灌注桩安全交底12篇

第1篇 钻孔灌注桩旋挖钻机成孔安全交底

工程名称

交底部位

灌注桩

工序名称

旋挖钻机成孔

交底提要:灌注桩旋挖钻机成孔安全交底

一、保证施工安全所采取的技术措施

1.1进场施工前，认真研究该场地的地质资料，了解场地地面承载力的数值，其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值，特别是在管线探测时开挖的地方。

1.2钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

1.3移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置，使钻机的重心最低；

1.4钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶。

1.5场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。钻机行驶时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡。

1.6作业前应检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况应符合规定。

1.7作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作。

1.8旋挖钻机立好桅杆后，禁止上塔作业。

1.9超过2米以上的高空作业，必须系好安全带。

1.10钻机作业范围内，应设有明显的安全标志，钻架顶部有高压线的必须在6米以上。水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。

1.11拆钻杆时要严防钻头脱落下，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。

二、资源投入

安全人员，安全帽，安全绳，防护用具，标示、标牌。

三、安全操作规范及注意事项

（1）严格按照钻桩施工安全技术交底及安全操作规程进行作业，持证上岗。

（2）施工场地如有坡度应满足钻桩机稳定性的要求,对不利于钻机运行的松软场地应进行整平压实,在基坑内作业,因配备足够的排水设备。

（3）在钻孔过程中经常对泥浆粘度进行检测，符合设计及规范要求。

（4）钻机就位完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20分钟确认各部正常后，方可开始钻进。

四、施工过程安全控制要求

（1）严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业，杜绝安全事故的发生。

（2）钻机就位前应进行场地平整，防止钻机在钻进过程中发生倾斜。

（3）钻机施工时，禁止人员在钻机回旋半径内走动，避免在钻机倒放泥时发生碰撞事故。

（4）钻斗倒出的土距桩孔的最小距离应大于6m，并应及时清除。

（5）施工用电要派专人负责，严禁乱拉乱接。

（6）下班时必须将施工机具关闭，做好防雨措施。交底单位：工程部

交底：

复核：

审核：

日期：年月日

交底对象：生产副经理、现场技术员、施工员、实验室、测量组、施工班组。

受交底人签字：

生产副经理：

施工员：

现场技术员：

测量组：

实验室：

施工班组：

日期：年月日

第2篇 机械钻孔灌注桩监理安全交底

工程名称

佳美、佳顺苑

单项工程交底项目

钻孔灌注桩工程

交底依据：

一、必须严格执行国家有关安全生产规范。

二、严格执行建筑机械使用安全技术规范。

三、严格执行天津市建筑工程施工现场安全管理规程。

四、严格执行施工现场临时用电安全技术规程。

交底内容：

1、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。

2、机械就位后、应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安装设备必须平稳、牢固。清除孔位及周围的障碍物。油、水、电等基本供应部位是否正常，各种安全仪表是否反应灵敏，安全操作机构是否灵活可靠。

3、选用钻锥、卷扬机和钢丝绳等、应配置适当，钢丝绳素与钻锥用绳素卡数量应与钢丝绳直径相匹配。施钻过程中，钢丝绳素的松弛应掌握适宜。

4、潜水钻机使用的电缆线是否检查（合格），接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。对经常处于泥浆浸泡的应架空搭设。挪移钻机时，不得撞压电缆线及风水管路。并防止电缆线被缠入钻杆中，应设专人负责看护。

5、潜水钻机钻孔时，一般在完成一根钻孔时要检查一次电机封闭情况。钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。

6、钻机启动前应将操纵杆放到空档位置，启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、声音、制动、传动带的松弛度适当、减速箱内润滑油符合规定，钻深限位报警装置有效，各部位连接是否牢固，各项工作检查正常，方可正时作业。

7、施钻时，应将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷壮态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

8、钻孔卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因，不得强行下钻。作业中，当需要改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

9、钻孔中，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的向声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻。

10、扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。

11、作业中停电，应将各控制器放在零位置，切断电源，及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面或置于钻架上。

12 、对于已埋设护筒未开钻、或已成桩护筒沿未拔出的、应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。钻孔时、严禁用手清出螺旋片上的淤泥，螺栓松动时，停钻紧固后继续作业。当钻头磨损达到20㎜时立即更换。

13、应将钻机安全操作规程和每日值班人员制成标牌，悬挂在钻机上，以便于查看。

监理单位交底人：年月日

承包单位接授人：年月日

第3篇 人工挖孔灌注桩:施工安全交底

1.人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩,下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施,不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。

2.挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。当桩长l≤8m时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8m;当桩长为8m

3.挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于c15,护壁每节高度视土质情况而定,一般可用0.3~lm。

4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时,宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔,钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径,以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。

5.场地邻近的建(构)筑物,施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房,应事先采取加固措施。

6.场地及四周应设置排水沟、集水井,并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。

7.从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜,并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入施工现场。

8.在施工图会审和桩孔挖掘前,都应认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视,并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑,应在事前向有关单位提出。

9.为防止孔壁坍塌,应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。

10.孔口操作平台应自成稳定体系,防止在护壁下沉时被拉垮。

11.施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保完好和安全使用。

使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备,同时应配备自动卡紧保险装置,以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关,上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑滑,保证开关灵活、准确,铁链无损、有保险扣且不打死结,钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定,使用前必须检查其安全起吊能力。

12.工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯,不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳,并随挖孔深度放长至工作面,作为救急之备用。

