维护安全措施15篇

第1篇 维护老系统临时通风安全措施

我矿9万吨/年的老系统,现主要用于维护巷道排水用,为确保维护巷道施工安全,确保通风系统运转正常,特编制本维护老系统临时通风安全措施。

一、成立老系统临时通风领导小组

组长:王荣甫

副组长:易民族杨再健

成员:刘玉才、叶贻飞、张德周、周国发、蔡泽林、罗庆瑞、陆国金、杨进连、宋聚尧

二、通风瓦斯管理制度

1、地面主要通风机必须保持24小时运转,不得停风和微风作业严禁随意开停风机。

2、局部通风机必须专人管理,风筒有破漏现象必须及时修补和更换,风筒口距迎头距离不得超过5米。

3、任何人不得破坏通风设施,除该地点瓦检员以外,其他任何人不得开停局扇。

4、局扇因产生故障停止运转后,故障修复好后,经瓦检员检测局扇安装地点的瓦斯浓度,瓦斯浓度不得超过0.5%允许开启局扇进行作业。

5、修复或者进入旧井巷,必须首先恢复该巷道的通风,并检查该巷道的瓦斯情况,当瓦斯积聚时,必须按规定排放,只有在回风流中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳不超过1.5%、空气成分符合煤矿安全规程规定时才能作业。

6、严格执行“一炮三检”和“四人联锁放炮”制度,严禁瓦斯超限作业。

7、临时停工时,严禁停风,由于特殊原因停风时,必须切断电源,撤出人员,设上栅栏,揭示警标,并向调度室汇报。等排放瓦斯后方可恢复作业。

8、使用水炮泥和黄土炮泥,做好防尘工作和个体防护。

三、旧巷瓦斯排放安全技术措施

1、排放方法:局部通风机进行排放;撤人地区:被排瓦斯巷道至总回风巷至地面;断电范围:切断被排瓦斯巷道至总回风巷至地面一切非本质安全型电源。

2、在排放风流与全风压风流混合处安设一台瓦斯便携式报警仪,以便有效控制瓦斯排放浓度。严禁人员进入回风流检测瓦斯。

3、地面监控室设置专人对排放地点回风,总回风的监控系统进行监测,发现瓦斯超过规定,立即电话通知排放人员减少排放量。总回风瓦斯浓度不得超过0.75%。

4、排放瓦斯时,要采用抗静电阻燃风筒,一节一节地向前排,先接一节或半节风筒,待所接风筒范围内的瓦斯浓度降至1%以下时,再接第二节风筒,循环往复,直至把整个巷道内的瓦斯排至1%以下。严禁利用密闭巷道内原有风筒直接接上“一风吹”。

5、在排放瓦斯的同时,安全员要由外向里逐个检查支护和顶板情况,发现问题,要在瓦斯浓度降低到1%以下时,再及时进行处理。

待瓦斯浓度降低至1%以下后,再对巷道进行维修或拆除里面材料;对局部冒顶处瓦斯超限的地方,要加强通风,只有降至1%以下时才能对冒顶处进行处理。

6、瓦斯检查内容:恢复送风排放瓦斯时由瓦斯员检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机或根据调度室指挥人员安排进行瓦斯检查(有监控数据的可使用监控数据)和停送风作业;排放结束后由瓦检员对巷道瓦斯全面检查一次。

7、排放瓦斯时,严禁局部通风机发生循环风。

8、组织和参加排放瓦斯人员必须携带便携式瓦斯报警仪,随时观测风流中瓦斯情况。

9、排放巷道瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,并稳定30分钟后,经安全员、瓦斯员或排放瓦斯人员检查排放瓦斯巷道无瓦斯积聚,通风设施完好后,方可完成瓦斯排放工作,现场负责人可向调度室汇报排放瓦斯完毕,调度室安排作业人员恢复正常作业。

10、排放瓦斯完毕后,瓦斯员应对排放区域的瓦斯传感器进行对比监测,并及时汇报通风调度,防止由于高浓度瓦斯冲击瓦斯传感器产生误差。

四、维护老系统巷道安全措施

(一)、巷道顶板维修安全措施

1、撬落活石应从顶板完整的地方开始,以保证工作人员的安全,在撬落活石时,由一人操作,另一人在后面当好安全监视哨,禁止行人通过才撬顶危险区。

2、拆换支架一定要从顶板好的地方开始,不得大拆大换,翻棚前要加固工作地点的支架,遇到顶板破碎,应超前挑顶,事后翻棚。

3、独头巷道拆换支架时,必须从外向里拆换,不得由里向外进行,贯通巷道要顺风逐架拆换。

4、拆顶棚时,在一架未完成之前,不得终止工作,应连续进行,如不能连续进行施工时,每次工作结束后,必须接顶封帮。

(二)顶板管理及支护撤换安全措施

1、 工作面作业地点严禁空顶作业,控顶距必须小于作业规程中的要求。

2、 撤换支架必须从顶板好的地点开始,不得大撤大换。翻棚前要加固工作地点的支架;遇有顶板破碎应采用超前挑顶,事后翻棚。

3、 巷道在撤换支架时,要由外向里地进行拆换,在撤换前必须增加下面支架劲木和打好顶柱,防止支架推倒。

4、 撤换棚架时,在一架未完成之前,不得中止工作,应连续进行,如果不能连续进行,每次工作结束必须接顶封帮。

5、 撤换支架时,施工前应将电器设备、电缆、管路移到可靠的安全地点处。

6、 撤换支架遇有碰顶有木垛时,要先用长杆托好木垛在翻棚。

(三)防止后路被堵塞的安全技术措施

1、每班开工前,当班安全员必须对巷道进行一次全面的检查,若出现顶板脱层、片帮及断梁折柱等到严重问题时,必须先进行处理,后路隐患未处理好之前不得进入迎头作业。

2、处理后路隐患时,只能由外往里单组进行,且处理点以里严禁有人。工作面迎头有人作业时,严禁任何人处理后路,若必须处理时,必须先将迎头所有人员撤出后,方可进行处理。

3、被堵塞地点以外的人员,一旦发现巷道被堵塞,除安排人员及时处理外,必须立即向安全员和值班领导汇报。

第2篇 离心机运行维护中安全措施

1.启动前的准备

(1)清除离心机周围的障碍物。

(2)检查转鼓有无不平衡迹象。所有离心机转子(包括转鼓、轴等)均由制造厂作过平衡试验,但如果在上次停车前没有洗净残留在转鼓内的沉淀物,将会出现不平衡现象,从而导致起动时振幅较大,不够安全。一般采用手拉动三角皮带转动转鼓进行检查,若发现不平衡状态,应用清水冲洗离心机内部,直至转鼓平衡为止。

(3)启动润滑油泵,检查各注油点,确认已注油。

(4)将刮刀调节至规定位置。

(5)检查刹车手柄的位置是否正确。

(6)液压系统先进行单独试车。

(7)“假”启动,暂短接通电源开关并立即停车,检查转鼓的旋转方向是否正确,并确认无异常现象。

(8)离心机在启动前,必须进行下列检查,检查合格后方可启动:

1)电动机架和防振垫已妥善安装和紧固;

2)分离机架已找平;

3)皮带轮已找正,并且皮带张紧程度适当;

4)传动皮带的防护罩已正确安装和固定;

5)全部紧固件均已紧固,并紧固的转矩值适当;

6)管道已安装好,热交换器、冷却水系统已安装好;

7)润滑油系统已清洗干净,并能对主轴供应足够的冷却润滑油;

8)润滑油系统控制仪表已接好,仪表准确、可靠;

9)所使用的冷却润滑油(液)均符合有关规定;

10)所用的电器线路、保安线路均已正确接好;

11)主轴、转鼓的经向跳动偏差在允许范围之内。

2.启动

(1)驱动离心机主电动机;

