设备改造管理制度主要涵盖以下几个核心方面:
1. 改造需求评估:明确设备改造的原因,分析改造的必要性和紧迫性,确保改造目标的合理性。
2. 改造方案设计:制定详细的改造计划,包括技术路线、预算、预期效果等。
3. 改造执行管理:包括改造工作的组织、人员分配、时间表、质量控制等。
4. 安全与风险防控:评估改造过程中的安全风险,并制定相应的预防措施。
5. 改造后评估:改造完成后,对设备性能、经济效益等方面进行评估,以验证改造效果。
设备改造管理制度对于企业来说至关重要,主要体现在以下几个方面:
1. 提升效率:通过改造,可以提升设备的工作效率,降低生产成本,提高产量。
2. 延长设备寿命:改造可以修复设备的老旧部分,延长其使用寿命,避免过早淘汰。
3. 适应市场变化:随着市场需求和技术进步,改造能帮助设备保持竞争力,满足新的生产需求。
4. 节能环保:改造可能涉及节能技术和环保升级,有助于企业履行社会责任,提升品牌形象。
5. 保障安全:严格的改造管理制度能有效防止因改造不当引发的安全事故,保护员工生命安全。
为了确保设备改造管理制度的有效实施,以下是一些关键措施:
1. 设立专门的改造管理团队,负责整个改造项目的规划、执行和监督。
2. 建立完善的改造需求审批流程,确保改造的必要性和可行性。
3. 引入第三方专业机构参与方案设计,确保改造技术的先进性和可行性。
4. 制定详细的改造工作流程和安全规程,对参与改造的人员进行培训,确保人人了解并遵守规定。
5. 在改造过程中,定期进行进度和质量检查,及时调整和完善改造方案。
6. 改造完成后,进行严格的验收测试,确保设备达到预期的性能指标。
7. 对改造项目进行长期跟踪,收集反馈信息,以便于未来的设备改造工作。
通过以上措施,我们旨在构建一个科学、严谨的设备改造管理制度,以推动企业的持续发展和竞争力的提升。
第1篇 设备改造与更新管理制度
1.设备改造与更新应根据产品发展规划,结合工艺改进和设备技术情况制订设备改造和更新计划,并制订年度计划组织实施。
2.设备更新原则上是用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。不能用技术落后的新设备或以增加设备台数的办法来更新。符合下列情况可更新。
1)设备经过多次大修,损耗严重,修复后技术性能能不能达到工艺要求和保证不了产品质量的。
2)技术性能落后,效率很低、经济效益很差的。
3)通过修理、改造虽能恢复精度及性能,但修理经济性上不如更新合算的。
4)设备运行时,耗能大或严重污染环境,危害人身安全和健康,且进行改造不经济的。
5)国家或有关部门规定淘汰的设备。
3.设备技术改造宜结合大修理进行,所需资金,不超过该设备大修费30%时,可列入大修理费用开支,超过30%时应将改造内容专项列入技改计划,费用从折旧基金或技改资金解决。设备改造为新增的价值,用大修基金开支的不办增值,用折旧基金等开支的应办理增值手续。
4.设备更新应在分管副总经理领导下,进行设备更新工作, 负责协调并建立以设备部门为主,计划、生产、技术、工艺、财务、质量部门参加的论证会,研究更新方案,经批准后由设备部门组织实施。
5.对被更换(淘汰)的旧设备,应组织技术鉴定,区别不同情况,进行处理。
第2篇 设备改造更新管理制度
1.目的作用
企业的设备改造和更新,是提高企业素质、促进企业技术进步、增强企业内在的发展能力和对外界环境变化的适应能力的需要。通过设备改造更新,必然会为企业的产品生产不断增加品种、提高质量、增加产量、降低消耗、节约能源、提高效率等方面带来极大的收益。为了使该项工作能够得到规范运作,避免管理失误,特制定本制度。
