岗位安全工作规程4篇

是什么

岗位安全工作规程是指在特定工作岗位上，为保障员工的生命安全和健康，预防事故的发生，依据相关法律法规和企业内部规定制定的一套详细的操作流程和行为准则。它涵盖了工作环境的安全管理、设备操作的安全规范、应急处理措施等多个方面，旨在确保每一位员工在执行任务时都能遵循安全标准，降低职业风险。

模板

1. 岗位职责与安全责任

- 明确岗位职责，确保每位员工了解自己的工作范围和安全责任。

- 每个岗位应有指定的安全责任人，负责监督和指导安全操作。

2. 工作环境安全

- 定期进行工作区域的安全检查，消除潜在隐患。

- 确保工作场所整洁，通道畅通，应急出口标识清晰。

3. 设备操作规程

- 对所有设备进行定期维护和检查，确保其处于良好运行状态。

- 提供设备操作培训，员工须在通过考核后方可独立操作。

4. 个人防护装备

- 根据岗位风险配备必要的个人防护装备，并确保员工正确使用。

- 定期检查和更换过期或损坏的防护装备。

5. 应急响应

- 制定详细的应急预案，包括火灾、化学品泄漏等常见事故的应对措施。

- 定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。

6. 安全培训与教育

- 新员工入职前进行安全培训，老员工定期接受复训。

- 定期分享安全案例，强化员工的安全意识。

7. 安全违规处理

- 对违反安全规程的行为进行记录和处理，确保制度的严肃性。

- 实施奖惩制度，鼓励员工遵守安全规程。

标准

1. 规程的制定需符合国家和地方的安全生产法规，参考行业最佳实践。

2. 规程应简洁明了，易于理解和执行，避免过于专业或复杂的表述。

3. 定期评估和更新规程，以适应工作环境和技术的变化。

4. 所有员工都应知晓并理解其岗位安全工作规程，管理层需确保规程的贯彻执行。

5. 安全工作规程的执行情况应纳入绩效考核，形成有效的安全管理机制。

通过以上规程的实施，我们期望能构建一个安全、有序的工作环境，保护员工的生命安全，促进企业的稳定发展。每位员工都是安全的第一责任人，让我们共同遵守规程，携手创建安全的工作环境。

岗位安全工作规程范文

第1篇 小型企业机加工作业岗位安全操作规程

1 范围:本规程适用于零部件车间操作车床、铣床、钻床和台钻,负责设备班前、班后检查、保养的作业人员。

2 岗位主要危险有害因素(危险源)

作业活动

主要危险有害因素

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

加工工件

卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备运转时卡盘或工件飞逸伤人

物体打击

操作人员和周边人员

选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程,刀具断裂飞出伤人

物体打击

操作人员和周边人员

作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入

机械伤害

操作人员

测量工件、或排除故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人

机械伤害

操作人员

设备接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电,人员接触带电部位

触电

操作人员

使用砂轮机

磨刀具、钻头时,砂轮过期或有裂纹、变薄,造成砂轮碎片溅出伤人;

物体打击

操作人员和周边人员

设备清扫

保养

违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人;

机械伤害

操作人员

清扫铁屑时,未佩戴手套使用工具,手接触锋利的铁屑受伤

机械伤害

操作人员

4 劳动防护用品穿戴要求

l作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣;

l高速切削作业时应佩带防护眼镜;

l加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩;

l设备操作作业时不得戴手套;班后停机清理铁屑时可佩戴帆布手套;

l使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,佩戴防护眼镜和粉尘口罩。

5 作业安全要求

5.1作业前安全操作准备

l查看前一班次的交接班记录,检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且装卡完成。

l查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。

l对设备进行加油润滑。

5.2 作业过程安全操作要求

l装卸工件、卡具、安装刀具、钻头时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,加工时严禁将紧固扳手留在卡盘上;工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;刀具安装要垫好、放正、夹牢;

l工件加工前先固定锁紧,检查确认安装牢固,位置正确后方可加工;长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工前检查设备本部件位置正确,无异常;

l切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,严禁用手、棉纱等触摸旋转、运动着的工件;机床运转时严禁进行变速,自动走刀时,人员不得离开设备,

l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;

l使用砂轮机磨刀具,钻头时应先检查防护装置、砂轮是否完好、有效,开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;操作时人必须站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;

l清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并及时清理。

l操作过程中,发现设备有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况,应立即停车、关闭电源处置。

5.4 设备停车后的作业安全要求

l清扫设备、润滑机床,严禁开机作业,应关闭电源进行;

l清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。

l下班前,整理工具及物件,清扫周边地面卫生,并关闭设备控制柜电源开关,填写交接班记录。

6 岗位应急要求

6.1 工件和刀具、钻头等发生松脱等现象时,应立即停机,停机前人员立即离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。

6.2 切屑进入眼睛皮肤,应立即到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。

6.3 发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。

6.4 发生设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。

6.5 周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告厂部(电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场疏散指示标识到工厂大门处集合。

第2篇 油库工作人员岗位安全技术操作规程

1.油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。

2.严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。

3.不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。

4.加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。

5.禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。

6.油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。

7.油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。

8.要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。

9.油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。

第3篇 炉盖工作岗位安全操作规程

1、不准坐卧在铁轨上。

2、当加煤车行驶时，应在安全地点。

3、操作时，应时刻注意风向，站在上风侧，防止烧伤。

4、开关炉盖时，严防护钩碰触摩电道。

5、不得将铁器、杂物扫入炭化室及立火道内。

6、不准从炉顶往下扫煤和扔东西，以防伤及他人，在炉顶扫煤行走时，防止脚跌入加煤口内。

7、工具不准乱扔，以免拌倒伤人。

8、炉顶余料应清扫干净，保持炉面清洁。

9、加煤时如发生突然停电，待加完煤后，协助加煤车司机将加煤车推至塔下。

10、注意装煤车行走方向，禁止在装煤车行走时上下车。

11、烟大、汽大时要慢走，注意观察，防止掉入炭化室。

12、严禁不装煤的炭化室打开高压氨水。

13、打扫余煤时，严禁将看火孔盖扫入炭化室内。

第4篇 鼓风岗位安全工作规程

1.上班前不准喝酒,上岗后不准在吸烟点以外的地方吸烟。

2.上岗前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。

3.各运转设备必须有安全罩,电气设备必须有良好的接地线。

4.各运转设备在清扫卫生时,禁止擦抹转动部位。

5.禁止用湿布擦试或用水冲洗电机。

6.不是本岗位的设备不操作,不懂的设备不操作

7.冬季下雪后要立即清扫道路积雪,保持道路畅通。。