设备使用操作规程15篇

有哪些

设备使用操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备准备与检查：在使用设备前，必须确保设备处于完好状态，无明显损坏或故障。

2. 安全操作规定：包括个人防护装备的佩戴、设备操作区域的安全警示设置等，旨在防止操作过程中发生意外。

3. 操作流程：详细列出设备从启动到停机的每一步骤，确保操作员正确执行。

4. 维护保养：规定定期检查和维护的时间、方法和频率，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

5. 故障处理：设定设备出现异常时的应急措施和报告程序，以便及时排除故障。

6. 记录与报告：操作员需记录设备使用情况，包括运行时间、耗材消耗等，并在出现问题时提交详细报告。

标准

1. 规程应清晰易懂：避免使用过于专业或复杂的术语，确保所有操作员都能理解并遵循。

2. 实用性：规程应当基于实际操作，反映设备的实际运行情况，而非理论性的描述。

3. 可执行性：规程的每一步都应具备可操作性，避免模糊不清或无法执行的指示。

4. 完整性：涵盖设备使用的所有阶段，从启动到关闭，从正常操作到异常处理。

5. 更新机制：规程应定期更新，以适应设备的升级或维修后的新状态。

是什么意思

设备使用操作规程是指导员工安全、有效使用设备的一套规则和步骤。它的目的是确保设备的高效运行，减少因操作不当导致的故障，保障员工安全，并通过合理的维护保养延长设备寿命。规程的制定应结合设备特性和工作环境，兼顾易懂性、实用性和可执行性，形成一个完整、明确、实时更新的操作指南。在执行规程时，操作员需严格遵守，以确保生产过程的顺利进行和设备的良好状态。

设备使用操作规程范文

第1篇 冶金设备的使用和维护保养规程

一、正确使用设备

做到设备合理使用的基本条件是:按企业产品生产的工艺特点和实际需要配备设备,使其配套成龙,布局合理、协调;依据设备的性能、承荷能力和技术特性,安排设备的生产任务;选择配备合格的操作者;制订并执行使用和维护保养设备的法规,包括一系列规章、制度,保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备;具有保证设备充分发挥效能的客观环境,包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等;建立和执行使用设备的各项责任制度。使用设备的管理,就是依据这些基本条件,对设备从与供方签订合同起,直至退出生产为止,通过计划、组织、教育、监督以及一系列措施,达到减少磨损,保持设备应有的精度、技术性能和生产效率,延长使用寿命,使设备经常处于良好技术状态。

(一)合理配备设备

生产部门合理配备设备是正确、合理使用设备,充分发挥效能、提高使用效果的前提。合理配备,就是企业应根据生产能力、生产性质和企业发展方向,按产品工艺技术要求的实际需要配备和选择设备。在配备和选择设备时,要注意以下几点:

(1)要考虑主要生产设备、辅助生产设备的成套性。不然,就会产生设备之间不相适应,造成生产安排不协调,影响正常生产进行。

(2)设备的配备,在性能上和经济效率上应相互协调,并随着产品结构的改变,品种、数量和技术要求的变化,以及新工艺、新材料的推广应用,各类设备的配备比例也应随之调整,使其适应。

(3)在配备设备过程中,切忌追求“大而全”、“小而全”。一个企业内,在全面规划、平衡和落实各单位设备能力时,要以发挥设备的最大作用和最高利用效果为出发点,尽可能做到集中而不分散。

(4)有的专用设备,如果能利用现有设备进行改进、改装或通过某项工模夹具的革新来解决,就不要购置专用的设备。

(5)在配备设备中,要注意提高设备工艺加工的适应性和灵活性。以满足多品种、小批量、生产期短的产品。

(二)新设备的使用

新设备的使用,要着重抓好以下主要环节:

1、操作工的选择和培训

应根据设备的技术性能和结构复杂程度,择优挑选责任心强、具有相应文化水平和专业知识的、能刻苦钻研技术业务的技术工人进行培训、学习。现在,电子计算机控制设备、多功能的高效设备、程控自动化设备日趋增多,这些设备技术先进,结构复杂,对操作使用要求高。操作者不具备一定文化和专业技术基础知识是难以掌握和操作的,使用不当不仅发挥不了设备应有的效能,甚至会把设备损坏。在选择操作工人时,必须经过:

(1)文化知识和智力选择。

(2)专业知识学习、考核。

(3)操作使用技能培训。

只有通过以上三个方面的学习、培训,并经过全部考核合格、取得合格证,才能成为一名符合要求的设备操作者。

2、拟订操作规程和保养细则

应根据设备说明书上所规定的技术要求性能、结构特点、操作使用规范、调整措施等,组织拟订安全操作规程,同时向操作人员提出操作使用要求的规范,并组织学习,使他们能掌握、熟知操作使用设备的具体要求和有关规定。在操作规程和保养细则中,要具体规定设备的使用范围、要求、方法、操作和保养的要求,以及其他注意事项。

在拟订安全操作规程的同时,要拟订保养细则。设备保养细则的内容,包括外部保养和传动系统、安全装置、润滑系统、操纵系统、液压系统、电气控制计量仪表等等各项保养规定和具体要求,并明确规定保养时间。

3、明确岗位职责

对单人使用的设备,在明确操作人员后,必须明确其职责;两人以上同时使用或单人操作有两、三班制生产的设备,应明确班组长负责设备的维护保养工作。

(三)设备的正常使用过程

设备在使用过程中的管理应与生产管理、工艺管理和操作技术管理密切结合起来,才能管好、用好。在使用过程中,要求:

1、按设备技术性能合理地安排生产任务

生产者应依据设备的性能、技术条件、加工范围、载荷能力等合理安排生产任务。不能超负荷、超范围使用设备;不能片面追求产量而拼设备,该修的不修或挤占设备保养时间。要避免“大马拉小车”,造成设备、能源的浪费。

