车间设备规程15篇

有哪些

车间设备规程涵盖了以下核心内容：

1. 设备清单：详列车间内所有设备，包括型号、制造商、安装日期和主要功能。

2. 操作程序：详细描述每台设备的启动、运行、停止及紧急情况下的操作步骤。

3. 维护保养：规定设备的日常检查、定期保养和故障维修流程。

4. 安全规定：设定设备使用时的安全距离、个人防护装备要求及应急预案。

5. 训练要求：列出员工上岗前需接受的设备操作和安全培训内容。

6. 记录管理：规定设备运行记录、维护记录和故障报告的填写与保存方式。

7. 故障处理：设立故障报修流程，明确责任人和反馈时间。

标准

1. 设备操作应严格按照操作手册进行，未经许可不得擅自调整设备参数。

2. 所有设备在每日工作开始前须进行点检，确保其正常运行状态。

3. 维护保养工作应由专业人员执行，遵循制造商的建议周期和方法。

4. 员工必须佩戴符合安全规定的防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

5. 设备操作培训应定期进行，确保所有员工都能熟练掌握并更新知识。

6. 记录管理要求真实、完整，以便追溯设备状态和历史故障。

7. 发生故障时，应立即停机并按规程上报，等待专业人员处理，不得自行尝试修复。

是什么意思

车间设备规程的制定旨在确保设备的高效、安全运行，提高生产效率，降低故障率和意外风险。它意味着：

- 对于管理者，规程是监控设备管理和员工行为的标准，有助于识别潜在问题，及时采取纠正措施。 - 对于操作人员，规程是工作指南，指导他们正确、安全地使用设备，防止因操作不当造成的设备损坏或人身伤害。 - 对于企业，规程是保障生产稳定和合规的重要工具，有助于提升企业的质量和安全管理水平。

通过严格执行车间设备规程，我们能够营造一个安全、有序的工作环境，确保生产活动的持续性和质量稳定性。每个员工都应熟悉并遵守这些规程，共同维护车间的良好运营秩序。

车间设备规程范文

第1篇 电气设备车间安全操作规程

触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。

生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。

所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。

车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。

严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。

本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。

自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。

在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。

所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。

需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。

对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。

对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺，以防漏电的发生。

在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。

在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。

当插头长期(一般为一年以上)插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。

第2篇 车间员工保全工设备检修安全配合操作规程

车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程生产车间的设备出现故障时,车间操作人员需要向主管或班级长上报,填写工作联系单,由保全部负责维修。这确保设备的安全检修,保护人身安全,必须遵守以下操作规程:

1、当车间的机械、电器、线路等出现故障时,相关人员应在保全工出现的第一时间向保全工说明余妙设备出现故障的部位。

2、当保全工在维修时,都要在修理的设备及电源控制处挂上“严禁操作,正在维修中”等警示牌子。做到不挂警示牌不能检修的原则。如果没有挂上,生产人员要提示督促挂好警示牌,并做好记录备案,以防发生不测时用于责任依据。

3、在保全工维修期间,生产车间任何人严禁擅自启动任何开关,特别是电源开关。违反并造成人员的伤、残、死等恶性时件时,将追究责任人的责任(包括刑事责任)。

4、只有在维修人员许可下,方可撤走警示牌,并做好交接后,才能启用。否则造成的一切后果由责任人承担。

5、对出现故障的设备,严禁生产车间人员擅自维修,乱拆乱接。以免出现触电、爆炸、轧伤、致死等后果,不按操作规程或擅自违反操作规程者发生的一切后果自负。

6、对出现故障的设备应按程序反映到相关值班保全工处,如果上述人员不配合(如夜晚睡觉、该来的不来等行为,可以书面形式记下事情经过,上报生产部,由生产来协查解决。

第3篇 选矿车间生产设备开、停车操作规程

为了规范操作者的行为，避免事故，确保生产安全，各操作岗位务必按照下列程序开动和关停设备。

一、破碎工段

1、开机:

粗碎jc56破碎机（304_610）细碎鄂式破碎机（150_750）超细旋盘破碎机（圆锥直径600mm）1#给矿皮带机2#皮带输送机3#皮带输送带4#输送机。

2、1#给矿皮带及粗碎jc56破碎机细碎鄂式破碎机2#皮带输送机3#皮带输送机超细旋盘破碎机4#皮带输送机。

注：停机必须待各破碎腹腔内的矿石完全破碎并输送干净后方可关停。

二、磨浮工段：

1、开机：

球磨机螺旋公级机（并将螺旋降落到沉降区）  5#皮带给料机摆式给矿机搅拌机浮选机（先粗选、后扫选、再精选）罗茨鼓风机。

2、停机：

摆式给矿机5#皮带给矿机球磨机螺旋分级机（并将螺旋提升沉降区）搅拌桶浮选机（先粗选、后扫选、再精选）罗茨鼓风机。

注：1、球磨机停机前，先停止给矿，再使球磨机、分级机继续运转30-60分钟后方能停机（特殊情况和紧急停机除外）。

2、球磨机停机后，搅拌桶，浮选机再继续运转30分钟后方可停机，以免有价矿物质流失。

第4篇 选矿车间设备:维护保养规程

1. 开车前的准备工作

1)检修后,按设备检修制度验收合格方可交付使用。

2)开车前清除设备周围杂物,检查各部螺丝是否紧固,胶带运输机、给料机是否完好,检查各传动部分是否良好、皮带有无破损、撕裂现象,皮带松紧合适,滚筒托轮与皮带接触处无矿粒及粘土。

3)检查油管是否畅通,减速机油量要达到油标线,油质要符合质量要求,各润滑点润滑良好。

4)检查转动部件和安全设施是否牢靠,电器部分有无故障。

5)检查水管、矿浆管路是否畅通,各部位有无滴漏现象,检查排矿口、绞笼磨损情况,并清除杂物。

6)停车两个小时以上,开车前球磨机要进行慢传盘车,使固结的矿砂松散,减少设备启动时的冲击负荷。

7)检查完毕,确认本岗位设备正常后,方可摘下“检修牌”,通知下道工序和电工送电,准备开车。

2. 开停车顺序和注意事项

1)在下道工序开车的情况下,可按下列顺序开车:

开油泵,待回油正常后→球磨机→打开调合水阀→打开卸矿水阀→正常后开胶带运输机→给料机。

2)注意事项:启动设备时,一只手按启动按钮,另一只手放在停止按钮上,眼观运转方可开磨机。观察皮带运行情况,各个保持托轮转动正常方可投料。

3)停车 检修停车前先停止给矿,物料送完后再停皮带机,先处理返砂,加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球,然后停机并关闭水阀。将人孔盘至需要位置;正常停磨机。

4)停机后通知配电工拉下刀闸,挂上“停电”牌,方可进行检修作业。

5)在不检修情况下停车,按开车顺序相反方向停车。

3、运转中的工作

1)按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好,检查油压、油温是否正常,并防止油污进入矿浆。皮带运转时,电机温度应小于60度。

2)按工艺操作规定,定期足量补加钢球。

3)观察设备工作情况,定时记录主电机的电流大小、温度数值,掌握设备零部件的磨损情况。

4)皮带运行中,及时调整皮带跑偏及其它异常现象,防止皮带撕扯损伤。

6)检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音,发现螺丝松动或漏矿,及时请示停车紧固,防止矿砂落入齿轮和中空轴。

7)紧急停电时,应将转换开关搬至检修位,关闭水阀,来电后再开车。

4.停车后的工作

1)搞好设备及环境卫生。

2)详细检查设备,适时进行各项检修。

第5篇 车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程

车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程生产车间的设备出现故障时，车间操作人员需要向主管或班级长上报，填写工作联系单，由保全部负责维修。这确保设备的安全检修，保护人身安全，必须遵守以下操作规程：

1、当车间的机械、电器、线路等出现故障时，相关人员应在保全工出现的第一时间向保全工说明余妙设备出现故障的部位。

2、当保全工在维修时，都要在修理的设备及电源控制处挂上“严禁操作，正在维修中”等警示牌子。做到不挂警示牌不能检修的原则。如果没有挂上，生产人员要提示督促挂好警示牌，并做好记录备案，以防发生不测时用于责任依据。

3、在保全工维修期间，生产车间任何人严禁擅自启动任何开关，特别是电源开关。违反并造成人员的伤、残、死等恶性时件时，将追究责任人的责任（包括刑事责任）。

4、只有在维修人员许可下，方可撤走警示牌，并做好交接后，才能启用。否则造成的一切后果由责任人承担。

5、对出现故障的设备，严禁生产车间人员擅自维修，乱拆乱接。以免出现触电、爆炸、轧伤、致死等后果，不按操作规程或擅自违反操作规程者发生的一切后果自负。

6、对出现故障的设备应按程序反映到相关值班保全工处，如果上述人员不配合（如夜晚睡觉、该来的不来等行为，可以书面形式记下事情经过，上报生产部，由生产来协查解决。

第6篇 车间设备:安全运行操作规程

1.适用范围

2.适用范围

本标准适用于车间内所有运行生产设备的安全运行操作。

3.职责

设备管理员:对设备运行情况进行检查、统计与分析,制定设备检修计划并组织实施工作。负责设备巡检,提出检修申请,培训操作人员岗位知识。

机修人员:及时排除设备故障,并做好定期维护保养工作。

生产技术部:检查、监督设备管理员、机修人员严格按规定程序使用、保养设备。

4.内容

4.1设备的使用

4.1.1设备的使用实行定人定机制度,严格执行岗位责任制,做到正确使用设备。单人使用的设备由操作人员负责,多人使用的设备由班组长负责,操作人员要保持相对稳定。

4.1.2所有原值在2000元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序,其他设备的使用参照说明书。对质量、成本、安全、环保及维修方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备,其操作程序必须要制订得详细、清楚。