13.桩孔开挖后,现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时,必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察,发现异常情况,及时采取处理措施。

14.挖出的土石方应及时运走,孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时,应作出预防措施和暂停孔内作业,以防挤压塌孔。

15.当桩孔开挖深度超过5m时,每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测,确认孔内气体正常后,方可下孔作业。

16.每天开工前,应将孔内的积水抽干,并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min,使孔内混浊空气排出,才准下人。孔深超过l0m时,地面应配备向孔内送风的专门设备,风量不宜少于25l/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

17.为防止地面人员和物体坠落桩孔内,孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右,以防杂物滚人孔内。

18.桩孔内的作业人员要遵守下列要求:

(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋;

(2)严禁酒后作业,不准在孔内吸烟,不准在孔底使用明火;

(3)作业人员每工作4h应轮换一次;

(4)开挖复杂的土层结构时,每挖深0.5一lm应用手钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字型探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后,方可继续进行挖掘;

(5)认真留意孔内一切动态,如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时,应停止作业并迅速撤离;

(6)当桩孔挖至5m以下时,应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩,防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成;在吊桶上下时,作业人员必须站在防护罩下面,停止挖土,注意安全;若遇起吊大块石时,孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊;

(7)孔内凿岩时应采用湿式作业法,并加强通风防尘和个人防护;

(8)如在孔内爆破,孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆;爆破时,孔口应加盖;爆破后,必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除,方可继续下孔作业。

19.孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内的情况,并积极配合孔内作业人员进行工作,不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时,严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落人桩孔内。

20.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空,严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘,并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。

21.在灌注桩身混凝土时,相邻lom范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。

22.暂停施工的桩孔,应加盖板封闭孔口,并加0.8~lm高的围栏围蔽。

23.现场应设专职安全检查员,在施工前和施工中应进行认真检查,发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业。

第4篇 灌注桩-安全交底

诚园二期钻孔灌注桩安全技术交底

安全交底内容:

一般要求:

1、进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

2.电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4ω,并装有可靠的触电保护装置。

4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。

5、在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程,由专人操作并加强机械维修保养,经安全部门检验认可,领证后方可投入使用。

6、挖掘机及吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。

7、材料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设专人指挥。

8、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

9、施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

10、现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。

12、导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。

13、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风,应停止钻孔作业,当风力超过六级时,应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。

14、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程,严禁违章作业。

15、注意现场文明施工,对不用的泥浆池(地沟)应及时填平;对正在使用的泥浆池(地沟)加强管理,不得任泥浆溢流,捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志,夜间有照明设备,以防踩入泥浆,跌伤行人。

施工过程要求:

一、钻机就位及钻进成孔安全措施

1、钻机在转产行走时,对陡坡等道路进行观察,必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。

2、钻机就位后,应有专人指挥对机底枕木填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后,对钻架加设斜撑及揽风绳。钻机上应安装避雷设施。

3、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量,各联接处是否牢固,泥浆循环系统(离心泵)是否正常,确认各部件性能良好后,才开始作业。

4、冲、钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等,断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固,螺帽是否松动。

5、钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开动钻杆转动,不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时,要注意脚不要粘泥浆,以免打滑摔下来。

6、钻孔施工过程中,非施工人员不得进入施工现场,钻孔施工人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。

7、操作期间,操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,查明原因并处理后,方可继续施钻。

8、钻机钻进时紧密监视钻进情况,观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆,有情况立即纠正。

9、桩机大移位时(需要挖机配合移位),要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因排除故障前,不准强行启动。

10、钻孔时,孔口加盖板,以防工具掉入孔内。

11、扩孔作业中,要严格控制泥浆护壁配比,防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土。

12、成孔后,必须将孔口用5cm厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土,以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内,孔口附近不准堆放重物和材料。

二、钢筋笼制作、安装安全防护措施

1、钢筋调直现场,禁止非施工人员入内,钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时,施工人员穿戴好防护用品。

2、钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人,防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。

3、起吊钢筋骨架时,做到稳起稳落,安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。

4、钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

7.吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。

三、混凝土灌注安全防护措施

1、灌注砼桩时,施工人员分工明确,统一指挥,做到快捷、连续施工,以防事故的发生。

2、灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠。泵送砼时,管道支撑确保牢固并搭设专用支架,严禁捆绑在其他支架上,管道上不准悬挂重物。

3、护筒周围不宜站人,防止不慎跌入孔中。

4、导管安装注意:导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。

5、砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中,车后不得有人。

6、吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤。

7、拆卸导管人员必须戴好安全帽,并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。

8、导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。

9、泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。

10、场内要设泥浆池,泥渣要及时用车运走。浇铸砼期间,泥浆要用车运走,不得把泥浆排放在路面上或河流内。

四、施工用电安全措施

1、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽,电工作业时必须穿绝缘鞋,电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。

2、施工主线应采用“三相五线制”,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”, 所有机械电器设备均要有效保护接地或接零。

3、现场线路必须按规定摆设整齐,不准乱拖在地面上,以防碾压,埋设地下时树立标志,接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱,并有防水措施,桩架及底盘上所有电线严禁有接头。

4、配电箱须安漏电保护开关,离地高度不小于1.2m,箱前0.8m不准堆场,应有防雨措施,并装门加锁。

5、移动机架严禁碰触高低压电线,不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。

6、机架上电箱电器完好,电动机接地不少于两处,接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机,严禁用脚代手进行操作。

7、在高压线下严禁施工,桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离:10千伏以下为6m,35千伏以下为8m,施工时并采取相应的防护措施。

