生产设备安全生产5篇

第1篇 生产设备和专用设备司机安全生产责任

第1条 经过本工种专业技术培训和安全培训,通过考试合格后持证上岗。

第2条 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征、零部件名称和作用,具备熟悉操作技术,能检查和排除故障,做好本岗位设备的使用、维护和包机管理,保持设备的完好程度和技术性能。

第3条 掌握选煤基本知识,熟悉本岗位在生产过程中的作用,以及与上下工序的关系,执行本工种安全操作规程和技术操作规程以及有关的安全生产责任制,按规定穿戴劳动保护用品,运行中要集中思想,精心操作,完成本岗位各项任务和指标,杜绝人身和设备事故。

第4条 负责管区内的卫生,做到无积煤、无积尘、无积水,安全防火和照明设施完整。

第5条 工作时对关键部位进行巡回检查、记录情况,处理问题,发现附近设备故障,应向有关人员汇报,并采取应急措施。

第6条 认真执行交接班制度,填写本岗位运转日志(或图表),字迹工整清楚。

第7条 服从领导指挥,做好临时分派的任务。

第2篇 生产设备部安全生产责任

.1及时传达、贯彻执行上级有关安全生的指示,坚持生产与安全的“五同时”。

.2在保证安全的前提下组织指挥生产,发现违反安全生产制度、规定和安全技术规程的行为应立即制止,并向领导报告。

.3在生产过程中出现不安全因素、险情及事故时要果断正确处理,立即报告主管副总经理处理并通知有关职能部门,防止事态扩大。

.4参加安全生产大检查,随时掌握安全生产动态,对各单位的安全生产情况及时在调度会上给予表扬或批评。

.5负责贯彻操作纪律、安全管理规定,杜绝或减少非计划停工和跑、冒、滴、漏事故,实现长周期安全稳定生产。

.6负责生产事故(大面积非计划停车、停工事故等)的调查处理,及时向公司领导报告,参加公司其它事故的处理。

.7编制或修订的工艺技术操作规程、工艺技术指标必须符合安全生产的要求,对操作规程、工艺技术指标和工艺纪律执行情况进行检查监督和考核。

.8在制订长远和编制全厂技术措施、计划和进行技术改造时,应有安全技术和改善劳动条件的措施经费。制订增产节约措施时,应符合安全技术要求。

.9负责因工艺技术原因引起的事故的调查、处理和统计上报,参加公司其它事故的调查和处理。

.10执行安全生产“三同时”的原则,组织技术措施项目的设计、施工和投用时的“三同时”审查。

.11参与并检查各单位对岗位操作人员的安全技术培训考核。

.12负责组织工艺技术方面的安全检查,及时改进技术上存在的问题。

.13积极开展安全技术研究工作,积极采用先进技术和安全装备。

.14在技术改造,新建、改建、扩建装置建设时,负责组织危险区域的划分和审查工作。

.15贯彻执行国家和上级有关环境保护工作的法令、政策和标准,制订、修订并完善公司各项环境保护制度和措施,对执行情况进行检查监督,搞好环境保护,消除环境污染。

.16参与对环境保护法律、方针、政策、规定和建设知识的宣传教育。检查监督执行情况,搞好环境保护,实现文明生产。

.17制定“三废”治理和污染源的源头治防措施、并检查执行情况。参加新建、改建、扩建工程的环保“三同时”监督工作计划安排,使环境保护措施与主体工程同时设计,同时施工,同时投产。负责检查督促已上环保装置的正常运行,要求环保装置同步运行率达100﹪。

.18做好日常对环境污染的监测工作,并督促有关单位使环保各项指标达到国家卫生标准。

.19协助办公室对环境污染事故的查处、管理、统计和上报。

.20贯彻国家、上级部门关于设备设计制造、检修维护保养及施工方面的安全规定和标准,做好主管生产范围内的安全工作,负责制定和修订各类机械设备的操作规程和管理制度。

.21负责各种机、电、仪及工业建筑物的安全管理,使其符合安全技术规范、标准和制度的要求。

.22负责组织工业建筑设备,起重机械、施工器具、压力容器、压力管道及安全附件、气瓶、防静电装置、机械和电气联锁装置、安全装置的定期安全检查、检验工作。及时整改检查中发现的问题。

