输送机安全措施15篇

第1篇 胶带输送机检修驱动装置及电气设备安全措施

一、编制说明

为保证各部胶带输送机的安全运转，我对需在7月1日停产检修期间对上仓皮带、南北翼各部输送机的驱动装置及电器设备进行检修维护。为了保证施工期间设备和人员安全，特制定一下安全技术措施。

二、施工项目

分别检修、维护上仓皮带、南皮一部皮带、南皮二部皮带、南皮三部皮带、13皮带、13031皮带、北翼一部皮带、二水平一部及二水平二部皮带输送机的驱动装置及电器设备各一套。

三、劳动组织

1、检修地点：各部胶带输送机机头

2、检修时间：2012年7月1日八点班

3、检修人员：胶带输送机维护人员

4、检修负责人：张峰

5、安全负责人：刘须学

四、施工步骤

1、检修驱动装置施工步骤：

1）、施工前，由施工负责人严格排查施工地点顶板及巷道的安全状况，发现有冒顶及片帮等危险征兆时，及时向调度室汇报，并由调度室协调有关区队进行处理；

2）、只有确定施工地点的顶板及巷道安全后，施工人员方准进入施工现场施工。

3）、严格按照停送电制度停掉皮带机电源，并闭锁、挂停电警示牌、设专人看管;

4)、将导链挂在起吊梁或起吊鼻上，钩头挂在电动机上，稍微拉紧导链，使其受力；

５）、拆卸掉固定在电机和液力耦合器罩筒之间的螺栓，并分类存放。松导链，将电机平稳可靠地下放到地面；

６）、将液力耦合器及罩筒卸下；

７）、将导链挂在起吊梁或起吊鼻上，钩头挂在减速机上，稍微拉紧导链，使其受力；

８）、拆卸掉固定在减速机的螺栓，并分类存放。松导链，将电机平稳可靠地下放到地面；

９）、对电机、减速机、主滚筒及齿轮连接器进行维修、维护，并更换损坏的设备；

１０）、对各传动部位注油；

１１）、检修完毕后，按拆卸的反顺序进行安装；

１２）、按停送电制度送上皮带机电源；

１３）、试运转。

２、检修电气设备施工步骤：

1)、提前开好停电工作票；

2）、持停电工作票到变电所严格按照停送电制度停掉需检修线路的电源，并闭锁、挂停电警示牌、设专人看管；

3）、用便携式瓦检仪，检查工作地点瓦斯浓度；

4）、经测量确定工作地点瓦斯浓度低于0.5%后，打开馈电开关盖；

5）、用与电压等级相符的验电笔对开关验电；

6）、确认无电后，对开关进行放电，并将被检修开关的三相电源侧短路接地；

7）、对馈电开关惊醒维护，并更换老化的电器元件；

8）、检修、维护完毕后，严格按照《河南省电气设备防爆标准》恢复馈电开关；

9）、严格按照停送电制度，送上已检修完毕线路的电源；

10）、试运转。

五、安全措施：

1、在各施工现场必须指定一名负责人现场指挥，参加施工人员必须听从指挥调配，遵守劳动纪律；

2、施工前，有施工负责人严格排查施工地点顶板及巷道的安全状况，发现有冒顶及片帮等危险征兆时，及时向调度室汇报，并由调度室协调有关区队进行处理；

3、只有确定施工地点的顶板及巷道安全后，施工人员方准进入施工现场施工；

4、必须严格执行停送电制度；

5、在起吊设备前仔细检查起吊工具的安全性，达不到安全起吊标准的严禁使用；

6、起吊前，必须仔细检查起吊部位的顶板及受力部位的牢固情况，达不到安全起吊标准的严禁起吊；

7、在起吊过程中，施工人员严禁站立在设备受力方向范围内；

8、检修电气设备前必须对电气设备的各项安全保护进行试验，确保灵敏可靠后，方可停电检修，否则严禁作业；

9、检修电气设备时施工人员需随身佩戴便携式瓦检仪，当施工地点的瓦斯浓度超过0.5%时，严禁作业；

10、验电时必须用与电压等级相匹配的验电器进行验电；

11、检修时检修人员必须严格按照《操作规程》、《河南省电气防爆标准》及《机电设备完好标准》作业；

12、杜绝失爆现象；

13、在施工过程中作业人员要做到自保、互保、联保，严防设备伤人；

14、参加施工人员必须认真学习本措施，并熟悉现场工作情况，否则，不准参加施工；

15、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》以及审批意见执行。

第2篇 春节期间运输刮板输送机施工安全措施

一、呈报目的:

经矿领导研究决定我区在春节放假期间运输刮板输送机,为了能保证春节期间的运输安全,特编写此安全措施。

妥否!请批示

二、施工地点:n二阶段总回风上山底弯至n207区回风下山底弯处。

施工单位:巷修一区每小班7人。

三、运输的安全措施:

1、所有参加施工人员,必须服从分配听从指挥,遵守入井制度,入井前严禁喝酒,并要配带好劳动保护和应用的施工工具。

2、绞车司机必须经过专业培训考试合格持证上岗,接班时司机要检查绞车是否好使,声光信号是否齐全不得带病作业。

3、钢丝绳严禁起螺,不许存绳,如果钢丝绳排列不整齐,必须重新缠绕,否则不许开车。

4、jd-55调度绞车和jd-40调度绞车钢丝绳不小于∮21.5mm,jd-25调度绞车钢丝绳不小于∮18.5mm。每班必须设一名专职人员对钢丝绳进行全面检查并填写钢丝绳的检查记录;

5、下料人员必须熟悉下料路线,绞车起动前先派专人先行放警戒,方可打点下车。

6、严格执行斜巷修运输“行车不行人,行人不行车”制度。

7、如果料车发生掉道,必须由下料班长指挥处理,不得使用绞车强拉硬拽。

8、各区段(含回风绞车道)必须按规定设置挡车闸、地闸,并设专人每班进行检查,保证在完好的状态下使用。

9、绞车换牵引绳时挡车闸,地闸必须关好、挡好,先挂好准备牵引的钢丝绳后,在拆原来牵引的钢丝绳。

10、绞车牵引部件车时,牵引钢丝绳严禁牵引平车,必须使用专用牵引绳扣牵引部件自身,必须采用不小于10吨的卸扣做为物件车与牵引钢丝绳的联接件。

11、部件在每一段运输之前,必须重新设专人检查封车情况,如发现有任何异常情况,必须在现场领导的指挥下将隐患排除后方可继续运输。

12、所有绞车道声光信号,扩音器必须齐全好使,准确无误,否则不准运行。

13、上下山牵引时,各段下方挡车闸必须关好,方可行车。

14、挡车闸必须采用φ24.5mm以上钢丝绳固定在棚腿上,棚腿牢固的卡子联板螺栓齐全,每首不小于2根钢丝绳;

15、每段绞车司机负责挡车闸的开关检查,地闸由运大件安全负责人检查,发现问题应及时处理,上段绞车司机发出的开车信号后方可拉车或放车。

2022-1-30

第3篇 井底煤仓上部胶带输送机机头硐室施工安全措施

一、工程概况

(一)、工程概况

鑫运煤矿井底煤仓上部胶带输送机机头硐室位于胶带运输大巷中,距轨道大巷中心线26.34米,方位90°,倾角-3‰。总长45.5m,包括机头硐室、驱动硐室、张紧硐室及硐室基础。巷道布置及设计断面见附图,全断面采用锚网索梁喷支护,初期支护c20喷砼,浇筑砼及基础c30,铺底200mm。

(二)、工程技术特征

井底煤仓上部胶带输送机机头硐室支护材料规格:

锚杆:φ20mm,l=2000mm,左旋无纵筋螺纹钢。

锚盘:150×150×10mm。

设计间排距:800×800mm,

树脂药卷规格:msck2335一支;msz2360一支,每根锚杆安装二根药卷。

锚杆锚固力:80kn;扭紧力矩200n.m。

锚索φ15.24mm,l=6000mm设计排间距3000×2000mm, 锚杆锚固力:80kn;扭紧力矩200n.m。

锚索:φ15.24mm低松弛钢绞线,l=6000mm,间排距2000×2400mm。

锚索托盘:200×200×20mm。

树脂药卷规格:msck2335一支;msz2360二支,每根锚杆安装三根药卷。

锚索φ15.24mm,l=6000mm设计排间距3000×2000mm, 锚索锚固力:250kn;预紧力为100kn。

金属网规格:φ6.5圆钢焊接,1000×2000mm,网格规格100×100mm,搭接长度不得小于100mm,网片搭接采用8#每200mm绑扎一道。初期支护喷浆厚度80mm,其他断面支护见附图。

二、钻爆法施工

(1)、工艺流程

打眼→ 放炮→ 通风排烟→ 检查瞎炮处理/敲帮问顶清除浮矸临时支护→ 排矸。

(2)、施工方法

因胶带大巷巷道施工阶段,机头硐室设计图纸没有出来,导致此次施工采用普通钻爆法进行破顶、扩帮施工,在巷道下方搭设作业平台,多台风钻同时打眼分次爆破,一次挑顶到位,及时进行锚网索梁支护和初喷护顶。