4.1.3设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训,做到三懂(懂结构、懂原理、懂性能)、四会(会使用、会维护、会检查、会排除故障),并经生产技术部组织考试合格后方可上岗。

4.1.4设备经验证合格后,操作人员必须严格按操作程序,正确使用,精心维护。当

设备出现异常情况或故障时,应及时报告部门管理人员或设备维修人员,情况紧急时应立即停机。设备操作完毕后,应认真做好设备清洁工作。

4.1.5对主要工艺设备,操作人员须认真填写《设备运行记录》,按月交生产技术部归档。

4.1.6生产技术部设备管理员每月对设备运行情况、设备状态情况进行统计与分析。

4.1.7设备严禁超负荷运转,否则将追究当事人及有关设备使用部门领导的责任。

4.2压力容器的使用及管理

4.2.1凡最高工作压力≥1kg/cm2的容器为压力容器。

4.2.2压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的“压力容器安全检查规程”及国家有关的安全技术规定、条例和制度。

4.2.3建立压力容器档案,应有:产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。

4.2.4使用压力容器时,应向当地监察机构登记,取得使用证后,才能投入运行。

4.2.5操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作,不得在超压、超温下工作。生产中严禁带压检修和用物敲打,新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用,对压力温度、指标改变和结构材料更改者,必须生产技术部批准后方可投产。

4.2.6应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置,并定期进行校验。

4.3设备的检修

4.3.1为确保生产设备和其它设备保持良好状态,保障正常生产,所有设备必须实行计划检修。

4.3.2使用部门设备安全员应根据设备运行情况提出设备检修申请。

4.3.3检修申请经各部门提交生产技术部后,由生产技术部设备员到各使用部门了解情况,订出检修计划,内容包括检修时间、进度、材料及费用等。经生产技术部领导和生产副总经理审批后,由设备动力科组织实施。

3.2.3.1年度检修计划应在生产预计停产前一个月制定。

3.3.3.2月度检修计划应在每月的第一个星期制定。

4.3.4主要设备要制定检修规程和检修技术标准,并由设备动力科组织机修人员严格实施。重点设备的检修、技术革新要附图纸说明,报生产技术部批准后实施。

4.3.4.1大修:分解整个设备,修理基准件,更换或修复全部磨损件,调整电气部分,清除缺陷,恢复设备原有性能、精度及效率。

4.3.4.2中修:设备部分分解,修复或更换磨损件,对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理,恢复设备精度、性能。

4.3.4.3小修:处理日常检查发现的问题,拆卸部件,检查紧固件,恢复设备使用性能。

4.3.5 设备小修由使用部门操作工和维修人员共同配合进行,中修、大修由生产技术部组织机修实施;基本实现小修不出班组,中修不出车间,大修不出公司。在保质期的设备出现故障由生产技术部及时联系生产厂家进行修理。

4.3.6中、大修后的设备,由设备动力科组织设备使用部门有关人员,按检修技术标准,共同验收。大修后的设备须经验证合格后,才能投入正常使用。

4.3.7检修人员应认真填好检修原始记录,包括:已完成的修理工作内容,修理前后的测量结果(电气设备包括电气试验记录)、主要检修部位、质量情况、更换的零部件、设备的技术改造、有待在检修中解决的问题及意见等。检修记录、验收手续等有关资料,应及时整理并保存在生产技术部设备档案内。

4.3.8检修前要做到“三定”、“四交底”、“五落实”。即:定项目、定时间、定人员;工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底;组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。不得仓促停车检修,做到优质、高效、安全、节约。

4.3.9检修完毕,做到工完、料净、场地清。

4.3.10检修费用:大修费用在大修基金中开支,中、小修费用直接列入生产成本,要想方设法节约检修费用。

4.4设备的维护保养

按照相应的技术规范进行检查、维护,防患于未然,延长设备使用寿命。

4.4.1设备的日常保养

日常保养是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施。使用部门操作人员应在每天上班后、下班前15至30分钟进行设备的日常保养,通过对设备的检查、清扫和擦拭,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