.23在制订或审定有关设备设计、制造、改造方案和编制设备检修计划时,应有相应的职业安全卫生措施内容,对安全措施完成情况负责检查监督。

.24组织设备安全大检查,对检查出的有关问题,在有计划地及时整改,按期完成安全技术措施计划和事故隐患整改项目。

.25负责对压力容器、起重设备的登记取证工作。

.26贯彻执行消防条例和“预防为主,防消结合,综合治理”的消防方针,做好防火、灭火等消防工作。

.27掌握企业主要生产过程中的火灾特点,经常深入基层监督检查火灾隐患及灭火设施的管理,督促落实火险隐患的整改,确保消防设施完备,消防道路和畅通。

.28协助办公室对消防器材的日常管理和检查,并做好消防器材设置台帐。

.29积极参与特殊工种(电焊工、起重工、电工、压力容器操作工等)安全技术培训和考核工作。

.30应与其他管理部门共同做好对外来检修有关人员的安全教育工作及施工中的安全管理工作,负责贯彻有关施工纪律的管理规定。

.31签定施工合同必须有安全责任条款。

.32负责制定分析人员采样、分析项目及使用设备、仪器的安全操作规程和规章制度,对执行情况进行检查考核。

.33对关键生产装置和重点生产部位的易燃、易爆物料分析必须准确。

.34负责有关动火分析和进行进设备内作业的检测分析,要求取样有代表性,分析结果准确,并提出分析数据报告。

.35负责事故分析时的化验检测和数据分析。

第3篇 分管生产设备负责人安全生产职责

按照“管业务必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，对机动（设备）系统和检维修工程安全工作负直接领导和管理责任。主要安全生产职责如下：

1.参与制定安全生产责任制、规章制度

（1）负责制定企业设备管理安全生产责任制；参与审查各企业（子、分公司）设备管理安全生产责任制。

（2）组织制定、修订和审查机动设备安全管理规章制度、设备安全技术规程和安全技术措施。

2.履行职责，制止违规

（3）坚持贯彻安全设施“三同时”的原则，监督检查有关设备、设施安全管理规章制度的执行情况，及时纠正失职和违章行为。

（4）监督检查设备设施安全运行情况，杜绝设备超负荷运行。

（5）监督检查不按照操作规程操作设备设施情况，制止违规指挥、违规操作等违规行为。

（6）监督检查设备设施采购、运行情况，防止设备设施带病运行，杜绝国家明令禁止的淘汰落后设备设施投入生产和使用。

3. 参与和审批安全生产规划和设备设施检维修计划

（7）定期主持召开企业机动（设备）系统安全生产工作会议，分析设备安全生产动态，及时解决存在的问题。

（8）参与制定企业安全生产发展规划、年度安全生产目标和计划等。

（9）负责审批企业设备设施大、中检维修计划等。

4.检查设备设施安全运行状况、排查事故隐患

（10）组织制定企业设备设施隐患排查治理方案，并监督落实；参与审批重大安全技术措施。

（11）组织开展设备设施安全生产定期和不定期检查，组织开展安全生产隐患排查和隐患整治工作；监督检查各企业（分厂）设备设施隐患排查治理情况。

（12）组织对较大设备事故调查；监督检查其他设备事故调查；督促事故责任人处理和防范措施落实。

5.负责组织检维修人员的安全教育

（13）负责组织企业检维修和外来检修人员生产区域内安全培训教育。

第4篇 安全生产设备管理

第一章生产设备的安全

机器是现代生产的核心。然而，随着生产率的提高，机器又给生产现场带来危险。传统认为，对机器危险做适当控制既花钱又影响生产效率。另外，工人在操作机器或在机器周围工作时可能拆掉防护装置或拒绝使用个人防护用具，再有，许多企业根本不重视机器的安全。

本章将阐述对机器安全方面的许多消极态度的不合理性。消除机器危险，同时增加产量完全是有可能的。即便是要安装防护装置，也不一定就意味着花钱多或降低生产率。

在某些特别的位置确实存在着机器危险情况，比如：作业点、机器动力传输点或移动加工件周围。本章重点阐述作业点的危险，因为这个位置的防护措施通常比较困难，但又与生产效率有密切关系。其他危险当然也不能忽视。

