防火防爆安全措施15篇

第1篇 住宅建筑组团现场防火防爆安全措施

住宅建筑组团现场防火、防爆安全措施

1)不准在宿舍内私自用电炉、电饭煲、电热杯、煤油炉等,不准私自乱拉乱接电灯,不准在宿舍内使用60瓦以上的灯炮。

2)加强消防器材的管理、维修和保养,经常保持完整好用。木工棚边要配备数量适当的在使用期内的灭火器。

3)施工组织设计中要规划消防信道,保证消防车通行无阻。

4)高层建筑施工,楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备,一旦有险情,作业地点可及时向指挥部门报告。

5)高层建筑施工不宜采用可燃材料的脚手架,不论结构和装饰施工,要及时清理多余的易燃材料,运出工地到可靠地点放置。

6)焊、割作业点与氧气瓶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10米,与易燃物品的距离不得少于30米,如达不到上述要求,应设置专门隔离设备并经过专门审批。

7)现场焊割作业人员要进行专门防火教育,工地按工程情况要建立焊割作业的安全规定。

8)高层建筑尽可能不采用明火熔化沥青,如一定要熔化沥青。不得在大楼内或用高空明火进行。

9)在装饰施工阶段,油漆等有散发可燃气体的作业,除注意及时通风外还应制订消防安全措施。

10)城市管网要有2处以上有消防水阀可直接供工地的消防用水。

11)地下室水池要贮存有50t以上备用水,设2台以上消防高压水泵。

12)消防高压水泵设专用电线。

13)按照相应规定在局部楼层挂置灭火器。

14)在外墙面电焊,应有专人监护和检查下面的防火情况。

15)现场设工地施工用电管理负责人,负责各种电机设备的用电许可证发放,对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底并检查监督工地用电安全。

16)电气工作人员严格遵守低压用电规程。

17)必须执行交接班记录制度。

18)现场的电缆必须埋管穿线(地面设标志)或架空在电线杆上敷设,不准安装在钢管脚手架上。

第2篇 工程现场防火防爆安全措施（5）

工程现场防火、防爆安全措施(五)

1、标识施工现场消防布控图,维护工地消防设施,实行专人管,落实消防工作责任制,配备相应数量的消防器材、设备和防护设施(包括灭火器、高压水泵和符合要求的给水管道等),配电房配备绝缘灭火器材(干粉)。

2、明确划分用火作业区,作业时必须执行动用明火审批制度,加强防火监控。易燃可燃材料堆放仓库,易燃废品集中点和生活区都要符合防火规定要求。

3、加强防爆品储存、保管、采购、领用管理工作,严格按规定执行,气瓶放置地点应距明火作业点10m远以外。要防暴晒,气瓶防震圈、瓶帽、回火装置必须齐全、瓶阀嘴禁止沾染油脂类物质,必须熟悉各种可燃性液体、油漆、涂料等运输、保存和使用,并根据其性能采取相应的防爆、防火措施,在运输、储存、使用时都要做好安全交底。

4、施工现场用电防火,执行《施工现场电气安全管理规定》加强电源管理,防止发生电气火灾。

5、根据施工现场防火检查制度,发现火险隐患立即排除,施工现场发生火灾时及时报告公安消防部门,并组织力量抢救。

第3篇 工程现场防火防爆安全措施

1、标识施工现场消防布控图,维护工地消防设施,实行专人管,落实消防工作责任制,配备相应数量的消防器材、设备和防护设施(包括灭火器、高压水泵和符合要求的给水管道等),配电房配备绝缘灭火器材(干粉)。

2、明确划分用火作业区,作业时必须执行动用明火审批制度,加强防火监控。易燃可燃材料堆放仓库,易燃废品集中点和生活区都要符合防火规定要求。

3、加强防爆品储存、保管、采购、领用管理工作,严格按规定执行,气瓶放置地点应距明火作业点10m远以外。要防暴晒,气瓶防震圈、瓶帽、回火装置必须齐全、瓶阀嘴禁止沾染油脂类物质,必须熟悉各种可燃性液体、油漆、涂料等运输、保存和使用,并根据其性能采取相应的防爆、防火措施,在运输、储存、使用时都要做好安全交底。

4、施工现场用电防火,执行《施工现场电气安全管理规定》加强电源管理,防止发生电气火灾。

5、根据施工现场防火检查制度,发现火险隐患立即排除,施工现场发生火灾时及时报告公安消防部门,并组织力量抢救。

第4篇 防火防爆的安全措施

一、灭火措施

1. 常用灭火剂及其适用性

灭火剂是能够有效地破坏燃烧条件，中止燃烧的物质。选择灭火剂的基本要求是灭火效率高，使用方便，资源丰富，成本低廉，对人和环境基本无害。常用灭火剂有以下几种。

(1) 水(或水蒸气)水是最常用的灭火剂，主要作用是冷却降温，也有隔离窒息的作用。它可以单独用于灭火，也可以与其他不同的化学添加剂组成混合物使用。除了带电物质、遇水燃烧物质和非水溶性燃烧液体的火灾外，一般都可以用水(或水蒸气)进行灭火。

(2) 泡沫灭火剂 泡沫灭火剂分为化学泡沫灭火剂和空气灭火剂两大类。化学泡沫灭火剂主要由化学药剂混合发生化学反应产生，一般是二氧化碳，它可以覆盖易燃液面，起隔离和窒息的作用。空气泡沫灭火剂是由一定比例的泡沫液、水和泡沫发生器内进行机械混合搅拌而生产的气泡，泡内一般是空气。泡沫灭火剂主要用于扑救各种不溶于水的可燃、易燃液体的火灾，也可用来扑救木材、纤维、橡胶等固体的火灾。

(3) 干粉灭火剂 常用的干粉灭火剂是由碳酸氢钠、细砂、硅藻土或石粉等组成的细颗粒固体混合物。它依靠压缩氮气的压力被喷射到燃烧物表面上，起到覆盖、隔离和窒息的作用。干粉灭火剂的灭火效率比较高，用途非常广泛，可用于可燃气体、易燃液体、电器设备、油类、遇水燃烧物质等物品的火灾。

(4) 二氧化碳灭火剂 二氧化碳灭火剂是将二氧化碳以液态的形式加压充装于灭火器中，灭火时二氧化碳气从钢瓶喷出时即成固体(干冰)，不燃也不助燃。二氧化碳灭火剂可用于扑救电器设备和部分忌水性物质的火灾，也可用于扑救精密仪器、机械设备、图书、档案等的火灾。

(5) 7150灭火剂7150灭火剂是一种无色透明液体，主要成分是三甲氧基硼氧六环，是扑救铝合金等轻金属火灾的有效灭火剂。

(6) 其他灭火剂 除了以上几种灭火剂外，惰性气体、卤代烷也可作灭火剂。另外，用沙土覆盖物来灭火也很广泛。

2. 灭火剂的选用

发生火灾时，要根据火灾的类别和具体情况选择适当的灭火剂，以达到最好的效果。

3. 常用灭火器简介

(1) 灭火机机理 根据燃烧三要素，可采取除掉可燃物、隔绝氧气、将可燃物温度降到燃点以下等灭火措施。

(2) 常用灭火器

① 泡沫灭火器；

② 酸碱灭火器；

③ 干粉灭火器。

二、防火防爆安全装置

1. 阻火装置

阻火装置的作用是防止火焰窜入设备、容器与管道内，或阻止火焰在设备和管道内扩展。常见的阻火设备包括安全液(水)封、水封井、阻火器和单向阀。

(1) 安全液封一般装设在气体管线与生产设备之间，以水作为阻火介质。其作用原理是由于液封中装有不燃液体，无论在液封的两侧中哪一侧着火，火焰至液封即被熄灭，从而阻止火势的蔓延。

