企业工作规程4篇

是什么

企业工作规程是指一套详细规定企业内部各项工作的操作流程、责任分配、执行标准和监督机制的规范性文件。它旨在提高工作效率，保障工作质量，降低风险，确保企业的运营活动有序进行。规程涵盖了企业的各个部门，从人力资源、财务、生产到市场营销等多个领域，是企业内部管理的重要组成部分。

模板

一份标准的企业工作规程通常包括以下几个部分：

1. 规程目标：明确规程的目的和预期效果，如提升服务质量、优化流程等。

2. 适用范围：定义规程适用的部门、岗位或项目。

3. 职责分配：详细列出每个角色的任务和责任，确保责任清晰。

4. 操作流程：描述完成任务的具体步骤，包括输入、处理、输出和反馈环节。

5. 工作标准：设定衡量工作成果的质量、时间、成本等标准。

6. 异常处理：规定遇到问题时的应对策略和上报流程。

7. 监督与评估：设立定期检查和评估机制，确保规程的有效执行。

8. 修订与更新：说明规程修订的程序和频率，以适应企业变化。

标准

制定企业工作规程时，应遵循以下原则和标准：

1. 合法性：规程需符合国家法律法规和行业规定。

2. 实用性：规程应贴近实际工作，便于理解和执行，避免过于理论化。

3. 完整性：涵盖所有关键环节，无遗漏，确保工作的全面性。

4. 灵活性：允许一定程度的调整以适应不同的情况和变化。

5. 可操作性：每个步骤应明确具体，避免模糊不清的描述。

6. 持续改进：规程应随着企业发展和外部环境变化不断更新完善。

7. 沟通与培训：确保员工充分理解并接受规程，定期进行培训和沟通。

8. 反馈机制：建立有效的反馈渠道，以便收集员工对规程的建议和意见。

企业工作规程的制定和执行是一个系统工程，需要管理层的重视和全体员工的参与。只有当规程与实际操作紧密结合，才能真正发挥其规范和指导作用，推动企业健康发展。

企业工作规程范文

第1篇 小型企业机加工作业岗位安全操作规程

1 范围:本规程适用于零部件车间操作车床、铣床、钻床和台钻,负责设备班前、班后检查、保养的作业人员。

2 岗位主要危险有害因素(危险源)

作业活动

主要危险有害因素

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

加工工件

卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备运转时卡盘或工件飞逸伤人

物体打击

操作人员和周边人员

选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程,刀具断裂飞出伤人

物体打击

操作人员和周边人员

作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入

机械伤害

操作人员

测量工件、或排除故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人

机械伤害

操作人员

设备接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电,人员接触带电部位

触电

操作人员

使用砂轮机

磨刀具、钻头时,砂轮过期或有裂纹、变薄,造成砂轮碎片溅出伤人;

物体打击

操作人员和周边人员

设备清扫

保养

违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人;

机械伤害

操作人员

清扫铁屑时,未佩戴手套使用工具,手接触锋利的铁屑受伤

机械伤害

操作人员

4 劳动防护用品穿戴要求

l作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣;

l高速切削作业时应佩带防护眼镜;

l加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩;

l设备操作作业时不得戴手套;班后停机清理铁屑时可佩戴帆布手套;

l使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,佩戴防护眼镜和粉尘口罩。

5 作业安全要求

5.1作业前安全操作准备

l查看前一班次的交接班记录,检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且装卡完成。

l查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。

l对设备进行加油润滑。

5.2 作业过程安全操作要求

l装卸工件、卡具、安装刀具、钻头时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,加工时严禁将紧固扳手留在卡盘上;工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;刀具安装要垫好、放正、夹牢;

l工件加工前先固定锁紧,检查确认安装牢固,位置正确后方可加工;长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工前检查设备本部件位置正确,无异常;

l切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,严禁用手、棉纱等触摸旋转、运动着的工件;机床运转时严禁进行变速,自动走刀时,人员不得离开设备,

l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;

l使用砂轮机磨刀具,钻头时应先检查防护装置、砂轮是否完好、有效,开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;操作时人必须站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;

l清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并及时清理。

l操作过程中,发现设备有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况,应立即停车、关闭电源处置。

5.4 设备停车后的作业安全要求

l清扫设备、润滑机床,严禁开机作业,应关闭电源进行;

l清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。

l下班前,整理工具及物件,清扫周边地面卫生,并关闭设备控制柜电源开关,填写交接班记录。

6 岗位应急要求

6.1 工件和刀具、钻头等发生松脱等现象时,应立即停机,停机前人员立即离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。