一、对机器进行生产效率检查：

在工厂里转一转，观察下面的情况：

²有没有某个机器造成生产的迟缓或阻塞

²有没有由于填料或退料装置造成机器运作缓慢

²有没有由于机器或生产过程的危险造成害怕或踌躇的现象

²有没有机器防护装置被改动、拆掉或毁坏的现象

如果上述任何一个问题的回答是“是”，那么下面的指导则有助于处理机器生产率和安全的问题。

二、消除危险，安装保护装置，使用个人保护用具，一定要按这个顺序做：

发生事故不仅会带来经济损失，还会给人带来痛苦。然而，在存在许多危险因素的车间做到避免事故发生并非易事。这需要有一个良好的策略。

其中最好的办法莫过于完全消除危险。这是否听起来不大可能？本文有许多彻底消除危险又能提高生产效率的办法。如果不能消除危险，那么就在周围安装防护装置。但防护装置必须要认真设计，否则将会起妨碍作用。把个人保护用具的使用作为最后办法，如果必须要使用个人保护用具，那么就要保证时常监督用具的正确使用：

l用危险小的机器或生产过程取代危险机器

l在危险区周围设立防护设施

l在危险未消除或未设防护设施之前，提供个人保护用具

三、购买安全的机器：

当订购新机器时，要特别注意强调机器结构的安全性。危险加工件应该处于不会伤害工人的位置，特别是操作点必须没有危险。

自动化和机械化的填料和退料装置不仅能够消除危险，而且会大大提高生产效率。要考虑订购带有这样装置的机器，因为这些装置相对整个机器的成本来讲并不昂贵，但有与没有在提高生产效率方面大不一样。

四、采用填料和退料装置提高生产率，减少机器的危险：

许多机器（特别是冲压机）的生产效率受限于加工部件填入机器和从作业点退料的速度。在不采用填料和退料装置的情况下，生产速度将受工人操作的速度、工作的复杂性、防护装置的种类和必要的安全措施的影响。如果没有自动化和机械化的填料和退料装置，工人就会摆放冲压件，然后让手躲开机器的循环运转，之后把冲压件拿开，最后从机器上取出冲压成品。实际上，只有20%的时间用于机器生产。这还没有考虑在不是自动化的情况下作业点防护装置的拆卸和替换。有填料和退料装置，生产效率就会大大提高。

然而，填料和退料方式也要考虑安全措施。在进行设备安装的过程中，在安装和调试填料和退料系统时，在清除填料故障和做润滑和保养的过程中，都要极度小心。另外对新的填料和退料装置进行评估时，也要非常仔细认真。

有很多不同种类的填料和退料装置，如下：

手工填料的基本办法就是不让操作工人的手进入危险区域这种填料装置最简单的形式就是推滑板（如图3-1）。推滑板上有一个模孔，工人在冲压点外部把冲压件放在模槽内。当推滑板推进冲压点时，机器就做冲压循环。

转盘填料装置（3-2）根据同样原理，可以同样大大提高冲压操作工人的生产效率。如图，填料板有一个自动退料和收集冲压成品的装置。

自由落体填料桶（3-3）可以结合到滑板装置上，这样省去了每一工作循环放入新的被冲压件。

显而异见，采用滑板加装填料比手工填塞被冲压件要节省很多时间。

还有许多从“自由”重力获益的其他办法。如图（3-4），简单的倾斜坡面填料装置可以用来把被冲压件送到默子里。注意：图中防护网把工人与冲压点隔开。图3-5，这个容易制作的重力填料装置可以使研磨作业的生产效率提高一倍。

填料和退料系统的形式多种多样，从非常简单的到非常复杂的。有些容易设计和安装的是采用半自动化，以及采用斜面、转盘和滑板。退料作业可以采用机械装置、压缩气体或是填料系统整体的一部分装置。

五、采用正确的防护种类：

机器的运动形式不同，生产要求也不一样。同样，也存在不同种类的危险。转轴、轮子、滚轮、滑轮及齿轮会卷衣服和皮肤，也会毫不含糊的把工人拉进机器里。如果一部分与另一部分相对旋转（3-6），就会产生一个“夹点”，而这个夹点就可能抓住工人的手或衣服。机器来回移动，往复运动、移动的机器或毛坯与固定物体之间部分就可能抓住工人。直接进行切割、冲压、裁剪和板金操作也会导致严重事故发生。因此，根据机器要求或针对具体的危险特点配置相应的防护措施。