8、电工接线时不能带电操作,拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌,并派专人看管。

第5篇 人工挖孔灌注桩施工安全交底

1．人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。

2．挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。当桩长l≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0．8m；当桩长为8m

3．挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用0．3～lm。

4．在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。

5．场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

6．场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。

7．从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。

8．在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。

9．为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。

10．孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

11．施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。

使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑滑，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。

12．工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。

13．桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

14．挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

15．当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。

16．每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过l0m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25l/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

17．为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚人孔内。

18．桩孔内的作业人员要遵守下列要求：

(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；

(2)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；

(3)作业人员每工作4h应轮换一次；

(4)开挖复杂的土层结构时，每挖深0．5一lm应用手钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；

(5)认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；

(6)当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；

(7)孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；

(8)如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后，必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。

19．孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落人桩孔内。

20．施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。

21．在灌注桩身混凝土时，相邻lom范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

22．暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0．8～lm高的围栏围蔽。

23．现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。

第6篇 灌注桩安全交底

诚园二期钻孔灌注桩安全技术交底

安全交底内容：

一般要求：

1、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

2．电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4ω，并装有可靠的触电保护装置。

4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。

5、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。

6、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

7、材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。

8、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

9、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

10、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

12、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。

13、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。

14、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。

15、注意现场文明施工，对不用的泥浆池(地沟)应及时填平；对正在使用的泥浆池(地沟)加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。

施工过程要求：

一、钻机就位及钻进成孔安全措施

1、钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。

2、钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳。钻机上应安装避雷设施。

3、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。

4、冲、钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。

5、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。

6、钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

7、操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。

8、钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。

9、桩机大移位时（需要挖机配合移位），要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。

10、钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。

11、扩孔作业中，要严格控制泥浆护壁配比，防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土。

12、成孔后，必须将孔口用5cm厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内，孔口附近不准堆放重物和材料。

二、钢筋笼制作、安装安全防护措施

1、钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。

2、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。

3、起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。

4、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

7．吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。

三、混凝土灌注安全防护措施

1、灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。

2、灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠。泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。

3、护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。

4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。

6、吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。

7、拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。

8、导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。

9、泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。

10、场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。浇铸砼期间，泥浆要用车运走，不得把泥浆排放在路面上或河流内。

四、施工用电安全措施

1、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。

2、施工主线应采用“三相五线制”,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”， 所有机械电器设备均要有效保护接地或接零。

3、现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。

4、配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于1.2m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨措施，并装门加锁。

5、移动机架严禁碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。

6、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。

7、在高压线下严禁施工，桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10千伏以下为6m，35千伏以下为8m，施工时并采取相应的防护措施。

8、电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。

第7篇 公路工程钻孔灌注桩安全交底

单项工程

钻孔灌注桩

桩    号

k16+904.5

工作部位

桩基

交底时间

2011年4月20日

交底内容

钻孔灌注桩技术交底

交底内容：

一、一般要求：

1、现场人员必须佩戴安全帽，穿胶水鞋，电焊工工作时必须佩戴防护罩。施工过程中严禁人员进入孔内作业。钻具悬空时，严禁下方有人。

2、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施。夜间设警示灯。

3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。

4、施工现场的临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，漏电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。使用的电箱要求箱内无杂物，有锁，有防雨设施，做到“一机一闸一漏”。电缆通过行走通道时要穿管。值班电工应做好日常的巡查工作，防止出现电线破皮现象。水上钻孔作业时要避免出现电缆过水现象。配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电保护器。

5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

6、运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。

7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

二、施工过程要求：

1、遵守各机械的安全操作规程。钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

2、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

3、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。

4、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。

6、钻孔开始时，要注意地下管线及防空洞，施工过程中要随时注意架空电线的安全距离。

7、成孔后或因故停钻时，应该将钻具提到孔口外置于地面山，关机、断电并保持孔内护壁措施有效，孔口采取防护措施。

8、同时钻孔施工的相邻净距不得小于5m。两桩地下间距小于5m时，要等待一桩所浇筑的混泥土强度达到5mpa后，方可以进行另桩钻孔施工。

9、钻孔时，严禁用手清除螺旋叶片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。

10、作业后，清除叶片上泥土，将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源。

11、成孔后，裸露的钢筋头要进行包扎，以免扎人。

三、环保及文明施工

1、施工中对于农田、水利设施予以保护，认真做好防护工程，防止水土流失。

2、施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护，防止破坏。

3、施工车辆进出项目部必须从制定的出入口进出，场内限速5公里每小时。随着工程进度的推进，及时清理施工现场，维持现有道路畅通。

4、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质。有可能存在溢油、漏油的位置都要设置接油盘。

5、施工现场应设有垃圾箱，工程施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及废混凝土，泥浆不得溢出。

6、电焊用的电焊头不得随意抛弃，必须统一集中收集后处理。

7、场内布置“四整齐”即：工具堆放一头齐;各类周转材料、木门窗构配件分类堆放整齐;临时设施搭设、消防设施安放整齐;井架设置整齐。

8、“四清“即：

工完场地清、活完脚下清、当日作业当日清、机械台刷洗清。

9、“四不见”即：

不见零散建筑材料、构件、工具等；不见杂物、烟头纸堆；不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管等；不见电线随地走。