(2) 水封井水封井是安全液封的一种，一般设置在含有可燃气体或油污的排污管道上，以防止燃烧爆炸沿排污管道蔓延，其高度一般在250mm以上。

(3) 阻火器燃烧开始后，火焰在管中的蔓延速度随着管径的减小而减小。当管径小到某个极限值时，管壁的热损失大于反应热，火焰就不能传播，从而使火焰熄灭，这就是阻火器的原理。在管路上连接一个内装金属网或砾石的圆筒，则可以阻止火焰从圆筒的一端蔓延到另一端。

(4) 单向阀又叫止逆阀、止回阀，是仅允许流体向一定方向窜入未燃低压部分，引起管道、容器、设备爆裂，如液化石油气的气瓶上的调压阀就是一种单向阀。

2. 火灾自动报警装置

它的作用是将感烟、感温、感光等火灾探测器接收到的火灾信号，用灯光显示出火灾发生的部位并发出报警声，唤起人们尽早采取灭火措施。火灾自动报警装置主要由检测器、探测器和探头组成，按其结构的不同，大致可分为感温报警器、感光报警器、感烟报警器和可燃气体报警器。如某个房间出现火情，既能在该层的区域报警器上显示出来，又可在总值班室的中心报警器上显示出来，以便及早采取措施，避免火势蔓延。

(1) 感温报警器 是一种利用起火时产生的热量，使报警器中的感温元件发生物理变化，作用于警报装置而发出警报的报警器。此种报警器种类繁多，可按其敏感元件的不同分为定温式、差温式和差定组合式三类。

(2) 感光电报警器 是利用火焰辐射出来的红外、紫外及可见光探测元件接收了火焰的闪动辐射后随之产生出电信号来报警的报警装置。该报警器能检测瞬间燃烧的火焰，适用于输油管道、燃料仓库、石油化工装置等。

(3) 感烟报警器 是利用着火前或着火时产生的烟尘颗粒进行报警的报警装置。主要用来探测可见或不可见的燃烧产物，尤其有阴燃阶段，产生大量的烟和少量的热，很少或没有火焰辐射的初期火灾。

(4) 可燃气体报警器 主要用来检测可燃气体的浓度，当气体浓度超过报警点时，便能发出报警。主要用于易燃易爆场所的可燃性气体检测。如日常生活中的燃气，工业生产中产生的氢、一氧化碳、甲烷、硫化氢等，如果泄漏可燃气体的浓度超过爆炸下限的1/6～1/4之间，就会发出报警信号，必须立即采取应急措施。

3. 防爆泄压装置

防爆泄压装置包括安全阀、防爆片、防爆门和放空管等。安全阀主要用于防止物理性爆炸；防爆片和防爆门主要用于防止、减轻或降低化学性爆炸破坏程度；放空管是用来紧急排泄有超温、超压、爆聚和分解爆炸危险的物料。

(1) 安全阀 安全阀是为了防止非正常压力升高超过限度而引起爆炸的一种安全装置。设置安全阀时要注意安全阀应垂直安装，并应装设在容器或管道气相界面上；安全阀用于泄放易燃可燃液体时，宜将排泄管接入储槽或容器；安全阀一般可就地排放，但要考虑放空口的高度及方向的安全性；安全阀要定期进行检查。

(2) 防爆片 防爆片的作用是排泄设备内气体、蒸汽或粉尘等发生化学性爆炸时产生的压力，以防设备、容器炸裂。防爆片的爆破压力不得超过容器的设计压力，对于易燃或有毒介质的容器，应在防爆片的排放口装设放空导管，并引至安全地点。防爆片一般装设在爆炸中心的附近效果比较好，并且一般6～12个月更换一次。

(3) 防爆门 防爆门一般设置在使用油、气或煤粉作燃料的加热炉燃烧室外壁上，在燃烧室发生爆燃或爆炸时用于泄压，以防止加热炉的其他部分遭到破坏。

三、火灾爆炸事故的处置要点

1. 火灾事故处置要点

① 发生火灾事故后，首先要正确判断着火部位和着火介质，立足于现场的便携式、移动式消防器材，立足于在火灾初起时及时扑救。

② 如果是电器着火，则要迅速切断电源，保证灭火的顺利进行。如果是单台设备着火，在甩掉和扑灭着火设备的同时，改用和保护备用设备，继续维持生产。

③ 如果是高温介质漏出后自燃着火，则应首先切断设备进料，尽量安全地转移设备内储存的物料，然后采取进一步的生产处理措施。

④ 如果是易燃介质泄漏后受热着火，则应在切断设备进料的同时，降低高温物体表面的温度，然后再采取进一步的生产处理措施。

⑤ 如果是大面积着火，要迅速切断着火单元的进料、切断与周围单元生产管线的联系，停机、停泵，迅速将物料倒至罐区或安全的储罐，做好蒸汽掩护。

⑥ 发生火灾后，要在积极扑灭初起之火的同时迅速拨打火警电话向消防队报告，以得到专业消防队伍的支援，防止火势进一步扩大和蔓延。

2. 泄漏事故处置要点

(1) 临时设置现场警戒范围 发生泄漏、跑冒事故后，要迅速疏散泄漏污染区人员至安全区，临时设置现场警戒范围，禁止无关人员进入污染区。

(2) 熄灭危险区内一切火源 可燃液体物料泄漏的范围内，首先要绝对禁止使用各种明火。特别是在夜间或视线不清的情况下，不要使用火柴、打火机等进行照明，同时也要注意不要使用刀闸等普通型电器开关。

(3) 防止静电的产生 可燃液体在泄漏的过程中流速过快就容易产生静电。为防止静电的产生，可采用堵洞、塞缝和减少内部压力的方法，通过减缓流速或止住泄漏来达到防静电的目的。

(4) 避免形成爆炸性混合气体 当可燃物料泄漏在库房、厂房等有限空间时，要立即打开门窗进行通风，以避免形成爆炸性混合气体。

(5) 关闭进料阀门，转移物料如果是罐内液位超高造成跑、冒，应急人员要按照规定穿防静电的防护服，佩戴自给式呼吸器立即关闭进料阀门，将物料送到相同介质的

3. 爆炸事故处置要点

① 发生重大爆炸事故后，岗位人员要沉着、镇静，不要惊慌失措，在班长的带领下，迅速安排人员报警，查找事故原因。

② 在处理事故过程中，岗位人员要穿戴防护服，必要时佩戴防毒面具和采取其他防护措施。

③ 如果是单个设备发生爆炸，首先要切断进料，关闭与之相邻的所有阀门，停机、停泵、停炉、除净塔器及管线的存料，做好蒸汽掩护。

④ 当爆炸引起大火时，在岗人员应要利用岗位配备的消防器材进行扑救，并及时报警，请求灭火和救援，以免事态进一步恶化。

⑤ 爆炸发生后，要组织人员对临近的设备和管线进行仔细检查，避免再次发生灾害。

第5篇 施工现场防火防爆安全措施

1、标识施工现场消防布控图,维护工地消防设施,实行专人管,落实消防工作责任制,配备相应数量的消防器材、设备和防护设施(包括灭火器、高压水泵和符合要求的给水管道等),配电房配备绝缘灭火器材(干粉)。

