管道安全技术15篇

第1篇 管道运输与堆放安全技术交底

工程名称：

施工单位		建设单位
分项工程名称		作业部位
交底部门	交底人	施工期限	年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容： (1)管材运输．应清理道路上的障碍物。- (2)人力搬运管子、阀门等时，小心轻装轻卸，动作一致，互相照应。 (3)汽车运输必须有起重工或装卸工配合，手推车运输必须将管子绑扎牢固，装卸时起落一致，用滚杠运输不得用手直接调整滚杠．管子滚动前方不得有人。用塔吊往高处运管时．应遵守本规程塔式起重机有关规定。 (4)起吊重物时，必痢先认真检查吊具．绳索是否可靠。不得在起吊物体下作业、通过或停留，应与运转机械保持—定的安全距离。 (5)管材堆放应放稳放牢，不得乱堆乱放．其要求如下 ①公称直径小于或等于30m的管子，堆放高度不得大干1m。 ②公称渣径在30～50的管子．堆放高度不得高于3层。 ③公称直径大于50cm的臂于，应单层堆放。 (6)取管时应从上至下分层取。严禁从侧面及下部取管。
补充作业指导内容：

第2篇 管道除锈喷漆安全技术措施

一 措施名称：

ф108管道和ф159管道除锈喷漆技术措施

二 施工地点：

安装队维修组

三 施工时间：

2011年7月19日-2011年7月29日

四 施工内容：

（1）对ф108管道和ф159管道进行人工除锈

（2）对管道进行机械除锈

（3）对管道进行喷涂防锈漆

（4）对管道进行喷漆（根据甲方要求颜色进行喷涂）

五 劳动组成

施工负责人：朱士木

技术负责人：杨正海

安全负责人：赵学彬

施工队伍:掘三安装队

六 施工前的准备工作及施工方法：

（一） 施工前的准备工作：

1 施工前将ф108管道

和ф159管道吊装到位，不得耽误施工。

2材料要求

2.1 防锈漆、面漆、等应有出厂合格证。

2. 2 稀释剂：醇酸稀料应有合格证

3主要工具：

3.1 机具：喷枪、空压机、砂轮磨光机、砂纸、刷子、等。

3.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、等。

4作业条件：

4.1有码放管材、进行防腐操作的场地

4.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。

（二）施工方法：

1 人工除锈：

用刮刀、锉刀将管道、表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

2 机械除锈

先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在磨光机前，一人在磨光机后，将管道用磨光机反复除锈，直至露出金属本色为止。

3手工涂刷：

手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

4 机械喷涂：

喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4mpa。

七 技术质量要求：

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，应两遍防锈漆，两遍面漆。涂刷第一遍底漆方向应一致，整齐，待第一遍底漆干燥后再刷第二遍底漆，第二遍底漆应与第一遍底漆方向垂直。漆膜厚度均匀，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。待两遍底漆干燥后在涂刷两遍面漆，面漆调制应选择颜色一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，面漆涂刷工艺与上述方法一致。

管道保护：

1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。

2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。

八：安全质量要求：

1、施工人员必须穿工作服，戴安全帽，要搞好薄弱人物排查，薄弱人员应妥善安置，不得进入施工现场。

2、施工人员必须戴好口罩，护目镜等防护用品，否则禁止进入施工现场。

3、施工现场应拦上警戒绳，挂“有人施工，严禁靠近”警示牌，严禁人员通行、逗留。

4、涂漆的管道，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。

5、使用移动电动机械的单相电源线必须使用三芯电缆，三相电源必须使用四芯电缆，保证有一根地线。接线时电缆护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。

6、接电动机械的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，严禁一个开关接多台设备。机械设备的金属外壳应接地。

7、手持式电动工具在使用前应使用500v的兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2mω时禁止使用。

第3篇 龙塘沿铁矿电车架线、照明、风水管道施工安全技术措施

第一章  工程概况

芜湖和成矿业发展有限公司位于安徽省芜湖市鸠江区沈巷镇施桥行政村。采矿工程：包含采切工程及回采工程，不含充填及近矿体帷幕注浆。其中采切工程内容包含：进回风巷道、分段穿脉、进回风井、进回风井联巷、溜井、采区变电所(变电硐室、联巷、电缆沟、设备基础)、采场(进路、进路联巷、凿岩巷道、切割天井、切割横巷) 等；回采工程包含落矿及至溜井运输等。部分井巷工程：巷道、硐室及斜坡道掘支、铺轨、架线、照明等。

第二章  编制依据

编制依据

1、《矿山电力设计规范》

2、《电力工程电缆设计规范》

3、《金属非金属矿山安全规程》

4、《压力管道安装质量手册》相关标准；

5、《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）gb50235-97；

6、《工业阀门的压力试验》gb4981-85；

7、《工业管道工程施工及验收规范》 gbj235-82；

8、设计图纸

第三章  施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工现场情况调查，必须熟悉施工现场情况及现场布置。

3.1.2建设单位将工程使用的基点、基线、腰线以书面形式移交给施工单位，根据施工要求增设基准线，施工前要检查基准点和基准线并进行复测。

3.1.3组织技术人员参加设计交底，认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对施工图有不清之处，要及时反映，及时解决。

3.1.4组织施工人员认真学习施工图纸和有关质量标准、规范，向施工人员贯彻施工组织设计，了解工程的施工工艺。有针对性进行岗位培训，熟练掌握施工规范及操作规程。

3.1.5、组建项目管理班子，分工明确，职责分明。对施工要点、难点部位，进行研讨，制定具体措施。

3.1.6、对于复杂的安装工程组织有关人员，讨论并编制详细的施工技术措施。

3.1.7、制定各项管理制度，制定各项作业规程。

3.2设备材料准备

3.2.1、按工程需要编制施工材料及机具计划。材料人员认真落实材料货源；施工材料及机具必须提前准备充足。材料到货及制作完成后要认真检查验收，设专人妥善保管。

3.2.2、临时用房：施工场地现场设置办公值班室、工具房、材料库、职工宿舍以及临时设备加工车间。

3.2.3、施工用电设施布置安好并准备充分。

3.2.4、对施工设备、机具逐个检查，确保其完好。

3.2.5、测量工具及仪器要经过计量部门鉴定为合格产品方可使用。

3.2.6永久材料、制作材料到达施工场地后，按设计图纸进行检查验收并分类存放，材料、制作件不合格时，严禁使用。

第四章  施工方案

4.1总体施工方案

总体施工方案：复测安装基准线→号眼、打眼→埋设照明灯支架风水管道支架→安装照明灯、风水管道→接触线敷设、接触线终端安装→安装分区开关、信号控制箱→敷设信号电缆、电力电缆

4.2施工方法及技术措施

4.2.1、勘测安装基准线

依照图纸设计确定安装的基准点和基准标高，复测腰线 ，确定接触线安装位置与铺轨距离、巷道顶部距离是否符合设计要求。

4.2.2、号眼、打眼

根据巷道腰线位置确定设备的安装基准线标高，对预埋螺纹钢、锚杆等位置进行号眼、打眼；号眼位置水平距离与垂直距离严格依照图纸设计，打眼时根据号眼位置进行打眼不可私自更改，打眼的深度、角度要符合安装技术要求。

4.2.3、埋设照明灯架、风水管道支架

根据设计图纸制作不同位置的电机车吊线，注意保护瓷吊线器与吊线线夹，防止磕碰出现损伤影响安装质量。照明灯架安装时根据情况与电机车横吊线交错进行，平直巷道8-10米安装一组，弯道处3-5米安装一组。风水管道支架锚杆使用风锤打眼，然后埋设锚杆，安装支架钢板。

4.2.4、设备、材料运输

本工程中所有的设备、材料运输共分三部分，一为地面运输，采用板车由仓库至井口；二为井筒运输，利用矿方的提升设备把设备、材料运至井下；三为井下运输，可利用罐盘或者罐车运至施工现场。

4.2.5、设备安装

设备安装前，应按施工图纸划定安装的基准线，电机车吊线的吊线线夹应与铺轨中心线垂直重合，接触线敷设时要检查是否有损坏或不符合安装要求的地方，接触线要拉紧绷直禁止出现弯曲变形；接触线终端安装时调节器与终端挂钩和拉紧绝缘子之间距离，应符合设计要求，终端线夹与接触网铜线严密固定。

分区开关箱以及信号控制箱安装在已选定好的壁龛之中，开关箱、控制箱的安装根据图纸设计和国家标准图集《矿山窄轨牵引网络》第一册和第四册的要求进行安装，壁龛位置用选择岩石条件好，没有渗水的地方，壁龛中有非燃性的材料支护；分区绝缘器的性能必须可靠绝缘。

根据巷道中心打眼固定照明支架，支架上段螺纹钢埋深必须符合设计要求，电缆敷设前应认真检查电缆通道，确保电缆敷设畅通无阻，电缆敷设时不得有绞拧、护层折裂等未消除的机械应力，电缆在敷设过程中应避免电缆被损伤，电缆的最小弯曲半径应符合规范要求，电缆敷设过程中及时用绑扎带固定，电缆敷设过程中应及时整理电缆，避免交叉，电缆起、终点电缆竖井及时悬挂电缆牌。

设备全部安装完毕后进行检查，检查各个部位安全可靠符合试验要求后，送电试验。

管道的质量和安装必须符合国家现行相关技术规定；根据设计要求安装管道支架，管道支架每4米安装一组，管道安装时按要求清理管道内部，管道内部不能预留杂质，在弯道处的管道一般采用煨弯，弯曲半径应与巷道曲率半径相适；不能煨弯的地方可使用焊接自制弯头， 管线安装在水沟一侧，管道翻拱（跨越）应紧贴拱璧，不能影响行人和矿车通过，阀门组件应设置在不容易冲击的部位；所有外露金属件进行除锈防腐处理，选用的闸阀的法兰连接与所选法兰必须相匹配。