交底人

复核人

接底人

接底时间

接受交底人员

第8篇 灌注桩旋挖钻机成孔:安全交底

施工单位

名称

中铁二局集团建筑有限公司西安和谐机车项目部

工程名称

西安和谐型大功率机车检修段

施工部位

交底时间

年月日

交底人

签名

接受交底

负责人签名

交底部位

工种

旋挖机司机/吊车司机/配合人员

交底提要:旋挖钻机灌注桩安全交底

一、保证施工安全所采取的技术措施

(一)、旋挖钻机施工人员应注意下列要求:

1、进入现场必须遵守安全生产十大纪律;

1进入施工现场必须严格遵守工地的各种管理制度,服从管理与指挥,佩戴好工作卡,带好安全帽,扣好帽带,接受安全教育,并正确使用个人劳保防护用品、用具。并进行安全技术交底。

2严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋、赤背进入施工现场。严禁酒后、睡眠不足或带病上岗作业。

3工作中思想要集中,坚守岗位,不得有狂妄和违章行为。不得随意拆除和挪用安全防护设施。

4二米以上的高处、临边、悬空作业,必须戴好安全带,扣好保险钩。高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋,必须使用可靠的登高用具,不得攀登, 大雾天严防滑落。不准往上或向下乱抛材料和工具等物件,严防落物。严 禁交叉作业。

5高处安装与拆除外架、吊装施工区域,要设警戒区、挂警示牌、设专人看 护。吊装施工非操作人员严禁入内,吊装使用的机械设施与吊笼等物件验 收完好,吊物下方不准站人,并试吊合格。

6大风大雨天,严禁露天的外架上、临边与设备上拆装、吊装施工,并做好 防台风、防落物措施。

7各种电动机械设备必须有可靠有效的安全防护、安全接地,方能开动使用: 不懂电气和机械的人员,严禁使用和玩弄机电设备。做到持证上岗,定人、定机,人走机停,严禁私拆乱接电源。

8禁火区不得吸烟动火,高处焊割施工要使用接火斗等防火措施。

9在施工现场行走要注意来往车辆,按指定道路行走,不得为走近路而穿越危险区,严禁翻越防护拦,行走要走安全通道,严防高空落物与洞井坠落。

10严禁翻越铁路营运线的防护栏和随意拆除和挪动现场各种安全防护保险装置、设施、警告牌和标志等,不得向铁路方向抛仍任何物品。

2、树立“安全第一,预防为主”的意识,做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害;

3、操作人员必须了解设备的构造和性能,熟悉操作方法和保养要求;

4、正确规范操作机械,谨慎驾驶,确保机械无损。

5、严格把守驾驶关,工作时间严禁喝酒,严禁酒后登机操作,不得随意让非本机驾驶员登机操作;

(二)、旋挖钻机进场时重点检查项目应符合下列要求:

1、各行走装置和动力装置完好;

2、各连接件(螺丝、插销)牢固无松动;

3、拔杆安装垂直,连接牢固无松动;

4、钻杆料斗安装正确,连接牢固无松动;

5、各种管道接头严密无渗漏;

(三)、旋挖钻机行走时应注意下列要求:

1、应在平坦坚实的地上行走;

2、应与沟渠、基坑、铁路设备(杆塔、信号机等)保持安全距离,防止倾翻、撞坏铁路设备;

3、履带响声异常或卡住时应立即刹车,停车行走,下机检查了;

4、钻机行走之前,必须检查路面情况,禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走,并应与沟渠、基坑保持安全距离。

5、移动前,必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置,使钻机的重心最低;

6、钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶,在斜坡上行驶时,桅杆必须与斜坡垂直,禁止钻机在斜坡上侧向行驶。

(四)、旋挖钻机停放应注意下列要求:

1、应在平坦坚实的地面停放,尽量停放在无其它机械作业和行驶的地方,应与沟渠、基坑、铁路营业线保持安全距离,应停在安全红线内,防止倾斜侵限或砸坏铁路设备设施;

2、应关好电源、锁好门窗,防止机械失盗;

(五)、旋挖钻机保养应注意下列要求:

1、切实管理好机械的零配件设备管理,废旧零配件不得随意丢弃。

2、要正常的为机械加机油、打黄油、以免损坏机械。

3、定期清洗机械外壳,以保持机身洁净美观。

4、发现损坏应及时修复,无法修复时应及时通知厂家。

5、按钻机维修保养制度,定期进行保养和维修,并作好保养维修记录。每工班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等,及时处理问题。钢丝绳一个节距内断丝超过15%时必须更换。钢丝绳安全系数,缆风绳为3.5,吊索为8~10。

二、安全操作规范及注意事项

1、启动前,操作手必须完成本班例保的相应内容。

2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无异常,方可正常钻进。

3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应控制在300帕左右,旋转压力控制在100帕左右。

4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排。

5、经常注意活接头的工作情况,如发现钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换。

6、经常注意钻杆工作情况,如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时,应立即报告当班领导,切忌盲目处理。

7、工作中,任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查,查明原因,修好后方可继续工作。

8、在使用甩土马达时,应先按住手柄上的电控按钮,待系统压力升至15帕后,再缓慢操作手柄至最大位置;停止时,应先慢退回手柄,再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下,突然松开电控按钮。

