机械安全措施15篇

第1篇 防止重大机械设备事故安全措施起重机安全事故

为加强机械设备的安全监察工作,提高机械管理水平,保障人身和机械设备安全,杜绝重大机械设备事故的发生,结合我公司实际情况,特制定《防止重大机械设备事故的安全措施》如下:

一、强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。

二、严格执行岗位责任制和“机械三定”制度,实行机长负责制。

三、坚持持证上岗制度,起重机械的操作、指挥等特殊作业人员,必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证书的人员担任。

四、起重机械的操作人员及配合作业的相关人员必须进行专业培训,掌握相关的安全操作规程,了解该机性能、构造及专业维修技术,熟悉捆绑、拴挂要求和正确的指挥信号。

五、确保安全保护装置齐全有效,在安全保护装置失效或临时解除未恢复之前进行作业,必须停止作业,并加强监护。

六、起重机械的操作、指挥人员必须具有高度事业心和责任心,严格遵守操作规程和指挥程序,杜绝违章操作和违章指挥,对无证指挥和违反安全操作规程可能引起机械损伤或机械事故的指挥,操作工必须拒绝执行。

七、操作工必须严格遵守“十不吊”的内容。

八、起重机械安全保护装置定期检查形成制度,各车操作工必须每天例行检查,施工处每周组织一次检查,发现问题,落实到人,限期整改,并认真做好整改记录。

九、严格执行“机械交接班制度”,并认真做好交接班记录。

十、加大对报废延期使用和已到大修间隔期而因各种原因未安排大修等超期服役机械的监测和检查力度,定期组织具备资质的检验监测机构对其进行检验,确保机械经常处于良好的技术状态。

十一、进一步加强修理人员的技能培训,提高修理人员的业务素质和工作责任心,认真做好修理记录和验收记录,责任落实到人,杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故,特别是起重机械的修理,修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求,严禁违章蛮干。

十二、严格大型起重机械安装、拆除作业指导书的审批程序,其安装、拆除作业队必须具备相应资质。

十三、塔式起重机、龙门式起重机、履带式起重机、装载机、推土机、挖掘机、混凝土拖泵、混凝土搅拌楼等大型机械设备项目工地间的转移,同样必须办理调拨手续,指定专人负责,制定具体的装卸措施和封车措施,并与运输单位签定运输协议,分清责任,确保装卸和运输全过程的安全。

十四、各机械使用单位项目经理、施工员、机械管理员、班组长、专职安全员充分发挥各自职责,认真组织落实本部门的定期机械大检查,发现问题限期整改,做到检查、整改、验收闭环管理,责任落实到人,记录齐全完整。

十五、加大机械设备的维护保养力度,确保机械设备经常处于良好的技术状况,严禁机械设备带病运行。

十六、加强操作监护和起重指挥监护,不能以人员少任务重等任何理由而不安排监护人员,安排的监护人员应尽职尽责,起到应有的监护责任,确保施工全过程的安全。

十七、机械设备的使用必须严格遵守操作、使用和维护规程,严禁拼装设备和超负荷使用,因工程需要必须超负荷使用时,应经精确计算,采取可靠的安全技术措施并经总工签字,有关部门批准后并在有关部门监护下,方可实施。

十八、各机械使用部门认真组织“反违章,反事故”讨论和学习,总结交流经验,吸取教训,解决机械操作人员及相关配合人员的认识问题,消除松懈麻痹思想和侥幸心理,从平时的细微工作抓起,牢固树立安全第一的思想,决不能靠吃一“堑”才长一“智”,因为这一“堑”往往是我们吃不起的。

十九、各施工项目项目经理与机械所在班组班组长,班组长与机械设备操作人员之间,层层签定“安全生产责任书”,实行“目标责任制”,坚持重奖重罚的原则,明确责任,落实到人。

二十、每项工程开工前进行危险点预测,采取防范措施,并进行详细交底,将责任落实到人,确保机械设备在施工全过程中的安全。

二十一、机动车辆出车前、行车中、收车后必须进行详细的安全技术检查,确保各种油液符合标准,行车安全装置:转向系、制动系、传动系、喇叭、灯光齐全有效,轮胎气压正常。机动车司机必须严格遵守交通规则,载物载人符合规定,严禁酒后驾车。

二十二、进一步加强土石方机械和混凝土机械的管理,确保其使用、维护、保养符合规程,将维护、保养的责任落实到人,做到人人有岗位、事事有专责、台台机械有人管。确保土石方机械和混凝土机械的施工安全。

总之,机械设备的安全使用与管理是一个复杂的综合性课题,除了把好管、用、养、修关之外,还必须做到领导重视,各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确,做到有章可循、有据可查、记录清晰、有人操作、有人监督、奖惩分明,专管与群管相结合,并注重强化机务人员的安全意识,提高业务素质和技术水平,使用、维护、保养严格按规程办事;只有持之以恒,常抓不懈,保持居安思危的忧患意识,真正做到“预防为主”,就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生,保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。

第2篇 施工机械使用的安全措施

在本工程使用的施工机械有孔桩作业机械、塔吊、施工电梯、钢筋加工机械、电焊机、潜水泵以及其他小型机械。各种机械都必须制定有关规章制度，各种机械的操作员都执行按本工种持证上岗制度。

1、 塔吊安全措施

(1） 一般要求：

1） 塔吊司机和信号人员，必须经专门培训，由有关部门发给操作证。

2） 实行专人专机管理，机厂负责制，严格交接班制度。

3） 新安装的或大修后的塔吊，必须按说明书要求进行整机试运转。

4） 塔吊距架空输电线应保持安全距离。

5） 司机室内应配备适用的灭火器材。

(2） 操作前要求：

1） 认真阅读塔机说明书，司机必须遵照不同的塔机说明书要求使用。

2） 检查塔基是否符合说明书要求。

3） 检查各安全装置是否齐全有效。检查方法应该在作空载试车的同时进行各限位试验，不能只检验安全装置的完好程度而不按规定作运行试验。

4） 做空载试运行。施工中塔吊的各种运行动作，都要在使用前，用不同速度进行空车试验，试车中应注意各部件及传动声响的检查。

(3） 操作中要求：

1） 第一次吊重物时，不要吊起后立即提升到所需高度，要先进行试吊，做到慢起钩，重物离地面50cm左右时稍停，认为没有问题时再继续走升。

2） 当挂好钢丝绳索具或吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离吊重物，防止重物坠落伤人。

3） 司机得到指挥人员明确后，方可开始操作；动作前先鸣铃示意，如发现信号不清，不要随意操作。

4） 规定塔吊每班应有两名司机，一名司机操作，另一名在地面监护，以避免因指挥不当发生事故。

5） 提升重物时，要确认重物的真实重量，要做到不超过规定荷载，不得超载作业。

6） 不准起吊被埋住、冻粘的物件，否则因重量不清，发生超载事故。

7） 不准斜吊重物，避免造成塔吊失稳。

8） 禁止做快速回转，因为回转速度过快会造成：构件就位困难，塔身过大扭矩和重物的过大离心力容易发生危险。

9） 操作中遇大风（六级以上)等恶劣气候，应停止作业，将吊钩升起，当风力达到十级左右时，并在塔身结构架上拉四根钢丝绳，固定在地锚上。

(4） 操作后的要求：

1） 工作完毕，吊钩升到距起重臂端部2～3米处，松开回转制动装置，所有控制器开到零位，切断电源。

2） 四限位、两保险安全装置：起重力距限位装置：是用来限制起重机荷载超过规定荷载装置。在作业中由于荷载产生的倾覆力距接近额值时发出警报信号。

3） 起重量限制装置：是用来限制荷载重量超过允许值的装置，当荷载超过允许值时，限制器就动作，切断吊钩上升电源停止起重作业，还可以作下降动作，把重物卸下。

4） 吊钩超高限位装置：是控制吊钩起升最高极限位置的装置，是防止吊钩发生冲顶，拉断钢丝绳等事故发生。

5） 行程限位装置：是控制起重机在轨道上最大行走极限位置的装置。

6） 吊钩保险装置：是防止挂在吊钩上的吊索自动脱落的保险装置。

7） 卷筒保险装置：是防止卷筒钢丝绳松脱勒出的装置。

8） 塔式起重机除四限位两保险以外还应安设幅度显示器、风向风速仪、钢丝绳脱槽保险、旋转限位装置等。

(5） 安装、拆除作业：

首次投入使用的新型塔吊起重机在安装前，施工技术负责人或工地负责机械设备的工程技术人员要熟悉“使用说明书”有关内容，然后编制安装施工方案，并和安技人员编制安装与拆除的工艺和安全技术措施文件，保证安装过程中关键环节安全技术措施落实。必要时可向生产厂家联系协助安装、调试。塔式起重机安装完毕，应按照有关规定组织验收，合格后方可使用。