各分段供水管路安装过程中主要是吊装存在较大的难度，由于各分段供水管路在地下巷道内，无法使用大型现代化的吊装机具进行吊装。管道在巷道内进行安装，受巷道的影响非常大，所以管道在运输时要分情况，第一种方法可将所供来的管道按能运输的最大长度一段进行定尺切割，然后用汽车运输到井口然后使用罐笼向井下运输，控制运输层数和根数，并绑扎牢固；也可以使用井口稳车或者罐笼吊装整根管路下放。管道运输到井下后可根据巷道走向在地面对管道进行焊接，焊接一定长度后起吊安装；吊装时在巷道内增设两个起吊点进行吊装，可采用3t的手拉葫芦吊装管件。根据图纸设计要求安装三通、闸阀以及压风供水施救装置。

4.2.6、安装注意事项

⑴、瓷件、接触线及金具无裂纹，无破损。接触线磨损截面积不超过其总截面的15%，百米内不超过2处，总长度不超过0.2m 。

⑵、架线电机车运行的轨道两平行钢轨之间，每隔50m应连接1根断面不小于50mm的铜线或其它等效电阻的导线，线路上所有钢轨连接处必须用导线或采用轨缝焊接工艺加以连接。

⑶、电机车架空线与巷道顶或棚梁之间的距离不得小于0.2m。悬吊绝缘子距电机车架空线的距离，每侧不得超过0.25m。电机车架空线悬挂点的间距，在直线段内不得超过5m，在曲线段内不得超过3m。

⑷、通车试运行必须达到：运行正常，集中弓不得碰绝缘子，集中弓与架线间接触良好，无严重冒火现象。

⑸、管道焊接应采用打坡口形式，焊缝质量评定等级按《焊接通用技术要求》的规定进行。焊缝的坡口若用气割方法加工，则需清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨平；

⑹、管子、管件的对口应做道内壁平齐：焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。

⑺、管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理。

第五章  管理组织和劳动组织

5.1管理组织安排

项目经理部设项目经理1人、安装项目生产副经理1人、项目技术副经理1人。在曾经参加过同类工程施工的人员中挑选管理经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为本工程的施工骨干力量，成立3个施工班组有经验丰富的施工人员担任班组长，班组设立专职技术员、质检员和安全员；成立强有力的领导班子，进行管理。

5.2劳动组织安排

在设备安装期间，主要组成2个班组，分别为安装一组、安装二组、各班组负责本班组施工机具设备、材料的准备、运输、安装工作，各班组分工交叉作业。

设备安装期间安装班组人员安排：

钳      工：   3人         电      工：     2人

普      工：   ３人        电  焊  工：    2 人

每班合计：10人

第六章 安全管理措施

1、安全管理措施

1.1、项目部设专职安监员现场监督安全工作，各施工班组要设兼职安监员，负责本班组的施工安全工作。

1.2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强全体职工的安全教育，提高全员安全意识，建立健全各级人员的安全岗位责任制，并认真贯彻执行。

1.3、每班施工作业前都要召开班前会，认真贯彻安全措施及安全注意事项。

1.4、进入施工现场人员必须佩带安全帽，穿戴劳保用品。在高空、井筒、井口边缘等危险地方作业的施工人员必须系合格的安全带穿防滑鞋，安全带要高挂低用。

1.5、所有登高人员须身体素质良好，特种作业人员要持证上岗，严格遵守安全作业规程，不得违规操作。

2、运输、吊装作业安全措施

2.1、施工前应对施工用的起吊器具、绳扣等进行检查，以确保完好并不许超载使用，钢丝绳严禁有断丝现象。

2.2、施工用绳扣的安全系数必须达到使用要求

2.3、使用罐笼运输管材时必须保证管材不能伸出罐笼以外，并且在罐笼内牢固绑扎，提升速度不得大于2m/s。

2.4、起重机械操作人员严格遵守安全操作规程，有权拒绝违章指挥、违章作业，坚持“十不吊”。

2.5、起吊、运输设备重物由指定的起重工指挥、操作。指挥信号要明确统一，有关人员必须十分清楚，集中精力，听从指挥，遇有不安全因素要及时告知指挥者。

3、临时用电安全措施

3.1、所有施工的电气设备必须符合防爆等级，所有用电设施必须使用三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。

3.2、作业前，悬挂安全警示牌，工作完毕后及时拆除，在停电的设备上或切断电的线路上工作前，检验确认无电后方可施工。

3.3、工程开工前对施工电源箱、小型电源箱全面检修一次，施工中明确责任人加强日常维护保养，不合格的不准使用。

3.4、井下作业必须采用充足的照明，危险区域应设置红灯警示。

4、电火焊作业措施

4.1、电火焊作业处不得存放易燃物品，上述物品应远离施焊地点10m以外，并设专人看管。

4.2、井筒及井下切割作业要由持证操作，其他人员不得操作。

4.3、乙炔瓶和氧气瓶阀门应严密不得漏气，氧气带和乙炔带不得漏气；氧气瓶和乙炔瓶在井筒中不得放置在同一地点，二者相距要在5m以上，并尽量放置在工作地点上方，以免火星溅落引起事故。

4.4、乙炔瓶必须安装防回火装置，在使用过程中乙炔瓶必须立放。

4.5、在氧气、乙炔、电焊机不使用时，应随时关闭阀门或切断电源，以免漏气或漏电。

4.6、施工现场必须具备灭火器具和材料等。

5、安全作业纪律

5.1进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。杜绝“三违”现象出现。

5.2严禁酒后上岗。

5.3进入施工现场必须带好安全帽。施工现场，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋。

5.4特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。

5.5不准在施工现场嬉耍、打闹或私自开动机械设备，遵守厂区内的规章制度。

第七章 文明施工措施

文明施工是工程管理中一项综合性的基础管理工作，坚持文明施工、不仅能为职工提供良好的施工环境和有力的安全保障，同时也能带动和促进企业的整体管理水平的提高，增加企业在市场中的竞争实力。为此，我们将对现场的文明施工工作进行专项管理。采取一切合理措施，避免由于施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。

1、机械设备管理

现场施工的机械按施工平面布置图布置，定点安放整齐、稳固，机身洁净性能安全可靠。责任到人，挂牌醒目。

机械设备、料具入库堆放整齐、清洁，分类帐目明细，库管责任明确。

2、现场围护

①在施工场地附近进行围护，确保现场无闲杂人等进入。

②施工过程中若与其他施工单位共同施工应提前做好协调工作。

③施工过程中可能受到损坏的设备提前采取保护措置。

3、现场标志

严格按单位工程施工组织设计进行平面布置，在明显位置挂尺寸统一、外形美观的工程概况标牌、施工进度标牌、现场文明施工制度标牌、防火安全保卫标牌和施工平面布置图。标牌要求做到醒目、平整、垂直。

4、用电管理

严格按照施工总平面布置图统一接线，严禁任意拉线、接线。对用电线路定期检查。

七、应急救援与风险辨识

7.1、应急救援

为了保证本工程的安全生产工作落实到实处，认真贯彻落实《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和《消防法》等法律法规，结合本次工程的实际情况，特制定此安全生产事故应急救援预案。

成立现场应急救援小组：

组长：    经理      付汉栋（13933730325）

副组长：生产队长    李国长（13832080307）

副组长：技术员      张朋亮（18103193183）

组员：王九书、左学利、李拥军、崔燕刚。

事故应急小组负责对现场施工人员进行监督，施工人员必须接受监督和管理，按照制定的施工方案进行施工，严禁随意更改施工顺序。出现紧急情况立即报告上级领导。

应急救援小组负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。负责应急救援物品准备，救援车辆安排。

7.2风险辨识

1、风险：人员坠落落风险，

防护措施：进入工作面必须穿戴好劳保，戴好安全帽，作业高度超过2米、井口附近施工必须先系好安全带后方可施工。

2、风险：坠物伤人风险

防护措施：进入工作面必须佩戴合格的安全帽，各施工人员进入施工现场后首先清理井口及巷道顶部周围容易脱落的杂物，施工完成后对现场进行清理，各组长负责检查确认。

3、风险：触电风险

防护措施：工作面使用的照明线不能有破口、明接头等现象，每班接班后要对线缆进行一次检查，防止发生触电事故。

4、风险：物体打击

防护措施：工作人员必须对所用机械设备进行系统检查，保证使用期间的安全，对钢丝绳、线缆、风水管路进行检查，发现问题立即处理。

发生事故后，现场负责人应立即通知本单位负责人，本单位负责人接到报告后，立即采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，启动事故相应应急预案,并同时报告建设单位。

具体分工如下：

1事故发生后，付汉栋负责组织指挥应急工作，合理安排人员，与有关单位联系沟通。

2张朋亮 、李国长负责施工现场的应急工作，积极救援，立即采取有效措施。

3王九书、左学利、李拥军、崔燕刚负责后勤保障工作，与各救援单位密切联系沟通，提供有效物资保障与救援。

其它未尽事宜严格按照《金属非金属矿山安全规程》等有关规程执行。

第4篇 管道安装工程安全技术交底

管道安装工程安全技术交底

安全技术交底内容:

1.在拉设临时电源时,电线均应架空,过道须用钢管保护,不和乱拖乱拉,电线被车辗物压。

2.电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须标准一机一闸一漏。

3.所有移动电具,都应在漏电开关保护之中,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

4.各类电动机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。

5.使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块。

6.在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点牢固性。用管子钳装接管时,要一手按住钳头,一手掌住钳柄,缓缓板揿,不可用双手拿住钳柄,大力板揿,防止齿口打滑失控坠落。

7.现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设挡土板,防止倒塌,如土质不良,管坑深满1公尺时,均应采用支撑或斜坡,地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时,事先须与有关部门联系,采取安全措施后,才能施工。

第5篇 液压、润滑管道安装操作安全技术交底

施工单位名称

中冶天工集团有限公司

单位工程名称

太钢不锈钢冷连轧技术改造工程rap400线安装工程

施工部位

轧机中间配管

施工内容

液压、润滑及乳液管道安装

安

全

技

术

交

底

内

容

(1)进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。

(2)不得在起吊物体下作业、通过或停留，应与运转机械保持一定的安全距离。

(3)所使用的工具及设备必须保持良好，安装位置可靠，电动设备应有可靠的接地，电动工具必须装置触电保护器。

(4) 施工现场平面管理必须充分考虑安全，作业区域的孔洞、坑、沟应盖好填平或架设围栏，并配有明显的警示标志，施工现场的防护设施、警告牌等不得私自拆动，需拆动时需经工地负责人同意。

(5)所有的电气设备要做到一机、一闸、一漏，不得一闸多机，从各配电箱至用电设备的电缆必须走向合理，不紊乱，且各用电设备的外壳必须重复接地。

(6)施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料按指定是点堆放。

(7)除以上安全措施外，还应执行《建筑安装工人安全技术规程》。

(8) 我公司有专职安全员巡回在工地检查，及时发现问题及时纠正，对于个别不遵守安全操作规程的人员，将劝其退出工地

施

工

现

场

针

对

性

安

全

交

底

1管道堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，梯子不得缺挡，不得垫高使用

2管道预制过程中，切割机和磨光机的使用应佩戴防护镜，管材的固定必须牢固，使用时人身不能面对砂轮片同时应保证管道支架及管道的切割面光滑平整、无毛刺。

3操作电动或液动旋转的弯管模，在机械停止转动前，不准调整其部件，。

4人力弯管器弯管时，应选好场所防止滑倒和坠落，操作时面部正面要避开。

5管道定位安装时时注意高空坠落。吊装用具有安全裕量，吊点合适、绑固方法规范.

6液压及润滑、乳化设备吊装必须有专职吊车司机和专职起重指挥人员，口哨、旗语、手势指挥，必须声音宏亮、准确，设备安装应符合图纸要求，其安装精度误差应在允许范围之内

7在进行管道酸洗工作时，应穿戴防护设备，同时谨防酸液灼伤。

8进行管道支架安装时，应依照相关规范，做到支架的横平竖直，同时保证按照图纸的标高进行安装。

9管道升压期间人员不得靠近管道检查，以免管道爆裂伤人。处理管道泄漏，必须降压后处理。施工人员必须配带好安全防护用品，焊工必须穿好绝缘胶鞋，持焊工证上岗

交底人签名

接受交底

负责人签名

交底

时间

年月 日

作

业

人

员

签

名本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。

第6篇 谈谈日本的两项管道燃气安全技术

十年以前去日本考察，看到过日本已经广泛应用的两项燃气安全技术。由于当时这两项安全技术国内还没有应用，也没有看到国内文献和资料上的介绍，并且其作用原理非常巧妙，实用性很好，所以给我留下很深印象。不过让我感到疑惑的是，至今也没有看到这种技术或产品在国内有多少应用，没有看到有仿制的产品，更没有看到国内文献上的介绍，不知是什么原因(当然也可能是有，而我孤陋寡闻，不知道)。我并没有用过这种技术或产品！也没有实际的经验，在这里只是把当年考察留下的记忆和后来看到的日本的一些产品介绍结合起来，做一分析和探讨，希望能给同行有所启示和借鉴。这里不是做产品介绍，而是分析它的结构和工作原理。

所说的技术，一项是调压器的一种超压自动切断技术；另一项是燃气管道泄漏的一种侦测技术，都是专利技术。这两种技术，是在日本赛山公司考察时，看到其应用情况的。

一、防超压的燃气调压器

目前，我们的城市燃气管网上，稍大一些调压设备，一般都装有超压切断装置，并且这些切断装置的结构和原理是相似的。形式上，这些切断装置有独立设置的，切断设备串联在主调压器前端；也有复合式的切断装置，与调压器构成一个整体设备。结构和原理是这样的：一个压力感应部件、一个机械传动和锁定机构和一个切断管道的阀门；当压力感应部件感应到调压器输出端的压力超过上限，便会引发机械传动装置和锁定装置的动作，动作传递给阀门导致管道上的阀门关闭。这种切断装的一个基本特性是：一旦切断动作发生，就不会自动恢复，必须人工到现场进行操作，才能复位，使切断阀恢复到开启状态，才能恢复供气。(我们现行的规范提倡使用这种方式的切断装置)

这里要介绍的防超压调压器，其切断装置的结构和原理与上述的完全不同。结构上的不同，是切断装置与调压装置合为一体，切断装置与调压器公用同一个压力感应装置，只是增加了用于关闭气路的动作部件，结构更简单；原理上的不同，是它只是在调压器输出超压时切断气路，限制输出压力持续升高，而当超压的条件消失以后，它会自动恢复正常供气，不需要人员到现场进行复位操作，超压保护过程中不会中断对客户的燃气供应。

一种防超压调压器的外形，如图(1)所示，看上去与普通调压器没有区别；内部的主要构造也与普通调压器基本一样，如图(2)所示，只不过其中阀瓣和传动机构有差别。

参见图(2)，与普通调压器不同之处在于，它内部有两个装在同一阀杆上的阀瓣，并有两个同心的阀座，右面的一个阀瓣，是工作阀瓣或主阀瓣，用于调节输出压力；它的左面，是防超压阀瓣或辅助阀瓣，专门用作超压切断；结构上不难看出：气路中两个阀瓣所构成的两个阀门之间呈串联关系，只要有一道阀关闭，就会切断气路；在气路走向上，先流过主阀瓣，再流过辅助阀瓣；两个阀的关闭动作不同步，顺序是主阀瓣在先，辅助阀瓣在后。

工作原理是：正常工作状态下，当调压器输出压力达到设定供气压力的时，主阀瓣会自动保持一定的开启度，以保证一定压力和流量的气体输出，参见图(3)；当用气流量减小时，工作阀瓣就会逐渐关小，以保持输出压力的稳定；当流量减小为零时，工作阀瓣就会完全关闭，抑制压力的继续升高，参见图(4)；如果主阀瓣能够完全切断气路，辅助阀瓣就移动不到关闭位置，处于开启状态，辅助阀瓣不发挥任何的作用，参见图(4)。但，如果工作阀瓣或阀座出现故障(被异物垫住或变形)，导致主阀瓣的关闭不严，丧失关闭功能，那么当所有用户不用气时，管网内的压力就会持续升高，当这个异常的输出压力升高到设定的切断压力时(一般为设定出口压力的1.25倍)，压力感应皮膜会继续向下移动，推动阀杆克服防超压弹簧的弹力，使辅助阀瓣也继续下移动，参见图(5)，并逐渐关闭，切断气路，参见图(6)。这时输出压力停留在设定的切断压力上不再升高，辅助阀瓣发挥了防止压力持续升高的作用。只要用户不用气，管网压力不会下降，那么这种状态就会一直保持，参见图(6)。

当用气端开始用气时，供气管道中的燃气会逐渐流出，压力开始逐渐下降；当输出压力下降到切断压力以下时，压力感应膜开始向上移动，弹簧推动阀杆向上移动，带动辅助阀瓣也向上移动，使辅助阀瓣逐渐打开；随着供气流量的增加，压力感应膜会继续向上移动，通过阀杆带动主阀瓣也逐渐打开，进入工作状态。这时辅助阀瓣完全停止工作，主阀瓣开始发挥调压作用，调压器进入了正常的工作状态，参见图(3)。

这里需要特别提出的是，经验和实验都证明，调压器阀瓣或阀座密封故障导致的关闭功能丧失，只影响调压器小流量或零流量状态下的调压性能，不影响正常流量下的压力调节功能。这种切断装置的设计刚好利用了调压器的这个特点。

还有，正常工作状态下防超压阀瓣一直是常开的，阀瓣与阀座不接触，不发生开关动作，只有在故障状态下形成超压时，防超压阀瓣才发生动作，阀瓣与阀座磨损和挤压的机会很小；相反，主阀瓣在工作状态下，频繁发生开关动作，磨损和挤压很频繁。因此，污物对防超压阀瓣和阀座产生损害的的概率远小于主阀瓣，或者说，防超压阀瓣的故障率远小于主阀瓣的故障率。当有一个故障原因同时作用在两个阀瓣或阀座上时，主阀瓣会先于辅助阀瓣出现损坏。从辅助阀瓣的工作原理我们知道，当辅助阀瓣关闭时，输出的压力是高于正常供气压力的，这是这种调压器使用上的一个外特征。

据此，我们可以通过记录输出压力，并定期观察分析压力记录，就能够发现主阀瓣的故障，如果出现了高于正常供气压力的记录，就可以断定主阀瓣已经有故障，应及时更换了，而此时并没有发生超压供气的危险。

