风机安全措施15篇

第1篇 运输风机上、下罐安全措施

一、运输负责人：

二、技术负责人：

三、安全措施：

1、工作前，要与运输一区、大型队、安监站取得联系，并向涉及此项工作的所有人员贯彻措施。

2、每次搬运设备前要明确分工，统一指挥，运输风机的人员不得少于５人，由一名班组长负责运输全过程。

3、运输风机上、下罐要由大型队人员陪同上、下，手持对讲机与绞车房司机始终保持联系。

4、风机下井前要对风机进行详细检查，不完好或有故障的风机严禁下井。

5、风机上、下罐时，工作人员要互相配合好，重拿轻放，以防挤伤手脚或损坏设备。

6、运输风机要由一名组长负责全过程，运输风机的人员不得少于５人。

7、抬运风机经过皮带时，必须与皮带工联系，停止皮带运转，同时指派专人看管按纽，抬运时，要配合好，防止损坏风机或挤伤手脚。

8、若通过水巷时，搬运的设备严禁放置在水中，必须一直抬起再通过水巷，抬运时，时刻注意脚下，防止滑倒摔伤。

9、工作人员在工掘巷道行走，工作时，严禁跨骑在钢丝绳上进行。

10、工作人员在井下工作时，要对工作地点及其盘道上的顶、邦、支架进行详细检查和维护，将顶、邦的活矸，发声岩石或片邦煤用长柄工具挖下，挖动时，人必须站在支护良好的地方进行。

第2篇 排雾风机吸排风管道检修项目施工 安全措施

时间:2022年12月25日--2022年12月28日

施工地点:1#排雾风机

安全负责人:张志平

现场安全负责人:段敦武

专职指车工:戴永亮

专职电葫芦操作:公磊磊

具体现场监护:张光跃

一、主要检修项目:

1、第一段:更换位置3.3米平台至零米排雾风机进风口前,直径1米,长度7米,为变径管道,管道重量1.534吨;

2、第二段:更换位置排雾风机出风口至3.3米平台,管道0.9_0.9_6.2米,重量1.4吨;

3、第三段:更换位置厂房天车轨道梁上方26.5米处至厂房顶,伸出厂房顶长度4米。管道0.9_0.9米,总长13.7米,其中水平管7.3米,垂直管6.4米。总重量3.1吨。

二、施工方案:

由于第一、二段管道更换在地面施工,难度较小且三段的工程施工特点基本相同,所以我们只针对第三段做详细方案。

1、施工工具、机械配合:电焊机3台;2t倒链6台,5t倒链2台;甲方天车配合。

2、厂房外4米风管拆除:风管四周搭设平台,用架子管做支撑,上面满铺竹架板,绑扎牢固,以便操作人员在上面安全施工,预防了坠落危险。从上厂房梯子口处到作业平台处拉一根粗麻绳,两端系紧在坚固的栏杆和风管上,施工人员在上厂房梯子口处到作业平台处行走过程中,将安全带挂在麻绳上,防止人员踩空彩钢瓦坠落,另外,施工人员行走路线要沿着檩条,踩在檩条上面,避免踩空彩钢瓦。施工过程中务必要小心谨慎,避免任何事故发生。

3、立管风管拆除:首先倒链吊点需用14#工字钢在厂房天窗和厂房屋架制安一个龙门架,保证吊点的结构牢固。用2个2t倒链、2台5t倒链将风管封固,切割后放松倒链,逐步下放到天车上,用一个倒链接住放平至天车轨道上。然后用检修天车电葫芦吊装到地面。

4、水平风管拆除:用2台2t倒链,2台5t倒链封固,共四个吊点,切割后放松倒链,逐步水平下放到天车上,倒链吊点设置在厂房屋四个可利用的屋架上。然后用检修天车电葫芦吊装到地面。

5、安装立管,用检修天车电葫芦吊装在天车上,然后用2个2t倒链将风管提起,就位后临时固定。将水平风管用检修天车电葫芦吊装在天车上,然后用2个2t倒链、2台5t倒链就位连接。对口后,焊接牢固。

三、安全措施:

1、施工前,由炼钢分厂安全员对施工人员进行现场安全告知。

2、施工前,由安全负责人对所有施工人员进行施工安全措施交底。

3、上班及作业时必须遵守和执行集团公司及翼钢公司有关安全的规定、规程及制度。

4、实行各项安全生产岗位责任制,明确责任,把安全工作落实到每个人。

5、所有参加检修人员身体符合高空作业要求无恐高症及心脏病等高空作业禁忌症。

6、施工中所有电动工具均应保证有良好的绝缘性能及可靠接地。施工用电及临时设施用电线路动力回路与照明回路单独设置,不得混用,由专职维护电工定期检查,发现隐患及时处理。

7、设备(特别是大件)吊装前必须认真核算吊装绳索,工具等的能力,同时要认真检查吊装绳扣的完好程度,确认符合要求后方可利用。

8、起吊前,应先进行试吊,重物吊离地面200mm后,检查所用的钢丝绳、吊装机具、索具确认安全可靠,方可起吊。

9、吊装就位的设备,确认放置平稳,牢固后方能回钩,以防出现意外。

10、进入相关检修区域,严格执行各区域危险源辨识及相关控制措施;作业过程中严格执行各检修项目、工序的危险源辨识及控制措施,严格执行各工种的危险源辨识及控制措施。由施工班组进行交底。

11、施工区域必须设置警戒线,并指定专人监护,非施工人员禁止入内。

12、高空作业必须搭设临时作业平台并将安全带挂设在安全可靠处后进行作业,并要高挂低用;立体交叉作业上方作业点人员必须与下方人员沟通联系,在下方人员撤离后上方人员再行作业。作业人员所使用的工机具、材料必须要妥善保管防止坠落伤人(施工中掀开的孔洞要随时用完随时封闭或设置警戒线)。

13、起重作业必须由施工负责人或起重工对所使用的吊索具进行检查和安全确认,使用过程中防止电焊打伤。不符合安全要求的吊索具不得使用,不符合安全要求的起重设施设置不得使用,禁止超载使用;起重设施吊挂点必须设在安全可靠出;电葫芦起重必须由专人指挥,指挥者与操作者采用对讲机沟通,信号清晰明确,第一遍确认,第二遍再次确认后执行。

14、施工用电必须按用电规范进行接电使用,无证人员禁止接电作业。

15、禁止违章指挥,禁止违章操作。对违章指挥,任何人有权拒绝操作。

16、施工人员施工前要检查好自己所使用的工具、设备,确保使用安全可靠,如发现异常现象及时修理或更换。

17、处理好检修与生产使用天车的协调问题,明确22#天车的运行范围,在距离21#施工天车10米处设置卡轨器,杜绝22#天车在运行时碰撞到21#天车,确保施工安全、有序的进行。

18、作业人员应站位得当,有退避的余地,手应放置在安全位置,防止挤手。

19、作业时需搭设平台要牢固,可靠。

20、严禁施工人员动用与自己无关的设备。

21、施工人员要搞好现场文明施工,严格按我公司科学化组织施工的要求进行施工。

第3篇 风机房机械电气检修 安全措施

一.检修时间:2022年2月13日。

二.检修项目负责:黄光权

参加人员:电工2人,钳工1人。

三. 安全措施:

1. 停风机及其他所有设备的电,打开风门。

2. 由电工穿戴好绝缘靴.手套,停圣天线和圣中线的电。

3. 在2台变压器处验电,挂接地线,挂有人工作严禁送电牌,并做好现场安全措施。

4. 放电容器的电。

5. 电工.钳工分别按操作规程进行检修。

6. 检修结束,全面检查,清理现场工具.杂物打扫卫生。

7. 在确认具备送电条件后,逐步撤除安全措施。

8. 在人员全部撤到安全地点后,开始按规定程序试送电,先高压后低压。

9. 检查是否漏电,测量电压是否正常。

10. 启动风机,看风机转向是否正确,并测量三相电流是否平衡。

11. 进一步全面安全检查。

12. 填写检修记录。

机 修厂

2022年2月6日

第4篇 _架设局部通风机的安全措施

根据公司生产计划,领导指示煤、岩需要分装分运,经研究决定+770水仓工作面的渣需要从副斜井提升,在+770运输时使用电机车,电机车充电硐室处在水仓工作面的回风流中,特制定以下安全措施;