6.2 切屑进入眼睛皮肤,应立即到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。

6.3 发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。

6.4 发生设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。

6.5 周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告厂部(电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场疏散指示标识到工厂大门处集合。

第2篇 某企业安全操作规程编制工作流程

1、安全操作规程编制的依据：

1）现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。

2）设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。

3）曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。

4）作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。

2、安全操作规程编制的内容：

1)操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。

2)劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等。

3)操作的先后顺序、方式。

4)操作过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。

5)操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。

6)操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。

7)操作过程中有哪些必须禁止的行为。

8)一些特殊要求。

9)异常情况如何处理。

10)其他要求。

3、按照编制依据及编制内容进行安全操作规程的撰写工作。

4、安全操作规程编写完成后，应该按照文件会签要求进行会签。征求各部门意见，特别是设备管理部门和设备使用部门，经过反馈，进一步修改完善，最后经过项目经理审批，作为项目内部标准严格执行。随着生产工艺的变化、新设备的使用、新材料和新技术的应用，操作的方式和方法也会发生变化，因此操作规程编制完成后，也要根据以上情况的变化及时修订。

5、会签完成。按照项目部发文管理规定，转交综合部进行发文（安全环保部、施工生产部、综合工区、设备物资部、协作队伍）。

6、综合部来文，按照存档要求进行存档。

第3篇 某某企业安全操作规程编制工作流程

1、安全操作规程编制的依据:

1)现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。

2)设备的使用说明书、工作原理资料,以及设计、制造资料。

3)曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。

4)作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。

2、安全操作规程编制的内容:

1)操作前的准备,包括:操作前做哪些检查,机器设备和环境应该处于什么状态,应做哪些调查,准备哪些工具等等。

2)劳动防护用品的穿戴要求,应该和禁止穿戴的防护用品种类,以及如何穿戴等。

3)操作的先后顺序、方式。

4)操作过程中机器设备的状态,如:手柄、开关所处的位置等。

5)操作过程需要进行哪些测试和调整,如何进行。

6)操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。

7)操作过程中有哪些必须禁止的行为。

8)一些特殊要求。

9)异常情况如何处理。

10)其他要求。

3、按照编制依据及编制内容进行安全操作规程的撰写工作。

4、安全操作规程编写完成后,应该按照文件会签要求进行会签。征求各部门意见,特别是设备管理部门和设备使用部门,经过反馈,进一步修改完善,最后经过项目经理审批,作为项目内部标准严格执行。随着生产工艺的变化、新设备的使用、新材料和新技术的应用,操作的方式和方法也会发生变化,因此操作规程编制完成后,也要根据以上情况的变化及时修订。

5、会签完成。按照项目部发文管理规定,转交综合部进行发文(安全环保部、施工生产部、综合工区、设备物资部、协作队伍)。

6、综合部来文,按照存档要求进行存档。

第4篇 工贸企业压力容器工作人员安全操作规程

1、压力容器操作人员必须经培训合格后持证上岗。

2、严格执行交接班制度,接班人员应向交班人员详细询问当班设备运转情况,认真填写交班记录。

3、开机前必须检查油路、水路和所有的气阀是否处于正常状态,检查动力电压是否正常。

4、容器运转时要注意个部位的声响和震动情况,经常观察压力表、油压表、水温、电压、电流等是否正常,如发生异常情况,需采取紧急停运措施,并及时报告有关主管职能部门,同时要与前后工序取得联系,以防止应容器的停运而造成其他生产事故。

5、做好压力容器的日常维护检修工作,在进行定期检验和检修时,应认真采取预防措施,以防止意外事故的发生。防护措施包括隔断其他容器和设备的连接,检修前彻底清除容器内的介质,挂上标志牌,切断容器

6、使用气瓶等压力容器时,应防止气瓶受热升温,要隔绝热源、明火、禁止敲击、碰撞;气体不可用尽,要保留一定的剩余压力;氧气瓶要避免玷污油脂。

7、空压力工作时没二小时应将水排放一次,停机时应逐渐关闭减压阀,切断电源,放出排气管压力,待一、二级气缸逐渐冷却后,停止供给冷却水,在冬季应将冷却器的存水全部放完,以免冻裂。

8、坚持做好值班记录、检修记录,保持室内卫生。