2、施工机械使用的安全措施

(1） 机械安装前进行安全交底，安装后应由专业机电人员和安全人员验收合格后才能投入使用。

(2） 机械每天使用之前，都应提前进行检查，确定运转是否正常。

(3） 卷扬机安装在竖实平整视线良好的地方，机座下用方木垫实，并搭设防砸、防雨工作棚。使用前经常检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊盘有无异常，经检查试动转合格后，方准操作。机手必须持证上岗操作。吊盘前后设防护门。工作完后，拉闸断电，锁好闸箱。

(4） 木工操作的圆盘锯，其防护罩、分料器、防护档板均配置齐全。操作人员工作时不准戴手套、袖口扎紧、不得站在锯片旋转的切线方向。电锯棚内禁止吸烟。工作完后，清除机械四周锯木和碎木，防止失火。

(5） 钢筋冷拉作业区，设置专业防护区。钢筋切断机操作前应检查漏电保护器、刀片是否牢固、电源接一是否正确。使用前应空车运行，确认无异常后，才能正式开始工作。钢筋切断时，必须将钢筋推紧，切断短料时，必须有钳子夹紧后送料，切长料时，应两人操作，配合协调。

钢筋弯曲机使用时，弯曲较长钢筋应两人扶持，动作一致，不得任意拉拽。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。

(6） 电焊机应放在干燥绝缘好的地方，并检查绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，外壳是否有接零保护。

焊接时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，焊接时必须对线到位。操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护。电焊工要持证上岗。工作结束后应切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。

(7） 气焊接应清除易燃易爆物品，乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置。保险链，不得与氧气瓶同放一处。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作面上。工作完后，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩，并检查操作场地。

第3篇 升降横移机械式立体车库安全措施

·1、安全挂钩防落装 置：

当升降载车板上升至定位时，设有四点防坠落安全挂钩，并由电磁牵引吸铁进行控制，以防止载车板因意外断链，马达刹车失灵时造成载车板下滑坠落，确保入库车辆及人员的安全。

2、车辆超高检测

停车系统通过光电开关自动检测车辆是否超高

3、升降电机制动

确保准确定位、合适的钢缆松紧度、断电时静止不下落

4、松、断链检测装置

系统在运行时，如出现链条松或断情况，安全机构将起作用，系统停止运行并报警。

5、过、欠压安全保护装置:

如电网电压过高或过低时，过欠压安全保护装置启动，电源立刻切断,保护马达主机不至受损及载车板上车辆的安全。

6、错相、缺相安全保护装置:

如电网电源错相或缺相，相位检测装置启动，电源立即切断，设备停止运行。

7、电机过载安全保护装置

如由于超载或其它机械原因造成的负荷增加，电机过载保护装置启动，设备停止运行，并显示故障号码。

8、超时运行安全保护装置

如由于各种原因造成载车板升降或横移超出程序设定允许运行时间，设备停止运行并显示故障号码。

9、车辆定位装置:

载车板在适当位置设置阻挡装置,保证汽车轮开到此位，即保证停位准确又不至于在运行中滑动。

10、入口光电安全装置（运动安全装置）:

当有异物入设备区域时，所有机械动作停止,以确保进出中的人、车安全。同时在紧急按钮未解除或在故障状况未排除前，停车设备不会自动起动。停车系统在运动过程中，如本设备组入口处的光电开关被遮断，则运动停止，直至确认安全后继续运行，确保人员或车辆的安全。

11、车长检查装置:

车辆停放在载车板时，能检出车长，以防止设备在运转过程中损坏车辆。

12、上下极限开关:

用定位限位开关作为载车板上下定位比一般机械定位准确、灵敏。

13、上升终点极限开关：

当载车板上升时，在上限定位极限开关上设终点极限开关，以确保载车板在上升时发生过行程之危险。

14、运转中警告装置:当停车设备运转时,即启动红色旋转警示灯及电子蜂鸣器，警告使用者、行人及来车注意。

15、紧急停止装置：

操作盘及设备上多处设有紧急停止按钮（大型红色押扣），当遭遇特殊紧急状况时，按下按钮，则所有机械即刻停止动作，在紧急按钮未解除或在故障状况未排除前，停车设备不会自动起动。

16、运转连锁装置:

plc程序设定升降与横移动作相互连锁,,以防升降载车板与横移载车板产生重叠或碰撞的现象。

17、断电制动装置:

横移或升降载车板的电动机电源断电时,电磁制动器立即启动,防止继续行走及避免升降车台在静止时自然下降。

18、故障码显示：

当发生故障时，显示装置能显示故障的代码，以便操作人员或维修人员参看故障表了解故障的原因，快速排除故障。

19、限位开关状态跟踪检测

一旦选择到自动运行方式，plc会自动检查所有限位开关的状态，如有不符合自动运行方式要求的，显示装置会显示其限位开关代码。

20、故障自动监测

在运行中plc能自动跟踪检测运行中发生的故障，一旦发现异常会自动停止运行，并显示故障代码，确保车库运行安全。

21、防止链条跳齿及过卷的装置:

当升降台作升降动作时，有防止链条于异常状况跳齿脱落及过卷装置。

22、防止横移逾限装置：

在横移导轨终端设止挡块，防止横移逾限二损坏设备或车辆。

23、警示标语及操作说明：

在机械停车区之适合位置设置操作说明牌、注意事项告示牌、最大容车尺寸告示牌、倒车入库或前进入库标志牌等。

24、工程设备运行条件：

21.1 海拔高度：≤40米

21.2 环境温度：-10℃~40℃

21.3 日温度：25℃

21.4 相对温度：最湿月的月平均湿度不大于95%

21.5 建筑物抗震设防级别：7度（0.15g）

25、连锁装置：

升降及横移定位点互相连锁，以防升降车台与横移车台重叠或碰撞之情形。

26、松链检知装置

防止车台因意外断链造成车台倾斜或坠下，以确保车辆及人员安全。

第4篇 施工机械作业安全措施

1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

3、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

5、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。

6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

7、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。

8、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

9、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求执行。

10、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

11、操作人员应严格执行指挥人员的信号，在进行各项动作前，应鸣声示意。

12、6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。

13、起重机的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全装置必须齐全完整、灵敏有效。严禁用限位装置代替操作机构。

14、起重机作业时，重物下方不得有人停留和通过。

15、必须按规定的起重性能进行作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体。

16、起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情形之一者，应当更换：危险断面和钩颈有永久变形；表面有裂纹；挂绳处断面磨损超过高度的10%；吊钩衬套磨损超过原厚度50%；心轴（销子）磨损超过其直径的3%～5%。