(2)调节离心机转速,使其达到正常操作转速;(3)打开进料阀。

3.运行和维护

(1)在离心机运行中,应经常检查各转动部位的轴承温度、各连接螺栓有无松动现象以及有无异声和强烈振动等。

(2)离心机在正常运行工况下,噪声的声压级不得大于85db(a)。

(3)离心机设计、安装时,应根据情况采取防振、隔振措施,减少机器的振动和噪声。

(4)原来运转时振动很小的离心机,经检修拆装后其回转部分振动加剧,应考虑是否系由于转子的不平衡所致。必要时需要重新进行一次转子的平衡试验。

(5)空车时振动不大,而投料后振动加剧,应需检查其布料是否均匀,有无漏料或塌料现象,特别是在改变物料性质或悬浮液浓度时,尤其要密切注意这方面的情况。

(6)离心机使用一段时间后如发现振动愈来愈大,应从转鼓部分的磨损、腐蚀、物料情况以及各连接零件(包括地脚螺栓等)是否松动进行检查、分析研究。

(7)对于成品已使用的离心机,在没有经过仔细的计算校核以前,不得随意改变其转速,更不允许在高速回转的转子上进行补焊、拆除或添加零件及重物。

(8)离心机的盖子在未盖好以前,禁止启动。

(9)禁止以任何物体、任何形式强行使离心机停止运转。机器未停稳之前,禁止人工铲料。

(10)禁止在离心机运转时用手或其它工具伸入转鼓接取物料。

(11)进入离心机内进行人工卸料、清理或检修时,必须切断电源,取下保险,挂上警告牌。同时还应将转鼓与壳体卡死。

(12)严格执行操作规程,不允许超负荷运行;下料均匀,避免发生偏心运转而导致转鼓与机壳摩擦产生火花。

(13)为安全操作,离心机的开关、按钮应安装在方便操作的地方。

(14)试验台必须保证离心机安装正确,并有安全保护装置。

(15)外露的旋转零部件必须设有安全保护罩。

(16)电动机与电控箱接地必须安全可靠。

(17)制动装置与主电动机应有联锁装置,且准确可靠。

4.停车

(1)关闭进料阀。一般采取逐步关闭进料阀,使其逐渐减少进料,至到完全停止进料为止。

(2)清洗离心机。

(3)待进料完全停止后,停电动机。

(4)离心机停止运转后,停止润滑油泵和水泵运行。

第3篇 乳胶漆安全措施相关维护规范

安全须知:

1. 在涂刷乳胶漆时,应戴上护目镜。

2. 在施工过程中戴上合适的口罩。

3. 在干燥过程中和施工时需保证好的通风条件。

4. 在通风条件不足的情况下应有合适的供氧设备。

5. 若乳胶漆溅入眼睛,应立即用大量清水冲洗并到医院就医。

6. 若沾及皮肤,应尽快擦掉,再用肥皂加清水洗净。

7. 剩余乳胶漆需盖紧罐盖并放在小孩接触不到的地方。

8. 在搬运过程中,应保证乳胶漆罐盖朝上的正确位置。

相关维护:

1. 乳胶漆在施工完成后,未彻底干燥前(7天内)切勿用湿布用力擦洗。

2. 勿在涂刷乳胶漆未干透的环境中施工油性木器漆(聚氨酯类),以防乳胶漆黄变。

3. 在施工完成后7天内避免被淋雨及污染。

4. 避免施工及完工后的环境太过潮湿。

5. 应避免与溶剂或其它腐蚀性强的化学物质接触

第4篇 无人职守采区变电所检修维护操作安全措施

1、采区变电所必须设置向外开的防火门,且应装设便于关严的通风孔,门内可加设向外开的栅栏门,但不得妨碍铁门开闭。

2、采区变电所必须关门加锁,并在门口悬挂“非工作人员,禁止入内”和“高压危险”警示牌。

3、采区变电所检修,必须填写停电申请表,并报调度室批准,方可进行维修,进行检修时,一定要遵守停送电制度和验电、放电和挂接地线制度,严禁约时停送电,且当瓦斯浓度超过1%时,严禁用短路接地线接地。

4、在对变电所设备进行检修时,一定要一人操作,一人监护。

5、采区变电所每天应派专职电气人员进行巡回检查,并认真填写各种相关记录。电气设备和电缆的检查、调整规定:

检查、调整项目

检查周期

备注

使用中的防爆电气设备的防爆性能检查

每月1次

每日应由分片负责电工检查1次外部

配电系统继电保护装置检查整定

每六个月1次

负荷变化时及时整定

高压电缆的泄漏和耐压实验

每年1次

主要电气设备绝缘阻值的检查

每六个月不少于1次

固定敷设电缆的绝缘和外部检查

每季1次

每周应由专职电工检查一次外部和悬挂情况

移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查

每月1次

每班由当班司机或专职电工检查一次外皮有无破损

接地电网接地阻值测定

每季1次

新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定

投入运行以前

6、变电所内所有电气设备必须分别编号,标明用途和管理负责人,并设有停送电标志。

7、只有机电队电气维修人员才有对变电所设备检修权,其他任何人不得擅自拆检。且开关把手在切断电源检修时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”警示牌。检修完毕后,必须提前通知由本设备供电的各采掘单位并经许可后,执行这项检修工作的人员才有权取下此牌送电。

8、非专职人员或非专职巡检人员不得擅自操作电气设备。

9、操作高压电气设备主回路时,必须带绝缘手套,穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

10、因变电所内设备跳闸而确需紧急送电时,各采掘单位必须经机电队值班领导许可后,才能派两名专职电工到采区变电所送电,送电前必须通知机电队值班领导和由该设备供电的其他采掘单位,经机电队值班领导和其他采掘单位同意后,方可送电,但不得拆检。

11、变电峒室内应悬挂供电系统图、平面布置图和采区变电所管理制度。

12、变电峒室内应设置足够量的扑灭电气火灾的器材,包括灭火器、防火沙箱和防火锨等。灭火器应每年校验一次。

13、采区变电所应配备瓦斯监测仪,实时监测周围的瓦斯浓度,当瓦斯浓度超限时,应有报警信号。

14、各变电峒室不应有滴水,峒室过道应保持畅通,严禁存放无关的设备和备件。

15、变电峒室应保持卫生清洁,设备应定期清扫检查。

16、其他事项,按《煤矿安全规程》有关条款去执行。

第5篇 输煤系统设备维护清理工作票安全措施要求

除设备停运期间地面清理及水冲洗可以使用口头联系单外,其他一切现场工作必须办理工作票。

1、皮带上、转动设备、电气设备检修及维护必须办理工作票并停电。

2、碎煤机的清理(一同工作不少于三人):不进入碎煤机机腔清理弃铁箱内杂物时,措施为停碎煤机电源;现场专人监护。进入碎煤机的清理同时要停筛煤机、碎煤机及#7带电源。

3、落煤管清理(一同工作不少于三人):

1)进入落煤管清理:必须办理工作票,同时停上下游皮带及相关设备(筛煤机、碎煤机)的电源。

2)不进入落煤管的清理:必须办理工作票,工作票内容为不进入××落煤管积煤清理。对原煤仓位较高允许较长时间清理的可以办理一份工作票,对系统不允许长时间停运的工作任务分卸煤段a侧、卸煤段b侧、上煤段a侧、上煤段b侧四种系统清理方式。措施为:拉所清理落煤管上下游皮带两组拉绳开关;将所要清理落煤管相关的皮带及设备(筛碎煤机)全部置于“联锁”位置,安排专人监护。注意票面措施一栏将所涉及的皮带及设备一一列举清楚。

3)斗轮机落煤管清理:由于斗轮机为卸煤段与上煤段公用设备,故斗轮机列为单独清理项目,同时由于斗轮机开关不同于其他电源,清理措施为断开斗轮机控制电源,拉开斗轮机平台低压配电室行走机构、斗轮、悬臂皮带、回转机构空气开关,拉#4皮带拉绳,安排专人监护。

4、必须在运转过程中电机轴承注油(一同工作不少于两人):必须办理工作票,安全措施为专人监护,同时危险因素列举清楚。

5、皮带机转机上方换照明等工作必须停相应设备电源并办理工作票,对在远离转机区域的以上检修工作也须办理工作票,可以不停设备电源但要做好监护等措施,高空工作必须佩带安全带。

6、犁煤器检修:

运行中故障时切换备用设备,检修办票处理,对通过调节限位且不用上检修平台短时间可恢复的可不停电检修,必须拉所属皮带拉绳开关两组,停犁煤器电源并配专人监护。

如犁煤器检修工作必须上皮带的必须停所属皮带电源。

7、筛煤机清理:办理工作票并停#6带、筛煤机、碎煤机电源。

8、入厂、入炉煤采样机清理工作需办理工作票,断开采样机就地总动力电源。如对采样头清理还必须断开所属胶带机电源。对采样机紧急清理的拉所属胶带机拉绳两组,断开采样机就地动力电源,安排专人监护。

9、振动煤篦子清理:停翻车机运行,停本体油泵运行、停本体变频器,将控制方式调整为就地方式,维护填写口头联系单,由运行主值就地监护。

10、运行中设备故障可及时恢复的,遇到备用设备因故退出备用而影响到原煤仓的安全时,可以作为抢修处理,但必须做好安全措施,并由输煤运行班长、项目部或运行部专工就地监护,设备故障消除后补办工作票。

11、对停电设备必须在电源柜悬挂 “禁止合闸、有人工作”警示牌,对设备清理类的工作票必须在措施中注明“专人监护”。

12、对所有工作票都要做好危险点分析并做好预控措施。

本要求自下发之日起执行。

第6篇 井筒维修工日常维护安全措施

1、井筒维修工严格执行本工种操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定。井筒维修工需经考试合格后方能进行井筒维修作业,作业时不应少于2人。

2、井筒维修工应熟知所维修的各种井筒装备设施的结、性能、技术特征与安装、检修质量要求、完好标准及安全技术措施并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。