4.4.1.1检查设备的完好性,配件、部件是否缺失。

4.4.1.2根据设备实际情况试运转,确认声音正常,润滑良好,方可正常操作。

4.4.1.3检查紧固件的联结情况,防止在使用过程中脱落。

4.4.1.4检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。

4.4.1.5检查润滑装置是否齐全、完整、可靠,保持油路畅通、油标醒目。

4.4.1.6对各传动部位进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置应正确无松动,操作灵活可靠。

4.4.1.7检查各种管线、管件是否完好,无跑、冒、滴、漏现象。

4.4.1.8清洁设备各部位,使设备内外干净,滑动导轨和接合处无油污,锈迹,灰尘和杂物,做到漆见本色铁见光。

4.4.1.9各种工具、附件应定点放置,做到摆放有序,整齐。

4.4.1.10严格按操作程序使用设备,经常巡回检查,操作中通过听、看、嗅、摸等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。

4.4.1.11操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”,其具体含义为:

一平:工房四周平整。

二净:玻璃、门窗净,地面通道净。

三见:轴见光、沟见底、设备见本色。

四无:无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。

4.4.2一级维护保养

由生产技术部根据设备状况制订维护保养计划,三个月左右进行一次。电器部分由电器维修人员负责,其余部分由操作人员进行,机修人员辅助和指导保养内容。保养后应做到:外观清洁,呈现本色,油路畅通,油窗明亮,润滑良好,使设备磨损减少,排除缺陷,消灭事故隐患,设备操作灵活,运转正常,保持完好状态。

4.4.2.1由电器维修人员负责清扫、检查、调整电器部分,确保电器接触良好,接线牢固。

4.4.2.2彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位,清除表面活动毛刺,做到漆见本色,铁见光,无药垢,无油污。

4.4.2.3检查、调整相关的零部件,调整各运动部件的间隙,更换易损件。

4.4.2.4检查紧固件和操作装置,做到齐全可靠。

4.4.2.5检查、更换各种计量仪表和安全附件。

4.4.2.6清洗油杯、油管、油标,检查油质,按规定加油,做到油路畅通,油标醒目。

4.4.2.7排除故障,消除隐患。

4.4.2.8必要时对设备局部拆卸检查,调整和修复。

4.4.3二级维护保养

设备的二级维护保养一年进行一次,由生产技术部制订计划,并组织机修实施,使用部门操作人员进行辅助工作。二级保养后设备应达完好标准,提高大修间隔期内的设备完好率。

4.4.3.1完成一级保养的全部检查内容

4.4.3.2检查传动系统、修复、更换磨损件。

4.4.3.3清洗变速箱或传动箱,更换新油,消除漏油。

4.4.3.4调整检查各操作手柄,使其灵活可靠。

4.4.3.5清洗电机,更换润滑脂,检查电机绝缘情况。

4.4.3.6整理电器线路,做到线路整齐安全,接地线符合规定。

4.4.3.7对设备进行部分解体检查,调整、修复和更换必要的零部件。

4.5对于机修不能进行保养和检修的设备,生产技术部应联系厂家或专业人员来厂处理。

4.记录

《设备运行记录》

第7篇 生产车间单冻机设备安全操作规程

生产车间单冻机安全操作规程

一、开机

1.按下板带运行启动开关,板带运转。

2.按下风机运行开关,风机运行。

3.打开板带吹洗水阀。

4.检查各运动部位和电器设备是否正常。

二、运行

1.通知制冷岗位向单冻机送冷。

2.库温控制在-33℃--37℃之间,不允许长时间低于-40℃。

3.根据产品调整冻结时间(即平板速度)。

4.检查调整导风板和软门帘高度。

5.库门温度设在0℃。

三、停机

1.通知制冷岗位停止向单冻机送冷。

2.按下板带停止开关,板带停止运转。

3.按下风机停止开关,风机停止运行。

4.关闭板带洗水阀,打开泄水阀。

四、融霜

1.水冲霜

1)每天停机后打开库门,进行自然融霜。

2)开机前检查霜自然融化情况,对局部不合格处用外接水源冲洗至合格。

3)冲霜合格后,开启风机运行5-10分钟,吹干蒸发器铝片上的水珠。

2.热融+水冲霜。

当冷风机结霜厚度超过4mm时需要热氨和水冲霜融霜。

1)通知制冷岗位单冻机热融冲霜。

2)霜与换热管之间脱壳后,打开冲霜水管总阀,进行水冲霜,合格后打开水管上的泄水阀,排出管内存水。

3)检查冲霜情况,对局部没冲好部位,用外接水源冲洗至合格。

4)冲霜合格后,开启风机运行5-10分钟,吹干蒸发器铝片上的水珠。

五、注意事项

1.禁止制冷时,风机运行,板带不运转。

2.禁止用湿手触摸开关和电气按钮。

3.禁止用水冲洗电控柜和电气元件。

4.严禁冻结过程中进行融霜。

5.电控箱应随时锁紧。

操作:

1、开机前,检查板带上是否有异物,或有无螺丝松动,及时处理。

2、起动轴流风机或减速机、板带缓慢运行,通知机房供液,-35℃入货。

3、工作时注意观察刮水器,如有冰及时处理。

4、运行时,观看入料口和出料口,板带下边是否有冰,如有冰及时处理。

5、观察板带是否跑偏,如有跑偏及时调整。

6、电控柜,如有报警及时找电工,清查问题,排除故障。

7、下班前两个小时打开门加热开关,如库门仍无法打开,请用自来水管冲洗库门四周。

8、冲霜前要通知机房停止供液,抽空15-30分钟后,再冲霜,冲霜以蒸发器翅片无霜为准,而后打开泄水阀。

9、检查减速机、机油,使用3个月换一次,而后根据使用情况更换。

10、单冻机上所有轴承3个月注油一次(低温油脂)。

11、操作人员必须随时检查单冻机运行是否正常,发现异常马上停机并通知维修人员。

12、加工前,操作人员将单浆机板带和入口处用50ppm的次氯酸钠消毒液擦一遍,再用清水冲洗干净后方可放入产品。

13、加工中入口处每15-20分钟清洗1次,每1小时用酒精(75%)消毒1次,外壳随时冲洗。

14、生产结束后,操作人员将单冻机外壳和板带用洗涤剂清洗一遍,再用清水冲洗干净后方可下班。

冲霜:

1、单冻机操作工通知氨压机工做好冲霜准备;

2、氨压机工接到通知后,关闭单冻机供液阀,拉回气30分钟以上;在确定可以冲霜后,氨压机工方可用热氨对单冻机进行冲霜;

3、热氨冲完后氨压机工通知单冻机操作工,可以用水对单冻机没有冲净的部位进行水冲霜;

4、水冲霜完毕后,应打开泄水阀,开风机吹干余水;通知机房冲霜完毕,氨压机工准备下一次制冷。

第8篇 车间设备安全运行操作规程

1.适用范围 2.适用范围 本标准适用于车间内所有运行生产设备的安全运行操作。

3.职责 设备管理员:对设备运行情况进行检查、统计与分析,制定设备检修计划并组织实施工作。

负责设备巡检,提出检修申请,培训操作人员岗位知识。

机修人员:及时排除设备故障,并做好定期维护保养工作。

生产技术部:检查、监督设备管理员、机修人员严格按规定程序使用、保养设备。

4.内容

4.1设备的使用

4.1.1设备的使用实行定人定机制度,严格执行岗位责任制,做到正确使用设备。

单人使用的设备由操作人员负责,多人使用的设备由班组长负责,操作人员要保持相对稳定。

4.1.2所有原值在2022元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序,其他设备的使用参照说明书。

对质量、成本、安全、环保及维修方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备,其操作程序必须要制订得详细、清楚。

4.1.3设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训,做到三懂(懂结构、懂原理、懂性能)、四会(会使用、会维护、会检查、会排除故障),并经生产技术部组织考试合格后方可上岗。

4.1.4设备经验证合格后,操作人员必须严格按操作程序,正确使用,精心维护。

当 设备出现异常情况或故障时,应及时报告部门管理人员或设备维修人员,情况紧急时应立即停机。

设备操作完毕后,应认真做好设备清洁工作。

4.1.5对主要工艺设备,操作人员须认真填写《设备运行记录》,按月交生产技术部归档。

4.1.6生产技术部设备管理员每月对设备运行情况、设备状态情况进行统计与分析。

4.1.7设备严禁超负荷运转,否则将追究当事人及有关设备使用部门领导的责任。

4.2压力容器的使用及管理

4.2.1 凡最高工作压力≥1kg/cm2的容器为压力容器。

4.2.2 压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的“压力容器安全检查规程”及国家有关的安全技术规定、条例和制度。

4.2.3 建立压力容器档案,应有:产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。

4.2.4 使用压力容器时,应向当地监察机构登记,取得使用证后,才能投入运行。

4.2.5 操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作,不得在超压、超温下工作。

生产中严禁带压检修和用物敲打,新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用,对压力温度、指标改变和结构材料更改者,必须生产技术部批准后方可投产。

