掘进工作面规程8篇

是什么

掘进工作面规程是指在地下开采过程中，为确保作业安全、高效进行，依据相关法律法规、行业标准和技术规范制定的一套详细操作程序。它涵盖了从工作面布置、设备安装、开采作业到安全监控等各个环节，旨在规范作业人员的行为，预防事故的发生，保障矿井生产的安全稳定。

模板

1. 工作面布置

- 1.1 根据地质条件确定工作面位置，保证巷道直线、平直。

- 1.2 设置安全出口，确保至少有两个畅通无阻的撤退路线。

- 1.3 安装支护设备，如锚杆、支架等，确保工作面稳定性。

2. 设备安装

- 2.1 选择符合标准的掘进机，定期进行维护保养。

- 2.2 安装通风设施，确保工作面新鲜空气供应。

- 2.3 布置照明系统，确保作业区域光线充足。

3. 开采作业

- 3.1 按照规定顺序进行开采，避免过度集中开采导致局部应力过大。

- 3.2 实施湿式凿岩，控制粉尘产生。

- 3.3 定期检查工作面顶板，及时处理松动岩石。

4. 安全监控

- 4.1 安装瓦斯监测设备，实时监控瓦斯浓度。

- 4.2 设立专职安全员，负责现场安全巡查。

- 4.3 制定应急响应计划，定期进行应急演练。

5. 作业人员管理

- 5.1 对作业人员进行安全培训，确保其了解规程并能正确执行。

- 5.2 确保作业人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩等。

- 5.3 定期进行健康检查，关注作业人员的生理状况。

标准

- a. 所有操作应严格遵守国家矿山安全法规及企业内部规章制度。 - b. 工作面规程应定期更新，以适应地质变化和技术进步。 - c. 安全事故必须立即报告，并进行事故分析，采取预防措施。 - d. 作业人员应熟知并执行规程，违反规程者将受到相应处罚。 - e. 管理层应定期对规程执行情况进行检查，确保规程的有效实施。

掘进工作面规程的制定与执行，是矿井安全生产的关键。只有每个环节都严格按照规程操作，才能最大程度地减少风险，保障矿工的生命安全，实现可持续的采矿作业。

掘进工作面规程范文

第1篇 下巷掘进工作面作业规程安全技术

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘，根据《煤矿安全规程》规定，《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际，为保证作业规程与生产实际配风量相符，特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

(一)掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算：

q=4n=4×50=200 m3/min

式中：

4---每人每分钟应供给的最低风量，m3/min

n-----掘进工作面同时工作的最多人数，人

2、按瓦斯涌出量计算：

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---为瓦斯涌出不均�系数，取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算：

q= q局i=480m3/min

式中：

q――掘进工作面实际需要风量，m3/min

q局――掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min，取480 m3/min

i―― 掘进工作面同时运转局部通风机的台数，台，取1

确定掘进工作面实际需要风量：根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算：

根据巷道净断面积24

第2篇 掘进工作面作业规程编制

第一条 作业规程的编制依据：

（一） 经过审批的矿井施工图设计；

（二） 经过审批的巷道设计；

（三） 经过审批的地质报告、工作面地质说明书、相关地质预测预报和素描资料；

（四） 煤质预测报告；

（五） 技术装备；

（六） 《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》、《公司生产技术管理若干规定》、《安全质量标准化标准考核评级办法实施细则汇编》、《公司“一通三防”管理实施细则》及各工种劳动定额。

（七） 相关管理制度，如施工交接班制度、机电设备维修保养制度、“一通三防”管理制度。

（八） 邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料。

第二条 掘进工作面都必须按照“正规循环作业”的要求，进行编制作业规程。

第三条 掘进工作面都必须按照作业规程编制方法进行编制，有瓦斯、涌水、火烧区、火区、构造等地段必须编制专门的安全措施，以确保安全生产。

第四条 临时施工或巷道维修等工程，施工前必须制定安全技术措施，严禁在无安全技术措施的前提下进行施工作业。

第五条 所有掘进工作面在掘进施工过程中，如遇地质变化时都必须制定安全措施或变更作业规程，由技术副经理组织初审并上报批准后，方可继续施工。

第六条 凡作业规程中所涉及的顶板支护方式、支护强度计算、设备选型计算、供电负荷计算、通防配风量计算、供排水计算、工艺参数计算、经济技术指标统计核算等要按矿井自然条件、生产装备条件、管理水平等实际情况确定，并执行公司相关规定，不得采用不切合实际的计算方法。

第七条 工作面要采用行之有效的新技术、新工艺、新设备、新材料和新的管理技术。采用先进的劳动定额和合理的劳动组织，在技术经济指标上，充分体现“高起点、高技术、高质量，高效率、高效益”的一流矿井生产管理水平。

第八条 掘进工作面作业规程编写内容

（一） 工程概况

主要编写内容：巷道名称及掘进工作面位置、相邻巷道的关系，巷道用途工程量及开竣工时间。

附图：按比例绘制的巷道布置平面图。

（二） 地面相对位置及地质情况

1、 地面相对位置及邻近采区开采情况

巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和地物对工程的影响情况；分析老空水、火、瓦斯对工程的影响。