第5篇 常用施工机械设备使用 安全措施

(1)平刨:传运部位应设防护罩、护手装置,机体有保护接地和接零,并安装有漏电保护开关。

(2)电锯(风车锯):有锯尾刀、面板,传运部位设防护罩,有保护接地或接零,有漏电保护装置,不得以闸刀开关代替电源开关。

(3)手持电动工具:应有保护接地或接零,安装有触电保护器,电源线不能破皮漏电,使用时应戴绝缘手套。

(4)钢筋加工机械:凡传运部位加设防护罩,要有保护接地接零。

(5)电焊机:要有良好的接地或接零,要有单独的开关,要有防雨措施,焊钳与把线必须绝缘良好,不得随地拖拉,所有地线接头,必须连接牢固,禁止把线、地线与钢丝绳接触,更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。

(6)混凝土、砂浆搅拌机:搅拌机必须安置在坚实的地方,用支物或支脚筒架稳,不准以轮台代替支撑。离合器、制动器、钢丝绳等应良好,并有保护接地或接零,料斗应有完全的保险挂钩,料斗升起时严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后,应用挂钩将料斗固定好;运转时,严禁将工具伸进滚筒内;现场检修时,料斗应固定好,切断电源;进入滚筒时,外面应有人监护,搅拌机应搭操作棚,悬挂安全操作规程。

(7)乙炔瓶距离明火10m以上,有防回火装置,乙炔瓶不得放在电线的正下方,与氧气瓶距离5m以上,氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧列震动,并搭棚防止曝晒,氧气瓶和焊割工具上严禁粘染油污,乙炔气管路接头不得采用紫铜制作。

(8)各种电动机具传动部位都必须装设安全防护罩,操作部位有安全防护,用电安装保护零线和漏电保护装置,必须符合安全技术规定。

第6篇 机械设备施工 安全措施

一、 挖掘机

1、 操作过程中进铲不宜过深,提斗不宜过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。

2、 向汽车上卸土应待车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过,并且装土时铲斗应尽量放低,禁止从高处向车内装土。

3、 铲土回转半径内遇有推土机工作时,应停止工作。

4、 行驶时臂杆应与履带平行,要制动回转机构,铲斗离地1米高左右,上下坡时,坡度不能超过20度。

5、 装运挖掘机时,严禁在跳板上无故停车,上下后应刹住制动器,放好臂杆和铲斗。

6、 连接电动挖掘机电源电缆时,必须取出开关轴上的保险。

二、 运输翻斗车

1、 启动前应将离合器或将变速杆放在安全档位,确认机械周围无人和障碍物时方可作业。

2、 行驶中不得上下机械和传递物体;严禁在陡坡上转弯、倒车和停车,下坡不准空挡滑行。

3、 停车以及在坡道上熄火时,必须刹车。

4、 钢丝绳禁止打结使用,如有扭曲、变形、断丝等应及时更换。

三、 起重机、吊车

1、 各种起重机应装设表明机械性能指示器,并根据需要安设卷扬限制器、荷载控制器、连锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限制器及轨钳。

2、 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。

3、 操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可以引起事故时,应暂停操作。

4、 起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

5、 起吊物体应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高过障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。

6、 物体起吊时,禁止在物体上站人或加工;必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。

7、 起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

8、 起吊重物严禁自由下落,重物下落应用于手刹或脚刹控制缓慢下降。

9、 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

10、 起重机停止作业时,应将起吊物体放下,刹住制动器,操作杆放在空挡,开关门上锁。

四、 打桩机

1、 打桩的抱瓦与导管之间的间隙大于7毫米时应与更换。

2、 不准与履带成90度侧向吊桩,吊桩钢丝绳应与导杆的夹角不得大于30度。

3、 沉桩时,吊桩的钢丝绳必须紧跟桩下沉的速度而放松,一般在入土3m之前,超过此深度进行维修时,导杆易损坏变形。

4、 沉桩时,错作者必须有效的控制陈庄速度,防止电流表指数急剧上升而损坏电动机。

5、 当夹桩器将桩夹持后,必须压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起拔,当桩尖距离地面还有1~1.5米时,可停止震动,将吊装用钢丝绳拴好,然后继续启动桩锤进行拔桩。

6、 拔桩时,当桩尖距离地面1~2米时,应关闭桩锤,由起重机直接将桩拔出。

7、 桩北完全拔出后,在吊装钢丝绳未吊紧前,不得将夹桩器松掉。

8、 严禁在大风、大雨中导电启动桩锤。

9、 作业完毕后,应将桩锤沿导杆放至最低处,并用木块垫实,断开电源总开关,用防雨布将操纵盘盖好。

五、 推土机

1、 不得使用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的工作。

2、 运行中变速应停机进行,若齿轮啮合不顺时,不得强行结合齿轮。

3、 推土机上下坡应用低档行驶,上坡不得换挡,下坡不得超过10度。如必须在赶坡上推土时应先进行挖填,使机身保持平衡方可作业。

4、 在上坡途中,如发动机熄火,应立即放下铲刀,踏下并锁住制动踏板,切断主离合器,方可重新启动。

六、 装载机

1、 作业前检查各部管路的密封性、制动器的可靠性,检视各仪表指示是否正常,轮胎气压是否符合规定。

2、 装料时,铲斗应从正面铲料,严禁单边受力,卸料时铲斗翻转,斗臂应低速缓慢动作。

3、 作业时,发动机水温不得超过90度,变矩器油温不得超过110摄氏度。由于起重作业温度超过允许值时应停车冷却。

4、 不得将铲斗提升到最高位置运输物料,运载物料时,应保持动臂夏铰店离地400mm以保证稳定行驶。

5、 铲斗装在距离以10米以内效率最高,应避免超越10米作运输机使用。

6、 无论铲装或挖掘,都要避免铲斗偏载,不得在收斗而举臂时就前进,铲斗装满后应举臂到距离地面约500mm在后退,转向、卸料。

7、 当铲装阻力较大,出现轮胎打滑时应立即停止铲装,若阻力过大以造成发动机熄火时,重新启动后应作与铲装作业相反的作业,以排除过载。

8、 作业后应将铲斗平放在地面上,各操纵杆必须放在空挡位置。

七、 搅拌机

1、 移动式搅拌机的停放位置必须选择平整结实的场地,周围应有良好的排水沟渠。

2、 搅拌机就位后,放下支腿将机架顶起,使轮胎离地,在作业时期较长的地区使用时,应用垫木将机器夹起,卸下轮胎和牵引杆,并将机器调平。

3、 件筒运转正常后,进行料斗提升试验,观察离合器、制动器是否灵活可靠。

4、 物料提升时,严禁任何人在料斗下停留或通过,如必须在料斗下检修时,应将料斗提升后用铁链锁住。

5、 搅拌过程中不宜停车,如因故必须停车,在再次启动前应卸除荷载,不得带载启动。

八、 钢筋切断机

1、 使用应检查刀片安装是否正确牢固,加足润滑油检查电气设备有无异常,拧紧松动的连接零件,经空车试运转正常后,方能投入使用。

2、 切断投料时,应在冲切刀片退固定刀片时进行,钢筋尽量放在刀刃中部,并垂直于切断刀口。

3、 断料时,必须将被切钢筋握紧,以防钢筋未摆动或弹出伤人。在切断短料时,不得用手送料,应用钳子夹住操作。

4、 机器运转时,不得运行任何修理、校正或取下防护罩,不得触及运转部位,严禁将手放在刀片切断位置,铁屑、铁沫不得用手摸和嘴吹,一切清洁扫除应在停机后进行。

5、 严禁切断规定范围的材料,烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。

九、 钢筋弯曲机

1、 在挡铁插座上安装的挡铁轴,应由套轴,以便在歪曲钢筋时,消除和挡铁轴的摩擦。

2、 弯曲钢筋时,应将钢筋档架上挡板贴紧钢筋,以保证弯曲质量。

3、 挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度,不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,作业时要注意钢筋的放入位置、长度和旋转方向,防止差错。