3、井筒维修工必须熟知井筒作业的各种联络信号。

4、多人从事一项井筒维修作业时,要设安全负责人和施工负责人,同意指挥作业及检查安全状况。

5、进行井筒维护、检修作业时,不得上、下方多组人员平行作业,只能自上而下的按顺序作业。

6、进行井筒维护、检修作业时,井筒维修工必须系好安全带并绑扎在牢固的地点。需要人员移动时,首先将安全带绑扎另外地点,确定绑扎牢固后,人员方可移动。

7、由安全负责人和施工负责人共同负责检查所用的工具、设备、器材是否齐全可靠,安全带及工具上的绑绳是否牢靠。

8、由施工负责人与井上下信号工、把钩工和绞车司机联系好,确定提升速度、作业内容、时间和约定信号等。

9、井筒维修工需站在罐笼或箕斗顶上作业时,必须遵守下列规定:

(1)、提升容器的速度一般为0.3~.05米/秒、最大不能超过2m/s

(2)、进行维修作业人员必须佩戴保险带和安全帽。

(3)、在罐笼或箕斗顶上必须设保护伞和护栏。

(4)、同一井筒的另一套提升设备不准运行。

(5)、作业需用的工具、量具必须拴牢工具绳,绳的另一端系在手腕或固定在可靠的位置以防工具坠落。

10、井筒维修工在井筒中作业时,井上下口应设警戒;10米范围内不准有无关人员,清理干净井口附近的浮煤、杂物等。

11、检查井筒装备时,只允许从上往下检查并随时清扫浮在罐道梁上的碎石、木块和其它杂物。

12、检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时应采用工具不能直接用手,以防挤伤。

13、进行更换罐道轮等零部件及紧固罐道螺钉等作业时应注意配合,工具应拴保险绳、传递零部件时要等对方拿稳后再松手

14、对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

15、验绳时禁止戴手套或手拿棉丝,应用裸手直接触摸钢丝绳,前边的手作为探知是否有支出的断丝,以免伤手,、后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。

16、钢丝绳断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位要及时记录,对断丝的突出部位立即剪下、修平。

17、对容器停车位置的主要受力段、断丝、锈蚀较严重的区段,均应停车详细检查。

18、对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦干净,但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

19、在井筒中作业时所用跳板厚度不得少于50mm不许有裂纹、破损,不许搭设探头跳、跳板两端用8#铁线绑扎结实。

20、井筒维修工需电火焊作业时,必须指定相应的安全措施并经上级主管部门领导审批后方可进行。

21、井筒维修工进入定量仓内作业时,必须将扇形门关闭,同时采取停电停风措施,通知所有在场的信号工防可进行。

22、井筒维修工进入箕斗内作业时,必须专设一名警戒人员,同时通知绞车司机并将绞车房,一层大厅的急停按钮按下,设专人警戒这两个按钮。

23、井筒维修工进入定量仓或箕斗内作业,必须系好安全带,安全带另一端系在棕绳上,棕绳的另一端也要绑扎牢固。

24、井筒维修工进行日常检修时,必须与绞车司机协定好信号联系方式,方可进行检修。

25、检修结束后,清理好施工现场并仔细详实做好记录。

第7篇 维护老系统临时通风安全措施模版

我矿9万吨/年的老系统,现主要用于维护巷道排水用,为确保维护巷道施工安全,确保通风系统运转正常,特编制本维护老系统临时通风安全措施。

一、成立老系统临时通风领导小组

组长:王荣甫

副组长:易民族杨再健

成员:刘玉才、叶贻飞、张德周、周国发、蔡泽林、罗庆瑞、陆国金、杨进连、宋聚尧

二、通风瓦斯管理制度

1、地面主要通风机必须保持24小时运转,不得停风和微风作业严禁随意开停风机。

2、局部通风机必须专人管理,风筒有破漏现象必须及时修补和更换,风筒口距迎头距离不得超过5米。

3、任何人不得破坏通风设施,除该地点瓦检员以外,其他任何人不得开停局扇。

4、局扇因产生故障停止运转后,故障修复好后,经瓦检员检测局扇安装地点的瓦斯浓度,瓦斯浓度不得超过0.5%允许开启局扇进行作业。

5、修复或者进入旧井巷,必须首先恢复该巷道的通风,并检查该巷道的瓦斯情况,当瓦斯积聚时,必须按规定排放,只有在回风流中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳不超过1.5%、空气成分符合煤矿安全规程规定时才能作业。

6、严格执行“一炮三检”和“四人联锁放炮”制度,严禁瓦斯超限作业。

7、临时停工时,严禁停风,由于特殊原因停风时,必须切断电源,撤出人员,设上栅栏,揭示警标,并向调度室汇报。等排放瓦斯后方可恢复作业。

8、使用水炮泥和黄土炮泥,做好防尘工作和个体防护。

三、旧巷瓦斯排放安全技术措施

1、排放方法:局部通风机进行排放;撤人地区:被排瓦斯巷道至总回风巷至地面;断电范围:切断被排瓦斯巷道至总回风巷至地面一切非本质安全型电源。

2、在排放风流与全风压风流混合处安设一台瓦斯便携式报警仪,以便有效控制瓦斯排放浓度。严禁人员进入回风流检测瓦斯。

3、地面监控室设置专人对排放地点回风,总回风的监控系统进行监测,发现瓦斯超过规定,立即电话通知排放人员减少排放量。总回风瓦斯浓度不得超过0.75%。

4、排放瓦斯时,要采用抗静电阻燃风筒,一节一节地向前排,先接一节或半节风筒,待所接风筒范围内的瓦斯浓度降至1%以下时,再接第二节风筒,循环往复,直至把整个巷道内的瓦斯排至1%以下。严禁利用密闭巷道内原有风筒直接接上“一风吹”。

5、在排放瓦斯的同时,安全员要由外向里逐个检查支护和顶板情况,发现问题,要在瓦斯浓度降低到1%以下时,再及时进行处理。

待瓦斯浓度降低至1%以下后,再对巷道进行维修或拆除里面材料;对局部冒顶处瓦斯超限的地方,要加强通风,只有降至1%以下时才能对冒顶处进行处理。

6、瓦斯检查内容:恢复送风排放瓦斯时由瓦斯员检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机或根据调度室指挥人员安排进行瓦斯检查(有监控数据的可使用监控数据)和停送风作业;排放结束后由瓦检员对巷道瓦斯全面检查一次。

7、排放瓦斯时,严禁局部通风机发生循环风。

8、组织和参加排放瓦斯人员必须携带便携式瓦斯报警仪,随时观测风流中瓦斯情况。

9、排放巷道瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,并稳定30分钟后,经安全员、瓦斯员或排放瓦斯人员检查排放瓦斯巷道无瓦斯积聚,通风设施完好后,方可完成瓦斯排放工作,现场负责人可向调度室汇报排放瓦斯完毕,调度室安排作业人员恢复正常作业。

10、排放瓦斯完毕后,瓦斯员应对排放区域的瓦斯传感器进行对比监测,并及时汇报通风调度,防止由于高浓度瓦斯冲击瓦斯传感器产生误差。

四、维护老系统巷道安全措施

(一)、巷道顶板维修安全措施

1、撬落活石应从顶板完整的地方开始,以保证工作人员的安全,在撬落活石时,由一人操作,另一人在后面当好安全监视哨,禁止行人通过才撬顶危险区。

2、拆换支架一定要从顶板好的地方开始,不得大拆大换,翻棚前要加固工作地点的支架,遇到顶板破碎,应超前挑顶,事后翻棚。

3、独头巷道拆换支架时,必须从外向里拆换,不得由里向外进行,贯通巷道要顺风逐架拆换。

4、拆顶棚时,在一架未完成之前,不得终止工作,应连续进行,如不能连续进行施工时,每次工作结束后,必须接顶封帮。

(二)顶板管理及支护撤换安全措施

1、 工作面作业地点严禁空顶作业,控顶距必须小于作业规程中的要求。

2、 撤换支架必须从顶板好的地点开始,不得大撤大换。翻棚前要加固工作地点的支架;遇有顶板破碎应采用超前挑顶,事后翻棚。

3、 巷道在撤换支架时,要由外向里地进行拆换,在撤换前必须增加下面支架劲木和打好顶柱,防止支架推倒。

4、 撤换棚架时,在一架未完成之前,不得中止工作,应连续进行,如果不能连续进行,每次工作结束必须接顶封帮。

5、 撤换支架时,施工前应将电器设备、电缆、管路移到可靠的安全地点处。

6、 撤换支架遇有碰顶有木垛时,要先用长杆托好木垛在翻棚。

(三)防止后路被堵塞的安全技术措施

1、每班开工前,当班安全员必须对巷道进行一次全面的检查,若出现顶板脱层、片帮及断梁折柱等到严重问题时,必须先进行处理,后路隐患未处理好之前不得进入迎头作业。

2、处理后路隐患时,只能由外往里单组进行,且处理点以里严禁有人。工作面迎头有人作业时,严禁任何人处理后路,若必须处理时,必须先将迎头所有人员撤出后,方可进行处理。