2、加强工艺管理

设备完好与否,是工艺管理和操作过硬的先决条件。然而工艺的合理性又直接影响设备的状态。从一些企业在实际工作中积累的资料表明,由于工艺的不合理,因动载荷加大,磨损速度加快,磨损量增加,使设备的修理周期缩短了三分之二。

3、正确、合理地使用设备

设备在使用过程中,工人要根据设备的有关技术文件、资料上规定的操作使用程序和设备的特性、技术要求、性能,正确、合理使用设备。为了保证设备得到正确、合理使用,要定期组织操作工学习操作技术理论知识和进行基本功训练;定期组织理论知识和实际操作考核。通过这一系列措施,使他们达到“四个过硬”:在设备上过硬——熟悉设备性能、结构、原理,会维护保养,会检查和排除一般性故障;在操作上过硬——动作熟练、准确,协调动作好;在质量上过硬——懂工艺流程,加工产品符合规定质量要求;在复杂情况面前过硬——具有一定的安全和防范知识,能判断、预防和处理事故,防止事故扩大造成更大的损失。

设备在使用过程中,操作工必须做到“三好”(即:管理、用好、维护保养好)、“五不要”(即:不要开着机器离开工作岗位,必须离开时,应停车并切断电源;不要违反操作规程,严格按使用要求和规范操作使用设备,不准脚踏设备和用脚踢电器开关、操作手柄;不要超负荷、超加工范围使用设备,必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用;不要带“病”运转,发现故障隐患,应及时停车检查,直到查明原因、排除隐患后才能继续使用;不要在机器上放置工件、材料、工具、量具等,严禁敲打设备导轨等部位),使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

4、严格执行定人、定机制度

在设备事故原因分析中,“操作不熟练”往往是由于操作工对该设备性能、操作要求、技术规范不熟悉所致。因此,操作工台因工作需要调换使用其他型号、类别的设备时,应先熟悉新岗位所操作的设备性能、结构、原理和操作规范、使用要求,经考试合格后才能操作。为了适应“一专多能”和组织生产的需要,在定人定机时,可允许操作工同时申请操作几种不同类别和型号的设备,但应全部考核合格才能操作使用这些设备。

5、配备从事检查、督促设备使用的设备检查员和维护工

为了及时检查、督促设备正确、合理使用和设备使用维护保养等有关规章制度的贯彻执行情况,企业应设立专职“设备检查员”,负责拟订设备操作规程、保养细则,检查、督促操作工严格按照操作规程、保养细则操作、保养设备;负责解决设备保养、故障排除中存在的技术问题;负责设备故障的统计、分析和有关资料的积累,研究常见故障、多发性故障的解决措施;负责设备使用期内信息的储存、传递和反馈。设备检查员应经常巡回于各设备使用部门,及时了解、检查设备使用、维护保养情况,发现事故隐患,及时通知停机,并负责督促直至排除。

设备维护工的主要职责是,负责检查、督促分管区域内的设备正确使用和维护保养;协助设备检查员对操作工进行有关设备使用、维护保养技术的考核,帮助操作工掌握机器性能、结构和原理;排除设备在使用过程中的故障,保证设备正常使用。维护工要经常巡回于各设备,做到勤问、勤听、勤看、勤检查。

6、创造必要的工作环境和工作条件

设备对工作环境和工作条件有一定的要求,例如,一般设备要求工作环境清洁,不受腐蚀性、有害物质的浸蚀,安装必要的防护、防腐、防潮、保暖、降温等装置,配备必要的测量、控制和安全警报装置的仪器仪表。如果设备的工作环境和工作条件不符合要求,甚至很恶劣,不仅影响产品质量,损伤设备,对职工健康也有害无益,从而影响操作工情绪。

7、建立、建全必要的规章制度

针对设备的不同特点和技术要求,制订一套科学的管理制度、办法,并组织学习,保证贯彻执行,这是使设备得到合理使用的基本条件。规章制度主要包括:

(1)设备操作使用责任制。

(2)设备操作规程和保养细则。

(3)设备维护保养制度。

(4)设备维护修理专业人员的巡回检查制度。

(5)设备交接班制度。

二、设备的维护保养

在日常工作中,设备的日常维护,是指对设备在使用过程中,由于各部件、零件相互摩擦,而产生的技术状态变化,进行经常的检查、调整和处理。这是一项经常性的工作,由操作工和维修工共同负责。设备的维护保养,是指操作工和维修工,根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求和保养细则,对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业,它是设备自身运动的客观要求。

设备维护保养工作包括:日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。

设备的日常维护保养简称例保,是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。

设备的日常维护保养,是减少磨损,使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是:操作者应严格按操作规程使用设备,经常观察设备运转情况,并在班前、班后填写记录;应保持设备完整,附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损;要经常擦拭设备的各个部件,保持油垢、无漏油,运转灵活;应按正常运转的需要,及时注油、换油,并保持油路畅通;经常检查安全防护装置是否完备可靠,保证设备安全运行。

通过设备维护保养,达到“整齐、清洁、安全、润滑”。整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理,安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损。清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净。润滑:按设备各部位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通。安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度;操作工应熟悉设备性能、结构和原理,遵守操作规程,正确、合理地使用,精心地维护保养;各种安全防护装置可靠,受压容器按规定时间进行预防性试验,保证安全、可靠;控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验,保证传输安全、正常,无事故隐患。

在日常维护保养中,只有“严”字当头,正确、合理使用,精心地维护保养,认真管理,切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查,及时地、认真地、高质量地消除隐患,排除故障。要做好使用运行情况记录,保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障,提出改善性建议,并与维修工一起,采取相应措施,改善设备的技术状况,减少故障发生频率和杜绝事故发生,达到维护保养的目的。因此,要求设备操作工:

1、在开机前

检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部位润滑是否良好,油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足;检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后,才能开机试运转。在启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响。检查结束后,要作好记录。

2、在使用过程中

(1)严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。

(2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰,无油污、锈迹,无拉毛、划痕,研伤、撞伤等现象。

(3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏,声响是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。

(4)设备运转时,操作工应集中精力,不要边操作边交谈,更不能开着机器离开岗位。

(5)设备发生故障后,自己不能排除的应立即与维修工联系;在排除故障时,不要离开工作岗位,应与维修工一起工作,并提供故障的发生、发展情况,共同作好故障排除记录。

3、当班工作结束后

无论加工完成与否,都应进行认真擦拭,全面保养,要求达到:

(1)设备内外清洁,无锈迹,工作场地清洁、整齐,地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。

(2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。

(3)润滑装置齐全,保管妥善、清洁。

(4)安全防护装置完整、可靠,内外清洁。

(5)设备附件齐全,保管妥善、清洁。

(6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁,并严格按要求保管,保证量具准确、精密、可靠。

(7)设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损,灵敏、可靠,指示准确;各传输管接口处无泄漏现象。

(8)保养后,各操纵手柄等应置于非工作状态位置,电气控制开关、旋扭等回复至“0”位,切断电源。

(9)认真填写维护保养记录和交接班记录。

(10)保养工作未完成时,不得离开工作岗位;保养不合要求,接班人员提出异议时,应虚心接受并及时改进。

为了保证设备操作工进行日常维护保养,规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内,要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备,操作工要利用一切可以利用的时间,擦拭、检查、保养,完成保养细则中规定工作内容并达到要求。

三、设备的三级保养制

设备的“三级保养制”是依靠群众,充分发挥群众的积极性,实行群众管理,搞好设备维护保养的有效办法。

(一)“三级保养制”的内容

1、日常维护保养:班前班后由操作工认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障,及时给予排除,并认真做好交接班记录。

2、二级保养:以操作工为主,维修工辅导,按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、油毡、滤油器,调整设备各部位配合间隙,紧固设备各个部位。

3、三级保养:以维修工为主,列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油,检查修理电气部分,局部恢复精度,满足加工零件的最低要求。

(二)“三好”“四会”的内容

实行“三级保养制”,必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求:

1、“三好”的内容:

(1)管好:自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,不乱用别人的设备,管好工具、附件,不丢失损坏,放置整齐,安全防护装置齐全好用,线路、管道完整。

(2)用好:设备不带病运转,不超负荷使用,不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备,防止事故发生。

(3)修好:按计划检修时间,停机修理,积极配合维修工,参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。

2、“四会”的内容

(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺,正确使用设备。

(2)会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油,保持油路畅通,油线、油毡、滤油器清洁,认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。

(3)会检查:了解设备精度标准,会检查与加工工艺有关的精度检验项目,并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。

(4)会排除故障:能通过不下常的声音、温度和运转情况,发现设备的异常状况,并能判断异常状况的部位和原因,及时采取措施,排除故障。发生事故,参加分析,明确事故原因,吸取教训,做出预防措施。

第2篇 设备使用前安全管理规程

设备使用前的安全管理

多数设备事故或由设备引发的人身伤亡事故都发生在使用阶段,因此设备使用的安全管理在整个设备的安全管理过程中是非常重要的。设备使用过程的管理包括:建立各种设备管理制度、作业和管理人员的培训等。

1.建立设备管理制度

(1)各种设备使用管理制度,如设备安全检查制度、维护保养制度、交接班制度、岗位责任制度等。

(2)设备安全操作规程。

(3)设备润滑卡片。

(4)其他技术文件。

2.操作人员培训

操作人员的培训分为以下几种情况:

(1)新上岗人员与“三级”安全教育的岗位安全教育相结合,主要要求与内容包括:

①各种设备管理的规章制度;

②本岗位使用的设备的性能、结构、技术规范;

③设备的操作方法、安全操作规程;

④设备维护保养知识;

⑤异常情况处理常识。

(2)使用新设备的员工除了应掌握(1)中所列内容以外,员工对于新设备还应了解或掌握以下内容:①新设备的结构、性能;

②设备的危险部位及防护措施;

③掌握维护保养周期和方法;

④异常情况的紧急处理措施。

第3篇 物业清洁设备吸尘器使用操作规程

物业清洁设备使用操作规程:吸尘器

吸尘器操作规程

1)目的

为正确使用设备的正常运行,以满足报务要求,特制定本规程。

2)适用范围

a.本规程适用于吸尘器的操作。

b.操作运行或停止运行每月保养一次。

3)职责

由专项保洁员操作设备并进行保养。

4)工作程序

a.首先使用前检查设备的状况有无异常,确认无异常后,再按要求作业。

b.检查电源插头是否破损,漏电。

c.根据作业需要需用最高风速就调到最大风速(1档),依次类推。

d.使用完后,将电源拔下,线缠好放好放回库里。

e.安全注意事项

_切记勿损坏电源线的外表,应选用防水插头,以免发生漏电现象。

_吸尘器不能用于吸收固体及液休等含有爆炸性、易燃性及毒性物质。

第4篇 使用电器设备安全规程

1在使用电器设备时，必须事先检查电器开关接地线以及机械设备，各部分是否安全可靠。

2开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。

3要更换保险丝时，要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。

4电器开关箱内，不准放任何物品。

5严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器。

6凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。

7定碳定硫电炉两端设安全罩。安全罩严禁随意拆掉，以免发生触电事故。

8禁止水洒在电器设备和线路上，以免漏电。

9凡使用110伏以上电源装置，仪器的金属外壳必须接地线。

10严禁湿手分、合开关或接触电器设备。

第5篇 电气设施设备使用安全操作规程

第一条 照明灯具的选用与使用

1.管道施工现场及线路施工室外作业,其照明及安全红灯灯具,应采用防水式灯具。

2.在有爆炸性气体或粉尘的场所作业,其照明应采用防爆式的灯具。

3.当用150w以上(含150w)的灯泡时,不准使用胶木灯具;施工作业的照明,不准使用自带开关的灯具。

4.在管道沟、坑沿线设置普通照明灯具及安全红灯,距地面的垂直高度为2m左右;距易燃物至少0.3m。

第二条 行灯(工作手灯)

