架工安全技术15篇

第1篇 支架工程安全技术要点

1）支架所用的桩木、万能杆件应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。

2）地基承载能力应符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。

3）根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或防冻胀等安全措施。

4）支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。并要与支保桩连接牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。

5）支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排竖立为宜。排架竖立后，用临时支撑固定后再竖立第二排。两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。

6）用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。

7）支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。

第2篇 外架工安全技术交底

施工单位：广西矿建集团有限公司编号：

工程名称	香颂春天项目部		分项分部名称	钢管脚手架
施工队	架子工		施工人数
钢管脚手架搭设工程安全技术交底内容： 1、进入施工现场，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋等，袖口、裤口要扎紧，严禁酒后作业或带病作业。 2、如患有高血压、心脏病、癫痫及其他疾病不得从事搭设作业。 3、脚手架搭设人员必须持证上岗，并应定期体检，体检合格后方能参加搭设作业。 4、严格按施工方案的要求作业。 5、搭设前应对脚手架构配件质量进行检查验收。 6、按下列顺序进行搭设工作：立杆—顶撑—横杆—连墙杆—斜拉杆—搁栅—挡脚杆—防护栏杆—垫铺笆—挡笆—安全网。 7、脚手架底座应垫板、底座应准确地放在定位线上；垫板必须铺放平稳，不得悬空，垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm木垫板。也可用槽钢。 8、脚手架必须配合施工进度搭设，外架高度比施工作业面高1.8m以上，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 9、立杆纵距：1a≤1.5m,立杆纵距允许偏差为±50mm。 10、立杆横距：1a≤1.5m,不能偏差为±20mm。 11、纵向水平杆h≤1.8m. 12、作业层脚手板应满铺、稳铺，不得有空隙和探头板。作业层脚手板离开墙面120～150mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm。 13、立杆搭设规定：严禁将规格不一致的钢管混合使用，严禁刚竹混搭；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离同步内隔一根立杆的两个相隔接在高度方向错开的距离小于500 mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至端距离不应小于100 mm；立杆顶端宜高出女儿墙上皮1.2m，高出檐口上皮1.2m；当搭至有连墙件的构造系时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，立即设置连墙件。 14、纵向水平杆搭设规定：纵向水平杆内侧，其长度不得小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接时，两根相邻纵水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm，各接头中心主最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件整板边缘主搭纵向水平杆杆端的距离不应小于100 mm 15、高层钢管脚手架座立于槽钢上，必须有地杆连接保护。 16、连墙杆应从底部第一步纵向扫地杆上皮距300mm处。 17、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。 18、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向水平杆等同步搭设。 19、剪刀撑斜杆接长，不得采用对接扣件。应采用搭接方式，搭接长度不得少于1m、不得少于三个旋转扣件。转角处和支杆以每隔6-7根立杆就设剪刀撑和支杆，剪刀撑和支杆与地面的角度为45度-60度。架子高度在7米以上或无法设立杆时，每高4米，水平每隔7米脚手架必须同建筑物连接牢固。每副剪刀撑跨越立柱的根数不超过7根。 20、安全网搭设规范：水平安全网在作业层以下每隔10米要挂设一道；脚手架应设置密目式（2000目）安全网，安全网宜挂设在外排立杆的内侧，全封闭；安全网必须符合安全技术要求，要有合格证和生产许可证。 21首层满铺脚手板。 21、每次在同步操作面搭设脚手架必须铺满脚手板。 22、自顶层作业层的脚手板往下计，每隔10米要满铺一层脚手板。 23、在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。 24、搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20°左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。 25、遇有6级及6级以上大风和雾、雨、天气时，禁止在脚手架上作业，雨后上架作业应有防滑措施。 26、脚手架必须与连墙件牢固拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m。 27、脚手架搭设要按照《建筑施工构件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130--2001）7.3节的要求进行。 28、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 29、脚手架接地、避雷措施应按《施工现场临时用电安全技术规范》（jgj46--88）的有关规定执行。 30、搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 31、脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和安全隐患，确保架子稳定。 32、严格正确使用劳动保护用品。 33、外墙抹灰完毕后，需要拆除外架拉结筋时，以便粉刷外墙，必须使用钢管拉结各建筑物中内墙，确保外架稳定、牢固。 钢管脚手架工拆除程安全技术交底内容： 1、进入施工现场，必须戴好安全帽、扣好帽带、系好安全带、穿防滑鞋等，袖口、裤口要扎紧，严禁酒后作业或带病作业；脚手架拆除人员必须持证上岗，并应定期体检，体检合格后方能参加拆除作业。 2、如患有高血压、心脏病、癫痫及其他疾病不得从事拆除作业。 3、严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。 4、遇有4级及4级以上大风和雾、雨、天气时，不得进行拆除工作。夜间拆除，必须布置良好的照明设备。在交通要道设专人监护，禁人入内。 5、拆除脚手架前，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁入内。 6、高层脚手架拆除，应配备通讯装置。 7、拆除物件，应有垂直运输机械安全输送地面。 8、拆除时、建筑内应及时关闭窗户，严禁向窗外伸挑任何物件。 9、高层脚手架拆除，应沿建筑四周一步一步递减。不允许二步同时拆除，或一前一后踏步式拆除，禁止分立面拆除。如遇特殊情况，应有企业有关部门预先制定技术方案，经加固措施后，方可分立面拆除。 10、作业人员进入岗位后，应先进行检查，如遇薄弱环节时，应先加固，后拆除。对表面存留的物件、垃圾应先清理。 11、按下列顺序进行拆除工作：安全网——挡笆——垫铺笆——防护栏杆——挡脚杆——搁栅——斜拉杆——连墙杆——横杆——顶撑——立杆。 12、严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，禁止上下层同时作业。 13、立杆、斜拉杆的接长杆拆除，应二人以上配合进行，不得单独作业，否则易引起事故。 14、连墙杆、斜拉杆、登高设施的拆除，应随脚手架整体拆除同步施工。不允许先行拆除。 15、在拆除绑扎时，操作者应保持安全意识，站立位置、用力均需得当，防止原杆在搭设校正时，其弯势的回弹。 16、翻掀垫铺笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将笆内未清除的残留物从高处坠落直接伤人。 17、当天停止作业时，应及时加固未拆除部位，防止存留隐患造成复岗时的人为事故。 18、悬空口的拆除，预先应进行加固或设落地支撑措施后，方可进行拆除工作。 19、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 20、禁止酒后作业。 接受人签字：
交底人签字		安全员签字
施工队长签字		交底时间

本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、安全员一份）

第3篇 悬挑式外脚手架、外挂架工程的安全技术交底

单位工程名称:10#高层住宅楼

分项工程名称:悬挑式外脚手架、外挂架

分部工程名称:主 体

工 程 部 位:

