设备预防规程6篇

有哪些

设备预防规程主要包括以下几部分：

1. 设备日常维护：涵盖设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作，确保设备正常运转。

2. 定期检查：设定周期性的设备检查计划，对关键部件进行细致检查，及时发现潜在问题。

3. 预防性维修：依据设备运行状态和历史故障数据，预测可能的故障并提前进行修复。

4. 维修记录：详细记录设备的维修情况，包括维修时间、内容、耗材等，以便追踪设备状态。

5. 培训与教育：对操作人员进行设备知识培训，提升其预防性维护技能。

6. 应急预案：制定设备故障时的应急处理方案，减少故障对生产的影响。

标准

1. 规范性：所有维护活动应按照制造商提供的操作手册和企业内部制定的标准流程进行。

2. 及时性：维护工作应在规定的时间内完成，不得延误。

3. 完整性：每次维护后，都需填写完整的维护记录，确保信息的连续性。

4. 有效性：通过定期检查和预防性维修，降低设备故障率，延长设备使用寿命。

5. 安全性：所有操作必须遵守安全规定，防止因维护不当引发的事故。

是什么意思

设备预防规程是指一套系统化的管理措施，旨在通过定期的维护、检查和预测性维修，防止设备故障的发生，从而保证生产效率和设备的可靠性。这不仅涉及到设备的实际操作，还包括对操作人员的培训和教育，以及应对突发故障的预案。执行这些规程意味着要遵循既定的标准，确保所有的维护活动规范、及时、完整、有效且安全，以最大限度地减少设备停机时间和维修成本，提高企业的运营效率。

设备预防规程范文

第1篇 机械设备有害因素分析预防规程

一、机械设备的危害因素

机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。

1、 运动部件的危害

这种危害主要来自机械设备的危险部位,包括:

(1)旋转的部件,如旋转的轴、凸块和孔,旋转的连接器、芯轴,以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。

(2)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和它的传动轮,链条和链轮等。

(3)相同旋转部件间的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合轮等。

(4)旋转部件和固定部件间的咬合处,如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。

(5)往复运动或滑动的危险部位,如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。

(6)旋转部件与滑动件之间的危险,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。

2、 静止的危害因素

有静止的切削刀具与刀刃,突出的机械部件,毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分,以及引起滑跌坠落的工作台平面等。

3、 其他危害因素

飞出的刀具、夹具、机械部件,飞出的切悄或工件,运转着的加工件打击或绞轧等。

若对上述危害因素不加以有效控制,如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等,都极可能导致机械伤害事故。

二、机械危害的预防

现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多,且各具特点,但也具有很多共性。因此可从机械设备的设计、制造、检验;安装、使用;维护保养;作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防:

1、设计和制造过程中的预防措施

机械设备生产制造企业,要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置,达到机械设备本质安全化,不得把问题留给用户。具体要求为:

(1) 设置防护装置

要求是,以操作人员的操作位置所在平面为基准,凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位,都必须设置防护装置。

对防护装置的要求:

a安装牢固,性能可靠,并有足够的强度和刚度;

b适合机器设备操作条件,不妨碍生产和操作;

c经久耐用,不影响设备调整、修理、润滑和检查等;

d防护装置本身不应给操作者造成危害;

e机器异常时,防护装置应具有防止危险的功能;

f自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分,要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。

(2)机器设备的设计,必须考虑检查和维修的方便性。必要时,应随设备供应专用检查,维修工具或装置。

(3)为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置,应配置可靠的限位装置。

(4)机器设备应设置可靠的制动装置,以保证接近危险时能有效地制动。

(5)机器设备的气、液传动机械,应设有控制超压、防止泄漏等装置。

(6)机器设备在高速运转中易于甩出的部件,应设计防止松脱装置,配置防护罩或防护网等安全装置。

(7)机器设备的操作位置高出地面2m以上时,应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。

(8)机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上,在操纵台处不能看到所控制设备的全部时,必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。

(9)各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施,使机器噪声低于国家规定的噪声标准。

(10)凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备,应尽量采用自动加料、自动卸料装置,并必须有吸入、净化和排放装置,以保证工作场所排放的有害物浓度符合tj36-70《工业企业设计卫生标准》和gbj4-73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。

(11)设计机器设备时,应使用安全色。易发生危险的部位,必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。

(12)机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位,应有屏护措施。

(13)有电器的机器设备都应有良好的接地(或接零),以防止触电,同时注意防静电。

2、安装和使用过程中的预防措施

(1)要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合gb5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。