从原理和结构上，不难看出这种切断装置设计上的针对性很强，主要针对调压器主阀瓣和主阀座的故障，而导致的输出压力异常升高。为什么这种调节阀的设计者似乎忽略掉调压器的其他可能故障，而把不停止供气的切断功能作为重要的设计目标呢？

通过跟日本伊藤工机的技术人员的交流，我们找到了答案。这要从提出这种调节阀的设计需求说起。

据了解，这种调压器是由日本东京瓦斯与伊藤工机合作研制的，设计需求实际上是由东京瓦斯提出的。日本的燃气法规有一项安全规定，一旦停止供气，重新恢复供气前，服务人员必须进入每家用户，确认没有安全问题，才能进行恢复供气的操作。东京瓦斯城市燃气管网系统中调压器数量以万计，以前也曾使用需要人工现场恢复的超压切断装置。由于自动关闭后入户检查的大量人力需求，尤其是这种情况的突发性和随机性，让东京瓦斯疲于应付。为了解脱这种突发性人力需求压力，东京瓦斯提出与伊藤工机合作，寻求技术上的解决方案，从而产生了新型调压器的研发需求。

技术研发人员对引发自动切断的调压器故障原因进行了全面的分析研究，得出了这样的结论：调压器的故障超过80%是由燃气中的污物和杂质引起的；调压器超压切断故障则主要是由于污物对阀瓣或阀口的作用导致的，例如污物垫在阀瓣或阀口上、阀瓣受到污物的腐蚀变形或性能改变等；而阀瓣和阀口的这类故障，只是造成调压器的关闭压力失常，仅影响调压器小流量下的调压性能，并不影响正常流量下的调压性能；实际上超压故障都发生在用户不用气或用气量很小的情况下，正常流量情况下是不会发生超压的。据此，产生了这种以防止超压为主要功能的新型防超压调压器的结构原形。

这种防超压调压器，最早在日本东京瓦斯应用，收到了预期效果。

其实，这种超压切断的机理早就有应用。我曾看到过费舍尔调压器的一种组合用法，把两个带有外接取压管(一般把取压管接到本调压器的出口)的调压器串联，即一个调压器的出口接到另一个调压器的入口，而把两个调压器的取压管都接到后面一个调压器的出口，构成一个复合式调压器，前面调压器的设定压力高于后面调压器设定压力一个固定值。在两个调压器都正常的工作状态下，前面调压器由于设定压力高而总是处于开启状态，调压作用由后面调压器承担。当后面调压器出现故障，不能正常关闭时，出口管道压力的升高，会使得前面调压器进入工作状态，承担关闭的作用，防止超压发生。不过，我看到的这种应用是在中压供气的情况下的，据说美国的安全规程要求向厂房供应中压燃气，必须采用这种组合式调压方式，以防超压供气。显然，前面介绍的日本的防超压调压器或许可以看成这种组合式调压器的改进或简化。

这种防超压调压器还有一个特点，无需放散阀，因此室内安装使用比较方便。

那么，是不是这种切断方式就一定比我们常用的人工复位方式更好，并能取而代之呢？不一定！据了解在日本这两种方式同时在应用。那么应该如何考虑这两种方式对应用环境的适用性呢？我从以下几个方面，对这两种方式的不同特点作一分析和探讨：

1.设计的出发点不同。手动复位切断的设计理念是，引起超压的原因是无法确定的，只要发生切断，必须有人来作出判断并排除故障以后，才能恢复使用；而上面介绍的自恢复切断方式，其设计理念是建立在多年经验基础上，认为引起超压的原因，在一定条件下是可以确定的，因而作出了有针对性的设计；

2.客户关系的不同，选择不同。燃气供应商与客户的关系，也会影响切断方式的选择，比方说，调压站是由客户自行管理的，供气商会要求使用人工恢复的切断装置，以防不确定性危及安全。而如果调压站是由供气商管理的，并且管理人员技术素质较高，辅助管理手段较强，那么就会选择自恢复式，以提高管理效率；

3.应用环境不同，选择不同。调压站周边的环境差，不确定因素多，人工恢复方式宜被选择；反过来，周边环境没有或很少有意外发生的可能，更容易选择自动恢复式；

4.负荷特性不同，选择不同。连续用气，流量波动小的负荷，自动恢复方式的保护效果不突出，更容易选择人工恢复式；

5.停气影响不同，选择不同。停气的影响很大或损失很大，而又有其他辅助手段抑制超压的发生，那么选择自动恢复更有利。

6.特别需要，也可以考虑双重选择，就是两种同时使用，在防超压调压器的前面加装人工复位式的切断装置，将人工复位切断装置的切断压力设定为高于自动切断压力一定值，那么绝大多数的超压是由自动复位方式保护的，不会停气，极特殊的情况下才会发生切断停气。

从以上介绍和分析我认为，这种超压切断技术不仅适合日本，我们的燃气系统也适用。

二、燃气管道泄漏的侦测方法

地下燃气管道的大量泄漏，很容易侦测，因为管道泄漏点周围有明显的物理特征，如空气中有一定量的燃气成分，或有明显的气味和响声等，使用一般的检测仪器，甚至靠感官就可以发现泄漏位置。然而少量甚至微量的地下燃气管道泄漏，则还很难侦测。日本伊藤工机和矢崎两家公司合作研发了一种方法和相关的设备，比较好地解决了小流量泄露的侦测问题。

这种方法基于以下原理：

1、假如我们知道某一供气区域上的用户都停止了用气，而我们又侦测出给该区域的供气管道上的燃气流量不为零，那我们就可以断定燃气管道产生了泄露；

2、一个特定区域上的燃气用量是随机变化的，一天当中有高峰时段，有低峰时段，还有的时段流量可能为零(比如深夜)。供气区域越大(户数越多)，一天当中出现零流量时段的机会越小，反之越大。但在一段较长的时间(例如一个月)，如果一个供气区域管道没有泄露，则出现零流量的机会是很大的；

3、假如我们能够知道，一个供气区域，在一个周期内(如一个月)，出现供气流量为零的次数，那么我们就可以在不停止供气的条件下，对地下管网泄漏情况作出判断：当流量为零的次数不为零，则可以断定该管网当前没有泄漏，反之有泄漏的可能。

以上原理给我们一个启示，只要能够给出一个可以接受的周期，允许在这个周期内来判断某个供气区域的管网是否有泄漏(而不是马上)，那么，就可能通过侦测供气管道零流量的方法，来判断地下管道的泄漏情况。

运用这个原理，日本已经实现了管道泄漏的自动监测，伊藤工机制造出了专用设备，它的工作原理介绍如下：

这个装置与区域燃气调压箱装在一起，如图(7)所示，在调压箱的主调压器管路上并联一个辅助管道，辅助管道上装有一个很小的子调压器，和一个具有自动记录功能的泄漏检测装置，泄漏监测装置的核心部件是一个流量计，监测流经子调压器的燃气流量。子调压器的额定流量与主调压器相比非常小，但子调压器的设定压力要高于主调压器一定值。在主调压器正常供气流量下，子调压器对主管路的供气压力和流量的影响完全可以忽略；但是当供气流量很小，以致主调压器接近关闭时(总流量小到进入了子调压器的额定流量范围)，子调压器的输出压力高，会迫使主调压器关闭；这时管网的全部供气实际上已经由子调压器来承担，也就是监测装置的流量计检测到的流量是全部的供气流量。因此，监测装置侦测和记录辅助管道上的零流量，就是管网的零流量。这种方法，能够准确可靠地捕捉到供气的零流量状态。

这里的子调压器和监测装置都是专门设计制造的，泄漏监测装置内由四部分组成，主要部分是监测传感器，包括一个流量计，和一个压差传感器；其次是一个智能装置，就是一个微电脑；第三是一个电磁阀；再就是显示和报警部分。流量计是关键部件，监测流过子调压器的流量；压差传感器用于监测主调压器与子调压器输出压力之差，是判断泄漏的辅助部件；微电脑用于记录数据并作出判断，输出监测信息；电磁阀有微电脑控制，可切断子调压器的通路，进行功能试验，或在不需要的时段关闭监测气路，延长监测装置的使用寿命和可靠性。使用过程大概是这样，装置被设置并启动以后，每隔一定周期(一般是一个月)，技术人员到现场(当然也可以借助通讯网络)读出显示和报警情况，判断管道是否有泄漏，然后进行复位操作，进入下一个监测周期。

当然这只是基本原理，为了提高设备的可靠性，和监测的准确性，它还有一些附加功能、具体特点和使用细节，这里不再介绍，有兴趣可以去找厂家的资料。

与传统的地下管道检漏方法相比，这种方法的工作效率和准确性大为提高。目前我们采用的方法是，按一定周期，通过人工或检漏机械，在埋设地下管道的地面上方(或打探孔)，监测空气中的燃气含量，来判定管道是否泄漏，问题是检查之前检查人员并不知道所检查区域地下管道是否有泄漏，检查带有很大的盲目性。如果采用上面所介绍的方法，则是首先定期对各个供气区域进行漏气的判断(通过设在调压箱的设备)，然后只对已经发现或怀疑漏气的区域进行地面捡漏(用传统方法)，直至找到泄漏点的位置为止。值得重视的是，它明显的改进在于，查找地下管道泄漏位置之前，检查人员是知道该区域地下管道有漏点地，是有的放矢。显然，这样可以减少大量的无效劳动，能够准确及时地发现管道泄漏，集中人力加快寻找特定区域内的漏点，既能节省管理成本，又能提高管网的安全管理水平。