9、严格按照钻桩施工安全技术交底及安全操作规程进行作业,持证上岗。

10、施工场地如有坡度应满足钻桩机稳定性的要求,对不利于钻机运行的松软场地应进行整平压实。

11、在钻孔过程中经常对泥浆粘度进行检测,符合设计及规范要求。

12、钻机就位完毕后,连接好泥浆循环系统,先空机运转20分钟确认各部正常后,方可开始钻进。

13、夜间施工时,钻机必须灯光齐全,作业区的必须有良好的照明设备。

三、施工过程安全控制要求

1、严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业,杜绝安全事故的发生。

2、钻机就位前,墩位的钻孔范围内要碾压密实,在软弱地基段钻机履带下腰垫10cm厚的钢板,避免钻机倾斜发生意外。钻机就位后,机身要用方木垫平,塞牢。桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。

3、钻机施工时,禁止人员在钻机回旋半径内走动,避免在钻机倒放泥时发生碰撞事故。

4、钻斗倒出的土距桩孔的最小距离应大于6m,并应及时清除。

5、施工用电要派专人负责,严禁乱拉乱接。

6、下班时必须将施工机具关闭,做好防雨措施。

7、应在平坦坚实的地面时作业、应与沟渠、基坑、铁路营业线保持安全距离,防止倾翻或下滑;大雨、雾、雪和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业。

8、预留足够的机械操作作业面(机身旋转半径范围内),操作时必须注意周围是否有人和障碍物,在机械回转半径范围内严禁人员逗留,听从专人指挥;

9、检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直,检查钻孔位有无地下障碍物(基础、管线),钻孔中注意保护地下相关设施等;

10、钻孔前应检查机械是否有故障,严禁机械带病作业;

11、应根据地质情况选择钻头和料斗,并根据钻进情况更换;

12、成孔时应根据地质和钻进情况加压,不得为赶进度而盲目加压造成机械损坏。

13、钻孔时若机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏响声时,应立即停钻,经处理后方可继续施钻,未查明原因不得强行启动;

14、按要求做好施工记录,并对下一班做好交接;

15、钻机作业范围内,应设有明显的安全标志,钻架顶部如有高压线的必须在6米以上。

16、钻孔中,应注意观察有无漏浆现象,特别是岩溶地址,随时补充泥浆,保证孔内水位。钻孔钻施工时,应对附近建筑物及铁路设备设施的安全检测。应在钻孔附近设置醒目标志和围栏,以防止人员掉入孔内。

17、护筒周围一定要按要求回填密实,埋设深度满足要求,避免地表土质较差造成孔口塌孔,影响机械设备及人员的安全。

四、旋挖钻机施工配合方面注意下列要求:

(一)钢筋笼制作、吊装安全防护措施

1、钢筋调直现场,禁止非施工人员入内,钢筋调直前,事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈时,施工人员穿戴好防护用品。

2、钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向是否有人,防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为≥5m,并有防晒措施。

3、起吊钢筋骨架时,做到稳起稳落,安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技术规程施工。

4、钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查检查人员的脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

5、吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。

(二)混凝土灌注安全防护措施

1、灌注砼桩时,施工人员分工明确,统一指挥,做到快捷、连续施工,以防事故的发生。

2、灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。泵送砼时,管道支撑确保牢固并搭设专用支架,严禁捆绑在其他支架上,管道上不准悬挂重物。

3、护筒周围不宜站人,防止不慎跌入孔中。

4、导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。

5、砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中,车后不得有人。

6、吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤。

7、拆卸导管人员应注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。

8、导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。

9、泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。

10、浇筑砼期间,泥浆要及时回收,不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。

(三)施工用电安全措施

1、电工作业时必须穿绝缘鞋,电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。

2、电源线路应采用“三相五线制”接零保护系统,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”, 所有机械电器设备均要有效保护接零。

3、现场线路必须按规定摆设整齐,不准乱拖在地面上,以防碾压,埋设地下时树立标志,接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱,并有防水措施,桩架及底盘上所有电线严禁有接头。

4、配电箱须安漏电保护开关,离地高度不小于0.8-1.6m,应有防雨措施,并装门加锁。

5、机架上配电箱电器应完好,电动机接零不少于两处,接保护零线牢固可靠,漏电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机,严禁用脚代手进行操作。

6、桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离:10千伏以下为6m,35千伏以下为8m,施工时并采取相应的防护措施。

7、电工接线时不能带电操作,拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌,并派专人看管。

8、泥浆泵机、电焊机、空压机的电源必须符合用电安全技术规范要求,接地保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏;

(四)环保及文明施工

1、对钻出的泥土应及时运走,防止泥浆过满,溢出地面,保持场地平整,做好文明施工;

2、施工中应采取降噪音措施,减少扰民。

3、施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护,防止破坏。

4、施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及废混凝土,泥浆不得溢出。

5、场内布置“三齐”、“四清”、“四不见”,即:工具堆放一头齐,各类周转材料、构配件分类堆放整齐,临时设施搭设、消防设施安放整齐;工完场地清,活完脚下清,当日作业当日清,机械台刷洗清;不见零散建筑材料、构件、工具,不见杂物、烟头纸堆,不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管,不见电线随地走。

五、补充交底内容:

1、由于施工现场紧靠铁路营业线,应与铁路营业线保持足够的安全距离,防止侵限,发生铁路行车事故。

2、旋挖机旋转过程中应防止与现场材料、设备相撞,特别是注意铁路营业线既有设备保持安全距离防止相撞。

3、不得随意拆除施工现场的铁路安全防护栏。

4、注意控制桩机的平衡度,以防发生翻车事故。

5、当日施工结束后,将施工机械停放至安全区域,并将施工现场进行封闭,将机械钥匙交设备管理人员(架子队)统一保管。

6、做好现场文明施工工作,挖出的土方放到指定的位置堆放。

7、作业过程中应多观察地面情况,发现异常应停止作业并通知现场管理人员。

8、进场施工前,认真研究场地的地质资料,了解场地地面承载力的数值,其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值,特别是在管线探测时开挖的地方。

