土石方技术交底15篇

发布时间：2023-04-21 热度：44

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土石方技术交底

第1篇土石方开挖作业安全技术交底

安全技术交底

编号

工程名称

交底日期

年月日

施工单位（组）

分项工程名称

土方开挖作业

交底提要

交底内容:

1.工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；

2.所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

3.土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行；

4.开挖深度超过1.5m，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2m的，必须在边

沿设两道1.2-1.5m高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯；

5.任何人严禁在坑底休息；

6.基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定；

7.夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；

8.土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加

固后，才能进行施工；

9.开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工

作；

10.基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具；

11.基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工

作范围内，不许进行其他作业；

12.挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；

13.基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现

象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道

工作，有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时，定人定时对边坡进行监测；

14.基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2m，人员不得趴在栏杆上往坑底看；

15.基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀边坡上下；

16.用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转；

17.基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站

在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动；

18.重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度部

不超过1.5m，材料堆放应不小于1m；

19.挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1-1.5m；

20.坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故；

21.土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干净车轮上的土，确保道路上无遗

洒，并设专人洒水降尘；

22.土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备；

审核人

交底人

接受交底人本表共一页

第2篇土石方机械操作安全交底安全技术交底

1.土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，要严格按照内燃机和电动机安全使用交底操作。

2.机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。

3.土方机械作业对象是土壤，因此需要充分了解施工现场的地面及地下情况，以便采取安全和有效的作业方法，避免操作人员和机械以及地下重要设施遭受损害。作业前，应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，井采用明显记号表示。严禁在离电缆lm距离以内作业。

4.作业中．应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。

5.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

6.对于施工场地中不能取消的电杆等设施，要采取防护措施。在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。上台半径：电杆应为1 0～1 5m，拉线应为1.5～2.0m。并鹰根据土质情况确定坡度。

7.桥梁的承载能力有一定限度，履带式机械行走时振动大，通过桥梁要减速慢行，在桥上不要转向或制动，是为了防止由于冲击载荷超过桥梁的承载能力而造成事故。机械通过桥梁时．应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。

8.以下情况是土方施工中常见的危害安全生产的情况。在施工中遇下列情况之一时应立即停工_必要时可将机械撤离至安全地带，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

(1)填挖区土体不稳定。有发生坍塌危险时；

(2)气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；

(3)在爆破警戒区内发出爆破信号时；

(4)地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

(5)工作面净空不足以保证安全作业时；

(6)施工标志、防护设施损毁失效时。

9.土方机械作业时，都要求有一定的配合人员，随机作业，所以一定要保持人机间的安全距离。以防止机械作业中发生伤人事故。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

10.雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。

11.当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。

12.当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。

第3篇土石方机械操作安全技术交底表

1.土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，要严格按照内燃机和电动机安全使用交底操作。

2.机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。

4.作业中．应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。

5.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

(1)填挖区土体不稳定。有发生坍塌危险时；

(2)气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；

(3)在爆破警戒区内发出爆破信号时；

(4)地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

(5)工作面净空不足以保证安全作业时；

(6)施工标志、防护设施损毁失效时。

10.雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。

11.当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。

12.当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。

第4篇路基土石方开挖-安全技术交底

一、安全生产纪律

1.进入现场必须戴好安全帽,正确使用个人劳动防护用品。

2.高处作业时,不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

3. 各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,方能开动使用。

4.不懂电气和机械的人员,严禁使用和摆弄机电设备。

二、进入施工现场须知

1.进入现场必须正确佩戴安全帽,扣好帽带。

2.进入现场衣着整齐,不得赤膊裸背,不得穿背心、短袖上衣、短裤、拖鞋。

3.场内车辆司机、爆破员、安全员等特殊工种及安全管理人员必须携带相应证件复印件。

4.路堑开挖前应先检查坡顶、坡面,并对危石、裂缝或其他不稳定情况妥善处理。

5.施工期间应做好防排水工程的成品保护。雨季应加大防排水工程的检查频次,发现隐患及时整改。

6.暴雨,大风等气候条件下应提前对现场机械采取防护措施。

7.场内车辆行驶速度不得超过5km/小时。施工车辆不得载人行驶。

三、路基土石方开挖的主要危险因素

1、高处坠落

人工边坡施工(清石、坡面防护施工)造成高空坠落。

2、物体打击

爆破作业时落石造成的物体打击;人工边坡施工(清石、坡面防护施工)时落石造成的物体打击。

3、坍塌

因基脚开挖而导致路肩开裂,发生坍塌、垮方、滑坡事故;路堑坍陷发生翻车,行人坠落等。

4、触电

线路铺设不规范,不按要求设置一机一漏;电线磨损破损、老化,绝缘不好;电器设备、材料使用不规范;手持电动工具无绝缘;设备未按要求进行接地或接零保护;进行作业电工无证作业,作业安全用电意识不强等。

5、爆炸

违反爆破安全操作规程、超装药量施爆、未按规定防护、保护和警戒、不合格产品、未按规范储存、运输、加工和使用火工品,无证上岗、违章操作、明火。

6、机械伤害

机械施工时造成机械伤害。

7、火灾

施工中由易燃易爆物所引发的火灾,及周边环境等其它因素所造成的火灾。

8、洪水、泥石流等自然地质灾害

路基土石方开挖施工中因为台风暴雨等自然天气状况造成的高边坡局部洪水、泥石流等自然地质灾害。

四、基本规定

(一)、土方开挖安全操作规程:

1、开挖前需做好路堑顶的截水沟和排水沟。土方采用挖掘机开挖,配合卸车运输,并用推土机作业为主,禁止使用爆破施工。具体要求如下:

2、土方开挖应按图纸要求自上而下的进行,不得乱挖或超挖,无论工程多大,土层多深,均严禁用爆破施工或掏洞取土。

3、开挖过程中如发生土层性质有变化时,应修改施工方案,并及时报监理工程师批准。

4、土方开挖前,必须了解土质、地下水等情况,查清地下埋设的管道、电缆和有毒有害气体等危险物以及文物古迹的位置、深度走向,并加设标记,设置防护栏杆。施工现场技术负责人在开工前必须对作业人员详细交底,内容包括:地下设施情况及其危险性,施工作业方法,安全技术措施要点等。

5、开挖深度超过2米时,其边缘上面作业同样应视为高处作业,要设置警告标志。特别是在村庄附近开挖土方时,不论深度大小都要设置警告标志和高度不低于1.2m的双道防护栏或定型护身栏,夜间还要设红色标灯。

6、在沟槽(坑)边缘1m以内不准推土或堆放物料;距沟槽(坑)边缘1~3m间堆土高度不得超过1.5m;距沟槽(坑)边缘3~5m间堆土高度不得超过2.5m;停置车辆、设备、起重机械、振动机械不少于4m;小翻车往沟槽内卸料时,要设专道,并在距沟槽(坑)边缘1m处设置限制器。

7、要特别注意在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时,必须采取安全防护措施。

8、开挖沟槽时,应当根据土质情况进行放坡或支撑防护。挖掘深度超过1.5m,而且不加支撑,应按规定确定放坡坡度。如果因施工区域狭窄原因不能放坡,则应按规定采取围壁措施。要注意固壁支撑的木料,不能有槽、朽、断、裂现象。

(二)、人力挖掘土方安全操作规程:

1、对锹、镐、锤等操作工具应随时检查,确保木柄结实,连接牢靠。

2、开挖土方,操作人员之间必须保持足够的安全距离,横向间距不小于2m,纵向之间不小于3m。

3、开挖土方必须自上而下顺序放坡进行,严禁采用挖空底脚的操作方法。

(三)、石方开挖安全操作规程:

开炸石方,采取能够确保路基边坡稳定的方法,不允许放大炮,对路线附近居民较多,须采取切实、有效的施工措施。具体如下:

1、对开挖断面较小,开挖浅及半填半挖地段,采用风冻凿岩机钻孔,松动爆破法施工。边坡以打浅眼,放小炮结合人工清刷的方法施工,确保边坡平整稳定及表面平整。

2、对于开挖断面较大,边坡高度大于6米的地段,岩石坚硬、整体性好的采取纵向掘进的方法施工。在地表岩石风化破碎地段,采用松动爆破。石质整体性较好的地段,人工清理地表,潜孔钻机钻孔,阶梯深孔松动爆破。炮位呈宽孔距、小排距、梅花形布置。塑料导管ms雷微差挤压爆破。为确保边坡稳定,先采用潜孔钻机沿边坡面先行钻孔,实施预裂后,再进行主体爆破,或者采用预留光爆破层的方法,在主体爆破之后,再进行光面爆破。

3、钻机作业面,包括采用炮眼法、药壶法等爆破创造阶梯临空面,钻机进退场通道及钻机作业平台。出于钻机重量大、孔深,要求地面平整、坚实、有较好的作业面,所以在进钻前,要先清除地面杂物和覆盖土层,个别空出岩块、裸露孤石,放小炮,予以炸平,以保证钻机安全作业自如移动,按设计钻孔的位置和角度钻孔。

4、钻孔是爆破质量好坏的重要环节,严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔,先慢后快。钻孔过程中,必须仔细操作,严防卡钻、超钻、漏钻及钻错,为了得到比较光滑平整的边坡面,采用预裂和光面爆破,用弱性装药结构、低爆速的炸药、减弱炸药爆破时对孔壁中冲击压力,保证边坡平稳和坡面平整,光面和预裂钻孔,作为施钻前应沿边坡线将孔口周围松散覆盖层清除,开辟钻机运转工作面,准确测放孔底中心,偏离设计坡面不应大于孔深的2%(垂直边坡方向)孔底均应在同一孔底板平面上。

5、进行爆破前,对当地居民做大力的宣传,使其远离爆破区域。在爆破过程中除严格控制药量外,指定专人负责警戒。严禁夜间进行爆破作业。

6、严禁在残眼上打孔。

7、凿打炮眼时,坡面上的浮岩危石应予处理。

8、机械扩眼,宜采取湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。凿岩机支架要牢固,严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管理要顺直,接头要紧密,气压不应过高。电动凿眼岩机的电缆线悬空挂设,工作时应注意观察电流值是否正常。

9、空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前,应将输气管道连接好,不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气,出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值,安全阀应灵敏有效,运转中应注意检查是否有异常情况,不得擅离岗位。

10、选择炮位时,炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。

11、用人力冲击法打松岩眼时,应清理现场的障碍物。双人、多人冲钎时,动作应协调一致。

(四)、高陡边坡施工安全操作规程

1、开挖前,须做好坡顶的截水沟,特别是雨季施工要保证截水沟的畅通,排、泄水不能对下方路基和开挖断面产生危害。

2、作业人员必须绑系安全带,绑挂安全带的绳索应牢固地拴在树干或插固的钢钎上,绳索应垂直。不得在同一安全桩上栓2根以上安全绳或在1根安全绳上拴2人以上。

3、边坡开挖中如遇地下涌水,应先排水,后开挖。

4、开挖工作应与装运作业面相互错开,严禁上、下双重作业。

5、弃土下方和有滚石危及的区域,应设警告标志,下方有道路时,作业时严禁通行。

6、开挖前应对填方部分进行清表、碾压使之达到设计要求填方条件,便于开挖时利用挖方进行就地路基填方施工,减少事后翻填环节。

7、爆破作业前,在填方路基路肩处,临时设立一道50厘米高的挡碴墙,防冶滚石伤人伤物,对路基下方的构造物形成威胁。

8、爆破开挖,均采用中小型爆破,标段内一般使用爆眼法爆破施工。

9、爆破作业事先须进行地形地质和周边环境调查、确定爆破方案、阶梯高度的确定、炮孔布置、药量计算、起爆网络设计及计算等。爆破施工阶段的流程:平整工作面、孔位放线、钻孔、孔位检查、装药、填塞、网络连接、安全警戒、发令起爆、爆破后检查、解除警戒。

10、爆破断面施工应从上向下分台阶逐级施工,禁止掏眼法挖土或将坡面挖成反坡施工,产生滑坡,造成危害。

11、每次爆破完毕,需对坡面松动的围岩进行人工清理。

12、高陡边坡处施工必须遵守下例规定:

12.1、坡上作业人员必须带安全帽、安全带(绳);

12.2、坡边开挖中如遇地下涌水,应先排水,后开挖;

12.3、开挖工作应与装运作业面相互错开,严禁上、下双重交叉作业;

12.4、弃土下方和有滚石危及范围内的道路,应设警告标志,作业时坡下严禁通行;

12.5、坡面上操作人员对松动的土、石块必须及时清除,严禁在危石下方作业、休息和存放机具;