3、被堵塞地点以外的人员,一旦发现巷道被堵塞,除安排人员及时处理外,必须立即向安全员和值班领导汇报。

第8篇 呼吸器氧气瓶充填使用维护安全措施

随着氧气呼吸器在煤矿、消防等行业使用越来越普遍,使用频率也越来越频繁,由于在使用和维护中存在一些不足,特别是高压氧气瓶在充填、使用维护的过程中存在许多隐患,一旦出现事故,将会造成极大的伤亡等后果,所以,在高压氧气瓶的充填、使用维护和运输中需要拟定相关的安全措施。

一、 氧气瓶的充填

氧气瓶的充填过程也就是将大氧气瓶中的医用氧气充填到小氧气瓶中的操作过程。

(一)、氧气瓶充填环境要求:

1、充填室应光照、通风良好;

2、充填室内应干净无油污、无易挥发的碳氢化合;

3、使用环境的温度不低于0℃,建议不高于60℃;

4、最好选择单独的房间。

(二)、氧气瓶充装前,充装人员应对气瓶进行检查,有下列情况的氧气瓶严禁充装氧气:

1、超过检验期限的氧气瓶;

2、外表有裂纹、严重腐蚀、明显变形及外部损伤缺陷的氧气瓶;

3、瓶体或阀门被油脂污染的氧气瓶;

4、来历不明或气瓶内气体成分不明;

(三)、氧气瓶充填时的注意事项:

1、充填的氧气必须是合格的医用氧气;

2、充装室内外严禁烟火;

3、氧气瓶充装的操作人员必须熟练掌握氧气充泵的使用方法,严格执行操作规程;

4、氧气瓶充装操作人员必须穿戴符合要求的护具,检查充装设备符合要求后,方可进行充装工作。

5、气瓶的充装应严格控制,瓶内氧气压力在充填时一般设定为22mpa,气体冷却后气瓶压力为20mpa,在任何时候不准超过23mpa;

6、40升大氧气瓶去外单位充氧气时,装卸运输应设专人管理,轻搬轻放,并进行固定,严防互相撞击,禁止烟火及混装易燃、易燃、腐蚀性及油脂的物品。

二、氧气瓶使用、维护时注意事项:

1、氧气瓶在使用过程中(特别是碳纤维复合瓶),禁止与尖锐物体相碰撞或磨擦,以免气瓶表面产生刮伤。如明显变形或有其它机械损伤,应立即停止使用。并作好标记,分开放置;

2、在将氧气瓶安装到呼吸器时,一定要连接可靠,保证气密,防止大气泄漏;

3、在进行氧气呼吸器检查校验或训练时,如正压氧气呼吸器席位操作,任何人员严禁吸烟,禁止用火绳检查呼吸器的气密性,防止氧气瓶泄漏引发火灾或爆炸事故;

4、氧气瓶最高工作温度为60℃,严禁在高于60℃的环境中使用氧气呼吸器;

5、救护值班车应采取减震措施,防止氧气瓶及氧气呼吸器因碰撞造成意外事故;

6、维修检查氧气呼吸器时,应离开有烟火地点,操作者必须先洗手,严禁带油作业,并且不能穿油污过多的工作服。拆卸氧气瓶开关重装配前,各个零件必须除油、清洗后,才可装配,装配中严格防止油脂、有机物等污染零件。

第9篇 维护漏顶安全措施

2133工作面采至220米时,按预期进入断层带,此处淋水加大、顶板破碎,于7月6日夜班漏顶压溜子,长度60架到67架,冐落高度看不清楚。为安全渡过破碎带、顺利起动溜子,特制定如下措施:

一、组织措施:

石湖矿按三班派矿领导现场跟班作业,现场解决突发问题,现场协调外围关系。具体人员安排如下:

早班:郝有富 中班:孙拴玉 夜班:杨忠奇

温润贵、董志强全盘负责,不定时、不定班次下井现场指挥处理,

综一队每班两名队干部,现场盯班作业,与工人同上同下。

二、技术措施:

1、起动溜子

在60架以下和67架以上溜子上铺道板,将漏顶渣子翻到道板上,清开后再在其上铺道板,直至溜子负荷达到起动要求。

2、维护顶板

清理渣子露出支架顶梁后,立即组织人员站在渣面上支架顶梁下打棚环眼,安好棚环后在其上放4米长圆木,顺工作面方向,然后在4米圆木上铺挑杆,一头搭在4米圆木上,一头放在支架顶梁上,将顶板蓬严实,以同样方法将整个漏顶区处理好。

三、安全措施

1、铺道板时,要看好顶帮牢固情况,要注意冐落石渣的滚落方向。

2、道板一头搭在溜子前沿,另一头搭在齿轨上方。

3、清理渣子时,要看好上部渣子滚落方向,大块要用锤子砸碎。

4、清理渣子要从高处向低处清理,避免大块从高处滚下砸伤人。

5、打棚环时,一定要有专人观察顶部情况,要提前找好退路。

6、打眼人员尽量用长钻杆打眼,人员站在支架梁下。

7、棚环尽量保持高度一致,4米长梁放平放稳。

8、上4米梁要三人同时协作,快运快上,不得拖延。

9、上好梁后,人员立刻站于支架下方,并观察顶帮,只有顶帮牢固可靠后方可开始上挑杆。

10、挑杆架于4米长梁上要与煤帮顶齐,另一头放在支架梁上放平放稳。

11、整个清理过程,队干部和值班领导必须时刻在现场,随时注意变化情况,随时指挥协调。

其他未提之处,按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《2133过断层措施》严格执行。

第10篇 某轨道巷断层漏顶维护安全措施

一、 基本情况:

我队施工的43轨道巷施工至g31点前87米断层处,巷道顶板破碎以致出现局部漏顶,并有煤矸及岩石冒落危险,其原有支护不能满足施工安全需要,需在工字钢棚加固的基础上对漏顶区域进行支护及填充,以达到巷道支护的牢固可靠,并安全顺利的通过漏顶区域。为确保安全施工,特编写本安全技术措施。

二、作业范围:

43轨道巷工作面顶板破碎段。

三、施工方式

1、由班组长站在安全地点(支护良好),采用一头带尖一头带扁铲的专用工具凿掉活煤活矸,专用工具对要施工地段进行敲帮问顶,确认无危险时,方可进行施工。

2、清理矸石,扫清人员撤退路线,设置专人监视顶板、两帮变化。

3、漏顶区帮、顶采用锚杆、锚索、金属网支护。

4、在漏顶区域棚梁上方(已浇筑混凝土)进行搭架,以便对帮、顶实施支护。

5、在支护好的漏顶区棚梁上方打井字型木垛进行填充。

四、施工质量要求

1、搭架要求

1.在棚梁上部搭架时,由跟班队长现场指挥,必须确保现场安全可靠后方可施工。

2.进入漏顶区域的人数不能超过三人,两人搭架,一人辅助递送搭架材料,避免多人进入漏顶区作业造成的拥挤和未能及时撤退等的不安全因素。

3.在漏顶区域下方安设专人对顶、帮部实施监护,并由跟班队长现场指挥,发现问题或不安全因素立即处理或撤离人员,确保施工安全。

4.搭架时,要把架管的下端扎实的稳在已浇筑好的混凝土上,由下至上一层一层依次搭设,每搭一层必须确保架管之间搭接牢固,并与帮部顶实,防止架子晃动。

5.每搭上一层,必须在下层密集铺设好5cm厚的木板,用铁丝将木板牢牢的绑在架管上。

5.搭架时,人员接应不得抛接,旁边要有专人监护架上人员,架下不得站有与搭架无关的人员,防止搭架材料掉下伤人。

6搭架时的每一道工序,由于隶属高空作业,注意力一定要高度集中,有人统一指挥,防止出现踩空掉落等伤人事故。

2、支护要求

1.由于高空作业,打顶锚杆时,锚杆机底座必须牢实的稳在木板上,作业人员必须站稳,不可盲目着急操作。

2.锚杆机底座的位置必须垫上加厚木板。

3由于帮部煤质松软,为防止水浸出现再次冒落,采用无水干式打眼。

4.帮部由于不便上钢带,采用锚杆+网片+木托片支护。

3、支护说明

1. 顶部采用锚杆+锚索+网片支护,锚杆规格ф20×2600mm,间排距800×800mm,锚索规格ф17.8×7300mm,间排距1500×1500mm,呈“2-2-2”布置

2. 帮部采用锚杆+网片+木托片支护,锚杆规格ф18×1800mm,间排距600×1000mm,木托片规格500×200×50mm

3.支护完成后,将棚梁上部的空顶区域用半圆木充填,半圆木打井字形木垛,并与帮、顶部刹实背紧。

五、安全技术措施

1、作业过程中,必须由跟班队干或班组长现场指挥,并佩戴便携式瓦检仪,瓦斯浓度达到1%时,严禁作业。

2、人员进入工作面前,必须严格执行敲帮问顶制度,人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐,确保安全后工作人员方可进入工作。工作过程中,人员要始终站在顶板完好的安全地点作业。