巷道施工采用胶带大巷风水辅助系统,自然通风,激光指向仪定向或者测量人员给出中腰线,溜煤眼出渣然后运至地面。巷道施工每班8小时,进尺3m,一天进尺9m。循环图表见后图。

三、硐室掘进及支护质量要求

严格按中腰线掘进:中线至两帮的间距不得小于设计规定,不大于200mm,腰线以下不小于设计不大于200mm,腰线以上不小于设计规定不大于200mm。

锚杆杆体配件的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚杆安装牢固托盘密贴壁面、不松动,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚杆间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~50mm,锚杆与井巷轮廓(或岩层层理)角度允许偏差≤150,锚杆外露出托板长度≤50mm,锚杆的锚固力不得小于80kn。

锚索的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚索安装牢固托盘密贴壁面,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚索间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~+200mm,锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3°,锚索外露长度≤150mm,锚索的锚固力不得小于250kn。

喷射、浇筑砼所用材料、外加剂的质量和配合比等必须符合设计要求。现场按规定预留混凝土试块,保证砼强度检验符合有关设计要求。

净宽:中线至任一帮规格偏差0~+100mm

净高:腰线至顶、底板规格偏差0~+150mm

喷层厚100mm,抽查检测喷厚不小于设计表明平整度,每平方米内最大偏差≤50mm。基础深度100mm ,尺量检查允许≤10%;钢筋网与岩面的喷厚:不小于30mm钢筋网外保护层喷厚≯40mm,≮20mm;观感质量:无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。

巷道铺底工艺流程:清底→立模→混凝土搅拌→混凝土浇筑→振捣→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪标高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。

四、火工品管理技术安全措施

1、电雷管必须由放炮员亲自领取、运送,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。

2、电雷管必须由放炮员亲自领取、携带,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。

3、电雷管和炸药应分别装在专用雷管盒和炸药包中。领到火工品后,应直接送到工作地点,严禁中途停留或转交他人。严禁将火工品装在衣袋内。

4、火工品送到工作地点后放炮员必须亲自将炸药 和雷管分别装在专用的炸药箱和雷管盒中,并加锁。炸药箱必须放在警戒线以外的顶板完好,支架完整、避开机械、电气设备的安全地点。严禁将火工品乱扔乱放。炸药箱、雷管盒和钥匙应放于放炮员处,不得转交他人。

5、当班使用剩余的火工品,必须交回药库,不得随意丢失、乱扔、乱放。

五、爆破作业技术安全措施

1、严格执行爆破图表施工,钻眼时要用激光或中线找出眼位,掌握好眼度,做到平、准、直、齐,坚持光爆,控制各眼装药量,按规定用黄泥或沙封孔。

2、井下放炮必须有专职放炮员担任,放炮员必须经过专门培训并持证上岗。装配引药前,放炮员必须到现场了解炮眼个数。装配引药的数量,以当时当地需要的数量为限。

装药放炮前,班长和放炮员对放炮前工作最后检查,以确保各脚线接头、联线方式安全可靠。

3、井下放炮作业,放炮员、班组、瓦检员都必须执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、网”三警戒。

4、放炮前,班组长必须亲自布置人员在警戒线处设警和可能进入放炮地点的所有通道上布置人员担任警戒工作。警戒处应设置警戒牌、拉绳等标志,坚持送、撤岗制度。警戒距离直巷道不少于150m弯巷不少于100m。同时要对胶带大巷内皮带架,风筒、电缆及风水管路做好保护措施。

5、装药时,首先必须用压缩空气清除炮眼内的岩粉和煤粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得用劲冲撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。

6、装药前,严格执行“十不装”制度。

7、装药后必须把电雷脚线悬空,并扭结短路,严禁电雷管脚线、放炮线同电气设备、运输设备等导电体相接触。

8、对无封泥、封泥不足、不实的炮眼,严禁放炮。

9、严禁打眼与装药平行作业。

10、井下放炮必须使用防爆性能的放炮器。严禁用明火、导爆索、供电电源等放炮。严禁放明炮和放糊炮。

11、放炮前必须对放炮点附近20m范围内巷道洒水冲尘。并对巷道内的电缆、皮带机及风筒、各种设备、重要导线点做好保护措施。

12、放炮前脚线的连接可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只能由放炮员一人操作。

13、放炮员必须最后一个离开放炮地点,并在警戒线以外的安全地点准备放炮。

14、放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后方可下达放炮命令。

15、放炮员接到放炮命令后必须先发出放炮警号3次,至少再等5秒钟后方可放炮。放炮员必须遵章放炮,严禁违章放炮。

16、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人。放炮后必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结短路。不到通电放炮时,不得将钥匙插进放炮器插孔内。

17、通电后装药炮眼不响时,放炮员必须先将把手或钥匙从放炮器上取下,然后摘掉放炮母线并扭结成短路,至少再等15分钟后方可沿线路检查,找出不响的原因。

18、放炮后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况,发现问题及时处理。

19、需分次放炮时:在每次炮后,必须待工作面炮烟吹尽后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、等情况,发现问题要及时处理,确保安全后方可进行下一次联线放炮工作。严禁一人操作,严禁不检查慌忙作业,防止发生片帮、瓦斯、出水等不安全事故。严禁炮烟未吹尽人员就进入作业。

20、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定:1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

六、顶板管理技术安全措施

1、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前人员进入工作地点,首先要进行敲帮问顶,用长柄工具找掉危岩活矸,对于找不掉的可采用行之有效的方法加以支护。

2、找顶人员要站在安全地点,并要保证后路安全畅通。

3、找顶工作应从安全的地点开始,从外向里先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作。

4、找顶工作应有两名有经验的工作担任。一人找顶、一人观察顶板,观察顶板的人应站在找顶人员的侧面安全地点。

5、施工过程中必须正常使用前探梁临时支护,严禁空顶作业。锚杆、金属网、托梁支护距工作面不得大于1米;锚索支护距工作面不得大于2.5米;帮部支护距工作面不大于5米。

6、由于巷道断面比较大,工作人员要随时观察顶板情况,发现有异常时,及时采取支护措施。

七、避灾路线:

避水灾路线:工作面→轨道大巷→消防材料库→回风大巷→总回风巷→地面

避瓦斯煤尘火灾路线:工作面→轨道大巷→井底车场→副斜井井筒→地面。

第4篇 井底煤仓上部胶带输送机机头硐室施工技术安全措施

一、工程概况

(一)、工程概况

鑫运煤矿井底煤仓上部胶带输送机机头硐室位于胶带运输大巷中,距轨道大巷中心线26.34米,方位90°,倾角-3‰。总长45.5m,包括机头硐室、驱动硐室、张紧硐室及硐室基础。巷道布置及设计断面见附图,全断面采用锚网索梁喷支护,初期支护c20喷砼,浇筑砼及基础c30,铺底200mm。

(二)、工程技术特征

井底煤仓上部胶带输送机机头硐室支护材料规格:

锚杆:φ20mm,l=2000mm,左旋无纵筋螺纹钢。

锚盘:150×150×10mm。

设计间排距:800×800mm,

树脂药卷规格:msck2335一支;msz2360一支,每根锚杆安装二根药卷。

锚杆锚固力:80kn;扭紧力矩200n.m。

锚索φ15.24mm,l=6000mm设计排间距3000×2000mm, 锚杆锚固力:80kn;扭紧力矩200n.m。

锚索:φ15.24mm低松弛钢绞线,l=6000mm,间排距2000×2400mm。

锚索托盘:200×200×20mm。

树脂药卷规格:msck2335一支;msz2360二支,每根锚杆安装三根药卷。

锚索φ15.24mm,l=6000mm设计排间距3000×2000mm, 锚索锚固力:250kn;预紧力为100kn。

金属网规格:φ6.5圆钢焊接,1000×2000mm,网格规格100×100mm,搭接长度不得小于100mm,网片搭接采用8#每200mm绑扎一道。初期支护喷浆厚度80mm,其他断面支护见附图。

二、钻爆法施工

(1)、工艺流程

打眼→ 放炮→ 通风排烟→ 检查瞎炮处理/敲帮问顶清除浮矸临时支护→ 排矸。

(2)、施工方法

因胶带大巷巷道施工阶段,机头硐室设计图纸没有出来,导致此次施工采用普通钻爆法进行破顶、扩帮施工,在巷道下方搭设作业平台,多台风钻同时打眼分次爆破,一次挑顶到位,及时进行锚网索梁支护和初喷护顶。

巷道施工采用胶带大巷风水辅助系统,自然通风,激光指向仪定向或者测量人员给出中腰线,溜煤眼出渣然后运至地面。巷道施工每班8小时,进尺3m,一天进尺9m。循环图表见后图。

三、硐室掘进及支护质量要求

严格按中腰线掘进:中线至两帮的间距不得小于设计规定,不大于200mm,腰线以下不小于设计不大于200mm,腰线以上不小于设计规定不大于200mm。

锚杆杆体配件的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚杆安装牢固托盘密贴壁面、不松动,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚杆间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~50mm,锚杆与井巷轮廓(或岩层层理)角度允许偏差≤150,锚杆外露出托板长度≤50mm,锚杆的锚固力不得小于80kn。