4、 机械运转中不允许更换弯曲附件,任何检修工作必须停机后进行。

十、 压路机

1、 严禁在坚硬的地面上起振。

2、 上下坡时都不得使用高速档,应事先换好低速档后上下坡。

3、 在急转弯时严禁用高速,包括铰接式震动、压路机在小转弯绕圈碾压时。

4、 压路机禁止在坡道上停止,必须停车时应将制动器制动住,并契紧滚轮。

第7篇 机械设计与制造的本质安全措施

1．设备的可靠性

可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和规定期限内执行规定的功能而不出现故障的能力。

（1）规定的使用条件。这是指机械设计时考虑的空间限制，包括环境条件（如温度、压力、湿度、振动、大气腐蚀等）、负荷条件（载荷、电压、电流等）、工作方式（连续工作或断续工作）、运输条件、存贮条件及使用维护条件等。

（2）规定的时间。这是指机械设备在设计时规定产品的时间性指标，如使用期、有效期。行驶里程、作用次数等。

（3）规定的功能。这是指机械设备的性能指标，是该机械若干功能全体的总和，而不是其中一个元件或一部分的功能。

可靠性应作为安全功能完备性的基础，这一原则适用于机器的零部件及机械各组成部分。提高机械的可靠性可以降低危险故障率，减少需要查找故障和检修的次数，不因为失效使机器产生危险的误动作，从而可以减少操作者面临危险的概率。

2．采用机械化和自动化技术

在生产过程中，用机械设备来补充、扩大、减轻或代替人的劳动，该过程便称为机械化过程。自动化则更进了一步，即机械具有自动处理数据的功能。机械化和自动化技术可以使人的操作岗位远离危险或有害现场，从而减少工伤事故，防止职业病；同时，也对操作人员提出了较全面的素质要求。

（1）操作自动化。在比较危险的岗位或被迫以机器特定的节奏连续参与的生产过程，使用机器人或机械手代替人的操作，使得工作条件不断改善。

（2）装卸搬运机械化。装卸机械化可通过工件的送进滑道、手动分度工作台等措施实现；搬运的自动化可通过采用工业机器人、机械手、自动送料装置等实现。这样可以限制由搬运操作产生的风险，减少重物坠落、磕碰、撞击等接触伤害。装卸应注意防止由于装置与机器零件或被加工物料之间阻挡而产生的危险，以及检修故障时产生的危险。

3．调整、维修的安全

在设计机器时，应尽量考虑将一些易损而需经常更换的零部件设计得便于拆装和更换；提供安全接近或站立措施（梯子、平台、通道）；锁定切断的动力；机器的调整、润滑、一般维修等操作点配置在危险区外，这样可减少操作者进入危险区的需要，从而减小操作者面临危险的概率。

第8篇 机械设备装拆安全措施

一：施工升降机安装拆卸施工方案

该工程垂直升降运输配合塔吊使用，使用ssd60×60b施工升降机，其具体安装及拆除施工方案如下：

一、升降机的安装

1．准备工作

安装人员应熟悉本机地主要性能、结构及特点，具备熟练的操作技能和排除一般故障的能力。进入施工现场人员应配戴安全帽、安全带等安全保护用品，严禁酒后安装及操作。

2．现场准备

ss系列施工升降机使用单位可根据施工现场情况，确定该机基础位置后，应严格按使用说明书的要求浇注砼基础。

3．安装

安装人员在了解现场部局及确认砼基础符合要求后，才可进行正式安装。（地脚螺栓的紧固，应在砼基础浇注3～4天后进行）。

4．底座的安装

（a）、将底座槽钢和连接板用螺栓紧固成方框，安放在浇注好的砼基础上，校正好底座的水平面及对角90度后固定。水平面误差应不大于10mm。

5．吊笼的安装

（a）、将吊笼底盘先放入底座方框内，用螺栓紧固左右侧框架于吊笼底盘上。

（b）、装上吊笼主梁及各结构件。

（c）、在吊笼左右侧框架上分别装好安全卡刀。

（d）、装上并调整好自动门及手动门。

6．标准节的安装

（a）、将主杆角钢分别与底座连接板用螺栓紧固。

（b）、在主杆角钢上装上横杆角钢和斜杆角钢。

（c）、装上吊笼导轨及导轨滑轮组件。

（d）、第二节标准节的安装，斜杆角钢方向与第一节应反向装配。

（e）、每安装好二、三节标准节后，应用经纬仪校正垂直度，使得最终架体垂直度误差不超过架体高度的1/1000。

（f）、在安装标准节高度达15米时，架体四周可设第一道临时缆风绳，以后每增高10米增设一道。

（g）、在最终标准节安装完成，并按规定设置好缆风绳后，可将临时缆风绳拆除。

7．对重架（笼）的安装

（a）、在升降机的侧面放好对重架（笼）及导轮并固定好，在标准节横杆角钢上装好对重架（笼）导轨（该导轨随后可同标准节一起安装）。

8．顶架吊梁的安装

（a）、先将顶架吊梁槽钢安装固定在标准节顶部。

（b）、再将滑轮组件安装固定在吊梁槽钢上。

9．驱动机构的安装

（a）、ss系列施工升降机使用jk1a卷扬机驱动。在底座上安装固定好卷扬机。

（b）、将主钢丝绳缠绕在卷扬机的卷筒三圈后，引至顶架吊梁滑轮分别垂下，将该钢丝绳的一头和吊笼扣环用钢丝绳锁扣按规定方法锁紧，另一头与重架吊环以同样方法锁紧。

（c）、将付钢丝绳一头按规定方法紧固在的吊笼主梁上，另一头穿过顶架吊梁滑轮，与对重架吊环以同样方法锁紧。

（d）、在顶架上安装滑轮护架。

10．电气设备及线路的安装

（a）、根据现场情况，在适当位置安装好电气控制箱。

（b）、在架体上按规定位置装好上、下限位开关及碰块。

（c）、按要求接好各条线路（不允许随意牵拉电线）。

11．电气设备及线路的安装

（a）、分别装好卷扬防护罩及对重架（笼）四周防护栏。

12．调试

（a）、在确认各项安装工作完成并合格后，接通电源，对升降机箱进行空载试验。

（b）、调整上、下限位开关位置，进行载荷试验。

（c）、检查所有安全防护装置，包括停层装置是否安全可靠。给各导轨涂抹润滑脂。

二、检验与验收

升降机在安装调试完成后，有安装单位与使用单位的有关人员，按规定要求进行验收。在双方人员签名验收后，升降机方可交付使用。

三、升降机的拆卸

升降机的拆卸顺序与安装顺序相反，先装的后拆，后装的先拆。其所有技术要求和安全要求与安装一样

二：施工升降机安装拆卸施工方案

1、塔吊选型及位置确定

根据施工现场场地条件及周围环境情况，该工程采用一台qtz40型塔式起重机，塔高50m，臂长47m。

塔基中心位于g-f轴。塔吊立于此位置可以满足塔臂的就位与拆除有足够的空间。   塔吊开挖深度与基槽开挖的深度相同，承台板厚1.2m，承台尺寸为6.25m×6.25m，砼标号c30。

主体结构底板施工前先立塔吊。塔吊进场时从施工现场北门进入，塔臂南北向入置，利用一台50t吊车吊运塔臂进行装塔。为保证塔臂能自由回转 ，第一次立塔高度为塔吊承台以上30m，高出原金太阳宾馆最高点6m以上；塔吊吊物时有足够的安全距离，塔吊与结构设置两次附着装置。第一次位于距塔基上表面16m处，与结构5层外围框架柱附着，第二次位于距塔基上表面40m处，与结构10层外围框架柱附着，结构施工时按要求进行预埋，塔吊最高顶升高度为50m。