2、明确划分用火作业区,作业时必须执行动用明火审批制度,加强防火监控。易燃可燃材料堆放仓库,易燃废品集中点和生活区都要符合防火规定要求。

3、加强防爆品储存、保管、采购、领用管理工作,严格按规定执行,气瓶放置地点应距明火作业点10m远以外。要防暴晒,气瓶防震圈、瓶帽、回火装置必须齐全、瓶阀嘴禁止沾染油脂类物质,必须熟悉各种可燃性液体、油漆、涂料等运输、保存和使用,并根据其性能采取相应的防爆、防火措施,在运输、储存、使用时都要做好安全交底。

4、施工现场用电防火,执行《施工现场电气安全管理规定》加强电源管理,防止发生电气火灾。

5、根据施工现场防火检查制度,发现火险隐患立即排除,施工现场发生火灾时及时报告公安消防部门,并组织力量抢救。

第6篇 现场防火防爆安全措施

施工现场标识平面消防布控图,维护工地消防设施,实行专人专管,落实消防工作责任制,配备相应各类数量的消防器材、设备和防护设施(包括灭火器、高压水泵和符合要求的给水管等),配电房配备绝缘灭火器材(干粉)。

明确划分用火作业区,作业时必须申请动用明火审批制度,加强防火监控、易燃可燃材料堆放仓库,易燃废品集中点和生活区都有要符合防火规定要求。

加强防爆品储存、保管、采购、领用管理工作,严格按规定执行,气瓶放置地点应距明火作业点10米以外。要防暴晒,气瓶防震圈、瓶帽、回火装置必须齐全,瓶阀嘴禁止沾污油脂物质,必须熟悉各种可燃性液体、油漆、涂料等运输、保存和使用。并根据其性能采取相应的防暴、防火措施,在运输、储存、使用时都要做好安全交底。

施工现场用电防火,执行《施工现场电气安全管理规定》加强电源管理,防止发生电气火灾。

根据施工现场防火检查制度,发现火隐患立即清除,施工现场发生火灾时及时报告公安部门,并组织力量抢救。

第7篇 水下电焊防火防爆安全措施

(1)对储油罐、油管、储气罐和密闭容器等进行水下焊割时,必须遵守燃料容器焊补的安全技术要求。其他物件在焊割前也要彻底检查,并清除内部的可燃易爆物质。

(2)要慎重考虑切割位置和方向,最好先从距离水面最近的部位着手,向下割。这是由于水下切割是利用氧气与氢气或石油气燃烧火焰进行的,在水下很难调整好它们之间的比例。有未完全燃烧的剩余气体逸出水面,遇到阻碍就会在金属构件内积聚形成可燃气穴。凡在水下进行立割,均应从上向下移,避免火焰经过未燃气体聚集处,引起燃爆。

(3)严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。

(4)在水下操作时,如焊工不慎跌倒或气瓶用完更换新瓶时,常因供气压力低于割炬所处的水压力而失去平衡,这时极易发生

回火。因此,除了在供气总管处安装回火防止器外,还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀。防爆阀由逆止阀与火焰消除器组成,前者阻止可燃气的回流,以免在气管内形成爆炸性混合气,后者能防止火焰流过逆止阀时,引燃气管中的可燃气。

换气瓶时,如不能保证压力不变,应将割炬熄灭,换好后再点燃,或将割炬送出水面,等气瓶换好后再送下水。

(5)使用氢气作为燃气时,应特别注意防爆、防泄漏。

(6)割炬点火可以在水上点燃带入水下,或带点火器在水下点火,前者带火下沉时,特别在越过障碍时,一不留神有被火焰烧伤或烧坏潜水装具的危险,在水下点火易发生回火和未燃气体数量增多,同样有爆炸的危险,应引起注意。

(7)防止高温熔滴落进潜水服的折迭处或供气管,尽量避免仰焊和仰割,烧坏潜水服或供气管。

(8)不要将气割用软管夹在腋下或两腿之间,防止万一因回火爆炸、击穿或烧坏潜水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水冲洗割炬并凉干。

第8篇 锅炉危险性分析及防火防爆安全措施

锅炉：承受一定压力产生蒸汽的设备。由“锅”与“炉”两个主要部分组成，锅是装水的容器，炉是燃料燃烧的产物地方。

锅炉作为工业生产、基本建设、交通运输和人民生活中常用的设备，又是容易发生事故的特殊设备。若发生爆炸极具杀伤和破坏力，可把整个锅炉、容器或它的碎块以很高的速度抛出，并产生冲击波，直接破坏周围的设备和建筑物，造成人身伤亡事故。因此，使用锅炉必须加强防火安全管理。

一．火灾危险性

1．锅炉在设计、制造、安装上有缺陷，质量不合要求；操作人员违反操作规程；安全装置失 灵，起不到保护作用等，都可导致锅炉本身发生爆炸，引发火灾。

2．锅炉在点火前未将滞留在炉膛或烟道内的爆炸性混合物排除干净，或锅炉的燃烧系统燃烧不良，使炉膛内没有完全燃烧的产物积滞在烟道和尾部，以及燃烧室负压过大和燃料中本身混有爆炸性杂质等，都会导致锅炉的炉膛发生爆炸，炸毁锅炉房，危及周围建筑物。

3．由于一些可燃构件、可燃物与锅炉房的烟囱相距过近，在长期烘烤下起火。以及烟囱内的飞火落在周围的建筑物或可燃物上引发火灾。

4．锅炉经过长时间使用后，会在锅炉管道内部结成水垢，使金属壁过热机械强度降低，造成鼓泡、爆管、变形等现象，甚至导致爆炸。同样，若炉膛内的烟灰垢不及时清除，也可能发生爆炸燃烧事故。

5．炉渣处理不当，死灰复燃引燃附近的可燃物。

二．防火措施

1．锅炉房的要求

（1）锅炉房一般应单独设置，但不可设在（或毗邻）人员密集的场所。锅炉房应为一、二级耐火等级的建筑，不过以煤为燃料且总额定蒸发量不超过每小时4 吨的锅炉房可采用三级耐火等级建筑，但应注意其烟囱与屋顶可燃结构之间的距离，不得小于5o 厘米。

（2）锅炉房应选择在主体建筑的下风或侧风方向。与周围易燃、危险建筑，以及锅炉房与煤堆，锅炉房与油（气）罐等之间的防火间距，可根据储量按《建筑设计防火规范》的有关规定确定执行。

（3）锅炉房应采用每平方米一般不宜超过12o 公斤的轻型屋顶作泄压面积。锅炉房作多层布置时，每层两侧至少应各有一个出口，并有安全疏散楼梯直达各层操作点。锅炉房通向室外的门应向外开，工作室或生活室的门应向锅炉内开，所有出入口和通道应保持畅通无阻。但是，与锅炉房毗连的调压间，应用防火墙分隔，其门窗应向外开启，并不得直接通向锅炉房。

（4）炉渣场地的位置要选择适当，周围最好砌筑围墙。而在锅炉房周围25 米范围内，不得搭建易燃建筑或堆放可燃物。

（5）锅炉房电力线路应采用金属套管或电缆布线，不可沿载热体的表面敷设，也不可在煤场下通过。室内禁止堆放可燃物。

（6）锅炉室应根据需要设置消防给水设备、灭火系统，配备灭火器材等。

2．锅炉及其运行的要求

（1）锅炉的设计、制造、安装、运行、检修、改造、检验等必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《热火锅炉安全技术监察规程》的规定。