(2)要按照安全卫生“三同时”的原则,在安装机器设备时设置必要的安全防护装置,如防护栏栅,安全操作台等。

(3)设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度,并贯彻执行。

3、加强维护保养

(1)日常维护保养,要求操作工人在每班生产中必须做到:班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位;按时、按质加油;使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备,发生故障及时排除,并做好交接班工作。

(2)一级保养,以操作工人为主,维修工人配合,对机器设备进行局部解体和检查;清洗所规定的部位;清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等,达到油路畅通,油标醒目;调整设备各部位配合间隙,坚固各部位。

(3)二级保养,以维修工人为主,在操作工人参加下,对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件,使局部恢复精度;清洗、检查润滑系统,更换陈化油液;检查、修理电器系统、安全装置等。

4、改善作业环境

(1)作业场所的地面要平坦清洁,不应有坑沟孔洞等;不得有水渍油污,以防绊倒、滑倒。

(2)机床设备的周围,应留有必要的空间、通道,其间距须符合相应最小安全距离要求。最小安全距离可参照如下数字:机床侧面与墙壁或柱子之间无工作地时,间距为400—500mm;有工作地时,间距为1000—1200mm;机床之间无工作地时,间距为800mm;机床某一边有工作地并有行人定期通过时,间距为1200mm;机床两边均有工作地时,机床之间间距为1500mm;机床两边均有工作地并有行人通过时,间距为1800mm;排成15(的自动机床的间距为600—800mm。

(3)工具、工件等摆放整齐,成品、半成品及切悄的堆放,应便于吊运及清理,不干扰操作业者及邻近机床的工作。成品、半成品堆放应整齐,不宜过高。

(4)作业地点照明,除采用总体照明外,还应根据不同操作条件增设照度足够的局部照明装置。照明灯具的布置应避免产生眩目光。

(5)位于2m以上的工作点,应按登高作业安全要求,提供必要的防护设施和个人防护用品。

(6)为减轻操作者的疲劳,应尽量避免不正常体位姿势的操作。减少立姿操作,提供高度可调的座位或工作台架,使人体手脚摆放自由舒展。

(7)车间应留有足够的通道,且通道上不得摆放工件和垃圾箱等物,以确保通道整洁、通畅。最好用不同色彩画出醒目的边界线以标明通道、作业面和贮料场所。

5、 管理措施

(1) 落实有关规章制度;

(2) 加强检查监督;

(3) 加强安全卫生监察

机械安全监察属劳动安全专业性监察范畴,对机器及特种设备进行监督检查时,可先从对这些设备的技术管理制度入手,即检查:

机械及特种设备安全技术操作规程;

交接班制度;

岗位责任制度;

设备、模具、安全装置的维护保养制度;

设备和人身事故的登记,报告制度。

第2篇 厨房电器设备造成事故及其预防规程

预防电器设备造成的事故,应做好下面关键的安全工作:

1、员工必须熟悉电器设备,学会正确拆除、组装和使用各种电器设备。

2、采取预防性保养。酒楼应有一名会检测各种电器设备线路和开关等的合格的

电工,以作为正常情况下开展预防性保养规划的组成部分。

3、设备需接地线,酒楼内所有的电器设备,必须有安全的接地线。

4、遵守操作规程。员工在操作电器设备时,须按照厂家的规定、说明进行。

5、谨慎接触设备。湿手或站在湿地上,切勿接触金属插座和电器设备。

6、更新电线包线。已磨损露出电线的电线包线,切勿继续使用。要使用防油防水的包线。

7、切断电源清洁设备。员工在清洁任何电器设备时,必须先拔去电源插头。

8、避免电路超载。未经许可,不得任意加粗保险丝,电路不得超负荷

第3篇 交流500kv电气设备交接和预防性试验规程（三）

4 断路器的耐压试验(1)交接时

(2)大修时交流耐压或操纵冲击波耐压试验(在sf6最低工作气压下)：

(1)交流耐压按产品技术条件规定试验电压值的80%，耐压1min

(2)操纵冲击耐压试验，先以电压值不低于um/下作交流耐压5min，再以产品技术条件规定的操纵冲击试验电压值的80%，正负极性各试三次(1)罐式断路器作对地(合闸状态)和断口间；定开距瓷柱式断路器在断口间作耐压试验

(2)操纵冲击耐压试验前的交流耐压5min如现场设备条件不具备，亦可用电压值较低的操纵冲击代替

5辅助和控制回路工频耐压试验(1)交接时

(2)大修时2kv下耐压1min

6丈量瓷柱式断路器断口间并联电容器电容值和介质损耗因数(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次(1)电容值偏差为出厂实测值的±5%