2、塔吊安装要求

（1）基础采用支脚固定式，浇筑前预埋四个主脚钢（详见下图），其标高相对误差控制在2mm之内。

（2）主脚钢底板与马凳，马凳腿与底层钢筋之间焊接牢固。

（3）做两组防雷接地，接地电阻不大于4ω。提供80kw的塔机专用电源。防轩接地做法：用1m2的钢板立埋与基础旁边，用镀锌扁铁与塔基基础节连接。

（4）混凝土承台上砌井，井内净空3米×3米，井顶面高距承台顶面1.5m。井壁为370厚砖墙 ，用水泥砂浆砌筑。井内设良好的排水措施。

（5）混凝土浇筑前对钢筋和主脚钢安装尺寸进行隐检，确认合格后进行下道工序。

（6）固定支脚安装时必须保证鱼尾板的安装尺寸150mm。其它尺寸由固定框（模具）尺寸决定。

3、注意事项

（1）塔机安装按说明书进行，必须符合安全要求，禁止违章作业。

（2）塔机使用前必须经检查验收。

（3）塔机司机必须遵守“十不吊”要求。

（4）塔机吊物时要避免吊物从居民楼楼顶越过。

（5）立塔、顶升时必须设安全区，并有专人指挥。

（6）任何情况下禁止对塔机进行油漆作业。

（7）风速超过60km/h，禁止吊物、顶升。

（8）需要列换或排放塔机上的油料时必须在无风条件下进行，并将油料放到容器内回收。

（9）禁止将各种废弃物丢弃在工地。

第9篇 起重机械吊装 安全措施

1、大型起重吊装作业前应详细勘察现场,按照工程特点及作业环境编制专项方案,并经项目技术负责人审批,其内容包括:现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等;

2、起重机械进入现场后经检查验收,重新组装的起重机械应按规定进行试运转,包括静载、动载试验,并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验,确认符合要求方可使用;

3、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外,还应每年定期进行运转试验,包括额定荷载、超载试验,检验其机械性能、结构变形及负荷能力,达不到规定时,应减载使用;

4、起重吊装作业人员,包括作业人员、司索指挥、电焊工等均应属特种作业人员,必须是经专业培训考核取得合格证确认可进行起重吊装作业的人员;

5、起重吊装“十不吊”:

1)起重臂吊起的重物下面有人停留或行走不准吊;

2)无证指挥、无指挥信号或信号不清不准吊;

3)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊;

4)吊物重量不明或超负荷,“大件吊装”无吊装方案,现场无安监人员“旁站”不准吊;

5)各类吊物上方站人,不准吊;

6)斜牵斜挂、埋入地物、粘连、附着的物件等不准吊;

7)机械安全装置失灵、带病时,多机作业无安全措施不准吊;

8)现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊;

9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊;

10)六级以上风不准吊。

6、凡参加施工的人员,必须熟悉起吊方法和工程内容,按方案要求进行施工,并严格执行规程规范;

7、在施工过程中,施工人员必须具体分工,明确职责。在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,服从命令听指挥,不得擅自离开工作岗位;

8、有吊装过程中,应有统一的指挥信号,参加施工的全体人员必须熟悉此信号,以便各操作岗位协调动作;

9、吊装时,整个现场由总指挥指挥调配,各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令,做到传递信号迅速、准确,并对自己职责的范围内负责;

10、在整个施工过程中要做好现场的清理,清除障碍物,以利操作;

11、施工中凡参加登高作业的人员,必须经过身体检查合格,操作时系好安全带,并系在安全的位置。工具应有保险绳,不准随意往下扔东西;

12、施工人员必须戴好安全帽,如冬季施工,应将防护耳放下,以利听觉不受阻碍;

13、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳,带电线路距离应保持在2米以上,或设有保护架,电焊线与钢丝绳交叉时应隔开,严禁接触;

14、缆风绳跨过公路时,距离路面高度不得低于5米,以免阻碍车辆通行;

15、在吊装施工前,应与当地气象部门联系了解天气情况,一般不得在雨雪天、露天或夜间工作,如必须进行时,须有防滑、充分照明措施,同时经领导批准,严禁在风力大于六级时吊装,大型设备不得在风力大于五级时吊装;

16、在施工过程中如需利用构筑物系结索具时,必须经过验算,能够安全承受且经批准后才能使用。同时要加垫保护层,以保证构筑物和索具不致磨损,但对下列构筑物不得使用:

(1)输电塔及电线杆;

(2)生产运行中的设备及管道支架;

(3)树林;

(4)不符合使用要求或吨位不明的地锚。

17、吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查,其检查内容为:

(1)施工机索具的配置与方案是否一致;

(2)隐蔽工程是否有自检,互检记录;

(3)设备基础地脚螺栓的位置(指预埋螺栓)是否符合工程质量要求,与设备裙座或底座螺孔是否相符;

(4)基础周围的土方是否回填夯实;

(5)施工现场是否符合操作要求;

(6)待吊装的设备是否符合吊装要求;

(7)施工用电是否能够保证供给;

(8)了解人员分工和指挥系统以及天气情况;

(9)其它的准备工作如保卫、救护、生活供应、接待等是否落实。

经检查后确认无误,方可下达起吊命令,施工人员进入操作岗位后,仍须再对本岗位进行检查,经检查无误时,方可待命操作,如需隔日起吊,应组织人员进行现场保卫。

18、在起吊前,应先进行试吊检查各部位受力情况,情况正常方能继续起吊;

19、在起吊过程中,未经现场指挥人员许可,不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过;

20、一般情况下不允许有人随同吊物升降,如特殊情况下确需随同时,应采取可的靠安全措施,并须经领导批准;

21、吊装施工现场,应设有专区派员警戒,非本工程施工人员严禁进入,施工指挥和操作人员均需佩戴标记,无标记者一律不得入内;

22、在吊装过程中,如因故中断,则必须采取措施进行处理,不得使重物悬空过夜;

23、一旦吊装过程中发生意外,各操作岗位应坚守岗位,严格保持现场秩序,并做好记录,以便分析原因。

第10篇 大型养路机械作业安全措施

针对4月份的封锁转线施工，坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全工作放在首位。认真执行沈铁运发[2006]38号文件。对影响行车和施工安全的每个环节强化管理，确保行车和施工的安全。制定如下安全措施：

一、 行车安全：

1、 施工作业中或车辆运行中必须严格执行车机联控，确保通讯畅通。

2、 在动车前，运行人员必须对设备进行完好性检查，确认无误，方可动车。

3、 捣固车应配备复轨器，无线通讯设备及符合有关行车规定的备品，防护信号用品应经常保持完好。

4、 大型养路机械应配有灭火器具，做好防火工作。

5、 防护按《技规》规定进行实施，正确设置停车牌、作业标、响墩及慢行牌，及时撤除。响墩遇到钢轨接头道岔道口上，将其放置位置向外方延伸。

6、 护人员必须着防护服、佩带标志持证上岗，携带防护信号旗及防护喇叭，防护位置正确，认真了望。施工地点同时也设置安全防护员。特别注意开通后邻线及反方向列车。注意工具放置，防止侵限。