（2）锅炉操作人员必须持证上岗，严格遵守《岗位安全责任制》及有关锅炉安全运行的各项制度。

（3）操作人员应经常检查锅炉水位表、压力表、安全阀等安全附件，确保其安全可靠。操作时不可造成锅炉骤冷骤热，加水过满，断水，汽、水共腾等情况。此外，也不准在炉体和管道上烘烤任何物品，擦拭设备所用的油棉纱、油抹布应存放在金属器皿中或及时处理。

（4）禁止在锅炉内焚烧任何非锅炉本身规定的燃料。烟囱应安装消烟除尘和火星熄灭装置等。排出的热炉渣必须放置在专用炉渣场地上。

（5）有关燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉的燃料本身防火要求及其特殊的防火要求，请参照本辑中“发电厂（站）、核电厂机构的防火”及“城市煤气、液化气生产和输配机构的防火”的相关内容。

3．锅炉清垢的要求

（1）清除水垢的方法通常有手工清洗、机械清洗和化学清洗三种方法。前两种清洗方法危险性不大，而使用化学清洗法时，是用酸性或碱性药剂溶液与水垢发生反应使水垢脱落，因溶液本身有腐蚀性和产生氢气，所以应加强通风，并严格控制附近火源。

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（2）清除灰垢采用化学清灰剂时，应按爆炸物品和强氧化剂加以控制和加强管理。

第9篇 施工防火防爆防风安全措施

现场建立防火领导小组,成立义务消防队,吸收业主参加,健全防火检查制度,严格执行“预防为主、消防结合“的方针。`

施工防火必须符合铁道部现行《铁路工程设计防火规范》(tb10063)和国家现行有关消防安全规定。易燃和可燃材料的存放场所与作业场地,应保持足够防火间距并留出消防通道,配设消防器材。

1、配电房、火源部位,必须设立足够的消防器材。房屋、库棚、料场等的消防安全距离,应符合国家现行有关的消防规定。室内设置火炉取暖时,应有预防煤气中毒的措施。

2、指定专人负责消防器材并定期检查,并组织员工学习防火知识及交底。

3、现场动火的作业点,应采取相应的防火措施。当需立体交叉作业时,应用非燃烧材料进行隔离。

4、各种气瓶的运输、存放和使用,必须符合现行国家标准的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶、氯气瓶及易燃物品严禁同室储存;放置地点不得靠近热源和电器设备,距明火的距离不得小于10m。乙炔发现器与氧气瓶的距离不得小于2m,使用时两者距离不得小于5m。

5、在木板及易燃口区域应配备专职及兼职防火监督员,负责巡回检查消防安全情况,相应配备对讲机联络,随结合工作进展需要增减消防器材。

6、现场的生产、生活宿舍应配置消防设施。严禁任意动用明火,必须动火,须经审批,严禁员工用电炉、电炒锅等高功率电器,及用碘钨灯或灯泡烘晒衣物和取暖。

7、现场施工应掌握风力预报,在危及施工和作业安全时应采取措施或停工:

7、1在风力达到4级时,不宜进行防水层作业;

7、2在风力达到5级时,不应进行桥涵防水层等作业;

7、3当风力达到6级时,应停止露天起吊、装卸、高处作业、泵送混凝土等作业。

8、电气防火

8、1在电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆、腐蚀材料和物品。

8、2现场配置的各种保护器、电路、设备等应有可靠接零接地保护,确保电气绝缘。

8、3加强电器防火教育,进行电气防火知识教育和宣传,建立防火安全检查制度,每月例行检查,发现问题及时处理。

8、4在电气防火重点处设置禁止标牌。

9、施工现场、施工队住地设防火设施

9、1、木工棚防火须知。木工棚内严禁吸烟,木工棚内严禁动用明火。木工棚不准堆放易燃易爆物品及危险物品。夜间作业不得使用碘钨灯照明。下班前必须将木屑、刨花、零星木块清除干净。下班时必须切断电源。必须配备消防灭火器材。

9、2仓库治安、防火安全管理措施

⑴严格执行公安部《仓库防火安全管理规则》。库房包括门窗设置必须牢固,大型和要害物件必须按规定设置报警器和避雷针。

⑵配备相应的值班巡逻力量。认真执行值班、巡逻制度。易燃易爆物品必须单独设置仓库存放,配备足够的消防器材。

⑶仓库管理人员离库时,应随时关窗、断电、锁门。仓库内严禁用碘钨灯取暖,不准私烧火炉、电炉。严禁火种进入。

⑷仓库通道禁止堆放障碍物,保持消防道路畅通。按标准配备足够的消防器材,经常进行防火安全检查,发现火险隐患,必须及时采取措施,予以消防。

10、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10m,与易燃易爆物品的距离不得小于30m;如达不到上述要求的,应执行动火审批制度,并采取有效的安全隔离措施。严格按《危险品防护控制程序》、项目部的《危险品使用安全管理措施》、《现场使用乙炔、氧气控制措施》管理和作业。

11、焊工必须持证上岗,无特种作业安全操作证的人员不准进行焊、割作业。

12、与近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割作业。

第10篇 煤粉制备系统的防火防爆安全措施

一、煤粉的燃烧特性

1．煤粉比煤块更容易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。

2．煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限，就形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门测定，下限最低的为45g／m3，上限最高的可达2000g／m3，这个幅度相当大，爆炸的强度在300—400s／m3时为最高。达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，遇到明火，都会引起爆炸燃烧。

3．在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速提高，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤人员，烧坏其他设备。

二、煤粉制备的防火要求

1．设置防爆阀和防爆门

1)在煤粉系统的管道上应设防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排人大气中，不致于形成更严重的爆炸事故。

2)在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，应分别设置防爆门。防爆门的面积应按设备的容积比值计算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封，性能须达到设计要求。

3)防爆阀、防爆门爆破后，应立即停车，并清除火源，查明原因。待防爆阀(门)修复后，方能重新起动设备。

4)在煤粉制备系统的煤粉仓、分离器、旋风器等重点部位加装温度监控器，随时监测各部位的温度有无异常，防止煤粉因高温引起自燃爆炸。

2．管道和设备

1)为了防止和减少煤粉在管道内积聚，煤粉系统管道的敷设，除通往燃烧器的一段外，不得有水平的区段；呈袋囊形区段尤应禁止。

2)煤粉系统的支管尽头，不得设置两个或两个以上的收集煤粉的集管，一般只宜设置一个。

3)煤粉制备系统的机械设备应有连锁装置，并应保持良好，当设备发生事故时，能及时自动停车。

4)煤粉制备系统的场所，电气设备应符合防爆要求。

5)除无烟煤制粉系统外，磨煤机和煤粉仓都应设置氮气或二氧化碳灭火设备。

6)严格控制煤粉仓内的存量，严禁过量储存煤粉。同时注意煤粉在仓内贮存时间不宜过长。

3．控制温度和水分

应严加控制磨煤机出口处气粉混合物的温度。温度过高易发生自燃。由于煤粉制备的方式和煤种的不同，对温度的要求也不同。各种煤粉制备方式和煤种的控制温度，一般应不超过表1所列数值：

4．检查、清扫和禁火

1)煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及时发现和消除漏风、漏煤的隐患。

2)煤粉制备系统的设备和管道的外表，应定期进行清扫，防止粉尘聚集。

3)煤粉制备系统的蒸汽灭火装置，应经常进行检查，防止使用时不能投入。

4)在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。

三、煤粉系统发生燃烧爆炸时的扑救

1．迅速通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。

2．向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火。

3．如磨煤机出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止磨煤机，并小心地把堆煤清除干净。

4．如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用氮气或二氧化碳灭火剂进行灭火，必要时可利用水对起火设备外壳进行冷却降温，但禁止用水直接扑救。