3、施工前,应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。

4、施工时,工作地点安专人看管,发现问题及时处理并组织施工人员退到安全地点。

5、施工时,施工人员抬料、传料和接料等,要抓牢接实,轻起轻落,动作、口号要协调一致,其他无关人员要闪开安全空间。

6、作业人员必须协调配合,做好现场互联保工作。

7、抬运木板、架管时,作业人员间必须协调一致,交接好再松手,防止跌落伤人。

8、风筒接到工作面,确保通风系统正常,防止造成空顶区无风作业。

9、施工完成后,要将作业地点的工器具和落下的煤矸收拾清理干净。

10、其它仍按《煤矿安全规程》、《43轨道巷作业规程》、《43轨道巷过断层措施》及《43轨道巷过断层漏顶维护措施》规定执行。

第11篇 两巷维护安全措施

(一)、支护要求:

1、上、下两川超前支护出现卸载、损坏的单体必须及时打注或更换。

2、单体必须达到初撑力,并绑好防倒绳,三用阀方向要一致初撑力不得小于100kn。

3、所打的单体必须打正、打牢,单体要打到实底,严禁打在浮货上,底板松软处必须穿好柱鞋。

4、两川巷道下沉、变形时,应及时在下方打点柱维护。

5、顶板压力较大时,要增加支护密度,达到支护强度。

(二)、回收单体:

1、回收上、下端头老塘侧单体时,应先清理好退路,把单体用起重机链绑牢,用长把工具将单体放液后用起重机拉出, 作业人员要站在安全支护下进行操作,严禁人员进入尾巷作业。

2、上、下端头严禁出现空载单体,发现卸载的单体要及时打牢。

3、回收单体时,不得在运转中的转载机上方作业。回收单体前应提前观察好顶板、煤帮。

4、回收贴帮单体时应首先检查煤壁片帮及支护情况,单体受煤帮压力较大时,人员必须站在可靠的安全地点回收单体。

5、回收单体或改正单体时,严格执行先支后回的原则,人员要站在支护完好的安全地点。

(三)、回棚:

1、上、下两川的单体、π钢、圆木梁随回采距支架前方不足一个循环时进行回收,严禁提前回收和多回收。

2、回收棚梁时要先对相邻棚子进行支护,再进行回收。

3、回撤棚梁时,所有人员要闪开棚梁下落、片帮掉顶可能波及地点,并设专人在作业地点前、后警戒,以防其他人员进入作业地点。

4、回撤单体时,要先用8#铁线将棚梁绑在顶网上,防止滚落。

5、回出的物料和剩余物料应放在指定地点分类码放整齐,备用的单体支柱应降至最小高度。

第12篇 起重机维护保养施工方案安全措施

一、编制依据

1.1《起重机械设计规范》gb/t3811-2008;

1.2《起重设备安装工程施工及验收规范》gb50278-2010;

1.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》gb50256-1996;

1.4《特种设备安全监察条例》;

1.5《现场建设图纸》;

1.6技术交底及安全措施

①拼装作业所有人员必须严格执行本方案。

②进入施工现场前要穿戴好工作服、安全帽、正确使用防护用品。

③高空作业时必须系好安全带。

④安全防护用品在使用前要严格检查,不符合要求严禁施工。

⑤严禁酒后或带病作业。

⑥施工照明应使用36v安全电压(便携式)。

⑦作业使用的工具应摆放整齐有序,经常使用的工具应放在随身携带的工作袋内。

⑧起吊机吊装时,无关人员必须清离现场,作业人员必须统一听从指挥人员的指挥。

⑨起吊过程中,严禁在起重臂下逗留或通行。

二、安全质量措施

1现场施工组织机构

三、施工设备及测试仪器

序号

名称

单位

数量

备注

1

电焊机

台

2

2

氧气、乙炔

套

1

3

手拉葫芦

台

5

4

千斤顶

台

2

5

撬杠、大锤

套

3

6

电工工具

套

2

7

兆欧表、转速表、万用表

套

1

8

钢卷尺、水准仪

套

1

9

塞尺、水平尺

套

2

10

电流表

套

1

11

安全帽

顶

6

12

安全带

条

6

13

力矩扳手

套

2

1000牛顿米

14

常用钳工工具

套

2

15

汽车吊

台

1

16吨

四、危险源辨识与应急预案

为了预防和减少在施工过程中存在的潜在安全事故隐患或紧急情况带来的安全事故的发生,以便对可能出现的重大事故或紧急情况进行预防和控制,特制定以下应急救援方案。

五、施工组织措施

施工准备工作的内容及实施:

1、首先深入调查施工现场的实际情况,制订材料、机具及其它安装用资源计划,联系材料和购件的储运、堆放和使用,制订施工方案,合理组织施工人员,并组织职工进行技术与安全交底,熟悉技术规程和安全规程,为各个工种协调结合,力争安全、连续、均衡施工。在熟悉规程的同时,结合施工中的具体问题、提出安全重点,将同一项目中的有关规定结合起来,相互补充,形成完整的概念,以便正确的指导施工,为工作顺利进行打下坚实的基础。

2、确保施工质量与施工安全,施工采取项目管理法进行。

首先成立工程项目部,项目部由项目负责人、施工负责人、技术人员、安全员、施工人员。

六、施工保证措施

工程安装主要技术要求如下:

1、起重机安装要求:

起重机的整机电路安装

起重机的零部件安装

起重机的滑触线安装

起重机小车安装

起重机的主梁及副梁的安装

以上所有均不能对其破坏

2、为了充分保证拆装质量,项目部成立三级质检机构,安排技术负责对拆装质量检验:

技术负责人

互检

施工自检

七、工程安装主要技术要求如下:

1、起重机安装要求:

起重机的对角线检查误差小于5mm

起重机跨度的相对误差小于3mm

起重机的拱度处于(0.9~ 1.4)l/1000之间。

起重机的旁弯不大于跨度的1/2000。

起重机接地电阻小于4ω。

起重机整机电器对地电阻大于0.8mω。

2、为了充分保证质量,项目部成立三级质检机构,安排技术负责安装质量:

技术负责人

互检

施工自检

3、质量保证中的重点注意事项:

a、焊缝的高度,无焊接缺陷。

b、端梁连接螺栓必须用力矩扳手校核,扭矩值为450n.m。

c、起重机接地电阻小于4ω。

d、起重机整机电器对地电阻大于0.8mω。

e、各机构的安全装置灵敏有效。

f、栏杆牢固,焊接时焊缝高度保证不小于6mm。

g、电气布线、接线牢固、美观大方。

h、钢丝绳绕正确。

i、各个电气柜、电动机、接线箱接地可靠。

八、维保标准、内容

1、月检查保养。为了防止起重机过度磨损意外损坏,及时消除隐患,使起重机处于良好的技术状态,保证起重机的安全运转,将突发故障几率降低至最低。乙方必须在每季度按国家有关起重机保养要求对甲方所有起重机进行一次检查保养并有记录,并对存在的安全隐患进行整改,经相关人员签字认可后于月底前交设备管理部门备案。如起重机存在重大安全隐患无法通过维保排除的,乙方应出具专题报告.

月检查保养的内容包括。

(1)控制屏、保护箱、控制器、电阻器及接线螺钉的紧固情况。接触器、控制器触点的接触与腐蚀情况。

(2)制动器闸带的磨损情况。

(3)联轴器上键的连接及螺钉的紧固情况。

(4)使用半年以上的钢丝绳的磨损情况。

(5)双制动器的起升机构,每个制动器动力矩的大小。

(6)各限位开关是否灵敏可靠。

(7)吊钩的灵活度及裂纹情况。

(8)电动机、减速机、轴承支座、角型轴承箱等底座的螺钉紧固情况及电动电刷的磨损情况。

(9)钢丝绳压板螺钉的紧固情况,使用三个月以上的钢丝绳的磨损及润滑情况。

(10)管口处导线绝缘层的磨损情况。

(11)各限位开关轴的润滑情况。

(12)减速器内润滑油的油量。制动电磁铁吸合情况。液压制动器的油量及油质情况。

(13)平衡轮处钢丝绳的磨损情况。

(14)开式齿轮传动的润滑情况。

(15)起重机运行轨道精度情况及压板紧固情况。

(16)悬挂移动电缆连接情况。

(17)集电器碳刷磨损情况。

(18)其他影响起重机安全使用的情况。

2、年检前保养。乙方必须按照甲方起重机年检计划对需年检的起重机在年检前进行一次全面的维修保养,并保证甲方全公司起重机械全部通过技术监督局检验合格,并取得安全检验合格证。

九、双方职责要求及约定事项

1、乙方依据有关国家标准《桥式起重机检修技术规范》、《桥式起重机的计划检修与维护保养》,《起重机械安全规程》、《起重机设计规范》、《起重机用钢丝绳检验规范》、《特种设备安全监察规程》按照维保内容做好日常故障检修,月检查保养,年检前保养工作,并及时参与起重机事故应急处理,使全公司起重机械的各项性能指标保持在标准范围内,并保证正常生产需要。