9、严格按照西安铁路局关于印发《加强铁路建设工程邻近营业线施工大型机械安全管理的指导意见》的通知要求,按照“1+5”的模式配备现场机械设备管理人员,对桩机进行管理,对铁路营运线的设备设施及作业人员进行保护,防止因造成对施工现场或附近人员伤害、设施损坏等,如有违反由乙方负责善后处理事宜并承担赔偿责任。

10、注意与居民搞好企地关系,同时严禁不经主人同意盗摘瓜果,因此原因引发的纠纷或造成不良后果,其责任自行承担。

交底人签字:日期:年月日

第9篇 钻孔灌注桩旋挖钻机成孔:安全交底

工程名称

交底部位

灌注桩

工序名称

旋挖钻机成孔

交底提要:灌注桩旋挖钻机成孔安全交底

一、保证施工安全所采取的技术措施

1.1进场施工前,认真研究该场地的地质资料,了解场地地面承载力的数值,其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值,特别是在管线探测时开挖的地方。

1.2钻机行走之前,必须检查路面情况,禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走,并应与沟渠、基坑保持安全距离。

1.3移动前,必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置,使钻机的重心最低;

1.4钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶,在斜坡上行驶时,桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡,禁止钻机在斜坡上侧向行驶。

1.5场地未能满足要求时,应铺设路基板,保证钻机安全。钻机行驶时要慢行,并密切留意钻机垂直度的变化,万一发生倾斜时,要立即调整钻机,用钻具往钻机倾斜的方向压,保持钻机平衡。

1.6作业前应检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况应符合规定。

1.7作业时应有专人指挥,作业人员酒后及患病时,不得进行操作。

1.8旋挖钻机立好桅杆后,禁止上塔作业。

1.9超过2米以上的高空作业,必须系好安全带。

1.10钻机作业范围内,应设有明显的安全标志,钻架顶部有高压线的必须在6米以上。水上作业时,应符合水上施工安全技术要求。

1.11拆钻杆时要严防钻头脱落下,钻杆接头要拧紧,以防脱扣。

二、资源投入

安全人员,安全帽,安全绳,防护用具,标示、标牌。

三、安全操作规范及注意事项

(1)严格按照钻桩施工安全技术交底及安全操作规程进行作业,持证上岗。

(2)施工场地如有坡度应满足钻桩机稳定性的要求,对不利于钻机运行的松软场地应进行整平压实,在基坑内作业,因配备足够的排水设备。

(3)在钻孔过程中经常对泥浆粘度进行检测,符合设计及规范要求。

(4)钻机就位完毕后,连接好泥浆循环系统,先空机运转20分钟确认各部正常后,方可开始钻进。

四、施工过程安全控制要求

(1)严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业,杜绝安全事故的发生。

(2)钻机就位前应进行场地平整,防止钻机在钻进过程中发生倾斜。

(3)钻机施工时,禁止人员在钻机回旋半径内走动,避免在钻机倒放泥时发生碰撞事故。

(4)钻斗倒出的土距桩孔的最小距离应大于6m,并应及时清除。

(5)施工用电要派专人负责,严禁乱拉乱接。

(6)下班时必须将施工机具关闭,做好防雨措施。

交底单位:工程部

交底:

复核:

审核:

日期:年月日

交底对象:生产副经理、现场技术员、施工员、实验室、测量组、施工班组。

受交底人签字:

生产副经理:

施工员:

现场技术员:

测量组:

实验室:

施工班组:

日期:年月日

第10篇 机械钻孔灌注桩监理:安全交底

工程名称

佳美、佳顺苑

单项工程交底项目

钻孔灌注桩工程

交底依据:

一、必须严格执行国家有关安全生产规范。

二、严格执行建筑机械使用安全技术规范。

三、严格执行天津市建筑工程施工现场安全管理规程。

四、严格执行施工现场临时用电安全技术规程。

交底内容:

1、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。

2、机械就位后、应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安装设备必须平稳、牢固。清除孔位及周围的障碍物。油、水、电等基本供应部位是否正常,各种安全仪表是否反应灵敏,安全操作机构是否灵活可靠。

3、选用钻锥、卷扬机和钢丝绳等、应配置适当,钢丝绳素与钻锥用绳素卡数量应与钢丝绳直径相匹配。施钻过程中,钢丝绳素的松弛应掌握适宜。

4、潜水钻机使用的电缆线是否检查(合格),接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电。对经常处于泥浆浸泡的应架空搭设。挪移钻机时,不得撞压电缆线及风水管路。并防止电缆线被缠入钻杆中,应设专人负责看护。

5、潜水钻机钻孔时,一般在完成一根钻孔时要检查一次电机封闭情况。钻进速度应根据地质变化加以控制,以保证安全运转。

6、钻机启动前应将操纵杆放到空档位置,启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、声音、制动、传动带的松弛度适当、减速箱内润滑油符合规定,钻深限位报警装置有效,各部位连接是否牢固,各项工作检查正常,方可正时作业。

7、施钻时,应将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷壮态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。

8、钻孔卡钻时,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因,不得强行下钻。作业中,当需要改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。

9、钻孔中,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的向声时,应立即停钻,经处理后方可继续施钻。