第11篇 某石油库防火防爆安全措施

前言:石油库是连接石油供需双方的纽带,是石油加工厂或加油站存储和供应石油的基地。做好石油库的防火安全工作、防止火灾爆炸事故,对保障城市的燃油供应,保障石油库周

边居民的人身财产安全,促进国家经济的发展具有举足轻重的意义。

在石油库的防火安全中,由于油罐区发生火灾爆炸事故的机率最大,因此油罐区是防

火的重点部位,由于油罐的材质、安装方式、规格及存储油品的种类、数量、性质存在较大

差异,因此油罐火灾的火灾危险性、火灾的形成原因及特点不同,.但是油罐区的火灾特性及变

化规律等存在许多共同点。下面主要以油罐区的安全管理,油罐区防火防爆基本技术措施,

油罐区消防设施及措施谈石油库的防火防爆安全措施。

一、油罐区的安全管理

(1)完善的安全管理制度。一个石油库首先要制定一个完善的安全管理制度,引导

工作人员自觉遵守,才能从员工的层面上尽最大可能减少由于不规范操作和玩忽职守等主观原因引起的安全事故,完善的安全政策包括以下几个方面:

①管理层对安全事项做出明确规定,管理层如不在各项操作上面做出明确规定,最基本的安全都无法保证,安全计划就只是一纸空文,管理层应确保全体员工获得真确的安全知识,有效的安全制度应精简易明,让人人都能知道其内容,这些制度和政策可以散列于公司的的日常文件中,使所有员工都有机会阅读。

②明确各级管理层的安全责任。公司的安全事项为公司各层职员的责任,各级管理阶层的安全职责必须明确,甚至可以将责任细分到每个人,并定期对各个管理阶层的安全工作进行考核。

③对安全水平及行为进行审查。制定安全检查及审查计划,并定期检查程序及设备上的安全情况。检查时发现危险行为及危险工作情况应及时纠正并给予必要教育,并记录在册,作为最终评定的一个参考。

④有效的安全训练。推行安全计划时务必使员工了解计划的详情及实施该项计划的含义,安全训练就是对员工进行安全培训,将特定的项目列入训练计划中,有计划的进行,保证相关人员得到了全面训练,能在生产中履行其安全职责。

⑤有效的管理运行及沟通。制度建立以后还需要员工积极遵守,这就需要领导阶层需要和员工保持有效地沟通,渠道包括通知,报告,定期通讯宣传活动,奖励计划,个别接触等,这些措施都有利于使安全措施落到实处。

⑥注重安全方面的软科学(包括安全系统工程学分析,安全评价等)[1]再现代企业管理中的运用。

(2)油罐区火灾危险评估。石油主要由烷烃、环烷烃、芳香烃三种烃类组成,多数属于可燃性危险液体,因此对石油库进行全面的安全风险评估对预防火灾爆炸等事故的发生具有重要意义,因此作为安全管理部门和安全评价人员重点应该关注可能造成群死群伤的事故发生场所和这些场所发生事故的概率[2]。

①通过对易燃易爆有毒的重大危险源评价与事故树分析,将这两种方法进行有效的结合,根据事故树的分析结果对存在的重大危险源采取有针对性的措施,再利用易燃易爆有对的重大危险源评价中的补偿因子指标对应采取的措施进行定量评价,看危险等级与控制措施是否匹配,进而确定控制措施的有效性[3].

②石油库风险评价的相关指标。石油库厂房的安全设计与油罐火灾的主要原因,(例如:明火,静电火花,自燃,雷击及其他原因[4])、石油库的消防措施等指标对石油库的可能存在风险进行彻底评估,以便及早发现问题并采取有效的应对措施。

③设置或聘请精明能干的安全顾问。安全顾问具有一定的专业知识,负责采集公司的安全信息,向公司的管理阶层提供有关的安全政策,工事内部检查及事故报告,向工作人员提供安全资料及经验可使公司的安全状况处于动态的监督之中。

二、防火防爆的基本技术措施

(1)库房的电火花控制。在油罐区由于机械摩擦、撞击火星、静电等都会引起电火花,而原油储运过程中会挥发大量的气体,这些气体都是原油中的轻组分,我国新开发的油田多为高硫油田,原油储运过程中二会发出硫化氢等易燃有毒气体[5],这些气体若遇火花便会产生极大的安全隐患,因此库房要最大限度的减小电火花的产生,应采取以下预防措施:

①预防摩擦与撞击产生的火花。机器上的轴承应保持良好的润滑,及时填油,凡是撞击或摩擦的两部分应采用不同的金属,防止零件落入机器设备内撞击产生火花,应在设备上安装磁力离析器,,不准穿钉鞋进入易燃易爆区,不得随意抛、撞金属设备和管线。

②电器火花的控制。对有火灾爆炸危险的场所的电气设备必须采取防火防爆措施,最有效的措施是选择防爆电器。

③静电危害的消除。在易燃易爆环境中静电也是引起火灾爆炸的一个隐患,静电虽然能量不大,但因其电压很高很容易发生放电,出现静电火花,据统计油库火灾有近10%属于静电引发的[6]。因此必须周密防止并消除它,最常用的方法是接地导走和静电屏蔽法。

④其他火源的控制。防止易燃物料与高温设备和管道的表面接触,抹油布与棉纱布等易引起火灾,应放在安全地点并处理。严禁在库区吸烟,禁止汽车与拖拉机等机动车在易燃易爆区行驶[7]。防止电气设备、电器仪表因启动,停机,短路引起的火花。

(2)储油罐位置的布置与厂房设计。液化石油气罐区周围一旦发生爆炸,在火灾环境下液化石油气的温度和压力会迅速升高,同时储气罐强度会迅速下降,,在一定条件下发生爆炸,进而会引发bleve爆炸,引起爆炸冲击波,容器碎片和巨大火球,热辐射对周围人员和建筑产生更大破坏[8],因此油罐区的油罐位置布置与厂房设计很重要。

①储油罐的位置布置。储油罐位置布置应选择地势较低的地带,以防止储罐发生火灾时液体向下流淌形成火灾蔓延。对于桶装和瓶装的石油因建造专门的库房,不宜露天放置。

②储罐库房与其他建筑物及变配电站的防火距离要求。储油罐库房的建造应考虑油品的种类和建筑物的耐火等级等因素与周围的建筑保持一定的防火距离,以防止火灾发生时蔓延和殃及它地,其具体标准可参考国家标准(石油库设计规范)等。

③储油罐之间的防火距离。储油罐在布置时,除满足与四周建筑物的防火距离之外,储罐之间也应留有一定的防火距离,以防止和减少油罐着火时的辐射热对领罐的影响以及灭火时的安全威胁。

(3)储油罐的腐蚀控制与检修,国内外因原油罐腐蚀泄漏造成的严重环境污染事件时有发生,给石油化工企业的安全生产带来严重后果。据发达国家调查,每年由于腐蚀造成的损失约占国民经济总产值的2%一4%[9]。因此在油气储运系统中,储油罐的腐蚀不容忽视,储油罐的防腐蚀应采取以下几条措施:

①增加腐蚀严重部位钢材厚度,在腐蚀严重的部位应增加钢材的厚度以提高其防腐蚀能力,但不应超过钢板总厚度的20%。

②正确施工,油罐表面防腐处理时规范操作,以防止施工不当对罐体产生伤害。

③罐体防腐材料的选择。罐体涂层破坏的原因主要有:气温的变化,阳光的照紫外线的老化,涂料附着力不强,涂层有针孔,涂层耐溶剂性差等,因此涂料选择的基本要求为:遇到存储产品不变质,高的绝缘电阻,耐潮和抗渗透,与金属表面粘结性能好冲击,抗阴极剥离,易修补,耐老化性能好,罐底层可采用环氧漆、环氧煤沥青、无机锌涂料和玻璃鳞片涂料锌涂料和玻璃鳞片涂料,面层涂料建议采用导静电涂料以便将罐内产生的电荷及时排除[9]。另外石油产品储罐一般都是地处化工大气酸性气氛中,不适宜选用醇酸类涂料,宜选用高氯化聚氨酯单组份丙烯酸和聚氨酯等防腐材料[10]。

④储油罐的检查。油库设备涂层质量检查中除按规范迸行定量检测外,其他的检查主要是在施工过程中,按要求进行定型检查及对表面处理、使用涂料、涂层缺陷的检查[11]。检查的同时应注意建立跟随这个容器的档案,即容器技术档案。容器档案主要包括容器登记卡,容器的技术文件,容器的检修与修理的相关资料,容器转移时技术档案一并转移,并做好容器技术档案的管理工作[12],此举有利于储油罐的检修工作。

⑤储油罐内含硫沉积物的处理,原油中含有硫与硫化氢及低分子硫醇等活性硫,欲使储存或加工的油品完全不含硫是不现实的,因此,油品储罐内壁硫化铁的存在也是不可避免的。为有效预由硫化铁氧化自燃引起的油品储罐火灾、爆炸事故防[13],必须采取必要的安全防范措施,因为这些硫沉积物很容易发生自燃,,应每年清洗一次,清洗时要注意用水不断润湿这些沉积物,并迅速运走后埋入土中[14].

(4)安全监控措施与自动报警系统。高精度、高稳定性、高效率的石油储罐区安全监控系统的研制开发是符合时代发展趋势的,将传感技术应用于储油罐参数监测中,并加以计算机辅助管理,对提高储罐区作业效率,提高储罐区安全系数,增强系统的应急处理能力以及提高储罐区的自动化管理水平来说,都具有重要意义[15]。因此需要利用热敏元件,光敏元件,红外线探测仪,光离子化检测仪等监控库区的温度,压力,储油罐的液位和可燃气体的浓度等化学工艺参数。

①化学参数和监控仪器的选择。监控油罐区的温度宜选用热敏原件,监控油罐内部的压力可采用压力传感器,液位的测量可用漂浮于液面的浮标,测得浮标随液面的变化的距离即可测得液面的变化,可利用光离子化气体传感器测可燃气体的浓度还可以用负压波的方法对管道进行检漏,当管道发生泄漏时,在泄漏处会引起压力突降,形成一个负压波,该波以一定波速自泄漏点向管道两端传播,利用安装在泄漏点两端站点的压力传感器检测到的压力变化信号,在进行相关分析的基础上即可判断是否发生泄漏,根据入口和出口端接收到该波的时间差及波在介质中的传播速度即可进行泄漏点的定位。[16]设计时应使当以上工艺参数超过安全值时,报警系统自动启动,并自动采取自动应对措施如打开自动灭火设备的阀门,喷出灭火药剂,将火灾扑灭。

②监控系统中的防干扰技术。在石油储罐的监测系统中,被测工艺参数或环境参数往往分布在各处,不可避免地要遇到各种干扰,一般的热噪声温度效应、化学效应、震动等都可能给监测带来影响,产生干扰。在测量过程中如果不能排除这些干扰,它将歪曲监测的结果,严重时甚至使监测仪表或测量系统不能正常工作或完全不能工作。为了避免和减小干扰对测量仪表和测量过程的影响,往往采取切断耦合通道的措施来抑制干扰。常用的抑制干扰措施是接地和对传感器信号导线的屏蔽[17]。

三、消防设施和措施

(1)限制火灾爆炸的扩散与蔓延的设施。汽油储罐发生油池火灾和喷射火灾等事故的后果是极其严重的可以再相当大的方位内造成人员伤害和损失,油池火灾能使周围222 米范围内人员受到伤害[18],这就要求设计装置时,要考虑工艺装置的布局与建筑结构

①设置必要的阻火设备和防爆泄压装置,阻火设备包括安全液封,阻火器和单向阀等,其作用是防止火焰外部窜入有爆炸危险的设备管道容器等,或阻止火焰在设备和管道中的扩展。液体具有流动性,因此也需考虑设置必要的防护堤。防爆泄压装置包括采用安全阀、爆破片、防爆门放空管等,因为和爆炸相比火灾的威胁性更小。

②厂房的的防爆泄压措施。要建造能耐爆炸的厂房和库房是不现实的,因为可燃液体与空气混合的爆炸物压力远远大于砖墙的承受能力,因此在建造厂房时要设置轻质板之尘的屋顶、外墙和泄压窗,发生爆炸时这些薄弱部位先爆破,然后向外释放大量热与气体,起到泄压作用,防止整栋建筑遭到倒塌破坏。

(2)灭火器材的选择。在储油库发生火灾时,要保持冷静,不宜选用化学泡沫灭火器和酸碱灭火器等忌水油种类的灭火器,扑救石油及产品的灭火器一般选用干粉灭火器和1211灭火器。

结论:石油库的防火防爆中,建设完善的安全管理制度并严格执行是石油库安全工作的基础,相关制度可参考国际大型石油公司成功的管理政策。在安全管理过程中应对整个油库的危险性做出正确和详细的评估,及时作出相应的应对措施防患于未然。石油库的厂房设计和布局应符合现代全设计的安全标准,以减少由于设计不合理造成的安全隐患。对于由于不可抗因素造成的安全隐患应在操作过程中严格遵守相关操作规程,当代科技发展日新月异,石油库因适时引进新的可靠地安全设备,例如利用真空腔技术[19]来抑制油料洞库的油气爆炸能达到很好的效果。并注意对储油罐进行定期维护和检修,在安全检测中,设置人工检测和自动监控和报警与自动灭火系统,以达到双保险的的目的,同时也要注意自动监控系统的防干扰措施和自动监控系统的智能化。应当建立一套周密的火灾应急预案,以在油罐区着火时,及时扑灭和防止火灾的扩散和蔓延,以把事故的损失降到最低限度。

第12篇 喷煤车间防火防爆安全措施

喷煤最大危险源为粉尘爆炸,喷煤煤粉是呈细粉状态的固体物质,具有可燃和爆炸性,可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮预明火即可产生爆炸。喷煤车间通过以下措施保证安全;

一硬件方面;

1制粉系统采用氮气保护,在磨机入口、收粉器、煤粉仓设有紧急冲氮系统,在系统温度超过100度、含氧量超过12%时,自动开启紧急冲氮,起到降温和控制系统含氧量的目的。

2喷吹系统煤粉采用氮气冲压、输送确保安全。喷吹系统开始采用氮气冲压、压缩空气输送,随着喷吹煤粉挥发份由10%上升到18%,输送介质由压缩空气改为氮气保证安全。

3喷煤管线与高炉可靠断开,喷煤管线在出分配器后与喷煤枪之间采用橡胶软管进行连接,喷煤发生故障后,高炉热风回串烧断橡胶软管,断开喷煤管线与高炉的联系防止高炉热风回串到喷煤产生爆炸,造成事故扩大。

4喷煤车间电器开关选用防爆开关,防止产生火花,引发安全事故。

5收粉器布袋材质选用防静电材质,车间内部管线之间均设有静电导出连接线,防止静电积累。

6配备灭火装置,车间每层均配有消防栓。在主控室、车间一层、给煤机层、机头层设有灭火器。

二 软件方面;