13、施工中如有发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时,应暂停施工,辙出人员和机具,并报上级处理。

14、在落石和岩堆地段施工,应清理危石和设置拦截设施后再行开挖。其开挖面坡度应按设计进行,坡面上松动石块应边挖边清除。

15、机械在危险地段作业时,必须设明显的安全警告标志,并应设专人在操作人员能看清的地方指挥,驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。

16、施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区内听到爆破信号时,应立即停工,人机械撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞,地面出现陷车,机械运行道发生打滑,防护设施毁坏失效,或工作面不足以保证安全作业时,亦应暂停施工,待恢复正常后方可开工。

17、边坡防护作业,必须搭设牢固的脚手架,对地基和脚手架所用材料,扣件或连接件,要认真检查,合格后方可使用。

18、人工抬运石块和搬运砂浆、混凝土等材料所用工具必须牢固可靠,如绳、筐、桶等。

19、边坡坡面防护施工应自下而上进行,抬运跳板应坚固,并设防滑条。

20、严禁在施工完毕的坡面,墙顶上行走,上下边坡时设置爬梯。

21、施工应采取必要的安全防护措施,如挂设安全防护栏截网,施工时禁止上下层交差作业。

22、施工机械设备的安全要求:机械、电气设备的布局要合理,且要装设安全防护装置,操作者要严格遵守安全操作规程,操作前要对设备进行全面的安全查检,机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业时,应设专人指挥和导向,以防砸伤人员等,应按规定对施工机械和电力设备进行定期检验及保养、试验、日常检查、凡是不符合要求的严禁使用。

23、坠落、物体打击安全要求:高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危石对人员的打击。因此坡面施工人员在施工过程中必须穿戴好个人安全防护用品,活动范围小的施工人员还要系好安全绳;针对上下运送材料人员,运送材料通道还应加设安全网进行防护。所有进入工地人员,必须按规定佩戴安全帽,遵章守纪听从指挥;加强安全保卫工作,禁止闲杂人员进行入施工现场。对坡面危岩和松动的岩石,应派专人进行清除,并由专人进行指挥。清除人员必须系安全绳,站在其上方稳固、安全的位置,采用橇棍清理。

24、施工现场安全文明施工要求:施工现场场内危险悬崖、陡坡、危石等,应有防护设施或危险警告标志(包括安全提醒标志和安全标志等),机械设备行走便道拐弯、陡坡、狭窄等隐患地段设置提示标志。

25、严格执行安全检查制度:必须执行日常和定期安全检查制度。项目部专职安全员坚持每日的安全巡视检查,对违反各种安全规定行为人进行教育和处罚,对安全隐患进行排查,发现问题责令施工队进行整改。组织定期安全检查,指导和督促施工队搞好安全管理工作。

26、特种技术工人技术培训:施工的特种技术人员,按照《特种作业人员安全技术考核管理条例》规定的特种作业包括:电工、爆破员、起重机、架子工、锅炉工等,从事特殊工种作业前必须经专业培训,考试合格后方准操作,并持上岗证,严禁酒后上岗作业。

(五)爆破作业安全操作规程

1、石方爆破作业,以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》(gb6722-2003)执行。

2、选择炮位时,炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。

3、凿打炮眼时,坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查,确认完好。空压机必须在无荷载状态下起动。严禁在残眼上打孔。

4、爆破器材要严格管理,必须实施实销实报,剩余的爆破材料必须当日退库,严禁私自收藏,乱丢乱发。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告当地公机关进行处理。

5、爆破作业时统一指挥:警戒要统一行动;起爆顺序应由里向外,里面的人员末撤出前,外面禁止放炮。

6、爆破时所有的人员撤至不受有害气体、震动飞石伤害的地点。

7、爆破器材加工:装配起爆管时必须先试验。计算引线长度,每批分卷进行。导爆管凡管径有过粗、管体压扁、破损锈蚀、加强帽歪斜者,严禁使用。加工好的起爆管分段装入木箱内,防止混段(不准把段数标签失落)。

8、人工运送炸药每人一次运送量不超过20kg或原包装一箱。运送爆破器材前后30m专人防护,严禁中途逗留。

9、汽车运送爆破器材时遵守下列规定:必须由爆破工专人护送,其它人员不得搭乘。运送途中要显示红灯与鸣笛。汽车排气孔加防火罩。炸药与雷管不准同车运送。

10、装药时严禁火种,无关人员和机具等均撤离到安全地点。

11、装药完毕,工作面所有的机具、材料撤离,经检查无漏装,炮口堵塞完后进行网络连接,网络连接好后,专人检查是否合格,经确认连接无误即可起爆。进行爆破器材加工和爆破作业的人员,严禁穿化纤衣服;爆破器材的领取必须由有合格证的人员办理,一定要帐物相符;双方签字。每次装药完毕后未用完的爆破器材立即退回库房,并办理清库签字手续。

(六)机械操作规程

1、挖掘机操作规程

1.1、挖掘机工作时,应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

1.2、挖掘机工作时应当处于水平位置,并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时,应用枕木或木板、垫妥。

1.3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深,提斗不要过猛,以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时,注意不要冲击履带及车架。

1.4、配合挖掘机作业,进行清底、平地、修坡的人员,须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时,挖掘机必须停回转,并将回转机构刹住后,方可进行工作。同时,机上机下人员要彼此照顾,密切配合,确保安全。

1.5、挖掘机装载活动范围内,不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时,应等汽车停稳,驾驶员离开驾驶室后,方可回转铲斗,向车上卸料。挖掘机回转时,应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时,铲斗应尽量放低,但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

1.6、挖掘机回转时,应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动,禁止急剧回转和紧急制动。

1.7、铲斗未离开地面前,不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时,不得起落臂杆和行走。

1.8、履带式挖掘机移动时,臂杆应放在走行的前进方向,铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。

1.9、挖掘机上坡时,驱动轮应在后面,臂杆应在上面;挖掘机下坡时,驱动轮应在前面,臂杆应在后面。上下坡度不得超过 20°。下坡时应慢速行驶,途中不许变速及空挡滑行。

1.10、在高的工作面上挖掘散粒土壤时,应将工作面内的较大石块和其他杂物清除,以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需用人工处理,不准用铲斗将其砸下或压下,以免造成事故。

1.11、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大,应分次转弯,每次在 20°之内。轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比,当发动机转速较低时,转弯速度相应减慢,行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时,应提前换挂低速挡,避免因使用紧急制动,造成发动机转速急剧降低,使转向速度跟不上造成事故。

1.12、挖掘机在工作中,严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况,应立即停车检查。臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时,应将臂杆落至地面。

1.13、夜间工作时,作业地区和驾驶室,应有良好的照明。挖掘机工作后,应将机械驶离工作地区,放在安全、平坦的地方。将机身转正,使内燃机朝向阳方向,铲斗落地,并将所有操纵杆放到“空档”位置,将所有制动器刹死,关闭发动机。按照保养规程的规定,做好例行保养。关闭门窗并上锁后,方可离开。

1.14、挖掘机装卸车时,应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中,挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况,可将铲斗放下,协助制动,然后挖掘机缓缓退下。

2、装载机操作规程

2.1、机械在发动前,先将变速杆置于空挡位置,各操纵杆置于停车位置,铲斗操作杆置于浮动为,然后再启动发动机。

2.2、作业前,应检查作业场地周围有无障碍物和危险品,并对施工场地进行平整,便于装载机和汽车的出入。作业前,装载机应先无负荷运转3~5min,检查各部是否完好,确认一切正常后,再开始装载作业。

2.3、装料时铲斗的装料角度不宜过大,以免增加装料阻力。装料时应低速进行,不得采用加大油门,高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。

2.4、装料时,驱动轮如有打滑现象,应微升铲斗,再装料,如某些料场打滑现象严重时,应使用防滑链条。在土质坚硬的情况下,不宜强行装料,应先用其它机械松动后,再用装载机装料。

2.5、向上卸料时,必须将铲斗提升到不会触及车厢发、档板的高度,严防铲斗碰撞车厢。

2.6、向车内卸料时,不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

2.7、在装载机作业中,应经常注意液力变矩器油温情况,当油温超过规定数值时,应停机降温后再继续作业。

2.8、下坡时,应采用制动减速,不可踩离合器踏板,以防切断动力发生溜车事故。

2.9、行驶中,在不防碍通过性能的前提下,铲斗应尽可能降低高度。

2.10、装载机作业时,铲斗下边严禁站人。

2.11、操作人员离开驾驶位置时,必须将铲斗落地。

2.12、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方,并将铲斗落到地面。

2.13、停机前,发动机应怠速运转5min,切忌突然停车熄火。

3、推土机操作规程

3.1、启动前,应将所有的控制杆置于“中间”或“固定”位置。

3.2、履带推土机的履带松紧要适度,且左右均匀。轮胎推土机胎气必须符合要求,且各轮胎气压应保持一致。

3.3、检查燃油、润滑和冷却系统,不得有渗漏现象,冷却水应足够,油位应正常。

3.4、进行保修或加油时,发动机必须熄火,推土机的推土铲及松土器必须放下,制动锁杆要在“锁住”位置。

3.5、检查电气系统、操作系统及工作装置,各部分必须处于良好的工作状态,必要时进行调整;检查各仪器是否正常。

3.6、发动机传动部分带有胶带连接的推土机,不得用其它机械推拉启动,以免打坏锁轴。

3.7、除驾驶室之外,机上其它地方严禁载人;行驶中任何人不得上下推土机。行驶时,铲刀应离地面40~50cm。

3.8、严禁在运转中,或在斜坡上,进行紧固、润滑保养和修理推土机。

3.9、上下斜坡时,先选择最合适的斜坡运行速度,在斜坡上不得改变运行速度。行驶时,应直接向上或向下行驶,不得横向或对角线行驶。下坡时,禁止空挡滑行或高速行驶;下陡坡时,应放下推土铲使之与地面接触倒退下坡。避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在超过规定坡度的场地上作业。

3.10、在坡地上工作时,若发动机熄火,应立即将推土机制动,用三角木等将推土机履带锲紧后,将离合器杆置于脱开位置,变速杆置于空挡位置,方能启动发动机,以防推土机溜坡。

3.11、工作中驾驶员需要离开机器时,必须将操纵杆置于空挡位置,将推土机铲刀放下并制动,熄灭发动机后方可离开。

3.12、在危险或视线受限的地方,一定要下机检视,确认能安全作业后方能继续工作。严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物;爬过障碍物时不得脱开一个离合器。避免突然起步、加速或停止;避免高速行驶或急转弯。提升推土铲进行倒车。在深沟、陡坡的施工现场作业时,应由专人指挥,以确保安全。多台推土机在施工现场联合作业时,前后距离应大于8m;左右距离应大于1.5m。若工程需要并铲作业时,必须用机械性能良好,机型相同的推土机,驾驶员必须技术熟练。在垂直边坡的沟槽作业时,对于大型推土机,沟槽深度不得超过2m;小型推土机沟槽深度不得超过1.5m。工作现场有电线杆时,应根据电线杆的结构、埋入深度和土质情况,使其周围保持一定的安全土堆。电压超过380v的高压线,其保留土堆大小应征得电业部门或电业专业人员的同意。在爆破现场作业时,爆破前,必须把推土机开到安全地带。进入现场前,操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况。确认安全后,方可将推土机开入现场。或发现有不安全之处,必须待处理后再继续施工。

3.13、若必须要在推土铲下进行维修等作业,则首先应将推土铲升到所需位置,先锁好分配器,锁住安全锁,并用垫块将推土机垫牢固后,方可进行作业。履带推土机不得长距离行驶,需长距离转移时,必须用平板车转运。转运时,变速杆应处于空挡位置;制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置。履带推土机不准在沥青路面上行驶,当必须从沥青路面上通过时,应铺设道木、草袋等以免破坏路面。倒车时,应特别注意块石或其他障碍物,以防止碰坏油底壳。

(七)路基临时用电安全操作规程

1、施工现场用电必须采用三相五线制,三级配电、二级保护。所有设备必须一机一闸一漏电保护装置进行安装;接电人员必须是专业电工持证上岗。

2、临时用电装置的安装、维修、搬迁、移动和拆卸必须由受过专门培训、取得特种作业操作证的电工完成。

3、施工场地的电缆要架空,离地面不小于2m,严禁拖地和压埋土中。

4、一切设备必须接零接地,并设置漏电保护器。

5、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,配电箱、开关箱周围应有足够两人同时作业的空间,其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

6、配电箱、开关箱安装应牢固、平稳、移动式的箱体应装设在坚固的支架上,固定式配电箱垂直距地应大于1.3m,小于1.5m,移动式配电箱的垂直距地为0.6-1.5m。