内容：

一、脚手架搭拆施工过程中的安全注意事项：

1、患有眩晕证者不得从事搭拆作业。

2、患有高血压、心血管者不得从事搭拆作业。

3、酒后不得从事搭拆作业。

4、每次从事搭拆作业工作班前，必须进行安全活动，由班长交底安全注意事项。

5、严禁高处作业时戏闹、开玩笑，甚至打架、斗殴。

6、长钢管上下传递，必须不少于两人同心协力操作，防止举翘失稳，造成钢管脱手，人员失稳摔倒坠落。

7、短钢管传递用绳索栓牢传递。

8、悬空作业必须高挂好安全带。

9、个人劳动保护用品必须正确佩戴。

10、作业时必须设安全警界区，防止闲人进入。

11、脚手架拆除时上下段悬挑设置过度区，将上下段悬挑脚手架用立杆联成整体（在拆上面一段最后两步架时）以便拆除上面悬挑结构。

12、所有扣件螺母均必须拧紧。

13、只有脚手架专业操作人员才有资格搭拆脚手架，脚手架搭成之后，非经允许，任何人不得拆除脚手架杆件和扣件。

14、脚手架施工完成之后，必须经班组自检互检后，交项目部由安全部门组织验收，办理班组交接手续，方可交付使用。

15、脚手架搭拆所使用扳手必须用绳子拴住，防止高空脱落伤人。

16、架工所使用的其它工具均须放入工具袋中。

17、架工蹬高作业必须着软鞋底，穿戴必须紧凑，禁止穿喇叭裤，扎紧裤腿、袖口。

18、搭拆过程中禁止在脚手架上堆积过量的钢管和扣件，防止脚手架超载。

19、在脚手架上临时搁置的钢管必须放置稳妥，防止从空中滑落。

20、禁止铺探头板，跳板必须与小横杆绑扎牢固。

21、断裂、有伤痕的跳板，损坏的扣件，尤其是有裂纹的扣件、滑扣的螺栓，有毛刺的螺栓均必须在施工中经过检查、从中淘汰，不得使用。

22、遇有雨雷、大风等恶劣气象条件时应停止施工。

23、坡道应加装防滑措施和栏杆。

24、栏杆高度不得低于1100mm。

25、卸料平台等悬挑部位支挂必须可靠，经安全部门检查后方可交付使用。

二、外挂架施工注意事项

1、外挂架操作平台，安全防护栏，必须经过安全检查，验收合格后才能使用。使用过程中应经常检查，任何班组，任何人禁止拆卸外挂架配套安全设施；

2、外挂架仅仅作为外模支撑和安装操作平台之用，禁止堆放重物及杂物；

3、外挂架手板距墙不宜过大，损坏变形的要及时更换；

4、外挂架安全网内的杂物，应及时清理，提升时不得有杂物；

5、外挂架的跳板，密目网封闭应到边，不得留有缺口；

6、施工电梯周边与外挂架的封闭栏杆的最小距离应大于500mm;

7、掌握外挂架的重心，保证起吊时平稳，不歪斜；

8、起吊时、应有专人指挥，信号统一，准确，检查挂架是否有钩挂兜绊，确定无误后方可使用；

9、塔吊指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到提升的整个过程，塔吊驾驶员应服从命令听从指挥；

10、禁止施工人员随外挂架一起起吊；

11、吊装外墙模板在外挂架上就位时，要平稳准确，不得碰砸外挂架；

12、外挂架就位后，拧紧螺栓后，方可摘钩，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手；

13、施工过程中，严格遵守安全操作规程，操作人员要按规定带好安全帽，系好安全带，酒后严禁作业，凡不宜高处作业的人员均不得登高作业；

14、五级以上大风等恶劣天气，禁止提升外挂架；

技术负责人 安全负责人 交底人 接受交底人交底日期

第4篇 高支模模板支架工程安全技术交底

1．进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。

2．按照高支模方案的要求作业。

3．作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。

4．严格按照层高超过4.5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。

5．支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。

6．钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。

7．当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。

8．模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

9．传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。

10．扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。

11．模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。

12．使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。

13．遇有六级阵风或大雨应停止作业。

14．架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。

15．现场补充交底内容：

第5篇 附着式升降脚手架工程安全技术交底内容

1.按照施工方案的要求作业；

2.架体按规范搭设剪刀撑，每层满铺脚手板，设高度不少于180 mm的踢脚板；

3.落实架体安全防护设施，离建筑物的间隙控制在200 mm之内，间隙设活动盖板遮盖；

4.保证架体高出工作面的规范高度，以满足施工安全防护要求；

5.提升、降落统一指挥，各岗位人员必须坚守岗位，不得擅离岗；

6.总控制开关人员必须服从总指挥外，任何人不得指挥控制台的工作；

7.提升前全面检查并清除一切障碍物，提升后全面检查各部件连接是否符合要求；

8.验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。

第6篇 悬移支架工作面回撤安全技术措施修

恒泰煤业5701悬移支架工作面于2022年5月底开始安装投入生产,至2022年7月中旬回采完毕。

为确保工作面回撤工作安全顺利完成,制定以下安全技术措施:

一、停采前的准备工作:

1、工作面距离停采线3.5米时,顶网改为双层网,每层网单独联网,网搭接长度不得小于0.1米,联网扣间距不得0.2米;

两层网之间还要连接,连接扣距、排距不得大于1.0米。

2、工作面最后一个推进为0.8米,不移架,铺网要满帮,要求最后推进后的煤墙必须平直,严谨留伞檐、底角,以便回撤的路线畅通。

3、停采前,工作面必须保证液压系统正常完好,无漏液、窜液现象。

工作面所有支护的支柱完好,支撑有力,不泄压。

二、回撤前准备工作:

1、在5702a5开口处安装一部回柱绞车,绞车压柱采用四压两戗,压柱必须牢固、可靠。

2、撤掉工作面下端头的π型梁支护,改为木支架进行支护。

木支架支护必须保证一梁三柱,柱腿保证支撑有力,木支架间距控制在500mm,木支架圆木规格不得小于长宽=2.02.0米,圆木直径不小于φ16cm。

3、上下巷各准备一台

5.5kv的备用风机,a5备用风筒长度不得小于30米,a7不小于60米。

a5风机备用地点5702开口处;

下巷风机备用地点为5702风门里侧。

4、备用材料:φ16cm以上,长2.0m的圆木152根。

备用工具:按实际需要。

三、回撤工艺:

1、回撤方向:工作面从a5向a7回撤,上下巷从里往外回撤。

2、回撤方法:a5运输顺槽刮板运输机直接回撤,上下端头π型梁、悬移支架用木支架替换现有支护,先支后撤。

3、回撤顺序:a5刮板运输机、工作面刮板运输机、工作面下部的π型梁、悬移支架(贴帮柱、木支架与悬移支架进行先支后撤);

a7回风顺槽管路、电缆、小型电器;

a7运输顺槽管路、电缆、小型电器。

四、通风:

按照工作面正常通风,a5进风,a7回风;

回撤过程中如果工作面垮塌造成风路堵塞,要启动备用的风机进行上下巷单独供风。

五、运输:

1、5701a5的刮板运输机、皮带、管路、电缆、小型电器用人工搬运方式运至5702回采工作面。

2、工作面的π型梁、悬移支架、木支架用5702回柱绞车拉运。

3、a5的绞车、单体支柱、铰接梁、管路、电缆、小型电器人工抬运至5702工作面。

六、回撤的要求:

(一)、工作面设备材料回撤要求

1、刮板运输机的回撤

(1)工作面的刮板运输机部件从a5向a7回撤。

(2)首先对刮板运输机的链条、机头进行解体,解体后以人能拉动或绞车提拉时能顺利通过为原则。

(3)链条采用人拉运的方式。

人拉链条时,后部一定有一人照看,发现链条卡住要及时向拉运的人发出信号,防止突然卡住,人用力过猛发生意外。

(4)拉运时,一定要注意过工作面岩石时要慢慢拖运。

(5)刮板机回撤后,要将原刮板机位置的浮煤进行清理,形成一个运输通道,运输支护材料。

2、工作面下部π型梁的回撤

(1)首先在各组π型梁间打木支架,保证木支架一梁三柱;

进行先支后撤;

(2)从工作面a7下端头π型梁开始回撤。

(3)回撤操作为3人,其中二人操作,一人观察顶板及煤帮变化。

操作泄压和搬运π型梁必须站在该组梁的上侧。

观察人站在梁与煤壁的斜上方,发现异常情况及时发出信号撤人。

(4)回撤时π型梁的对梁不能同时泄压,要一根泄压并抬运至机道侧后,再对另一根梁进行回撤。

以此类推。

(5)一组π型梁回撤后,要将该组梁下方的木支架和贴帮柱进行回撤。

木支柱、贴帮柱与梁的回撤依次进行。

(6)回撤π型梁时,一定要先泄压后柱,然后是中柱,最后泄压前柱。

只有单体完全泄压,π型梁落地,拽至安全地点后,才可以人工扛运。

严禁单体部分泄压,单体未落地,人进入老塘侧进行扛运。

3、工作面悬移支架回撤:

(1)首先在悬移支架间架间打两组木支架,替换悬移支架,随着悬移支架的回撤,往上依次补打木支护,进行先支后撤。

(2)从工作面最下边一组悬移支架开始回撤。

(3)回撤操作为3人,其中二人操作,一人观察顶板及煤帮变化。

操作泄压和搬运悬移支架必须站在该组梁的上侧。

观察人站在梁与煤壁的斜上方,发现异常情况及时发出信号撤人。

(4)支架回撤前要先将该组支架的阀组、管线全部拆掉。

未拆掉的管线要用堵头堵好。

(6)回撤悬移支架时,一定要先泄压后柱,然后是中柱,最后泄压前柱。

只有单体完全泄压,悬移支架落地,才可以进行下一步操作。

悬移支架拉运前要将中柱和后柱卸掉,梁和柱要分开拉运。

(二)、a7设备材料回撤要求

1、先回撤a7管路、电缆、小型电器,最后回撤下巷的超前支护。

2、回撤管路、电缆、小型电器采用人工抬运的方式运至5702回采工作面,回撤前,先切断电源,经电工检查确定无电后,方可进行回撤。

3、回撤超前支护时要从里往外进行,要逐架进行,严禁一次多拆。

回撤时,三个人进行操作,两个人操作超前,一个观察顶板。

观察人要仔细观察工作面、顺槽帮顶的变化,有异常变化及时发出信号撤人。

(三)、a5设备材料回撤要求

1、先回撤管路、小型电器、电缆,再回撤超前支护。

2、回撤完工作面悬移支架后,然后回撤工作面木支架,回撤点柱,由里往外逐架进行,严禁一次拆完。

回撤时必须有一个人观察工作面,上端头的顶帮变化,出现异常及时发出信号撤人。

3、回撤超前支护时要从里往外进行,要逐架进行,严禁一次多拆。

回撤时,三个人进行操作,两个人操作超前,一个观察顶板。

观察人要仔细观察工作面、顺槽帮顶的变化,有异常变化及时发出信号撤人。

4、回撤电缆、小型电器前一定先切断电源,经电工检查确定无电后,方可进行回撤。

七、其他安全技术措施

1、物件提拉安全技术措施

(1)首先要保证绞车的完好,制动灵敏可靠。

钢丝绳无破碎,断丝,无直弯,插接的钢丝绳符合规定,严禁使用打扣连接的钢丝绳。

钩头必须套鸡心环,u型卡卡接的长度符合规定,绳卡的间距均匀,方向合理,绳头无毛丝。

(2)绞车压柱或地锚齐全、有力,不得松动。

用压柱的绞车必须带尾柱生根。

(3)拉件时,绞车工一定要听清或看准信号。

起车时要缓慢启动,严禁生拉猛拽。

(4)拉件时,绞车工要深刻注意跟件工的信号,发现变化及时停车。

2、物件起吊安全技术措施

(1)吊物件时,必须选用拉力大于物件重量的导链。

固定导链的锚杆、棚子必须可靠,选用的绳套直径必须大于12.5mm,绳套必须使用绳卡,卡接的长度符合规定;

选用的锚链必须使用连接环,连接环口必须使用螺栓连接并紧固,严禁用铁丝代替。

(2)用钢丝绳栓物件时,一定选择物件坚固处,并使物件吊起时重心适当,不得偏重。

(3)吊物件时,必须有一人观察物件起吊情况,指挥拉导链人员操作。

观察人和拉导链人员要站在物件起吊方向的相反方向。

观察人要时刻注意绳套或链环的受力和变化情况,要注意固定导链的锚杆、棚子的受力变化,出现异常变化及时通知拉导链人员停止操作。

(4)起吊物件时,要有专人看护现场,严禁物件周围站人,更不允许任何人通过。

(5)起吊物件时,拉导链人员要稳定、连续操作导链,严禁急拉猛拽。

3、拆卸物件安全技术措施

(1)拆卸物件时必须使用专用工具,严禁使用重物猛砸硬敲。

(2)对于无法拆卸需要进行气割的物件,必须制定专项的电气焊安全技术措施,由总工程师批准后方可进行。

(3)同一设备的同型号配件拆卸后必须归类存放,统一运输,严禁拆卸后随意丢弃。

(4)小型电器拆电严禁一刀切。

拆卸的电缆头不得沾水,防止绝缘值降低。

4、抬运物件安全技术措施

(1)选择抬运的抬杠、吊绳必须可靠。

(2)二人抬运时,要步调一致。

前面的人员要随时提醒路面情况,遇到难行的地点,要缓慢通过;

多人抬运时,要有专人进行喊号,要保持整体的一致性。

(3)物件抬运到位后,严禁摔、扔,要先慢慢放下一头;

如果二人抗肩侧不同,则必须在放物件前由后面的人员提醒,调整过来后方可放下物件。

(4)物件抬运到位后,要归类码放整齐。

5、通风检查安全技术要求

回撤过程中要有专职的瓦斯检查工对工作面进行检查,每班不得少于三次,回撤作业现场负责人员必须携带便携式甲烷仪,挂在作业地点附近,随时监测老塘瓦斯的涌出情况。

测风工要每天对工作面进行一次测风,特别是遇到回撤后垮落严重时,要进行测风,当发现风流微弱不符合通风要求时,要及时启用备用的风机。

八、避灾路线

1、瓦斯及有害气体涌出时的避灾路线:

工作面→5701运输顺槽→a5运输上山反上山→5-7采区中部车场→+2022m水平a5运输上山→+2022m回风石门→+1937m轨道上山→+1937m运输大巷→主斜井→地面2、水灾避灾路线:

工作面→5701运输顺槽→采区运输返上山→采区中部车场→+2022m轨道上山→中央风井→地面

第7篇 钢脚手架工程施工:安全技术交底

施工单位名称

单位工程名称

施工部位

施工内容

安全技术交底内容

1、凡搭设脚手架,一律不准穿拖鞋、塑料鞋及一切硬底鞋,并严禁酒后上脚手架业作。

2、立杆间距、大横杆步距和小横杆步距应合符其构选参数要求。立杆的接头,相邻杆要错开,并布置在不同步距内,其接头距大横杆的距离不应大于步距的1/3,立杆的垂直偏差,架高在30m以下不大于架高的1/200,架高在30in以上不大手架高的1/44~l/55,同时全高不大于100mm。

3、上部单立杆与下部双立杆中的一根对接,则该杆承受全部上都(单立杆部分)荷载的70%以上和下部荷载的一半。

4、立杆大横要用直角扣件扣紧,不能隔步设置或遗漏,若用双立杆,应都用扣件与同一根大横杆扣紧。

5、架高在30m以下时,剪刀撑在两端设置,中间每12~15m设一道;30m以上的架子,需沿脚手架两端和转角处设置剪刀撑外,每隔7~9根立杆要设一道,且每片架板高不小于3道。

6、在铺设脚手板的操作层上,要设置护栏和档脚板,栏杆高度为0.9~1.0m,档脚板高度不得低于180mm,栏杆外侧应挂安全网。

7、遇4级以上风、暴雨、雷电等恶劣天气,应停止高空作业。雨后施工,要注意防滑。

8、脚手架搭设完毕后、应组织有关负责人会同验收,经检查合格签证后才能交付使用。

施工现场针对性安全交底

交底人签名

接受交底

负责人签名

交底时间

年 月 日

作业人员签名

本表一式两份,班组自存一人份,资料室归档一份。

第8篇 脚手架工程安全技术规定

1脚手架和模板支架在搭设前，必须编制专项施工方案，并经审批合格。

2脚手架和模板支架在搭设和拆除前，必须进行安全、技术交底。

3从事脚手架搭设和拆除的人员，必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安技术考核管理细则》（gb5036）考核合格的专业架子工，并经体检合格，方可持证上岗，并配备必须的个人安全防护用品。

4脚手架或模板支架必须与邻近高压架空线路保持安全距离，特殊情况下不能保持安全距离时，应搭设外电防护隔离设施；若遇无法保持安全距离又无法建立外电防护设施的情况，必须在外电线路停电后方可进行搭设。

5脚手架的基础应根据脚手架及模板支架的搭设高度、承载要求、土质情况及现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》，按专项施工方案的要求，进行加固处理和验收；脚手架（模板支架）的场地内不得有积水。

6对脚手架及模板支架所使用的材料，必须进行检查验收，不合格的产品不得使�激

7脚手架及模板支架基础验收合格后，应按专项施工方案的要求进行放线定位。

8脚手架和模板支架在搭设或拆除时，应设立作业警戒区，并派专人进行监控，严禁非操作人员入内。

9脚手架和模板支架在搭设过程中，应进行分步验收，全部验收合格，挂牌后方可投入使用；使用过程中脚手架应进行安全检查，并设专人对进行维护。

10在脚手架和模板支架的使用期间，严禁拆除主接点处的纵、横向水平杆合纵、横向扫地杆、连墙件。

11在脚手架及模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施并设专人监护。

12脚手架作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。

13脚手架及模板支架应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》采取接地等防雷措施。

14不得在脚手架、模板支架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

15当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设和拆除作业；雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

16脚手钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（gb/t13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（gb/t3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（gb/t700）中q235--a级钢的规定，宜采用φ48×3.5mm的钢管。

17钢管应有产品质量合格证；每根钢管的最大质量不应大于25kg，壁厚3.5mm（±0.2mm），最大长度不大于6.5m，钢管上严禁打孔。

18钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、毛刺、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆。

19旧钢管锈蚀抽样检查应每年一次，锈蚀深度不得大于0.5mm，无严重弯曲变形。

20新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，并按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（gb15831）的规定进行抽样检测。

21旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新、旧扣件必须进行防锈处理。

22脚手架使用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达到65nm时不得发生破坏。

23竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作的竹芭板、竹串板，每根竹片应不小于30mm，厚度不小于8mm，边缘纵横筋相交点用铁丝扎紧，板长一般为2m，宽度为0.8～1.2m；凡虫蛀、青嫩、枯脆、松散的竹脚手板，一律不准使用。

24每根立杆底部应设置底座或垫板。立杆底座、垫板应准确地放在定位线上，垫板应采用长度不少于两跨，厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。

25立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。搭接长度应不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离应不小于100mm。

26模板支架的立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。设在模板支架立杆根部的可调整底座，当其伸出长度大于300mm时，应采取可靠措施固定。

27立杆的对接扣件必须交错布置，相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3。

28立杆的纵距应不大于1.8m，高度应高出女儿墙（作业面）1m，高出檐口上皮1.5m；脚手架应配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

29纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

14.4.30纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头的水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。

31搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

32当使用竹芭脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

33主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙的一端外伸长度不应大于0.4l，且不应大于500mm。

35作业层上非主接点的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。使用竹芭脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。

36作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面（建筑物）120～150mm。竹串片脚手板、木脚手板、冲压钢脚手板等应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两个横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设，可采用对接铺设，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其（两脚手板端部）伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

37竹芭脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆铺设，且采用对接平铺，四角应用1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

38作业层端部的脚手板探头长度应取150mm，其板长的两端均应与支承杆可靠地固定。

39双排脚手架应设剪刀撑于横向斜撑；单排脚手架应设剪刀撑；模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，模板支架的横向也应按施工方案设置剪刀撑，由底至顶连续设置，两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

40每道剪刀撑跨越立杆的最多根数应表40的规定。每道剪刀撑宽度应不小于4跨，且应不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。

表40 剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑斜杆与地面的倾角α	45°	50°	60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数n	7	6	5

41高度在24m以下的单双排脚手架，必须在外侧面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间隔道剪刀撑之间的净距不得大于15m。

42剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，其搭接长度应不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆件端距离不应小于100mm。剪刀撑的斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心线至主接点的距离不宜大于150mm。

43剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在垫块或垫板上。

44脚手架作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：

1栏杆和挡脚板均应搭设在立杆的外侧；

2上栏杆上皮高度应为1.2m；

3挡脚板的高度应不小于180mm；

4中栏杆应居中设置。

45搭设金属扣件双排脚手架，用于高层建筑的，应严格按上海市建委【83】201号文规定要求；用于一般建筑工程，应严格按上海市建委【87】525号文规定要求。

46搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。

47严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。

48脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。

49高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有扫地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。

50不可采用承插式钢管做底步立杆交错之用。

51所有扣件紧固力矩，应达到45～55n·m。

第9篇 脚手架工程施工的安全技术

1 一般规定

(1)脚手架工程施工前的主要工作内容是什么

①脚手架施工前，应根据工程的特点和施32 12艺，编制施工方案，选择适用、合理的构架形式、尺寸、附墙结构以及卸荷和局部加强措施，确保构架稳定、承载可靠和使用安全。

②脚手架的设置有以下情况之一者，必须进行设计计算或进行1 ：1实架段的荷载检验，验算或检验合格后，方可进行搭设和使用：(a)小于20m，且相应脚手架安全技术规范没有给出不必计算的构架尺寸规定； (b)实际使用的施工荷载值大于有关规范规定；(c)全部或局部脚手架的形式、尺寸、荷载或受力状态有显著变化； (d)采用挑、吊、挂方式设置的脚手架、附着式升降脚手架；(e)尚未制定规范的新型脚手架和其他无可靠安全依据搭设的脚手架。

③脚手架的安全防护设施，兜网，搭设高度等要符合有关规定。

(2)脚手架必须按哪些规定设置安全防护设施

①脚手架作业层外侧边缘必须设置双道防护栏杆(上栏杆上皮高度应为1．2m)，并设置高度不小于180mm的挡脚板。

②脚手架的斜道、爬梯两侧及平台外围，均应没置防护栏杆及挡脚板。

③脚手架外立杆内侧，应采用密目式安全网全封闭。

④单、双排脚手架首层必须设置兜网，每隔10m增设一层兜网，操作层脚手板下再设一层兜网。双排脚手架，里立杆与墙体间应在双排架间兜网位置处设置脚手板或设兜网封严。

(3)落地式脚手架的搭设高度不宜超过的限值是多少

扣件式单排架不宜超过24m，扣件式双排架不宜超过50m；门式钢管脚手架施工荷载标准值为3．o～5．0kn／m2时不宜超过45m，施工荷载标准值不超过3．0kn／m，时不宜超过60m。

(4)当需要搭设超过规定高度的脚手架时，可采取哪些方式解决

①在脚手架下部采用双立杆，双立杆的设置高度应根据计算确定。

②采用部分卸载或分段全部卸载措施。

③采用挑、挂、吊脚手架或附着式升降脚手架。

(5)单排脚手架不适用于的情况有哪些

墙体厚度小于或等于180mm；建筑物高度超过24m；空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；砌筑砂浆强度等级小于或等于m1．o的砖墙。

(6)脚手架：工程施工的其他要求有哪些

①人员上下脚手架必须走没有安全防护设施的通(梯)道，严禁攀爬脚手架上下。

②作业中发现异常和危险情况时，应停止作业，立即撤离架上人员，进行检查。

③脚手架与架空线路的距离必须符合规定或设置可靠的防护设施。

④脚手架使用中，要按照施工方案及设计计算书的要求严格控制荷载，放置材料应均匀，不得集中堆放。

⑤脚手架搭拆必须设置禁区及明显标志，派专人监护及统一指挥。

2 脚手架材料

(1)脚手架的杆件、构配件、连接件和脚手板，必须符合有关规范规定的材质要求是什么

脚手架的杆件、构配件、连接件和脚手板，必须符合有关规范规定的材质要求，不合格者不得使用。

①脚手架钢管的尺寸和表面质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj 130)的规定。钢管必须涂有防锈漆。钢管上严禁打孔。

②可锻铸铁扣件应与钢管管径相配合，并符合《钢管脚手架扣件》(gbl5831)的规定。采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力达65n•m时不得发生破坏。

③脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。冲压钢脚手板材质应符合q235一a级钢的规定，并应有防滑措施；木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质有关规范要求，厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道；竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。

④底座：铸铁底座应符合gbl5831—1995《钢管脚手架扣件》中的有关规定，底座外径150mm；焊接底座尺寸为150mm_l50mm，厚度不低于8mm。

(2)当出于确保脚手架的构架安全需要而采用其他脚手架杆件或材料作为加强杆件和辅助杆件时，取代办法是如何要求的

第10篇 架工操作-安全技术交底

交底内容:

1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。遵守有关安全规定和纪律,作业时必须系挂安全带、安全绳,严禁嬉戏、打架斗殴。

2.架工必须持证上岗,凡不符合高处作业的人员,一律禁止高处作业。现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋,严禁酒后作业。高处、临边、临口作业必须系挂安全带、安全绳。

3、在高空搭设脚手架时,必须拴安全带,各种工具和材料应妥善放置,严禁下落伤人。、现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋,不得酒后作业。

4、“四口”、“五临边”必须有遮盖防护措施。跨越人行道和出入口处的脚手架,必须满铺脚手板,严禁坠物伤人,严禁“探头板”。

5、外架外侧应满挂垂直防护安全网,操作层应设置水平防护层(满铺脚手板)。网与网、网与架杆必须拴牢,不留空隙。

6、架子立杆和水平杆搭头应错开1米设置,每层、每跨横杆应与墙体拉结,并通高设置剪刀撑。立杆间距不大于1.8米。

7.应按《jgj 130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第8.1.1~8.1.5条的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品不得使用。

8.经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。

9.当脚手架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则必须采取加固措施。

10.脚手架基础经验收合格后,应按施工组织设计的要求放线定位。脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm。

11.脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。每搭完一步脚手架后,应按规范jgj 130-2001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

12.底座安放应符合下列规定:

1)底座、垫板均应准确地放在定位线上;

2)垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小50mm的木垫板,也可采用槽钢。

13.立杆搭设应符合下列规定:

1)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用;

2)相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合jgj 130-2001第6.3.5条的规定;

3)开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;

4)当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;连墙件水平间距不大于6米,垂直间距不大于3米。

5)顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合jgj 130-2001第6.3.5、6.3.6条的规定。

14.纵向水平杆搭设应符合下列规定:

1)纵向水平杆的搭设应符合jgj 130-2001第6.2.1条的构造规定;

2)在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。

15.横向水平杆搭设应符合下列规定:

1)搭设横向水平杆应符合jgj 130-2001第6.2.2条的构造规定;

2)双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm;

当脚手架施工操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。

16.剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

17.扣件安装应符合下列规定:

1)扣件规格必须与钢管外径(φ48或φ51)相同;

2)螺栓拧紧扭力矩不应小于40n·m,且不应大于65n·m;

3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;

4)对接扣件开口应朝上或朝内;

5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

18.作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定:

1)栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;

2)上栏杆上皮高度应为1.2m;

3)挡脚板高度不高小于180mm;

4)中栏杆应居中设置。

19.脚手板的铺设应符合下列规定:

1)脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150mm;

2)采用对接或搭接时均应符合规定;脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上;

3)在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平可靠连接,防止滑动;

4)自顶层作业层的脚手板往下计,宜每隔12m满铺一层脚手板。

20、架子搭设完毕,应经现场工长验收。施工过程中严禁不经允许任意拆卸。拆除外架应集中堆码后用塔机吊运下楼,严禁直接向下投掷。雷雨季节,外架四大角应设置防雷接地装置。

第11篇 脚手架工程安全技术交底

脚手架在建筑施工中是一项不可缺少的重要工具，脚手架要求有足够的面积，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要，同时还要求坚固稳定，能保证施工期间在各种荷载和气候条件下，不变形、不倾斜和不摇晃。脚手架工程多属高处作业，其安全技术要求主要有：

●必须有完善的安全防护措施，要按规定设置安全网，安全护栏、安全挡板以及吊盘的安全装置等。10米以上的脚手架最好在操作层下面留设一步脚手板以保证安全，否则应在操作层下张设安全网或采取其他安全措施。

●操作人员上下架子，要有保证安全的乘人吊笼、扶梯、爬梯或斜道。

●吊、挂脚手架使用的挑梁、桁梁、吊架、钢丝绳和其他绳索，使用前要作荷载检验，均必须满足规定安全系数，升降设备必须有可靠的制动装置。

●必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架等均应可靠接地，高于四周建筑物的脚手架应架设避雷装置。

●必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7米的架子必须和建筑物连接牢固，保证架子不摇晃。

●脚手板要铺满、铺稳，不得留空头板，保证有3个支撑点，并绑扎牢固。

●在脚手板搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多堆放材料和多人挤在一起。

●暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、桁架或吊钩变形等情况应及时处理。

遇有6级以上大风或大雾、大雨，应暂停高处作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。

第12篇 架工-安全技术交底卡

安全技术交底内容:

1.凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力弱等不适合做高处作业人员,均不得从事架子作业。配备架子工徒工,在培训以前必须经过医务部门体检合格,操作时必须有技工带领、指导,由低到高,逐步增加,不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员,必须定期(每年)进行体检。

2.脚手架支搭以前,必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子应报请上级部门批准,并向所有参加作业人员进行书面交底。

3.操作小组接受任务后,必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论,确定支搭方法,明确分工。在开始操作前,组长和安全干事应对施工环境及所需防护用具做一次检查,消除隐患后方可开始操作。

4.架子工在高处(距地高度2m以上)作业时,必须佩戴垫圈带。所用的钎子应拴2m长的钎子绳。安全带必须与已绑扎好的立、横杆挂牢,不得挂历在铅丝扣或其他不牢固的地方,不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走),也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中,禁止打闹和开玩笑,休息时应下架子。严禁洒后作业。

5.遇有恶劣气候(如风力6级以上,高温、雨雪天气等)影响安全施工时应停止高处作业。

6.大横杆应绑在立杆里边,绑第一步大横杆时,必须检查立杆是否立正,绑至四步时必须绑临进十字盖,绑大横杆时,必须2~3人配合操作,由中间一人结杆、放平,按顺序绑扎。

7.递杆、拔杆时,上下左右操作人员应密切配合,协调一致,拔干人员就注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子,下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手,并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人员吊料,大绳必须坚固,严禁在垂直操作距离3m以内拉大绳吊料。使用机构员运,应用天地轮,天地轮必须加固,应遵守机械吊装安全操作规程,吊运杉槁、钢管等物应绑扎牢固,接料平台外侧不准站人,接料人员应在起重机械停车后再接料、摘铃、接绑绳。

8.未搭完的一切脚手架,非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人员会同架子组长、使用脚手架的班组、技术、安全等有关人员共同进行验收,认为合格,办理接交验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整,禁止随意拆,改脚手架或挪用脚手板;必须拆改时,应经施工负责人批准,由架子工负责操作。

9.所有的架子、经过大风、大雨后,要进行检查,如发现倾斜下沉、松扣和崩扣要及时修理。

10.架子搭设必须按搭设图说明进行,作业工人必须按搭设图和搭设说明进行施工,施工中不准违章作业。

11.每天班前要检查作业区安全隐患,清楚架子上活动材料及飞板。

第13篇 胶带巷架工字钢棚施工安全技术措施

一、工程概况

根据矿生产安排，现对20103胶带巷架设工字钢棚， 由铺底队一班负责施工，为保证施工安全和施工质量，特编制本施工安全技术措施。

二、技术参数

1、架设工字钢棚具体位置为：

20103胶带巷停采线以里10米至停采线以外10米；

2、工字钢单体棚加强支护

工字钢单体棚采用一梁三柱，单体棚横向打设，巷道两端各布置一根，单体棚间距0.6m。

3、施工前准备

施工前需要备好所需材料，如：单体、4.8m长矿用11#工字钢、铰接梁、木托板、8#铁丝。

三、施工方法

工字钢单体棚施工方法

①、首先由施工人员将单体、工字钢、铰接梁抬运至架棚位置，巷道两侧各放置一个专门加工好的工作平台，人工将工字钢梁扛起放至工作台上（工作台放置在底板平整的地段）。上工字钢时，作业人员必须口号一致，必须手托工字钢，稳抬稳放，工字钢架上好后及时使用8#铁丝将工字钢与顶板金属网连接在一起（连接不少于3处，绑扎不少于3圈），待工字钢绑扎完毕后上铰接梁，铰接梁用8#铁丝绑扎在工字钢上，然后给单体注压，最后调整单体。

②、架设工字钢棚后，肩窝用木垛楔实

③、单体与铰接梁之间接口要严密不错位，当接口不吻合时，应调整单体倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

④、单体腿要架在坚实的底板或木托板上，严禁棚腿架在浮矸、活石上。

⑤、工字钢棚严禁出现前倾后仰、迈步现象，保证单体腿立直。

⑥、在单体站稳垂直后，使用注水枪升柱，确保工字钢梁接顶严实，不得晃动。

四、安全风险预知

1、搬运或架工字钢梁时，易出现工字钢砸人事故

2、施工人员跨越正在运转的皮带，易被皮带带走。

3、蹬高作业时存在高空掉落风险，蹬高人员作业时应系好安全带。

4、职工操作不规范，存安全风险。

五、煤质保障措施

1、施工区域内清洁卫生无垃圾，不能有塑料袋、饮料瓶、食品包装袋等垃圾。

2、施工所产生的矸石（煤）块必须及时清理，施工现场做到干净整齐，活完场清。如不能及时清理的，将矸石（煤）块堆成堆，最后统一运走。

3、加强施工器具的管理，保证施工器具、支护材料摆放整齐，道路畅通。另外根据当班生产任务的安排，有计划的存放支护材料。

4、不得将铁丝等铁制品乱扔，防止流入煤流系统。

5、规范职工行为，搞好作业现场文明卫生。

6、加强对干部职工的煤质意识教育，保证煤质、提高效益。

五、安全技术措施

1、施工前所有施工人员必须进行安全培训和措施的学习贯彻，并在班前会上认真传达后方可开工。

2、开工前检查各种劳动工具是否齐全，配备齐全后方可进行作业。

3、皮带运转时，施工人员必须通过过桥穿越皮带。

4、所有施工人员每次进入现场一定要认真交接班并观察周围环境，确保无隐患和安全退路畅通后方可作业。

5、每次进入工作区域施工前，首先用长把工具对施工现场周围的顶板和煤帮进行敲帮问顶，认真检查作业区域内的顶板及煤帮支护情况，发现问题及时整改；确认安全后必须安排专门人员站在安全的地方观察监护好作业安全。