1机器防护的种类：

固定的防护装置比较简单，它直接固定在机器上或一稳固面上，比如墙壁或地面。制作它们的材料应该结实，可以起抵御飞削的作用。作业点固定防护装置应该与填料与退料系统相结合，从而不妨碍生产。固定防护装置应该只能用工具拆卸。

互锁定防护装置要不时的与固定防护装置和防护盖结合使用。当防护装置或防护盖打开或移走时，这种装置就断开机器的供电或机器的工作（3-7）。它们还可以在机器工作周期之前挡住进入作业点（3-8），但必须特别当心的是：当作业过程有惯性时，要等机器停下以后再打开护盖。

可调式防护装置可以调整同送入作业点的加工件尺寸相吻合，同时又有很好的保护作用（3-9、3-10）。

双手控制。事故发生的原因往往是工人在用一只手填料加工件的同时，另一只手在操作开关，如果双手在时间上配合不当，那么当一只手还在机器里时，机器就开始工作了。一个可能的解决办法时，把控制机关设计成两个开关或搬动杆必须用两只手同时操作才有效。这样，工人的手必须移出机器后机器才能工作。

但是，设计不用一只手操作的控制按钮或机关并不容易，当有粘连或卡住的情况时，要用漆盖顶住或采取防护机器继续运转的措施。因此，非常有必要监督这些装置使用是否使用恰当。

2设计机器防护装置：

制作防护装置的前提条件通常是低成本，有助于设计和制作防护装置的要点如下：

²完全封闭的防护要优于部分封闭的防护。应该避免部分防护

²防护装置尽可能的装在危险区域。但要当心：移动的皮带同固定的防护装置产生摩擦不仅会损坏皮带，而且还可能产生火花的潜在危险

²防护装置在可能的情况下要与填料和退料系统相结合

²为了不降低生产效率，防护装置在做简单维修时必须能快速打开和关上

²设计用来断开作业的合叶式防护如果打开进行维修的话，建议在重新作业之前更换新的

²防护装置应该保证作业区清晰可见

²任何妨碍生产效率的防护装置应该设计

六、适当的维修机器：

即便装了防护装置，机器维护不良同样会造成危险。他还会产生较多的停机和质量问题。适当的维护并非损失生产时间，而是一种提高生产率、降低修理费用的投入。

维护应该包括防护装置。工人通常把护板拆下来清理机器，更换模具，或者进行维修加油。再有，防护板还常常由于降低了工人监督作业区产品质量的视线而被拆卸下来。这些防护装置应该检查、清洗、甚至更换，如果必要，应该重新设计。

由合格人员对机器进行维护保养将会减少修理的频率，减少工人拆卸防护装置的次数。维护项目还包括必要监督质量的视线部分进行日常清洗。

当对机器进行修理或保养时，机器的控制开关必须锁上，并贴上标签说明“危险 勿动！”

七、如果没有其他保护措施，采用个人保护用具：

如果不能消除危险，也没有适当的防护装置保护工人，那么最后的办法就是采用个人防护用具。

但有时危险在于个人防护用具会日益磨损老化。

如果必须使用个人保护设备，那么只能根据具体危险情况采用国家认定的符合标准的用具。个人防护用具也必须根据根据的说明进行维护保养，当损坏或破旧时必须更换。

使机器更安全，更有效的规则

²对机器进行效率检查

²消除危险或安装防护或在别无办法的情况下使用个人保护用具，一定要按这个顺序进行

²购买安全的机器

²采用填料或退料装置以提高生产率，减少机器的危险

²使用正确种类的防护装置

²适当的维修机器

²如果没有其他防护措施，使用个人保护用具

第二章危险品的控制

在中小企业里随处可见各种各样的危险品。对于大多数危险问题进行控制的方法既简单又廉价，改进后既可节约成本又可提高生产率。

污染的环境往往对生产不利。大量的尘埃、油料、油漆和其他涂料都会影响生产效率、增加监测和清洁工作，还会污染原料和产品。因此，控制危险品对提高生产率和产品质量有很大潜力。

大量化学物质的暴露会导致疲倦、头痛、头晕，并会对眼睛和呼吸道产生刺激，从而引起生产率和产品质量以及工人出勤率的下降。如果条件得到改善，劳动生产率就会大大提高。

许多化学品危害问题不用花很多钱便可得到解决，同时还可以减少原材料和能源的消耗。

一、用危险小的物品代替危险大的物品：

很多企业用有机溶剂清晰金属和其他材料。有机溶剂既危险又昂贵。可以用危险小的物品取代有机溶剂，比如清洁油污一般用皂类清洁剂。含量为5-10%的肥皂水比有机溶剂既便宜又安全（4-1）。