7、所有配电箱、开关箱应定期进行检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工,工作时必须穿戴好防护用品和使用电工绝缘工具。

8、配电箱均应配锁,指定专人负责,施工现场停止作业1小时以上,应将动力开关箱拉闸上锁。各种电气箱内不允许放置任何杂物,应保持清洁,不得挂接其它临时用电设备。

9、漏电保护器的安装,必须按生产厂家产品说明正确安装、接线、使用。对搁置已久的漏电保护器,安装前检查,合格后才能安装。漏电保护器安装后,操作试验按钮,检查漏电保护器工作特性,确认能正常动作后才允许投入使用。

10、设备外壳必须按要求进行接地或接零保护;电机设备要有防雨措施;电器设备材料、工具等必须购买正规厂家产品,严禁使用不符合规范要求、假冒产品。

五、应急措施

1、事故发生后,事故发现第一人应立即报告责任人(项目经理或工地负责人),项目管理人员获得求救信息并确认事故发生后,应立即向项目经理(负责人)报告事故,项目经理应立即启动应急响应程序。

2、发生人身伤害事件,救援处置方案应以人为本,在保证救援人员本身安全的前提下,采取一切可能采取的措施,争分夺秒,抢救遇险人员;发生纠纷事件,首先应稳定局势,防止事态激化;随后根据具体情况采取适当措施加以妥善解决。

3、有关人员赶赴现场一线,了解事故情况,组织、协调现场人员组织事件抢救防控工作。

4、抢救组组织项目职工自我救护队伍进行施救,(包括:组织将伤者转移至地面或保持运输道路通畅、运输车辆准备等),尽最大可能减轻伤者的伤害程度。

5、现场事故急救措施

⑴、发生触电时,应迅速切断电源,如果开关距离较远,可用干燥的木板、绳索、干毛斤、绝缘棍等挑开电线,也可设法用带有绝缘柄的工具将电线切断,如无上述条件必须用手解救时,救护者必须站在干燥的木板上,用一只手拉住触电者非贴身干燥衣服,使其脱离电源,使触电者就地躺平,解开裤带、衣领,轻拍其肩部,呼叫其姓名,观察有无反应,禁止摇动头部。若触电者伤势较轻,可让其休息一个小时左右,再送医院接诊;若触电者伤势较重,呼吸停止,则使其躺平,实施口对口人工呼吸,若心跳停止,实行胸外心脏按压,送医院途中不要中断以上急救措施。

⑵、发生高处坠落、坍塌、落石及机械伤人等事故时应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克,去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20°,尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫。

⑶、发生爆炸事故,应疏散人群,抢救伤员,并组织人员全部撤离至安全区域。

⑷、发生晕倒时,可将患者移至空气新鲜处,松开裤带和领口,并注意保暖,使患者头低脚高平躺,为防止气管堵塞,可将脸偏向一侧,及时清除患者口中的分泌物及呕吐物并清除假牙,用冷水浸过的毛巾放在患者的额头上,患者清醒后,可给其饮温饮料使其镇静。

⑸、发生火灾时要及早发现被困人员,用喊、听、看、摸等方法寻找被困人员。在人员比较集中的地方发生火灾时,首先要设法稳住大家的情绪,防止因惊慌失措而引起的混乱。

⑹、路基施工人员一旦感觉恶心,呕吐等症状应及时通知现场管理人员,一旦发现有从业人员中毒,应将中毒者放在空气流通处,视情况而定,情况严重者应马上送往医院救治。

第5篇土石方机械通用:安全技术交底

工程名称

分部名称

分项名称

交底日期

年月日

交底人

交底人职务

交底内容:

1. 是上石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用,要严格按照内燃机和电动机安全使

用交底操作。

2. 土方机械作业对象是土壤,因此需要充分了解施工现场的地面及地下情况,以便采取安全和有效的作业方法,避免操作人员和机械以及地下重要设施遭受损害。作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

3. 机械进人现场前,应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力,保证机械安全通过。

4. 作业中,应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值,如发现异常,应立即停机检修。

5. 对于施工场地中不能取消的电杆等设施,要采取防护措施。在电杆附近取土时,对不能取消的拉线、地垄和杆身,应留出上台。土台半径;电杆应为1.0m~1.5m,拉线应为 l.5m~2.0m。并应根据土质情况确定坡度。

6. 机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。

7. 以下情况是土方施工中常见的危害安全生产的情况。在施工中遇下列情况之一时应立即停工,必要时可将机械撤离至安全地带,待符合作业安全条件时,方可继续施工:

(1) 填挖区上体不稳定,有发生坍塌危险时。

(2) 地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时。

(3) 在爆破警戒区内发出爆破信号时。

(4) 工作面净空不足以保证安全作业时。

(5) 气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时。

(6) 施工标志、防护设施损毁失效时。

8. 桥梁的承载能力有一定限度,履带式机械行走时振动大,通过桥梁要减速慢行,在桥上不要转向或制动,是为了防止由于冲击载荷超过桥梁的承载能力而造成事故。承载力不够的桥梁,事先应采取加固措施。

9. 土方机械作业时,要求有一定的配合人员,随机作业,所以一定要保持人机间的安全距离,以防止机械作业中发生伤人事故。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。

10. 当挖士深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时,应根据土的实际性能计算其稳定性,再确定边坡坡度。

11. 雨季施工,机械作业完毕后,应停放在较高的坚实地面上。

12. 当对石方或冻土进行爆破作业时,所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。

会签

栏

参加单位(部门,班组)

参加人员

第6篇土石方开挖-安全技术交底

1、现场施工管理人员及工人必须经过安全三级培训,考试合格后方可上岗,任何不符合上述条件的人员均不能参与现场施工;进入现场必须戴好安全帽,不能穿“三鞋”即硬底鞋、拖鞋、高跟鞋和赤脚进入现场,禁止穿背心或赤膊上阵,不许酒后上班或上班时喝酒;任何非本工地施工人员均不可进入施工现场,进入现场必须遵守安全生产纪律。

2、基坑开挖前,应在外围堰坡顶处设置栏杆,以防止闲杂人员进入或施工人员坠落深基坑中,避免安全事故发生。

3、本工程基坑围堰外条件多变,海水潮涨潮落,风雨浪侵蚀,地质条件复杂,容易发生渗漏管涌溃堰事故,容易发生支护基坑塌方事故,因此基坑开挖时必须对围堰进行沉降位移观察。基坑开挖发生异常情况时,应立即停止开挖,并应立即查清原因和采取措施后,才能继续开挖,暴雨期间加强对围堰巡查,暴雨过后立即对围堰进行观测。

4、本工程内围堰上有多种埋地管线,这些管线直接关系当地生活生产及现场的安全,需要予以保护。施工时应认真作好管线的标记,在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土,必须在主管人员监护下人工开挖,避免乱挖、私挖破坏管线,发生事故。

5、挖土时应由上至下,逐层挖掘,先放坡,先支护,后开挖的原则,严禁在孤石下挖土。应注意土壁的稳定性,做好边坡防护工作,发现有裂缝及倾、坍可能时,人员要立即离开并及时处理。基坑四周必须设置1.2米高的护栏,要设置一定数量临时上下施工楼梯。

6、在夜间挖土时,应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段,施工场地应有足够的照明,并挂红色标志灯。

7、每日或雨后必须检查土壁及支撑的稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑上行走或站立。

8、土方运输车辆应严格按规定载重量进行装载,严禁超载;严禁酒后驾车和操作开挖机械,严禁驾驶无证车辆或性能不良车辆;开挖机械、运输车辆应定期进行保养和维修,保障其能正常工作;汽车运土,装载机装土时应有专人指挥。

9、基坑周边严禁超荷载堆土、对放材料设备,不得搭设临时工棚设施。

10、基坑开挖过程应按设计要求及时配合做好锚杆拉固工作,基坑开挖至设计标高后,坑底应及时满封闭,及时进行基础施工,防止基坑暴露时间过长。

11、11、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施。机械挖土启动前应检查离合器、液压、转向、制动系统等,经空车试运转正常后再开始作业。

12、机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛,作业中不得碰撞支撑。配合反铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作,向汽车上卸土应在车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

13、场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。

14、自卸汽车运载土石方时时,不得超载和超速行驶,车停稳后方准顶升车厢卸料,车厢尚未放下时,操作人员不得上车清除残料。

15、地表潜水、雨水及施工废水采用明沟排水,高水高排,低水低排,在基坑坡顶沿塘口四周设置排水龙沟,拦截地表水、雨水。因本工程基坑暴露时间较长,应在基坑底部设置排水龙沟,通过排水龙沟将水集中至集水坑内,通过水泵将集水坑内的水集中外排至围堰外。排水龙沟的内侧、底面采用混凝土衬砌保护,集水坑采用混凝土封底、砖砌砂浆内粉。

16、未尽事宜,按《安全生产法》的有关条款遵照执行。

第7篇土石方:安全技术交底

工程名称

纯水岸·生态城-幼儿园

工种

土方工

工程部位

基础a-g/1-15轴

日期

2022年10月

交底内容:

1.所有操作人员必须严格执行各自岗位的安全操作过程,不得违章冒险作业,有权拒绝上级领导的违章指挥,互相之间有责任制止对方违章操作。

2.按照作业要求正确穿戴好个人防护用品,进入施工现场必须戴好安全帽。

3.进入施工现场时严禁穿拖鞋,高跟鞋或赤脚。

4.在施工现场行走要随时注意安全,不得随意攀登脚手架,工程车辆等,不得私自开合电动开关,不得乱拉乱接电源线。非特种作业人员严禁从事特种作业,不是机械操作工严禁拨动和开动机械设备。

5.不得在施工现场打闹玩耍,不得将家属,小孩或无关人员带入施工现场。

6.严禁脱岗,睡岗,酒后上岗。

7.施工前,应查明施工现场地面上、地面下原有建筑物、电缆线、管道等位置及其走向,在离电缆、光缆线1m距离之内设置标志、标识,不得擅自作业。

在施工中遇到下列情况时立即停止作业,待符合作业安全条件时,方可继续施工:

1)、挖方区域内的土体不稳定,有发生坍塌危险时;

2)、气候突变,发生暴雨、水位暴涨或有山洪爆发预兆情况时;

3)、在爆破警戒区内发出爆破信号时。

9.机械挖掘时,必须避开管道,电线,严禁碰撞;在距离缆线2m范围内,必须由专人指挥开挖。

10.施工中严禁有松动危石、坍塌危险的边坡下方作业、休息和存放机具材料。

11.在运输车辆倒土时,需有专人指挥。

12.路堑挖掘应自上而下分层进行,严禁掏洞挖掘。

交底人:年月日

接底人:年月日

第8篇路基土石方施工-安全技术交底

交底内容: 

1、路基工程施工的安全措施

(1)石方开挖尽量采用机械开挖,机械开挖不动时,才采用小型松动爆破,爆破采用光面爆破和预裂爆破。

(2)土方开挖自上而下,不乱挖、超挖或掏洞取土。路堑采用分层开挖,采用光面爆破技术,对风化严重、节理发育的岩层采用小炮微差爆破,不超挖,并能保证边坡稳定。

(3)高边坡路堑施工设置桩点进行边坡稳定性的观测,确保施工过程安全。

(4)施工中保持坡面平整,如发现路堑边坡有变形迹象,不可随便刷方,采取应急的合理减重措施,并立即研究对策,采取技术措施加以整治。

(5)修建支挡结构,从两侧开始,跳槽开挖基坑,边挖边修,随时增加支撑力。

2、爆破作业施工安全措施

(1)所有参加爆破作业人员,均依照《爆破安全操作规程》的有关规定进行培训,经考核合格后才允许从事作业。

(2)在爆破物品的运输、存放、使用过程中,严格按照《国家安全规程》及湖北省的有关条款操作,建立严格的管理制度,接受当地公安机关的指导。做到专人管理、专人使用,领取交接登记。定期进行账务核对,严禁爆破器材的流失;并加强库房守卫工作,确保火工品的安全存放。

(3)爆破器材的专用加工位置要按安全操作规程的有关规定慎重选择,存储量需严格控制,不可超过当班用量,同时应设有通讯设备、报警装置和防火、防雷设施,确保周围环境的安全。