1.行灯手柄应绝缘,灯泡带金属护罩;灯泡铜头不得裸露。在人孔、沟、坑及容器内作业,采用行灯照明时,其电压不得超过36v;在金属容器内和特别潮湿的场所,电压不得超过12v。管道施工现场使用的施工标志灯电压不超过36v。

2.使用前必须检查,手柄劈裂、无护罩;灯泡铜头裸露、导线破损、老化等现象之一者,不准使用。

第三条 高热灯具

1.设置、使用高热灯具,距地面的垂直高度应大于2.5m,距沟、坑边沿至少0.8m,距可燃物要保证安全距离。高热灯具的金属支架应有接地或接零保护;在露天使用,应有防雨措施。

2.白炽灯钨丝烧断后,不准搭接上再用,以防再次烧断引起灯泡爆裂,危及人身安全。

3.碘钨灯的安装,必须保持灯管的水平状态,不得倾斜、不得受震动。灯管应有专用灯罩。

第四条 插销、闸刀、开关、熔断器

1.插销(插头与插座的总称)、刀闸、开关、熔断器必须完整无损,否则不准使用。带电体裸露者,不准使用。

2.插头与插座孔必须一致方可使用。安全电压插座应采用与高电压插座不同型式的插座以防插错而发生意外。严禁用导线直接插入插座孔。

3.线路施工作业用电,应采用多功能插销板(接线板)连接,不准从用户的电气设施上直接接电源;在室外使用插销板、应有防雨措施。插销板导线应为橡套缆线。

4.管道施工现场所用插销、闸刀、开关、熔断器,必须安装在配电箱、闸箱内。

5.熔断器的保险丝规格与用电负荷必须匹配;不准以其它任何金属丝替代保险丝。

第五条 配电箱、闸箱

1.配电箱、闸箱应坚固、严密,结构合理,设施齐全、完整。在施工现场使用时,箱门要上锁并写上单位名称及号码。闸箱应安装漏电保护器、熔断器、闸刀及三、四眼插座。

2.施工现场使用配电箱、闸箱,须有防雨措施,应设置在安全、稳固、便于操作、防止碰撞和被土埋及水淹的地点,周围不得有易燃物或杂物。配电箱设置高度,底部距地面不应少于1.3m。

3.施工现场借用电源,引入总配电箱后,应视现场用电情况,设若干个分配电箱,以利安全、方便。分配电箱至闸箱距离为40—60m;闸箱距用电处不得超过5m。

第六条 电源线

1.施工现场从借用电源处至总配电箱,总、分配电箱与闸箱之间,用电设备、发电机、手持式电动工具、施工标志灯、行灯、高热灯具的导线及电源线,均应使用符合规格的橡套电缆线;安全红灯、普通照明灯电源线,可使用符合规格的塑料软线。

2.施工现场架设电源线,严禁架设在树枝及糟朽、倾斜、露筋电杆上和房屋的阳台、窗户及站牌等导电或绝缘不良的物体上。严禁敷设在地面上;严禁成束、盘绕架设或用裸线绑扎。

3.施工现场安全红灯与照明灯,不准同用一路电源线,必须分设。用电设备必须一机一线,不准借用安全红灯、照明灯的电源线路。

4.线路施工现场设置安全红灯、照明灯(不含人孔、地下室)电源线,可使用符合规格的塑料软线,架设与使用时,须防止触碰、碾压。

5.严禁用电话线替代电源线和设备、工具的导线。

第6篇 机具设备使用安全规程（2）

机具、设备使用安全规程(二)

(一)砂轮机使用安全规程

1、砂轮机(包括手提砂轮)必须装有防护罩。

2、砂轮片应无龟裂或其它不良情况。

3、沙仑片两边的夹板直径大小相当于砂轮片直径的1/2以上,必须平行于砂轮片。

4、砂轮片与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。

5、砂轮机轴承不合适,不允许安装。

6、使用较薄的砂轮片磨物件时,禁止使用侧面。

7、使用砂轮机,必须待速度稳定后,方可操作。

8、使用砂轮机,操作者应站在砂轮机回旋线的两侧。

9、砂轮片必须保持圆形,不圆时不准使用。

10、在砂轮机上只允许磨带刃的工具,严禁磨削其它金属和非金属物品。

11、磨较大的工作物件时,不要对砂轮施加过大的压力,发现砂轮表面跳动严重时,停止使用。

12、安装砂轮时,砂轮机的工作面应朝无人的地方。

(二)虎钳使用安全规程

1、虎钳要安装在由防护网的工作台上。

2、虎钳必须安装牢靠,严禁在虎钳上锤打工作。

3、严禁用虎钳以卡夹法来校直钢丝。

4、用虎钳夹工件时,不准超过虎钳口最大行程的三分之一,夹工件时,手指要离开钳口。

5、搬动虎钳手柄调整虎钳手柄调整工件松紧时,操作者必须与手柄和工件保持一定距离。

(三)卷扬机使用安全规程

1、卷扬机必须安装平稳牢靠,保持底座的稳固性和平面性。

2、钢丝绳在卷杨筒上的位置要正确。

3、卷扬机需反向运转时,必须等停稳后,再反向动作。严禁在运转过程中途直接换向操作。

4、停机时间较长时,要断开总电源,有逆止装置的卷扬应将逆止勾嵌入棘轮。

5、调运物件时,不准边夹物边操作控制器,不准超载。

(四)喷补机使用安全规

1、喷补前,认真检查料斗,旋转体有无杂物,各连接螺栓和管路是否牢固,余料孔橡胶板及电器设备是否完好。

2、安装摩擦片时,旋转板面不准有灰沙等,摩擦片安放在正确位置,压块压紧后再紧螺丝。

3、空载起动前,通知喷枪手握紧枪头,开风到工作压力,检查管道是否畅通,再起动电机,旋转体按箭头方向旋转。检查摩擦片是否漏气,如发现是漏气,应及时调节压紧螺丝,摩擦片及旋转结合板面,如有沟槽不能使用,应及时更换。