(2)tgδ不大于0.5%(20℃时)罐式断路器按制造厂规定执行

7丈量合闸电阻阻值(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次阻值变化在制造厂规定的范围内

8丈量断路器速度特性(1)交接时

(2)大修时应符合制造厂规定

9丈量断路器的合闸时间、分闸时间、分合闸同期性、合分时间和合闸电阻的有效接人时间(1)交接时

(2)大修时应符合制造厂规定“合分时间”即通常所称“金属短接时间”

10丈量分合闸电磁铁的动作电压值(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次断路器在额定油压或额定气压下操动机构的动作电压应符合：

可靠分、合闸电压应能调整在30%～65%额定电压之间，低于30%额定电压值时不应动作；但可靠动作电压值不得大于65%额定电压值此处所指动作电压系电磁铁线圈端子上的电压

11丈量每相导电回路电阻(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次(1)交接时应符合制造厂规定

(2)大修及运行中不大于制造厂规定值的120%直流电流不小于100a

12丈量分合闸线圈直流电阻(1)交接时

(2)大修时应符合制造厂规定

13密度继电器校验(1)交接时

(2)大修时按制造厂规定

14压力表校验：sf6气压及机构操纵液(气)压的整定值校验；安全阀校验(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次按制造厂规定

15丈量分闸、合闸、重合闸下操动机构液(气)压的下降值(1)交接时

(2)大修时应符合制造厂规定

16液(气)压机构的泄压试验(1)交接时

(2)机构大修后按制造厂规定的方法丈量压力下降值，应符合制造厂规定

17丈量补压及零起打压油(气)泵运转时间(1)交接时

(2)机构大修后应符合制造厂规定

18液压机构及采用差压原理的气动机构防慢分试验(1)交接时

(2)机构大修后按制造厂规定

19利用远方操纵装置在不同液(气)压和操纵电压下检查断路器的动作情况(1)交接时

(2)机构大修后

(3)机构部份零件更换后断路器在下列不同操纵电源母线电压和操纵液(气)压下操纵，应可靠动作：

额定操纵

电压的%操纵压力

(液或气)操纵次数

110制造厂规定最高压力分、合各3次

110制造厂规定最低压力分、合各3次

65制造厂规定最高压力分、合各3次

65制造厂规定最低压力分、合各3次

100制造厂规定额定压力分、合各3次

20检查联锁、防跳及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次按制造厂规定

21套管ct试验项目、周期和标准按第3.1条的规定

5隔离开关

隔离开关的试验项目、周期和标准如表6所示：

表6隔离开关的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量主回路电阻(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时(1)交接时应符合制造厂规定

(2)大修及运行中不大于制造厂规定值的120%直流电流不小于100a

2丈量辅助回路和控制回路尽缘电阻(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次尽缘电阻不小于1mω用1000v兆欧表

3辅助回路和控制回路工频耐压试验(1)交接时

(2)大修时2kv下耐压1min

4丈量操动机构分、合闸线圈最低动作电压(1)交接时

(2)大修时应符合制造厂规定

5丈量电动机接线端正常动作的电压变化范围(1)交接时

(2)大修时应符合制造厂规定

6机械操纵试验：

(1)整组(包括接地刀)操纵

(2)丈量分、合闸时间(1)交接时

(2)大修时应符合制造厂规定

7主刀与接地刀之间的联锁试验(1)交接时

(2)大修时应符合制造厂规定

8丈量电气闭锁线圈动作电压(1)交接时

(2)大修时应符合制造厂规定

6套管

套管的试验项目、周期和标准如表7所示：

表7套管的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量尽缘电阻(1)交接时

(2)大修前后

(3)1～3年1次20℃时尽缘电阻值不小于5000mω

末屏对地的尽缘电阻值不小于1000mω(1)用2500v兆欧表

(2)预试中只测末屏对地尽缘电阻

2丈量电容式套管的介质损耗因数及电容值(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次(1)交接和大修时tgδ值不大于0.6%