锚索的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚索安装牢固托盘密贴壁面,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚索间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~+200mm,锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3°,锚索外露长度≤150mm,锚索的锚固力不得小于250kn。

喷射、浇筑砼所用材料、外加剂的质量和配合比等必须符合设计要求。现场按规定预留混凝土试块,保证砼强度检验符合有关设计要求。

净宽:中线至任一帮规格偏差0~+100mm

净高:腰线至顶、底板规格偏差0~+150mm

喷层厚100mm,抽查检测喷厚不小于设计表明平整度,每平方米内最大偏差≤50mm。基础深度100mm ,尺量检查允许≤10%;钢筋网与岩面的喷厚:不小于30mm钢筋网外保护层喷厚≯40mm,≮20mm;观感质量:无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。

巷道铺底工艺流程:清底→立模→混凝土搅拌→混凝土浇筑→振捣→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪标高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。

四、火工品管理技术安全措施

1、电雷管必须由放炮员亲自领取、运送,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。

2、电雷管必须由放炮员亲自领取、携带,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。

3、电雷管和炸药应分别装在专用雷管盒和炸药包中。领到火工品后,应直接送到工作地点,严禁中途停留或转交他人。严禁将火工品装在衣袋内。

4、火工品送到工作地点后放炮员必须亲自将炸药 和雷管分别装在专用的炸药箱和雷管盒中,并加锁。炸药箱必须放在警戒线以外的顶板完好,支架完整、避开机械、电气设备的安全地点。严禁将火工品乱扔乱放。炸药箱、雷管盒和钥匙应放于放炮员处,不得转交他人。

5、当班使用剩余的火工品,必须交回药库,不得随意丢失、乱扔、乱放。

五、爆破作业技术安全措施

1、严格执行爆破图表施工,钻眼时要用激光或中线找出眼位,掌握好眼度,做到平、准、直、齐,坚持光爆,控制各眼装药量,按规定用黄泥或沙封孔。

2、井下放炮必须有专职放炮员担任,放炮员必须经过专门培训并持证上岗。装配引药前,放炮员必须到现场了解炮眼个数。装配引药的数量,以当时当地需要的数量为限。

装药放炮前,班长和放炮员对放炮前工作最后检查,以确保各脚线接头、联线方式安全可靠。

3、井下放炮作业,放炮员、班组、瓦检员都必须执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、网”三警戒。

4、放炮前,班组长必须亲自布置人员在警戒线处设警和可能进入放炮地点的所有通道上布置人员担任警戒工作。警戒处应设置警戒牌、拉绳等标志,坚持送、撤岗制度。警戒距离直巷道不少于150m弯巷不少于100m。同时要对胶带大巷内皮带架,风筒、电缆及风水管路做好保护措施。

5、装药时,首先必须用压缩空气清除炮眼内的岩粉和煤粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得用劲冲撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。

6、装药前,严格执行“十不装”制度。

7、装药后必须把电雷脚线悬空,并扭结短路,严禁电雷管脚线、放炮线同电气设备、运输设备等导电体相接触。

8、对无封泥、封泥不足、不实的炮眼,严禁放炮。

9、严禁打眼与装药平行作业。

10、井下放炮必须使用防爆性能的放炮器。严禁用明火、导爆索、供电电源等放炮。严禁放明炮和放糊炮。

11、放炮前必须对放炮点附近20m范围内巷道洒水冲尘。并对巷道内的电缆、皮带机及风筒、各种设备、重要导线点做好保护措施。

12、放炮前脚线的连接可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只能由放炮员一人操作。

13、放炮员必须最后一个离开放炮地点,并在警戒线以外的安全地点准备放炮。

14、放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后方可下达放炮命令。

15、放炮员接到放炮命令后必须先发出放炮警号3次,至少再等5秒钟后方可放炮。放炮员必须遵章放炮,严禁违章放炮。

16、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人。放炮后必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结短路。不到通电放炮时,不得将钥匙插进放炮器插孔内。

17、通电后装药炮眼不响时,放炮员必须先将把手或钥匙从放炮器上取下,然后摘掉放炮母线并扭结成短路,至少再等15分钟后方可沿线路检查,找出不响的原因。

18、放炮后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况,发现问题及时处理。

19、需分次放炮时:在每次炮后,必须待工作面炮烟吹尽后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、等情况,发现问题要及时处理,确保安全后方可进行下一次联线放炮工作。严禁一人操作,严禁不检查慌忙作业,防止发生片帮、瓦斯、出水等不安全事故。严禁炮烟未吹尽人员就进入作业。

20、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定:1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

六、顶板管理技术安全措施

1、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前人员进入工作地点,首先要进行敲帮问顶,用长柄工具找掉危岩活矸,对于找不掉的可采用行之有效的方法加以支护。

2、找顶人员要站在安全地点,并要保证后路安全畅通。

3、找顶工作应从安全的地点开始,从外向里先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作。

4、找顶工作应有两名有经验的工作担任。一人找顶、一人观察顶板,观察顶板的人应站在找顶人员的侧面安全地点。

5、施工过程中必须正常使用前探梁临时支护,严禁空顶作业。锚杆、金属网、托梁支护距工作面不得大于1米;锚索支护距工作面不得大于2.5米;帮部支护距工作面不大于5米。

6、由于巷道断面比较大,工作人员要随时观察顶板情况,发现有异常时,及时采取支护措施。

七、避灾路线:

避水灾路线:工作面→轨道大巷→消防材料库→回风大巷→总回风巷→地面

避瓦斯煤尘火灾路线:工作面→轨道大巷→井底车场→副斜井井筒→地面。

第5篇 工作面前部刮板输送机机尾更换电机安全措施

在51525工作面回采过程中,由于前部刮板输送机机尾电机冷却水嘴漏水,需要进行更换,为了保证在更换过程中的安全,特制定如下安全技术措施:

一、准备工作:

1、更换前将更换地点3m范围内的浮煤、杂物清理干净。

2、更换前先切断前部刮板输送机电源,将开关打到零位并闭锁,挂警示牌并设专人监管。停电后严格执行停电、验电、放电制度,确认无误后方可拆除电机接线腔内的电源线。

3、更换前检查电机对应上方的支架初撑力不小与90kn,确保作业地点的安全。

4、将更换过程中所需的工具放到作业地点附近,以便使用。

二、检修措施:

作业流程:拆电机→安电机→试运转

1、更换时,将手拉葫芦挂在电机对应上方的支架前梁的专用吊耳上,并用手拉葫芦大链把电机的专用吊耳捆绑牢固,确认安全后并吃紧手拉葫芦。用扳手将电机与联接筒之间的连接螺栓拆除,再次检查手拉葫芦的吊挂的安全情况与电机的捆绑情况,缓慢松手拉葫芦将电机拆下后拉运至轨道顺槽超前支护外不影响行人的安全地点。

2、将新电机利用手拉葫芦与单体柱配合拉运至机尾安装位置,在机尾对应的支架前梁的专用吊耳上固定好手拉葫芦,将手拉葫芦与电机进行捆绑,确保牢固可靠后用手拉葫芦将电机起吊至规定位置,将电机与联接筒利用手拉葫芦与单体柱配合进行对接、合口,更换完毕确保联接螺丝紧固后,接上电源线,盖住接线腔盖,清理现场杂物和工具并对前部刮板输送机进行试运转。

3、试运转时,由专职司机进行,确认转载机机头对面人员全部撤离后,再开始试机。运行期间,司机应重点观察检修部位的运行情况,班后复查做好检修记录,三日后再次复查,发现问题及时处理。

三、坏电机在轨道顺槽装、卸车措施:

装车:人工踩在高凳(一人在下边扶着高凳)上将锚链挂在装车地点的轨道中间对应顶板上合格的锚索上,将手拉葫芦挂在锚链上,用手拉葫芦大链把坏电机捆绑牢固并吃紧手拉葫芦,确保安全后进行起吊。将坏电机起吊到距吨车边高10cm停止起吊,人工将吨车推至被起吊坏电机的正下方,再用木马支好吨车。缓慢松手拉葫芦将坏电机放至吨车内。

卸车:卸车顺序与装车顺序相反,方法相同。

四、注意事项:

1、运电机时用单体柱配合手拉葫芦进行。手拉葫芦吊挂在顶板合格的锚索上。吊挂手拉葫芦必须使用合格的锚索,使用完锚索以后,检查锚索的锚固力是否符合要求,锚索是否松动。若锚索松动或锚固力达不到标准要求时(30t),在锚索前后30cm各加打两架一梁两柱木枱棚梁,距离上下帮30cm各打设一根单体柱。