1、充电硐室必须安设瓦斯监测探头。

2、充电器开关必须放置在新鲜风流处。

3、充电硐室必须设专人管理。

4、充电硐室必须配设消防材料,严禁他人乱动。

5、充电硐室如果发生瓦斯超限,首先切断充电硐室内所有电器设备的电源,其次调整矿井风量,使+770水平运输巷内的气体浓度不超过0.5%。最后在检查充电硐室内的气体情况,气体正常后,恢复电源,启动充电器正常运行。

6、充电硐室内的所有电器设备不得有失爆现象发生,如果发现有失爆现象,则立即停止+770水平充电硐室内所有电器设备的电源。

第5篇 架设局部通风机的安全措施

根据公司生产计划，领导指示煤、岩需要分装分运，经研究决定+770水仓工作面的渣需要从副斜井提升，在+770运输时使用电机车，电机车充电硐室处在水仓工作面的回风流中，特制定以下安全措施；

1、充电硐室必须安设瓦斯监测探头。

2、充电器开关必须放置在新鲜风流处。

3、充电硐室必须设专人管理。

4、充电硐室必须配设消防材料，严禁他人乱动。

5、充电硐室如果发生瓦斯超限，首先切断充电硐室内所有电器设备的电源，其次调整矿井风量，使+770水平运输巷内的气体浓度不超过0.5%。最后在检查充电硐室内的气体情况，气体正常后，恢复电源，启动充电器正常运行。

6、充电硐室内的所有电器设备不得有失爆现象发生，如果发现有失爆现象，则立即停止+770水平充电硐室内所有电器设备的电源。

第6篇 主要通风机停风期间安全措施

我矿主要通风机换向蝶阀因故不能正常切换，严重影响我矿安全生产，矿定于本月27日14:00-16：00进行检修排除。根据《煤矿安全规程》第124条规定，矿井主要通风机停风必须制定停风期间的安全措施：

一、我矿通风机为抽出式通风，主要通风机停风时，必须首先打开防爆门及风机旁的风门，利用自然风压进行自然通风。该项工作由机电科负责。

二、停风前三十分钟，首先通知矿调度室，有调度室通知井下所有区队，停止所有工作，把各区队所有人员撤到主井底车场或地面，并通知地面变电所，切断通往井下的所有电源。

三、井下上部和下部的瓦检员、安检员及有关电工人员必须撤到中央变电所、水泵房变电所守候在电话机旁。

四、主要通风机检修处理完毕后，经试运转正常后，通知调度室，方可启动主要通风机并同时关闭防爆门和风机旁的风门。调度室通知井下跟班领导或通风负责人。

五、主要通风机开启10分钟后，有瓦检员首先检查中央变电所、水泵房的瓦斯，只有当瓦斯不大于0.5%时，方可汇报调度室，有调度室通知地面变电所，恢复井下中央变电所供电，然后有中央变电所恢复水泵房供电。

六、由上部的瓦检员、安检员和有关电工共同到15-3风机和巷口处检查瓦斯，只有风机及开关附近20米内瓦斯不大于0.5%，巷口附近瓦斯不大于0.8%时，方可启动局部风机，恢复通风，然后共同到15-2、15-01工作面检查瓦斯，只有15-2、15-01工作面瓦斯不大于0.8%，一氧化碳不大于24ppm时，方可通知调度室，通知人员恢复上部正常工作。

七、同时下部的瓦检员、安检员和电工共同到102回风巷、102运输巷及两巷口附近检查瓦斯，只有局部风机和开关附近20米内瓦斯不大于0.5%，巷口附近瓦斯不大于0.8%时，方可启动局部风机，然后共同到101工作面检查瓦斯，只有工作面瓦斯不大于0.8%时，一氧化碳不大于24ppm时，方可汇报调度室，有调度室通知有关人员恢复正常工作。

八、如果掘进巷道及工作面的瓦斯浓度大于1%时或一氧化碳大于24ppm时由通防科制定专项措施，进行处理。

九、有通风区队测风员测量矿井总进风、总回风风量，确认风量正常后，汇报调度室。

十、井下停风期间的通风及检查工作由通风科负责指挥。

通防科

2013-12-26

第7篇 压风机清洗水箱 作业安全措施

一、基本情况概述

现使用的5台中央压风机型号为sa-250a/wg,冷却方式为水冷,回水通过冷却塔流经水箱对水进行降温。经过长时间运行水箱底淤积有大量淤泥,对压风机运行造成重大安全隐患,必须对水箱进行清洗作业。

二、现场状况描述

压风机冷却水箱处在压风机房内,经过长时间运转水箱底沉积有大量淤泥,造成冷却系统冷却效果差,温度过高容易造成停机现象,作业时先将水箱水排空,挖干净淤泥,然后再注入干净的软化水。

三、危险因素

1、吊装水箱淤泥时有砸伤作业人员的危险。(六、3)

四、作业组织

跟班队干:王旭亮

作业人员:机运一队检修组人员

作业时间:2010年10月日

五、作业步骤

1、作业准备就绪后,向矿调度室汇报,待接到调度室通知后,停止风机运行。

2、打开水箱底部阀门将水箱里的水全部排空。

3、在排水过程中,用4米长的4分管搅拌水池。

4、待水箱中的水排完后,先将梯子放入水箱中,梯子放稳后,作业人员再沿梯子下入水箱中,将水池中的杂物清理干净。

5、用静压水管再次对水箱进行全面冲洗,确保水箱壁、水箱底冲洗干净,将冲洗后的水排除干净。

6、水箱清理完毕后,注入软化水。

7、注水量达到开泵要求后开启水泵,通知调度室。

8、接到调度室通知开启风机的命令后,开启风机。

六、安全措施:

1、所有作业人员必须由跟班队干统一指挥,严禁违章作业。

2、作业人员进入水箱作业时,要将梯子放稳放牢。

3、清理杂物时的水桶,要用专用吊装环吊装,同时水箱中的作业人员撤离吊装位置后,方可进行吊装。

4、放水箱水前必须先停止风机运转。

第8篇 主通风机停风应急预案演习 安全措施

西风井主扇一旦发生无计划停风,将造成供风区域内无风,引发:1)有害气体积聚;2)新鲜风流供给不足,造成人员呼吸困难甚而引起窒息死亡事故;3)未及时停电遇瓦斯积聚、超限,引发瓦斯煤尘爆炸等重大伤亡事故。

为防止主扇停风事故的扩大,降低事故危害程度和减少停风时间,提高职工在灾变时应急避险能力,防止国家、集体和个人财产受到损失,经公司领导研究决定,于2022年7月进行一次假定西风井主扇发生重大无计划停风事故,检验矿井应急救援组织能力、井下职工应急救援知识掌握情况为主要内容的救灾演练。

演练方式为桌面推演,为使演练更加符合实际,针对现场演练过程可能发生的危险,特制定《石圪节煤业公司二〇一六年主扇无计划停风事故应急救援预案》演练期间安全措施如下:

1、井下各生产队组要利用安全例会及班前会时间,组织本单位全体职工学习《石圪节煤业公司二〇一六年主扇无计划停风事故应急救援预案》,要求每个职工掌握、了解本人工作地点发生灾变时的救灾措施和避灾路线。