运行中不大于0.7%

(2)电容值答应偏差±5%一般不进行温度换算

3尽缘油试验必要时同电流互感器

注：在进行变压器及电抗器局部放电试验中，若怀疑套管有放电缺陷，必要时可进行局部放电试验。

7悬式尽缘子和支柱尽缘子

悬式尽缘子和支柱尽缘子的试验项目、周期和标准如表8所示：

表8悬式尽缘子和支柱尽缘子的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量尽缘电阻(1)交接时

(2)必要时每单元支柱尽缘子＞1000mω；每片悬式尽缘子＞500mω(适用于线路用尽缘子)用2500v兆欧表

2交流耐压试验交接时按厂家干闪电压的90%进行线路用悬式尽缘子可不作；支柱尽缘子必要时也可进行

8耦合电容器

耦合电容器的试验项目、周期和标准如表9所示：

表9耦合电容器的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量两极间的尽缘电阻(1)交接时

(2)1～3年1次交接值与出厂值比较或预试时与交接值比较，应无明显变化，20℃时一般不小于2000mω(1)用2500v或以上的兆欧表

(2)必要时用1000v兆欧表丈量小套管对地尽缘电阻，标准自行规定

2丈量介质损耗因数和电容值(1)交接时

(2)1～3年1次(1)交接时按制造厂规定

(2)运行中：油纸电容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜电容tgδ≤0.3%；电容值偏差不超过出厂值的+2%(1)进行耐压试验时应在耐压前后分别丈量

(2)有条件时应在额定电压下丈量交流500kv电气设备交接和预防性试验规程

3交流耐压试验必要时按出厂试验值的75%

4局部放电试验必要时预加压0.8×1.3um，停留时间大于10s，丈量电压1.1um/维持1min后，丈量局部放电量，一般不大于10pc

注：多节组合的耦合电容器应分节丈量。

第4篇 交流500kv电气设备交接和预防性试验规程（一）

1总则

1.1为适应交流500kv电网基建和运行的需要，保证电气设备的安全运行，特制订本规程。

1.2本规程的各项规定，是交流500kv电气设备的交接和预防性试验的基本要求，应认真执行。

1.3必须坚持科学的态度，对试验结果应进行全面的历史的综合分析，把握设备性能变化的规律和趋势。

1.4本规程在执行中，如需要变更其试验项目、周期和标准，或个别项目达不到本规程的标准时，应报请主管部分批准。

1.5凡所使用的设备及器材均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件，设备应有铭牌。

1.6进口设备应按合同技术条件和制造厂规定进行试验，但原则上也应符合本规程的规定。

1.7尽缘试验应在良好天气、被试物温度及四周空气温度不低于+5℃、空气相对湿度一般不高于80%的条件下进行。

1.8本规程适用于交流500kv电气设备的交接和预防性试验。交流500kv电气设备中其他电压等级的部分除符合本规程所列条目外，尚应按各有关的规程执行。

1.9对电力系统的继电保护装置、自动装置、丈量装置等电气设备和安全用具，以及阻波器和放电指示器等的交接预防性检查试验，应分别根据相应的专用规程或按制造厂规定进行。

1.10交流500kv电气设备中尽缘油的电气及理化性能试验应按第9章执行，但油中溶解气体的色谱分析、含水量、含气量的试验仍按各设备的有关条目进行。

1.11本规程不包括sf6气体安全治理、空气开关、gis和充油电缆的试验条目。

2电力变压器和电抗器

2.1电力变压器的试验项目、周期和标准如表1所示：

表1电力变压器的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量绕组连同套管的尽缘电阻和极化指数(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次

(4)必要时相同温度下的尽缘电阻不小于出厂值的70%；20℃时最低阻值不得小于2000mω(1)尽缘电阻应测10min并记录每分钟值

(2)与发电机连接的绕组难于断开时，尽缘电阻值预试中不作规定

(3)极化指数

一般不小于1.5

2丈量绕组连同套管的介质损耗因数(1)交接时

(2)大修时

(3)预试周期自定

(4)必要时20℃下tgδ值不大于0.6%；同温下，一般不大于出厂值的130%

3丈量绕组连同套管的泄漏电流(1)交接时

(2)大修时

(3)预试周期自定

(4)必要时试验电压标准如下：

绕组客定电压：500kv；

直流试验电压：60kv；

泄漏电流值不作规定，一般不大于30μa应尽量消除其它因素对读数的影响

4丈量绕组直流电阻(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次

(4)必要时(1)相间互差不大于三相均匀值的2%，即

式中：

rman――绕组直流电阻最大值

rmin――绕组直流电阻最小值

ratc――三相直流电阻均匀值

(2)同温下丈量值与出厂值比较，无明显差别(1)交接和大修时应在各分接位置丈量

(2)预试时在运行分接位置丈量

(3)周期中(4)必要时系指无载调压开关更换分接位置和出口短路后等情况

(4)对有载调压，一般应在所有分接位置丈量

5丈量绕组所有分接位置的电压比(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时额定分接位置，偏差不大于±0.5%；其它分接位置不大于±1%