2、必须使用合格的手拉葫芦(5t),严格检查手拉葫芦吊挂的锚链是否合格,各连接部件是否牢固可靠,所用吊具必须完好并满足承载要求,否则禁止使用。

3、使用手拉葫芦时现场至少应有两人以上,一人操作,一人监护,选择5t手拉葫芦起吊,手拉葫芦的吊挂要选择牢固,可靠的地位,大链捆绑的重物至少应有两个结,并用双股8#铁丝拧死绑紧链环。操作手拉葫芦的人员应站在可靠的位置,严禁站在手拉葫芦下,小链应顺拉,禁止小链扭结,起吊前严禁一拉到位,应在小链吃紧时暂停1-2分钟,检查各部位有无问题,确认无误后,操作者在监护人指挥下方可施力,起吊前要均匀,运行要平稳,严禁重物晃动,起吊现场除操作者站在被吊重物的斜上方侧,其它人应离开重物3m以外(严禁站在重物可能滑落的方向),防止其意外发生,每次起吊前均应对被吊物及连接情况进行仔细检查。严禁起吊过程中人员身体部位伸入起吊重物下方。

4、使用单体柱操作过程中要远距离进行,首先停止供液,将注液枪插入三用阀后将枪柄用铁丝捆牢,然后再供液作业,供液作业时利用支架操作阀,操作时先将支架手柄(前喷雾管)上的管路拔开(拔开时手柄必须全部回零位),再将注液枪管路接到操作阀上用u型卡固定牢固。操作人员严禁站到单体柱对面的支架内进行操作。

5、在作业过程中,严禁撞击、摩擦产生火花。

五、更换工作必须由跟班队干统一指挥,安全员现场监督以保证作业时的安全。

未述部分严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作标准》、《机电技术操作规程》、《手拉葫芦操作规程》、《51525综采工作面作业规程》等有关内容。

第6篇 胶带输送机皮带硫化施工安全措施

一、施工措施

1、确定所要硫化皮带的位置,把硫化的位置放到尾部。

2、更换皮带前先切断7003皮带的总电源,并把就地急停按钮按下,确认现场和集控室无法起车时方可施工。

3、松开7003皮带的重锤拉紧装置,并且卸掉其他影响施工的设备如清扫器等。

4、用皮带刀把7003皮带重裁削。

5、把热补器设在场地较宽的地方,胶带热补时要有工作平台,设置在热补器胶带接头硫化处,热补胶带两端需固定。

6、采用对接方法接头,将胶带两头裁削成梯形,一层帆布一阶,两端相对应,接头角度为60度,接头长度等于胶带宽度,每个阶梯长度为[接头长度/(帆布层数-1)]。

7、将削离出的粘接头用砂轮机打磨,打磨后不留黑胶、毛刺,并用120#汽油精洗打磨面。

8、检查实验电控箱、电热板、水压板和水压泵是否完好。

9、铺胶、压板:在下加热板上铺一层纸,按接头长度将覆盖胶及芯截好并用120#汽油精洗干净,并用手锤砸实,将多余的胶用刀割去,最后压板,由中间向两边均匀拧紧连接螺丝。

10、按厂家要求打水压至规定压力,上下板同时均匀升温至规定温度后进行保温,保温期间要严密监视电热板温度(每块电热板上必须插两只温度计,且读数要一致,如差10度检查电热板是否存在问题)。达到温度时间后按要求降温、防水、拆板、修理毛边,检查胶带边缘是否有裂缝、硫化不均匀等缺陷,起鼓面积不大于粘接面积的2%(打压压力、保温方法及保温时间应严格执行厂家要求)。

11、胶带接头处应平直,在10米长度上直线度偏差不得大于20mm。

12、粘胶带时两胶带对中的错动量不超过2mm,对中度要满足有关标准要求,热补时,硫化时间、硫化温度、压力要按产品说明书有关规定进行。刷胶、粘接等应按随机资料要求进行。

13、另一个头按以上步骤重复。

14、热补完毕后,将7003重锤砸紧,并清理现场。

15、清扫器安装后,清扫装置应与胶带均匀接触,其接触长度不应小于85%。

16、调试皮带:试车时,先按5米、50米、100米、半圈、整圈的顺序进行逐步试车,并在试车过程中进行调试。最后进行空负荷运转4小时,带负荷运转8小时,试运转过程中放一名工作人员观察胶带运行情况。

17、拉紧装置工作可靠、灵活,试运转后调整行程不小于全程的1/2。

18、胶带跑偏不应超过胶带宽度的5%。

二、防火措施

1、置0.5立方米沙箱2个,8公斤干粉灭火器4个,4卡水(每卡25公斤)。

2、施工期间,必须有一名现场负责人指挥,搞好安全防火工作。

3、硫化作业所需要的汽油、胶糊必须根据硫化接头所需量使用,运送时必须装入密封容器中,专人负责运送。临时存放地点必须通风良好,远离火源且配备灭火器,专人看护。

4、用过的棉纱、布头、毛巾等必须存放在指定的容器内,不准乱扔、乱放。

5、严禁将用剩下的汽油、胶糊撒于施工地点四周内。每班施工完毕后,由施工现场负责人指派专人将以上物品收集在安全的地方。

6、施工前必须用便携式瓦斯检测仪测仓上四周的瓦斯,不符合煤矿安全规程的要求不准开工。

7、施工现场严禁吸烟。

8、消防器具和管理由专人负责。

三、安全措施

1、参加本工程施工人员必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立、健全岗位责任制,增加员工的安全意识。结合施工部位及施工内容认真做好安全交底工作,并且施工负责人监督施工过程中要采取有效措施,保证用电及机具的操作安全。

3、由相关施工人员,安检员对施工现场周围20m范围内的安全状况进行周密检查。

4、必须把施工点20m范围内的煤尘清除,清洗干净,并且把施工现场的杂物清理堆放到20m范围外,施工时产生的垃圾不得乱扔。

5、保持施工现场的通讯畅通,由施工负责人向调度室汇报开工时间,由安全负责人每两小时汇报一次安全、施工进展情况,如果汇报人员有更换,必须提早把人员和通讯方式告知调度。

6、施工完毕,要拆除电源,断电保护,并由工地负责人指定专人负责检查、看护。

7、参加施工人员要熟悉避灾线路,若遇紧急情况必须迅速撤离现场。施工现场必须设置警戒线或警示牌,严禁非施工人员进入。

8、施工现场和试运转中应按指定的道路行走,不能从危险地区通过,要注意与运转的机器设备保持一定的安全距离。

9、施工人员必须持证上岗。

10、临时用电设备必须有可靠的接地保护。

11、进入施工现场,必须戴好安全帽,穿好工作服,劳保鞋。工作时必须严肃认真,不得打闹嬉戏,不得酒后作业。

12、施工作业时,必须设置一名总指挥,负责现场的指挥工作,各施工人员要听从指挥,服从分配,坚守岗位,严禁擅自脱岗。

13、施工人员除按以上措施执行外,还应严格按《本工种操作规程》及《煤矿安全规程》的有关条款执行。

四、安全技术措施

为了保证主提升皮带能够安全高效的进行硫化热补,特制定本安全技术措施如下:

1、施工前要组织所有施工人员进行本安全技术措施学习。

2、施工分两部分工作进行:①由厂家技术人员指挥,把主提升强力皮带所扯25米截断重新更换新皮带。

3、② 就皮带两个端头要在井上做好,厂家现场指导,工人剥头,施工人员严格听从厂家技术人员指挥,在剥头过程中要特别注意卫生工作。

4、新皮带由撒煤斜巷运输至主提升机尾,撒煤斜巷的绞车必须制动灵活,沿线声光、信号要保持一致。

5、硫化热补地点选择在主提升机尾,为了便于工作人员施工,硫化平台设在机尾掉滑车后。

①用两把5t手拉葫芦,吊挂在机尾斜巷顶部的起吊锚索上,把机尾吊滑车由现在位置提至机尾二托辊处,在吊车后方轨道上加装一套阻车器,防止手拉葫芦链松,吊车下滑。注意在吊挂手拉葫芦是一定要选用标准的索具和锚链。

6、把主提升开启频率调至最低级5hz,慢慢启动皮带,当皮带第一个破口端转过机尾辊到达上皮带时,给煤机房拍下急停闭锁停止主提升皮带,在第一个皮带头没有硫化热补完工后闭锁绝对不准打开。

7、第一个热补头完成后,把新皮带摆放顺利,通知打开闭锁。

第7篇 _工作面前部刮板输送机机尾更换电机安全措施

在51525工作面回采过程中,由于前部刮板输送机机尾电机冷却水嘴漏水,需要进行更换,为了保证在更换过程中的安全,特制定如下安全技术措施:

一、准备工作:

1、更换前将更换地点3m范围内的浮煤、杂物清理干净。

2、更换前先切断前部刮板输送机电源,将开关打到零位并闭锁,挂警示牌并设专人监管。停电后严格执行停电、验电、放电制度,确认无误后方可拆除电机接线腔内的电源线。

3、更换前检查电机对应上方的支架初撑力不小与90kn,确保作业地点的安全。

4、将更换过程中所需的工具放到作业地点附近,以便使用。

二、检修措施:

作业流程:拆电机→安电机→试运转

1、更换时,将手拉葫芦挂在电机对应上方的支架前梁的专用吊耳上,并用手拉葫芦大链把电机的专用吊耳捆绑牢固,确认安全后并吃紧手拉葫芦。用扳手将电机与联接筒之间的连接螺栓拆除,再次检查手拉葫芦的吊挂的安全情况与电机的捆绑情况,缓慢松手拉葫芦将电机拆下后拉运至轨道顺槽超前支护外不影响行人的安全地点。

2、将新电机利用手拉葫芦与单体柱配合拉运至机尾安装位置,在机尾对应的支架前梁的专用吊耳上固定好手拉葫芦,将手拉葫芦与电机进行捆绑,确保牢固可靠后用手拉葫芦将电机起吊至规定位置,将电机与联接筒利用手拉葫芦与单体柱配合进行对接、合口,更换完毕确保联接螺丝紧固后,接上电源线,盖住接线腔盖,清理现场杂物和工具并对前部刮板输送机进行试运转。

3、试运转时,由专职司机进行,确认转载机机头对面人员全部撤离后,再开始试机。运行期间,司机应重点观察检修部位的运行情况,班后复查做好检修记录,三日后再次复查,发现问题及时处理。

三、坏电机在轨道顺槽装、卸车措施:

装车:人工踩在高凳(一人在下边扶着高凳)上将锚链挂在装车地点的轨道中间对应顶板上合格的锚索上,将手拉葫芦挂在锚链上,用手拉葫芦大链把坏电机捆绑牢固并吃紧手拉葫芦,确保安全后进行起吊。将坏电机起吊到距吨车边高10cm停止起吊,人工将吨车推至被起吊坏电机的正下方,再用木马支好吨车。缓慢松手拉葫芦将坏电机放至吨车内。

卸车:卸车顺序与装车顺序相反,方法相同。

四、注意事项:

1、运电机时用单体柱配合手拉葫芦进行。手拉葫芦吊挂在顶板合格的锚索上。吊挂手拉葫芦必须使用合格的锚索,使用完锚索以后,检查锚索的锚固力是否符合要求,锚索是否松动。若锚索松动或锚固力达不到标准要求时(30t),在锚索前后30cm各加打两架一梁两柱木枱棚梁,距离上下帮30cm各打设一根单体柱。

2、必须使用合格的手拉葫芦(5t),严格检查手拉葫芦吊挂的锚链是否合格,各连接部件是否牢固可靠,所用吊具必须完好并满足承载要求,否则禁止使用。

3、使用手拉葫芦时现场至少应有两人以上,一人操作,一人监护,选择5t手拉葫芦起吊,手拉葫芦的吊挂要选择牢固,可靠的地位,大链捆绑的重物至少应有两个结,并用双股8#铁丝拧死绑紧链环。操作手拉葫芦的人员应站在可靠的位置,严禁站在手拉葫芦下,小链应顺拉,禁止小链扭结,起吊前严禁一拉到位,应在小链吃紧时暂停1-2分钟,检查各部位有无问题,确认无误后,操作者在监护人指挥下方可施力,起吊前要均匀,运行要平稳,严禁重物晃动,起吊现场除操作者站在被吊重物的斜上方侧,其它人应离开重物3m以外(严禁站在重物可能滑落的方向),防止其意外发生,每次起吊前均应对被吊物及连接情况进行仔细检查。严禁起吊过程中人员身体部位伸入起吊重物下方。

4、使用单体柱操作过程中要远距离进行,首先停止供液,将注液枪插入三用阀后将枪柄用铁丝捆牢,然后再供液作业,供液作业时利用支架操作阀,操作时先将支架手柄(前喷雾管)上的管路拔开(拔开时手柄必须全部回零位),再将注液枪管路接到操作阀上用u型卡固定牢固。操作人员严禁站到单体柱对面的支架内进行操作。

5、在作业过程中,严禁撞击、摩擦产生火花。

五、更换工作必须由跟班队干统一指挥,安全员现场监督以保证作业时的安全。

未述部分严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作标准》、《机电技术操作规程》、《手拉葫芦操作规程》、《51525综采工作面作业规程》等有关内容。

第8篇 _工作面胶带输送机机头硐室施工技术安全措施

一、工程概况

(一)、工程概况

35102工作面胶带输送机机头硐室位于胶带运输顺槽与集中胶带巷交叉处总长128.409m,包括机头硐室、一号驱动硐室、二号驱动硐室、联络巷、及硐室基础。巷道布置及设计断面见附图,全断面采用锚网索梁喷支护,c20砼铺底100mm。

(二)、工程技术特征

35102工作面胶带输送机机头硐室支护材料规格:

锚杆:φ20mm,l=2200mm,左旋无纵筋螺纹钢

锚盘:150×150×8mm拱型高强度托板设计间排距:顶部800×1000mm,

树脂药卷规格:z2360,每根锚杆安装一根药卷。

锚杆设计抗拔力:5t

锚索φ15.24mm,l=6000mm设计排间距3000×2000mm, 设计抗拔力:15t

金属网规格:φ6.5圆钢焊接,1000×2000mm,网格规格150×150mm,网与网之间搭接长度不得小于100mm。其他断面支护见附图。

二、钻爆法施工

(1)、工艺流程

打眼→ 放炮→ 通风排烟→ 检查瞎炮处理/敲帮问顶清除浮矸临时支护→ 排矸。

(2)、施工方法

为不耽误35102和35103工作面的掘进及运输,先施工硐室尾部的联络巷,待联巷贯通后再施工硐室主体部分。巷道采用普通钻爆法施工,在巷道下方搭设作业平台,多台风钻同时打眼分次爆破,一次挑顶到位,及时进行锚网索梁支护和初喷护顶。

巷道施工采用胶带顺槽风水辅助系统,自然通风,激光指向仪定向,铲车和翻斗车出渣至地面。巷道施工每班8小时,进尺3m,一天进尺9m。循环图表见后图。

三、硐室掘进及支护质量要求

严格按中腰线掘进:中线至两帮的间距不得小于设计规定,不大于200mm,腰线以下不小于设计不大于200mm,腰线以上不小于设计规定不大于200mm。

锚杆杆体配件的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚杆安装牢固托盘密贴壁面、不松动,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚杆间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~50mm,锚杆与井巷轮廓(或岩层层理)角度允许偏差≤150,锚杆外露出托板长度≤50mm,锚杆的锚固力不得小于5t。

锚索的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚索安装牢固托盘密贴壁面,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚索间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~+200mm,锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3。,锚索外露长度≤100mm,锚索的锚固力不得小于15t。

喷射砼、地坪和基础浇筑所用材料、外加剂的质量和配合比等必须符合设计要求。现场按规定预留混凝土试块,保证砼强度检验符合有关设计要求。

净宽:中线至任一帮规格偏差0~+100mm

净高:腰线至顶、底板规格偏差0~+150mm

喷层厚120mm,抽查检测喷厚不小于设计表明平整度,每平方米内最大偏差≤50mm。基础深度100mm ,尺量检查允许≤10%;钢筋网与岩面的喷厚:不小于30mm钢筋网外保护层喷厚≯40mm,≮20mm;观感质量:无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。

巷道铺底工艺流程:清底→立模→混凝土搅拌→混凝土浇筑→振捣→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪标高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。

炮掘正规循环图表

工序名称

时间

(min)

1

2

3

4

5

6

7

8

交接班

敲帮问顶

30

打眼放炮

180

出渣

60

临时支护

180

其它及清理

30

四、火工品管理技术安全措施

1、电雷管必须由放炮员亲自领取、运送,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。

2、电雷管必须由放炮员亲自领取、携带,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。

3、电雷管和炸药应分别装在专用雷管盒和炸药包中。领到火工品后,应直接送到工作地点,严禁中途停留或转交他人。严禁将火工品装在衣袋内。

4、火工品送到工作地点后放炮员必须亲自将炸药 和雷管分别装在专用的炸药箱和雷管盒中,并加锁。炸药箱必须放在警戒线以外的顶板完好,支架完整、避开机械、电气设备的安全地点。严禁将火工品乱扔乱放。炸药箱、雷管盒和钥匙应放于放炮员处,不得转交他人。

5、当班使用剩余的火工品,必须交回药库,不得随意丢失、乱扔、乱放。

五、爆破作业技术安全措施

1、严格执行爆破图表施工,钻眼时要用激光或中线找出眼位,掌握好眼度,做到平、准、直、齐,坚持光爆,控制各眼装药量,按规定用黄泥或沙封孔。

2、井下放炮必须有专职放炮员担任,放炮员必须经过专门培训并持证上岗。装配引药前,放炮员必须到现场了解炮眼个数。装配引药的数量,以当时当地需要的数量为限。

装药放炮前,班长和放炮员对放炮前工作最后检查,以确保各脚线接头、联线方式安全可靠。

3、井下放炮作业,放炮员、班组、瓦检员都必须执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、网”三警戒。