4、喷补送料或停料时,必须“先通风后开机,先停机后停风”。

5、喷补机运转时,不准将手或其它物件伸入机体旋转孔或余料口。

6、喷补完后,将喷补管内余料吹干净后,拆开快速接头,卸下搅拌器和料斗,开风阀将残料吹干净,再启动电机,吹净旋转孔内残料。

7、喷补机吹干净后,卸开摩擦片,清扫旋转体和橡胶结合板平面,摩擦片归位时,压块不要过于压紧,最后打开油水分离器放出积水。

8、处理喷补机故障前,必须切断电源,停风、停水。

(五)手电钻使用安全规程

1、手电钻运转过程中,如发现振动或有异常声响,发热或漏电时,应立即停用。

2、手电钻外壳须有接地线,工作时,然要站在木板等绝缘物上。

3、钻孔时不宜用力过猛,避免电钻过载。转速明显降低,应立即减小压力,手电钻突然停转时,应立即切断电源。

4、手电钻旋转未停止,不得拆换钻头,不得用手清除钻头排出的碎屑。

5、若停钻休息或离开工作场所时,必须切断手电钻电源。

6、用木棒压手电钻钻物件时,应把木棒的一端插在固定体中,而手按住木棒的另一端,木棒的固定点必须坚固。

7、使用手电钻前,检查钻头的销子、开关等是否正常,电压是否正常,若发现问题应立即处理,否则不准作业。

8、手提电钻作业时必须握持电钻手柄,不准一边拉动电线一边搬动手提电钻。

(六)钻床使用安全规程

1、新钻工作物,应用夹具或其它夹件夹稳后方可工作。

2、钻床皮带应有安全罩,或在两侧加焊安全栏杆。

3、正在进行钻的工作件,不准调整夹具。

4、钻床开动后,禁止对着转动的钻头去拿工具或工作件,不得用手去摸钻头和揩擦传动部分、测量工件尺寸。

5、工作时应检查搬把,卡簧,注意搬把掉下伤人。

6、钻头上严禁缠绕长铁屑,如有应停车及时清除,清除时必须利用刷子或钩子清除铁屑,严禁嘴吹和手拿。

7、钻床开动后,操作者严禁带手套或带围巾,手中不得拿棉沙或破布,衣服扣紧,观察时人不得离钻头太近,女同志应将发辫盘入帽内。

8、不许超载、超量切削运转,严禁在钻床运转时,移动变速手柄。

9、钻床使用完,必须切断电源。

(七)搅拌机使用安全规程

1、搅拌机必须由经考试合格并持有操作牌的专人上岗操作。

2、操作前必须确认场地平整,设备开关无损坏,机上无杂物。

3、发生故障时,必须立即停机,并联系有关人员处理。

4、吹扫时必须停机。

5、搅拌机在运转时,不得将手伸入桶内。

(八)液压卷边机使用安全规程

1、液压卷边机要由专人管理,专人操作及维护。

2、机床开动前必须检查确认各液压板面无工具、铁板、油壶等物件。

3、机、床开动前必须先检查确认各液压元件无泄漏。

4、操作中两人应互相配合,协调工作,手不准伸入上下工作板中,手离上下工作板最少50毫米。

5、工作完毕,切断电源并清扫干净。

(九)剪板机使用安全规程

1、剪板机由专人管理,专人操作。操作人员必须熟悉机器各部件的功能和性能方可操作。

2、操作者站的位置必须恰当,关照板时板要压紧,确认安全后方可踩动脚踏开关。

3、剪切的板料表面不准有氧化层、硬疤、电渣及粘沙等痕迹。

4、机器在使用过程中,如发现不正常现象应立即停车并切断电源,然后通知有关单位进行检杳,故障排除后方可使用。

5、要器工作表面不准放置其它物品。

6、剪切完一次后,待机床停稳,再进行下一次操作。

7、不准剪切圆钢等其它物件。

8、机器使用完毕后,必须

切断电源。

(十)弯管机使用安全规程

1、操作人员必须熟悉本机床特性,结构及正确操作方法。

2、工作前必须认真进行检查:

电气绝缘良好,接地线联接牢固可靠;

各操作按钮和角度极限正确可靠;

机械传动系统电磁离合器与制动器保持正确开合;

液压系统夹紧导向机构动作正常;