6检查三相变压器接线组别或单相变压器引出线的极性(1)交接时

(2)大修时应与变压器铭牌相符

7丈量空载损耗及空载电流(1)交接时交流500kv电气设备交接和预防性试验规程

(2)必要时(1)额定电压下损耗与出厂值比较无明显差别

(2)一般在额定电压下，与设计保证值比较，损耗偏差不大于15%；空载电流偏差不大于30%(1)有条件时，在不低于95%un下进行，试验方法按jb501-64《电力变压器试验方法》

(2)制造厂提供低电压下空载电流数据可在同电压下核对

8变压器操纵波耐压试验(1)更换绕组或引线时

(2)必要时试验电压为出厂值的85%，最低不得低于75%

9丈量铁芯对地的尽缘电阻(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次尽缘电阻值自行规定分段尽缘的铁芯应丈量段间尽缘电阻

10丈量穿芯螺栓、铁轭夹件及绑扎钢带对铁芯、线圈压环及油箱的尽缘电阻必要时一般不小于1000mω用2500v兆欧表，量程10000mω

11尽缘油试验(1)含水量(1)交接时

(2)大修时

(3)1年至少2次

(3)必要时交接和大修时不大于10ppm；运行中不大于20ppm

(2)含气量(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时交接和大修时不大于1%，运行中一般不大于3%

(3)色谱分析(1)交接及大修时

(2)耐压及局部放电试验前后

(3)投运第1年每3个月至少一次，以后半年1次

(4)冲击合闸试验后

(5)出口短路冲击后

(6)必要时(1)新投运设备，油中一般不应含有乙炔，其他各组份也应很低，耐压及局放试验前后和冲击合闸试验前后，一般应无明显差别

(2)运行中设备内部氢与烃类气体含量超过下列任何一项数值时应引起留意：

总烃：150ppm

乙炔：5ppm

氢：150ppm

(3)烃类气体总的产气速率在0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)或相对产气速率大于10%/月可判定为设备内部存在异常(总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判定)(1)总烃是指甲烷、乙烷、乙烯和乙炔四种气体总和

(2)标准中所列数值的单位为ppm，即每升油中含有该气体的微升数

(3)溶解气体含量达到引起留意值时，可结合产气速率来判定有无内部故障；必要时应缩短周期进行追踪分析

(4)新设备及大修后的设备投运前应作一次检测；投运后，在短期内应多次检测，以判定该设备运行是否正常

12有载调压装置的检查和试验(1)动作顺序(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时

(4)动作1万次后，或按制造厂规定检查范围选择开关、快速机构、消息触头，全部动作顺序应符合产品技术要求

(2)操纵试验全部切换过程中应无任何开路现象和异常，电气和机械限位动作正确符合制造厂要求无电压下操纵10个循环；额定电压下操纵2个循环

(3)切换时间(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时

(4)动作1万次后，或按制造厂规定正反向切换时间均应符合制造厂要求，每次一般在60ms以下，且三相同步

(4)切换开关室的油的击穿强度及酸值(1)交接时

(2)大修时

(3)2年1次

(4)必要时(1)符合制造厂规定

(2)运行中油应符合：

2.5mm间隙的平板电极不小于25kv；酸值不大于0.3mg(koh)/g(油)

13温度计及测温电阻的检查和校验(1)交接时

(2)大修时

(3)3年1次动作灵活，指示正确，密封良好，测温电阻值应和出厂值相符

14气体继电器的校验(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时动作正确

15压力开释器的校验(1)大修时

(2)必要时动作值与铭牌值偏差小于±10%交接时按制造厂规定

16本体密封试验(1)交接时

(2)大修时在油枕顶部施加压力，使油箱盖上所承受的压强为0.035mpa，24h无渗漏带散热器进行。

第5篇 交流500kv电气设备交接和预防性试验规程（二）

17检查油泵及散热器(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次投运后，检查流向、温升和噪音无异常，24h无渗漏必要时应解体检查

18辅助装置的电气回路尽缘试验(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次尽缘电阻不小于1mω，交流耐压1000v、1min(1)用1000v兆欧表