4、放炮前,班组长必须亲自布置人员在警戒线处设警和可能进入放炮地点的所有通道上布置人员担任警戒工作。警戒处应设置警戒牌、拉绳等标志,坚持送、撤岗制度。警戒距离直巷道不少于150m弯巷不少于100m。同时要对胶带顺槽内皮带架,风筒、电缆及风水管路做好保护措施。

5、装药时,首先必须用气管压缩空气清除炮眼内的岩粉和煤粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得用劲冲撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。

6、装药前,严格执行“十不装”制度。

7、装药后必须把电雷脚线悬空,并扭结短路,严禁电雷管脚线、放炮线同电气设备、运输设备等导电体相接触。

8、对无封泥、封泥不足、不实的炮眼,严禁放炮。

9、严禁打眼与装药平行作业。

10、井下放炮必须使用防爆性能的放炮器。严禁用明火、导爆索、供电电源等放炮。严禁放明炮和放糊炮。

11、放炮前必须对放炮点附近20m范围内巷道洒水冲尘。并对巷道内的电缆、皮带机及风筒、各种设备、重要导线点做好保护措施。

12、放炮前脚线的连接可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只能由放炮员一人操作。

13、放炮员必须最后一个离开放炮地点,并在警戒线以外的安全地点准备放炮。

14、放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后方可下达放炮命令。

15、放炮员接到放炮命令后必须先发出放炮警号3次,至少再等5秒钟后方可放炮。放炮员必须遵章放炮,严禁违章放炮。

16、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人。放炮后必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结短路。不到通电放炮时,不得将钥匙插进放炮器插孔内。

17、通电后装药炮眼不响时,放炮员必须先将把手或钥匙从放炮器上取下,然后摘掉放炮母线并扭结成短路,至少再等15分钟后方可沿线路检查,找出不响的原因。

18、放炮后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况,发现问题及时处理。

19、需分次放炮时:在每次炮后,必须待工作面炮烟吹尽后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、等情况,发现问题要及时处理,确保安全后方可进行下一次联线放炮工作。严禁一人操作,严禁不检查慌忙作业,防止发生片帮、瓦斯、出水等不安全事故。严禁炮烟未吹尽人员就进入作业。

20、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定:1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

21、两巷道贯通时及时下达贯通通知书,并安排好警戒。

六、顶板管理技术安全措施

1、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前人员进入工作地点,首先要进行敲帮问顶,用长把工具找掉危岩活矸,对于找不掉的可采用行之有效的方法加以支护。

2、找顶人员要站在安全地点,并要保证后路安全畅通。

3、找顶工作应从安全的地点开始,从外向里先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作。

4、找顶工作应有两名有经验的工作担任。一人找顶、一人观察顶板,观察顶板的人应站在找顶人员的侧面安全地点。

5、施工过程中必须正常使用前探梁临时支护,严禁空顶作业。锚杆、金属网、托梁支护距工作面不得大于1.4米;锚索支护距工作面不得大于3米;帮部支护距工作面不大于5米。

6、由于巷道断面比较大,工作人员要随时观察顶板情况,发现有异常时,及时采取支护措施。

七、避灾路线:

避水灾路线:工作面→集中辅助运输巷→5-2上辅助运输大巷→连采回风巷→总回风巷→措施斜井→地面

避瓦斯煤尘火灾路线:工作面→集中辅助运输大巷→5-2上运输斜巷→5-2辅助运输大巷→副平硐口

中煤七十一处三道沟项目部

2009年5月20日

第9篇 刮板输送机的安全措施

1、接班进入工作面，必须严格执行敲帮问顶制度，必须认真及时彻底处理责任区的煤壁片帮，确保自身及行人安全。

2、当采煤机割到机头时，刮板输送机司机要站到机头3#端头支架内，背靠左侧立柱，面向采空区，当采煤机后滚筒驶离机头正帮距离大于20m后，机头段支架护帮板全打出后，刮板运输机司机方可靠近运输机机头，监护运输机运行。

3、在正常生产过程中，刮板输送机司机要不断巡视自已责任区域内顶板和煤帮情况，发现隐患及时处理。

4、刮板输送机运行时，严禁任何人员跨越刮板输送机。

5、监护设备运行时，必须距离设备足够的安全距离，防止发生意外。

6、随时检查自己所处位置的安全状况，发现异常变化(如顶板有裂隙、节理发育、锚杆托盘变形或掉煤渣、煤壁片帮、单体自卸等)时，必须及时采取措施。

7、开机前必须检查设备各部件完好情况，检查信号闭锁是否灵敏可靠并在正常位置，保证无异物阻碍运行，防护装置齐全牢固，确认无误后方可开机。

8、开机前必须报警，报警器不正常不准起动。

9、接班时首先将运输机、转载机检查一遍，检查刮板链、刮板压条及螺栓等有无松动、缺少、损坏、变形等，检查各传动装置及破碎机是否有异常声音，发现问题及时停机处理。严格执行开机开水、停机停水。拉完端头支架后，必须及时将挡风帘子挂好。

10、刮板输送机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上通过，如确需通过，必须停机。

11、正常运转过程中，每次采煤机到机头要用红外线测温仪测量机头减速箱、电机、采煤机摇臂、采煤集电机外表的温度，保证减速箱外表最高温度不超过65℃，电机外表最高温度不超过80℃，发现温度异常应立即向跟班队干汇报。

12、正常运转中，需要停机时，必须将运输机上的煤拉空。

13、检查或处理刮板输送机、转载机、破碎机故障时，必须闭锁三机，同时通知控制台断开负荷中心，防止转载机误启动。

14、必须坚守岗位，防止大块煤堵塞煤流、卡死转载机等，如需要离开岗位，必须有班组长指定专人替岗或停止设备运转。

15、根据前几个工作面实际的生产情况，机头哑铃销子较为容易损坏，要求刮板输送机司机工作期间认真负责，处理大块煤时不能拉机头、只能利用尖锤或短单体。推机头时，先将过渡架部分推出一半，再向后逐次推出，听见异常声音，及时停机检查。

16、操作马达前必须认真检查液管、接头的完好情况。解马达前，必须通知运输机内人员撤出溜槽，并释放刮板链张力后，方可操作。解、压马达后，必须将定位销插到位。自压马达开始，运输机司机必须坚守岗位，直到解开马达，上好定位销后方可离开。解压马达必须由三机工或三机检修工操作。

17、刮板输送机司机不得将身体任何部位接触溜槽，防止被溢出溜槽的大块煤碰伤。

18、零点班接班后，煤机停在机头，拉空刮板输送机，测链条张力。

19、刮板输送机司机严禁在机头1#、2#架逗留，防止机头破碎机飞溅出的煤块伤人。

20、机头段支架掩护梁后面填充不实时，刮板输送机司机必须重新升紧前18架，并把护帮板同步打成垂直。

21、携带氧气、ch4、co便携检测仪，当浓度低报警时，及时给调度室和队部汇报。

第10篇 工作面胶带输送机机头硐室施工技术安全措施

一、工程概况

(一)、工程概况

35102工作面胶带输送机机头硐室位于胶带运输顺槽与集中胶带巷交叉处总长128.409m,包括机头硐室、一号驱动硐室、二号驱动硐室、联络巷、及硐室基础。巷道布置及设计断面见附图,全断面采用锚网索梁喷支护,c20砼铺底100mm。

(二)、工程技术特征

35102工作面胶带输送机机头硐室支护材料规格:

锚杆:φ20mm,l=2200mm,左旋无纵筋螺纹钢

锚盘:150×150×8mm拱型高强度托板设计间排距:顶部800×1000mm,

树脂药卷规格:z2360,每根锚杆安装一根药卷。

锚杆设计抗拔力:5t

锚索φ15.24mm,l=6000mm设计排间距3000×2000mm, 设计抗拔力:15t

金属网规格:φ6.5圆钢焊接,1000×2000mm,网格规格150×150mm,网与网之间搭接长度不得小于100mm。其他断面支护见附图。

二、钻爆法施工

(1)、工艺流程

打眼→ 放炮→ 通风排烟→ 检查瞎炮处理/敲帮问顶清除浮矸临时支护→ 排矸。

(2)、施工方法

为不耽误35102和35103工作面的掘进及运输,先施工硐室尾部的联络巷,待联巷贯通后再施工硐室主体部分。巷道采用普通钻爆法施工,在巷道下方搭设作业平台,多台风钻同时打眼分次爆破,一次挑顶到位,及时进行锚网索梁支护和初喷护顶。

巷道施工采用胶带顺槽风水辅助系统,自然通风,激光指向仪定向,铲车和翻斗车出渣至地面。巷道施工每班8小时,进尺3m,一天进尺9m。循环图表见后图。

三、硐室掘进及支护质量要求

严格按中腰线掘进:中线至两帮的间距不得小于设计规定,不大于200mm,腰线以下不小于设计不大于200mm,腰线以上不小于设计规定不大于200mm。

锚杆杆体配件的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚杆安装牢固托盘密贴壁面、不松动,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚杆间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~50mm,锚杆与井巷轮廓(或岩层层理)角度允许偏差≤150,锚杆外露出托板长度≤50mm,锚杆的锚固力不得小于5t。

