切断机安全技术15篇

第1篇 切断机安全技术交底

安全技术交底

表aq—c11—1

编号

工程名称

北苑住宅区a西区（上元雅苑）c区c2楼

施工单位

孝感远大

交底部位

结构施工

切断机

工种

操作工

安全技术交底内容

1、操作人员必须持证上岗。

2、作业前必须检查机械设备是否完好，作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。

3、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

4、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手板动皮带轮检查齿轮啮口间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

5、切断机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切断机后方不准堆放易燃物品。

6、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

7、切断钢筋，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。而且手与刀口的距离不得少于15cm。

8、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

9、工作完毕后，严禁用手擦抹或嘴吹，应用工具将铁屑、钢筋头清除。

10、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

针对性交底：

针对现场施工人员，在具体操作中的注意事项及相应的安全要求。本月进入冬季施工。

工人应注意高空落物。进出加工车间戴好安全帽。

交底人姓名

职务

交底时间

接受交底人签名

第2篇 钢筋调直、切断机械安全技术交底

1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

3 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

5 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

8 切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

注；有被交底人交至施工班组并书面签

第3篇 钢筋调直切断机安全技术交底

单位:中铁十四局集团有限公司成兰铁路11标第四架子队编号:cltl-lj-003

主送单位

工程部位

工程名称

成兰铁路11标

日期

年月日

交底部门

工程部

交底人

钢筋调直切断机

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对钢筋调直切断机进行检查、维修、调整、紧固。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1熟练掌握设备性能及操作方法。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1作业前佩戴好劳动防护用品。

3.2机械安装应坚实稳固,保持水平位置。固定时应有可靠的基础;作业时应揳紧行走轮。

3.3电动机应装设过载和短路保护装置,并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。

3.4单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%。

3.5检查电气线路和零件有无损坏,然后用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

4、安全操作规程

4.1料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

安全技术交底

单位:中铁十四局集团有限公司成兰铁路11标第四架子队编号:cltl-lj-003

4.2加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.3应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

4.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

4.5当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

4.6送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

4.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

4.8切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

4.9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值:滑动轴承为80℃;滚动轴承为95℃。

5、其他注意事项

5.1作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

5.2电动机械在工作中遇停电时,应立即切断电源,将启动开关置于停止位置。

5.3电动机停止运行前,应首先将载荷卸去,或将转速降到最低,然后切断电源,启动开关应置于停止位置。

5.4电动机在正常运行中,不得突然进行反向运转。

5.5钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。

编制:审核:签收:日期:年月日

本安全交底书一式两份,安全长及施工队各一份。

安全技术交底

单位:中铁十四局集团有限公司成兰铁路11标第四架子队编号:cltl-lj-003

a、将1节臂提起45°。

b、将布料杆回转180°。

c、将2节臂伸展90°。

d、伸展3、4、5节臂并呈水平位置。

编制:审核:签收:日期:年月日

本安全交底书一式两份,安全长及施工队各一份。

第4篇 砂轮切断机:安全技术交底

交底内容:

1.作业人员必须熟悉砂轮锯(机)性能和操作方法,遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

2.砂轮机和砂轮锯片必须有产品合格证和产品使用说明。

3.砂轮(锯片)在安装前必须进行静平衡检查试验,其最大不平衡度不得超过15~20mm。

4.砂轮(锯片)应直接安装在主轴上,保持与主轴同心,法兰直径为砂轮直径的1/3~1/2。砂轮(锯片)与法兰之间必须有衬垫,用扳手扭紧螺母。

5.砂轮侧面应装牢防护罩与罩内壁间隙应保持20~30mm.

6.电源电线安装接头、接地、接零必须符合规范要求,触电保护器动作灵敏有效。

7.砂轮(锯片)安装后,启动不能过急,先经点动检查,经过5~10min的空车运转,确认正常,并经验收合格,方可使用。

8.操作人员必须配戴防护眼镜,穿胶底工作鞋。

9.下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应设托架。

10.工件夹紧后,先空车运转,待运转正常后,再开始锯料。

11.操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

12.锯料时,进给量要适当均匀,不得突然加大进给量。

13.砂轮锯有晃动时,不得使用,应断电停机,检查原因,操作人员不得擅自检修。

14.切断小短料时,不得用手接。

15.注意砂轮锯片磨损情况,损坏或不符合切断要求时,应及时停电更换。

16.作业后,必须拉闸断电,锁好开关箱,清洁场地,堆放好成品。

第5篇 钢筋切断机使用安全技术交底

工程名称

城阳区东女姑山社区车间

分部名称

基础、主体

分项工程(工种)名称: 钢筋切断机的使用

交底内容:

1、接料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台长度可根据加工材料长度决定;

2、启动前,要仔细检查机具的安全运转情况,方可启动。

3、启动后,检查完运转情况后,方可使用;

4、切料时,要严格按照安全规程操作,以防止钢筋上人;