2、 煤层赋存特征及地质构造

叙述煤层产状、厚度、结构及顶底板岩性特征分析，预测巷道瓦斯涌出量、煤层自然发火期、爆炸指数等。描述巷道预测的地质构造及对生产的影响。

主要图件：工作面井上下对照图；掘进工作面地质预想剖面图；掘进工作面地层综合柱状图。

3、 水文地质

描述巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、最大最小涌水量补给关系、影响程度；分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。

（三） 巷道布置及支护说明

1、 巷道布置，主要描述层位、断面、开口的位置、方位角等。

2、 支护设计，根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道的支护形式、参数等；巷道支护设计可采用解析法、工程类比法；复合顶板或特殊地段需要锚索支护时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式；受二次采动影响的巷道有底鼓的应明确防治办法。

附图：按比例绘制的巷道支护平、断面图（比例为1：2000或1：5000）。

（四） 工程施工方法及工艺

主要编写内容：工程施工破、装、运、支等环节工艺；工作面设备配备及技术特征；循环作业图表。主要图表：设备进刀方式及进刀顺序图(或爆破炮眼布置图)；设备配备及技术特征表；掘进循环进度图；工作面支护布置图；工作面循环作业图表；工作面劳动组织表。

（五） 工作面生产系统

主要编写内容：主、辅运输系统；通风系统（工作面风量计算，局部通风机及风筒选型）；供电系统；供水、防尘系统；排水系统；通讯系统；安全监测监控系统及其它生产系统。主要图件：运输系统图；通风系统图；供电系统图；供水系统图；排水系统图、防尘洒水系统图；通讯系统图；工作面安全监测系统布置图 (生产系统图纸可根据具体情况合并为一张图纸)。

（六） 工作面工程质量

主要编写内容：工作面工程质量、机电设备管理及文明卫生管理标准；主要图表：工作面工程质量、机电设备管理标准。

（七） 劳动组织及工作面主要经济技术指标

主要编写内容：劳动掘进作业方式、劳动组织、出勤率；编制主要经济技术指标表。

第3篇 下巷掘进工作面作业规程安全技术措施

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

(一)掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算:

q=4n=4×50=200 m3/min

式中:

4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/min

n-----掘进工作面同时工作的最多人数,人

2、按瓦斯涌出量计算:

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算:

q= q局i=480m3/min

式中:

q——掘进工作面实际需要风量,m3/min

q局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min

i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1

确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算:

根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为

v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s

式中:

q-----巷道风量,m3/min

s-----巷道断面积,㎡

根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。

(二)局部通风机选型:

选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。

二、其他

1、根据生产需要,21172下巷风筒吊挂在巷道下帮,线路吊挂在巷道上帮,管路铺设在下帮。

2、根据地质条件和采掘工艺改变,循环进尺更改为1.4米。

3、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行;

4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行;

5、本措施必须向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。

第4篇 修改下巷掘进工作面作业规程安全技术措施

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

(一)掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算:

q=4n=4×50=200 m3/min

式中:

4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/min

n-----掘进工作面同时工作的最多人数,人

2、按瓦斯涌出量计算:

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算:

q= q局i=480m3/min

式中:

q——掘进工作面实际需要风量,m3/min

q局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min

i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1

确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算:

根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为

v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s

式中:

q-----巷道风量,m3/min

s-----巷道断面积,㎡

根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。

(二)局部通风机选型:

选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。

二、其他

1、根据生产需要,21172下巷风筒吊挂在巷道下帮,线路吊挂在巷道上帮,管路铺设在下帮。

2、根据地质条件和采掘工艺改变,循环进尺更改为1.4米。

3、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行;

4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行;

5、本措施必须向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。

第5篇 各掘进工作面安全保障措施规程

为了更好的贯彻“安全第一,预防为主”的方针,为了有效的进行瓦斯、顶板以及提升运输等管理,特编制词安全保障措施:

一、 加强对瓦斯排放管理:由通风队长亲自带领人员打排放钻孔,当班安全员现场监督钻孔的深度,由队长和安全员共同向调度室汇报,上报钻孔数据时,必须实事求是,不得弄虚作假,反之,安全员、队长各罚款贰佰圆。调度室收集数据,掘进工作面迎头离预留米数5m时,必须立即通知安全矿长,以便安排下一次的排放安排。

二、 加强瓦斯管理:

1、 瓦斯检查员严格执行现场交接班制度,随时掌握工作面瓦斯情况。发下瓦斯异常或超限,必须立即撤出人员,及时向调度室汇报,调度室必须及时向矿总工程师汇报,以便采取措施。若因风筒破漏,风筒不到正头,或是人为原因造成瓦斯超限,对当班瓦斯检查员处罚叁佰圆。