锚索的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚索安装牢固托盘密贴壁面,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚索间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~+200mm,锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3。,锚索外露长度≤100mm,锚索的锚固力不得小于15t。

喷射砼、地坪和基础浇筑所用材料、外加剂的质量和配合比等必须符合设计要求。现场按规定预留混凝土试块,保证砼强度检验符合有关设计要求。

净宽:中线至任一帮规格偏差0~+100mm

净高:腰线至顶、底板规格偏差0~+150mm

喷层厚120mm,抽查检测喷厚不小于设计表明平整度,每平方米内最大偏差≤50mm。基础深度100mm ,尺量检查允许≤10%;钢筋网与岩面的喷厚:不小于30mm钢筋网外保护层喷厚≯40mm,≮20mm;观感质量:无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。

巷道铺底工艺流程:清底→立模→混凝土搅拌→混凝土浇筑→振捣→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪标高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。

炮掘正规循环图表

工序名称

时间

(min)

1

2

3

4

5

6

7

8

交接班

敲帮问顶

30

打眼放炮

180

出渣

60

临时支护

180

其它及清理

30

四、火工品管理技术安全措施

1、电雷管必须由放炮员亲自领取、运送,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。

2、电雷管必须由放炮员亲自领取、携带,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。

3、电雷管和炸药应分别装在专用雷管盒和炸药包中。领到火工品后,应直接送到工作地点,严禁中途停留或转交他人。严禁将火工品装在衣袋内。

4、火工品送到工作地点后放炮员必须亲自将炸药 和雷管分别装在专用的炸药箱和雷管盒中,并加锁。炸药箱必须放在警戒线以外的顶板完好,支架完整、避开机械、电气设备的安全地点。严禁将火工品乱扔乱放。炸药箱、雷管盒和钥匙应放于放炮员处,不得转交他人。

5、当班使用剩余的火工品,必须交回药库,不得随意丢失、乱扔、乱放。

五、爆破作业技术安全措施

1、严格执行爆破图表施工,钻眼时要用激光或中线找出眼位,掌握好眼度,做到平、准、直、齐,坚持光爆,控制各眼装药量,按规定用黄泥或沙封孔。

2、井下放炮必须有专职放炮员担任,放炮员必须经过专门培训并持证上岗。装配引药前,放炮员必须到现场了解炮眼个数。装配引药的数量,以当时当地需要的数量为限。

装药放炮前,班长和放炮员对放炮前工作最后检查,以确保各脚线接头、联线方式安全可靠。

3、井下放炮作业,放炮员、班组、瓦检员都必须执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、网”三警戒。

4、放炮前,班组长必须亲自布置人员在警戒线处设警和可能进入放炮地点的所有通道上布置人员担任警戒工作。警戒处应设置警戒牌、拉绳等标志,坚持送、撤岗制度。警戒距离直巷道不少于150m弯巷不少于100m。同时要对胶带顺槽内皮带架,风筒、电缆及风水管路做好保护措施。

5、装药时,首先必须用气管压缩空气清除炮眼内的岩粉和煤粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得用劲冲撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。

6、装药前,严格执行“十不装”制度。

7、装药后必须把电雷脚线悬空,并扭结短路,严禁电雷管脚线、放炮线同电气设备、运输设备等导电体相接触。

8、对无封泥、封泥不足、不实的炮眼,严禁放炮。

9、严禁打眼与装药平行作业。

10、井下放炮必须使用防爆性能的放炮器。严禁用明火、导爆索、供电电源等放炮。严禁放明炮和放糊炮。

11、放炮前必须对放炮点附近20m范围内巷道洒水冲尘。并对巷道内的电缆、皮带机及风筒、各种设备、重要导线点做好保护措施。

12、放炮前脚线的连接可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只能由放炮员一人操作。

13、放炮员必须最后一个离开放炮地点,并在警戒线以外的安全地点准备放炮。

14、放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后方可下达放炮命令。

15、放炮员接到放炮命令后必须先发出放炮警号3次,至少再等5秒钟后方可放炮。放炮员必须遵章放炮,严禁违章放炮。

16、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人。放炮后必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结短路。不到通电放炮时,不得将钥匙插进放炮器插孔内。

17、通电后装药炮眼不响时,放炮员必须先将把手或钥匙从放炮器上取下,然后摘掉放炮母线并扭结成短路,至少再等15分钟后方可沿线路检查,找出不响的原因。

18、放炮后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况,发现问题及时处理。

19、需分次放炮时:在每次炮后,必须待工作面炮烟吹尽后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、等情况,发现问题要及时处理,确保安全后方可进行下一次联线放炮工作。严禁一人操作,严禁不检查慌忙作业,防止发生片帮、瓦斯、出水等不安全事故。严禁炮烟未吹尽人员就进入作业。

20、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定:1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

21、两巷道贯通时及时下达贯通通知书,并安排好警戒。

六、顶板管理技术安全措施

1、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前人员进入工作地点,首先要进行敲帮问顶,用长把工具找掉危岩活矸,对于找不掉的可采用行之有效的方法加以支护。

2、找顶人员要站在安全地点,并要保证后路安全畅通。

3、找顶工作应从安全的地点开始,从外向里先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作。

4、找顶工作应有两名有经验的工作担任。一人找顶、一人观察顶板,观察顶板的人应站在找顶人员的侧面安全地点。

5、施工过程中必须正常使用前探梁临时支护,严禁空顶作业。锚杆、金属网、托梁支护距工作面不得大于1.4米;锚索支护距工作面不得大于3米;帮部支护距工作面不大于5米。

6、由于巷道断面比较大,工作人员要随时观察顶板情况,发现有异常时,及时采取支护措施。

七、避灾路线:

避水灾路线:工作面→集中辅助运输巷→5-2上辅助运输大巷→连采回风巷→总回风巷→措施斜井→地面

避瓦斯煤尘火灾路线:工作面→集中辅助运输大巷→5-2上运输斜巷→5-2辅助运输大巷→副平硐口

中煤七十一处三道沟项目部

2009年5月20日

第11篇 春节期间z运输刮板输送机施工安全措施

一、呈报目的:

经矿领导研究决定我区在春节放假期间运输刮板输送机,为了能保证春节期间的运输安全,特编写此安全措施。

妥否!请批示

二、施工地点:n二阶段总回风上山底弯至n207区回风下山底弯处。

施工单位:巷修一区每小班7人。

三、运输的安全措施:

1、所有参加施工人员,必须服从分配听从指挥,遵守入井制度,入井前严禁喝酒,并要配带好劳动保护和应用的施工工具。

2、绞车司机必须经过专业培训考试合格持证上岗,接班时司机要检查绞车是否好使,声光信号是否齐全不得带病作业。

3、钢丝绳严禁起螺,不许存绳,如果钢丝绳排列不整齐,必须重新缠绕,否则不许开车。

4、jd-55调度绞车和jd-40调度绞车钢丝绳不小于∮21.5mm,jd-25调度绞车钢丝绳不小于∮18.5mm。每班必须设一名专职人员对钢丝绳进行全面检查并填写钢丝绳的检查记录;

5、下料人员必须熟悉下料路线,绞车起动前先派专人先行放警戒,方可打点下车。

6、严格执行斜巷修运输“行车不行人,行人不行车”制度。

7、如果料车发生掉道,必须由下料班长指挥处理,不得使用绞车强拉硬拽。

8、各区段(含回风绞车道)必须按规定设置挡车闸、地闸,并设专人每班进行检查,保证在完好的状态下使用。

9、绞车换牵引绳时挡车闸,地闸必须关好、挡好,先挂好准备牵引的钢丝绳后,在拆原来牵引的钢丝绳。

10、绞车牵引部件车时,牵引钢丝绳严禁牵引平车,必须使用专用牵引绳扣牵引部件自身,必须采用不小于10吨的卸扣做为物件车与牵引钢丝绳的联接件。

11、部件在每一段运输之前,必须重新设专人检查封车情况,如发现有任何异常情况,必须在现场领导的指挥下将隐患排除后方可继续运输。

12、所有绞车道声光信号,扩音器必须齐全好使,准确无误,否则不准运行。

13、上下山牵引时,各段下方挡车闸必须关好,方可行车。

14、挡车闸必须采用φ24.5mm以上钢丝绳固定在棚腿上,棚腿牢固的卡子联板螺栓齐全,每首不小于2根钢丝绳;

15、每段绞车司机负责挡车闸的开关检查,地闸由运大件安全负责人检查,发现问题应及时处理,上段绞车司机发出的开车信号后方可拉车或放车。

2022-1-30

第12篇 移架推刮板输送机安全措施

1.操作前,认真检查各部件是否正常,各处销子是否齐全完好,推移千斤顶与刮板输送机连接是否可靠,达不到规定不得操作。

2.工作面移架要追机作业,移架前清货工要清净架前浮货,不得有阻碍支架前进的杂物。移架距采煤机底刀滚筒2-3架,顶板破碎必须带压擦顶移架,移架时要随时调正支架,达到良好状态。当移架滞后割煤距离大于10架时,支架工必须立即向采煤机司机警示停机慢行,防止因空顶面积大而发生冒顶。