2、乙方维保人员必须具有相应起重机维护保养作业许可,由专人(至少2人)驻守厂区附近,保证服务质量,确保起重机的安全运行。

3、乙方维保人员必须遵守甲方有关规章制度,做到持证上岗、行为举止端庄、作业结束后认真填写“保养作业报告”或“维修作业记录”交甲方签字,月底前交设备管理部门备案。

4、对在合同实施期间出现的由于乙方遗漏疏忽和技术上的原因而造成的事故、损坏、延误工作等所承担的义务,不仅是甲方人员的直接身体伤害和财产直接损失上,也包括间接损失,由乙方负责。

四、施工特殊安全、技术措施

当项目落实后,进行编制具有针对性的专项安全方案

首先由技术人员向施工人员进行技术交底,由安全负责人向所有施工在场人员进行安全教育。

熟悉现场,并对施工现场进行隔离。进出通道,设置醒目的警示牌,“施工重地,闲杂人员禁止出入”。“进出施工现场,请穿戴好工作服、安全帽”。

在准备施工区进行清理现场,并将施工工具运抵现场。

1、行车改造施工时,将行车停在指定的区域。

2、有效固定行车、摩电道置于停电状态、确认挂牌。

3、在距施工行车3米处设置铭牌,5米处悬挂红白标识,施工下方区域设置安全围栏标识,并安排专人监护

4、吊装区域严禁无关人员进入。

十、技术质量保证措施

1、质量管理制度

1)真贯彻实施iso9001质量体系标准,严格按《质量、环境和职业健康安全管理手册》和《起重机械安装改造维修过程管理程序》要求,建立符合gb/t9001—2000标准的质量体系,并保证质量体系有效运行。

2)严格按照《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》进行项目的告知及监检工作。

3)落实项目质量责任制。层层把关,实现级级质优的目标。在施工中坚持质量、高标准、高水平的“三高”要求,从施工管理、质量检验全方位采取强有力的措施,确保工程项优良。

4)人员控制:现场施工人员必须接受质量意识教育和相应工种级别的实际操作技能及有关专业知识的培训;特种作业人员必须为接受有关专业技能知识的培训的属于特种设备管理体系的人员,并经过考试合格后,取得相应上岗证书,持证上岗操作。

5)依靠科技进步,提高技术对工程质量的保证能力。严格执行标准、规范和设计图纸要求及业主出具的等效设计图纸等技术文件。工程开工前认真进行技术交底。

6)强化现场质量管理,认真实行质量检查制度,施工人员要认真做好自检、互检,专职检验员按《质量管理规定》的要求对关键点检验,并做好相应记录或业主指定的记录。各工序检验合格,方可转入下一工序。隐蔽工程必须得到业主或其指定监理认可后方可继续后面的工作。

7)各种工程用料要有合格证,材料合格证必须是原件或原件的有效复印件,严禁不合格材料用于工程。

8)对于在进场检验或验证以及在施工生产过程中发现产权属于业主的不满足要求的产品,由检验人员通知业主,由业主进行处理。

9)对于在进场检验或验证以及在施工生产过程中发现采购产品不满足规定要求时,由检验人员通知施工现场负责人进行评审,由施工现场负责人根据评审结果与供方联系,请供方来现场解决采购产品的技术质量问题或调换合格产品。

10)施工过程中发现有不满足有关标准、图纸或工艺要求,但经返工后即可以解决的,则由操作人员予以纠正;对于不能立即纠正的,由检验人员组织施工现场负责人等相关人员进行评审后做出处理意见。

十一、设计、改造遵守的标准及规范如下:

1、gb3811-83《起重机设计规范》

2、gb6067-85《起重机安全规程》

3、gb10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道公差》

4、gb5905-86《起重机械试验规范和程序》

6、gb8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

7、gb699;gb700《碳素结构钢》

8、gbj232-86《电气装置安装工程施工及验收规范》

9、jb4315-86《起重机电控设备》

10、tj231《机械设备安装工程施工及验收规范》

11、gb9286《色漆和清漆漆膜的规划试验》

12、gb11345-89《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果的分级》

13、gb11352-89《一般工程用铸造碳钢件》

14、gb714《桥梁建筑用热轧碳素钢技术条件》

15、gb3206《优质碳素结构钢丝》

16、gb38《螺栓技术条件》

十二、安全、环境及职业健康保证措施

1、危险源辨识

a、施工用电

b、高空作业

c、现场焊接、气割

e、用电设备的使用

f、现场施工安全规划

2、预防措施

针对以上危险源,我们要认真重视,采取有效的预防措施。

a、施工用电

①现场施工用电严格按照有关规定执行,设专人监护。

②严禁使用损坏的电线、电缆,在使用过程中的电线、电缆必须用槽钢等罩住,防止碾压、烧坏。

③用电设备必须严格接地,接地线电阻不大于4ω。

④施工中所使用的电源必须经甲方同意方可使用。

⑤所使用的电器设备必须“一机一闸”,严禁合用。

b、高空作业

①在进行高空作业、临边作业时,必须先拉好安全绳,作业人员必须挂好安全带并做到高挂低用(作业人员无恐高症等)

②进行该项作业,施工人员必须劳防用品穿戴好,鞋子必须是劳保防滑鞋。安全带必须符合有关规定,完好无损。

③夜间施工照明要好。

④现场配备专职检查人员。

c、现场气割

①作业人员持证上岗,劳防用品穿戴好。

②氧气、乙炔瓶严格按有关规定分开放置,间距不得小于10米。

③氧气、乙炔瓶不得放在动火点的正下方。

④氧气、乙炔瓶按有关规定正确使用。

⑤氧气、乙炔瓶设专人管理。

d、用电设备的使用

①所有的用电设备在使用前,做到使用人员人人会正确使用。

②用电设备运到现场前,必须检验合格、无漏电等。

③安业主指定的检修电源箱用电。

e、现场施工安全规划

①对于作业区域要拉好红白带,挂好警示牌。轨道及行车检修区域设置卡轨器。

②对现场作业区域严格管理,无关人员严禁进入。

③划分区域,临时封锁有些进出口,并设专人监护。

3、环境及职业健康保证措施

废旧电缆按照业主要求,集中处理,避免污染环境;及时处理现场的施工垃圾,袋装化。

焊接人员必须穿戴好劳防用品,避免焊接烟尘对人体健康的损害。

4、施工过程中的一般规定

①遵守西北石油管道公司颁发的施工、安全技术操作的有关规定。

②在施工前必须逐级进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录,并明确安全责任制。

③加强施工中的安全信息反馈,不断消除施工过程中的事故隐患,使安全信息反馈不已,这是预防和控制事故发生的重要方面。

④吊运设备及构件要充分做好准备,有专人指挥操作,遵守吊运安全规定。

⑤施工用电、照明用电按规定分线路接线,对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。

⑥各工种人员要持证上岗,严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要抱侥幸心理,而忽视安全规定。

⑦行车梁检修施工前,必须确认摩电道已经停电。

⑧高空作业点下地面不允许站人,防止高空坠落事故。

⑨脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。

⑩施工期间必须遵守生产厂方的有关规定。

操作动火人员必须持有动火证以备检查,并派专人监火。

施工过程中一定要保持作业人员之间的信息及时传递,确保施工的协调一致。

施工垃圾应及时清理,撤离现场前应清理、检查现场,确认无安全隐患后方可离开。

单 位:河南圣起机械集团有限公司

第13篇 安全监控系统维护故障期间安全措施

为保证安全监控系统在维护、故障处理期间的作业安全,防止因维护不及时、不到位或者出现意外故障,造成监控系统网络传输中断,使系统不能正常运行,影响矿井安全生产,特制定以下安全技术措施。

一、 安全监控系统维护期间安全技术措施

(一)监控中心站维护

监控中心站维护包括有计划的更换或者检修监控主备机、数据服务器、ups后备电源等设备和线路,在更换或者检修期间将直接影响监控中心站监控数据的正常联网传输。

1、监控中心站维护前,信息中心必须提前一天写出书面申请,经分线领导同意后报请煤电公司、许平公司,并在矿井通风调度备案。

2、监控中心站维护期间,监控负责人必须现场指挥,负责处理监控中心站维护期间的突发情况。

3、现场负责人必须向煤电公司、许平公司通风调度汇报,得到煤电公司、许平公司同意后方可通知现场维修人员进行作业。

4、安全监控主管技术员负责在开始作业前和任务完成后向煤电公司、许平公司汇报。

5、维护作业期间,井下各采掘地点瓦捡工加强对所监管区域内的瓦斯、二氧化碳等有害气体的检查,,每30分钟向通风调度汇报。

6、井下采掘工作面必须在停止作业,撤出工作人员,待维护完成后,方可生产。

7、维护作业期间,井下各地点严禁进行与监测监控系统设备相关连的停电检修作业。

8、监控中心站值班员负责详细记录中心站维护开始时间、维护项目、现场负责人、结束时间等内容。

(二)检测分站维护

监测分站维护包括有计划的更换、拆除监测分站,更换监测分站后备电源、电源电缆、传输电缆等内容,将直接影响分站到中心站之间的传输,造成分站上安设的各类型传感器无法实时监测。

