某某企业安全操作规程编制工作流程汇编（15篇范文）

是什么

在企业运营中，安全操作规程的编制工作是一项至关重要的任务，它旨在规范员工的操作行为，预防安全事故的发生，确保生产活动的顺利进行。规程的编制不仅仅是技术性的，更涉及到管理层面的决策和执行。本文将详细阐述这一过程。

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1. 前期准备

- 确定规程范围：明确规程涵盖的设备、工艺、部门或岗位。

- 收集资料：研究相关的法律法规、行业标准和企业历史操作记录。

- 组建团队：挑选熟悉业务、有安全知识的专业人员参与规程编写。

2. 规程编写

- 列出操作步骤：详细描述每个任务的正确操作顺序和方法。

- 安全风险评估：识别潜在危险，制定预防措施。

- 应急预案：设定应对突发事件的程序和责任人。

3. 审查与修订

- 内部评审：邀请相关部门和员工参与，收集反馈，确保规程的实用性和可行性。

- 法规符合性检查：确保规程符合国家和地方的安全法规。

- 不断优化：根据实际情况定期更新，保持规程的时效性。

4. 培训与实施

- 员工培训：组织培训，确保员工了解并理解规程。

- 监督与考核：制定考核机制，监督规程的执行情况。

- 持续改进：通过反馈和评估，不断改进规程，提升安全管理水平。

标准

1. 清晰性：规程应语言简洁，表述明确，避免产生歧义。

2. 完整性：涵盖所有必要的操作环节，无遗漏。

3. 适用性：规程应贴近实际，符合企业的具体情况。

4. 合规性：必须遵守国家和行业的安全规定。

5. 动态性：规程需随着技术和环境的变化而更新。

在企业安全操作规程的编制工作中，管理层需充分发挥指导作用，确保规程的制定、执行和改进过程严谨有序。只有这样，才能构建一个安全、高效的工作环境，降低风险，保障企业长期稳定发展。

某某企业安全操作规程编制工作流程范文

第1篇 某某企业安全操作规程编制工作流程

1、安全操作规程编制的依据:

1)现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。

2)设备的使用说明书、工作原理资料,以及设计、制造资料。

3)曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。

4)作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。

2、安全操作规程编制的内容:

1)操作前的准备,包括:操作前做哪些检查,机器设备和环境应该处于什么状态,应做哪些调查,准备哪些工具等等。

2)劳动防护用品的穿戴要求,应该和禁止穿戴的防护用品种类,以及如何穿戴等。

3)操作的先后顺序、方式。

4)操作过程中机器设备的状态,如:手柄、开关所处的位置等。

5)操作过程需要进行哪些测试和调整,如何进行。

6)操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。

7)操作过程中有哪些必须禁止的行为。

8)一些特殊要求。

9)异常情况如何处理。

10)其他要求。

3、按照编制依据及编制内容进行安全操作规程的撰写工作。

4、安全操作规程编写完成后,应该按照文件会签要求进行会签。征求各部门意见,特别是设备管理部门和设备使用部门,经过反馈,进一步修改完善,最后经过项目经理审批,作为项目内部标准严格执行。随着生产工艺的变化、新设备的使用、新材料和新技术的应用,操作的方式和方法也会发生变化,因此操作规程编制完成后,也要根据以上情况的变化及时修订。

5、会签完成。按照项目部发文管理规定,转交综合部进行发文(安全环保部、施工生产部、综合工区、设备物资部、协作队伍)。

6、综合部来文,按照存档要求进行存档。

第2篇 工贸企业圆网浓缩机安全操作规程

1、开机前，查看网上是否有人或工具。开车时应与班长联系，征得同意后，确认无人在危险地区，方可发开车信号，按开车警铃，才能开车。

2、运转中，不准用手掏两边网上浆料，严禁在机架上行走或工作。运转中辊以及网部有浆柏时，不准用手挖取，应用水冲，必要时同其他工具处理时，应与班长联系，并有安全措施方可进行。