10、扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即可停钻。

11、作业中停电,应将各控制器放在零位置,切断电源,及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面或置于钻架上。

12 、对于已埋设护筒未开钻、或已成桩护筒沿未拔出的、应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。钻孔时、严禁用手清出螺旋片上的淤泥,螺栓松动时,停钻紧固后继续作业。当钻头磨损达到20㎜时立即更换。

13、应将钻机安全操作规程和每日值班人员制成标牌,悬挂在钻机上,以便于查看。

监理单位交底人:年月日

承包单位接授人:年月日

第11篇 干作业螺旋钻孔成孔灌注桩施工安全交底

工程名称：

施工单位		贵州卓越建设（机械化施工）有限公司
分项工程名称
交底部门	交底人	交底日期	年   月   日
接受交底班组或员工签名：
交底内容： 1．现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。 2．工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想，加强安全宣传管理工作。 3．各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。 4．所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。熟悉周围地下管线情况，防止物体坠落及轨枕沉陷。 5．总、分配电箱都应有漏电保护装置，各种配电箱、板均必须防雨，门锁齐全，同时线路要架空，轨道两端应设两组接地。 6．桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断股情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。

第12篇 灌注桩旋挖钻机成孔安全交底

施工单位

名称

中铁二局集团建筑有限公司西安和谐机车项目部

工程名称

西安和谐型大功率机车检修段

施工部位

交底时间

年月日

交底人

签名

接受交底

负责人签名

交底部位

工种

旋挖机司机吊车司机配合人员

交底提要:旋挖钻机灌注桩安全交底

一、保证施工安全所采取的技术措施

（一）、旋挖钻机施工人员应注意下列要求：

1、进入现场必须遵守安全生产十大纪律；

1进入施工现场必须严格遵守工地的各种管理制度，服从管理与指挥，佩戴好工作卡，带好安全帽，扣好帽带，接受安全教育，并正确使用个人劳保防护用品、用具。并进行安全技术交底。

2严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋、赤背进入施工现场。严禁酒后、睡眠不足或带病上岗作业。

3工作中思想要集中，坚守岗位，不得有狂妄和违章行为。不得随意拆除和挪用安全防护设施。

4二米以上的高处、临边、悬空作业，必须戴好安全带，扣好保险钩。高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋，必须使用可靠的登高用具，不得攀登， 大雾天严防滑落。不准往上或向下乱抛材料和工具等物件，严防落物。严 禁交叉作业。

5高处安装与拆除外架、吊装施工区域，要设警戒区、挂警示牌、设专人看 护。吊装施工非操作人员严禁入内，吊装使用的机械设施与吊笼等物件验 收完好，吊物下方不准站人，并试吊合格。

6大风大雨天，严禁露天的外架上、临边与设备上拆装、吊装施工，并做好 防台风、防落物措施。

7各种电动机械设备必须有可靠有效的安全防护、安全接地，方能开动使用： 不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。做到持证上岗，定人、定机，人走机停，严禁私拆乱接电源。

8禁火区不得吸烟动火，高处焊割施工要使用接火斗等防火措施。

9在施工现场行走要注意来往车辆，按指定道路行走，不得为走近路而穿越危险区，严禁翻越防护拦，行走要走安全通道，严防高空落物与洞井坠落。

10严禁翻越铁路营运线的防护栏和随意拆除和挪动现场各种安全防护保险装置、设施、警告牌和标志等，不得向铁路方向抛仍任何物品。

2、树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害；

3、操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求；

4、正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。

5、严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作；

（二）、旋挖钻机进场时重点检查项目应符合下列要求：

1、各行走装置和动力装置完好；

2、各连接件（螺丝、插销）牢固无松动；

3、拔杆安装垂直，连接牢固无松动；

4、钻杆料斗安装正确，连接牢固无松动；

5、各种管道接头严密无渗漏；

（三）、旋挖钻机行走时应注意下列要求：

1、应在平坦坚实的地上行走；

2、应与沟渠、基坑、铁路设备（杆塔、信号机等）保持安全距离，防止倾翻、撞坏铁路设备；

3、履带响声异常或卡住时应立即刹车，停车行走，下机检查了；

4、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

5、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置，使钻机的重心最低；

6、钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须与斜坡垂直，禁止钻机在斜坡上侧向行驶。

（四）、旋挖钻机停放应注意下列要求：

1、应在平坦坚实的地面停放，尽量停放在无其它机械作业和行驶的地方，应与沟渠、基坑、铁路营业线保持安全距离，应停在安全红线内，防止倾斜侵限或砸坏铁路设备设施；

2、应关好电源、锁好门窗，防止机械失盗；

（五）、旋挖钻机保养应注意下列要求：

1、切实管理好机械的零配件设备管理，废旧零配件不得随意丢弃。

2、要正常的为机械加机油、打黄油、以免损坏机械。

3、定期清洗机械外壳，以保持机身洁净美观。

4、发现损坏应及时修复，无法修复时应及时通知厂家。

5、按钻机维修保养制度，定期进行保养和维修，并作好保养维修记录。每工班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等，及时处理问题。钢丝绳一个节距内断丝超过１５％时必须更换。钢丝绳安全系数，缆风绳为3.5，吊索为8～10。