(2)可用2500v兆欧表播1min代替交流耐压

19额定电压下冲击合闸试验(1)交接时

(2)大修更换绕组时交接时冲击合闸五次；大修更换绕组时，冲击合闸三次，每次间隔5min，无异常(1)一般在高压侧进行

(2)试验时中性点必须接地

(3)发电机与变压器单元接线中间无操纵断开点的可创造条件做

20噪音水平(1)交接时

(2)大修时在额定电压及丈量频率下一般不大于80db(a)结合系统调试进行，用普通噪音计按gb7323-87《变压器和电抗器声级测定》的规定进行丈量

21局部放电试验(1)交接时

(2)大修更换线圈时

(3)必要时(1)1.3um/(um为最大工作线电压，下同)下30min，视在放电量一般不大于300pc；或1.5um/下30min，一般不大于500pc

(2)放电量与出厂值相比如有明显差别应查明原因应创造条件使试验电压及方法达到gb1094-85《电力变压器》的规定

22套管ct试验项目、周期、标准按第3.1条的规定

2.2电抗器(包括中性点小电抗)的试验项目、周期和标准如表2所示：

表2电抗器(包括中性点小电抗)的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量绕组连同套管的尽缘电阻和极化指数(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次相同温度下的尽缘电阻不小于出厂值的70%；20℃时最低阻值不小于2000mω(1)使用2500v兆欧表，量程不小于10000mω

(2)尽缘电阻应测10min并记录每分钟值

(3)极化指数pi=r1∶min/r1min一般不小于1.5

2丈量绕组连同套管的介质损耗因数(1)交接时

(2)大修时

(3)预试周期自定20℃时tgδ值不大于0.6%

3丈量绕组连同套管的泄漏电流(1)交接时

(2)大修时

(3)预试周期自定中性点施加直流电压60kv，泄漏电流值不作规定，一般不大于30μa读数应尽量消除其他因素的影响

4丈量绕组直流电阻(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次

(4)必要时同温下，相(台)间最大差值一般不超过均匀值的2%；运行实测值与出厂值无明显差别，且相(台)间差值规律一致

5丈量阻抗(1)交接时

(2)大修更换线圈时

(4)必要时与出厂值相差不大于±5%；与整组均匀值相差不大于±2%

6丈量损耗必要时损耗值不应超过设计保证值的+15%采用电桥法

7振动(1)交接时

(2)必要时按合同技术条件，一般不大于100μm(双峰值)中性点小电抗不作

8噪音水平(1)交接时

(2)必要时按合同技术条件，一般不大于80db(a)用普通噪音计按gb7323-87的规定进行丈量

中性点小电抗不作

9局部放电试验必要时1.3×um/下30min，视在放电量一般不大于300pc

1.5×um/下30min一般不大于500pc应创造条件进行

10本体密封试验(1)交接时

(2)大修时在油枕顶部施加压力使箱盖上所承受的压强为0.035mpa，24h无渗漏；中性点小电抗加0.049mpa压力，24h无渗漏

11尽缘油试验与变压器同

12气体继电器校验(1)交接时

(2)大修时动作正确

13压力开释器校验(1)大修时

(2)必要时动作值与铭牌值偏差不大于±10%交接时按制造厂规定

14温度计及测温电阻的检查和校验与变压器同

15丈量油箱表面的温度分布(1)交接时

(2)必要时油箱及附件温升不大于80℃

16套管ct试验项目、周期、标准按第3.1条的规定

3互感器

3.1电容式电压互感器的试验项目、周期和标准如表3所示：

表3电容式电压互感器的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量单元件分压电容器两极间的尽缘电阻(1)交接时

(2)1～3年1次

(3)必要时与出厂值或交接值比较应无明显变化，20℃时一般不低于2000mω用2500v或以上兆欧表

2丈量单元件分压电容器的介质损耗因数和电容值(1)交接时

(2)1～3年1次

(3)必要时(1)交接时按制造厂规定

(2)运行中：油纸电容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜电容tgδ≤0.3%；电容值偏差不超过出厂值的+2%(1)进行耐压试验时，应在耐压前后分别测试

(2)有条件时，应在额定电压下丈量

(3)与中间变压器在内部连接时，其数值不作规定

(4)一般不进行温度换算

3单元件分压电容器的交流耐压试验必要时按出厂试验值的75%

4检查电压互感器的变比(1)交接时

(2)必要时与铭牌值一致

5单元件分压电容器的局部放电试验必要时预加压0.8×1.3um，停留时间不小于10s，降至1.1um/、1min后，丈量局部放电量，进口产品一般不大于10pc，国产产品应符合制造厂规定

6中间变压器试验：

(1)尽缘电阻

(2)介质损耗因数

(3)尽缘油色谱分析(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次(1)尽缘电阻不作规定

(2)介质损耗因数(20℃时)交接大修时不大于3.5%，运行中不大于5.0%

(3)油色谱分析按第2.1条表1规定尽缘油色谱分析周期为必要时进行

注：电容式电压互感器的其它附属设备如放电间隙、避雷器、轭流线圈的试验项目，参照制造厂的规定进行。

3.2电流互感器的试验项目、周期和标准如表4所示。

表4电流互感器的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量绕组的尽缘电阻(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次一次绕组对二次绕组及地；一次绕组间；二次绕组间及对地均不低于出厂值70%，末屏对地不低于1000mω(1)用2500v兆欧表