3.保证支架与顶板接触严密,升架达到初撑力。

4.调整好支架立柱活柱伸出量,防止出现活柱伸出超长和压死架现象。

5.及时处理歪架、咬架,保证支架处于良好支护状态。

6.拉完支架后,跟着推刮板输送机,间隔不大于10个支架。

7.工作面片帮较宽的地段及时超前拉架,即推刮板输送机后,还要拉支架,使支架能够及时支护顶板。

8.推移时要在刮板输送机运行中进行,不许急推,保持弯曲过度段不小于23米,特殊情况要均匀的推移,防止损坏采煤机行走部齿轮或溜槽连接销。

9.推刮板输送机和拉架时要严防挤、刮电缆、水管。

10.当分段移架时,两段移架距离不得小于6m。

11.移架时,操作人员要观察好是否有人员作业和通过,如有人,不许作业。操作时身体躲开操纵阀下面。

第13篇 煤矿胶带输送机司机、维修工和看尾工安全措施

胶带输送机司机、维修工和看尾工安全措施：

（1） 刮板机、输送机安装要平、稳、直，头尾固定可靠，胶带输送机上、下托辊齐全有效，运转正常不得跑偏。

（2） 司机接班后要仔细检查输送机各部，包括各部件是否齐全、连接是否可靠，减速机内油质、油量是否符合规定，操作按扭信号是否灵敏可靠，信号联系方式为一响停、二响正转、三响反转。

（3） 发现信号不清、保护失灵、电机、减速机声音异常、电机温度过高、负荷突然增大、胶带接头损坏等现象要立即停机处理，检修或处理故障把开关手把打到“零”位并闭锁专人看管，以防有人误操作。

（4） 皮带机各部位不得堆有浮煤，所有滚筒及托辊都能正常运转以防皮带超负荷运转。

（5） 严禁用皮带拉人、运物料，严禁机器在运转中检修，有需横跨皮带的地方要设过桥。

（6） 开机后不准任何人在皮带头正前方停留，皮带头处应设护栏。

（7） 掏尾工掏尾时要停机，且使用长柄工具；皮带尾要设尾罩，清理皮带头下方的浮煤时要停机。

（8） 皮带保护：

1） 应尽量避免在短时间内频繁启动运输机，正常情况下，输送机要求空载起动。

2） 必须经常检查液力联轴器和减速器有无漏油现象，定期检查充油量是合达，油质是否合格并及时更换补充。

3） 传动卷筒处如有尖叫，说明胶带打滑，就检查胶带是否张紧，及时调整。

4） 胶带接头应经常检查、发现有受损处，应及时割除重做，重做时必须十分注意割口与胶带中心线相垂直。

5） 装载点应保证货卸载在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直接卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。

6） 供游动小车，托辊小车和转载机行走的轨面上，不允许有杂物存在，以免阻碍行走造成事故。

空压机维护使用措施：

（1）空压机司机必须经过考核合格的专职人员、应熟悉空压机说明书并严格按使用说明书的要求进行操作和保养。

（2）维护人员必须熟悉空压机使用说明书和具体结构，按规定检查和维护主机、管道、储气罐、电控系统、起动器和电机，使之处于正常安全状态。

（3）电控箱应定期检查有无损坏，温度和压力控制器是否灵活准确。

（4）每半年检查并清理空压机排气弯管，储气罐及其排气管内部油污和积炭。

（5）每半年检查并重新调定安全阀和气压自动调节系统。

（6）爆破片装置按其使用说明书检查和维护。

（7）电机按其使用说明书进行检查、保养和维修。

（8）启动器按其使用说明书进行检查、保养和维修。

（9）储气罐上的排水栓，每日排放一次油污积液。

（10）根据井下粉尘和煤尘的浓度情况，经常检查并排除滤尘消声器中的煤、粉尘。

第14篇 胶带输送机检修驱动装置电气设备安全措施

一、编制说明

为保证各部胶带输送机的安全运转,我对需在7月1日停产检修期间对上仓皮带、南北翼各部输送机的驱动装置及电器设备进行检修维护。为了保证施工期间设备和人员安全,特制定一下安全技术措施。

二、施工项目

分别检修、维护上仓皮带、南皮一部皮带、南皮二部皮带、南皮三部皮带、13皮带、13031皮带、北翼一部皮带、二水平一部及二水平二部皮带输送机的驱动装置及电器设备各一套。

三、劳动组织

1、检修地点:各部胶带输送机机头

2、检修时间:2022年7月1日八点班

3、检修人员:胶带输送机维护人员

4、检修负责人:张峰

5、安全负责人:刘须学

四、施工步骤

1、检修驱动装置施工步骤:

1)、施工前,由施工负责人严格排查施工地点顶板及巷道的安全状况,发现有冒顶及片帮等危险征兆时,及时向调度室汇报,并由调度室协调有关区队进行处理;

2)、只有确定施工地点的顶板及巷道安全后,施工人员方准进入施工现场施工。

3)、严格按照停送电制度停掉皮带机电源,并闭锁、挂停电警示牌、设专人看管;

4)、将导链挂在起吊梁或起吊鼻上,钩头挂在电动机上,稍微拉紧导链,使其受力;

5)、拆卸掉固定在电机和液力耦合器罩筒之间的螺栓,并分类存放。松导链,将电机平稳可靠地下放到地面;

6)、将液力耦合器及罩筒卸下;

7)、将导链挂在起吊梁或起吊鼻上,钩头挂在减速机上,稍微拉紧导链,使其受力;

8)、拆卸掉固定在减速机的螺栓,并分类存放。松导链,将电机平稳可靠地下放到地面;

9)、对电机、减速机、主滚筒及齿轮连接器进行维修、维护,并更换损坏的设备;

10)、对各传动部位注油;

11)、检修完毕后,按拆卸的反顺序进行安装;

12)、按停送电制度送上皮带机电源;

13)、试运转。

2、检修电气设备施工步骤:

1)、提前开好停电工作票;

2)、持停电工作票到变电所严格按照停送电制度停掉需检修线路的电源,并闭锁、挂停电警示牌、设专人看管;

3)、用便携式瓦检仪,检查工作地点瓦斯浓度;

4)、经测量确定工作地点瓦斯浓度低于0.5%后,打开馈电开关盖;

5)、用与电压等级相符的验电笔对开关验电;

6)、确认无电后,对开关进行放电,并将被检修开关的三相电源侧短路接地;

7)、对馈电开关惊醒维护,并更换老化的电器元件;

8)、检修、维护完毕后,严格按照《河南省电气设备防爆标准》恢复馈电开关;

9)、严格按照停送电制度,送上已检修完毕线路的电源;

10)、试运转。

五、安全措施:

1、在各施工现场必须指定一名负责人现场指挥,参加施工人员必须听从指挥调配,遵守劳动纪律;

2、施工前,有施工负责人严格排查施工地点顶板及巷道的安全状况,发现有冒顶及片帮等危险征兆时,及时向调度室汇报,并由调度室协调有关区队进行处理;

3、只有确定施工地点的顶板及巷道安全后,施工人员方准进入施工现场施工;

4、必须严格执行停送电制度;

5、在起吊设备前仔细检查起吊工具的安全性,达不到安全起吊标准的严禁使用;

6、起吊前,必须仔细检查起吊部位的顶板及受力部位的牢固情况,达不到安全起吊标准的严禁起吊;

7、在起吊过程中,施工人员严禁站立在设备受力方向范围内;

8、检修电气设备前必须对电气设备的各项安全保护进行试验,确保灵敏可靠后,方可停电检修,否则严禁作业;

9、检修电气设备时施工人员需随身佩戴便携式瓦检仪,当施工地点的瓦斯浓度超过0.5%时,严禁作业;

10、验电时必须用与电压等级相匹配的验电器进行验电;

11、检修时检修人员必须严格按照《操作规程》、《河南省电气防爆标准》及《机电设备完好标准》作业;

12、杜绝失爆现象;

13、在施工过程中作业人员要做到自保、互保、联保,严防设备伤人;

14、参加施工人员必须认真学习本措施,并熟悉现场工作情况,否则,不准参加施工;

15、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》以及审批意见执行。

第15篇 皮带输送机的运行安全措施

⑴带式输送机机头和带式输送机机尾必须设置通信装置，当启动或关闭皮带时，利用电话告诉带式输送机机尾或带式输送机机头人员。

⑵带式输送机正常使用前，必须进行试运转，只有输送带不出现跑偏、打滑等情况下才能投入正常使用。

⑶输送带机架上设置紧急制动装置（每50m安装一个），当输送带上出现异常等紧急情况时，及时关闭制动装置。解除危险后，才能重新启动。

⑷每班派人检查输送带，如果有跑偏、托辊不转动、底板浮煤多等情况时，及时维修，清理浮煤。

⑸行人不得随意垮越、乘坐带式输送机。跨越带式输送机时必须经过天桥，并且天桥要设置防护栏。

⑹机头溜煤囤必须设置防护栏，防止人员误入溜煤囤或带式输送机下面造成伤害。