2.管理职责企业的技术改造更新(含设备),是企业经营计划中的一个重要方面工作,它同时也是一项综合性、全局性、科学性很强的工作,既需要有一个强有力的统一指挥,还需要相关各部门的协作配合。因此,企业应成立由总经理(或主管生产技术副总)为主负责的技改领导小组,以加强对工作的协调和技改统一的指挥领导。其主要成员应包括:总师办主任、技术研发部长、生产作业部长、财会部长等人。技改领导小组的工作职能中关于设备改造更新方面应包括以下内容:a.负责设备改造更新的计划管理。b.组织对项目的技术经济论证。c.对项目方案进行决策。d.批准项目费用的预算,审查资金使用情况。e.督察项目实施情况,协调部门间工作配合事项。f.对已完成交付使用的项目进行效益考核。
3.设备改造更新的项目决策企业的设备改造更新,应有步骤地进行,即要有长期的总体规划,又要有各年需要进行的具体项目实施计划。对选定的更新改造项目,必须经过可行性研究,进行技术经济论证,对多种备选方案进行比较,选择投资少、工期短、收效快、效益高、能适宜企业长期发展需要的项目。
3.1设备技术改造的项目决策企业的设备技术改造,不要追求形式,要讲求实效,对需要改造的陈旧落后设备,在具体方案制定时,应从企业发展的需要考虑,同时还要从设备本身的投资改造价值考虑,即通过改造后能给企业带来哪些方面的收益。一般来说应从以下几方面来考虑:
3.1.1节约能源,节约原材料,降低消耗,降低成本。
3.1.2提高设备的加工精度,提高产品的质量。
3.1.3适应新产品开发,适应产品升级换代。
3.1.4提高和改善工艺性能。
3.1.5促进安全生产,改善环境保护。
3.1.6便于生产控制,提高生产效率。
3.1.7改善劳动条件,减轻劳动强度。
3.2设备更新的项目决策设备更新,包括生产设备、工艺装备和计量测试手段的更新,是企业技术改造的一项重要内容。更新设备不是原样翻版,而是要尽可能用先进的设备代替原有的落后设备。在进行决策过程中,应根据需要和可能,量力而行,讲求实效。由于设备更新是要进行大量的资金投人,同时还将会使原有某些设备被淘汰废弃。所以在具体项目选择时一定要慎重。一般来说,属于下列情况的设备,应该优先予以更新:
3.2.1损耗严重,性能和精度已不能满足工艺要求,造成严重不利的技术经济后果的设备。
3.2.2已超过使用役龄,且大修在经济上不如更新合算的设备。
3.2.3设备陈旧,结构简单,技术落后,效率低下,即便进行改造也很难改变以上落后特征的。
3.2.4设备本身设计制造有严重缺陷,故障多,可靠性差、维修不方便,而且具有较大的安全隐患。
3.2.5设备性能落后,致使能源与原料严重浪费。如果两三年内所浪费能源和原材料的价值超过购置新设备费用时,应坚决更新。
第3篇 设备改造更新与报废管理制度
一、一般设备的改造更新计划由机电科根据矿发展规划提出方案, 由机电矿长审批, 对主要设备的改造更新, 应由总工程师组织技术论证, 报矿主管领导批准后执行。
二、设备的技术改造应结合大修理进行, 改造费用可列入大修费或其他费用。
三、设备更新的原则是: 用技术性能先进的设备更换技术性能落后、又无法修复改造的老旧设备, 符合下列情况之一的设备, 可以报废更新。
(1)设备老化, 技术状态落后, 耗能高, 效率低或超过规定使用年限的老、旧、杂设备。
(2)通过修理, 虽然能恢复精度和性能, 但一次修理费用超过原价值80%的设备。
(3)严重污染环境, 危害人身健康, 进行改造又不经济的。
(4)遭受意外灾害, 损坏严重, 无法修复的。
(5)国家或有关部门规定应淘汰的设备。
(6)设备报废可结合设备清查, 作为机电科日常工作进行, 每年进行一次, 由机电矿长、机电科、财务科、材料小组组成鉴定小组, 提出报废意见, 按规定批准后执行。
(7)凡是已提完折旧的老旧设备由矿长审批,报集团备案。
(8)凡未提完折旧的老旧设备. 需提前报废时,由矿呈报. 经上级审批, 报上级主管部门备案。
(9)待报废设备在未批准前, 应妥善保管好, 已批准报废的设备应将其中可利用部分, 折价入帐, 入库保管。
(10)已批准报废的设备, 应办理报废的财务手续, 报废设备的残值收益, 必须用于设备改造和更新。
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