6、蹬高作业时，所有施工人员必须佩带保险带。

7、在工字钢搬运以及架设过程中，作业人员要相互配合好，协同作业，防止工字钢梁倒下伤人。

8、在工字钢棚架设过程中，人员不得从钢梁下方通过。如果人员需要通过，必须先示意架棚人员，待回复后方可通过。

9、作业时，一架钢棚未架好之前，不得中止工作，要按照正确的方法逐架施工。

10、施工地点的架棚工作，质量不合格、扭歪或没有按照规定架设的，必须及时进行处理整修达到质量合格、安全可靠方可继续施工。

11、保证单体支柱接梁严密，达到额定初撑力，保证无“跑、冒、滴、漏”等现象；保证单体穿鞋带帽，单体与单体之间进行连锁，单体上方必须拴好防倒绳，避免卸载歪倒伤人。

12、抬运物料需要两人协调运作，要保持步调一致、互相照应，防止出现伤人事件，在两人协同作业时，设一人监护，运送物料过程中严禁打闹，同时注意脚下。

13、认真执行交接班制度，当班发现隐患当班处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班班长与下班班长交接清楚，由下班班长负责组织处理。

14、严格按照措施规定施工，验收员必须把好关，严格按照规定对当班工程质量验收，不得出现弄虚作假现象。

15、其它未尽事宜严格按照审批意见及《煤矿安全规程》中的有关规定执行。

第14篇 悬移支架工作面回撤安全技术措施修怎么写

恒泰煤业5701悬移支架工作面于2022年5月底开始安装投入生产,至2022年7月中旬回采完毕。

为确保工作面回撤工作安全顺利完成,制定以下安全技术措施:

一、停采前的准备工作:

1、工作面距离停采线3.5米时,顶网改为双层网,每层网单独联网,网搭接长度不得小于0.1米,联网扣间距不得0.2米;

两层网之间还要连接,连接扣距、排距不得大于1.0米。

2、工作面最后一个推进为0.8米,不移架,铺网要满帮,要求最后推进后的煤墙必须平直,严谨留伞檐、底角,以便回撤的路线畅通。

3、停采前,工作面必须保证液压系统正常完好,无漏液、窜液现象。

工作面所有支护的支柱完好,支撑有力,不泄压。

二、回撤前准备工作:

1、在5702a5开口处安装一部回柱绞车,绞车压柱采用四压两戗,压柱必须牢固、可靠。

2、撤掉工作面下端头的π型梁支护,改为木支架进行支护。

木支架支护必须保证一梁三柱,柱腿保证支撑有力,木支架间距控制在500mm,木支架圆木规格不得小于长宽=2.02.0米,圆木直径不小于φ16cm。

3、上下巷各准备一台

5.5kv的备用风机,a5备用风筒长度不得小于30米,a7不小于60米。

a5风机备用地点5702开口处;

下巷风机备用地点为5702风门里侧。

4、备用材料:φ16cm以上,长2.0m的圆木152根。

备用工具:按实际需要。

三、回撤工艺:

1、回撤方向:工作面从a5向a7回撤,上下巷从里往外回撤。

2、回撤方法:a5运输顺槽刮板运输机直接回撤,上下端头π型梁、悬移支架用木支架替换现有支护,先支后撤。

3、回撤顺序:a5刮板运输机、工作面刮板运输机、工作面下部的π型梁、悬移支架(贴帮柱、木支架与悬移支架进行先支后撤);

a7回风顺槽管路、电缆、小型电器;

a7运输顺槽管路、电缆、小型电器。

四、通风:

按照工作面正常通风,a5进风,a7回风;

回撤过程中如果工作面垮塌造成风路堵塞,要启动备用的风机进行上下巷单独供风。

五、运输:

1、5701a5的刮板运输机、皮带、管路、电缆、小型电器用人工搬运方式运至5702回采工作面。

2、工作面的π型梁、悬移支架、木支架用5702回柱绞车拉运。

3、a5的绞车、单体支柱、铰接梁、管路、电缆、小型电器人工抬运至5702工作面。

六、回撤的要求:

(一)、工作面设备材料回撤要求

1、刮板运输机的回撤

(1)工作面的刮板运输机部件从a5向a7回撤。

(2)首先对刮板运输机的链条、机头进行解体,解体后以人能拉动或绞车提拉时能顺利通过为原则。

(3)链条采用人拉运的方式。

人拉链条时,后部一定有一人照看,发现链条卡住要及时向拉运的人发出信号,防止突然卡住,人用力过猛发生意外。

(4)拉运时,一定要注意过工作面岩石时要慢慢拖运。

(5)刮板机回撤后,要将原刮板机位置的浮煤进行清理,形成一个运输通道,运输支护材料。

2、工作面下部π型梁的回撤

(1)首先在各组π型梁间打木支架,保证木支架一梁三柱;

进行先支后撤;

(2)从工作面a7下端头π型梁开始回撤。

(3)回撤操作为3人,其中二人操作,一人观察顶板及煤帮变化。

操作泄压和搬运π型梁必须站在该组梁的上侧。

观察人站在梁与煤壁的斜上方,发现异常情况及时发出信号撤人。

(4)回撤时π型梁的对梁不能同时泄压,要一根泄压并抬运至机道侧后,再对另一根梁进行回撤。

以此类推。

(5)一组π型梁回撤后,要将该组梁下方的木支架和贴帮柱进行回撤。

木支柱、贴帮柱与梁的回撤依次进行。

(6)回撤π型梁时,一定要先泄压后柱,然后是中柱,最后泄压前柱。

只有单体完全泄压,π型梁落地,拽至安全地点后,才可以人工扛运。

严禁单体部分泄压,单体未落地,人进入老塘侧进行扛运。

3、工作面悬移支架回撤:

(1)首先在悬移支架间架间打两组木支架,替换悬移支架,随着悬移支架的回撤,往上依次补打木支护,进行先支后撤。

(2)从工作面最下边一组悬移支架开始回撤。

(3)回撤操作为3人,其中二人操作,一人观察顶板及煤帮变化。

操作泄压和搬运悬移支架必须站在该组梁的上侧。

观察人站在梁与煤壁的斜上方,发现异常情况及时发出信号撤人。

(4)支架回撤前要先将该组支架的阀组、管线全部拆掉。

未拆掉的管线要用堵头堵好。

(6)回撤悬移支架时,一定要先泄压后柱,然后是中柱,最后泄压前柱。

只有单体完全泄压,悬移支架落地,才可以进行下一步操作。

悬移支架拉运前要将中柱和后柱卸掉,梁和柱要分开拉运。

(二)、a7设备材料回撤要求

1、先回撤a7管路、电缆、小型电器,最后回撤下巷的超前支护。

2、回撤管路、电缆、小型电器采用人工抬运的方式运至5702回采工作面,回撤前,先切断电源,经电工检查确定无电后,方可进行回撤。

3、回撤超前支护时要从里往外进行,要逐架进行,严禁一次多拆。

回撤时,三个人进行操作,两个人操作超前,一个观察顶板。

观察人要仔细观察工作面、顺槽帮顶的变化,有异常变化及时发出信号撤人。

(三)、a5设备材料回撤要求

1、先回撤管路、小型电器、电缆,再回撤超前支护。

2、回撤完工作面悬移支架后,然后回撤工作面木支架,回撤点柱,由里往外逐架进行,严禁一次拆完。

回撤时必须有一个人观察工作面,上端头的顶帮变化,出现异常及时发出信号撤人。

3、回撤超前支护时要从里往外进行,要逐架进行,严禁一次多拆。

回撤时,三个人进行操作,两个人操作超前,一个观察顶板。

观察人要仔细观察工作面、顺槽帮顶的变化,有异常变化及时发出信号撤人。

4、回撤电缆、小型电器前一定先切断电源,经电工检查确定无电后,方可进行回撤。

七、其他安全技术措施

1、物件提拉安全技术措施

(1)首先要保证绞车的完好,制动灵敏可靠。

钢丝绳无破碎,断丝,无直弯,插接的钢丝绳符合规定,严禁使用打扣连接的钢丝绳。

钩头必须套鸡心环,u型卡卡接的长度符合规定,绳卡的间距均匀,方向合理,绳头无毛丝。

(2)绞车压柱或地锚齐全、有力,不得松动。

用压柱的绞车必须带尾柱生根。

(3)拉件时,绞车工一定要听清或看准信号。

起车时要缓慢启动,严禁生拉猛拽。

(4)拉件时,绞车工要深刻注意跟件工的信号,发现变化及时停车。

2、物件起吊安全技术措施

(1)吊物件时,必须选用拉力大于物件重量的导链。

固定导链的锚杆、棚子必须可靠,选用的绳套直径必须大于12.5mm,绳套必须使用绳卡,卡接的长度符合规定;

选用的锚链必须使用连接环,连接环口必须使用螺栓连接并紧固,严禁用铁丝代替。

(2)用钢丝绳栓物件时,一定选择物件坚固处,并使物件吊起时重心适当,不得偏重。

(3)吊物件时,必须有一人观察物件起吊情况,指挥拉导链人员操作。

观察人和拉导链人员要站在物件起吊方向的相反方向。

观察人要时刻注意绳套或链环的受力和变化情况,要注意固定导链的锚杆、棚子的受力变化,出现异常变化及时通知拉导链人员停止操作。

(4)起吊物件时,要有专人看护现场,严禁物件周围站人,更不允许任何人通过。

(5)起吊物件时,拉导链人员要稳定、连续操作导链,严禁急拉猛拽。

3、拆卸物件安全技术措施

(1)拆卸物件时必须使用专用工具,严禁使用重物猛砸硬敲。

(2)对于无法拆卸需要进行气割的物件,必须制定专项的电气焊安全技术措施,由总工程师批准后方可进行。

(3)同一设备的同型号配件拆卸后必须归类存放,统一运输,严禁拆卸后随意丢弃。

(4)小型电器拆电严禁一刀切。

拆卸的电缆头不得沾水,防止绝缘值降低。

4、抬运物件安全技术措施

(1)选择抬运的抬杠、吊绳必须可靠。

(2)二人抬运时,要步调一致。

前面的人员要随时提醒路面情况,遇到难行的地点,要缓慢通过;

多人抬运时,要有专人进行喊号,要保持整体的一致性。

(3)物件抬运到位后,严禁摔、扔,要先慢慢放下一头;

如果二人抗肩侧不同,则必须在放物件前由后面的人员提醒,调整过来后方可放下物件。

(4)物件抬运到位后,要归类码放整齐。

5、通风检查安全技术要求

回撤过程中要有专职的瓦斯检查工对工作面进行检查,每班不得少于三次,回撤作业现场负责人员必须携带便携式甲烷仪,挂在作业地点附近,随时监测老塘瓦斯的涌出情况。

测风工要每天对工作面进行一次测风,特别是遇到回撤后垮落严重时,要进行测风,当发现风流微弱不符合通风要求时,要及时启用备用的风机。

八、避灾路线

1、瓦斯及有害气体涌出时的避灾路线:

工作面→5701运输顺槽→a5运输上山反上山→5-7采区中部车场→+2022m水平a5运输上山→+2022m回风石门→+1937m轨道上山→+1937m运输大巷→主斜井→地面2、水灾避灾路线:

工作面→5701运输顺槽→采区运输返上山→采区中部车场→+2022m轨道上山→中央风井→地面

第15篇 附着升降脚手架工程:安全技术交底

工程名称

百瑞景中央生活区社区服务中心

施工单位

武汉振发建筑工程有限公司

施工部位

施工内容

一般性内容

1、按照施工方案的要求作业;

2、架体按照规范拉萨市剪刀撑,每层满铺脚手板,设高度不低于180mm的踢脚板;

3、落实架体安全防护设施,离建筑物的间隙控制在200mm之间,间隙设活动盖板遮盖;

4、保证架体高出工作面的规范高度,以满足施工安全防护要求;

5、提升、降落统一指挥,并配备必要的巡视人员,各岗位人员必须坚守岗位,不得擅自离岗;

6、总控制开关人员必须服从总指挥调度,除总指挥外,任何人不得指挥控制台的工作;

7、提升前全面检查站并清除一切障碍物,提升后全面检查各部件连接是否符合要求;

8、严禁以上违章作业:a利用脚手架吊运重物;b在脚手架上拉结吊装缆绳子(索);c在脚手架上推车;d任意拆除结构件或连墙件;e拆除或移动架体上的安全防护设施;f起吊物料碰撞或扯动脚手架;g利用架体支顶模板;h使用中的转料平台仍与架体连接在一起;i其他影响架体安全的作业。

9、遇五级(含五级)以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气,暂停在脚手架上作业,雨雪后上架要有防滑措施。

10、防倾斜和防附落装置是脚手架的重要安全保护措施,必须装设齐全,确保有足够的刚度和强度,满足设计要求。

11、架体升降到位后,必须及时予于加固,在没有完成固定工作且未办妥交付使用手续前,脚手架操作人员不得交班或下班;

12、验收合格方可进行作业,未经验收或验收不合格不准进行下一道工序作业。

施工现场针对性交底

交底人签名

接受交底负

责人签名

交底时间

作业人员签名

本表一式二份,交底人、被交底人各一份。