2、井下各生产队组需将演习当天捌点班下井人数及跟班队干,提前上报应急指挥部和信息中心。

3、现场演练前通讯科要检查井下通讯设备完好情况,保证井下通讯畅通。自动化科要检查确认井下主要进、回风巷道,测风站吊挂风速传感器数据传输无误,校验准确。

4、现场演练时,通风科下井测风人员需配齐测风仪器,瓦斯检查仪器,对井下风流方向、风量、瓦斯、co情况随时观测。

5、各作业队组接到灾害演习开始命令后,由跟班队干安排本班电工切断作业区域所有电源(本质安全型除外)。

6、各生产队组接到应急指挥部灾害演习开始命令后,所有现场作业人员应停止工作,由跟班队干、班组长组织现场工作人员按避灾路线撤退,升井,并由跟班队干向应急指挥部汇报现场情况。

7、井口信息中心要将井下撤退人数汇总报告;指挥部要核实人员撤退情况。

8、预案实施过程中,应急指挥部办公室必须安排专人记录好预案演练的整个过程。

9、撤退过程中,跟班班长必须组织好本班的职工,清点人数并带队撤退。

10、如发生人身伤害跟班班长要及时向指挥部汇报,并组织救援救护组对受伤人员进行救护。

11、撤退过程中,跟班班长要安排本班职工结伴同行,防止人员经过岔口时没有按撤退标志撤退,发生人员走失现象。若发生撤退人员未按撤退路线进行撤退的情况,安全员、瓦检员应及时提醒撤退错误人员按正确路线进行撤退。

石圪节煤业公司通风科

2022年7月8日

第9篇 项目风机并网技术方案安全措施

1.工程规模及主要技术经济指标

本工程采用电缆直埋敷设35kv出线接至_________风电场升压站。经_________升压站110kv主变升压后送至国网___110k变电站。

_______________项目风场内通讯监控系统采用光纤环网系统,光纤与集电线路电缆同沟敷设,总长度约17公里,目前已完成了所有光纤的熔接跳线工作,可以将现场已经和升压站联通。

本工程主要参建单位为:

监理单位:________________

设计单位:上________________

施工单位:中______________________________司

2.编制依据

2.1《建设工程质量管理条例》

2.2《工程质量监督工作导则》

2.3《电力建设工程质量监督规定》

2.4《电力建设工程质量监督检查典型大纲》(风力发电部分)2009版

2.5《风电场并网调度协议》

大型风电场并网设计技术规范 nb/t 31003-2022

国家电网公司风电场接入电网技术规定q/gdw 392-2009

风电场运行规程

风电场运行管理制度

风力发电场安全规程dl/t 796-2022

2.6风电工程主要技术文件清单(见附件一)

3.并网前技术条件及措施

3.1试运指挥部及下设各工作组已经建立,并正常运作。

3.2风电机组及相应场内电力电缆线路的建(构)筑工程已按设计范围和规定标准全部施工完毕,并进行了其单位(或分部)工程的验收、签证。

3.3开关站电气设备及其系统、风机及其工艺和监控系统、相对应的场内电力线路安装工程已按设计范围和规定标准全部施工完毕,并进行了其单位(或分部)工程的验收、签证。

3.4开关站、首批风机区域范围内,环境整洁、无施工痕迹,安全警示和隔离保卫工作以及消防器材布设均符合规定要求;照明充分,通信联络正常。

3.5设备投运前的电气试验(包括“五防”功能)、继电保护、远动、风机监控系统和通信系统调试完毕,风机的静态调试完毕,并验收、签证完毕。

3.6消防系统已按设计范围和规定标准施工完毕,经地方消防主管部门验收,并取得同意投用的书面文件。

3.7开关站受电和首批风机并网的技术方案和安全技术措施已经试运总指挥审批,并报电网调度部门备案。

3.8受电后的管理方式已确定,相关的生产准备工作已经就绪。

3.9与电网管理部门有关风电场上网调度协议和购售电合同等已签署完毕,涉及电网安全的技术条件已满足。

3.10各种设备、器材和原材料的产品出厂合格证明、施工记录、试验报告和调试记录等完整、齐全、准确。

3.11有关设计变更、设备缺陷处理已闭环。

3.12本工程投运范围内所涉及的“强条”已执行到位,并有检查记录。

3.13风机范围内所有高强螺栓、各部件的材质均符合设计和制造文件的规定,并经核对无误。

3.14工程质监站已按本“大纲”的规定,对工程质量进行了预监检,对所提出的待整改的问题已全部处理完毕。

4质量监督站需检查的内容和要求

4.1对工程建设各责任主体质量行为的监督检查

4.1.1对建设单位质量行为的监督检查:

4.1.1.1试运指挥部已成立,运行和维护人员落实、到位,并分工清楚,职责明确。

4.1.1.2工程和质量管理机构健全,各项质量管理制度完善,工程质量处于受控状态。

4.1.1.3按规定组织设计交底和施工图会检;按合同约定组织设备制造厂进行技术交底,风机投运后,与供货商签署调试、试运验收意见。

4.1.1.4建立设备,材料到货检验制度,由建设单位自行采购的设备、材料质量符合设计和相关标准规定。

4.1.1.5工程组织、协调工作得力,设计、施工、调试、生产和监理各单位在开关站受电和首批风机并网工作中的组织分工清楚、职责明确。

4.1.1.6对分包施工和分包调试单位的资质已核定,由制造厂自行对设备调试的项目已调试合格或已确定调试计划。

4.1.1.7在施工中采用的“四新”(新技术、新工艺、新材料、新设备)已批准。

4.1.1.8开关站和首批风机区域的安全、保卫、消防等项工作已经布置落实。

4.1.1.9受电后的管理方式已确定。

4.1.1.10继电保护定值单、风机安全保护整定值已提交调试单位。

4.1.1.11无明示或暗示工程各承包单位违反“强条”,降低工程质量标准或因要求承包方压缩合理工期而影响工程质量等行为。

4.1.1.12对工程质监站预监提出的待整改问题,已组织相关单位处理完毕。

4.1.2对勘察设计单位质量行为的监督检查:

4.1.2.1在本工程中承担的设计工程项目与本单位的资质相符,工程设计负责人的执业资格与所承担的设计工程项目相符,已由本企业法定代表人授权,责、权明确。

4.1.2.2设计变更单和技术洽商单等文件审批手续完备、规范,按规定进行设计交底。

4.1.2.3无指定材料或设备生产厂家的行为。

4.1.2.4设计代表工作到位、处理问题及时,无因设计问题处理不及时,而影响施工进度的现象。

4.1.3对监理单位质量行为的监督检查:

4.1.3.1监理部组织机构健全,专业监理人员配备合理,具备相应资格,并证书齐全、有效。

4.1.3.2各项质量管理制度健全,实施有效;监理细则和监理工作程序符合本工程实际,审批手续完备;相应受电和并网的监理工作程序针对性、操作性强。

4.1.3.3按规定组织或参加设计交底、施工图纸会检、施工及调试措施交底;各会议纪要和记录完整、齐全,交底和被交底各方签字齐全、规范。

4.1.3.4受电和风机并网范围内的建筑、安装施工和调试项目全部验收完毕、签证规范。

4.1.3.5总监理师对受电和并网的技术措施已审核,并报送试运指挥部审批。

4.1.3.6按规定参加对设备、器材和原材料的到货检查,对施工中发生的各类质量问题,及时组织有关单位研究处理;发出的各类质量通知单完整、齐全;质量问题台账完整、准确、清晰,管理闭环。

4.1.3.7对施工单位在施工中采用的“四新”已组织论证、审核。

4.1.3.8“强条”执行计划已实施,并有检查记录。

4.1.3.9对预监检提出的待整改问题,施工单位处理完毕已经验收。

4.1.4对施工单位质量行为的监督检查:

4.1.4.1本企业的资质与承担的工程项目相符,项目经理已经本企业法定代表人授权,项目部的组织机构健全,专业人员配置合理;项目经理、技术负责人和质检员及特殊工种人员具备相应的资格及上岗证书,满足施工和质量管理工作的需要。