用碱性物质如氢氧化钠或氢氧化钙可以更彻底的去除油污。用这种办法清洗金属表面一般比较彻底，再上油漆不成问题。

为防止生锈，洗净后的每一个加工件要干燥后分别保存。

用类和碱类物质进行清洁和出垢比用有机溶剂更安全、更节省，而且不需要更多通风设备和氧化。但在碱性物质时要用防护眼睛或手套。

二、用盖子、容器和隔离措施控制危害，减少损失：

物质从开口的容器里蒸发或泄漏的容器或管道流失会导致直接损失、增加成本，且危害工人的身体。

有机溶剂、油漆或胶的烟雾可用特殊盖子防止有害物质和废物的蒸发（4-2）。加盖隔离可减少机器如车床、刨床、磨床或搅拌器产生的污染。

机器保养不善也会导致不必要的危险和损失。车床或其他机器的漏油滴在工人的皮肤和衣服上可导致湿疹和皮癌。这样的泄漏也浪费昂贵的机油。

把某些工序限制在隔离的房间或空间可有效地减少危险。对少数接触污染物的工人应加以特别保护。

三、节约用于加热化学物品的能源：

高温液体蒸发可能会在空气中形成密集的危险物质。在装有有机溶剂、碱和酸的容器加热清洗或去除油垢时，胶质或带有涂层材料熔化时，在进行电镀时都有可能出现这样的问题。做这些工作往往不了解最高温度限制。温度过高增加了工人接触危险化学物品的机会，同时意味着在蒸发过程浪费更多的能源。

使用恒温器可以获得最低的适当温度（4-3），如果没有恒温器，可用电流表加人工温度控制。

四、正确地进行清洁，不要散落尘削：

尘削来自磨、锯、钻、包装、搅拌和其他生产过程。尘削颗粒的大小及其危险程度各不相同。

尘削增加对机器的磨损，从而增加对保养的要求，同时还可能影响原材料和成品的质量。尘削进入呼吸系统还会对工人的肺部造成危害。有些尘削还会通过皮肤吸收而导致疾病。

尘削必须经常打扫。多数尘削须在产生时用排风装置彻底清除（如在磨床和圆形锯床接口处）。残留的尘削必须每天清除，除此之外还须定期对墙壁、储藏架和其他容易积尘的地方进行大扫除。玻璃窗、墙壁和台灯上的灰尘会很大程度的影响照明。注意：不要扫地扬尘。用压缩空气吹除地面或工作台尘削是常用的方法，但这种方法既危险又徒劳无益。灰尘里的细小尘埃在扫地后不会立即落下。0.001mm的尘埃在静态空气中下降1米需要3.5小时，也就是说尘埃在一天的工作时间里大多游离于空中，且容易被人吸入（4-4）。通常，灰尘在空中不易被人察觉，但第二天灰尘就会落得到处都是。

有效控制尘削的办法包括使用真空吸尘器和喷雾器。尘削湿润后很容易用扫帚或水冲干净。

五、有效利用现场通风设备：

现场通风设备只能是在其他方法无效时用于降低化学危险的办法。很多企业花大量的钱安装通风设备来控制危险物质，但往往事倍功半。其实有很多方法既经济又高效，有些非常实用。

1正确使用风扇：

风扇用于清除工作场所的危险物质。有害空气从通风处吹走（4-5）。

有些情况下灰尘可吹入一个积尘器（4-6），注意以下几点：

l风扇和通风口之间不能有障碍物，任何障碍物都会极大的影响效果

l风扇转速要低以减少震荡

l污染空气排除不能途径工人

l从工作场所排除的有害气体不能危害企业以外的人员

2使用排风和进风通风设备：

用排风机、风扇或通风设施排出有害气体功效有限（4-7）。尤其是喷漆、去油和焊接等工种，使用排风系统常常是不够的。

但可以对这些系统进行改造，即用一个小风扇将废气推向风机方向。小风扇的功率必须较小，（相当于排风机功率的10~20%就足够了）功率过大会造成旋涡，影响效果（4-8）。