3、在机架上换网或修理时，要切断电源，开关上挂好警告牌。

4、用化学药品汰洗网时，应戴防护用品，防止接触皮肤和溅入眼睛。不准站立在机架上，运行中洗刷。

5、浓盐酸稀释时，注意应将酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防溅出伤人。

6、若上网浓度很高，须及时处理。

7、上走台思想集中，手握扶手缓慢行走，走台上同时最多行走三人，不准打闹、跑跳。

8、在运转中调节唇布或清洗唇口污垢时，一手抓扶手，身体站稳，才能进行。

9、用手检查网边松紧应在导辊出口处，严禁在进口处进行，并防止网边割手。

10、上下梯处理故障不准奔跑，以纺滑跌。

第3篇 工贸企业装配工安全操作规程

一、装配场所内要保持清洁。

二、不得将损坏或不合格的零件装配入刀内。

三、必须按图纸技术有关规定要求，逐级安装，以免发生漏装现象。

四、装配完成的刀具，先进行自检，确认合格后进行专检，不合格产品必须当天返工再送检，直至合格。

五、装配好的刀具必须堆放整齐，确保质量以免搞乱。

六、装配中发现对有质量等怀疑的零件，必须报告有关部门查对图纸，不得含糊生产。

七、下班后应关闭电源开关。

第4篇 工贸企业维修钳工安全技术操作规程

1、在修理机器、拆卸马达时，必须先断开电动机，禁止在修理是开车，以免发生事故；

2、装拆机器时，应按次序装拆、拆下的零件应当妥善保管，以免发生混乱遗失和损伤现象；

3、拆卸笨重的零件时，身体站的位置应注意安全；

4、试车检验时，工作人员应选择适当位置，以免发生事故（飞轮、工件等脱离飞出伤人）；

5、拆卸弹簧时，应注意弹簧的弹力，以免发生意外；

6、起吊设备零部件时，必须详细检查所有连接件，如：螺钉、销钉等是否均已拆除，否则可能会损坏设备；

7、装配、拆卸机床时，禁止使用铁榔头，必要时，可以用铜或木料榔头，以保持机床精度；

8凡二人以上工作时，必须指定一人负责，统一指挥；

9、使用虎钳夹紧工件时，圆形工件要超过中心线，站立位置要妥当，以防工件落下伤人；

10、使用手锤时，必须检查锤头有无松动现象及锤柄有无裂纹节疤等缺陷，锤顶面和手握的部位不得有油脂，同时必须选择正确的运动方向，以防事故发生；

11、使用手锯时，工件须夹紧，锯条松紧要均匀，操作平稳，并选择适当的站立位置，以免发生事故；

12、锉刀、铲刀、刮刀应当装有手柄和金属箱，不能有松动现象，不可当做手锤和对划使用，更不能将其尖端冲击工件上的栓针和插销。

第5篇 工贸企业染色机安全操作规程

1、染色工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗操作。

2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。

3、每天工作前要先检查设备状况，设备如有安全隐患，不得操作设备。

4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急，同时盖好缸盖，防止沸水烫伤。

5、做吊染时身体各部位不能伸入吊架下，防止吊架脱落伤人。

6、如操作蒸锅，必须由取得特种设备操作许可证的人员并严格按蒸锅操作 规程的要求操作。

7、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量的原则，向缸内投放 时防止灼伤。

8、保持消防通道的畅通，严禁堵塞通道；随时清除地面积水，防止摔伤。

9、每天工作结束后必须切断水、电、汽，清理设备。

第6篇 工贸企业柴油发电机组的安全操作规程

一、接到准备开车信号后，认真检查柴油机的润滑应在规定的油位，检查油、 水量，移开机器边的无关物品，确认油水温度不低于20℃时，方可启动。

二、各系统管路阀门应处于开通式关闭位置，传动机构的联接应紧固良好。

三、人力转动柴油机曲轴720度检查内部机件应处于正常状态，把调速的操 作手柄扳到启动位置。

四、检查启动电源的电压是否正常，合上闸刀按下启动按钮，待柴油机点火 后立即松开，润滑油的压力开到规定值时，再缓慢加速到电压380微频率50hz， 方可带负荷。

五、如两次启动不起，因认真检查判明原因，排除故障，后再启动并向有关 人员汇报。

六、在工作中经常检查油压、油温、水温及负荷的变化情况，并作好记录， 禁止一切闲人进入工作区内。

七、值班人员必须坚守工作岗位，做好本职工作。

八、接到停机信号后，逐步卸去负荷，缓慢减速到850转/分，每空转2-3 分钟，关闭油门停机。

九、停机后，关闭各系统的阀门或开通，检查油、水的消耗情况，并作好补 给，进行设备保养，排除工作中出现的故障。

第7篇 工贸企业叉车操作员安全操作规程

1.检查车辆

1.1叉车作业前后,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。

1.2检查起动、运转及制动性能。

1.3检查灯光、音响信号是否齐全有效。

1.4叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

1.6电瓶叉车除应检查以上内容外,还应按电瓶车的有关检查内容,对电瓶叉车的电路进行检查。