(2)预试时仅测末屏对地尽缘电阻

2丈量一次绕组对末屏的介质损耗因数及电容值(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次(1)一次绕组对末屏tgδ值：

交接和大修时≤0.6%；运行中≤0.7%

(2)电容值与出厂值比较应无明显变化，答应偏差±5%一般不进行温度换算

3二次绕组交流耐压试验(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时二次绕组对地2000v、1min

4检查互感器各分接头的变化(1)交接时

(2)大修时与铭牌值相符

5极性检查(1)交接时

(2)大修时与铭牌值相符

6校核电流互感器的励磁特性曲线必要时与制造厂提供的特性曲线相比无明显差别

7尽缘油试验(1)含气量(1)交接时

(2)大修时

(3)投运后三个月

(4)投运后前三年每年一次，以后自行规定不大于1%(1)特征气体达到留意值且增长速率较快时，应停止运行，更换新品

(2)有可靠保证的全密封结构可不作此项试验

(3)必要时可丈量尽缘油的介质损耗因数

(2)含水量交接时不大于10ppm；运行中不大于15ppm

(3)色谱分析交接时：

总烃：＜100ppm

乙炔：0

氢气：＜150ppm

运行中：

总烃：＜100ppm

乙炔：＜3ppm

氢气：＜150ppm

4断路器

sf6断路器的试验项目、周期和标准如表5所示：

表5sf6断路器的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量断路器内sf6气体的含水量(1)交接时

(2)大修时

(3)运行中每年1次(1)灭弧气室及与其相遇的气室交接时及大修后不大于150ppm(体积比)；运行中答应最大值为300ppm(体积比)

(2)不与灭弧室相遇的气室，交接时及大修后不大于250ppm(体积比)；运行中答应最大值为500ppm(体积比)

2sf6气体泄漏试验(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时每个气室的年漏率不大于1%

3丈量辅助回路和控制回路尽缘电阻(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次尽缘电阻值不小于1mω用1000v兆欧表

第6篇 交流500kv电气设备交接和预防性试验规程（四）

9尽缘油

9.1尽缘油的试验项目、周期和标准如表10所示：

表10尽缘油的试验项目、周期和标准（略）

1水溶性酸(ph)值(1)交接时

(2)大修时

(3)每年1～2次交接和大修时＞5.4；运行中≥4.2检验方法按gb7598-87《运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法(比色法)》

2酸值(1)交接时

(2)大修时

(3)每年1～2次交接和大修时≤0.03mg(koh)/g(油)；运行中≤0.1mg(koh)/g(油)；检验方法按gb7599-87《运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法(btb法)》或gb264《石油产品酸值测定法》

3闪点(闭口)(1)交接时交流500kv电气设备交接和预防性试验规程

(2)大修时

(3)每年1～2次交接和大修时≥135℃；运行中不比新油标准降低5℃超高压油为≥140℃。检验方法按gb261《石油产品闪点测定法(闭口杯法)》

4机械杂质(1)交接时

(2)大修时

(3)每年1～2次无外观目视

5游离碳(1)交接时

(2)大修时

(3)每年1～2次无外观目视

6水分(1)交接时

(2)大修时交流500kv电气设备交接和预防性试验规程

(3)每年1～2次交接和大修时：

变压器、互感器套管≤10ppm

运行中：

变压器≤20ppm；互感器、套管≤15ppm检验方法按gb7600-87《运行中变压器油水分含量测定法(库仑法)》或gb7601-87《运行中变压器油水分测定法(气相色谱法)》

7界面张力(1)交接时

(2)大修时

(3)每年1～2次交接和大修时≥35；运行中≥19［单位：(25℃)mn/m］检验方法按gb6541《石油产品油对水界面张力测定法(圆环法)》或ys-6-1-84《界面张力测定法》

8介值损耗因数(1)交接时

(2)大修时

(3)每年1～2次注进设备前≤0.5%(90℃)；交接和大修时≤0.7%(90℃)；运行中≤2%(90℃)检验方法按gb5654-85《液体尽缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的试验方法》或ys-30-1-84《介质损耗因数和体积电阻率测定法》