7、 新开通的线路，必须及时设置巡道人员，随时检查线路状态，发现问题及时处理。当场处理有困难，及时向施工负责人反应，派人处理。

二、 人身安全：

1、 操作人员必须经考试合格方可上岗作业。

2、 地面人员不得侵入邻线进行防护、巡视工作。

3、 防护人员应该带齐防护用品，遇有邻线来车时，应及时通知本机组人员，执行“呼唤应答”制度。

4、 上道人员应严格执行《铁路工务安全规则》的有关规定，确保人身安全。

三、 确保正点：

1、 在行车、人身、设备安全的前提下，努力提高正点率。

2、 在充分发挥大型养路机械的利用率的前提下，应稍留余量，确保正点开通。

3、 电气化地段施工机械发生故障时，若故障发生在机械上部，严禁操作人员攀登机械，应采取相应措施，将机械运行至站内非电气化线路地段处理。，

4、 施工封锁必须在车站与施工地点分别设与专人用对讲机互相联系，掌握列车运行情况，确保施工给点，消点准确无误及施工安全。

第11篇 机械设备冬、雨季施工安全措施

1、天气逐渐变冷，冬季的雪雾和严寒气候给安全行车带来不利因素，为了保障安全生产，根据冬季行车的特点，结合实际情况，作业队组织召开冬季安全行车动员会，认清形势，明确任务，做好冬季安全行车的各项准备。

2、积极开展冬季安全行车的宣传教育，做到宣传第一，预防为主，防止思想麻痹发生意外。

3、上班前每个司机都要抓紧时间对车辆的防雾灯、刮水器进行一次检查。

4、对机械操作人员进行冬、雨季机械使用安全教育，同时作好防寒物资的供应工作。

5、在进入冬季之前，对所有的机械进行一次换季保养。

6、所有使用冷却水的机械，在未加防冻液前，在停止使用后，操作人员应及时放尽机体存水，放水时应待水温度降到50-60℃时进行，机械应处于平坦位置，拧开水箱盖并打开缸体、水箱、水泵、机油散热器等所有放水阀，存水放尽后各放水阀应保持开启状态，未加注防冻液的机械设备应备案进行管理。

7、加注防冻液前检查冷却系统不得有渗漏现象，然后再注入防冻液。加注的防冻液必须进行试验合格。

8、使用防冻液的机械设备，在加注防冻液之前应对冷却系统进行清洗，根据要求，按比例配制防冻冷却液，在使用中应经常检查防冻液的容量和比重，不足时应添加，加注防冻液的机械设备应备案进行管理，避免误放水。

9、内燃机启动后，应先怠速运转10-20min后在逐步加速运转。不得刚启动就加大油门。

10、轮式机械在有雪或冰冻层的地面上应降低车速，必要时加垫草席，上下坡和转弯应时避免使用紧急制动。

11、汽车挡风玻璃、操作室玻璃上冻后禁止用热水浇刷，防止损坏。

12、施工机械、汽车应予以保温，油箱、容器内的油料冻结时，应用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤。

13、每天工作完毕必须放掉储气缸的水，待水流净后再次启动运转1-2分钟。特别注意的是湿式缸套，发动机不易运转时间过长，以免因温度高烧坏防水胶圈，安全员和司机本人认真做好监督检查落实工作。

14、因责任心不强或违反规定，造成冻坏缸体、水箱、挡风玻璃损坏及其它机件事故的按有关规定严肃处理。

15、驾驶人员应当切实执行每天出车前的检查和保养制度。凡是发现车辆有故障，或安全附件设施有缺陷的一律不得行驶。对车辆全面检查和每天出车前检查的情况要做好书面记录。

16、遇冰雪路面跟车距离要适当拉长，车速相对降低，最好用档位控制车速，防止因使用刹车不当使车辆侧滑发生意外；踩刹车时必须点刹，切忌一脚踩死；方向使用也应切忌猛打方向。

17、严禁驾驶人员擅自驾驶他人车辆或把车辆交给他人驾驶，严禁擅自把机动车开出工地。

18、冬季来临前，对消防器具应进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。

19、对取暖设施进行全面检查，及时清除火源周围的易燃物，班组工具房、学习室、办公室所有电源盘必须安装漏电保护器，电缆固定牢固、无老化，接头无松动。严禁明火取暖，乱拉、乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故。指派电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。

20、施工前如有积水、霜雪应先清除，或采取防滑措施(如加垫草席等)。施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。

21、每月进行一次机械电气设备绝缘检查和接地电阻检测，在大雨、雪后必须进行一次机械电气设备检查和接地电阻检测，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

22、开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。

23、根据气候变化，灵活安排不同工种、作业环境的工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工，消除发生高处坠落事故的隐患。

24、对各类易燃、易爆物品要严格管理，合理有效配置消防器材，严防发生火灾、爆炸事故。

25、对于不执行冬季施工各项安全措施或者冬季施工安全措施不落实造成事故的，要严肃处理有关责任人。

第12篇 大型养路机械作业 安全措施

针对4月份的封锁转线施工,坚持“安全第一,预防为主”的方针,把安全工作放在首位。认真执行沈铁运发[2006]38号文件。对影响行车和施工安全的每个环节强化管理,确保行车和施工的安全。制定如下安全措施:

一、 行车安全:

1、 施工作业中或车辆运行中必须严格执行车机联控,确保通讯畅通。

2、 在动车前,运行人员必须对设备进行完好性检查,确认无误,方可动车。

3、 捣固车应配备复轨器,无线通讯设备及符合有关行车规定的备品,防护信号用品应经常保持完好。

4、 大型养路机械应配有灭火器具,做好防火工作。

5、 防护按《技规》规定进行实施,正确设置停车牌、作业标、响墩及慢行牌,及时撤除。响墩遇到钢轨接头道岔道口上,将其放置位置向外方延伸。

6、 护人员必须着防护服、佩带标志持证上岗,携带防护信号旗及防护喇叭,防护位置正确,认真了望。施工地点同时也设置安全防护员。特别注意开通后邻线及反方向列车。注意工具放置,防止侵限。

7、 新开通的线路,必须及时设置巡道人员,随时检查线路状态,发现问题及时处理。当场处理有困难,及时向施工负责人反应,派人处理。

二、 人身安全:

1、 操作人员必须经考试合格方可上岗作业。

2、 地面人员不得侵入邻线进行防护、巡视工作。

3、 防护人员应该带齐防护用品,遇有邻线来车时,应及时通知本机组人员,执行“呼唤应答”制度。

4、 上道人员应严格执行《铁路工务安全规则》的有关规定,确保人身安全。

三、 确保正点:

1、 在行车、人身、设备安全的前提下,努力提高正点率。

2、 在充分发挥大型养路机械的利用率的前提下,应稍留余量,确保正点开通。

3、 电气化地段施工机械发生故障时,若故障发生在机械上部,严禁操作人员攀登机械,应采取相应措施,将机械运行至站内非电气化线路地段处理。,

4、 施工封锁必须在车站与施工地点分别设与专人用对讲机互相联系,掌握列车运行情况,确保施工给点,消点准确无误及施工安全。

第13篇 施工机械 安全措施

一、塔吊安全技术措施

塔吊安全设施是确保塔机安全使用,消除隐患所必备的保护装置和措施,塔机安全设施不能仅限于“四限位、两保险”。《建筑塔式起重机安全规程》、《塔式起重机技术条件》等标准从塔机的结构与构造、电气到液压系统等安全要求作了具体规定,为了完善塔机的安全设施提供了可靠的依据。因此,对施工现场所用塔机,在按jgj59-99《建筑施工安全检查标准》表3.0.7例行检查的同时,尚需参照有关国标的规定,对以下几方面可能存在的问题进行检查:

(1)塔机起升载荷作为塔机工作时的一个主要参数,事关塔机的安全。但是塔机司机身在高处,难以估测载荷的重量,因此按国标规定“可根据用户要求协调起升载荷限位器,起升载荷限制器的误差不大于其额计的5%”,检查时应引起充分重视。

(2)采用钢丝绳作拉绳或变幅绳的塔机大多采用绳卡固定,规范对采用绳卡固接时绳卡数量,绳卡间距及绳头距等均作了明确规定,这对检查中纠正绳卡固接存在的不安全因素是最有说服力的依据。