4.2.6 应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置,并定期进行校验。

4.3设备的检修

4.3.1 为确保生产设备和其它设备保持良好状态,保障正常生产,所有设备必须实行计划检修。

4.3.2 使用部门设备安全员应根据设备运行情况提出设备检修申请。

4.3.3 检修申请经各部门提交生产技术部后,由生产技术部设备员到各使用部门了解情况,订出检修计划,内容包括检修时间、进度、材料及费用等。

经生产技术部领导和生产副总经理审批后,由设备动力科组织实施。

3.2.3.1 年度检修计划应在生产预计停产前一个月制定。

3.3.3.2 月度检修计划应在每月的第一个星期制定。

4.3.4 主要设备要制定检修规程和检修技术标准,并由设备动力科组织机修人员严格实施。

重点设备的检修、技术革新要附图纸说明,报生产技术部批准后实施。

4.3.4.1 大修:分解整个设备,修理基准件,更换或修复全部磨损件,调整电气部分,清除缺陷,恢复设备原有性能、精度及效率。

4.3.4.2 中修:设备部分分解,修复或更换磨损件,对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理,恢复设备精度、性能。

4. 3.4.3 小修:处理日常检查发现的问题,拆卸部件,检查紧固件,恢复设备使用性能。

4.3.5 设备小修由使用部门操作工和维修人员共同配合进行,中修、大修由生产技术部组织机修实施;

基本实现小修不出班组,中修不出车间,大修不出公司。

在保质期的设备出现故障由生产技术部及时联系生产厂家进行修理。

4.3.6 中、大修后的设备,由设备动力科组织设备使用部门有关人员,按检修技术标准,共同验收。

大修后的设备须经验证合格后,才能投入正常使用。

4.3.7 检修人员应认真填好检修原始记录,包括:已完成的修理工作内容,修理前后的测量结果(电气设备包括电气试验记录)、主要检修部位、质量情况、更换的零部件、设备的技术改造、有待在检修中解决的问题及意见等。

检修记录、验收手续等有关资料,应及时整理并保存在生产技术部设备档案内。

4.3.8 检修前要做到“三定”、“四交底”、“五落实”。

即:定项目、定时间、定人员;

工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底;

组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。

不得仓促停车检修,做到优质、高效、安全、节约。

4.3.9 检修完毕,做到工完、料净、场地清。

4.3.1 0检修费用:大修费用在大修基金中开支,中、小修费用直接列入生产成本,要想方设法节约检修费用。

4.4设备的维护保养 按照相应的技术规范进行检查、维护,防患于未然,延长设备使用寿命。

4.4.1设备的日常保养 日常保养是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施。

使用部门操作人员应在每天上班后、下班前15至30分钟进行设备的日常保养,通过对设备的检查、清扫和擦拭,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

4.4.1.1检查设备的完好性,配件、部件是否缺失。

4.4.1.2根据设备实际情况试运转,确认声音正常,润滑良好,方可正常操作。

4.4.1.3检查紧固件的联结情况,防止在使用过程中脱落。

4.4.1.4检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。

4.4.1.5检查润滑装置是否齐全、完整、可靠,保持油路畅通、油标醒目。

4.4.1.6对各传动部位进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置应正确无松动,操作灵活可靠。

4.4.1.7检查各种管线、管件是否完好,无跑、冒、滴、漏现象。

4.4.1.8清洁设备各部位,使设备内外干净,滑动导轨和接合处无油污,锈迹,灰尘和杂物,做到漆见本色铁见光。

4.4.1.9各种工具、 应定点放置,做到摆放有序,整齐。

4.4.1.10严格按操作程序使用设备,经常巡回检查,操作中通过听、看、嗅、摸等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。

4.4.1.11操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”,其具体含义为: 一平:工房四周平整。

二净:玻璃、门窗净,地面通道净。

三见:轴见光、沟见底、设备见本色。

四无:无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。

4.4.2一级维护保养 由生产技术部根据设备状况制订维护保养计划,三个月左右进行一次。

电器部分由电器维修人员负责,其余部分由操作人员进行,机修人员辅助和指导保养内容。

保养后应做到:外观清洁,呈现本色,油路畅通,油窗明亮,润滑良好,使设备磨损减少,排除缺陷,消灭事故隐患,设备操作灵活,运转正常,保持完好状态。

4.4.2.1 由电器维修人员负责清扫、检查、调整电器部分,确保电器接触良好,接线牢固。

4.4.2.2 彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位,清除表面活动毛刺,做到漆见本色,铁见光,无药垢,无油污。