润滑良好,油量适当。

3、弯管机必须经过半小时试运行,确认正常后方可进行煨管操作。

4、操作人员应负责监督管料上下的安全,并听从操作指挥信号。弯管工作区域内严禁站人。

5、管料起吊、搬运必须确保安全。

6、清洗、加油、检查设备前或在工作结束后,必须切断电源。

(十一)电葫芦(单轨吊)使用安全规程

1、吊钩必须垂直起吊,不准歪拉斜吊。

2、起吊不准起重和超额定合闸次数(120次/小时)。

3、限位器、电闸灵敏可靠。

4、不准把重物长期悬于空中。

5、在试车中,动负荷试验是:按额定负荷重量吊起离地200毫米,再升降和左右移动,试后检查机械传动、电器和连接部分,确认可靠。

6、钢绳表面有明显的磨损,而钢丝折断10%应及时更换。

7、各润滑部位应有足够的润滑油,钢绳加油时,严禁直接用手涂抹可用刷子或其它工具。

8、使用前,应全面检查电葫芦(滑轮、钢绳、滑线、行走部件、电盘、按钮)保证其正常运行,按钮方向要与动作方向一致。

9、操作时,必须有专人指挥。

10、起吊前,操作者要用口哨警示对方,要确定吊物旁无人后方可起吊。

11、电动葫芦开到滑轮与绳筒间距100毫米时,操作者应停止上升。

12、现场使用电葫芦,操作按钮应挂在干燥处,不得随意乱丢乱放。

13、电葫芦停止使用时,必须立即将空气开关断开。

第7篇 电热设备使用操作规程

1、 电热设备必须放置在稳固的水泥台上。

2、 电热设备要保持清洁,周围不要堆放易燃易爆物品。

3、 在使用电热设备时必须有人监视,避免液体溢出进入电器内部造成短路或漏电;防止自控失灵,造成电炉丝烧断等事故。

4、 使用完毕后,应先拉下电闸,切断电源。断电后马弗炉不应立即打开炉门,以免炉膛骤冷碎裂。一般可先开一条小缝,让其降温快些,最后用长柄坩锅钳取出被烧物件。

5、 不用时,应切断电源。马弗炉要关好炉门,防止耐火材料受潮气侵蚀。

第8篇 化学实验室使用电气设备安全规程

1、在使用电气设备时，必须事先检查开关、电机以及机械设备，各部分是否安置妥当。

2、开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。

3、要更换保险丝时，要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。

4、电气开关箱内，不准放任何物品。

5、严禁用导电器具去洗扫电器和用湿布擦洗电器。

6、凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。

7、定碳定硫电炉两端应设安全罩。安全罩严禁随意拆掉，以免发生触电事故。

8、禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。

9、凡使用110v以上电源装置、仪器的金属外壳必须安装接地线。

10、严禁湿手分、合开关或接触电器设备。

第9篇 电器设备使用安全技术规程

1.各岗位所用的电气设备,应有专人负责。

2.电气设备发现异常,必须通知电气人员处理,不准擅自处理。

3.电线接头必须用胶布包好,所用的电气设备均需安装良好的接地线。

4.手潮湿时不得触动任何电气设备,必须擦干后再进行操作。

5.新增电气设备必须先考虑能否超过负荷,严禁任意超负荷安装。

6.可熔片或保险丝,必须按电源线允许的额定电流安装,严禁用铁丝或铜丝代替。

7.禁止任意在开关上接临时电力设备,或临时照明线。

8.电线或电气设备上严禁悬挂衣物或放置各种物品。

9.禁止将电炉直接放在木制试验台上,炉底应垫以耐火砖,连续使用4小时以上炉底须架空。

10.变压器应放在干燥地方,避免潮湿,如放在地上使用时,必须垫以木板。用完变压器后,及时将电源拉下,并将手柄旋转回零点。

11.使用电气设备时,必须先检查电开关,电机以及机械设备部分是否安置妥善,有无异样杂物。

12.严禁用铁柄毛刷清扫电门,更不许用湿布去擦电门。

13.对闸刀开关工作时必须合严,停止工作时必须将开关拉开。

14.新装电气设备须将产品说明书、合格证同设备一起交给电气人员检查,并按说明书的规定方法进行安装和使用。

15.电气设备要根据各岗位的具体情况使用,例如:防爆的地方必须使用防爆设施,有腐蚀性的气体必须使用全闭设备。

16.电气转动设备必须有专人负责维护、保养、润滑和定期检修。检修日期规定如下:

(1)密闭式转动设备为一年。

(2)半密闭式转动设备为半年。

(3)串激式电动机火花不能大于半周,六个月应检查一次刷子。

17.下列电气设备不准在有爆炸气体区域使用,例如电烘箱的闸刀开关,不带防爆罩的电灯以及带刷子的电气设备等。

18.马福炉、烘箱、电热等电气设备,用完后应将指针转回零点,并把电源开关拉开。

19.使用自偶变压器时应注意:

(1)使用前先将指针转向零点,然后插上电源插销,用验电笔验出输出点,如果有电压将插销拔下,改变方向重新接上再用(两条火线例外),正确接线如图:

(2)电源电压应与输入电压相等依照接线柱上说明联接电源。

(3)使用时应注意变压器功率和允许电流,不得超过负荷。

(4)旋转扭动调节手轮要缓慢,以免电刷受损。

(5)使用完毕,应将输出电压调到零位,再切断电源。

(6)碳精刷磨损超过一条半导线戳面时,应换碳精刷。

正确接线法

火线

正确接线法地线输出火线错误接线法地线输出火线

20.三相调压变压器联接方法为y型,应用前一定要看懂线路,再进行接线。

21.对电压不清的电源决不许任意接上电动设备,应由电气人员检查后方可使用。

22.各岗位所用的验电笔应有专人负责保管,不能随意拆卸或污染等,使用前先试验电笔是否好用。

23.使用烘箱干燥仪器等,先把仪表表面附着的水擦掉,以免由于水滴滴到烘箱底部电热丝上,造成断线,短路漏电等。

24.在检修电气设备时,对拉下的开关应挂上标志牌并取出保险丝,检修完毕后在装上。岗位总电源开关不允许任意拉开或合上,如有必要需通知负责人员处理。

25.不准随意安装临时灯,如因工作需要须经电气人员检查合格后,才允许安装使用.