1加强车间卫生清理,规定每周日,对车间地面卫生进行冲洗,如遇生产故障产生粉尘污染地面,当班必须清理冲洗干净。对换烟煤与洗精煤收料斗位置减少扬尘、对系统漏粉点进行密封改造例如密封性差的木屑分离器改为密封性好的振动筛、改用木质塑料锹代替铁锹等措施,减少粉尘爆炸可能性。

2在车间入口增加警示牌、起到提示作用。车间入口有严禁烟火、禁止吸烟、小心爆炸、进入现场必须穿戴好劳保用品、非岗位人员禁止入内、小心防爆等标识牌,设置吸烟点,除吸烟点外其他位置严禁吸烟。

3每周对车间危险源点进行检查,对安全隐患整改、煤气报警仪检查,并进行专项记录。

4每年对严防粉尘爆炸五项规定进行培训学习,并进行考试,考试结果记录在案。

第13篇 _喷煤车间防火防爆安全措施

喷煤最大危险源为粉尘爆炸,喷煤煤粉是呈细粉状态的固体物质,具有可燃和爆炸性,可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮预明火即可产生爆炸。喷煤车间通过以下措施保证安全;

一硬件方面;

1制粉系统采用氮气保护,在磨机入口、收粉器、煤粉仓设有紧急冲氮系统,在系统温度超过100度、含氧量超过12%时,自动开启紧急冲氮,起到降温和控制系统含氧量的目的。

2喷吹系统煤粉采用氮气冲压、输送确保安全。喷吹系统开始采用氮气冲压、压缩空气输送,随着喷吹煤粉挥发份由10%上升到18%,输送介质由压缩空气改为氮气保证安全。

3喷煤管线与高炉可靠断开,喷煤管线在出分配器后与喷煤枪之间采用橡胶软管进行连接,喷煤发生故障后,高炉热风回串烧断橡胶软管,断开喷煤管线与高炉的联系防止高炉热风回串到喷煤产生爆炸,造成事故扩大。

4喷煤车间电器开关选用防爆开关,防止产生火花,引发安全事故。

5收粉器布袋材质选用防静电材质,车间内部管线之间均设有静电导出连接线,防止静电积累。

6配备灭火装置,车间每层均配有消防栓。在主控室、车间一层、给煤机层、机头层设有灭火器。

二 软件方面;

1加强车间卫生清理,规定每周日,对车间地面卫生进行冲洗,如遇生产故障产生粉尘污染地面,当班必须清理冲洗干净。对换烟煤与洗精煤收料斗位置减少扬尘、对系统漏粉点进行密封改造例如密封性差的木屑分离器改为密封性好的振动筛、改用木质塑料锹代替铁锹等措施,减少粉尘爆炸可能性。

2在车间入口增加警示牌、起到提示作用。车间入口有严禁烟火、禁止吸烟、小心爆炸、进入现场必须穿戴好劳保用品、非岗位人员禁止入内、小心防爆等标识牌,设置吸烟点,除吸烟点外其他位置严禁吸烟。

3每周对车间危险源点进行检查,对安全隐患整改、煤气报警仪检查,并进行专项记录。

4每年对严防粉尘爆炸五项规定进行培训学习,并进行考试,考试结果记录在案。

第14篇 工程防火防爆防雷防触电安全措施

工程防火、防爆、防雷、防触电安全措施

一、防火、防爆安全生产措施

1.易燃易爆、化学危险物品,应设防火标志,严禁烟火。

2.木工房、木材仓库、木材堆积的地方应设防火标志,严禁烟火。

3.施工中注意工作用火和取暖用火,冬季注意煤气中毒,做好预防工作。

4.消防器材由保卫部门负责统一管理,定期检查,保持完整有效。

5.煤气罐、乙炔罐、氧气瓶等设备使用时,要建立检查制度,应严格检查各种安全装置是否齐全有效,对不符合安全规定的要停止使用。

6.搬运氧气瓶时不准碰撞,使用时应放置在安全地点,避免空砸、暴晒、油脂沾染等发生爆炸。

7.对易燃、易爆的危险物品严加管理。同时要配齐防火器材,定出防火措施和设防火标志。

8.施工现场用火必须执行三级动火审批制度,经批准后方准使用。

9.发生火警,应及时报警,奋力扑救,保护好现场,查明原因,作出处理。

二、动火作业审批制度

1.严格执行临时动火作业'三级'审批制度,领取动火作业许可审批后方能动火。

2.本工程现场内的动火均属三级动火,三级动火作业由班组长申请项目经理审批后方可动火作业。

3.动火申请人应在三天前提出,批准后最长有效期限为七天,期满后应重新办理动火作业审批表,否则作无证动火作业。

4.动火作业必须有监护人在场,作业后立即通知消防小组成员或值班人员。

5.焊、割作业必须由有证焊工操作。

6.高处动火作业时要落实防止焊渣、切割物下跌的安全措施。

三、电气防火措施

1.落实好防火责任制,现场临电管理人员要懂得防火措施,懂灭火方法,会报警,会使用灭火器材,会处理事故苗头。

2.配电室设置灭火器一组,砂箱一组。

3.电气要及时巡检电线绝缘层,老化、破损要及时更换。

4.严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯。

5.电气设备和电线不准超过安全负荷,接头处要牢固,绝缘性要良好,室内外电线设瓷管和瓷瓶,与其它物体隔离,室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上。

6.照明灯具下方不准堆放物品。

7.照明做到一灯一制一保险,不准使用60w以上的灯具。

四、防雷措施

1.施工现场脚手架、塔机、外用电梯等高处作业设施当处于临近建筑避雷保护范围之外,均应设置防雷措施。

2.防雷接地应成组,冲击接地电阻值不大于30ω。

五、施工用电的安全技术措施

1.为保障施工现场用电安全,加强预防措施防止触电事故发生,本项目部特制定临时用电安全技术措施,各级施工人员必须严格执行。

2.进场临时用电安装维护人员必须持证上岗,且电工等级应与作业技术要求相适应,无证人员不准安排上岗。

3.项目临时电气需向各专业工长申请,由工长安排电工完成。

4.各类用电人员要掌握用电基本知识和所用设备的性能,严禁带病作业。

5.停用的设备必须拉闸断电,锁好电箱。

6.电气值班人员每天应做好电气装置保护措施施否完好,重点做好负荷线,保护零线和漏电保护器的检查。

7.电气维护人员应及时做好电气技术资料收集,做好各类测试记录,并及时归档。

8.现场每十天做一次临电定期检查,对安全隐患及时处理。

9.下列电气设备须做好保护接零后方可使用:电气、照明器具、手持电动工具金属外壳、施工机械设备。

10.架空线必须设在瓷瓶上,严禁设在树木上、脚手架上。

11.检查维修电气设施必须由电工来进行。维修人员在检查维修时,必须将前一级相应的电源、开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。