4.1.4.2质量管理体系健全,运行有效,并能持续改进。

4.1.4.3各项质量管理和质量责任制度以及考评办法与本工程情况相适应,质量问题台账完整、准确、清晰。

4.1.4.4电气、风机安装专业施工组织设计和施工方案、技术措施完整、准确,具有可操作性,审批手续完备、规范并在施工中切实执行。

4.1.4.5按规定进行施工图会检和施工技术交底,交底和被交底各方签字齐全、规范;各项交底和会检纪要、记录完整、齐全,管理闭环。

4.1.4.6设计变更和技术洽商资料完整、齐全,签证手续规范,管理闭环。

4.1.4.7施工质量验评项目划分表编制准确,符合规定和工程实际情况。

4.1.4.8开关站受电和首批并网风机范围内的安装和建筑工程项目已全部验收完毕,签证齐全、规范。

4.1.4.9电气试验单位的资质与承担的试验项目相符,试验人员的资格符合规定,持证上岗。

4.1.4.10硬母线等金属焊接的特殊工种人员资质符合规定,持证上岗。

4.1.4.11配合受电和并网的人员组织和现场的安全、消防、保卫和环境文明等项工作已全部落实。

4.1.4.12无违法分包或转包工程的行为。

4.1.4.13“强条”执行计划已实施,并有检查记录。

4.1.4.14对工程质监站预监检提出的待整改问题,已经处理、验收完毕。

4.1.5对调试单位质量行为的监督检查:

4.1.5.1调试单位的资质与承担的调试项目相符。

4.1.5.2调试总工程师已到位工作,并已经本企业法定代表人授权;调试人员资格符合规定,持证上岗,人员配备满足受电和并网调试工作的需要。

4.1.5.3各项调试措施编制完整、准确、规范,审批手续完备;受电和并网调试措施已经试运总指挥和电网调度部门批准。

4.1.5.4受电和首批风机并网范围内的设备和系统已按规定全部调试完毕,并已验收,签证规范;dcs相应的控制功能已调试合格。

4.1.5.5各种试验报告内容准确、规范、齐全。

4.1.5.6由主体调试单位负责纳总,由制造厂自行调试项目或分包调试项目的调试工作进度满足受电和并网要求,调试质量符合相关技术标准。

4.1.5.7对工程质监站预监检提出的待整改问题,已经处理、验收完毕。

4.1.6对生产单位质量行为的监督检查:

4.1.6.1运行和检修维护人员已经配备齐全,生产运行人员已经培训、考试合格,具备持证上岗条件。

4.1.6.2受电后的管理方式已经明确,相关的管理制度和规定已制定完成。

4.1.6.3所需的运行规程、系统图册、反事故措施等均已编制完成,并已出版。

4.1.6.4电气设备和风机运行操作所需的备品、备件及工器具、仪器、仪表、防护用品等均已备齐。

4.1.6.5计划投运和正在施工中的设备、系统的隔绝措施已制定,并按规定审批完毕。

4.1.6.6设备的名称和双重编号已完成,标识准确、齐全,有关安全警示牌已准备完毕。

4.1.6.7相关的运行日志、记录表单、操作票、工作票和设备问题台账等已准备完毕。

4.2对技术文件和资料的监督检查

4.2.1工程建设依据性文件及资料。

4.2.2工程设计文件资料、设计变更单和技术洽商单。

4.2.3工程设计、施工、监理及设备、材料供货等招标文件、资料及其合同、协议。

4.2.4风机的安装及调试技术资料;建设单位与风机供货商签署的调试、试运验收意见。

4.2.5电气设备和首批风机各部件出厂质量证明和技术文件。

4.2.6施工、调试质量管理制度。

4.2.7施工组织设计、技术措施、施工记录、试验报告。

4.2.8受电和首批风机启动调试计划、方案、措施以及各种系统图和曲线及表式。

4.2.9各种材质证明和现场复验报告,施工质量验收签证。

4.2.10运行管理制度、运行规程、系统图和运行记录表单。

4.2.11施工图会检记录、纪要,施工、调试技术交底记录。

4.2.12执行“强条”的检查记录。

4.3对施工现场和工程实体质量的监督检查

4.3.1受社会监督的工程项目

4.3.1.1消防系统已按设计施工完毕,消火栓布置合理,阀门开关灵活且严密不渗漏,水带、水枪配备齐全、完好;消防器材按规定品种和数量摆放齐备;经消防主管部门验收,已签发同意使用的书面文件。

4.3.1.2所有变压器,动力及控制中心,各类电气、控制盘柜和其他各部电缆孔(口)的防火封堵完好、有效;电缆防火涂料及防火隔墙设置正确,符合设计和消防规定。

4.3.1.3相关水处理系统已施工完毕,符合设计要求和有关规定。

4.3.2土建工程和试运环境

4.3.2.1投运区域所有临时设备和系统已经拆除,无施工痕迹;道路通畅,满足消防要求。

4.3.2.2运行区域的正式照明充分,事故照明能正常切换。

4.3.2.3防洪设施符合设计要求。

4.3.2.4调试设备与运行设备、施工区域与调试区域已有效隔绝或隔离;危险区设有明显的隔离措施和警示标识。

4.3.2.5各运行岗位的通讯装置调试完毕具备投用条件。

4.3.2.6按《风电场首次及土建工程质量监督检查典型大纲》中土建部分的要求,对首检之后施工的土建工程进行抽查性监督检查。

4.3.3机务专业

4.3.3.1风机主设备、塔架(筒)、法兰及基础环出厂资料和质量证明文件齐全。

4.3.3.2结构连接螺栓强度符合设计要求,试验报告齐全。

4.3.3.3施工用扭矩工具在检定周期内,结构连接螺栓紧固合格,记录齐全。

4.3.3.4设备开箱检查记录齐全,开箱检查发现的质量缺陷已处理并闭环。

4.3.3.5塔底设备、塔筒、机舱、叶片等安装合格并办理验收签证。

4.3.3.6传动系统、增速系统等安装调整结束,验收合格并办理签证。

4.3.3.7发电机轴系中心调整合格并办理签证。

4.3.3.8制动、传动、增速、润滑、冷却、液压、偏航、变桨、电气控制等系统安装调整结束,验收合格并办理签证;机械制动调试合格并投用。

4.3.3.9制造厂要求的各项安装检查、安装交付调试检查全部结束、签证齐全。

4.3.3.10金属监督、焊接检验资料齐全,并符合要求。

4.3.3.11首批风机的紧急停机、振动停机、超速保护试验记录齐全,验收合格并办理签证。

4.3.4电气专业

4.3.4.1风机箱式变压器:

(1)安装记录及试验记录均合格;

(2)本体外壳、铁芯和夹件及中性点工作接地可靠;

(3)远方及就地调整操作正确无误。

4.3.4.2电缆按有关要求试验合格,记录齐全;电缆敷设符合设计和规范规定,且排放整齐、牢固,标识齐全、清晰、正确,电缆防火封堵严密、可靠。

4.3.4.3接地装置的接地引线符合a类电气装置的接地要求,搭接长度和焊接质量满足规定;标识颜色符合规定。必要时,对主设备或分区域接地电阻抽测,符合规定标准。

4.3.4.4硬母线、软母线按安装技术记录项目检查合格。

4.3.4.5电气设备区域安全运行环境检查:重点防火部位消防设施已投用;运行与非运行区域已隔离;电气安全警告标识牌内容和悬挂位置正确、齐全;所有电气设备名称、编号齐全,书写醒目、正确。

4.3.4.6风机的电气设备、场内电力线路及光缆等安装己完成,记录和验收签证齐全、规范。

4.3.4.7电气试验和继电保护、远动、自动化装置调试记录与试验项目应齐全,试验结果达到标准,继电保护有整定单,必要时核查整组联动试验,动作准确、信号正确。

4.3.4.8各类盘、屏安装固定方式符合设计,盘、屏正面及背面均有名称、编号;盘、屏内部元件和装置的规格、型号符合设计,二次配线正确,标识清晰。

4.3.4.9全场防雷及过电压保护设施齐全、完好;风机基础、塔筒、单元变接地,接地网施工符合设计及规范要求;各种电气设备、设施及电缆接地、连接符合规范和行业“事故反措”规定的要求,安装记录和签证等齐全、规范;接地阻抗值符合设计要求,试验报告规范、有效。