1、监测分站维护前,信息中心必须提前一天写出书面停电申请,经有关部门审批后报煤电公司、许平公司、矿通风调度备案。

2、监测分站维护期间,监控负责人安排专人(技术员或监控班长)现场指挥,处理维护期间出现的突发状况。

3、开始作业前和结束作业后,现场负责人向矿通风调度汇报,并联系变电所配电工进行停送电作业。

4、监测分站影响范围内的采掘工作面必须停止作业,瓦斯检查工对所监管区域的瓦斯、二氧化碳等有害气体加强检查,每30分钟向通风调度汇报一次,维护结束后方可恢复生产。

5、通风调度值班员负责详细记录监测分站维护开始时间、维护项目、现场负责人、结束时间等内容。

(三)传感器维护

传感器维护包括有计划的更换、拆除传感器,更换传感器航空插头、延长传感器监测电缆等内容,将直接影响传感器到监测分站之间的传输,造成分站无法实时读取传感器数据。

1、传感器维护前,监测工提前向通风调度汇报,经同意后方可进行维护作业;如维护甲烷传感器,尤其涉及到采掘工作面瓦斯电闭锁的控制区域,监测工必须提前向通风调度进行汇报,经同意后方可作业。

2、甲烷传感器维护期间,监测工必须尽快缩短检修时间,恢复影响区域内送电工作,缩短对采掘工作面生产的影响时间。

3、甲烷传感器维护期间,受影响采掘工作面瓦斯检查工对所监管区域内的瓦斯、二氧化碳等有害气体加强检查工作。

4、传感器维修结束后,监测工必须向通风调度汇报,并联系变电所配电工对受影响区域恢复供电工作。

5、通风调度值班员负责详细记录传感器维护开始时间、维护项目、维护人、结束时间等内容。

二、监控系统故障期间安全技术措施

(一)监控中心站故障处理

1、监控主机发生故障

(1)当监控主机发生故障时,通风调度值班员必须立即切换至备机,且备机能正常运行,并立即通知安全监控负责人及时修复主机,并能正常切换至主机运行。如无法修复时,必须及时联系厂家技术人员进行处理。

(2)未经允许通风调度值班员或其他人员不得对监控主机进行任何操作,保证监测监控系统安全运行。

(3)一台主机无法恢复正常工作,在单机运行期间,必须制定专门的技术措施,同时上煤电公司、许平公司。

(4)监控主机未能正常运行时间段内,值班人员必须通知井下各地点的瓦斯检查工加强各巷道巡回检查工作。

(5)等故障排除后主机投入正常使用,方可解除警报,调度值班员同时作好记录。

2、当监控中心ups电源、主通讯线路发生故障吗,不能监测井下监测数据时:

(1)通风调度值班员必须立即通知监控负责人、通风科长、值班矿领导、总工程师进行汇报,并上报煤电公司、许平公司通风调度。

(2)通风调度值班员立即通知采掘工作面现场负责人立即停止工作,将人员撤至新鲜风流中待命,通知各采区变电所配电工,切断各采掘工作面的生产用电,并向值班领导汇报。

(3)通风调度立即通知采掘工作面瓦斯检查工对所监管区域内的瓦斯、二氧化碳等有害气体加强检查,每30分钟向通风调度汇报一次。

(4)由监控负责人立即组织监控技术人员及监控维修人员尽快查找原因并及时处理。

(5)待故障结束后,通风调度值班人员方可通知井下各采掘地点恢复生产。

(6)故障结束后,通风调度值班员负责详细记录故障发生时间、故障原因、处理情况、恢复时间、现场负责人等内容,并汇报煤电公司、许平公司通风调度。

(二)监测分站故障处理

1、当井下监测分站发生故障不能正常上传数据时,通风调度值班员必须立即通知监控负责人,监控负责人根据实际情况安排监测维修工立即到现场进行检查处理,并及时向煤电公司、许平公司通风调度汇报。

2、通风调度值班员立即通知受影响区域现场负责人立即停止作业,将人员撤到新鲜风流中待命,通知变电所配电工切断受影响区域生产供电,若监控分站故障产生瓦斯电闭锁时,严禁擅自解除安全监控系统故障闭锁功能进行生产作业。

3、接到通知的监测维修工必须做出初步故障判断,携带便携式甲烷监测报警仪及维修工具及配件。

4、通风调度值班员通知受影响区域瓦斯检查员对所管辖的区域的瓦斯、二氧化碳等有害气体加强检查,每30分钟向通风调度汇报一次。

5、故障处理时间不得超过4h,如果故障在井下无法处理时,必须在8h内将分站更换完毕。

6、待分站处理好恢复正常后,通风调度方可通知受影响区域作业地点恢复生产。

7、故障排查后,监测维修工对其完好情况立即确认,尤其对断电功能和断电范围进行确认。

8、故障结束后,通风调度值班员负责详细记录故障发生时间、故障原因、处理情况、恢复时间、处理人等内容,并汇报煤电公司、许平公司通风调度。

(三)传感器故障处理

传感器故障主要包括甲烷、co、温度、风速、负压等模拟量传感器和风门、开停、馈电等开关量传感器延长线路、挪动等出现断线、数据显示异常等现象。

1、当甲烷传感器延伸线路时,必须提前向通风调度汇报,经通风调度同意后方可进行作业。

2、当线路延伸完毕后,向通风调度汇报,传感器恢复正常后方可离开现场。

3、当甲烷传感器、co、温度、风速、等传感器发生故障时,通风调度值班员必须立即通知井下监测维修工立即到达现场进行检查处理。

4甲烷传感器出现故障,通风调度值班员立即通知受影响区域现场负责人立即停止作业,现场瓦斯检查工加强该区域的瓦斯、二氧化碳等有害气体加强检查工作,产生瓦斯电闭锁时,任何单位和个人严禁擅自解除安全监控系统的故障闭锁功能进行生产作业。

5、发生co传感器故障时,通风调度值班人员立即通知受影响区域瓦斯检查工加强该区域的co检查力度,若co传感器出现异常报警,现场跟班队长和瓦捡工立即组织超限区域及受威胁区域人员撤至新鲜风流中,设置警戒,并及时向通风调度汇报。

6、发生在机电硐室温度传感器故障时,通风调度值班人员立即机电硐室配电工或瓦捡工加强现场温度检查力度,若有异常,及时向通风调度汇报。

7、温度、co传感器故障排除后要立即恢复运行,相关区域瓦检员要对相关区域的温度、co状况进行全面检查,只有当温度、co传感器运行正常,才能解除警戒。

8、其他传感器发生故障时,严格按照矿井文件进行处理。

9、入井处理故障的监测维修工必须携带甲烷监测报警仪,且携带必要的维修工具,处理故障期间要及时向通风调度汇报处理情况。

10、传感器故障处理时间不得超过2h,如果故障在井下无法处理时,必须在8h内将标校好的传感器更换完毕。

11、更换后的传感器在平地维修室校正,维修完好备用,同时做好维修记录。

12、传感器故障排除后,监测工对其完好情况立即确认,尤其对断电功能和断电范围进行确认。

13故障处理结束后,通风调度值班员负责详细记录故障发生时间、故障原因、处理情况、恢复时间、处理人等内容,并汇报煤电公司、许平公司通风调度。

第14篇 加强维护油田消防安全措施分析

0.引言

在汽车工业飞速发展的带动下,国内对于石油的需求量也越来越大。我们日常驾驶的汽车,生产机械驱动所依靠的能源,以及很多工业原料,生活产品等,都离不开石油,为了更好的满足市场需求,实现更好更快的经济发展,我国正在加快石油的勘探和开采。但石油属于易燃物品,其中包含多种可燃气体,在开放性的作业环境下和运输过程中,都有可能造成爆炸。一旦爆炸事故发生,不仅仅会对国家能源造成极大的损失,更有可能危及他人生命。所以做好消防安全措施,是油田企业最应重视的事情。

1.油田消防安全措施的研究背景

随着大庆油田的发现,大庆市也跟着油田发展了起来,城市的经济与油田关系密切。大庆油田是目前我国第一大石油能源基地,在这几十年的发展建设中,已经拥有多家大型石化企业和多家采油厂,在我国能源供应上的地位举足轻重。而因为石油本身就是易燃易爆物品,油田火灾相对于其他普通火灾而言,其火宅扩散速度更快,火势更猛,扑救难度更大,而造成的经济损失和对人造成的生命危险也更为严重。