5、切断料时,手和切刀要保持一定的安全距离。切断前,必须用夹具夹住,防止钢筋弹出伤人;

6、切长料时,有专人扶住,操作动作要一致,不得任意拖拉;

7、运转中,严禁用手直接清除切刀旁边的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切岛附近操作人员不得停留;

8、发现机器有异常情况时,应立即停机检修;

9、作业后,永钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养 ;

10、接料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台长度可根据加工材料长度决定;

11、启动前,要仔细检查机具的安全运转情况,方可启动。

12、启动后,检查完运转情况后,方可使用;

13、切料时,要严格按照安全规程操作,以防止钢筋上人;

14、切断料时,手和切刀要保持一定的安全距离。切断前,必须用夹具夹住,防止钢筋弹出伤人;

15、切长料时,有专人扶住,操作动作要一致,不得任意拖拉;

16、运转中,严禁用手直接清除切刀旁边的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切岛附近操作人员不得停留;

17、发现机器有异常情况时,应立即停机检修;

18、作业后,永钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养

交底人:

年月日

接受人:

年月日

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。

第6篇 切断机:安全技术交底

安全技术交底

表aq—c11—1

编号

工程名称

北苑住宅区a西区(上元雅苑)c区c2楼

施工单位

孝感远大

交底部位

结构施工

切断机

工种

操作工

安全技术交底内容

1、操作人员必须持证上岗。

2、作业前必须检查机械设备是否完好,作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。

3、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。

4、操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手板动皮带轮检查齿轮啮口间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

5、切断机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电,电源线须进漏电开关,切断机后方不准堆放易燃物品。

6、钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。

7、切断钢筋,断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。而且手与刀口的距离不得少于15cm。

8、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

9、工作完毕后,严禁用手擦抹或嘴吹,应用工具将铁屑、钢筋头清除。

10、发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

针对性交底:

针对现场施工人员,在具体操作中的注意事项及相应的安全要求。本月进入冬季施工。

工人应注意高空落物。进出加工车间戴好安全帽。

交底人姓名

职务

交底时间

接受交底人签名

第7篇 钢筋切断机安装使用环境安全技术交底

工 程

名 称

分 部

工 程

机械设备

安装使用

分项工程(工种)名称:钢筋切断机安装使用环境/安全技术交底

1、设置防雨(防砸)机棚。

2、设备外壳做保护接零,使用符合要求的开关箱,操作使用按钮开关,严禁使用倒顺开关。配电线路绝缘、套管埋地。

3、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

4、使用前准备工作:

1)用手转动皮带轮,检查齿轮啮合是否正常,有无卡滞现象;

2)检查刀片安装是否正确牢固,防护罩是否牢固齐全,两刀片之间的水平间隙应在0.2mm-0.5mm之间;

3)检查各部螺栓紧固情况;

5、启动后,检查皮带轮旋转方向是否于所示方向一致。待各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

6、钢筋切断机未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位(以免机体尾部过劳),紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

7、不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

8、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

9、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

10、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

交底人:

年月日

接底人:

年月日

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.

环境/安全、技术交底

lja4-1

工 程

名 称

分 部

工 程

机械设备

安装使用

分项工程(工种)名称:钢筋切断机安装使用环境/安全技术交底

11、当发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜时,应立即停机检修。

12、作业后,应切断电源,用钢丝刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

13、严禁酒后进入施工现场。

14、进入施工现场必须戴安全帽、并系好帽带。

15、所有安全防护用品(具)必须是在有效期内的合格品。

16、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识,工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气,发现隐患及时处理或上报。

17、固体废弃物(油手套、油抹布、废机油、铁锈、废钢筋头等)要分类存放,按规定及时清运。

交底人:

年月日

接底人:

年月日

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.

第8篇 钢筋切断机操作安全技术交底

1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢靠电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护。确认无问题后方可使用。

2、使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。

3、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

4、当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人。

5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。

6、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。

7、更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应编码放整齐，对断下的钢筋头，必须清理干净。加工完工后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。

第9篇 切断机:安全技术交底书

工程名称

南宁市轨道交通1号线土建施工03标

交底部位

机械操作

工序名称

钢筋切断机操作

交底提要:

1、机械的安装应坚实可靠,稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳定的基础,移动式机械作业时应楔紧走行轮。

2、查看切刀有无裂纹,安装位置是否正常,刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。

3、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否安全、牢靠。

4、切短钢筋时,手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离,应保持在150mm以上的安全距离,否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时,必须用套管或夹钳压住短头,以防回弹伤人。

5、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

6、机械要有接地保护。

交底内容:

1、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时,必须换算钢筋总截面积在规定范围内。

2、如切断低合金等特种钢筋时,应更换高硬度刀片,并根据机械规定允许直径进行换算。

3、必须确认空载试运转正常后,方能投入正式切料。

4、切断料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位),迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、铁屑、铁末、断口等杂物,不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。