其实在这个原理之下，可以有多种方法实现管道泄漏的侦测。作为例子，在这里我们设计一个简单的，靠人工而不是用专门设备的侦测方法：在一个供气区域的调压站上，在每天的用气最低峰(如凌晨3:00前后)，把总阀门关闭一段时间(如1小时)，然后通过压力表观察和记录这段时间管网压力的下降值。经过一段时间后(如一个月)，我们对这些观察记录的结果进行分析，就可以对该区域的管道是否有泄漏做出判断。当然，这个例子只是进一步阐明原理，不是提倡“土法”。

三、结束语

九十年代开始，在我国涌现的管道液化气发展大潮，汹涌澎湃的过去了。这个发展过程，恰逢我国改革开放，给我们带来了大量发达国家的新技术新设备和安全服务的新方法，让我们与发达国家的距离拉近了；也给我们带来了先进的制造技术，我们的燃气设备的制造能力提高了；让我们完成了从无到有，由少到多的初步技术积累；在给人们生活带来方便的同时，大大促进了燃气事业的发展，让我们燃气行业的技术、能力和规模都有了很大的提高。

但当我们静下心来，回顾这段发展经历，在自豪和满足之余，恐怕都会不无遗憾的看到一些问题。我们自认为复制了的发达国家的技术，复制了的发达国家的方法，和发达国家的制造，但为什么达不到或者不能完全达到发达国家的效果？漏失率(或供销差率)为什么难以下来？劳动效率为什么难以上去？安全事故为什么还在频发？为什么我们的燃气汽车老出故障？为什么…？

难道，我们在向发达国家学习的过程中，从引进技术设备中，忽略了什么？

我想我们可能忽略了许多细节。本文所介绍的两项燃气安全技术或许是被我们同行忽略了的细节？前面介绍的两项技术所要解决的问题，在我们的工作中都存在着，我们也有应对的方法，但也许没有日本同行们做得那么“细”。本文试图在“细”上下点功夫，努力对这两项技术做了剖析，挖掘其中的细节，希望同行们能够有所收获，能够有所借鉴。但由于笔者眼界、经验和习惯所限，难免存在缺陷和不足，难免还是不自觉的陷入了“粗”的习惯当中。

燃气事业今后新的发展阶段，我们是不是应该把我们认为已经从发达国家学会了的东西，回过头来梳理一遍，再学习一遍，从中找一找细节，在巩固和提高中或许还能激发我们的创新灵感和创新热情！我想，这大概是我们今后要走的路。

第7篇 管道安装检查井砌筑安全技术交底

1、施工前作业人员必须佩带安全帽和必要的劳动防护用品进入施工现场;并且进行现场勘察,了解施工区安全情况,排除事故隐患。

2、管沟采用机械与人工开挖,管沟开挖前,有技术人员按图纸规定要求定位放线。

3、土方开挖必须由上而下顺序放坡进行,严禁采用挖空底脚的操作法。开挖土方的操作人员之间,必须保持足够的安全距离;横向间距不小于2米,纵向间距不小于3米。

4、上下沟槽(坑)必须设置坚固立梯,梯子不得有缺层或垫高使用,上端要扎牢,下端有防滑措施。严禁攀登支撑、支架或乘吊运机械设备上下沟槽。

5、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时,必须采取安全防护措施。

6、进行沟槽作业施工时,上方人员不得向沟槽内乱扔砖石碎块或与沟槽内的人员嬉闹。

7、沟槽开挖是严禁扰动草地土壤,如发生超挖,严禁用土回填。

管子运到沟槽边,应与槽边保持不小于1米的距离,并应用三角木塞牢。

8、机械下管时,应设专人管理交通,管理交通人员应手持红旗位于明显位置处。下管时,应设专人指挥,沟内人员应远离作业处。

9、管材未连接前,应采取临时固定措施,防止管材下滑。

10、管材对接时,应设专人指挥,沟槽内管材之间要保持一定的安全距离,作业人员不得站在已到位管子和正在对接的管材之间。

11、管接口必须密实,平顺,不脱落。内胀圈中心应对正管缝,填料密实。管内不得有泥土,石子,砂浆,砖块,木块等杂物。

12、污水管道、雨污水合流管道,设计要求闭水的其他排水管道,必须作闭水试验。闭水试验允许偏差值渗水量符合规定要求。

13、检查井砌筑时,按规定的内径砌筑,井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆爆满,灰缝平整。抹面压光,不得有空鼓,裂缝等现象。井框井盖必须完整无缺,安装平稳位置正确。

14、检查井井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整。抹面压光不得有空鼓、裂缝等现象。井内溜槽应平顺,踏步安装牢固,位置正确,不得有建筑垃圾等杂物。井框井盖必须完整无缺,安装平稳,位置正确。检查井允许偏差符合规定要求。

15、砌筑检查井时,操作人员应戴好安全帽。向下运砖应用溜槽,禁止从上向下抛掷砖,溜槽下接砖人员,严禁用手直接去接。砌井超过1.2米时,必须搭设脚手架或简易架子,搭设必须牢固,符合规范要求。

16、砌筑的间息时,井口必须用铁和木盖板盖严,当井砌好四周回填后,应随即将井框、井盖安上,防止行人跌入,并防止闲人下井发生意外。

17、管沟回填,管顶上不得回填砖块等杂物,回填时沟内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土有机质。

18、防止因机械震动或其他原因引起塌方。

19、回填:在管顶上500mm范围内不得回填大于100mm的石块,砖块等杂物。回填时槽内应无积水,不得回填淤泥,腐植土,动土及有机物质。回填土的压实标准符合规定要求。

第8篇 管道试验清洗试运行安全技术交底

1. 一般要求

(1) 上下沟槽、检查井(室)应设安全梯或土坡道、直爬梯。

(2) 作业中,应设专人指挥,统一信号,并配备通讯和交通联络工具。

(3) 作业场地应平整、无障碍物,满足机具设备和操作工安全作业的需要。

(4) 作业中,机械设备和管件设施等发生故障必须关机、断电、卸压后,方可处理。

(5) 管道试验、清洗和试运行工作应由主管施工技术人员主持。试验前应向作业人员交底,明确职责和安全要求。

(6) 试验、清洗机具及其仪表应完好,使用前应检查、试运行,确认正常;油泵、千斤顶、压力表等应经标定后,方可使用。

(7) 作业中应设人值守,夜间和阴暗时必须加设警示灯。

(8) 试验、清洗和试运行现场应划定作业区,设安全标志,非作业人员严禁入内。

(9) 施工前,应根据管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等,编制管道试验、清洗和试运行方案,选择适用的试验机具,制定相应的安全技术措施。

2. 管道试验

(1) 管道卸压后方可进行检修、处理。

(2) 管道试验应分级进行,缓慢升压,间断稳压,严禁超压。

(3) 气压试验时,检查管道接口严密状况应采用肥皂水涂刷,严禁使用明火。

(4) 试验设备应安装稳固,并安设在管道一侧,不得安装在堵板的支撑端前方区域。

(5) 严密性试验合格且管道验收后,应及时按要求进行还土。

(6) 试验中,作业人员不得位于承压堵板的支撑端前方和承压支撑结构的侧面。

(7) 管道试验的受压堵板、后背支撑和临时加固的附件等结构,应根据管径、材质、试验压力等经计算确定。

(8) 堵板焊接、后背支撑系统必须牢固,排气阀位置应符合施工设计要求;试验前必须全面检查,确认符合安全技术要求,并形成文件。

(9) 管道强度和严密性试验应遵守设计的规定。 当管道较长时应随管道安装分段进行,分段试验合格后,方可进行系统试验;系统试验时,应在支线后和仪表前加盲板等隔离设施。

(10) 试验过程中,不得敲击受压状态下的管道、设备和附件,发现管道接口或附件渗漏应作标记,严禁当场处理;必要时,对上述部位应采取保护措施。

(11) 试验过程中,试压后背、临时加固点、试验堵板等处应设专人值守观察,发现管道后背支承系统、临时加固装置失稳和受压堵板变形,必须立即停止试压,关机、断电,并采取安全技术措施。

(12) 燃气管道严密性试验应采用气密方法,试验前,管道两侧应回填夯实,管顶应覆土50cm以上。气密性试验应先稳压,待确认安全后,方可观测压力降。总体强度试验合格,且阀门、凝水器等附件安装完成,并确认合格后,方可进行气密性试验。

3. 供热管道清洗

(1) 清洗水、汽出口处的管段必须采取加固措施。

(2) 管道总体试压合格具备清洗条件后,应及时进行管道清洗。

(3) 管道清洗时,应缓慢开启进水或进汽阀门,逐渐加大至控制流量。

(4) 清洗出口的朝向、高度、倾角应符合安全技术要求,严禁对向人、设备、建(构)筑物。

(5) 管道清洗完毕确认合格后,应及时临时封堵保护;预留口堵板焊接必须牢固,经验收确认合格,并记录。

(6) 清洗管道进、出口范围应划定禁区并设围挡和安全标志,夜间和阴暗时必须加设警示灯和照明,并设人值守,非作业人员严禁入内。

(7) 清洗前,应检查管道冲洗安全技术措施落实情况,确认加固部位及其设施符合要求,不得与管道同时清洗的设备和附件与管道已隔开。

(8) 清洗的排水或排气管,应引至地面并能满足排放要求的安全地点,严禁排水冲向道路、公路、房屋、铁路、轨道交通、杆线等建(构)筑物和人员活动、出行的场所。

(9) 蒸汽吹洗尚应符合下列要求:

1) 吹洗中,试验人员严禁触摸管道。检查管道清洗质量取样时,严禁用手直取。

2) 蒸汽吹洗用排气管应简短,设控制阀,端部应支撑牢固。

3) 蒸汽吹洗前,应根据有关要求进行检查,确认合格,并形成文件。

4) 用热蒸汽吹洗时,应先预热管道,管道温度一致后,方可按规定加大蒸汽流量。

5) 蒸汽冷凝水排放时应控制压力,并设专人负责(检查室内不得少于2人);冷凝水排净后,必须立即关闭阀门,迅速撤离现场,检查室内严禁有人。

4. 热网试运行

(1) 试运行中不得敲击受压状态下的管道、设备和附件。

(2) 试运行前,必须对供热管道进行全面检查,清除隐患,确认合格,并形成文件。

(3) 试运行中,发生管道、附件损坏和泄漏等影响试运行的安全状况,必须立即停止作业和试运行。

(4) 供热管道总体试压、清洗合格和热源工程具备供热条件后,在热网正式运行前,应及时进行试运行。

(5) 试运行中应设专人对沿线各检查井(室)内管路、管路附件的安全状况进行巡察,掌握试运行情况,确认正常。

(6) 开机时应缓慢开启热源阀门,按运行方案规定预热,逐步升温、升压至设计控制温度和压力。严禁超温、超压试运行。

(7) 试运行前,应在建设单位组织下,成立由设计、监理、管理、施工等单位参加的指挥系统,研究并确定安全作业的各项准备工作和各单位的分工,明确职责。

(8) 试运行中,作业人员进入检查井、管沟检查和调试附件应符合下列要求:

1) 运行中遇积水需使用潜水泵时,人员严禁入内。

2) 作业中,应采取防烫伤、防坠落、防碰撞、防窒息的安全措施。

3) 试运行中,小室、管沟外应设专人监护,内外保持联系,确认安全。

4) 作业时严禁使用明火照明,电气接线必须符合施工用电安全技术交底的具体要求。

5) 进入前,必须先打开井、沟盖(板)通风,经检测小室、管沟内空气中氧气和有毒、有害气体浓度符合规定并记录,方可作业。

(9) 试运行必须具备下列条件:

1) 管道清理干净。

2) 建立了通讯联系网络。

3) 应急抢险物资、抢修人员落实。

4) 与热源管道连接完成并确认合格。

5) 指挥系统的各级人员到岗,职责明确。

6) 试运行前,已向作业人员进行了安全技术交底。

7) 固定支架、滑动支架、井(室)爬梯等应牢固可靠。

8) 管道系统的监测、限压、限位等装置安装完成,经检查、验收,确认合格。

9) 阀门应灵活、可靠,泄水和排气阀严密,系统阀门状态应符合运行方案要求。

5. 燃气管道吹扫

(1) 吹扫应逐步升压至吹扫规定压力。

(2) 吹扫工作应在白天,不得在夜间进行。

(3) 吹扫口应按施工设计规定安装临时控制阀,安装必须牢固。

(4) 通球从进球口装入后,入口处必须封闭牢固,确认符合要求,并记录。

(5) 聚乙烯管道吹扫时,应采用不含粉尘的洁净吹扫介质,并采取防静电措施。

(6) 吹扫作业中,严禁紧固螺栓、敲击管道;严禁用火柴、打火机等检查管道接口严密状况。

(7) 排放口为敞开时,应在排放口设置安全网袋;非开放式时必须控制压差,符合施工设计规定。

(8) 管道设预留口时,预留口堵板结构应经计算确定,焊接必须牢固,焊接质量应经验收确认合格,并形成文件。

(9) 吹扫中应跟踪通球运行状况;通球出现堵塞时,必须关机、断电、卸压,方可处理;处理完毕,确认合格后,方可恢复吹扫。

(10) 通球从收球口取出前,必须关机、断电、卸压,待确认无压后,方可打开收球口取球,并清除污物;清除合格后,应将管口临时封堵保护。

(11) 吹扫排放口应选择在空旷地区,必须避开房屋、架空线、道路、公路、铁路、轨道交通、观光河道等建(构)筑物和公园、居民区等人员活动、出行的地方。

(12) 管道与排放口的连接应牢固;吹扫排放口应采取加固措施,现场应设禁区,周围设围挡和安全标志,非施工人员严禁入内;夜间和阴暗时必须加设警示灯。

(13) 吹扫方案应规定吹扫压力、进出口处设施配置、吹扫程序和相应的安全技术措施。吹扫压力不得超过燃气管道试验压力;收发球装置结构应经设计或施工设计确定。

(14) 吹扫前应完成下列准备工作:

1) 吹扫进出口安全措施已落实。

2) 对作业人员进行了安全技术交底。

3) 确认各岗位人员,职责明确,建立了通讯网络。

4) 紧急处置措施已落实,必要的社会联系工作完成。

5) 收发球装置安装前应检查,并验收合格;安装后应检查,确认符合设计或施工设计要求,并记录。

第9篇 管道施工工程:安全技术交底

1.凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。

2.进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带,正确使用劳动防护用品。

3.用车辆运输管材、管件、要绑扎牢固。人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好通道,不得超重跨越,不准碰、触、压电源电线,用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接高速滚杠,管子滚动前方,不得有人。

4.用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住,砂轮切管机砂轮片均应完好,电动机接线正确,接地可靠。操作时,应站在侧面。

5.用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹。

6.安装管子应平直,转变处应采用相适应的弯头构件连接。

7.传递扛抬管子,不准碰、触、压电源电线,防止触电事故。

8.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠,防回火器必须保持安全有效。乙炔压力控制在0.5~1.5kg/c㎡(5~15n/c㎡),氧气压力控制在4~6kg/c㎡(40~60n/c㎡)。操作场所应配灭火器,点火与气瓶的距离不少于10m。

9.管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。

10.翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。

11.手提式砂轮机应有防护罩,接保护零线牢靠,电源电线无破皮无漏电,并通过触电保护器,站在砂轮片侧面操作,并戴绝缘手套。

12.管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm,所用材料及工具不得在沟边存放,施工时,应经常检查沟壁两侧是否用松动和裂缝或渗水现象,可能有塌方时应及时加护板和支撑。

13.开挖管沟、槽、坑深度大于等于1.5m时,必须按土质放坡或支撑,沟内施工中遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑,禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

14.人工往沟漕内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。

15.管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链吊钩。

16.用风钻、电钻、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。

17.高处作业必须系挂安全带。

18.用酸、碱液清洗管子,应穿戴防护用品,酸碱液槽必须加盖,并挂设明显标志。

19.采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂,场地应通风良好,配戴防护用品,应先消除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标志牌,并配灭火器材。

20.补充交底内容:

第10篇 维修管道安全技术措施

因主管道34#观察井dn250闸阀漏水严重，需实施本次更换阀门作业。为确保本次更换阀门施工期间的安全工作，特制定本措施，望相关人员认真学习并严格执行下列规定：

一、 施工时间：

二、 施工内容：

维修主管道34#观察井dn250闸阀漏水。

三、 劳动组织：

现场安全负责人：王淳华

技 术 负 责 人：张 喆

施 工 负 责 人：贾晓勇

现场安全监督员：柴文飞

四、 施工准备：

施工用的工具，材料要准备齐全，有倒链、三脚架、φ21梅花扳手3个，18′活动扳手3个，φ20的螺栓、螺帽、弹片、垫片30套，dn250闸阀一台，石棉垫2个等。

五、 使用倒链安全技术措施：

1、 倒链的链轮盘、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。

2、 操作时，不准站在倒链和起吊物的正下方。

3、 重物需要在空间停留较长时间时，要将小链栓在大链上。

六、 使用三脚架安全技术措施：

1、 三脚架每次安装前，必须逐根检查杆件、连接螺栓，如发现有开裂、弯曲损坏者，不得使用。

2、 在进行吊装作业时，在三脚架附近，除作业人员以外不得有闲杂人员。作业人员应听清指挥人员的信号，严格按信号作业，严禁违章作业。作业人员严禁站在三脚架下操作，指挥人员应口令清晰，严禁违章指挥。

3、 作业前必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。

4、 作业前应将场地整平、压实。三脚架底部应支垫牢固。

5、 三脚架顶端捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固，底部三脚架距离相等，且为架高的1/3至2/3。

6、 移动三脚架时必须设专人指挥。

七、 使用扳手安全技术措施：

1、扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易滑脱伤人。

2、用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。

3、使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部

八、 施工作业时的注意事项：

1、凡进入施工现场的人员必须佩带好安全帽等其他劳保用品。

2、施工时候如交通繁忙时，应设专人指挥来往车辆。

九、 施工后的注意事项：

1、点清工具，不得丢失。

2、打扫干净施工现场，做到文明施工。

3、盖好井盖，防止人员坠落受伤和杂物进入：

十、 其他严格执行《煤矿安全规程》中有关规定：

十一、 参与施工人员必须认真贯彻学习本措施，否则不许开工作业：

十二、 措施的贯彻：

贯彻时间、地点：

贯 彻 人：

参与施工的人员：

第11篇 消防管道焊接管安装工程安全技术措施

一、工程概况

滨河新城·紫郡一期2#9#住宅楼，建筑面积工8641.58㎡。9#楼为6层砖混结构，楼高19.5米，2#为11层框架结构，楼高35.9米，地处于洪区滨河路。

二、安全措施

1、 进入施工现场前必须配带好合格的安全帽，和必要的劳动保护用品用具。

2、 管沟底夯实找平，立管与水平管转弯处用300×300混凝土支墩加固。

3、 沟槽按管外皮加300mm分别放坡开挖，并注意块石回落伤人和松土滑坡等安全问题。

4、 管道坡必须达到3‰坡向，泄水点、管洞在管道安装完毕合格后应将洞口封严抹平方能回填土方。

5、 管道的焊接必须严格按照规范要求去做。

6、 使用气焊、气割时，两瓶相距不得小于5m，瓶子距离明火处不得小于10 m，在高空作业时，应设专人监护防止大量喷溅引起火灾，每次作业完毕都应检查作业现场周围是否有残留隐患。