9击穿电压(1)交接时

(2)大修时

(3)每年1～2次交接和大修时≥60kv；运行中≥50kv检验方法按gb507-86《电气用油尽缘强度测定法》

10含气量(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时交接和大修时≤1%；运行中≤3%检验方法按ys-c-3-2-84《气体含量测定法(二氧化碳洗脱法)》

注：①变压器、油浸电抗器的尽缘油每年第2次检验，可只作水分，击穿电压。

②互感器油的检验周期为1～3年1次，只检验1、5、6、9项，若为密封结构而制造厂又不答应取油者，可不进行上述检测。

③套管油的检验周期为3年1次，只检验1、5、6、9项，若为密封结构而制造厂又不答应取油者，可不进行上述检测。

④设备中尽缘油的色谱分析，含气量和含水量等项目试验另见各有关条目。

⑤尽缘油取样方法按gb7597-87《电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法》。

⑥本章所指尽缘油不包括断路器用油。

9.2混油试验的试验项目、周期和标准如表11所示：

表11混油试验的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1新油与不同牌号的新油混合混合前测混合油样的凝固点不高于原用油的凝固点新油与不同牌号的新油混合

2运行中的油与同牌号的新油混合进行混合油样的油泥析出试验，无沉淀物产生检验方法按ys-27-1-84《油泥析出测定法》

3运行中的油与不同牌号的新油混合同本表1、2两项试验运行中的油与不同牌号的新油混合

4进口油或来源不明的油与不同牌号运行油混合进行参加混合的各种油及混合后油样的老化试验，混油质量不低于原运行油的质量标准检验方法按ys-25-1-84《运行油开口杯老化测定法》

5进口新油或来源不明的新油与新油相混其混合油的质量标准应不低于表11的规定并作凝固点试验，标准见本表1项

注：被混合使用的油，其质量标准必须符合表11的规定。

10避雷器

10.1磁吹避雷器的试验项目、周期和标准如表12所示：

表12磁吹避雷器的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量尽缘电阻(1)1～2年1次

(2)大修时按元件测试，应与前一次试验结果或同类型产品的数据相比较无明显差别用2500v及以上兆欧表

2丈量每节元件在直流电压下的电导电流(1)1～2年1次

(2)大修时应符合制造厂规定

3丈量运行电压下交流电导电流(1)每年1次

(2)必要时(1)每相避雷器电流值一般在2.0～5.4ma之间

(2)与历次丈量值比较无明显差别

4避雷器动作计数器检查每年1次动作正常，每次记数器应动作试验3～5次可用动作记数器检测仪

5密封试验解体大修时抽真空到0.051～0.053mpa后，在5min内其内部气压的增加不应超过133.3pa

10.2氧化锌避雷器的试验项目、周期和标准如表13所示：

表13氧化锌避雷器的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量尽缘电阻(1)交接时

(2)1～2年1次

(3)必要时与出厂值比较无明显差别用2500v及以上兆欧表

2丈量底座尽缘电阻(1)交接时

(2)每年1次不小于1000mω

3丈量运行电压下的电流(1)交接时

(2)每年1～2次阻性电流或总电流应符合厂家规定试验时记录气温，每年宜在天气条件相近的情况下进行

4丈量对应工频参考电流下的工频参考电压(1)交接时

(2)2年1次应符合厂家规定(1)整只或分节进行

(2)丈量时应记录环境温度

5检查动作记数器(1)交接时

(2)每年1次测试3～5次，每次应正常动作

11接地装置

接地装置的试验项目、周期和标准如表14所示：

表14接地装置的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1外观检查(1)交接时

(2)3～5年1次(1)每台主设备宜用两根接地线，并应直接与埋地的接地干线牢固连接。用螺栓连接时，应设防松帽或防松垫片。焊接时其搭接长度：扁钢为宽度的2倍，圆钢为直径的6倍

(2)敷设在有腐蚀性气体、蒸汽和湿润处的接地线其防腐措施应完善可靠新建工程交接验收见《电气装置安装工程施工及验收规范》

2接地线通断检查(1)交接时

(2)3～5年抽查1次电力设备与接地装置的电气连接应良好；不应有断开情况。一般接地引下线靠近地表层部份易于腐蚀必要时可挖土检查可用导通法

3接地网导体的热稳定校核当系统短路容量增大时(至少五年一次)接地网导体的热稳定应符合设计规程的规定

4接地装置接地电阻测定(1)交接时

(2)3年1次接地电阻值应不大于设计值

5接触电势和跨步电势测定，并绘制电位分布曲线(1)交接时

(2)接地网扩建或改埋后测定值应符合设计规程的规定。