4.3.4.10电测仪表校验合格,并贴有检验合格证,指针式仪表额定值处画红线。

4.3.5控制专业

4.3.5.1.控制盘柜的设备、仪表安装整齐、牢固,符合规定。

4.3.5.2.各类控制信号传感器有检定报告,安装质量符合要求。

4.3.5.3.执行机构安装符合规范要求。

4.3.5.4.控制盘柜和屏蔽电缆的接地符合设计和“验收规范”的规定。

4.3.5.5.各风机与中央控制、远程监控设备安装连接应符合设计要求。

4.3.5.6.不停电电源(ups)供电可靠,切换时间和输出波形失真度符合设计要求。

4.3.5.7.控制、保护、测量和信号安装整定完毕、验收合格。

4.3.5.8.控制室及计算机房工作环境(包括温度、相对湿度、尘埃、盐分等)符合要求。

4.3.5.9.火灾报警系统安装调试完毕。

4.4对风电并网前的技术措施及要求

分部试运阶段

分部试运行开始前,由试运总指挥主持召开分部试运会议,研究确定分部试运技术措施编制计划表,供各单位共同执行。

4.4.1分部试运应具备条件

4.4.1.1环境条件

建筑工程施工结束,设备二次浇灌保养期满,混凝土达到设计强度。

现场基本平整,分部试运区域内道路畅通,沟道盖板齐全,地面清洁。

试运区的脚手架全部拆除,梯子、平台、栏杆、护板齐全,孔洞有可靠的盖板。

保卫工作及消防措施已落实。

照明可靠、充足,通讯联络正常。

施工与生产系统有可靠的隔离措施,危险区设有围栏和警告标志。

冬季防冻措施;夏季防暑降温和防雨、防雷措施已落实。

根据现场情况,相应的安全、健康、环保措施已编制、审批并实施。

4.4.1.2设备及系统条件

分部试运的设备系统安装完毕,静态检查验收结束。

单机试运应有可靠的安全措施;分系统试运的设备和系统具备投运条件(机械、电气、热控等各项保护、联锁具备投运条件;测点/仪表投运和指示、开关和阀门操作和状态指示、电机绝缘试运前测试数据、设备油位和冷却水投运、设备或系统运行方式和注水、排气等情况正常)。

与其他设备和系统的接口按设计完成,必要的临时及正式安全设施完成。

试运设备及系统已挂好标志牌及作出标识。

参加分部试运的组织机构和人员已经落实到位,分工明确,指挥系统完善。

4.4.2分部试运阶段工作要求

分部试运由调试单位组织,在施工和生产等有关单位的配合下完成。分部试运中的单机试运由施工单位负责完成,分系统试运由调试单位负责完成。

单机试运条件检查确认表由施工单位准备,分系统试运条件检查确认表由调试单位准备,单体校验报告和分部试运记录,应由实施单位负责整理和提供。

分部试运项目试运合格后,一般应由施工、调试、监理、项目公司工程和生产等单位及时办理质量验收签证。

供货合同中规定由设备供货商负责的调试项目或其他承包商承担的调试项目,必须由项目公司工程管理部门组织生产部门以及监理、施工、设计等单位进行检查验收。验收不合格的项目,不能进入分系统试运或整套启动试运。

与电网调度管辖有关的设备和区域,如:启动/备用变压器、开关站内设备和主变压器等,在受电完成后,必须立即由项目公司生产部门进行管理。

设备和系统代保管

对于独立或封闭的一些区域或系统,在完成分部试运并验收签证后,为便于运行人员熟悉系统和操作,便于保护设备系统,可交项目公司生产部门代保管。

代保管的基本条件是:设备及系统已按设计要求安装完毕,与其相关的建筑工程包括照明、通讯、上下水、暖通、道路、消防等配套设施已基本完工;施工单位已向项目公司生产部门提供与运行有关的资料,并已进行技术交底。

由施工单位办理《设备及系统代保管签证卡》,由项目公司工程部门或监理组织施工、调试、生产部门等五方签证,遗留问题和缺陷清单应在签证卡上明确责任和完成时间。

签证后由生产部门代管,代管期间发生的施工缺陷仍由施工单位消除。

代保管期限自代保管签证一卡五方签证起至机组完成整套启动试运移交生产运行为止。

第10篇 主通风机 检修安全措施

一、检修前的准备工作:

1、应组织安排好参与人员与检修人员的具体分工,学习传达好检修内容及安全措施。

2、各参与检修人员应按自己的分工准备好相应的检修工具并对所用工具进行相应检查,看其是否符合要求,如绝缘手套、绝缘靴、验电笔、手拉葫芦等。

3、检修前,应提前对施工现场检查,以防意外事故发生。

二、检修

1、轴承拆检:

1)检修前,提前在低压启动盘上悬挂“严禁操作,有人工作”警示牌,并告知当班司机。

2)用葫芦上吊上端盖时,应首先检查吨位是否合适,再检查是否完好,特别是铰链。

3)上吊时,应将葫芦挂牢,并将铰链挂在上端盖重心位置,拴牢拴紧,以防止上吊时,上端盖旋转或断链伤人,拉葫芦人员选好安全位置站牢,并在拉葫芦前,一定要让其他人员离开。

4)上吊时,应将铰链逐渐张紧,使物体微离地面,进行试吊,检查物体是否平衡,是否松动,否则,应重新进行处理后再上吊。

5)上吊到一定程度后,应将上端盖迁移到一边,拴紧系牢,严禁维修人员在吊盖下作业,以防意外伤人。

6)检修时,应先用手感知一下轴承温度,以防过热伤人。检修完毕后,一定要将轴承内的杂物清洗干净,并将所用工具全部取出,再盖上端盖前,最后再作一次全面检查,应小心谨慎,以免损伤其他部件。

7)上盖上紧后,应仔细检查一下润滑油油位,看润滑油油位是否适中,以免设备运行过热。

8)严禁在设备运转中检修。检修时,必须切断供电电源、水源、气源、风源、油源等,并悬挂“正在检修,禁止启动”字样的警示牌。拆卸有压容器和工件前,必须将压力释放。拆装和检修有危险的设备和部件时,必须制定安全技术措施。

9)修理液压气压设备时必须先卸尽压力,有蓄能装置的必须先把全部能量释放。

10)高空作业必须遵守下列规定:高空作业必须使用登高用具和安全用具;作业时必须戴安全帽和系安全带;使用梯子时,支撑必须牢固,并有防滑措施;严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。

2、风道清扫:

1)清扫时,提前在低压启动盘上悬挂“严禁操作,有人工作”警示牌,并告知当班司机。

2)应有专人看好进风风门,在清扫时,严禁打开进风风门。

3)风道一定清扫干净,不要遗留任何杂物,以免风机运行时损伤风叶。

4)应特别注意风道内各传感器的固定情况,各传感器一定要上紧上牢。

3、高低压盘及电机检修:

1)应提前一天到110kv变电站办好停电工作票,对检修的一路高压进行停电。

2)停电后,应仔细做好验电、放电工作,并合上接地刀闸,挂好“有人工作,禁止合闸”警示牌。

3)高压操作一定要戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋,以防触电,且要一人操作,一人监护。