(4)爆破器材的加工和使用严格按有关安全操作规程实施,确保加工及使用过程的安全。

(5)进行爆破作业时,使用标准的爆炸警告信号(此种信号要事先取得监理工程师书面批准)和持有有效爆破证的爆破员上岗,并对人员、本工程及所有

财产采取一切防护措施。

(6)爆破作业要统一指挥,设立警戒线,及时撤离机械和人员,加强爆破后的安全检查,爆破后检查爆破效果,如有拒爆药包则由专业爆破人员按爆破安全规程有关规定及时处理。解除警戒命令前,任何无关人员限制进入爆破现场,避免事故。

(7)爆破施工必须按照项目经理部工程部下发的技术交底施工。

第9篇土石方开挖工程-安全技术交底

施工单位:柏林春天项目部 no:

工程名称

怀远县专业电子产业园

工种

木工

施工部位

基础、主体工程

交底日期

年月日

×年×月×日

交底内容

一、作业条件

1、接到专业施工工长的施工任务单,并签章齐全。

2、所有施工人员应接受三级安全教育并考核合格,了解本工作岗位的作业要求,能正确使用本岗位的工具及安全用品。

3、地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

二、工艺操作流程

独立基础位置放样→沿井圈轮廓开挖→修整坑边→清底

三、技术要求

1、独立基础位置放样:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定独立基础位置。并按图纸尺寸做好砖砌井圈(高出地面不低于200mm),在井圈上标记出基础轴线,必须经有关部门进行复查,办好预检手续。并由施工工长发出施工任务单,由班组负责人复核,确认达到作业条件后通知班组成员进行孔桩开挖。

2、沿井圈轮廓开挖:按做好的井圈,以井圈内轮廓作为开挖线,如开挖上部为土方,且深度较浅时,可采用钢管扣件加顶托支撑于木模板(木模板厚度不小于15mm)上的支撑系统,进行土方支撑,如开挖深度较深时,应采用钢管扣件加顶托支撑于钢板(钢板厚度不小于10mm)上的支撑系统,支撑位置宜方便施工。开挖至岩层后可根据岩层情况确定是否进行支撑。

开挖应自上而下逐层开挖,开挖土层时,每层厚度以不超过60cm为宜。开挖岩层时,根据实际情况确定。开挖出的土石方应立即运走,严禁在坑边1.2米以内堆放土石方。

3、修整坑边:应根据开挖进度,按井圈上的轴线标记,随时进行基坑大小检查,防止基坑开挖过大或过小。并将坑壁修整平整,清除浮渣和松散石块。

4、清底:当开挖至设计深度后,应将坑底修整平整达到规范要求,并清除坑底浮渣和松散石块

四、质量要求

1、基坑施工质量必须符合《重庆市建筑地基基础工程施工质量验收规范》(dbj/t 50-125-2022)和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(gb 50202-2002)的质量要求。

2、持力层岩石强度必须符合设计要求。

3、允许偏差项目见下表。

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

轴线位置

独立基础

允许偏差(mm)

测量仪器测量

其他基础

测量仪器测量

基底进入持力层深度

-30,+50

尺量进入持力层的最小深度

基底平整度

用2m靠尺和锲形尺检查

五、安全事项及成品保护措施

1、已挖好的基坑必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、照明必须用低压电源(24v以下)、防水带罩的安全灯具。

3、基坑上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。

4、基坑深度超2m时,基坑上口设高度不小于1.2米的围护栏杆。

5、基坑边1.2米范围内严禁堆放土石方。

6、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,弯折钢筋。

7、施工过程中应保护好井圈上的标记,不得用混凝土进行遮挡。

雨天不能进行土石方开挖工作。现场必须有排水的措施,严防地面雨水流入基坑内,致使桩孔塌方。

被交底人: 交底人: 安全员:

年月日年月日年月日

第10篇土石方-三级安全技术交底

土石方开挖施工安全技术措施

1、机械应停止在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。

2、配合挖土机的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。

3、向汽车上卸土应在车上停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

4、场内道路应及时整修,确保车辆安全通畅,各种车辆应有专人负责指挥引导。

5、车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设厚钢板,或浇筑混凝土加固。车辆出大门前,应将轮胎冲洗干净,不污染道路。

6、开挖时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响坑土结构。

第11篇土石方工程施工安全技术交底

1.大型土方和开挖较深的基坑工程，施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等，编制专项施工组织设计（方案），制订有针对性的安全技术措施，严禁盲目施工。

2.施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，以利安全施工。

3.基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕，应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。在相对的两侧或四周同时均匀进行，并且分层夯实。

4.在饱和黏性土、粉土的施工现场不得边打桩边开挖基坑，应待桩全部打完并间歇一段时间后再开挖，以免影响边坡或基坑的稳定性，并应防止开挖基坑可能引起的基坑内外的桩产生过大位移、倾斜或断裂。

5.土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近建（构）筑物、管线，应制订相应的安全技术措施，并在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。相邻基坑深浅不等时，一般应按先深后浅的顺序施工，否则应分析后施工的深坑对先施工的浅坑可能产生的危害，并应采取必要的保护措施。

6.山区施工，应事先了解当地地形地貌、地质构造、地层岩性、水文地质等，如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取可靠的安全技术措施。在陡峻山坡脚下施工，应事先检查山坡坡面情况，如有危岩、孤石、崩塌体、古滑坡体等不稳定迹象时，应妥善处理后，才能施工。

7.基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性，并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素，决定是否需要支护，选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。

8.施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、道路、沟渠、管线、防空洞、旧基础、坟墓、树木等，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，并在施工前妥善处理，确保施工安全。

9.上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏土壁及其支撑上下。

10.土方工程、基坑工程在施工过程中，如发现有文物、古迹遗址或化石等，应立即保护现场和报请有关部门处理。

11.深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。

12.挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。

13.基坑开挖深度超过9m（或地下室超过二层），或深度虽未超过9m，但地质条件和周围环境复杂时，在施工过程中要加强监测，施工方案必须由单位总工程师审定，报企业上一级主管部门备查。

14.用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作；多台机械开挖，挖土机间距大于10m；挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。

15.夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。

16.基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。

17.人工开挖时，两人操作间距应保持2～3m，并应自上而下挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。

18.机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定，根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。

19.基坑深度超过14m、地下室为三层或三层以上，地质条件和周围特别复杂及工程影响重大时，有关设计和施工方案，施工单位要协同建设单位组织评审后，报市建设行政主管部门备案。

20.挖土施工安全要求：

（1）在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。但坡度陡于1/5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时做成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。

（2）下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。

（3）使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。

（4）在滑坡地段挖方时，应符合下列要求：

1）开挖过程中如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点，并采取措施及时处理。

2）遵循先整治后开挖的施工顺序，在开挖时，须遵循由上到下的开挖顺序，严禁先切除坡脚；

3）爆破施工时，严防因爆破震动产生滑坡。

4）不宜雨季施工，同时不应破坏挖方上坡的自然植被，并事先作好地面和地下排水设施。

5）施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况，并制订相应的施工方法和安全技术措施。

6）抗滑挡土墙要尽量在旱季施工，基槽开挖应分段跳槽进行，并加设支撑；开挖一段就要将挡土墙做好一段。

21.基坑（槽）和管沟施工安全要求：

（1）基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。

（2）基坑（槽）、管沟的开挖或回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

雨季施工或基坑（槽）、管沟挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150～300mm厚的土层暂时不挖，待下一工序开始前再挖除。

采用机械开挖基坑（槽）或管沟时，可在基底标高以上预留一层用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。

（3）管沟底部开挖宽度（有支撑者为撑板间的净宽），除管道结构宽度外，应增加工作面宽度。每侧工作面宽度应符合下表的要求。

管沟底部每侧工作面宽度

管道结构宽度/mm

每侧工作面宽度/mm

非金属管道

金属管道或砖沟

200～500

600～1000

1100～1500

1600～2500

400

500

600

800

300

400

600

800

注：1.管道结构宽度：无管座按管身外皮计；有管座按管座外皮计，砖砌或混凝土管沟按管沟外皮计。

2.沟底需增设排水沟时，工作面宽度可适当增加。

3.有外防水的砖沟或混凝土沟时，每侧工作面宽度宜取800mm。

（4）土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，其挖方边坡可做成直立壁不加支撑。挖方深度应根据土质确定，但不宜超过下列要求：

密实、中实的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1m

硬塑、可塑的轻亚黏土和碎亚黏土1.25m

硬塑、可塑的黏土和碎石类土（充填物为黏性土）1.5m

坚硬的黏土2m

基坑（槽）或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工。在施工过程中，应经常检查坑壁的稳定情况。

注：挖方深度超过本要求时，应按第5条的要求放坡或做成直立壁加支撑。

（5）地质条件良好、土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖方深度在5m以内开挖后暴露时间不超过15d的，不加支撑的边坡的最陡坡度应符合下表的要求。

不加支护基坑（槽）边坡的最大坡度

土的类别	坑壁坡度
土的类别	坑缘无荷载	坑缘静荷载	坑缘有动荷载
中密的砂土	1∶1.00	1∶1.25	1∶1.50
中密的砂石土（充填物为砂土）	1∶0.75	1∶1.00	1∶1.25
稍湿的粉土	1∶0.67	1∶0.75	1∶1.00
中密的碎石土（充填物为黏土）	1∶0.50	1∶0.67	1∶0.45
硬塑的粉质黏土、黏土	1∶0.33	1∶0.5	1∶0.67
软土（经井点降水后）	1∶1. 00	—	—
泥岩、白垩土、黏土夹有石块	1∶0.25	1∶0.33	1∶0.67
未风化页岩	1∶0	1∶0.1	1∶0.25
岩石	1∶0	1∶0	1∶0

（6）坑壁垂直开挖，在土质湿度正常的条件下，对松软土质的基坑，其开挖深度宜小于0.75m；中等密度的（锹挖）土质宜小于1.23m。密实（镐挖）土质宜小于2.0m。黏性土中的垂直坑壁的允许高度尚可用下式决定：

hma_＝2c/ktan（45°-φ/2）-q/γ

式中k——安全系数，可采用1.25。

γ——坑壁土的重力密度（kn/m2）。

φ——坑壁土的内摩擦角（°），对饱和软土，取甲φ=0。

q——坑顶护道上的均布荷载（kn/m2）。

c——坑壁土的黏聚力，对饱和软土，取不排水抗剪强度cn（kn/m2）。

hma_——垂直坑壁的允许高度（m）。

（7）深基坑或雨季施工的浅基坑的边坡开挖以后，必须随即采取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移。护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况，可采用塑料布和聚丙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、砂袋护坡、碎石铺砌、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等，并应防止地表水或渗漏水冲刷边坡。

（8）基坑深度大于5m且无地下水时，如现场条件许可且较为经济、合理时，可将坑壁坡度适当放缓，或可采取台阶式的放坡形式，并在坡顶和台阶处宜加设宽1m以上的平台。

9）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。

（10）采用钢筋混凝土地下连续墙作坑壁支撑时，混凝土达到设计强度后，方许进行挖土方。

（11）基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加以保护。在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。

在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

（12）基坑（槽）或管沟需设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法、相邻建筑物和构筑物等情况进行选择和设计。支撑必须牢固可靠，确保安全施工。

（13）基坑（槽）、管沟回填时，应符合下列要求：

1）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。

2）回填土料、每层铺填厚度和压实要求，应按有关规定执行，如设计允许回填土自行沉实时，可不夯实。

3）填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。

4）沟（槽）回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。

5）基坑（槽）回填应在相对两侧和四周同时进行。

6）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

（14）在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，除应按照本节有关要求外，尚应符合下列要求：

1）相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时做好基础。

2）基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.1～0.3m土层不挖，待做基础时挖除。

3）施工机械行驶道路应填筑适当厚度的碎（砾）石，必要时应铺设工具式路基箱（板）或梢排等。

4）在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土，邻近四周不得有震动作用。挖土宜分层进行，并应注意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止由于挖土过快或边坡过陡使基坑中卸载过速、土体失稳等原因而引起桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故。

5）施工前必须做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位应降低至基底以下0.5～1.0m后，方可开挖。降水工作应持续到回填完毕，采用明排水时可不受此限。

6）挖出的土不得堆放在边坡顶上或建筑物（构筑物）附近，应立即转运至规定的距离以外。

（15）膨胀土地区开挖基坑（槽）或管沟时，除按照本节有关要求外，尚应符合下列要求：

1）开挖前应做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工场地或冲刷边坡。

2）基坑（槽）或管沟的开挖、地基与基础的施工和回填土等应连续进行，并应避免在雨天施工；

3）采用砂地基时，应先将砂浇水至饱和后再铺填夯实，不得采用基坑（槽）或管沟内浇水使砂沉落的施工方法。

4）场地平整后至基坑（槽）、管沟开挖宜间隔一段时间，以减少基土的膨胀变形。

5）开挖后，基土不得受烈日暴晒或雨水浸泡，必要时可预留一层不挖，待做基础时挖除。

6）回填土料应符合设计要求。如无设计要求时，宜选用非膨胀土、弱膨胀土或掺有适当比例的石灰及其他松散材料的膨胀土。

第12篇土石方机械安全操作一般规定技术交底

交底内容：

1．土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，应符合jgj33—2001第3.2节、第3.4节和附录c的规定。