第10篇 电气设施、设备使用安全规程

第一条 照明灯具的选用与使用

1、 管道施工现场及线路施工室外作业，其照明及安全红灯灯具，应彩用防水式灯具。

2、 在有爆炸性气体或粉尘的场所作业，其照明应采用防爆式的灯具。

3、 当用150w以上（含150w）的灯泡时，不准使用胶水灯具；施工作业的照明，不准使用自带开关的灯具。

4、 在管道沟、坑沿线设置普通照明灯具及安全红灯，距地面的垂直高度为2m左右；距易燃物至少0.3m。

第二条 行灯（工作手灯）

1、 行灯手柄应绝缘，灯泡带金属护罩；灯泡铜头不得裸露。在人孔、沟、坑及容器内作业，采用行灯照明时，其电压不得超过36v；在金属容器内和特别潮湿的场所，电压不得超过12v。管道施工现场使用的施工标志灯电压不超过36v。

2、 使用前必须检查，手柄劈裂、无护罩；灯泡铜头裸露、导线破损、老化等现象之一者，不准使用。

第三条 高热灯具

1、 设置、使用高热灯具，距地面的垂直高度应大于2.5m，距沟、坑边沿至少0.8m，距可燃物要保证安全距离。高热灯具的金属支架应有接地或接零保护；在露天使用，应有防雨措施。

2、 白炽灯钨丝烧断后，不准搭接上再用，以防再次烧断引起灯泡爆裂，危及人身安全。

3、 碘钨灯的安装，必须保持灯管的水平状态，不得倾斜、不得受震动。灯管应有专用灯罩。

第四条 插销、闸刀、开关、熔断器

1、 插销（插头与插座的总称）、刀闸、开关、熔断器必须完整无损，否则不准使用。带电体裸露者，不准使用。

2、 插头与插座孔必须一致方可使用。安全电压插座应采用与高电压插座不同型式的插座以防插错而发生意外。严禁用导线直接插入插座孔。

3、 线路施工作业用电，应采用多功能插销板（接线板）连接，不准从用户的电气设施上直接接电源；在室外使用插销板，应有防雨措施。插销板导线应为橡套缆线。

4、 管道施工现场所用插销、闸刀、开关、熔断器，必须安装在配电箱、闸箱内。

5、 熔断器的保险丝规格与用负荷必须匹配；不准以其它任何金属丝替代保险丝。

第五条 配电箱、闸箱

1、 配电箱、闸箱应坚固、严密，结构合理，设施齐全、完整。在施工现场使用时，箱门要上锁并写上单位名称及号码。闸箱应安装漏电保护器、熔断器、闸刀及三、四眼插座。

2、 施工现场使用配电箱、闸箱，须有防雨措施，应设置在安全、稳固、便于操作、防止碰撞和被土埋及水淹的地点，周围不得有易燃物或杂物。配电箱设置高度，底部距地面不应少于1.3m。

3、 施工现场借用电源，引入总配电箱后，应视现场用电情况，设若干个分配电箱，以利安全、方便。分配电箱至闸箱距离为40-60m；闸箱距用电处不得超过5m。

第六条 电源线

1、 施工现场从借用电源处至总配电箱，总、分配电箱与闸箱之间，用电设备、发电机、手持式电动工具、施工标志灯、行灯、高热灯具的导线及电源线，均应使用符合规格的橡套电缆线；安全红灯、普通照明灯电源线，可使用符合规格的塑料软线。

2、 施工现场架设电源线，严禁架设在树枝及糟朽、倾斜、露筋电杆上和房屋的阳台、窗户及站牌等导电或绝缘不良的物体上。严禁敷设在地面上；严禁成束、盘绕架设或用祼线绑扎。

3、 施工现场安全红灯与照明灯，不准同用一路电源线，必须分设。用电设备必须一机一线，不准借用安全红灯、照明灯的电源线路。

4、 线路施工现场设置安全红灯、照明灯（不含人孔、地下室）电源线，可使用符合规格的塑料软线，架试与使用时，必须有防止触碰、碾压。

5、 严禁用电话线替代电源线和设备、工具的导线。（区，可隔5m设一个；在软窄的道路和繁华的地区，不留间隔并将防护栏连结为一体，同时，采取防止向沟、坑内倾倒的措施。在临时便桥两侧，应设置防护栏，并设置牢固防止倾倒。旗杆、灯杆采用竹竿，和防护栏均刷红、白相间的安全色。安全旗、安全警示红灯跨越道路设置时，应增加高度，以不影响车辆通行为原则。）