2.起步

2.1起步前,观察四周,确认无防碍行车安全的障碍后,先鸣笛后起步。

2.2气压式制动的车辆,制动气压表读数必须达到规定值方可起步。

2.3叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

2.4起步必须缓慢平稳起步。

3.行驶

3.1行驶时,货叉底端距地高度应保持300400mm,门架须后倾。

3.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障 阻物刮碰。载物行驶时,如货叉升得太高,还会增加叉车总体重心高度,影响叉车的稳定性。

3.3卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

3.4转弯时,如附近有行人或车辆,应先出信号,并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。

3.6非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

3.7载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用制动器。

3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

3.9叉车运行时,载荷必须处于不防碍行驶的最低位置,门架要适当后倾。除堆垛或装车时,不得升高载荷。在搬运庞大物件时,物件挡住驾驶员的视线,此时应倒开叉车。

3.10叉车由后轮控制转向,所以必须时刻注意车后的摆幅,避免初学者驾驶时经 常出现的转弯过急现象。

3.11禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。

4装卸

4.1叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠挡物架,叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。

4.2载物高度不得遮挡架驶员的视线。

4.3在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。

4.4货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷起伤人。

4.5用货叉叉货时,货叉应尽可能深地叉入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾,以便于安放载荷和抽出货叉。

4.6禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

4.7叉车作业时禁止人员站在叉车上。

4.8叉车叉物作业时,禁止人员站在货叉周围,以免货物倒塌伤人。

4.9禁止用货叉举升人员从事高处作业,以免发生高处坠落事故。

4.10不准用制动惯性溜放物品。

4.11不准在码头岸边直接叉装船上货物。

4.12禁止使用单叉作业。

4.13禁止超载作业。

第8篇 工贸企业金属锯料机安全操作规程

1、锯料前,应先了解材料的品种,规格及性能,根据不同情况,选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。

2、锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。

3、锯割的材料如果弯曲度较大,则不得多件装夹,应单件夹牢后切割。

4、锯料如超出床面较长时,应采用托架托好。即将锯断时,禁止用手托锯料。

5、两人以上操作,应有一人指挥,要互相配合好。

6、锯料时,应经常检查锯条是否良好。如有弯曲,裂缝,刃口锯纯等必须 立即调换,更换时注意锯弓的松紧要合适,防止折断。

7、锯条在中途折断,新换锯条再锯时,应将工件翻一身,另锯新的锯口。

8、用圆锯机下料时,其锯片一定要盖好防护罩,进片不要过快,以防砂轮爆裂伤人。

第9篇 工贸企业维修电工安全操作规程

1.电气设备不准在运行中拆卸修理,必须在停机后切断设备电源,取下熔断器,挂上“有人工作,禁止合闸”的标示牌,并验明无电后,方准按工作票要求进行工作。

2.检修更换插接母线分线盒和保险,不准带负荷分合。

3.检修动力配电箱或更换保险时,要停电进行不准带负荷分合电源刀闸。

4. 检修时照明灯应用36v安全电压,灯泡应加安全护罩。

5.在静电电容器组回路上工作前,至少要等待5分钟后方准接地,并开始工。

6.应注意对熔体的选择与更换。

7.拆装电气设备必须使用相应的或专用的工具。

8.每次维修结束时,必须清点工具、零件、材料等,以防遗失或遗留在设备内。

第10篇 工贸企业火车散装平车岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间火车散装平车岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒。