2．机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。

3．作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

4．作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。

5．机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

6．在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。土台半径：电杆应为1.0～1.5m，拉线应为1.5～2.0m。并应根据土质情况确定坡度。

7．机械不得靠近架空输电线路作业，并应按照本规程第4.1.17条的规定留出安全距离。

8．机械通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。

9．在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；

3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；

4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

5）工作面净空不足以保证安全作业时；

6）施工标志、防护设施损毁失效时。

10．配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

11．雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。

12．挖掘基坑时，当坑底无地下水，坑深在5m以内，且边坡坡度符合表1规定时，可不加支撑。

表1 边坡坡度比例

土壤性质	在坑沟底挖土	在坑沟上边挖土
砂土回填土	1000 750	1000 1
粉土砾石土	1000 500	1000 750
粉质粘土	1000 330	1000 750
粘土	1000 250	1000 750
干黄土	1000 100	1000 330

13．当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。

14．当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。

第13篇土石方开挖作业:安全技术交底

安全技术交底

编号

工程名称

交底日期

年月日

施工单位(组)

分项工程名称

土方开挖作业

交底提要

交底内容:

1.工人入场前必须进行三级教育,经考试合格后,方可进入施工现场;

2.所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

3.土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行;

4.开挖深度超过1.5m,应设人员上下坡道和爬梯,以免发生坠落,开挖深度超过2m的,必须在边

沿设两道1.2-1.5m高护身栏杆,危险处,夜间应设红色标志灯;

5.任何人严禁在坑底休息;

6.基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟,确保排水畅通,保证边坡的稳定;

7.夜间挖土时,施工场地应有足够的照明;

8.土方施工中,施工人员要经常注意边坡是否有裂缝,一旦发现,立即停止一切作业,待处理和加

固后,才能进行施工;

9.开挖土方时,应有专人指挥,防止机械伤人或坠土伤人,挖土机的工作范围内,不准进行其它工

作;

10.基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具;

11.基坑开挖时,两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖,挖土机间距应大于10m。在挖土机工

作范围内,不许进行其他作业;

12.挖土应自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土;

13.基坑开挖应严格按要求放坡,操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现

象,应及时放坡或支撑处理,并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化,确定安全后,方可进行下道

工作,有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时,定人定时对边坡进行监测;

14.基坑四周应设安全栏杆,高度不低于1.2m,人员不得趴在栏杆上往坑底看;

15.基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道,采取防滑措施,禁止攀边坡上下;

16.用手推车运土,应先平整好道路,不得放手让车自动翻转;

17.基坑清土时,应从中央开始,退向坑边,已清理好的地方不再上人,浇筑砼时,施工人员可站

在木板上操作,尽可能减少对基底土的扰动;

18.重物距边坡应有一定距离,汽车不小于3m,起重机不小于4m,土方堆放不小于1m,堆土高度部

不超过1.5m,材料堆放应不小于1m;

19.挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离,以防塌方,造成翻车事故,一般距离不小于1-1.5m;

20.坑上人员不得向坑内扔抛物品,避免物体打击事故;

21.土方外运时,在门口设立清扫站,派专人拍实车上的土,扫干净车轮上的土,确保道路上无遗

洒,并设专人洒水降尘;

22.土方开挖时,禁止酒后作业,严禁嬉戏打闹,禁止操作与自己无关的机械设备;

审核人

交底人

接受交底人

本表共一页

第14篇路基土石方开挖安全技术交底

一、安全生产纪律

1．进入现场必须戴好安全帽，正确使用个人劳动防护用品。

2.高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

3. 各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。

4．不懂电气和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。

二、进入施工现场须知

1.进入现场必须正确佩戴安全帽，扣好帽带。

2.进入现场衣着整齐，不得赤膊裸背，不得穿背心、短袖上衣、短裤、拖鞋。

3.场内车辆司机、爆破员、安全员等特殊工种及安全管理人员必须携带相应证件复印件。

4.路堑开挖前应先检查坡顶、坡面，并对危石、裂缝或其他不稳定情况妥善处理。

5.施工期间应做好防排水工程的成品保护。雨季应加大防排水工程的检查频次，发现隐患及时整改。

6.暴雨，大风等气候条件下应提前对现场机械采取防护措施。

7.场内车辆行驶速度不得超过5km/小时。施工车辆不得载人行驶。

三、路基土石方开挖的主要危险因素

1、高处坠落

人工边坡施工（清石、坡面防护施工）造成高空坠落。

2、物体打击

爆破作业时落石造成的物体打击；人工边坡施工（清石、坡面防护施工）时落石造成的物体打击。

3、坍塌

因基脚开挖而导致路肩开裂，发生坍塌、垮方、滑坡事故；路堑坍陷发生翻车，行人坠落等。

4、触电

线路铺设不规范，不按要求设置一机一漏；电线磨损破损、老化，绝缘不好；电器设备、材料使用不规范；手持电动工具无绝缘；设备未按要求进行接地或接零保护；进行作业电工无证作业，作业安全用电意识不强等。

5、爆炸

违反爆破安全操作规程、超装药量施爆、未按规定防护、保护和警戒、不合格产品、未按规范储存、运输、加工和使用火工品，无证上岗、违章操作、明火。

6、机械伤害

机械施工时造成机械伤害。

7、火灾

施工中由易燃易爆物所引发的火灾，及周边环境等其它因素所造成的火灾。

8、洪水、泥石流等自然地质灾害

路基土石方开挖施工中因为台风暴雨等自然天气状况造成的高边坡局部洪水、泥石流等自然地质灾害。

四、基本规定

（一）、土方开挖安全操作规程：

1、开挖前需做好路堑顶的截水沟和排水沟。土方采用挖掘机开挖，配合卸车运输，并用推土机作业为主，禁止使用爆破施工。具体要求如下：

2、土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖，无论工程多大，土层多深，均严禁用爆破施工或掏洞取土。

3、开挖过程中如发生土层性质有变化时，应修改施工方案，并及时报监理工程师批准。

4、土方开挖前，必须了解土质、地下水等情况，查清地下埋设的管道、电缆和有毒有害气体等危险物以及文物古迹的位置、深度走向，并加设标记，设置防护栏杆。施工现场技术负责人在开工前必须对作业人员详细交底，内容包括：地下设施情况及其危险性，施工作业方法，安全技术措施要点等。

5、开挖深度超过2米时，其边缘上面作业同样应视为高处作业，要设置警告标志。特别是在村庄附近开挖土方时，不论深度大小都要设置警告标志和高度不低于1.2m的双道防护栏或定型护身栏，夜间还要设红色标灯。

6、在沟槽（坑）边缘1m以内不准推土或堆放物料；距沟槽（坑）边缘1～3m间堆土高度不得超过1.5m;距沟槽（坑）边缘3～5m间堆土高度不得超过2.5m;停置车辆、设备、起重机械、振动机械不少于4m;小翻车往沟槽内卸料时,要设专道,并在距沟槽（坑）边缘1m处设置限制器。

7、要特别注意在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。

8、开挖沟槽时，应当根据土质情况进行放坡或支撑防护。挖掘深度超过1.5m，而且不加支撑，应按规定确定放坡坡度。如果因施工区域狭窄原因不能放坡，则应按规定采取围壁措施。要注意固壁支撑的木料，不能有槽、朽、断、裂现象。

（二）、人力挖掘土方安全操作规程：

1、对锹、镐、锤等操作工具应随时检查，确保木柄结实，连接牢靠。

2、开挖土方，操作人员之间必须保持足够的安全距离，横向间距不小于2m，纵向之间不小于3m。

3、开挖土方必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。

（三）、石方开挖安全操作规程：

开炸石方，采取能够确保路基边坡稳定的方法，不允许放大炮，对路线附近居民较多，须采取切实、有效的施工措施。具体如下：

1、对开挖断面较小，开挖浅及半填半挖地段，采用风冻凿岩机钻孔，松动爆破法施工。边坡以打浅眼，放小炮结合人工清刷的方法施工，确保边坡平整稳定及表面平整。

2、对于开挖断面较大，边坡高度大于6米的地段，岩石坚硬、整体性好的采取纵向掘进的方法施工。在地表岩石风化破碎地段，采用松动爆破。石质整体性较好的地段，人工清理地表，潜孔钻机钻孔，阶梯深孔松动爆破。炮位呈宽孔距、小排距、梅花形布置。塑料导管ms雷微差挤压爆破。为确保边坡稳定，先采用潜孔钻机沿边坡面先行钻孔，实施预裂后，再进行主体爆破，或者采用预留光爆破层的方法，在主体爆破之后，再进行光面爆破。

3、钻机作业面，包括采用炮眼法、药壶法等爆破创造阶梯临空面，钻机进退场通道及钻机作业平台。出于钻机重量大、孔深，要求地面平整、坚实、有较好的作业面，所以在进钻前，要先清除地面杂物和覆盖土层，个别空出岩块、裸露孤石，放小炮，予以炸平，以保证钻机安全作业自如移动，按设计钻孔的位置和角度钻孔。

4、钻孔是爆破质量好坏的重要环节，严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻及钻错，为了得到比较光滑平整的边坡面，采用预裂和光面爆破，用弱性装药结构、低爆速的炸药、减弱炸药爆破时对孔壁中冲击压力，保证边坡平稳和坡面平整，光面和预裂钻孔，作为施钻前应沿边坡线将孔口周围松散覆盖层清除，开辟钻机运转工作面，准确测放孔底中心，偏离设计坡面不应大于孔深的2%（垂直边坡方向）孔底均应在同一孔底板平面上。

5、进行爆破前，对当地居民做大力的宣传，使其远离爆破区域。在爆破过程中除严格控制药量外，指定专人负责警戒。严禁夜间进行爆破作业。

6、严禁在残眼上打孔。

7、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予处理。

8、机械扩眼，宜采取湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。凿岩机支架要牢固，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管理要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿眼岩机的电缆线悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。

9、空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道连接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效，运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。

10、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。

11、用人力冲击法打松岩眼时，应清理现场的障碍物。双人、多人冲钎时，动作应协调一致。

（四）、高陡边坡施工安全操作规程

1、开挖前，须做好坡顶的截水沟，特别是雨季施工要保证截水沟的畅通，排、泄水不能对下方路基和开挖断面产生危害。

2、作业人员必须绑系安全带，绑挂安全带的绳索应牢固地拴在树干或插固的钢钎上，绳索应垂直。不得在同一安全桩上栓2根以上安全绳或在1根安全绳上拴2人以上。

3、边坡开挖中如遇地下涌水，应先排水，后开挖。

4、开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。

5、弃土下方和有滚石危及的区域，应设警告标志，下方有道路时，作业时严禁通行。

6、开挖前应对填方部分进行清表、碾压使之达到设计要求填方条件，便于开挖时利用挖方进行就地路基填方施工，减少事后翻填环节。

7、爆破作业前，在填方路基路肩处，临时设立一道50厘米高的挡碴墙，防冶滚石伤人伤物，对路基下方的构造物形成威胁。

8、爆破开挖，均采用中小型爆破，标段内一般使用爆眼法爆破施工。

9、爆破作业事先须进行地形地质和周边环境调查、确定爆破方案、阶梯高度的确定、炮孔布置、药量计算、起爆网络设计及计算等。爆破施工阶段的流程：平整工作面、孔位放线、钻孔、孔位检查、装药、填塞、网络连接、安全警戒、发令起爆、爆破后检查、解除警戒。

10、爆破断面施工应从上向下分台阶逐级施工，禁止掏眼法挖土或将坡面挖成反坡施工，产生滑坡，造成危害。

11、每次爆破完毕，需对坡面松动的围岩进行人工清理。

12、高陡边坡处施工必须遵守下例规定：

12.1、坡上作业人员必须带安全帽、安全带（绳）；

12.2、坡边开挖中如遇地下涌水，应先排水，后开挖；

12.3、开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重交叉作业；

12.4、弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；

12.5、坡面上操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具；

13、施工中如有发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时，应暂停施工，辙出人员和机具，并报上级处理。

14、在落石和岩堆地段施工，应清理危石和设置拦截设施后再行开挖。其开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边清除。

15、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人在操作人员能看清的地方指挥，驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。