第七条 施工现场存放材料、工具和设备，应避免影响交通和不影响建筑。

第11篇 使用电气设备安全规程

1) 在使用电气设备时,必须事先检查开关、电机以及机械设备,各部分是否安置妥当。

2) 开始工作或停止工作时,必须将开关扣严和拉下。

3) 要更换保险丝时,要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。

4) 电气开关箱内,不准放任何物品。

5) 严禁用导电器具去洗扫电器和用湿布擦洗电器。

6) 凡电器动力设备超过允许温度时,应立即停止运转。

7) 安全罩严禁随意拆掉,以免发生触电事故。

8) 禁止洒水在电气设备和线路上,以免漏电。

9) 凡使用110v以上电源装置、仪器的金属外壳必须安装接地线。

10)严禁湿手分、合开关或接触电器设备。

第12篇 电气设备安全使用规程

1各岗位所用电气设备,应设有专人负责。

2电气设备操作人员,必须熟练掌握操作的方法和操作程序。

3电气设备发生异常,必须通知电气设备维修人员处理,不准擅自处理。

4电线接头须用绝缘胶布包好,所用电气设备均重新安装良好的接地线。

5手潮湿时不得操作任何电气设备,必须擦干后操作。

6易熔片或保险丝必须按电气设备的额定电流安装,严禁用铁丝或钢丝代替。

7禁止随意在开关上接临时电力设备或临时照明线。

8严禁在电线或电力设备上悬挂衣物或放各种物品。

9禁止电炉直接放在木制试验台上,应在电炉底部垫耐火砖。

10安全变压器、行灯变压器、行车变压器应放置或安装在安全干燥处,避免潮湿;如放在地面或工作室内时,必须垫木板,加安全防护装置;变压器用完后要及时将电源开关拉下。

11使用电气设备时,须先检查电气及机械设备部分是否安全可靠,安全防护装置是否齐全,有无异物和杂物。

12严禁用湿毛巾擦电气设备。

13闸刀开关使用时必须合严,停止时必须将开关拉下,防护罩必须齐全。

14新安电气设备必须按说明书规定的安装方法进行安装和使用。

15电气设备应根据各岗位的具体情况使用,有粉尘的岗位,电气设备定时吹尘。

第13篇 预应力钢丝拉伸设备使用安全技术规程

⑴、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

⑵、作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

⑶、固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

⑷、高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

⑸、作业中,操作应平稳、均匀;张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

⑹、高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

⑺、在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

⑻、用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

⑼、张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

⑽、高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

第14篇 电气设施、设备使用安全操作规程

第一条  照明灯具的选用与使用

1.管道施工现场及线路施工室外作业，其照明及安全红灯灯具，应采用防水式灯具。

2.在有爆炸性气体或粉尘的场所作业，其照明应采用防爆式的灯具。

3.当用150w以上（含150w）的灯泡时，不准使用胶木灯具；施工作业的照明，不准使用自带开关的灯具。

4.在管道沟、坑沿线设置普通照明灯具及安全红灯，距地面的垂直高度为2m左右；距易燃物至少0.3m。

第二条  行灯（工作手灯）

1.行灯手柄应绝缘，灯泡带金属护罩；灯泡铜头不得裸露。在人孔、沟、坑及容器内作业，采用行灯照明时，其电压不得超过36v；在金属容器内和特别潮湿的场所，电压不得超过12v。管道施工现场使用的施工标志灯电压不超过36v。

2.使用前必须检查，手柄劈裂、无护罩；灯泡铜头裸露、导线破损、老化等现象之一者，不准使用。

第三条  高热灯具

1.设置、使用高热灯具，距地面的垂直高度应大于2.5m，距沟、坑边沿至少0.8m，距可燃物要保证安全距离。高热灯具的金属支架应有接地或接零保护；在露天使用，应有防雨措施。

2.白炽灯钨丝烧断后，不准搭接上再用，以防再次烧断引起灯泡爆裂，危及人身安全。

3.碘钨灯的安装，必须保持灯管的水平状态，不得倾斜、不得受震动。灯管应有专用灯罩。

第四条  插销、闸刀、开关、熔断器

1.插销（插头与插座的总称）、刀闸、开关、熔断器必须完整无损，否则不准使用。带电体裸露者，不准使用。

2.插头与插座孔必须一致方可使用。安全电压插座应采用与高电压插座不同型式的插座以防插错而发生意外。严禁用导线直接插入插座孔。

3.线路施工作业用电，应采用多功能插销板（接线板）连接，不准从用户的电气设施上直接接电源；在室外使用插销板、应有防雨措施。插销板导线应为橡套缆线。

4.管道施工现场所用插销、闸刀、开关、熔断器，必须安装在配电箱、闸箱内。

5.熔断器的保险丝规格与用电负荷必须匹配；不准以其它任何金属丝替代保险丝。

第五条  配电箱、闸箱

1.配电箱、闸箱应坚固、严密，结构合理，设施齐全、完整。在施工现场使用时，箱门要上锁并写上单位名称及号码。闸箱应安装漏电保护器、熔断器、闸刀及三、四眼插座。

2.施工现场使用配电箱、闸箱，须有防雨措施，应设置在安全、稳固、便于操作、防止碰撞和被土埋及水淹的地点，周围不得有易燃物或杂物。配电箱设置高度，底部距地面不应少于1.3m。

3.施工现场借用电源，引入总配电箱后，应视现场用电情况，设若干个分配电箱，以利安全、方便。分配电箱至闸箱距离为40—60m；闸箱距用电处不得超过5m。

第六条  电源线

1.施工现场从借用电源处至总配电箱，总、分配电箱与闸箱之间，用电设备、发电机、手持式电动工具、施工标志灯、行灯、高热灯具的导线及电源线，均应使用符合规格的橡套电缆线；安全红灯、普通照明灯电源线，可使用符合规格的塑料软线。

2.施工现场架设电源线，严禁架设在树枝及糟朽、倾斜、露筋电杆上和房屋的阳台、窗户及站牌等导电或绝缘不良的物体上。严禁敷设在地面上；严禁成束、盘绕架设或用裸线绑扎。

3.施工现场安全红灯与照明灯，不准同用一路电源线，必须分设。用电设备必须一机一线，不准借用安全红灯、照明灯的电源线路。

4.线路施工现场设置安全红灯、照明灯（不含人孔、地下室）电源线，可使用符合规格的塑料软线，架设与使用时，须防止触碰、碾压。

5.严禁用电话线替代电源线和设备、工具的导线。

第15篇 化验室仪器设备使用操作规程

1、各设备,仪器操作人员严格按相应的安全操作规程作业。

2、如有异常现象应立刻停机,查明原因,如原因不明的不要随意拆卸设备仪器。

3、所出现的故障,不得隐瞒不报,对出现异常要及时报告,不能私自处理。

4、不得改动仪器设备的原有的设置参数。

5、使用完备后,打扫清理设备,要保证仪器的稳定性,安全性,切忌马虎大意!

6、不熟悉的设备仪器,无专业人员指导,不要擅自操作。

7、对有危险隐患的工作,不要一人作业,谨防意外。