技术负责人

交底人

接受交底人

日期

日期

日期

注:1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底;

2、本表一式三份,交底后承包单位项目部、作业班组各留一份,报监理部一份备案。

第10篇 钢筋切断机操作:安全技术交底

1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢靠电源接线是否正确,各电气部件绝缘是否完好,传动部位是否有护罩,机身是否有可靠的接零(接地)保护。确认无问题后方可使用。

2、使用前必须先空车试运转,确认无异常后,才能正式开始工作。

3、在钢筋切断时,必须将钢筋推紧,待活动的刀片退回后,将钢筋送入刀口切断,禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。

4、当切断短料时,必须用钳子夹紧后送料,防止末端摆动伤人。

5、当切断长料时,应两人操作,后人听前人的指挥,配合协调,不得任意拉拽。

6、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫。

7、更换刀片和修理时,先断电后更换。加工好的钢筋应编码放整齐,对断下的钢筋头,必须清理干净。加工完工后拉闸断电,锁好闸箱后方可离开。

第11篇 钢筋切断机的使用安全技术交底

工程名称

城阳区东女姑山社区车间

分部名称

基础、主体

分项工程（工种）名称: 钢筋切断机的使用

交底内容:

1、接料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可根据加工材料长度决定；

2、启动前，要仔细检查机具的安全运转情况，方可启动。

3、启动后，检查完运转情况后，方可使用；

4、切料时，要严格按照安全规程操作，以防止钢筋上人；

5、切断料时，手和切刀要保持一定的安全距离。切断前，必须用夹具夹住，防止钢筋弹出伤人；

6、切长料时，有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉；

7、运转中，严禁用手直接清除切刀旁边的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切岛附近操作人员不得停留；

8、发现机器有异常情况时，应立即停机检修；

9、作业后，永钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养 ；

10、接料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可根据加工材料长度决定；

11、启动前，要仔细检查机具的安全运转情况，方可启动。

12、启动后，检查完运转情况后，方可使用；

13、切料时，要严格按照安全规程操作，以防止钢筋上人；

14、切断料时，手和切刀要保持一定的安全距离。切断前，必须用夹具夹住，防止钢筋弹出伤人；

15、切长料时，有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉；

16、运转中，严禁用手直接清除切刀旁边的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切岛附近操作人员不得停留；

17、发现机器有异常情况时，应立即停机检修；

18、作业后，永钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养

交底人：

年月日

接受人：

年月日

注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。

第12篇 钢筋调直切断机施工安全技术交底

工程名称：

施工单位		建设单位
设备名称		作业内容
交底部门	交底人	施工期限	年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容： 1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。 2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 5．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 6．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。 7．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 8．当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 9．送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 10．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 11．切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 12．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
补充作业指导内容：

注：见参考文献[3]。

第13篇 钢筋调直切断机械安全技术交底

1 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2 应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

3 应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

5 当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

6 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7 经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

8 切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

注;有被交底人交至施工班组并书面签

第14篇 钢筋切断机:安全技术交底

1、机械运转正常,方准下料。

2、断料时,手与口距离不得小于15厘米。活动片前进时禁止送料

3、严禁超负切料,切长钢筋应有专人扶住,操作动作一致,不得任意拖拉,切短钢筋须有套管或钳子,不得用手直接送料。

4、机械运转时严禁用手去接清除切口的短头钢筋和杂物。

5、非操作人员不得在钢筋摆动范围内附近停留。

第15篇 砂轮切断机安全技术交底

交底内容：

1．作业人员必须熟悉砂轮锯（机）性能和操作方法，遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

2．砂轮机和砂轮锯片必须有产品合格证和产品使用说明。

3．砂轮（锯片）在安装前必须进行静平衡检查试验，其最大不平衡度不得超过15～20mm。

4．砂轮（锯片）应直接安装在主轴上，保持与主轴同心，法兰直径为砂轮直径的1/3～1/2。砂轮（锯片）与法兰之间必须有衬垫，用扳手扭紧螺母。

5．砂轮侧面应装牢防护罩与罩内壁间隙应保持20～30mm.

6．电源电线安装接头、接地、接零必须符合规范要求，触电保护器动作灵敏有效。

7．砂轮（锯片）安装后，启动不能过急，先经点动检查，经过5～10min的空车运转，确认正常，并经验收合格，方可使用。

8．操作人员必须配戴防护眼镜，穿胶底工作鞋。

9．下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应设托架。

10．工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后，再开始锯料。

11．操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

12．锯料时，进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。

13．砂轮锯有晃动时，不得使用，应断电停机，检查原因，操作人员不得擅自检修。

14．切断小短料时，不得用手接。

15．注意砂轮锯片磨损情况，损坏或不符合切断要求时，应及时停电更换。

16．作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱，清洁场地，堆放好成品。