12.施工停止作业一小时以上时,应将动力开关箱断电上锁。

六、湿作业临时用电安全技术措施

项目施工应尽可能减少在潮湿场所敷设配电线路,设置配电设备,使用电气设备。否则应采取保护措施。

1.严格按《规范》要求,配备电管人员,建立健全安全用电规章制度,明确各级安全用电职责,并落实到人。

2.配全值班电工,每班值班电工不应少于2人;电工应持证上岗,学习电工不应独立作业。

3.定期对电工进行培训教育考核,并将《规范》作为教育的主要内容,让电工充分了解和掌握,并灵活运用。

4.作业前应做好操作项目的安全技术交底,并按规定发放穿戴好合格的劳动防护用品。

5.对陈旧设备及不符合《规范》要求的机电设备、设施应及时更新、改造;对无法使用或隐患严重、不合格的用电设施、设备应坚决淘汰,禁止使用。

6.由专职电工按《规范》、临时用电施工组织设计方案要求安装电气设备、设施。

7.配电箱除按《规范》要求加工、制造,合理选择放置位置,满足标准要求外,室外固定箱使用时还要考虑防雨、防砸。

8.手持电动工具应选用ⅱ、ⅲ类工具,工具电源线应使用电缆线,需加长时采用移动式配电箱。

9.所有电气设备的金属外壳按《规范》做保护接零(地),配电系统按要求做好重复接地。

10.电焊机要做到双线到位,一、二次侧护罩齐全,并加装弧焊变压器防触电装置。

11.合理安排施工程序,调整作息时间,减轻作业人员劳动强度,避开交叉作业及施工高峰。

12.对分包单位,要严格审查其安全用电情况。

第15篇 硫磺燃烧事故与防火防爆安全措施

硫磺制酸是目前国内普遍采用的一种硫酸生产工艺，由于硫磺是易燃易爆的物品，其特殊的化学性质决定了生产过程中防火防爆安全的重要性。下面以2起硫磺燃烧事故的原因分析来探讨硫磺制酸过程中的防火防爆安全措施。

案例1：2003年6月16日10时20分，某硫酸厂在硫磺仓库内破碎硫磺渣、硫磺块时引起硫磺粉尘燃烧，当时燃烧速度极快，库内被刺激性气体so2烟雾笼罩，幸好操作人员能果断采取措施及时扑救，未造成损失。引起硫磺粉燃烧的直接原因是破碎机（易燃易爆危险区域内是严禁使用铁器破硫磺块的）运行过程中产生火花，撞击产生的火花能量远远超过硫磺粉的最小点火能量，从而点燃硫磺粉。

案例2：2003年6月25日14时左右，在案例1同一硫磺仓库内检修动火作业，焊渣引燃硫磺粉，也是扑救及时未造成损失。主要原因是动火作业前安全措施不力，没有采取有效的防范措施，使作业过程中焊渣溅落到硫磺粉上点燃的。

这些事故侥幸未造成重大火灾事故，也没有造成人员伤亡或财产损失的惨剧，但给我们提出了严重的警告。

一、性质与防火防爆区域

1 硫磺的性质

硫磺的主分成份是硫（s），其含量≥99.50%；外观为黄色颗粒状、片状或块状固体；熔点为113℃，自燃点为260℃，燃点为248~260℃；爆炸下限35g/m3，最大爆炸压力2.97kg/cm2。在正常情况下燃烧缓慢，如果与氧化剂混合则燃烧速度大大加快，遇明火、高温易发生火灾。

2 防火防爆重点区域

硫磺库区、硫磺输送设备、熔硫罐、沉降槽、精硫池等区域是硫磺制酸生产过程中防火防爆重点区域。硫磺仓库、硫磺拆包、投料、输送等过程中容易产生粉尘，积聚在设备、钢架、防护栏杆、梯子、仓库屋顶、墙体等部位，一旦遇着点火源极易发生火灾或爆炸；飞扬悬浮于空气中的粉尘与空气组成的混合物，也和气体或蒸气混合物一样，具有爆炸下限和爆炸上限，粉尘混合物的爆炸危险性是以其爆炸浓度下限（g/m3）来表示的，硫磺粉尘的爆炸下限为35g/m3。一旦具备了爆炸的三个条件，其后果是不设想的。熔硫罐内液硫的温度一般控制在130~150℃，如果液硫温度达到255℃就会发生火灾。

二、防火防爆安全措施

根据燃烧必须是可燃物、助燃物和火源这三个基本条件相互作用才能产生的道理，采取措施，阻止燃烧三个基本条件的同时存在或者避免它们的相互作用。爆炸也同样要具备三个基本条件，即存在着可燃物质，可燃物质与空气或氧气混合并且达到爆炸极限形成爆炸性混合物，点火能量达到其最小点火能。在生产实际当中，到处都有可能存在可燃物、助燃物、点火源的危险，但是只要根据燃烧、爆炸的机理和条件，消除其中的一个条件就可达到防火防爆的目的。然而，助燃物氧气或空气的消防是很困难的，只有从消除火源和可燃物这两方面采取措施才是有效的。

1 消除可燃物的安全措施

1.1 加强通风

硫磺仓库采取全面通风或局部通风，使硫磺粉尘不易积聚，降低硫磺粉尘在空气中的浓度。

1.2 及时清除硫磺粉尘

加强对硫磺仓库、硫磺拆包、投料、输送等区域的卫生清扫力度，及时清除积聚在设备、钢架、防护栏杆、梯子、仓库屋顶、墙体等部位的硫磺粉尘。因为可燃固体与空气接触的表面积越大，其化学活性亦越大，容易燃烧并且燃烧速度也越快。同样的可燃固体如单位体积的表面积大的，其危险性就越大，即硫磺粉比硫磺块燃烧快，为此，应重点加强硫磺粉的防火安全。

2 消除火源的安全措施

消除火源是硫磺制酸生产过程中防火防爆安全最有效的措施。由于很多企业都是在原有的生产装置上改变工艺而采用硫磺制酸或颗粒硫磺掺烧制酸的，很多仓库、厂房防火防爆安全技术达不到要求，只有采取一些补救措施来加以解决防火防爆安全问题。

2.1 消除和控制火花

电气设备和线路必须符合防火防爆要求，避免产生电气火花、电弧火花等火源。

严禁使用铁器，避免产生撞击火花。

2.2 消除和控制炽热物体

熔硫磺的工艺是采用在快速熔硫罐内用蒸汽盘管间接加热，将固体硫磺熔成熔融状的液体硫磺，液硫的温度一般控制在130~150℃为宜，蒸汽盘管内的温度宜控制在160℃，如果液硫的温度超出控制范围时就要及时调整蒸汽压力，否则容易着火。作业场所照明灯白炽灯、卤钨灯表面温度随灯泡功率不同而不同，如150w时表面温度是150~230℃、200w时表面温度是160~300℃，因此选用照明灯具时必须考虑这些因素，避免积聚在灯泡表面的硫磺粉受热自燃。

2.3 严格控制焊接、切割作业

严格执行《动火审批制度》，高处焊接、切割，必须设有兜接火花溅落的措施。乙炔与氧气燃烧时火焰温度为3100~3300℃，焊接、切割溅落的焊渣温度也是上千度，所以动火作业必须严格办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。

2.4 划定禁火区域

划定禁火区域，严格执行动火审批制度，在禁烟火区域设置安全标识。在实际生产中烟头是常见的点火源，所有关资料显示，一般的烟头表面温度可达200~300℃，烟头中心温度可达700~800℃，如不小心把烟头丢入硫磺堆中，则易发生火灾。因此，应划定禁火区域，加强对火源的管理。

3 配置有效消防设施

在仓库、厂房等危险区域要配置足够的消防栓，水源要充足，一旦发生事故就能及时启动消防设施，以降低或减少损失。

4 加强硫磺储存管理

硫磺要储存在阴凉通风、干燥的仓库内，隔绝火源、远离热源，切忌与氧化剂混储混运。硫磺受潮后产生酸性物，容易损坏包装物等。新进入仓库的硫磺必须加强检查，夜间应安排人员巡逻，发现冒烟及时用水浇灭。