7、 施工完毕后要对地埋部分管道进行水压实验，实验压力为1mpa然后降至工作压力0.6mpa，检查个焊口确定无渗漏，经检验合格后处理好各焊口的防腐方可回填土方。

金帝建工项目经理部

2006.3.19

第12篇 电缆管道开挖及敷设、电缆井开挖安全技术交底

工程名称

电缆管道开挖及敷设、电缆井开挖

交底日期

交底单位及人员

被交底单位及人员

交底内容：

一、工作任务

开挖及敷设电缆管道米，开挖电缆沟井 口。

二、技术要求

一、电缆管道开挖及敷设

1.土方开挖

（1）沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放。施工过程中严禁超挖，如发生超挖，应用石屑回填压实至设计标高。

（2）沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，问题解决后继续施工。

2.人工平整沟基

土方开挖完成后，按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底整平。

3.填碎石、石粉或粗砂垫层

管沟填碎石、石粉或粗砂垫层必须控制好高度，并压实填平，使管沟保持平直，回填的密实度应符合设计要求。

4.浇捣混凝土板基础

（1）浇筑的混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣。

（2）混凝土自由下落度应不大于2m，且不得集中于一点，尽量分散布置。

5.支承墩

（1）在高密度聚乙烯管（hdpe）接头及每隔3m处，可构筑高密度聚乙烯管（hdpe）支承墩；在缠绕玻璃钢管（dbw-r）接头及每隔2m 处，可构筑缠绕玻璃钢管（dbw-r）支承墩。

（2）在底层先砌砖，根据剖面图要求用砖包底层电缆管，再砌第二层，依此类推，逐层施工。

（3）根据设计要求，采用混凝土支承墩等做法。

6.管道敷设

（1）管道敷设时对于中心线、高程严格控制，保证管道直顺，接口无错位，导管器试通合格。

（2）管必须保持平直，管与管之间要有20mm 的间距。

（3）施工中防止水泥、砂石进入管内，出现该种情况必须马上清理干净。电缆管管口应排列整齐并有不小于0.1％的排水坡度。施工完毕要用管盖盖住两端管。

7.铺设石粉（管底铺设、管间、顶、冲填）

为确保铺设石粉的质量，石粉要分层冲填，保证管底、管间、管顶石粉层的密实度。

二、电缆井开挖

1.土方开挖

开挖应严格按挖沟断面分级开挖，沟体开挖应连续进行，挖出土方应及时外运，不得随意堆放。施工过程中严禁超挖，如发生超挖，应用石屑回填压实至设计标高。人工修整沟体基沟，根据设计图纸要求把沟底夯实、找平。

2.人工平整沟底

挖土完成后对基层土进行夯实处理

3.浇捣混凝土垫层、底板

（1）垫层混凝土厚度、强度等应符合设计要求。

（2）浇捣混凝土垫层，强度达到设计要求后，进行钢筋绑扎，钢筋工程经检验合格后浇捣混凝土底板混凝土，浇筑的混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣。

（3）混凝土浇筑方法：混凝土自由下落度应不大于2m，且下灰不得集中于一点，尽量匀铺。混凝土试压件送有资质的检验部门试验并出具合格证。

4.砌砖

（1）砖砌筑前须复测，确定方向后进行砌筑，宜采用灰砂砖，用水泥砂浆砌筑，灰砂砖砌筑前24h要淋透水。砌筑砂浆要充分搅拌均匀，确保砂浆质量，砖砌体要横平竖直，灰缝饱满均匀。

（2）砌筑宜采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”，即：一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块要找平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌墙应随砌随将溢出砖墙面的砂浆刮除。

5.圈梁混凝土浇筑

（1）圈粱钢筋绑扎：按图纸要求进行井口圈粱的钢筋绑扎，并预留竖向连接筋，沿井口圈梁每米内外各设一根，令圈粱与初衬连成一体，保证结构稳定。圈梁钢筋经检验合格后方可进行下一道工序。

（2）圈梁模板安装：

1)圈梁模板要用托架稳固、模板要平直、支撑合理、稳固、并考虑拆卸方便，压脚及支撑多采用松木枋、板材。

2)为保证所施工的工井圈梁顺直，圈梁内侧模板可采用槽钢做内模。模板安装过程中，施工员、质检员要对模板的各个部位详细检查，保证截面尺寸及位置准确。

3)混凝土浇筑：圈粱混凝土浇筑时用振捣。

6.拆模养护

（1）拆模：非承重构件的混凝土强度达到1.2mpa且其拆模时构件不缺棱掉角，方可拆除模板；承重构件的防水混凝土拆模时间以设计、规范要求及同条件养护试块强度为依据确定。

（2）养护：常温浇水养护，指定专人经常洒水养护，保持湿润状态，混凝土养护时间应符合规范要求。

7.电缆井壁抹灰

（1）抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。

（2）抹灰的表面平整度应符合设计要求。

8.铺设预制盖板

（1）电缆槽盒、盖板：预制构件不得有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象，外露面光洁、有出厂合格证及检验报告。

（2）盖板就位时，应调整构件位置，使其缝宽均匀、板面高低平整，正反面位置正确。

9.电缆井回填

在井室外四周由槽底到地面范围，宜采用砂、石粉等填料进行回填，严格控制施工工艺，确保密实度符合设计要求。

三、安全要求

1.进入施工现场的工作人员必须穿棉质工作服，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，工作负责人必须佩戴“工作负责人”袖标。

2.坍塌：雨水后土质松软容易塌方施工时应使用挡土板，并派专人安全监护，随时检查坑边是否有裂纹、挡土板有无变形或断裂现象。

3.物体打击：保持安全距离，设专人监护。基坑开挖时应将基面上浮石、松石或坑边浮石、土块清除掉，避免施工时活石掉下砸伤人。

4.中暑：避开中午炎热时间段户外作业。

5.触电：加强加工器械使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接，开关箱漏电保护器灵敏可靠，漏电保护装置参数应匹配，严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的要求；用电管理和检修维护必须规范，并由专业电工进行，配电箱必须上锁，并采取防雨措施；搅拌机、震捣器等应配备漏电开关，无漏电开关的设备，禁止浇制施工。

备注：

交底人：

年月日

接受交底人：

年月日

第13篇 管道施工电焊电工安全技术交底

作业内容

管道安装

作业范围和部位

数量

施工负责人

班组名称

人数

1、上班前的准备工作：

1）检查所使用的工具。如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。如有问题，必须修复，方可使用。

2）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。

3）钻孔用的电钻应检查是否正常工作，电源导线有无破损，插头是否安好，金属外壳的电钻还必须带好绝缘的防护用品，并带好检查过的移动开关箱。

4）同时排除现场登高的爬梯等其它不安全因素。

5）岗前班长及安全员每天进行安全评讲,针对当日施工特点进行安全评讲，高空作业监控并有书面记录每周星期一交项目部安全部。

2、作业中的安全要求：

1.使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，施工机具须经二级漏电保护，不得“带病”运转。

2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。

3.操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧，机械运转中不得进行维修保养。

4.使用砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。

5.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，必须将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖牢。

6.绞丝机工作台压力案上不得放重物和立放丝板、手工套丝，应防止扳机滑落。

7.用小推车运管时，清理好道路，管放在车上必须捆绑牢固。电气焊作业前，应申请动火证，并派专人看火，备好灭火用具。焊接地点不得有易燃易爆物品。

8.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌，如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡，地沟或深坑必须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。

9.往沟内运管，应上下配合，不得往沟内抛掷管件。

10.安装立、托、吊管时，要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。

11.采用井字架、龙门架、外用电梯往楼层内搬运瓷器时，每次不能放置过多。瓷器运至楼层后应选择安全地方放置，下面必须垫好草袋或木板，不得磕碰受损。

3、作业中注意事项：

1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。

2）高空作业时，不得高空抛物。

4）高空作业时，工具应生根，将不使用的工具随手放入工具包内。

5）使用活动脚手架轮子要有刹车，4米以上采用双排脚手架或采用钢管斜撑，人员在架上不准移动。

6、移动脚手架时必需2至3人以上防上倾倒伤人。

7）下班时，应材料、工具集中堆放到指定点不得留在现场。

8）自己使用的电动工具、移动开关箱，结束后，应及时切断电源并妥善保管。

9）在确认安装的工件己固定无误后，方能离开作业场所。

4、作业中遇到问题时：

1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。

2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。同时，抢救和帮助伤员脱离险境。

交底人

被交底人

第14篇 管道工金属管道工施工安全技术交底

1. 一般规定

(1) 作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。

(2) 施工现场必须设明显的安全警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。

(3) 应严格按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪后应及时排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。

(4) 作业中严禁掏洞挖土，应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级。

(5) 不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，上下沟槽应走马道或安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。通过沟槽必须走便桥。作业中不得碰撞沟槽支撑。严禁在槽内、管内休息；不得直接向槽内倾倒材料。沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具。