气温影响空气流动。即使很小的温度差都会引起很大的空气流动。锅炉、烘箱和熔炉等热源会使气流上升。如果某一工序释放有害气体，就要利用自然空气流动来排除这些有害气体。通风系统如果与热气流方向不一致就不会有很好的效果（4-9）。

穿过或围绕建筑物的自然气流都可以加以利用。

六、使用个人保护用具作为最后措施：

从前面章节知道最好的办法是彻底排除危险，如果不能彻底排除，就加装防护装置。然而，个人保护用具（ppe）是对付危险物质的最常用方法，尽管这种方法既昂贵又不舒服，工人又不愿配戴。如果选择、保管和使用不当，再昂贵的设施都可能无济于事。因此个人保护用具应当在别的所有方法不可行是再使用。有一些指导原则有助于保障个人防护用具的有效使用：

²根据特定的危险选择适当的保护器械。个人保护用具的生产厂家可以帮助选择。选择适当的防毒面具非常关键。不要把防灰尘滤芯用于过滤蒸发气体。从事喷漆、去除油垢及类似工作时产生的有机溶剂气体可以穿透灰尘滤芯（4-10）。

²选择扣戴严密的防毒面具，如果防毒面具漏气就几乎起不到保护作用

²定期更换滤芯。保护工人不受气体危害的滤芯应该每天或更短时间之内更换一次

²由于过滤防毒面具使呼吸不顺畅，因此配戴它很憋闷。工人很快会感到疲劳，导致工作效率降低。因此，配戴过滤防毒面具的时间每天不应超过3小时。如果确实须较长时间，就应该使用提供空气的防毒面具

²定期保养防毒面具，定期清洁和检查阀门及橡胶密封条

²更换损坏的手套。戴橡胶或塑料手套，避免手几接触有机溶剂、腐蚀剂或其他物质。要特别注意，有些液体是能够渗透橡胶和塑料的。戴不适当的手套或磨损的手套会使化学物质渗透，这样可以不戴手套更危险

七、不要在工作场所吃东西或把危险物质带回家：

危险物质严重暴露往往同福利设施差有关系。在工作场所吃东西由于手指和食品都受到污染，因此是许多铅中毒病例的主要原因。工人家人当中也发现有铅中毒和石棉导致的肺癌病例，原因是工人把藏匿在头发里或沾在衣服上的铅和石棉纤维带回家造成的。这些事实更强调有良好的餐厅、清洗设施和更衣设施的重要性。

附录：常见危险化学品简介

腐蚀性物质

酸和碱是两种常见的腐蚀性物质。在小企业他们主要用于清洁。其他用途包括电镀、生产电池和化学产品的加工。常见的酸有盐酸、硫酸、磷酸、硝酸和醋酸。常见的碱有烧碱、氯化氨、家用氨水及许多种类的漂白清洁产品。

腐蚀性物质一般不象有机溶剂那样容易蒸发。一旦在工作场所闻到腐蚀性物质的气味，就应该立即采取措施，因为他们的蒸发对肺部和呼吸道是很大的威胁。严重暴露于腐蚀性物质挥发的气体中的工人应马上送往医院，因为几小时后可能会出现会导致死亡的水肿。

暴露在腐蚀性物质中的结果包括皮肤刺痛和瘙痒，因此应该避免皮肤特别是眼睛的接触。

有机溶剂

有机溶剂在工业中广为应用。它们被用来溶解油脂、油污、油漆、塑料、胶以及类似物质。它们还用来清洁机器和去除金属表面的油垢。它们蒸发很快，可以从它们的气味和对其他材料的溶解情况辨别出来。常见的有稀料、白节油、石脑油、二甲苯、甲苯、三氯乙烯、丙酮。

有机溶剂可以被皮肤吸入或渗透入皮肤。急性后果包括乏力、头痛、昏眩、皮肤和眼睛以及呼吸道刺痛，还会引起严重的长期后果，如：

l皮肤病

l慢性大脑损伤（失去记忆或智力下降）

l流产和对未出生胎儿的伤害

l癌症

皮肤不应接触到有机溶剂。当空气中漂游有机溶剂气味时，应该采取控制措施。所有工人、特别是青年和女工应该得到保护不应受到有机溶剂暴露的危害。

尘埃

空气中的尘埃可以包含很多种物质。它们可能是固体微粒，也可能是烟气、烟雾或液态微粒。各种尘埃都会造成同一种结果，就是呼吸系统的痒痛，长时间后会发展成为慢性肺部疾病。当尘埃能用眼睛看到时，其密度就已经相当大了。这时应采取措施。