四、作业前准备

1、检查车厢门是否封严。有无漏料、漏灰,车厢内是否有杂物。

2、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全

3、检查火车是否溜车。

4、检查所辖范围内是否有人检修作业。

5、确认火车是否停稳。

6、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

7、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、运行中检查

1、随时检查车厢内物料数量,禁止物料洒落地面

2、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、及时处理。

3、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。

4、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

5、检查火车是否溜车。

6、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

7、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具桶运转中的 设备。

8、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

9、清理皮带机地面积料时,人必须与车保持一定安全距离,同时要有人监护, 方可作业。

10、处理下料间堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手枢。

11、作业过程中禁止在轨道上、钢丝绳附近、车厢上行走停留,禁止在两车厢 间跨越。

12、火车移动时要停止作业,防止人撞在散装头上。

13、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

14、设备检修按《检修操作规程》执行。

15、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

第11篇 某企业压力容器安全操作规程

1、压力容器操作人员必须经培训合格后持证上岗。

2、严格执行交接班制度，接班人员应向交班人员详细询问当班设备运转情况，认真填写交班记录。

3、开机前必须检查油路、水路和所有的气阀是否处于正常状态，检查动力电压是否正常。

4、容器运转时要注意个部位的声响和震动情况，经常观察压力表、油压表、水温、电压、电流等是否正常，如发生异常情况，需采取紧急停运措施，并及时报告有关主管职能部门，同时要与前后工序取得联系，以防止应容器的停运而造成其他生产事故。

5、做好压力容器的日常维护检修工作，在进行定期检验和检修时，应认真采取预防措施，以防止意外事故的发生。防护措施包括隔断其他容器和设备的连接，检修前彻底清除容器内的介质，挂上标志牌，切断容器

6、空压机工作时每二小时应将水排放一次，停机时应逐渐关闭减压阀，切断电源，放出排气管压力，待一、二级气缸逐渐冷却后，停止供给冷却水，在冬季应将冷却器的存水全部放完，以免冻裂。

第12篇 工贸企业电解质破碎安全操作规程

1.倾翻料盘时,不准歪拉斜拽。

2.起吊前应确定电葫芦钩头,钢丝绳、料盘吊耳安全可靠。

3.一倾翻时,注意防止碰伤、压伤的发生。

4.大块料需人工破碎时,如使用风镐,必须确认快速接头,联接可靠后,方 可送风,防止接头崩开伤人。破碎时,人要站稳,防止突然失去重心而摔倒伤人。

5.检查下料格子是否完好,防止踩空伤人。

6..检查斗式提升机上料情况时,不准将头伸进观察口,防止伤人。

7.设备系统运行前,要仔细检查各部设备运转情况,确认后方可启动。启动 时鸣铃报警三次,确认安全无人后,方可启动设备,以免对人员造成伤害。

8.破碎工必须掌握电解质破碎工艺流程,防止误操作而造成人身设备事故。

第13篇 罗湖区企业安全生产标准化活动制度范本――焊接作业安全操作规程

一.焊工安全通则

1. 电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。

2. 工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。

3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。

4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。

5. 在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12v。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

6. 电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

7. 在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。

8. 高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有专人监护。严禁将工作回线缠在身上。

9. 焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。

10.操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的安全常识。

11.严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。

二.手工弧焊工

1. 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。

2. 下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。

3. 移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。

4. 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

5. 移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。

6. 在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

7. 换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。

8. 焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

9. 在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。

三.手工气焊(割)工

1．一般规定

1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。

2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。

3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。

4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。

5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。

7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。

8)工作完毕或离开

第14篇 工贸企业钻床安全操作规程

1.工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可 靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3.钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4.自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6.机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7.钻头上绕长铁肩时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8.使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10.凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11.发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12.机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13.工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

第15篇 工贸企业压力机安全操作规程

一、适用范围：

本规程适用于公司jc23-5、jc23-8型压力机的操作。

二、适用环境条件：

1、周围环境温度-10℃〜+40℃，相对温度不大于85%。

2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体，能通风。

3、额定电源：220±10%ｖ＼220±5%ｈz交流电源。

4、压力机外壳必须可靠接地。

三、开机：

接通冲床外部电源，按下冲床左侧绿色启动按钮，打开冲床。

四、检查：

检查冲床、模具是否良好，并将模具清理干净，准备生产。

五、上料生产：

1、将按要求备好的料放入模具中，并紧靠模具定位针；

2、用力踩下踏板，然后迅速松开，完成一次冲压成形；

3、检验首件产品是否合格，如合格后正式开始生产。

六、停机：

1、下班或因事停机时，首先按下冲床左侧红色停机按钮，切断冲床启动电

2、将冲床外电源空气开关拨至断开。

七、注意事项：

1、在冲床进行生产过程中，必须注意安全，不得将手靠近运行中的模具；

2、用力踩下踏板后，必须迅速松开，以免模具损坏；

3、材料放入模具中，必须紧靠模具定位针，防止产品产生缺料等缺陷。