(3)一般塔机在电路上已依据规范设有短路及过流保护、失压和零拉保护,但多数没有漏电保护。按规范标准有关要求“必须装设漏电保护器,漏电保护器的装设应符合规范要求”;如是,自然就能起塔吊漏电的预防作用了。

(4)规范规定:“当塔式起重机臂架铰点距地面高度大于50m时,在塔顶和臂架头部位装设避雷装置,对于在电磁波较强的地方工作的塔机吊钩或结构处生产对人本有害的高压静电时,必须采用防电磁波感应措施”,这对塔吊在特殊环境中的防磁和雷电季节防雷尤为重要。

(5)规范标准规定的吊钩上应设防脱棘爪以及爬梯、护圈、休息平台及操作系统控制或轮式控制器的设置等。

(6)规范标准规定“要装设防止上部设备零件坠下来的防护罩网,并要在构造中采取有效措施,避免零件下落”。照此实施就可以避免设备故障,防止物体打击事故。

(7)三保险(吊钩、绳筒、断绳)、五限位(吊钩、变幅、行走前后、起重力矩、驾驶室升降)必须齐全、灵敏、可靠;

(8)驾驶、指挥人员必须持有效证上岗,驾驶员应做好记录;

(9)塔吊基础位于地下室底板上,下设钢筋砼块形基础,在地下室顶面预留孔四周应有排水措施;

(10)各类吊索要配套齐全,使用合理,严格掌握报废更新标准;

(11)塔吊和输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离,并有防护措施;

(12)驾驶室内应用安全电压照明,两侧和后窗加装防护栏,机窗完整明亮;

(13)塔机安装完毕应组织验收签证,合格后挂上设备技术性能牌,合格验印牌、上岗人员牌方可使用;

(14)塔吊与建筑物墙体拉结牢固符合规定。

二、施工电梯安全技术措施

(1)施工现场除做好定期检查工作外,司机应积极做好日常检查工作。日常检查工作应在每班前进行,其主要内容有:空载及满载试运行、检查制动器的灵敏性和可靠性,确认正常后,方可正式运行。

(2)驾驶施工电梯的司机应是有关主管部门培训、考核、取得合格证的专职人员。严禁证操作。

(3)施工电梯载物、乘人时,应尽量使载荷均匀分布,并严格按施工电梯额定载荷和最大乘员人数核定,严禁超载使用。

(4)各停靠层的运料通道两侧心须有良好的防护。楼层门应处于常闭状态,司机应陌时注意楼层门的开闭情况,当楼层门未关闭时,司机不应使吊笼上下运行。

(5)升降机在运行过程中,严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。

(6)司机因故离开时,应把吊笼降至地面,并切断总电源锁上电箱门,以防止其他无证人员擅自开动吊笼。

(7)当电梯顶部风速大于20m/s时(风力达到六级),司机应停止作业,并将吊笼降至地面。

(8)施工电梯应装设必要的联络通讯装置,联络通讯号不明时,司机应当在确认信号后才能开动电梯。

(9)司机应当按照原机使用说明书上的要求,及时做好施工电梯各活动部件润滑和保养工作。并填写例保记录。且每班要做好运行记录及交接班记录。

三、搅拌机安全技术措施

(一)、开车前的准备

1、检查机械各部螺栓,应紧固良好。

2、检查各部轴承、减速器的油量应在规定范围内,向各注油点注入适量的润滑油脂。

3、查看配电板的操作面板上的接线是否松动,脱落现象。 4、查看各传感器的安装是否可靠,受力是否均匀。

5、校验控制器的称定值,落差设置正确,电气控制部分调试结束。

6、合上主线路空气开关和控制线路空气开关,将操作箱门上的控制转换开关打到手动或自动位置。

7、检查称量斗,应保证为空斗。

8、检查搅拌机料斗,应保证为空斗。

(二)、运行

1、按下控制柜上的开/停按钮,启动运行程序。

2、控制器进入运行状态,先自行进行自检,发现问题自动报警转入停止状态,自检通过后,运行状态默认为上料过程。

3、系统进入上料过程,控制器自动去皮处理,即将称量斗中的少量粘料做去皮重处理,而使显示值归零。

4、配料机上第一种物料(沙子),当称量斗重量达到第一种物料的设定值时,上料机停止运转;配料机开始上第二种物料(石子),当称量斗中重量达到其设定值时,上料机停止运转,然后将上料斗中的物料卸入搅拌机的上料斗中。

5、人工向上料斗中倒入水泥。

6、开动搅拌机提上料斗,到达卸料位置后,将上料斗中的物料卸入搅拌机中,将料斗下放到上料位置。

7、向搅拌机中加水后,对搅拌机中的物料搅拌5~7分钟。 8、将搅拌好的砼卸出后,进入一个工作循环。

(三)、搅拌系统的保养

1、搅拌系统使用后应清除各料斗及配料皮带中残留的物料,并对各部进行检修,注油点进行注油,检查各部螺栓是否松动。

2、清理搅拌机内的剩余砼,并用水将其内部冲洗干净。

3、对配料机内应重新进行校称工作,以保证下次正常使用。

4、重新检查电气各部接线有无松动现象。

5、搅拌机料斗提升钢丝绳断丝是否严重,否则应及时更换。

6、检查上料轨道有无破损变形,料斗轮距有无变化。

7、搅拌轴承有无进水现象,有无松动,磨损是否严重。

8、搅拌叶片是否需要更换。

9、空车运转检查双轴是否变形弯曲,运转是否平稳。

(四)、其它事项

1、搅拌站要把混凝土配比挂牌公布,使操作人员知道以便掌握。 2、工作时搅拌司机要穿戴劳保用品,并严守工作岗位。

3、搅拌机运行时,不准用任何物件伸入搅拌筒内,严禁超负荷运转,运转中发现异常情况停电时,必须将混凝土清出后进行检修。

4、检修滚筒及料斗时,一定要停电,杜绝三违现象发生。

5、提斗和落斗时,料斗附近和搅拌机前不得有人,以保证人员安全。

6、搞好工业卫生,停机以前,地面清理干净,不得有杂物。

四、刨板机安全技术措施

刨板机使用时,刨、锯不能同时使用,刨锯中部应做好有效的隔离装置,以防在使用中发生意外的事故。 刨板机、锯使用中 :

(1)启动后,当转速正常在,方可进行锯料,送料进不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料,锯料长度应不小于500毫米,接近端头时,应用推棍送料。

(2)如锯线走偏,应逐渐纠正,不得硬扳,以免破坏锯片。

(3)操作人员,不得站在锯片旋转离心力方面上操作,手不得跨越锯片。

刨板机平面刨(手压刨)使用

(1)作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。

(2)刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨刃50毫米以上,严禁用手在木料后端送料跨越刨刃进行刨削。

(3)刨料时,必须将料上的钉子、杂物清理干净。遇木槎、节疤要缓慢送料,严禁将手按在节疤上送料。

五、对焊机安全技术措施

1、 作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气、液压系统无泄漏,确认正常后,方可施焊。

2、 雨天不得露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

3、 施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

4、 焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、 断路器的接触点,电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固,冷却水温度不得超过40℃,排水量应根据温度调节。

6、 焊接较长钢筋时,应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。

7、 闪光区应搭设挡板,焊接时无关人员不得入内。

8、 作业后,清理现场,灭绝火种,切断电源,锁好电闸箱,消除焊料余热后,方可离开。

六、钢筋切断机安全技术措施

1、 接送料台应和切刀下部保持水平。

2、 机械未达到正常转速时不得切料。

3、 不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

4、 一次切断多把钢筋时,其总截面积应规定的范围之内。

5、 切断短料时,手和切刀之间保持在150㎜以外,手握端小于400时,应使用夹具。

6、 严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物,非操作人员不得在钢筋摆范围和切刀附近停留。

7、 发现机械运转不正常,有异响等情况,应及时停机修理。

七、钢筋弯曲机安全技术措施

1、 工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

2、 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

4、 作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。

5、 作业中,严禁更换芯轴,销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。

6、 弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、 弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