来自植物或动物源的尘埃是对工人健康的一个主要威胁。有机尘埃的主要种类来自棉花和植物纺织纤维、咖啡或茶、糖或甘蔗、粮作物、毛发、羽毛、骨粉以及木材。纺织纤维引起的肺部疾病叫做棉屑沉着病；木材尘埃回引起鼻腔癌。通常的结果是呼吸道系统过敏，类似于气喘病。

包含晶装石英的矿物质尘埃也是一种非常危险的尘埃。多年置身于石英尘埃中会导致工人残废，有时会导致一种致命的肺病叫做矽肺。来自矿石、煤炭、砂石、混凝土、瓷土、砖和砂的金属尘埃一般都含有晶体石英。

石棉尘埃是另外一种极其有害的尘埃。它是一种纤维质材料，用于绝缘、石棉混凝土产品（石棉瓦、石棉水利管）、刹车片、离合器片、接头配件及包装。长时间置身于石棉之中会引起一种类似气喘的肺病叫做石棉沉着病。石棉还会更多的引起致命的肺癌和其他内器官癌症。

金属尘埃和烟气也是很严重的问题。常见的有毒金属有铅、铬、铜、镉、锰和汞。它们包含在炼炉和电气焊的烟雾中，矿石或炼油厂的尘埃中，喷洒的油漆中，打磨金属或以金属为基础色料的油漆尘埃中，金属可引起的健康问题很广。较为严重的是慢性支气管炎或其他呼吸道疾病、中枢神经疾病（铅和锰）以及肾损坏（铬）。

第5篇 钻井安全生产设备设施检查试题

1钻井上岗必须穿戴什么

答:钻井人员上岗必穿工衣.穿工鞋.戴手套.上钻台必须戴安全帽高空作业必须系安全带.

2.钻井施工提下钻前.为了安全应检查哪些主要设备和仪表

答:提下井前.首先检查离合器是否放气,指重表是否工作, 防碰天车是否灵活好用,刹车是否安全可靠,否则不得进行提下钻作业.

3.钻井十一项安全生产要害部位是什么

答:钻井十一项安全生产要害部位是(1)防碰天车装置(2) 刹车系统(3)游动系统(4)传动部位(5)气路系统(6)指重表(7)井控系统 (8) 循环系统(9)锅炉(10)电气系统(11)消防系统.

4.冬季机器设备应注意的安全事项的什么

(1)不允许以车带车发机器;(2)不允不经预热启机器;(3)不许在运转中加冷机油;(4)不许高转速预热机器;(5) 不许预热前转飞轮, 预热后应轻微转动;(6)严禁不会操作人员乱操作;

(7)禁止不用滤网直接加机油;(9)机工不得私自离开岗位,每二十分钟检查缸头一上油情况

5.冬季使用泵保险凡尔应注意什么

冬季泵保险凡外资尔必须涂上黄油,每五天检查一次, 保证灵活好用.

6.冬季指重表应加什么

冬季指重表应加酒精,不得加水或柴油.

7.冬季司炉人员操作时发现什么 情况必须停炉

(1)炉内压力升高到容许压力以上,采取措施后压力继续上升.

(2)当锅炉内严重缺水时(这时严禁往锅炉内上水)

(3)虽然不断往炉内上水,但炉内水位还是迅速下降时;

(4)所有给水设备都坏了,无法上水时.

(5)所有水位表或所有安全阀门都坏了

(6)水位增加到水位表的顶缘上,经采取措施后无效时

8.井队应配备的消防设施有哪些

探井:8公斤干粉灭火器25个,60公斤干粉灭火器2个;

开发井:8公斤干粉来火器15-20个;同时另配消防铁锨5把,桶5只,消防钩

子2 把及一定数量的砂子.

9.冬季钻井队使用锅炉时,对安全阀有什么要求

锅炉地运行时,当压力表指针达到全阀排气压力时,安全阀必须自动开启及放气,若不到自动放气时,应用人工开启并及时检查试验安全阀每周一次.

10.钻井使用电器设备应注意哪些安全事项

电器设备的金属外壳,必须有可靠的接地措施, 使用手动工具时,有良好的接地措施,行灯和仪器操作台, 容器内和潮湿地点局部电压不准超过36伏,所有过电设施必须绝缘良好.