4.4.2.3 检查、调整相关的零部件,调整各运动部件的间隙,更换易损件。

4.4.2.4 检查紧固件和操作装置,做到齐全可靠。

4.4.2.5 检查、更换各种计量仪表和安全 。

4.4.2.6 清洗油杯、油管、油标,检查油质,按规定加油,做到油路畅通,油标醒目。

4.4.2.7 排除故障,消除隐患。

4.4.2.8 必要时对设备局部拆卸检查,调整和修复。

4.4.3二级维护保养 设备的二级维护保养一年进行一次,由生产技术部制订计划,并组织机修实施,使用部门操作人员进行辅助工作。

二级保养后设备应达完好标准,提高大修间隔期内的设备完好率。

4.4.3.1 完成一级保养的全部检查内容

4.4.3.2 检查传动系统、修复、更换磨损件。

4.4.3.3 清洗变速箱或传动箱,更换新油,消除漏油。

4.4.3.4 调整检查各操作手柄,使其灵活可靠。

4.4.3.5 清洗电机,更换润滑脂,检查电机绝缘情况。

4.4.3.6 整理电器线路,做到线路整齐安全,接地线符合规定。

4.4.3.7 对设备进行部分解体检查,调整、修复和更换必要的零部件。

4.5对于机修不能进行保养和检修的设备,生产技术部应联系厂家或专业人员来厂处理。

4.记录 《设备运行记录》

第9篇 污泥脱水车间设备操作规程

本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏,确保安全文明生产.

运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育,取得操作资格,方可进行操作.运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作.

污泥脱水车间污泥处理系统操作说明

为保护机械设备不因人为因素形成故障,运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏,依厂有关规定进行处理。

运行前准备∶

启动前检查下列事项:

1、离心机是否安装正确,完整

2、监控设备是否完善并功能完备

3、物料通路是否设置完好

絮凝剂准备:

1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。

2、检查絮凝剂投加泵。(轴封、连接轴)

3、检查絮凝剂流量计、压力表。

4、检查稀释水系统。(设备、压力)

5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。

污泥准备:

1、保证均质池内/ 缓冲池有足够的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、检查潜水搅拌器。

3、检查液位计。

污泥处理系统准备:

1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。

2、检查污泥投加泵。(轴封、连接轴、干运行保护接线)

3、检查污泥流量计、压力表。

4、检查冲洗水系统。(设备、压力)

5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。

6、检查离心机。(轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器)

开机顺序∶

1、直接利用浓缩机脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)

打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器

2、先浓缩后脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)

关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------(待缓冲池液位达到1.3米)潜水搅拌器------离心脱水机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器

3、全自动控制。

检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。

然后检查plc控制系统中各设备处于自动状态。然后在p2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”,点击“product on”,开始处理。

运行中巡查注意事项∶

1、查絮凝剂制备站工作情况,药斗药量情况。

2、查加药水泵工作情况。

3、查四台絮凝剂投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。

4、查四台稀释装置工作情况,主要包括水压、水量。

5、查四台污泥投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。

6、查均质池、缓冲池,主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。

7、查四台离心机工作情况,主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。

8、查螺旋输送器工作情况,主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。

9、离心机可能故障及处理方法。

表一

运行故障

可能的原因

解决方法

启动问题

在转鼓和集料器的物料固体淤

积造成的间隙收缩

清洗间隙

轴承温度过高

润滑过度

轴承损坏

检查润滑系统

更换滚珠轴承

震动强度太高

单侧物料淤积

检查并清洗螺旋输料器

副电机转速经常提

高或排放的固体物

料含水率增加

螺旋输料器磨损严重

彻底检查螺旋输料器,必

要时更换螺旋输料器

注:对于污泥脱水车间设备,如出现异常情况,应连续监视30分钟,如异常有逐步增大的趋势,可采取紧急措施,并上报。如异常自动消除或处于稳定,应作详细记录,并对此处加强巡查。

当离心机振动大于14mm/秒时,应立即关闭离心机。

关机顺序∶

1、直接利用浓缩机脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)

浓缩机关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

2、先浓缩后脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)

浓缩机关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

脱水机关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

3、全自动控制。

在p2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”,点击“ product off”结束处理;进行冲洗维护点击“flashing on” ,然后关闭离心机。

详细操作请参阅wincc污泥脱水车间操作手册。

停车和常规维护∶

1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。

2、进料管向转鼓注入适当的清洗液。

3、当排放液变得清洁时,关闭离心机。

4、排空转鼓内的液体。

5、再次启动离心机,直至没有液体从固渣出口排放为主。

6、重复操作上述过程2次。

7、关闭冲洗水。

注:⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。

⑶、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。

⑷、如遇紧急状况下停机,应排空转鼓内的积泥。(此时保证离心机处于关机状态,并打开锁死装置)

第10篇 旋窑车间设备的安全规程

电除尘操作人员及临时上电除尘器工作的人，除了熟悉一般的安全意识外，还必须严格遵守jb6407规定，并要有专人负责安全工作。

一、人身安全

1.1电除尘器是高压设备，人身安全要特别注意，凡整流/变压器附近高压引入部位绝级缘子室投运时，人必须在安全距离之外。

1.2凡电场内腔均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所有人孔门必须有安全连锁。

1.3控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或接近。

1.4电除尘器是属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。

1.5凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴、阳部件、振打部件、分布板部件等高空构件之上进行作业检查、维修、测定时，施工人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。