4)恢复送电时,要认真检查开关柜内的杂物工具是否清除,接地刀闸是否断开,接地刀闸断开后才可送电,且要相互叫应好,避免意外事故发生。

第11篇 局部通风机掘进通风及巷道停风和恢复通风时的安全措施

一、  利用局部通风机进行掘进通风时的安全措施

据统计，掘进工作面是瓦斯事故的多发地点。这是因为，掘进巷道多数位于煤层的新开拓区，由于首先揭露煤体，瓦斯涌出量大；掘进巷道使用的电气设备较多且比较集中；经常放炮，容易产生高温热源，引燃瓦斯。因此，利用局部通风机进行掘进通风时，必须采取一系列安全措施。保证局部通风机安全连续运转。要保证局部通风机安全运转，风机要有专人负责管理，无论工作或交接班时，都不准随意停风。

局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，能立即自动切断风机供风巷道中的一切电源。在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯突出矿井中的所有掘进工作面应装设“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)装置，当局部通风机停止运转时或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源；局部通风机应实行“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。

应采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离，应根据具体情况在作业规程中明确规定。掘进工作面因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区内的瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不过1.5％，且在风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0．5％时，方可人工开动局部通风机。

利用局部通风机进行掘进通风时，必须保证风机安全连续运转；  因故停风时，必须撤出人员，切断电

二、  独头巷道停风和恢复通风时的安全措施

利用局部通风机进行独头巷道掘进通风时，如果因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转后，独头巷道内可能积聚大量瓦斯，如果处理不当，就有可能造成瓦斯事故。因此，在需要恢复通风、送电时，必须遵守下列程序和采取必要的安全措施。

首先，必须检查停风区内的瓦斯浓度，证实停风区内瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1．5％时，再检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过o．5％时，方可人工开动局部通风机，恢复通风和送电。

如果停风区中，瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1．5％时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，逐步排除停风区中的瓦斯或二氧化碳。其具体措施是：

1．排放瓦斯时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处检查瓦斯浓度；

2．必须控制送入停风区的风流(在风机排风侧的风筒上捆上绳索，收紧或放松绳索)，使由独头巷道排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯或二氧化碳浓度都不得超过1．5％；

3．排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内，必须切断电源，撤出人员；

4．排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。

经检查证实，整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1％，氧气浓度不低于20％，且稳定30分钟后，瓦斯无变化，才可恢复通风和送电。

独头巷道因故停风，在恢复通风前，必须首先检查停风区内的瓦斯浓度，如果瓦斯浓度超过1%，必须指定排放瓦斯和其他安全措施。

第12篇 单风机运行安全措施模版

因矿方对三水平戊一第二变电所进行检修,检修期间工作面单回路供电,这将使三水平戊一下延轨道下山的单风机运行。为预防检修期间意外原因致使我施工的三水平戊一下延轨道下山工作面风机同时停机,确保单风机安全运行,特制定以下安全措施,请有关科室审批贯彻后执行。

一、安全第一责任人:王辉

具体负责人:赵军胜

二、施工时间:

三、安全措施

1、检修停风机以前必须认真检查另一风机回路,并确定另一路风机供电线路上没有其它检修。

2、停电前对另一台风机线路进行巡检,确保供电及风机正常。对工作面所用动力电路进行检查,确保完好。

3、停电前对工作面及风机处的电话及线路进行检查,确保通信正常。

4、停电检修期间在风机和工作面电话机处设专人负责看守电话联系。

5、检修期间因意外情况导致另一台风机停电时,负责守在风机电话的人员必须及时通知工作面人员撤离并及时将情况汇报至矿调度室,在撤离时必须将所有电气开关手柄打至“停”位,并上好闭锁。瓦检人员必须坚守在风机旁边,并时刻检测瓦斯含量。当电力恢复时,瓦斯检修人员必须检查工作面处瓦斯浓度,当瓦斯浓度不超过1%,并确保风机周围及其开关附近10m以内风流是的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可开启局部通风机,送风时严禁一风吹。当工作面瓦斯浓度超过1%时,必须及时汇报至调度室,由矿方派有关人员进行排放瓦斯。

6、如需检修,检修人员必须配戴便携式瓦斯检查仪,并在检修时时刻检测周围瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度不超过1%的情况才能对电气设备进行检修。

7、矿方检修完毕,风机恢复供电后必须及时倒台试验,运转正常后,对动力电由外向里逐级恢复供电。

8、井下工作面必须设有带班干部,带干部必须清楚停风后的避灾路线。

9、本措施在工作前进行贯彻并群签。

第13篇 改造主风机低压开关柜线路安全措施模版

一、作业名称:改造主要通风机低压开关进线柜

安全技术措施

二、施工时间:2022 年5月31日 上午9:00-12:00

三、施工负责人:

四、施工参加人员: 等

五、主要施工内容:

改造主要通风机低压开关进线柜下线母联。首先去掉开关柜里dy20y-630塑料外壳断路器两个,用铝线板连接下线,并把下线铜板母联截断分成一回路、二回路,两回路中间架设dy20y-630塑料外壳断路器一个,作为一回路、二回路母联开关,我矿主要通风机方可实现双回路供电,改造电源线路时(无须停主要通风机)。

六、工作标准及要求

1、各种机电设备的检修、安装必须符合《机电设备完好标准》和相应的技术要求。

2、检修项目中有接线内容的,必须符合接线工艺,其布线应整齐。

3、对各继电器、接触器等接线,主、辅助接点等逐项检查,接线紧固时不要用力猛而造成压裂、压崩等现象,对发现的接头过热、烧坏和绝缘受损痕迹,必须认真处理或更换。

4、刀闸开关无伤痕,电缆、绝缘电阻用500v摇表测得阻值不低于0.5mω。

5、触头、刀闸连接应牢固可靠,导电良好,且有防止自行松脱的平垫、弹簧垫、接线点严禁受力,电缆固定牢固。

6、电压表、电流表、电度表,无损坏安装牢固,指示正确。电源线上一、二回路要有明显标注。

7、所有线径、电气间隙符合(电气检修标准)要求。

8、施工负责人提前做好准备工作,认真落实人员及检修所需材料,做到分工明确、责任到人,确保检修工作安全顺利地完成。

七、施工方法与步骤

(一)施工前准备

1、先用胶布一盘,把一、二回路下线电缆abc三相以黄,绿,红标注出来。

2、把要安装的铝线板电源线运到主要通风机房内,各种使用的工具备齐。

3、停电牌不少于3个,挂于地面变电所低压盘开关上。

4、检测电阻用摇表(zc25b)一块,验电笔2个(500v)。

短路用接地线3付,截面不小于50mm2电缆10米。

5、从压风机房敷设一根经摇测绝缘良好的长100米50㎜2电缆,停地面变电所6#柜原压风机一回路电源线,接到压风机房空气开关电源侧,另一侧拉到主要通风机房门口。

6、主要通风机房门口准备一台试验吸合正常的qbz-200启动器,电源侧接压风机房来的电缆并且接线紧固。

7、主要通风机房把东路1#柜内空气开关拉下,经验电、放电,从变阻器上拆除风机电源线,并从窗户上甩出接到qbz-200启动器的负荷侧。

8、合地面变电所6#柜空气开关送qbz-200启动器,东路1#风机启动,确定运转正常后启动5分钟后停东路1#风机,期间2#主通风机正常运转,待2#风机运转30分钟,施工负责人向调度汇报后方可下达施工命令。

(二)施工方法与步骤

1、施工负责人安排地面变电所配电工停变电所低压柜2#、8#柜并挂“有人工作,严禁送电”警示牌,并设专人看守。

2、施工人员确认停电后,打开低压2#、8#柜,按顺序验电、放电,挂短路接地线。

3、主要通风机房施工人员按规定验电、放电、挂短路接地线,无误后方可施工。

4、首先去掉开关柜里dy20y-630塑料外壳断路器两个,用铝线板连接下线,并把下线铜板母联截断分成一回路、二回路,两回路中间架设dy20y-630塑料外壳断路器一个,作为一回路、二回路母联开关,我矿主要通风机方可实现双回路供电。