16、施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区内听到爆破信号时，应立即停工，人机械撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车，机械运行道发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可开工。

17、边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基和脚手架所用材料，扣件或连接件，要认真检查，合格后方可使用。

18、人工抬运石块和搬运砂浆、混凝土等材料所用工具必须牢固可靠，如绳、筐、桶等。

19、边坡坡面防护施工应自下而上进行，抬运跳板应坚固，并设防滑条。

20、严禁在施工完毕的坡面，墙顶上行走，上下边坡时设置爬梯。

21、施工应采取必要的安全防护措施，如挂设安全防护栏截网，施工时禁止上下层交差作业。

22、施工机械设备的安全要求：机械、电气设备的布局要合理，且要装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全查检，机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业时，应设专人指挥和导向，以防砸伤人员等，应按规定对施工机械和电力设备进行定期检验及保养、试验、日常检查、凡是不符合要求的严禁使用。

23、坠落、物体打击安全要求：高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危石对人员的打击。因此坡面施工人员在施工过程中必须穿戴好个人安全防护用品，活动范围小的施工人员还要系好安全绳；针对上下运送材料人员，运送材料通道还应加设安全网进行防护。所有进入工地人员，必须按规定佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进行入施工现场。对坡面危岩和松动的岩石，应派专人进行清除，并由专人进行指挥。清除人员必须系安全绳，站在其上方稳固、安全的位置，采用橇棍清理。

24、施工现场安全文明施工要求：施工现场场内危险悬崖、陡坡、危石等，应有防护设施或危险警告标志（包括安全提醒标志和安全标志等），机械设备行走便道拐弯、陡坡、狭窄等隐患地段设置提示标志。

25、严格执行安全检查制度：必须执行日常和定期安全检查制度。项目部专职安全员坚持每日的安全巡视检查，对违反各种安全规定行为人进行教育和处罚，对安全隐患进行排查，发现问题责令施工队进行整改。组织定期安全检查，指导和督促施工队搞好安全管理工作。

26、特种技术工人技术培训：施工的特种技术人员，按照《特种作业人员安全技术考核管理条例》规定的特种作业包括：电工、爆破员、起重机、架子工、锅炉工等，从事特殊工种作业前必须经专业培训，考试合格后方准操作，并持上岗证，严禁酒后上岗作业。

（五）爆破作业安全操作规程

1、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》（gb6722-2003）执行。

2、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。

3、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。空压机必须在无荷载状态下起动。严禁在残眼上打孔。

4、爆破器材要严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱发。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告当地公机关进行处理。

5、爆破作业时统一指挥：警戒要统一行动；起爆顺序应由里向外，里面的人员末撤出前，外面禁止放炮。

6、爆破时所有的人员撤至不受有害气体、震动飞石伤害的地点。

7、爆破器材加工：装配起爆管时必须先试验。计算引线长度，每批分卷进行。导爆管凡管径有过粗、管体压扁、破损锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。加工好的起爆管分段装入木箱内，防止混段（不准把段数标签失落）。

8、人工运送炸药每人一次运送量不超过20kg或原包装一箱。运送爆破器材前后30m专人防护，严禁中途逗留。

9、汽车运送爆破器材时遵守下列规定：必须由爆破工专人护送，其它人员不得搭乘。运送途中要显示红灯与鸣笛。汽车排气孔加防火罩。炸药与雷管不准同车运送。

10、装药时严禁火种，无关人员和机具等均撤离到安全地点。

11、装药完毕，工作面所有的机具、材料撤离，经检查无漏装，炮口堵塞完后进行网络连接，网络连接好后，专人检查是否合格，经确认连接无误即可起爆。进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿化纤衣服；爆破器材的领取必须由有合格证的人员办理，一定要帐物相符；双方签字。每次装药完毕后未用完的爆破器材立即退回库房，并办理清库签字手续。

（六）机械操作规程

1、挖掘机操作规程

1.1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

1.2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。

1.3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

1.4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

1.5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

1.6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

1.7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

1.8、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。

1.9、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过 20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。

1.10、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。

1.11、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在 20°之内。轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。

1.12、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

1.13、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。

1.14、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。

2、装载机操作规程

2.1、机械在发动前，先将变速杆置于空挡位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动为，然后再启动发动机。

2.2、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。作业前，装载机应先无负荷运转3~5min，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。

2.3、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。

2.4、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料，如某些料场打滑现象严重时，应使用防滑链条。在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其它机械松动后，再用装载机装料。

2.5、向上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车厢发、档板的高度，严防铲斗碰撞车厢。

2.6、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

2.7、在装载机作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过规定数值时，应停机降温后再继续作业。

2.8、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。

2.9、行驶中，在不防碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。

2.10、装载机作业时，铲斗下边严禁站人。

2.11、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。

2.12、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。

2.13、停机前，发动机应怠速运转5min，切忌突然停车熄火。

3、推土机操作规程

3.1、启动前，应将所有的控制杆置于“中间”或“固定”位置。

3.2、履带推土机的履带松紧要适度，且左右均匀。轮胎推土机胎气必须符合要求，且各轮胎气压应保持一致。

3.3、检查燃油、润滑和冷却系统，不得有渗漏现象，冷却水应足够，油位应正常。

3.4、进行保修或加油时，发动机必须熄火，推土机的推土铲及松土器必须放下，制动锁杆要在“锁住”位置。

3.5、检查电气系统、操作系统及工作装置，各部分必须处于良好的工作状态，必要时进行调整；检查各仪器是否正常。

3.6、发动机传动部分带有胶带连接的推土机，不得用其它机械推拉启动，以免打坏锁轴。

3.7、除驾驶室之外，机上其它地方严禁载人；行驶中任何人不得上下推土机。行驶时，铲刀应离地面40~50cm。

3.8、严禁在运转中，或在斜坡上，进行紧固、润滑保养和修理推土机。

3.9、上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变运行速度。行驶时，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角线行驶。下坡时，禁止空挡滑行或高速行驶；下陡坡时，应放下推土铲使之与地面接触倒退下坡。避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在超过规定坡度的场地上作业。

3.10、在坡地上工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带锲紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空挡位置，方能启动发动机，以防推土机溜坡。

3.11、工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操纵杆置于空挡位置，将推土机铲刀放下并制动，熄灭发动机后方可离开。

3.12、在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认能安全作业后方能继续工作。严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物；爬过障碍物时不得脱开一个离合器。避免突然起步、加速或停止；避免高速行驶或急转弯。提升推土铲进行倒车。在深沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥，以确保安全。多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于8m；左右距离应大于1.5m。若工程需要并铲作业时，必须用机械性能良好，机型相同的推土机，驾驶员必须技术熟练。在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2m；小型推土机沟槽深度不得超过1.5m。工作现场有电线杆时，应根据电线杆的结构、埋入深度和土质情况，使其周围保持一定的安全土堆。电压超过380v的高压线，其保留土堆大小应征得电业部门或电业专业人员的同意。在爆破现场作业时，爆破前，必须把推土机开到安全地带。进入现场前，操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况。确认安全后，方可将推土机开入现场。或发现有不安全之处，必须待处理后再继续施工。

3.13、若必须要在推土铲下进行维修等作业，则首先应将推土铲升到所需位置，先锁好分配器，锁住安全锁，并用垫块将推土机垫牢固后，方可进行作业。履带推土机不得长距离行驶，需长距离转移时，必须用平板车转运。转运时，变速杆应处于空挡位置；制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置。履带推土机不准在沥青路面上行驶，当必须从沥青路面上通过时，应铺设道木、草袋等以免破坏路面。倒车时，应特别注意块石或其他障碍物，以防止碰坏油底壳。

（七）路基临时用电安全操作规程

1、施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。所有设备必须一机一闸一漏电保护装置进行安装；接电人员必须是专业电工持证上岗。

2、临时用电装置的安装、维修、搬迁、移动和拆卸必须由受过专门培训、取得特种作业操作证的电工完成。

3、施工场地的电缆要架空，离地面不小于2m，严禁拖地和压埋土中。

4、一切设备必须接零接地，并设置漏电保护器。

5、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱、开关箱周围应有足够两人同时作业的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

6、配电箱、开关箱安装应牢固、平稳、移动式的箱体应装设在坚固的支架上，固定式配电箱垂直距地应大于1.3m，小于1.5m，移动式配电箱的垂直距地为0.6-1.5m。

7、所有配电箱、开关箱应定期进行检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工，工作时必须穿戴好防护用品和使用电工绝缘工具。

8、配电箱均应配锁，指定专人负责，施工现场停止作业1小时以上，应将动力开关箱拉闸上锁。各种电气箱内不允许放置任何杂物，应保持清洁，不得挂接其它临时用电设备。

9、漏电保护器的安装，必须按生产厂家产品说明正确安装、接线、使用。对搁置已久的漏电保护器，安装前检查，合格后才能安装。漏电保护器安装后，操作试验按钮，检查漏电保护器工作特性，确认能正常动作后才允许投入使用。

10、设备外壳必须按要求进行接地或接零保护；电机设备要有防雨措施；电器设备材料、工具等必须购买正规厂家产品，严禁使用不符合规范要求、假冒产品。

五、应急措施

1、事故发生后，事故发现第一人应立即报告责任人（项目经理或工地负责人），项目管理人员获得求救信息并确认事故发生后，应立即向项目经理（负责人）报告事故，项目经理应立即启动应急响应程序。

2、发生人身伤害事件，救援处置方案应以人为本，在保证救援人员本身安全的前提下，采取一切可能采取的措施，争分夺秒，抢救遇险人员；发生纠纷事件，首先应稳定局势，防止事态激化；随后根据具体情况采取适当措施加以妥善解决。

3、有关人员赶赴现场一线，了解事故情况，组织、协调现场人员组织事件抢救防控工作。

4、抢救组组织项目职工自我救护队伍进行施救，（包括：组织将伤者转移至地面或保持运输道路通畅、运输车辆准备等），尽最大可能减轻伤者的伤害程度。

5、现场事故急救措施

⑴、发生触电时，应迅速切断电源，如果开关距离较远，可用干燥的木板、绳索、干毛斤、绝缘棍等挑开电线，也可设法用带有绝缘柄的工具将电线切断，如无上述条件必须用手解救时，救护者必须站在干燥的木板上，用一只手拉住触电者非贴身干燥衣服，使其脱离电源，使触电者就地躺平，解开裤带、衣领，轻拍其肩部，呼叫其姓名，观察有无反应，禁止摇动头部。若触电者伤势较轻，可让其休息一个小时左右，再送医院接诊；若触电者伤势较重，呼吸停止，则使其躺平，实施口对口人工呼吸，若心跳停止，实行胸外心脏按压，送医院途中不要中断以上急救措施。

⑵、发生高处坠落、坍塌、落石及机械伤人等事故时应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。

⑶、发生爆炸事故，应疏散人群，抢救伤员，并组织人员全部撤离至安全区域。

⑷、发生晕倒时，可将患者移至空气新鲜处，松开裤带和领口，并注意保暖，使患者头低脚高平躺，为防止气管堵塞，可将脸偏向一侧，及时清除患者口中的分泌物及呕吐物并清除假牙，用冷水浸过的毛巾放在患者的额头上，患者清醒后，可给其饮温饮料使其镇静。

⑸、发生火灾时要及早发现被困人员，用喊、听、看、摸等方法寻找被困人员。在人员比较集中的地方发生火灾时，首先要设法稳住大家的情绪，防止因惊慌失措而引起的混乱。

⑹、路基施工人员一旦感觉恶心，呕吐等症状应及时通知现场管理人员，一旦发现有从业人员中毒，应将中毒者放在空气流通处，视情况而定，情况严重者应马上送往医院救治。

第15篇土石方爆破工程安全专项方案-技术交底

安全专项施工方案交底表

项目

名称

________项目

方案

名称

石方爆破工程安全专项方案

一、方案的要点(重点、难点):

1、本项目石方爆破由___爆破公司负责爆破过程中的全部工作

2、主要工程量、工期及设备

2.1总爆破方量约168万m3 ,其中页岩约64万m3 ,砂岩约104万m3 ;

2.2工期1年;

2.3设备:120现代钻机3台, gm-500高能脉冲防爆型起爆器2台,雷管电阻测试仪2台。

3、作业范围及周边情况

3.1工程位于鱼嘴镇果园港区________项目。

3.2爆区一:施工桩号k3+300~k3+730。有一条横跨西面爆区乡村道路(施工后将改道),一组横跨东面爆区的通信线(爆破实施前拆除)。北面10米处是11万伏高压铁塔;西北方向120米是在建变压器站(房屋为砖砼结构),100米是项目部施工队活动板房;东北方向150米是一期工程项目部桥梁施工队的钢筋加工房,200米是已建成桥梁(t型梁,未通车)。东面150米是一期工程项目部桥梁施工队的临时活动板房,200米是已建成桥梁(t型梁,未通车)。南面120米有一处通信发射塔。西面250米是项目部临时活动板房。

