所用的钢丝绳、马镫等索具应具有5倍以上安全系数。

4、 施工时应设专人指挥,联系信号应清晰可靠,声光具备。

5、 登高及悬空作业应佩戴经试验合格的安全带,并系在安全可靠处。

6、 登高及悬空作业所使用的工具应有留绳,严禁高空落物。

7、 施工现场应设置警戒,非施工人员严禁入内,起吊重物下方严禁站人。

8、 班前、班中严禁喝酒,班中严禁开玩笑、打闹,劳保用品须佩

戴齐全。

9、 绳卡与钢丝绳型号相符,绳卡的数量不得少于5个。

10、 文明施工,遵守各项规章制度。

措施编制:嵇付林

2002、10、25.