5、把铝线板安装到合适位置,铝线板后面用绝缘胶木与开关柜横呈隔开固定牢固,防止连电。

6、施工操作人员应不少于两人,“一人操作,一人监护”的原则。接线要符合有关规定的标准,不得有乱接现象。

7、主要通风机房低压进线柜更换完毕后,应有负责人与电工共同复查一遍接线的工艺及接线标准,是否符合有关规定。检查柜体里是否有遗忘的线头和使用工具,无问题后方可通知地面变电所送电。保证了主要通风机双回路供电。

8、1#主要通风机正常运转情况下,再用一回路试验风机,既从新开关柜上用一回路试验2#风机1#级,若电流、显示器均正常,再停2#风机1#级试2#风机2#级,若风机为反转,需停机后把柜内转换闸刀反方向合上重新试运。试东路1#风机程序同上。

9、合二路刀开关、空气开关、停一回路空气开关,刀开关,用二回路试验西路1#、2#风机,步骤同上。

10、全部试验结束后,倒2#风机,运行30分钟后试为正常。

11、从变电所停压风机电源,拆除临时电源线恢复到压风机开关柜的上线。把kbz-200启动器开关拆除,负荷线恢复到东路2#柜,试验正反转后全部施工结束。

12、施工负责人向调度汇报,恢复双回路供电并回收电缆和kbz-200启动器。

八、安全技术措施

1、凡参加风机倒台的所有人员,必须按时参加班前会,认真听取本措施的贯彻,熟悉施工全过程并签字,凡任务不明确,精神状态不佳者,班前喝酒者,严禁参加施工安装。

2、施工前,施工负责人必须与矿调度联系,讲清情况,经矿调度允许后,方可联系施工。

3、施工前,机电队安排一名队干部现场跟班并负责施工现场及施工人员的安全。

4、安装用的材料、配件和防护用品,提前备齐保证质量,确保按时完工。

5、施工前要按照要求填写操作票。对双回路供电要做到闭锁。

6、施工负责人安排专人负责停送电和摘挂牌,每次操作完毕无误后,向施工负责人汇报,设专人看管。

7、施工前,施工负责人必须向调度汇报工作内容及影响范围,在接到调度室通知后方可施工,改造完毕后恢复供电,试运转正常后,向调度汇报。

8、施工时,必须严格执行停电、验电、放电、短路接地、挂牌等规定,严格执行谁停电谁送电制度。

9、施工负责人要统筹兼顾,合理安排施工组织,统一指挥,协调好工作顺序,确保施工安全。

10、线路改造完毕后,负责人必须组织有关人员进行验收,确认无问题后,填写检修记录,清理现场,将各种设备恢复到正常状态,向机电队、矿调度同意送电试运行方可送电。

12、试运行正常后,清理现场并检查随身携带的工具,确保工具不遗留在施工现场,搞好文明生产工作。

13、本措施经审批后,由队长主持,技术员向主要通风机司机、参与施工的维修人员贯彻,并签字后执行。严格遵照措施执行。

九、设备事故预想及防范处理措施

1、在改造线路中1#主要通风机发生故障,假想2#主要通风机无法启动时,主要通风机司机必须立即通知矿调度,10分钟内无法启动2#风机, 1#风机又无法恢复运转,由矿调度启动矿井突发重大生产安全事故应急预案,得到指令后,通知主要通风机司机、当班维修人员打开防爆门,实现自然通风。

2、在检修1#风机过程中,假想2#主要通风机所供电源(二路)发生停电跳闸故障,单回路故障时应及时恢复另一备用回路(一路)供电,如果双回路故障时,应及时通知矿调度联系组织查明跳闸原因,时间超过10分钟,必须通知矿调度,由矿调度启动事故应急预案,得到指令后,通知主要通风机房司机、当班维修人员打开防爆门,实现自然通风。

第14篇 煤矿主扇风机检修切换 安全措施

一、基本情况概述

由于我矿的主扇风机1#机和2#机蝶门不能正常开启和关闭,造成主扇不能够正常切换。为了保障主扇能正常的切换,确保矿井的正常通风和矿井的安全生产,需要对1#、2#主扇风机的蝶门进行检修,在检修的时需要对主扇进行切换,为确保检修主扇蝶门和切换主扇时矿井安全通风,杜绝瓦斯事故的发生,特制定主扇风机蝶门检修和切换安全措施。

二、作业地点:主扇机房

三、现场负责人:王明志

四、作业步骤

1、检修主扇1#、2#机蝶门的准备工作

(1)联系相关部门确认检修班次及时间,按规定时间开始检修作业准备。

(2)向检修人员讲述检修内容、安全措施及安全注意事项。作业人员检查劳动保护用品是否配备齐全、是否持证。

(3)对1#、2#主扇的完好情况进行检查,确保主扇能安全运行;检查主扇房通讯系统、监测系统运行情况;检查防爆门及其他设施的完好情况。如发现问题必须及时汇报处理,不得擅自开始检修作业。

(4)向调度室申请切换风机,得到切换命令后由1#切换到2#主扇(风机切换操作必须按照《煤矿安全规程》及《主扇司机操作规程》进行)。

(5)机电科必须把需要更换的蝶门运到主扇风机前,并准备好检修工具和相关的器材。

(6)通风队准备4根尺寸60mm×80mm×2000mm的方木和厚度不低于50mm的木板2平方,并准备60mm的铁钉和8#铁丝,作为控制2#机引风道风量用。

(7)如更换的主扇蝶门需进行现场电气焊作业时,机电队必须把所需器材运到作业地点。

2、检修主扇1#、2#机蝶门的工作

(1)准备工作就绪确认安全无误,按检修作业计划程序开始检修。

(2)参加检修作业的工作人员必须带安全帽,穿戴好劳动保护用品。所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。作业中使用起重器械时必须确认其安装牢靠,操作人员必须采取相应的安全防护措施。

(3)检修中如需进行电气焊接、切割等明火操作时必须经安全科批准并采取相应安全措施后进行。

(4)机电工首先把2#主扇蝶门外筒连接螺栓的螺母卸掉,只有把螺母全部卸完后,才能停开1#机,1#机停开后,机电工必须及时把2#主扇从连接风硐铁筒脱离开,同时通防工用准备好的木板和方木把主扇连接风硐堵上,主扇连接风硐堵上后及时开启1#机。

(5)断开1#主扇隔离开关(停送电操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《停送电制度》进行),确认安全后开始检修作业。

(6)机电工对2#主扇进行检修,2#主扇检修完后,把原2#主扇坏蝶门卸掉换上新蝶门并把蝶门关闭,蝶门换好后,停开1#机,通防工及时把2#主扇连接风硐的木板和方木拆除,木板和方木拆除后机电工把2#主扇和风硐铁筒连接上,主扇连接上后及时开启1#机。

(7)检修1#主扇的操作步骤和检修2#机步骤一样。

(8)作业必须按照计划检修程序逐步进行检修,作业人员应听从指挥认真操作,如遇问题应及时汇报不准擅自更改作业程序。

(9)对需拆卸的零部件作好标记,拆下的零部件分类摆放整齐,拆卸过程中严禁乱敲乱打,对精密零件、机械密封面注意保护,严禁划伤,对需更换的零部件必须经机电部鉴定后方可更换。大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠,吊装时部件下方严禁有人,严禁与其他部件发生碰撞。

(10)1#、2#主扇检修完毕后必须对其进行全面的检查,确认检修合格后汇报总工程师、调度及相关部门经允许后进行切换试运行(风机切换操作必须按照《煤矿安全规程》及《主扇司机操作规程》进行)。

(11)风机试运行时间不得少于60分钟,发现异况及各项数据不符合正常值时进行调整使之达到要求,调整后试运行时间不少于1小时。在试运行中联系通风部对矿井通风各量进行监测;联系机电部对通风机运行情况进行检查。在得到调度、通风部、机电部等部门的允许后通风机正式投入运行。