3.3爆区二:施工桩号k2+300~k3+475。爆区内有一处地方小寺庙(砖结构、拆除)。北面20米处是11万伏高压铁塔,50米是集装箱活动房;东北方向100米是施工队活动板房;东面300米是项目部临时活动板房。南面100米有一条乡村道路;西面有一条乡村公路。

3.4爆区三:施工桩号k1+700~k1+850。爆区内有一组380伏高压线(爆破实施前拆除)。北面顺路线方向150米是铁路;南面50米有一处民房(砖房、拆除);东南方向200米有两处民房(砖房、拆除);东面是本合同段填方区域;西面150米有一处11万伏高压线。

3.5爆区四:施工桩号k7+180~k7+400(郭鱼路)。北面、东面、南面是本合同段的填方路段。西北方向50米是一处22万伏高压铁塔,300米是变压站;西南方向300米有一处22万伏高压铁塔。

4、爆破方法要点

4.1根据爆区周边情况及爆体的岩石结构采取中深孔松动爆破相结合的爆破方案。爆区内11万伏、22万伏高压线及变压站50m内采用机械作业,50~200m范围内采用非电雷管起爆;控制爆破主要控制爆破规模,控制一次起爆的最大药量,使之产生的爆破震动的地震波在安全允许的可控的范围之内。

4.2爆破时产生的飞石一般控制在50m之内,为了防止个别飞石超过安全距离,爆破施工时,合理选择临空面,使临空面避开保护对象及人流方向;为了爆破安全更加可靠,距保护物100米内加强保护措施,在爆前采用竹跳、专用胶网不少2层全炮孔覆盖;爆破前,先在炮孔上铺垫一层胶皮网,然后再覆盖一层竹跳板。

4.3爆破边坡开挖至一定高度后采用机械修整,挖方边坡每8米设置1.0米平台,边坡坡度1:0.75~1,采用锚杆防护;开挖至一级边坡后,待锚杆防护完成后在进行下一级开挖。在施工过程中,工作面推进方向与边坡线方向呈45º角且向边坡侧推进;距边坡最后一轮爆破时,边坡侧抵抗线大于另一侧抵抗线;对高边坡未做防护前,应在坡脚处开挖临时防滚石深沟,保证施工人员的安全,爆破人员的安全等;每次起爆前,撤除施工范围内的所有人员及设备。应设立对边坡及高压铁塔的位移观测点,定期进行观测,做好相应该记录。

4.4中深孔爆破各爆破参数的确定,与装药量的计算。本项目采用120现代钻机钻孔,孔径75mm,孔深3.3m为主体爆破;孔深1.5m主要用于高压铁塔150米范围内和场内基底找平。施工中应严格控制每次爆破孔数、孔间距、单孔装药量、封堵等控制。

5、本项目重点保护对象

爆区一北面10米处的11万伏高压铁塔,西北方向120米是在建变压器站(房屋为砖砼结构),南面120米有一处通信发射塔;爆区二北面20米处的11万伏高压铁塔;爆区四西北方向50米处的22万伏高压铁塔;施工区域内过往车辆和人员的安全。

6、人员配备及职责

6.1现场负责人:___,全面负责爆破施工现场管理,下达爆破任务单,统一爆破指令。

6.2爆破工程师(爆破员):___,主要负责监管爆炸物品的现场管理,爆破员的现场施工,分配安全员的监管工作,对现场施工的全面安全负责;负责本项目爆破的设计和总结,指导施工,检查爆破质量,负责制定盲炮处理的技术措施,并指导实施等。

6.3爆破员:___、___,主要负责保管所领取的爆破器材,不应遗失或转交他人,不应擅自销毁和挪用他用;按照爆破任务单和爆破设计规定进行爆破作业;运送爆炸物品,严禁一人同时携带起爆器材和爆炸器材;装药前要严格操作规程,在确认无禁止现象时,安全装炮、装药;爆破后检查工作面,发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理;爆破结束后,将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库等。

6.4安全员:___、___,主要负责排查施工作业中的安全隐患,监督现场人员按照作业规程及安全操作细则进行作业,负责爆破区域安全警戒、疏散等。

6.5机械操作工:___、___,负责钻孔机械设备操作,严格按照操作规程施工。

6.6其他……。

7、手续办理及人员持证

爆破作业应取得公安部门审批;爆破作业人员由必须持证上岗作业,从爆破钻孔、炸药领用、运输、装药、警戒、起爆、排险、解除警戒等均应由专人进行负责,明确各自职责。

二、主要操作要求:

1、爆破参数

1.1炮孔直径d=75mm,垂直钻孔,梅花三角形布孔;

1.2本项目孔深3.3m为主体爆破,孔深1.5m主要用于高压铁塔150m范围内和场内基底找平。施工中应严格控制每次爆破孔数、孔间距、单孔装药量、封堵等控制。具体爆破参数参照下表实施。

露天浅孔、中深孔爆破设计参数表(孔径75mm)

台阶

高度

炮孔

深度

超深

底盘

抵抗线

炮孔

间距

炮孔

排距

炸药

单耗

单孔

装药量

实际单孔装药量

装药

长度

填塞

长度

h(m)

l(m)

h(m)

w1(m)

α(m)

b(m)

q(kg)

l1(m)

l2(m)

1.4 (页岩)

1.5

0.1

1.0

2.2

2.0

0.25

1.54

1.2

0.4

1.1

1.4 (砂岩)

1.5

0.1

1.0

2.2

2.0

0.30

1.85

1.8

0.6

0.9

3.0

(页岩)

3.3

0.3

2.1

2.5

2.1

0.25

3.94

3.6

1.2

2.1

3.0

(砂岩)

3.3

0.3

2.1

2.2

2.0

0.30

3.96

3.6

1.2

2.1

1.3本项目中深孔页岩、砂岩最大单响药量按72.0kg内进行控制。

1.4爆破飞石距离控制

露天中深孔爆破飞石距离:rfma_=15_7.5=112.5m;采取小药量爆破、科学装药堵塞;根据爆破安全规程gb6722-2003规定,在确保施工绝对安全的前提下,采取有效覆盖后,警戒距离按200m设置。

2、施工工艺及方法

钻孔爆破工艺包括钻爆区域准备工作、钻孔作业、装药前钻孔检查、装药、填塞、敷设起爆网络、网络检查、覆盖、警戒、起爆、爆后检查爆区、爆后的开挖检查及问题的处理等。

2.1钻爆区域准备

根据整个爆破开挖计划,安排钻孔爆破作业区。当确定钻爆区后,立即组织机械清理作业面,根据现场实际测量的地形图作炮孔的单孔设计,并由爆破工程师直接指导有经验的爆破员共同布置钻孔孔位。

2.2钻孔工艺

布孔后,爆破工程师在测量人员提供布孔位置及孔口标高的基础上,向钻孔组提供一份钻孔施工图,图上标明孔位、孔深、孔数、总钻孔米数、钻孔组名称、钻孔区位置及时间等。钻孔组必须严格按钻孔施工图施工,做好自检和复检,保证钻孔误差控制在规定的范围内,即孔位允许误差±0.2m,孔深允许误差±0.3m。

2.3钻孔检查

确定爆破时间,必须对爆区的全部爆孔进行全面的检查。检查项目有:总爆孔数是否正确,孔位、孔深是否符合设计要求,孔内有无堵塞,孔内有无积水及积水高度,孔口是否有松动悬浮碎块。如果发现孔位、孔深不符合设计要求时,应及时处理,达到设计要求。孔口周围的碎石、杂物应清除干净,对于孔口岩石破碎不稳定段,应进行维护,以避免孔口形成喇叭状。

2.4装药

所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员必经熟悉操作材料的性能和《爆破安全规程》gb6722-2003规定。炸材送到现场时,必须检查炸材质量和标号是否符合设计规定,不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。检查完毕后,雷管装入防爆箱,雷管、炸药分开堆放距离大于25m,安排专人看管,并加双锁;严禁乱扔、乱放。装药前必须遵守以下规定:

2.4.1必须避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

2.4.2装配起爆药卷,必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚和损坏脚线绝缘层。

2.4.3电雷管必须由药卷的顶部装入,电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管全部插在药卷的中部或捆在药卷上。

2.4.4装药按设计规定的炸药等级、雷管段别进行装药。装药时用竹制或木制炮棍将药卷轻轻推入炮孔内,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。药卷装完后最后装入起爆药卷,然后准备堵塞。

本项目采用连续装药结构,采用乳化炸药,药卷规格32_200(mm)重200g/卷。

2.5堵塞

堵塞工作由必须由爆破员完成。当起爆药卷装入炮孔后,便对炮眼进行堵塞。炮眼堵塞用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥填实。严禁使用粒径超过30mm的块状材料或其他可燃性材料作炮眼填塞物。无堵塞、堵塞不足或不实的炮眼严禁爆破。

2.6起爆网路的敷设

当每炮孔药完后,必须把雷管脚线悬空,严禁雷管脚线、爆破母线与电气设备等导电体相接触。联网时,将各雷管线串联,然后两端脚线头连接爆破母线,连接时,必须做到下列规定:

2.6.1爆破母线和连接线、雷管脚线各连接线、脚线和脚线之间的连接必须相互扭紧并悬挂,不得与电线等导电体相接触。

2.6.2爆破前,爆破母线必须扭结成短路。每次爆破前,爆破员必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电来检测电爆网络是否导通。用下式计算电流值:li=v/r>2.5a。

2.7炮孔位的覆盖

距离保护物100m内采用安全专用胶网不少于2层。爆破前,先在爆区铺垫一层胶皮网,然后再覆盖一层竹跳板,采用竹跳板和专用胶皮相接合覆盖,覆盖物边沿超过最边沿炮孔1.0倍抵抗线。

2.8警戒

爆破前,必须加强对施工设备等的保护或将其移出工作面。然后开始警戒,所有警戒点必须通视,且相邻两警戒点距离不得大于100m。

爆破时,警戒范围内不得有任何人员和车辆,每次起爆前,必须与相邻施工单位协调,得到相邻单位确认许可后方可起爆。本项目确定警戒半径为200m。

2.8.1爆破前,爆破现场负责人必须亲自布置专人在警戒线外可能进入爆破地点的所有通道上,担任警戒工作。

2.8.2必须指定由责任心强的人当警戒员,不能由末经培训的工人担任。

2.8.3警戒员必须在安全地点进行警戒。警戒线必须超过作业规程中规定的避炮安全距离。

2.8.4警戒线外要设备:警戒牌、高音喇叭等。

2.8.5警戒员要佩戴红色袖标,禁止其他人员进入爆破地点。

2.8.6警戒员不准兼做其他工作,不准确无误擅自脱岗,不准打盹睡觉、打闹、聊天。

2.8.7一名警戒员不准同时警戒两个警戒点。

2.8.8警戒信号采用听觉信号——高音警报器,分三次信号,第一次为预警信号,第二次为起爆信号,第三次为解除警戒信号。

预警信号:两长两短,爆破警戒范围内开始清场工作。

起爆信号:连续急促声,确认所有人员、设备全部撤离爆破警戒区,所有警戒人员到位,具备安全起爆条件时,准许爆破员起爆。

解除信号:单调长声,安全等待时间过后,检查人员进入爆破警戒区范围内检查、确认安全后,方可发出解除爆破警戒信号。在此之前,岗哨不得撤离,不允许非检查人员进入爆破警戒范围。

2.9起爆

当爆区起爆网路敷设完毕,爆破技术人员检查合格,警戒人员到岗到位,爆破总指挥利用对讲机等工具确认警戒人员全部警戒完好后,方可发出起爆命令,进行点火起爆。

2.10爆后检查爆区

起爆完毕在规定时间(不少于15分钟)以后,爆破技术人员和指定的有经验的爆破员方可进入爆区进行爆后的认真检查。如爆破正常,方可解除警戒;如发现异常或盲炮,必须按有关规定及时处理。

2.11爆破后的开挖检查

采用大区多排孔爆破,有时在起爆后的检查中,必须注意整个爆区开挖的全部过程,尤其负责开挖装载的管理人员和机械操作手在思想上应高度重视,注意操作过程。如挖出残药、残孔,应立即停止作业并通知爆破技术负责人和项目部,并按有关规定进行处理。