(6) 应掌握电焊、吊运、起重等工种的安全技术基本知识。

(7) 手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。

(8) 钢管内有人时，不得敲打管道。

2. 钢管的除锈、防腐

(1) 除锈作业应符合下列要求：

1) 除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。

2) 喷砂除锈作业时，必须采取降尘措施。

3) 喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。

4) 作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。

(2) 防腐作业应符合下列要求：

1) 室内防腐作业必须通风良好。

2) 泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。

3) 作业中使用玻璃布时，必须戴护目镜、手套、口罩。

4) 接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区域空气必须流通。

5) 热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。

6) 钢管内喷浆防腐作业时，电气设备必须由电工安装，经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后，方可作业。管内应通风良好。作业中严禁将喷嘴对人。管路发生故障，必须立即卸压、停机。作业后，管内人员必须撤出。

7) 轨道车输送水泥砂浆时，距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡，运输车的制动装置应灵敏有效。

3. 试压、吹扫、消毒、冲洗

(1) 试压作业应符合下列要求：

1) 作业前必须根据安全技术交底的要求检查后背的安全性。后背土体应稳定；材料应合格；后背与管堵应平行；后背、管堵与支撑柱应垂直；支撑柱应有托木。

2) 打泵试压时，应明确联络信号，统一指挥。

3) 打泵升压，管堵正前方严禁有人。

4) 试压中，不得带压补焊或进行焊接作业。

5) 试验压力超过0.4mpa时不得再紧固法兰螺栓。

6) 试压时，发现管堵、后背异常，必须卸压后再进行修整。

7) 高压管道试压时，应设专人警戒，严禁无关人员进入试压区。升压或降压应缓慢进行。

(2) 冲洗作业应符合下列要求：

1) 必须按安全技术交底的要求作业，并设专人指挥，专人巡线，由专人开启、关闭阀门。

2) 放水口处应设明显标志、围栏，设专人值守，夜间设警示灯及照明灯具。

3) 放水前应检查泄水线路，泄水线路不得影响交通、杆线、管道、建筑物及构筑物的安全。

4) 配备通讯设备、规定联络方式，随时掌握冲洗情况。

(3) 吹扫作业应符合下列要求：

1) 应设专人指挥，分工明确。

2) 吹扫前，必须对吹扫设备进行检查，确认安全。

3) 吹扫出口的防护区域内严禁有人，并设专人值守。

(4) 消毒作业应符合下列要求：

1) 操作人员必须佩戴口罩、手套等防护用品。

2) 使用泵输送消毒液前，应检查泵，确认安全。

4. 排管、下管

(1) 下管作业应符合下列要求：

1） 压绳法下管作业时必须设专人指挥，统一信号，分工明确；管前、槽内不得有人，作业人员应服从指挥，系放时两端用力应均匀，速度一致；马道坡度不宜大于1∶1，坡道宽度至少大于管长1m，下管时，管端距坡道边缘应不小于50cm，下管前应检查绳索，绳索应完好，绳索的破断力必须大于管重的6倍。

2） 使用三角架倒链下管时，不得站在管上操作。使用多个倒链下一根管子，应设专人指挥，倒链升降应同步。管下方严禁有人。

3） 使用起重机下管作业时，必须听从信号工的指挥。待管子放至离槽底0.5m时，方可在管子两侧稳管。管子下至槽底落稳后方可摘钩；吊臂的回转范围内、管子下方严禁有人；起重机应停置在坚实平整的地方。起重机的支腿或履带与槽边的距离应符合安全技术交底的要求。严禁在高压线下使用起重机下管。在高压线一侧作业时，必须保持附表1-4中的安全距离。

(2) 排管作业应符合下列要求：

1） 沟槽内纵向移管时，管子两侧必须采取防止横向滚动的措施。

2） 在沟槽一侧排管，管子应与槽边保持1m以上的距离，并挡掩牢固。横担木两端在槽上与地面支承长度均不得少于80cm。不得使用糟朽、开裂、有结疤的木材，严禁使用桦木用作横担木。金属管子在沟槽上架空排管所用横担木的断面尺寸、间距应符合安全技术交底要求。

5. 非标管件的现场加工与安装

（1）安装作业前必须检查吊装设备、装置的安全状况，确认安全后方可作业。

（2）高处临边量测应站在有护栏的平台上；在沟槽内量测，当管道直径大于1.2m时，上、下管道应走安全梯。

（3）安装作业场地应平坦坚实，远离沟槽和临边，需在沟槽边或临边作业时，必须有防坠落的措施。

（4）使用三角架倒链下管时，不得站在管上操作。使用多个倒链下一根管子，应设专人指挥，倒链升降应同步。管下方严禁有人。

（5）安装作业时必须设专人指挥，先把主管安稳定牢，再吊支管安装。管件(管节)焊接时，两端未焊牢前，严禁拆除管件(管节)的支撑，管子周围不得有非作业人员。

（6）辅助电焊工的作业人员必须戴防护镜、防护手套等防护用品。

（7）使用起重机安装作业时，应有信号工指挥。起重机作业时，起重臂下方严禁有人，高压线下严禁吊装作业。在高压线附近作业时，必须保持附表1-5中的安全距离。风力六级(含)以上时严禁作业。

6. 接口

（1） 铅接口作业应符合下列要求：

1） 作业时应设专人指挥，分工明确，互相呼应，协调配合。

2） 安装卡箍前，必须将管口内的水分吹干。灌铅口必须留在管子的正上方。卡箍应安牢，四周必须用泥封严。

3） 熔铅作业时，严禁将带水或潮湿的铅块放入已熔化的铅液内。

4） 灌铅作业人员应戴防护面具，全身防护，站在管顶，将灌铅口朝外，从一侧徐徐灌入，随灌随排出气泡。一旦发生爆声，必须立即停止作业。

5） 抬运铅液的道路应平坦，从槽上到灌铅管顶应搭设平稳、牢固的平台、马道，马道宽度应大于1.0m。容器灌装铅液量不得超过容器高度的三分之二。不得抬运铅液。

（2） 钢管焊接接口作业时， 使用电动工具打磨坡口的作业人员必须了解电动工具的性能，掌握安全操作知识；稳管对口点焊固定时，管道工必须戴护目镜，应背向施焊部位，并与焊工保持一定距离。

（3） 拌和石棉水泥灰、填打石棉水泥时，必须佩戴手套、眼镜、口罩；作业前应检查锤子、錾子，锤头应连接牢固，锤柄无糟朽、裂痕，錾子无裂纹、毛刺。

（4） 法兰接口：窜动管子对口时，手不得放在法兰接口处，动作应协调。

（5） 蘸油麻时必须戴防护手套，使用夹具轻拿轻放；作业前应检查锤子、錾子，锤头应连接牢固，锤柄无糟朽、裂痕，錾子无裂纹、毛刺。

（6） 操作前应检查倒链、钢丝绳、索具等工具，确认安全；撞口作业时，手应离开管口位置。

7. 管材的运输、码放

(1) 人工推运管材应设专人指挥，运输道路应坚实，推行速度不得超过人的行走速度，上坡道应指定专人负责准备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离，管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。

(2) 自墙边向外推管子时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩，推管人不得站在管子与墙之间。

(3) 放套环、短管等材料，必须采取防倾倒的措施。

(4) 人工自管垛向下放管时，必须先检查底层管挡掩情况，确认牢固后方可作业。作业时应设专人指挥，作业人员动作应协调一致，缓慢下放，管子滚动前方不得有人。

(5) 用车辆运输管件时，必须绑扎、挡掩牢固，并设专人指挥。卸车前必须进行检查，确认管子无滚坍危险时方可卸管。

(6) 码放管子的场地应平整坚实，管子与槽边应保持2m以上的距离，码放高度不宜大于2m，同时应挡掩牢固。

(7) 起重机装卸管子时应有信号工指挥。起重机作业时，起重臂下方严禁有人，高压线下严禁吊装作业。在高压线附近作业时，必须保持附表1-6中的安全距离。风力六级(含)以上时严禁作业。

第15篇 热力管道沟槽开挖安全技术交底

1.基坑尺寸应能满足基础安全施工和排水要求，基坑顶面应有良好的运输通道。

2.施工中遇有危险物、不明物和文物应立即停止作业、保护现场，报告上级和主管单位，经处理后方可恢复作业；严禁敲击和擅自处理。

3.基坑开挖中，与直埋电缆线距离小于2m(含），与其他管线距离小于lm（含）时，应采取人工开挖，并注意标志管线的警示标识，严禁损坏管线；开挖时宜邀请管理单位派人监护。

4.开挖中，出现基坑顶部地面裂缝、坑壁坍塌或涌水、涌沙时，必须立即停止施工，人员撤离危险区，待采取措施确认安全后，方可恢复施工。

5.土层中有水时，应在开挖前进行排降水，先疏干再开挖，不得带水挖土。

6.基坑邻近有各类管线、建（构）筑物时，开挖前应按施工组织设计的规定实施拆移、加固或保护措施，经检查符合规定后，方可开挖。

7.挖掘机作业应符合挖掘机施工安全技术交底的具体要求；严禁挖掘机在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表要求。

电力架空线路电压(kv)		1	1～15	20～40	60～100	220
距离(m)	垂直方向	1.5	3.0	4.0	5.0	6.0
	水平方向	1.0	1.5	2.0	4.0	6.0

8.在基坑外堆土时，堆土应距基坑边缘lm以外，堆土高度不得超过1.5m.

9.基坑开挖与支撑、支护交叉进行时，严禁开挖作业碰撞、破坏基坑的支护结构。

10.人工清基应在挖掘机停止运转，且挖掘机指挥人员同意后进行，严禁在机械回转范围内作业。

11.基坑内应设安全梯或土坡道等攀登设施。