二、安全操作规范及注意事项

1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。

2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。

3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。

4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。

5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。

6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。

7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。

8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。

9、严格按照钻桩施工安全技术交底及安全操作规程进行作业，持证上岗。

10、施工场地如有坡度应满足钻桩机稳定性的要求,对不利于钻机运行的松软场地应进行整平压实。

11、在钻孔过程中经常对泥浆粘度进行检测，符合设计及规范要求。

12、钻机就位完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20分钟确认各部正常后，方可开始钻进。

13、夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区的必须有良好的照明设备。

三、施工过程安全控制要求

1、严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业，杜绝安全事故的发生。

2、钻机就位前，墩位的钻孔范围内要碾压密实，在软弱地基段钻机履带下腰垫10cm厚的钢板，避免钻机倾斜发生意外。钻机就位后，机身要用方木垫平，塞牢。桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。

3、钻机施工时，禁止人员在钻机回旋半径内走动，避免在钻机倒放泥时发生碰撞事故。

4、钻斗倒出的土距桩孔的最小距离应大于6m，并应及时清除。

5、施工用电要派专人负责，严禁乱拉乱接。

6、下班时必须将施工机具关闭，做好防雨措施。

7、应在平坦坚实的地面时作业、应与沟渠、基坑、铁路营业线保持安全距离，防止倾翻或下滑；大雨、雾、雪和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业。

8、预留足够的机械操作作业面（机身旋转半径范围内），操作时必须注意周围是否有人和障碍物，在机械回转半径范围内严禁人员逗留，听从专人指挥；

9、检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直，检查钻孔位有无地下障碍物（基础、管线），钻孔中注意保护地下相关设施等；

10、钻孔前应检查机械是否有故障，严禁机械带病作业；

11、应根据地质情况选择钻头和料斗，并根据钻进情况更换；

12、成孔时应根据地质和钻进情况加压，不得为赶进度而盲目加压造成机械损坏。

13、钻孔时若机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻，未查明原因不得强行启动；

14、按要求做好施工记录，并对下一班做好交接；

15、钻机作业范围内，应设有明显的安全标志，钻架顶部如有高压线的必须在6米以上。

16、钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，特别是岩溶地址，随时补充泥浆，保证孔内水位。钻孔钻施工时，应对附近建筑物及铁路设备设施的安全检测。应在钻孔附近设置醒目标志和围栏，以防止人员掉入孔内。

17、护筒周围一定要按要求回填密实，埋设深度满足要求，避免地表土质较差造成孔口塌孔，影响机械设备及人员的安全。

四、旋挖钻机施工配合方面注意下列要求：

（一）钢筋笼制作、吊装安全防护措施

1、钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前，事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈时，施工人员穿戴好防护用品。

2、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为≥5m，并有防晒措施。

3、起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技术规程施工。

4、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查检查人员的脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

5、吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。

（二）混凝土灌注安全防护措施

1、灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。

2、灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。

3、护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。

4、导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。

6、吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。

7、拆卸导管人员应注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。

8、导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。

9、泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。

10、浇筑砼期间，泥浆要及时回收，不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。

（三）施工用电安全措施

1、电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。

2、电源线路应采用“三相五线制”接零保护系统,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”， 所有机械电器设备均要有效保护接零。

3、现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。

4、配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于0.8-1.6m，应有防雨措施，并装门加锁。

5、机架上配电箱电器应完好，电动机接零不少于两处，接保护零线牢固可靠，漏电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。

6、桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10千伏以下为6m，35千伏以下为8m，施工时并采取相应的防护措施。

7、电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。

8、泥浆泵机、电焊机、空压机的电源必须符合用电安全技术规范要求，接地保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏；

（四）环保及文明施工

1、对钻出的泥土应及时运走，防止泥浆过满，溢出地面，保持场地平整，做好文明施工；

2、施工中应采取降噪音措施，减少扰民。

3、施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护，防止破坏。

4、施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及废混凝土，泥浆不得溢出。

5、场内布置“三齐”、“四清”、“四不见”，即：工具堆放一头齐，各类周转材料、构配件分类堆放整齐，临时设施搭设、消防设施安放整齐；工完场地清，活完脚下清，当日作业当日清，机械台刷洗清；不见零散建筑材料、构件、工具，不见杂物、烟头纸堆，不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管，不见电线随地走。

五、补充交底内容：

1、由于施工现场紧靠铁路营业线，应与铁路营业线保持足够的安全距离，防止侵限，发生铁路行车事故。

2、旋挖机旋转过程中应防止与现场材料、设备相撞，特别是注意铁路营业线既有设备保持安全距离防止相撞。

3、不得随意拆除施工现场的铁路安全防护栏。

4、注意控制桩机的平衡度，以防发生翻车事故。

5、当日施工结束后，将施工机械停放至安全区域，并将施工现场进行封闭，将机械钥匙交设备管理人员(架子队)统一保管。

6、做好现场文明施工工作，挖出的土方放到指定的位置堆放。

7、作业过程中应多观察地面情况，发现异常应停止作业并通知现场管理人员。

8、进场施工前，认真研究场地的地质资料，了解场地地面承载力的数值，其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值，特别是在管线探测时开挖的地方。

9、严格按照西安铁路局关于印发《加强铁路建设工程邻近营业线施工大型机械安全管理的指导意见》的通知要求，按照“1+5”的模式配备现场机械设备管理人员，对桩机进行管理，对铁路营运线的设备设施及作业人员进行保护，防止因造成对施工现场或附近人员伤害、设施损坏等，如有违反由乙方负责善后处理事宜并承担赔偿责任。

10、注意与居民搞好企地关系，同时严禁不经主人同意盗摘瓜果，因此原因引发的纠纷或造成不良后果，其责任自行承担。

交底人签字：日期：年月日