2、 机电队要临时停风停电,必须请示调度室,经调度室同意后,方可停风停电,反之,罚款贰佰圆。

3、 当班班长、瓦斯检查员、安全员、矿值班人员必须随时观察各工作面的突出预兆,发现有突出预兆时,必须立即撤出人员,及时向调度室汇报,调度室必须请示总工程师,反之,罚款贰佰到伍佰圆。

三、 加强顶板管理:施工连队必须严格按照规程措施进行作业,如当班出现空顶作业,对队长、班长、安全员、瓦斯检查员各罚款贰佰员。

四、 加强提升运输管理:绞车司机必须持证上岗,严格按照操作规程操作,由安全员负责对特种作业人员持证情况进行检查,无证上岗罚款100元,检查不到位罚款100元,

五、 加强放炮管理:放炮员必须持证上岗,严格按照火工品管理制度进行放炮(“一炮三检”“三人联锁”)放炮制度,设置警戒按规程指定地点设岗,由安全员、班长、放炮员监督,反之对安全员、班长、放炮员罚款200元。

六、 安全员严格按照安全评估表对当班安全生产进行评估,如有一项达不到要求,责令停止作业,进行处理,处理合格经安全员验收后方可作业,寻强令违章者罚款200元,并取消当月带班津贴,安全员监督不严罚款200元。

七、 以上各条措施由矿值带班领导监督执行。

第6篇 修改21172下巷掘进工作面作业规程安全技术措施

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘，根据《煤矿安全规程》规定，《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际，为保证作业规程与生产实际配风量相符，特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

（一）掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算：

q=4n=4×50=200 m3/min

式中：

4---每人每分钟应供给的最低风量，m3/min

n-----掘进工作面同时工作的最多人数，人

2、按瓦斯涌出量计算：

q=125×ｑ×ｋ＝180m3/min

式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min

ｋ---为瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算：

q= q局i=480m3/min

式中：

q——掘进工作面实际需要风量，m3/min

q局——掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min，取480 m3/min

i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数，台，取1

确定掘进工作面实际需要风量：根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算：

根据巷道净断面积24㎡，选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据，验算出巷道风速为

v=q/s=480/（24×60）=0.33m/s

式中：

q-----巷道风量，m3/min

s-----巷道断面积，㎡

根据《煤矿安全规程》规定；掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。

（二）局部通风机选型：

选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组，其工作面的供风量为330—560m3/min 。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风，另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。

二、其他

1、根据生产需要，21172下巷风筒吊挂在巷道下帮，线路吊挂在巷道上帮，管路铺设在下帮。

2、根据地质条件和采掘工艺改变，循环进尺更改为1.4米。

3、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行；

4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行；

5、本措施必须向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。

第7篇 开拓掘进工作面值班电工操作规程

1、值班电工必须严格执行交接班制度,详细了解上一班各用电设备的工作情况和存在的遗留问题。

2、值班电工接班后,首先检查风电闭锁是否可靠,确保风电闭锁正常使用。

3、工作面所有电器设备,班班必须检查其防爆性能和各种保护,发现问题及时处理。

4、工作面所设置的设备,在当班正式生产之前必须台台空载试车,发现问题及时处理,保证正常生产。

5、开、掘工作面推进后不准带电搬迁电器设备和电缆。

6、电缆的铺设,设备的安装要符合要求,对设备的过流、短路、漏电、接地保护要灵敏可靠,严禁短接甩掉不用。

7、检修供电设备,严禁带电操作,停送电要实行挂牌留名和专人看守。

8、所有电器设备严禁明火操作,使用普通仪表检测时必须制定安全措施,并经总工程师批准。

9、严格禁止甩掉局扇风电闭锁,煤电钻综合保护装置。

10、严格执行《煤矿安全规程》和有关规章制度,杜绝违章指挥、违章作业,局扇因故障或计划停风后再启动时,首先要让专职瓦检员检查有害气体浓度,以防不测。

第8篇 开拓、掘进工作面值班电工操作规程

1、值班电工必须严格执行交接班制度，详细了解上一班各用电设备的工作情况和存在的遗留问题。

2、值班电工接班后，首先检查风电闭锁是否可靠，确保风电闭锁正常使用。

3、工作面所有电器设备，班班必须检查其防爆性能和各种保护，发现问题及时处理。

4、工作面所设置的设备，在当班正式生产之前必须台台空载试车，发现问题及时处理，保证正常生产。

5、开、掘工作面推进后不准带电搬迁电器设备和电缆。

6、电缆的铺设，设备的安装要符合要求，对设备的过流、短路、漏电、接地保护要灵敏可靠，严禁短接甩掉不用。

7、检修供电设备，严禁带电操作，停送电要实行挂牌留名和专人看守。

8、所有电器设备严禁明火操作，使用普通仪表检测时必须制定安全措施，并经总工程师批准。

9、严格禁止甩掉局扇风电闭锁，煤电钻综合保护装置。

10、严格执行《煤矿安全规程》和有关规章制度，杜绝违章指挥、违章作业，局扇因故障或计划停风后再启动时，首先要让专职瓦检员检查有害气体浓度，以防不测。