八、电焊机安全技术措施

1、焊机必须有完整的防护外壳,一、二次接线柱应有保护罩。

2、现场使用的电焊机应设置可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。

3、应注意,初;次级线。不可接错,输入电压必须符合电焊机的铭牌规定,严禁接触初级线路的带电部分。

4、焊接时,焊接和配合人员必须采取防触电,高空坠落和火灾等事故的安全措施。

5、高空焊接、切割或临边操作时,必须挂好安全带,下方采取防火措施,并有专人监护。

6、接地线不得接在管道和建筑物金属构件上,接地电阻不大于4欧姆。

7、雨天不得露天焊接,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘胶鞋。

8、作业后,清理场地,灭绝火种,切断电源,锁好配电箱,消除焊料余热后,方可离开。

4、钢筋切断机安全防措施

(1)、送料工作台应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

(2)、机械未达到正常转速时,不得切断。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋,对准刃口迅速送刀。

(3)、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围。

(4)、切断短料时手和切刀之间的距离应保持150毫米以上,400毫米的钢筋,不允许送入切断机断料。

(5)、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近,非操作人员不得停留。

九、混凝土地泵安全技术安全防护措施

1、施工人员作业时必须精神集中,严禁嬉戏打闹及酒后作业。必须戴好安全帽。

2、混凝土地泵安装必须平稳牢固,轮胎必须架空或卸下另行保管,并必须搭设防护棚、防砸或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁,棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。

3、混凝土地泵的电源接线必须正确,必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关,布线和各部绝缘必须符合规定要求。(由电工操作)

4、操作司机必须是经过培训,并经考试合格,取得操作证者,严禁非司机操作。

5、司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法,每次对搅拌机进行认真的维护与保养。

6、每次工作开始时,应认真检视各部件有无异常现象。开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠,机身是否平衡,周围有无障碍,确认没有问题时,方能合闸试机。以2~3分钟试运转,筒仓转动平衡,不跳动,不跑偏,运转正常,无异常声响后,再正式生产操作。

7、机械开动后,司机必须思想集中,坚守岗位,不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况,若发现不正常现象或听到不正常的声响,必须将筒内的存料放出,停机进行检修。

8、地泵在运转中,严禁修理和保养,并不准用工具伸到筒内扒料。

9、灰车卸料时,严禁在灰车料斗下工作或通行。料斗的基坑需要清理时,必须事先与司机联系,待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。

10、检修地泵时,必须切断电源,如需地泵检修时,必须在电闸箱上挂有“有人工作,禁止合闸”的标示牌,并设有专人看守,要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。

11、停止作业后,要及时将泵身及泵管刷洗干净,严防混凝土粘结,离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱

第14篇 工程项目施工机械安全措施(5)

工程项目施工机械安全措施5

(一)圆锯的安全使用:

1、操作前应检查机械是否完好,电器开关等是否良好,熔丝是否符合规格,并检查锯片是否有断和裂现象,并装好防护罩,运转正常后方可投入使用。

2、操作时,操作者应站在锯片左的位置,不应与锯片站在同一直线上,以防木料弹出伤人。

3、锯片上方必须安装防护挡板和滴水装置,在锯片后面,离尺10-15cm外,安装弧分料器。

4、送料不要用力过猛,木料拿平,不要摆动或抬高压低。

5、料到尽头不得用手推按,以防锯片伤手指。如系两人操作,下手应待木料出剧台150mm后,方可去接拉。

6、锯断料时,必须用推杆送料。

7、木料卡住锯片时,应立即停车后处理。

8、如发现锯齿连续断齿达两个以上,应进行打磨,减少第三齿的继续损坏。

9、当锯片出现裂纹,长度不超过20mm,应在裂纹末端冲止裂孔。

(二)搅拌机的安全使用:

1、搅拌机应设置在平坦的位置上,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。

2、搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转是应检查拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2-3转,如相差较多,应调整动轮与转动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符时,应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5、开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上,初将余料出净外,应用石子和清水倒入搅拌机筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。

7、下班后及停机不用时,应拉闸断电,并锁好开关箱,以确保安全。

(三)塔吊的安全措施

1、塔吊必须安装电铃,限位和保险装置齐全有效、灵敏可靠。

2、塔吊安装完毕后,必须进行一般技术性试验,无负荷试验、静载试验、动载试验,经上级主管部位及有关部门联合验收后,方可投入使用。

3、作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空线路、建筑物以及物件重量和分布等情况进行全面了解。

4、操作人员在进行起重机回转、变幅和吊钩升降动作前,必须鸣声示意。起重机的指挥人员必须经过培训取得上岗证后,方可担任信号指挥。作业时应与操作人员密切配合,操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。

5、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机作业。

6、塔吊操作人员必须非常熟练'十不吊'规定,并认真执行'十不吊'规定。

7、塔吊安装时必须编制塔吊安拆方案,安装过程中安全员进行全程监视,测量员负责对塔身的垂直度进行检测,在无何在的情况下垂直度不得大于3‰,塔吊安装后必须经验收合格后方可使用。

8、塔吊没顶升一次或安装附着架一次,都要对塔吊的垂直度进行重新检测,并进行验收合格后方可使用。

第15篇 大型吊装机械单独安全措施

一、驾驶证姓名:赵立海证号:qz

二、作业前工作负责人应把驾驶(操作)人员增添到工作票内,把工作任务、邻近带电设备、机械活动范围及其它注意事项向驾驶人员交代清楚,并确认签字。

三、结合现场实际认真填写下列各项:

1 、停电设备名称:郑农干44#左6右1、郑农干48#右10、后漠分4#左1、后漠分41#

2 、作业内容: 更换开关

3 、专人指挥者姓名:崔海棠

4 、作业简图:

5、停放的位置:停靠在慢车道边距更换开关杆位置处2米内。

6、活动的范围:吊臂伸展范围内都无接触带电体的危险。

四、安全措施

1、起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。

2、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏,严禁起重机各工作部件带病运行。

3、驾驶人员进入现场即应始终戴好安全帽,做好大型、起重吊装机械与指挥人员的配合,作业时驾驶人员始终不能离开操作台。

4、 起重机司机必须与指挥人员密切配合,服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时,司机有权拒绝执行;工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号,必须立即服从,待消除不安全因素后,方能继续工作。

5、大型、起重吊装机械作业时,吊臂与带电线路、设备应保持安全距离。

6、临近有电线路、设备作业,大型、起重吊装机械本体必须做好可靠接地。

6、大型、起重吊装机械作业必须由有经验的人专人指挥。

7、立、撤杆塔应设专人统一指挥,其他人员应离开杆塔高度的1.2倍距离以外。

8、起重机在进行满负荷起吊时,禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°,严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件,严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

9、起重机严禁超载使用,如果用两台起重机同时起吊一重物,必须服从专人的统一指挥,两机的升降速度要保持相等,其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时,要注意负荷的分配,每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。

10、起重机在工作时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时,卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

11、工作时吊臂仰角不得小于30°,起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅,绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

12、 起重机在工作时,严禁进行检修和调整。

13、 在所吊物件就位固定前,起重机司机不得离开工作岗位,不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

14、停工或休息时,不准将吊物悬挂在空中。

15、工作完毕,吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置,并将所有控制手柄放至中位。

工作负责人:

主管领导意见:

2010年 08 月17 日