据《中国统计年鉴》中所记载的历史记录中可以得知,上世纪中叶到本世纪初,这其中的50年内我国共发生火灾345万起,因火灾所导致的伤亡人数共高达49万以上,造成的直接经济损失约为180亿元。

大庆油田消防支队由1960年随着大庆油田的开发建设而建立并发展起来的,从创建的一开始,大庆市的消防工作和火灾抢救责任,就落在了这支消防队伍的肩上。目前大庆油田拥有四支消防保卫力量。这四支消防保卫力量分别为大庆油田消防支队、大庆公安消防支队、大庆石化消防队以及大庆武警消防支队。而大庆油田消防支队又包括三个消防大队(包括20各消防中队)、1各特勤大队(包括4个特勤中队,1个空气呼吸监测站)以及呼伦贝尔消防队。这支消防队伍覆盖整个大庆油田及其他主要油田区块,负担大庆油田企业的消防监督管理、火灾扑救和抢险救援等工作,在此同时也与其他消防队伍一起负责保卫大庆市区以及周边的消防安全。

大庆油田队伍每年参与扑救各类火灾高达上千起,参加社会抢险救援上百次,对城市的消防工作和保护人们的生命安全工作上,做出了巨大的贡献。然而随着现代it技术与信息化时代的来临,消防的数字化建设可以极大的加强油田的消防安全工作,提高对火灾的防控能力,是保证原油稳产4000万吨的重要依托。

2.油田消防存在的问题

油田的119指挥系统具备火警处理、消防无线通信、屏幕显示和gis地理信息等功能系统,然而系统硬件运行近十年时间,已经严重老化,故障频繁,影响系统安全的运行。其次消防系统采用模拟语音接入方式,技术相对而言比较落后,软件功能也不完善,需要经常维护,系统障碍点多而且不稳定。目前调度指挥中心与集中接警受理的9个消防队仍旧通过电话专线进行吊调派,而没有实现电子调派和数据传输等。在消防设施管理、战术模拟训练和远程监控方面也尚不完善,亟待解决。再者是系统仅仅实现了9个消防队的集中受警,而对于其他15个消防队并未实现集中受警处理。在发生火灾的时候,形成了1起火灾3次调派的受理模式,这严重影响消防队出警速度,不能最及时的到达火灾现场。而火警调度指挥系统数据库并没有和支队信息网络平台实现资源共享。

而国内的一些消防系统研究机构主要针对城市火灾,其设计的系统也是根据一些城市的特点来进行研究开发的,这些系统并不适用于油田的消防工作,局限性比较大。

3.有关加强维护油田消防安全措施的一些分析和建议

3.1国外消防现状

目前国际上对于消防安全工作都极为重视,国外已经开始采用或者即将采用更为科学的应用和先进的手段来确保消防安全。在日本,消防通信设施是根据各自需要,然后由各市町村委托设备供应商进行设计安装。虽然在各地消防通信设施种类功能都有差异,并没有统一的配备,但是这些设备都有迅速确认灾害发生点、自动化出警编程、自动化出动车辆、消防指挥中心和在灾害现场情报快捷便捷的交换等功能。通过数码相机的成像功能拍摄灾害现场然后通过手机(phs)传送到消防指挥中心,让其及时了解灾害的最新情况。

除此之外,许多的发达国家也已经开始利用计算机与用户中断信号采集器相连,来对火灾进行定位、实时监控和故障信号远程传输等。美国、德国、英国、澳大利亚等国家在建立和应用火灾自动报警设备检测系统方面有大量成功经验,国内油田的消防安全工作完全可以借鉴他们的经验,结合自身的条件加以运用。

其中火灾自动报警联网监测可以让消防指挥中心准确迅速的判断火灾地点及其类型,然后及时调度消防部队进行扑救。而火灾自动报警设备极度依靠检测系统的联网功能,才能达到真正的消防作用。

3.2加强油田消防安全措施的建议

针对数字化建设的种种有利之处,国内已经实行消防数字化建设。我们需要设计一套利用无线网络来进行消防监控的系统,针对火灾现场状况进行实时的信息采集,然后迅速确认火灾情况和地理位置,然后再自动化出警及出动车辆,及时到达现场,再通过消防车装置的移动视频采集火灾现场扑救情况,将信息传输给指挥中心,让指挥中心更好的进行扑救指挥和人员调派。其次我们应该及时更新消防设备,技术改进部

第15篇 石门维护架u型棚安全措施

一、概况

1400石门为锚喷巷道,巷道时间长,加之受回采影响,顶板压力大,10902运输巷叉口处顶板破碎,造成巷道严重变形,高度和宽度不够,影响石门运输及行人安全,经矿领导研究决定维护该段巷道架设u型棚。为顺利完成维护架设u型棚安全工作,达到运输行人要求,施工人员必须严格按照措施施工。

1400石门为u型断面,需维护架棚段26米,现平均净高1.8m、净宽平均3.3m,架棚后净高4.5米、净宽3.2米,水沟净深0.3米、净宽0.3米。架棚从外向里进行,维护架棚只能根据中线刷两帮和顶,底板不平整的可视现场情况卧底。

二、支护方式:u型棚支护

(一) u型棚支护质量要求:

(1)棚距:700mm;

(2)净高允许误差为:+50 ~ -30mm;

(3)棚距允许误差为:+100~ -100mm;

(4)背帮背顶要牢固且梁头棚头要有拉杆和楔子;

(5)棚梁接口要合格,错口不超过5mm ;

(6)棚梁位置要合适,误差不得超过100mm;

(7)柱窝深度不少于设计的300mm。

附u型棚支护图

(二)、施工方案

施工前先由技术人员标出维护架棚位置,根据维护位置开始维护架棚。维护前先执行敲帮问顶工作,然后刷帮顶,检查巷道断面是符合架u型棚后,开始由外向里维护架设u型棚。1400变电站和10902运输交叉口处不用棚腿,采用工字钢配合卡拦锁住棚梁。刷帮顶、卧底采用风镐配合手镐作业,严禁放炮。维护时出渣采用人力装上皮带运至煤仓运出。

(三)、施工前准备

1、材料准备:棚头、棚腿、菱型网、小板。

2、施工所需材料齐全并运至施工地点。

3、检查架棚处巷道,欠挖超过规定的必须处理,使其符合要求。

4、找准维护架棚标记,用线绳拉一条中线通过所要架设棚梁地段,把腰线引至两旁做出标记。

(四)、施工工艺:

1、工艺流程:敲帮问顶→刷帮顶→敲帮问顶→临时支护→出渣→挖柱窝→架u型棚→加固→背帮顶(充填)

三、安全技术措施

(一) 架棚安全措施

1.架棚时,从外向里,刷够一架架设一架,严禁分段作业。

2.架棚时,必须严格执行“先支后回”的原则,严禁大拆大落。

3.架棚人员身后3m内不准堆放材料和其他杂物,保证人员退路畅通。

4.架棚时,严禁出现空帮空顶现象。

5.架棚时要严格执行“敲帮问顶”,放专人观查,作业人员相互配合好。

6.架棚时,必须沿中线找平找正,棚距均匀。

7.架棚时必须要逐棚进行,不准隔棚架棚。

8.刷帮(顶)、架u型棚时,严禁其他人员通过窜动,设专人看守。

9.维护架棚作业前必须将电缆放下,用皮带遮盖好,做好防护措施,以防砸坏漏电伤人,维护完后按质量标准化恢复。

10.出渣时通知皮带周边人员停止工作,再打点通知皮带司机开启。

11.棚腿不准打在浮矸或浮煤上,必须见硬底。

12.零时支柱的三用阀嘴必须平行巷道,三用阀不准垂直于巷道。

13.顶板破碎时,要先维护好,架设临时支护,以防掉矸伤人。

14.使用的风镐、风管必须完好,不得带病作业。

15.架棚过程中,安全员必须巡回检查安全,严禁违章作业。

(二) 架设u型棚支护注意事项:

1、架棚支护前,先要进行敲帮问顶,刷够顶板和两帮的岩矸,以免支护架棚时位置不够。

2、架棚腿、棚梁时前后人员应配合协调,步调一致,统一听从班长指挥,以免棚腿、顶梁歪倒、下落伤人。

3、架棚腿时,按准确位置挖出柱窝,深度要一致,柱腿要放在实底处安设,防止棚腿歪斜不正或悬空。

4、架棚时要注意风、水管路,把风水管路及电缆保护好,架好棚后把风水管路按质量标准化回复。

5、u型棚架设好后,要用菱形网、小板背帮背顶严实。

四、文明施工

1、施工材料、工具要堆放整齐,不得乱扔乱放,杜绝脏、乱、差。

2、工程结束后,施工场所要打扫、清理干净。

五、避灾路线

若发生煤与瓦斯突出、顶板事故、水害、火灾事故时,人员必须撤至安全地段。

发生水灾、顶板事故、煤与瓦斯突出、火灾事故时避灾路线:

1400石门→11中车场行人联巷→行人斜井→地面。

六、未事宜按三大规程及相关规定执行。