3、盲炮和残爆的处理方法

3.1浅孔松动爆破的盲炮处理:

3.1.1经检查确认起爆网络完好时,可重新起爆;

3.1.2可打平行孔装药爆破,平行孔距盲炮不应小于0.3m。为确定平行炮孔的方向,可从盲炮孔掏出部分填塞物。

3.1.3可用木、卒或其它不产生火花的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内填塞物掏出,用药包诱爆。

3.1.4可在安全地点外用远距离操纵的风、水喷管吹出盲炮填塞物及炸药,但应采取措施回收雷管;

3.1.5处理非抗水硝铵类炸药的盲炮,可将填塞物掏出,再向孔内注水,使其失效,但应回收雷管;

3.1.6盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况在现场交接清楚,由下一个班继续处理。

3.2中深孔松动爆破的盲炮处理 :

3.2.1爆破网路未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆。

3.2.2可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。

3.2.3所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好时,可取出部分填塞物向孔向灌水使之失效,然后做进一步处理。

4、爆破震动监控

爆破振动监测的内容主要包括:质点振动速度(或加速度),质点振动位移等。本项目震动监测选择在高压铁塔处,每处保护物选定一处或两处重要部位进行,应配置监控仪器。

根据仪器量测数据结果,分析并判定既有边坡等建(构)筑物的安全状态。若已经超出规范允许的质点安全振动速度,则及时调整爆破参数(如炸药单耗、最大段装药量、孔网布置等)和修正爆破方案,并进行反复试验,调整药量,一直到实测值小于或等于既有边坡等建(构)筑物的安全值为止。

三、工作场所、岗位的危险因素

1、人员未持证上岗,不能掌握操作技能和安全常识可能造成工作中发生安全事故;预防措施:持证上岗。

2、钻孔操作人员不遵守操作规程,孔间距、孔深未按要求实施可能造成工作中、爆破发生安全事故;预防措施:做好操作人员交底,专人跟踪指挥、检查。

3、人为操作不当可能引发炸药早爆造成爆炸安全事故;预防措施:严格按照操作规程施工。

4、爆破边坡危石、孤石清理不及时,爆破产生的边坡裂缝等,可能造成滚石、塌方等安全事故;预防措施:爆破后及时处理危石、孤石、裂缝。

5、机械钻孔可能造成机械伤害事故;预防措施:专人指挥,机械作业范围内严禁人员逗留。

四、危险岗位的操作规程

1、爆破安全员

1.1熟悉爆破器材名称、构造、性能和安全操作规程、安全技术规范并懂得不同种类的爆炸物品的特殊要求、安全规定和处理方法。

1.2负责对防雷、用电、用水、消防的安全检查。

1.3根据设计施工图和实际情况负责划定爆破现场危险区,参加制定安全措施,检查警戒情况。

1.4对爆破现场每次、每炮装药量、起爆数量、瞎炮数量进行现场记录,当天作业人员名单记录,登记造册,载入爆破现场档案。

1.5负责对爆炸物品仓库、临时存放地点的进、出、领、退手续的检查、防火、防爆、防盗的安全检查。对使用的炸药、电雷管、起爆器电源等进行检查。

1.6在起爆前后,负责爆破区的安全检查,将检查情况报告现场专职安全员,由专职安全员发出起爆命令或解除警戒命令。

1.7检查中发现不安全因素,有权制止和纠正,对有重大隐患者,有权立即停止生产爆破作业。

1.8组织对事故调查并做书面报告。

2、爆破员

2.1严格遵守爆炸物品管理条例。

2.2熟记爆破器材的名称、性能、特点,并能熟练的操作使用。

2.3凭专职安全员的批条所领取的当日爆破器材,必须立即装填完毕,不准中途搁置,不准他人替代。剩余的爆破器材必须如数退库。

2.4严格按照爆破物品的安全技术规定作业,按图纸实施爆破施工。

2.5一切行动听从指挥,没有爆破现场专职安全员的指令和信号,不准私自装药,私自起爆。

2.6起爆时,认真听、看、记清自己所装炮眼的爆炸情况,作好记录,炸多少、没炸多少,便于查找原因,准确安全处理。

2.7及时标志和处理瞎炮、残炮。

2.8爆破后要将消耗和剩余的爆炸物品认真进行校核,作好当日爆破情况记录,及时向现场专职安全员汇报,并作好次日使用爆炸物品计划。

3、爆破操作规程

3.1各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。凡从事爆破工作的人员必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗工作。

3.2露天爆破,必须按《爆破安全规程(gb6722-2022)》及审批的爆破方案进行。

3.3爆破作业地点有下列情形之一时,禁止进行爆破工作。

3.3.1有冒顶或边坡滑落危险。

3.3.2爆破参数或施工质量不符合设计要求。

3.3.3工作面有涌水危险或炮眼温度异常。

3.3.4危及设备或建筑物安全,无有效防护措施。

3.3.5险区边界上未设警戒。

3.4禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。

3.5在大雾天、黄昏和夜晚,禁止进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时,必须采取有效的安全措施,并经主管部门批准。遇雷雨时应停止爆破作业,并迅速撤离危险区。

3.6装药工作必须遵守下列规定:

3.6.1装药前应对炮孔进行清理和验收。

3.6.2大爆破装药量应根据实测资料校核修正,经爆破工作领导人批准。

3.6.3使用木质炮棍装药。

3.6.4装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时,严禁投掷或冲击。

3.6.5禁止烟火。

3.6.6禁止用明火照明。

3.6.7禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。

3.7堵塞工作必须遵守下列规定:

3.7.1装药后必须保证堵塞质量,深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破。

3.7.2禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。

3.7.3填塞要十分小心,不得破坏起爆线路。

3.7.4禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

3.7.5禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

3.8禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索,导爆管或电雷管脚线。

3.9炮响完后,露天浅孔爆破不少于5min,露天深孔爆破应不少于15min,地下爆破不少于15min(经过通风吹散炮烟后),才准爆破检查人员进入爆破作业地点,经检查无异常情况后,其他作业人员方可进场。

3.10爆破工作面的有毒气体含量应每月测定一次,爆破炸药量增加或更换炸药品种,应在爆破前后进行有毒气体测定。

3.11严禁在残眼上打孔。

3.12爆破器材的储存、管理、运输、装卸必须符合有关安全管理规程和爆破物品安全管理条例。

3.13爆破工作开始前,必须确定危险区的边界,并设置明显的标志。

3.14地面爆破应在危险区的边界设置岗哨,使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。

3.15爆破前必须同时发出音响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。

3.16爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

3.17爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

3.18只有确认爆破地点安全后,经爆破安全员同意,方准人员进入爆破地点。

3.19每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录。

3.20处理盲炮必须遵守下列规定:

3.20.1发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。若不能及时处理,应在附近设明显标志,并采取相应的安全措施。

3.20.2难处理的盲炮,应请示爆破工作领导人,派有经验的爆破员处理,大爆破的盲炮处理方法和工作组织,应由爆破单位总工程师批准。

3.20.3处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒,危险区内禁止其他作业。

3.20.4禁止拉出或掏出起爆药包。

3.20.5电力起爆发生盲炮时,须立即切断电源,及时将爆破网路短路。

3.20.6盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来,未判明爆堆有无残留的爆破器材前,应采取预防措施。

3.20.7每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

3.21对于裸露爆破、浅眼爆破、深孔爆破等各种爆破作业的盲炮,要有针对性地采用不同的处理方法,但必须符合安全规程的要求。

3.22不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用。

五、违章作业的危害

1、不按操作规程作业,造成炸药早爆、遗失,致使人员伤亡、社会危害;

2、爆破警戒不到位,造成爆破区域人员伤亡;

3、未按照设计方案控制布孔、装药等施工,对周边建筑产生破坏,造成人员伤害、财产损失;

4、现场使用明火,造成炸药早爆,致使人员伤亡;

六、危险源辨识与防范措施

1、早爆事故

1.1爆破器材受撞击、摩擦、暴晒和明火燃烧等造成意外早爆,这类事故一般发生在感度较高的雷管方面;

1.2杂散电流和射频电引起的电雷管早爆;

1.3感应雷击引起电爆网路早爆和直接雷击引起爆炸物品和电网路早爆。

1.4预防对策

1.4.1爆破现场严禁烟火,禁止无关人员进入装药现场;

1.4.2防止阳光直接暴晒金属外壳雷管;

1.4.3爆破作业人员必须按照爆破安全规程操作,按操作程序加工起爆药包,轻拿轻放爆破器材;

1.4.4装炮使用木质或竹质长棍,起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包;

1.4.5爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定,操作人员不能穿化纤衣服,手机、对讲机远离装炮现场;

1.4.6雷雨天气不得进行爆破作业,装药过程中遇雷雨突然来临,要迅速撤离所有人员到安全地点,并设警戒。

2、爆破滚石、飞石

2.1高边坡爆破作业时,应注意爆破后产生的滚石、飞石对边坡下的人员及设备造成损伤。

2.2应对措施:做好爆破警戒,爆破后及时进行排危。

3、炸药遗失

3.1现场剩余炸药未及时退库,管理不善导致炸药遗失,造成严重社会安全隐患。

3.2应对措施:现场不设炸药库房,未使用完的炸药必须当天进行退库,并办理退库手续。

七、发生紧急情况的应急措施

爆破工程是一项危险工作,其安全事故所造成的危险主要表现在几个方面:爆破飞石、爆破震动、空气冲击波、有毒气体的危害。

1、紧急救援联络电话

伤亡救援电话:120 ;紧急救援特勤:110 、119;项目负责人:___;项目救援组:___;项目救援电话:___-________;项目救援车辆:_____。

2、爆破飞石事故后的紧急救援措施

发生爆破飞石事故,有人员伤亡时,立即拔打120救助,在120急救车来临之前,必须做好现场抢救工作。

2.1休克、昏迷急救被爆破飞石造成的休克昏迷是由于外伤、剧痛、脑脊髓损伤等造成的,必须采取下列方法:

2.1.1让休克者平卧,不用枕头、腿部抬高30度。

2.1.2吸氧和保持呼吸道畅通,注意保暖和安静,尽量不要搬动伤员。

2.2骨折急救如发现骨折人员,必须迅速采取紧急救护,正确固定其折伤处。

(1)固定断骨的材料要以就地取材,如棍、树枝、木板、硬纸板等,长短要以能固定住骨折处上下两具关节或不使断骨灰错动为准。

(2)脊柱主骨折或劲部骨折时,应尽量让伤者留在原地,等待医护人员的到来。

(3)抬动伤者,从地上抬起时,要多人同进缓缓用力平托。运送时必须用木板或硬材料,不能用布担架或绳床,木板上可垫棉被,但不能用枕头。颈椎骨骨折者的头颈放正,两旁用沙袋将头夹住,不能让头随便晃动。

2.3严重出血急救,严重出血会危险生命,及进有效地现场止血,对挽救伤员的生命具有极其重要的意义。

(1)一般止血。一般伤口小的出血,先用生理盐水冲洗伤口,再涂上红汞药水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。

(2)严重出血时,应用压迫带止血法,用手指或手掌用力压住伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处(止血点)。

3、爆破震动事故发生的紧急救援措施

爆破震动伤害的人员最可能发生的是脑震荡、昏迷、休克、内出血、骨折等伤害。如发生此类事故,除立即拔打120急救之外,而需现场抢救,其现场抢救方法用上述第2条。

4、爆破冲击波事故发生后的紧急救援措施

4.1立即扑灭伤员身上的火,使伤员尽快脱离热源,缩短烧伤时间。

4.2查即心跳、呼吸情况,是否合并有其他补伤和有害气体中毒

4.3防其休克、窒息、创伤污染。

4.4用较干净的衣服把创伤包裹起来,防止感染。

4.5 将病伤员送医院,注意搬运时动作要轻柔,行时要平稳,随进观察伤势。

5、爆破有毒气体人事故的紧急救援措施

当爆破产物的有毒气体浓度达到一定值后,人员吸入会造成呕吐、休克、死亡。当发生此类事故后,迅速把伤员抬到空气流通的地方,吸入新鲜空气,让其平卧。立即将伤员口鼻内妨碍呼吸的黏液、血块等除去,并解开上衣和腰带,脱去鞋;用衣服盖在身上,注意保暖,对呼吸弱或已停止呼吸的伤员应立即做人工呼吸,心脏停止跳动的要立即进行胸外心脏按压,一直到呼吸恢复正常后,再用担架将中毒者送往医院治疗。

交底人

张秀军

交底

日期

被交

底人

技术管理

人员

施工班组

人员

《土石方技术交底15篇.doc》