(12)检修完毕后确认运行正常,经相关部门验收合格并签字后交付司机投入正常运行结束检修作业,清理作业现场。

五、切换主扇停风期间的安全措施

1、停风前

(1)停风前30min机电队必须切断井下所有电源。

(2)停风前30min由矿调度室通知井下所有工作地点的人员立即停止作业并及时升井。

(3)做好回风斜井井口防爆门的开启工作,确保主扇停风后防爆门能够开启。

(4)井下所有人员全部升井后,由井口检身工核实升井人员人数,确保井下所有人员全部撤出。

2、停风后

(1)由通防队组织人员开启回风斜井井口防爆门,进行自然通风。

(2)保证井下所有监控系统正常运行,并随时观察井下所有监测点的瓦斯情况。

3、开启主扇送风

(1)主扇蝶门检修能够正常开启后,机电队通知矿调度室。

(2)矿调度室通知主扇司机把主扇开启,同时把防爆门关上。

(3)主扇开启30min后,由矿调度室通知通防队瓦检员检查主扇风硐内和风硐下5米的瓦斯浓度,并做好记录汇报矿调度室;

(4)瓦斯监控员认真查看监控系统各地点的瓦斯情况;

4、恢复井下局扇送电、送风。

(1)主扇风机运行30min后,瓦检员、安全员和井下配电工下井,配电工在井下配电点就地待命,无命令严禁送电,瓦检员、安全员先到井下局扇附近10m范围内检查瓦斯浓度,确认瓦斯浓度在0.5%以下后,汇报矿调度室;

(2)由矿调度室下达命令恢复局部通风机的专项电源;

(3)瓦斯检查员检查各地点停风区域掘进巷道的瓦斯浓度,证实掘进巷道内的瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%,局部通风开关附近10m范围内瓦斯不超过0.5%后,方可由瓦斯检查员开启局扇,恢复正常通风。

(4)如果停风区域掘进巷道的瓦斯浓度超过1.0%,或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%,由通防部门制定排放瓦斯安全措施,矿总工程师批准,由矿负责进行排放。

(5)如果停风区域掘进巷道的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%,由通防部门编制排放瓦斯安全措施,报矿总工程师批准,由救护队排放。

5、恢复井下其它地点送电

由瓦斯检查员检查井下所有开关附近风流中的瓦斯浓度,在瓦斯浓度不超过0.5%的情况下方可送电。

六、检修主扇的安全措施

1、单风机运行期间风机房、地面配电室必须24小时专人值班,严禁脱岗。值班人员必须每半小时巡回检查一次,观察各仪表指示是否正常。如发现异常情况必须立即停止检修,通知调度及相关部门及时进行处理。

2、单风机运行期间应通知通风部门对我矿通风情况进行时时监测,如得到通风异常通知应立即停止检修检查异常原因并进行处理。

3、检修前必须对2#主通风机完好情况进行检查,确保风机能正常投入运行。同时应检查通风机房通讯系统、监测系统运行情况;检查防爆门及其他设施的完好情况。如发现问题必须及时汇报处理,不得擅自开始检修作业。

4、作业前应准备好检修所需各种工器具、设备等,按照检修计划程序进行检修,未经许可不得擅自更改检修程序。

5、检修作业时停送电操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《停送电制度》进行;风机切换操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《主扇司机操作规程》进行。

6、所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。作业人员必须戴安全帽、穿工作服,扎紧袖口做好各劳动保护措施。

7、风机检修完成后要进行全面的检查,经机电部检查并允许后方可进行试运行。

8、风机试运行时间不得少于60分钟,发现异状及各项数据不符合正常值时进行调整使之达到要求,调整后试运行时间不少于1小时。在试运行中联系通风部对矿井通风各量进行监测;联系机电部对通风机运行情况进行检查。在得到调度、通风部、机电部等部门的允许后通风机正式投入运行。

七、本措施未涉及之处按《煤矿安全规程》的有关要求执行。

第15篇 综掘迎头除尘风机前移 安全措施

一.概况:综掘迎头安装的湿式除尘装置,为保证除尘效果,应随着掘进机前移而前移。为保证综掘迎头湿式除尘装置前移时的安全,特编写此安全措施。

二.施工方法:

1.每次前移除湿式除尘装置时应先把除尘风机和水箱从小车上卸下。卸下时施工人员应配合密切,以免风机或水箱歪倒或滑落伤人。

2.每次前移前移时把除尘风机或水箱时风机和水箱两侧严禁站人。

3.把卸下的除尘风机和水箱分开,分别前移。每次前移时把除尘风机或水箱平放在溜槽上,溜槽应提前垫水平,并铺设稳妥牢靠。前移时除尘风机前方由人员用绳索拖拽,后方由人员用长度不小于2.5m的壁厚5mm的钢管制作的撬杠撬,前后人员人员应配合密切,共同用力,施工时风机和水箱两侧严禁站人。

4.除尘风机和水箱移动到预定位置后再移动小车。小车前移到预定位置后,底盘应用铁链和地锚固定,使小车牢固扎的在刮板运输机溜槽上。

5.小车固定好后,由施工人员用倒链把除尘风机和水箱分别吊装到小车上。吊装时应将倒链应悬挂牢靠,除尘风机和水箱应用铁链捆绑牢固,以免滑脱伤人。除尘风机和水箱吊装时,小车两侧严禁站人。

6.除尘风机和水箱应用铁链或钢带牢固固定在小车上,上端应用铁链连接到顶板锚杆上,并上紧螺丝固定牢靠,以免风机和水箱滑动或歪倒。

技术安全组织措施

1.本措施必须和《212105切眼作业规程》一起传达到每个施工人员和管理人员,施工中必须严格按本措施和212105切眼作业规程进行,以确保施工安全和工程质量,严禁违章作业。

2.加强顶板管理,严格落实敲帮问顶制度,排除危岩悬矸,及时使用好临时支护,发现失效锚杆及时补打,加强顶板和两帮的管理。

3.掘进工作面严禁空顶作业,在施工前必须由外向里检查顶板、两帮、迎头岩石,锚杆等情况,经紧好锚杆后方可在有支护的安全地点采用排险钎子(两端带尖,长2.0m以上,8分~1.2寸金属管制作的排险钎子)进行排险,将顶、帮、迎头的危岩活矸找掉。排险后及时架设临时支护,架设临时支护时严禁人员身体进入压顶岩石下作业。在放完压顶岩石后同样排险,架设前探梁护顶木板时,必须从有支护的安全地点开始向迎头方向架设。前探梁护顶木板必须用木楔刹紧背牢,接实顶板,前探支护到迎头,严禁空顶作业。迎头装岩、打锚杆眼及安装锚杆时,必须在临时支护掩护下作业。

4.掘进中,施工人员应坚持经常性的敲帮问顶,同时必须检查锚杆是否牢固可靠,发现松动锚杆必须及时紧固,失效锚杆及时补打。

5.找顶工作必须遵守下列规定:

①找顶工作应由两名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

②找顶应从顶板完好、安全的地点开始,由外往里,先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶板遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得强挖硬刨。

6.湿式除尘装置的使用:

①湿式除尘装置只有在巷道截割时使用。开启除尘装置的同时,再把压入式风筒在距迎头20~30m处断开;除尘装置停止前,必须及时接上压入式风筒。

②湿式除尘装置和掘进机同时实现风电、瓦斯电闭锁,并有接地装置。

湿式除尘装置吸风口到迎头的距离为2~5m,吸尘口距除尘装置约30~40m。

③湿式除尘装置扎在刮板运输机溜槽上,必须安装牢固。不能有积尘,每次截割完毕后要冲刷风机。

④湿式除尘装置随着掘进机前移而前移。

⑤开湿式除尘装置前,必须先察看除尘装置是否注至标准水位。

⑥除尘装置运行时,随时观察水位情况,及时补水。

⑦要定时对除尘器进行排污换水,每班排污一次。

⑧湿式除尘装置安装固定,不能影响掘进机移动、

7.本补充措施未尽事项严格按煤矿安全规程和212105切眼作业规程执行。