1.6电除尘是属高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不得用手或身体其他部位接触高温部位，检查时必须停机打开人孔门通风冷却，使温度降至40℃以下时方可进入电场内作业。

1.7电除尘器运行时处于负压状态，若当人孔门开着时，人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成损伤，甚至高压电击事故，所以人孔门必须安全连锁。

1.8停机后，人员有必要进入电场内时，必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服、靴子、和手套等。

1.9施工完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所粘带灰尘感染人体。

1.10施工人员进入电除尘器内腔时，职烟尘太多应戴上防毒面具。

二、设备的安全检查

2.1定期检查接地线和接头情况，导电性能是否良好，其他所有保护装置是否都完好无损。

2.2检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险，无关人员不可随意打开箱锁。

2.3电除尘器内所使用的手用照明灯的交流电压不超过12伏。

三、检修变压整流器的安全注意事项

3.1确认变压整流器的电源已经切断，安全开关处于关闭位置上，并且已用锁保险。

3.2检查控制板上所有开关，使其都处于关闭状态。

3.3在控制板面前显眼挂上一块写有“正在检修变压器”字样的标牌。

3.4检查接地线端头的接地情况是否良好。

3.5将整流器的高压部件用所提供的接地装置接地。

3.6按上述步骤检查完成后方可进行变压整流器检修。

四、进入电除尘器内部检修的安全规程

4.1在控制屏显眼的地方挂上一块写有“电场内有人工作”字样的标牌。

4.2进入电除尘器电场内的检修人员至少要有两人，其中一人担任负责工作（监护），检修人员必须熟悉电除尘器结构和各部门的作用，还必须充分了解烟气和灰尘的性质，可能造成的危害以及有效的安全保护措施。

4.3电除尘器投运后停机，进入电除尘器内部，具体应遵守如下规程：

a、严禁按照第一条的有关规定。

b、遵照第三条规定的有关步骤。

c、关闭电除尘器所振打电机及排灰阀电机的安全开关，并用锁保险。

d、切断高压硅整流变压器边上的高压隔离开关，并用锁保险，用所提供的接地装置把电极系统接地。

e、将电除尘器的送、引风机开关拔在关闭位置，并有锁保险。

f、关闭进出口烟道上的风门，关掉风门电动操作装置并加锁保险。

g、打开所有人孔门，使电场通风，等温度降至40℃以下时人员方能进入。若要加速降温，可以打开出口烟道上的风门，开高引风机，这时人孔门必须锁定在开启位置，以防突然关闭。

h、进入人员应注意电场内部各部件冷却程度的不一，以免受伤。

i、进入电场后，应先检查一下有否危险隐患的灰尘堆积层，如有应先设法清除，以免发生意外，并应查明积灰原因。

j、检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内，影响电场功能。

五、设备的操作规程

5.1电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员必须对本设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉本说明书。操作管理前应由企业对管理人员进行考核，合格后方可参加操作。

5.2开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查纪录，并经现场运转总负责人签字认可。

5.3开车步骤

5.3.1投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。

5.3.2各加热至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件（绝缘瓷套、电瓷转轴等的干燥，防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热器系统的电流是否正常。

5.3.3打开进出口烟道（进出口连通烟道除外）上各档板风门。

5.3.4起动引风机。

5.3.5向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气，预热时间依据电场内气体温度温度而定，一般以末场出口端温度达到烟气露点即可。此时注意放掉各绝缘子室内的水汽。如电除尘器出口烟气温度低于露点温度，则不应启用高压硅整流变压器。

5.3.6起动排灰系统。

5.3.7起动所有振打机构。

5.3.8开动低压操作系统的各种功能，使报警和安全连锁、温测，温控装置、灰位检测、落灰输送处于自动控制运行状态。

5.3.9为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘器应该在锅炉燃烧完全正常、撤去油枪、运行稳定之后才合上高压控制柜的电源开关，然后按动起动按纽，开动高压控制系统各种功能，能待电场电压升至闪络点，使电场投入运行。

5.3.10热风吹扫系统的起动：电加热先投5分钟左右，然后起动风机，停止时先关闭风机，再停止电加热。

5.4运行过程

5.4.1控制室应有足够的人员值班。当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。

5.4.2主要检查下列内容：

a、各加热系统工作电源是否正常，电流偏低加热器可能损坏；

b、检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好；

c、整流器指示的一次侧电流，二次侧电流和电压是否正常；

d、排灰系统出灰有否故障；

e、经常检查振动轴是否转动，锤头锤击是否正常（外面可以听到）。

5.4.3观察各电场火花率、振打制度、排灰等程序，并在实际运行中逐步调到最佳状态，直至有满意的除尘效率。

5.4.4必须每班对运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电流值、二次电压电流以值的记录要完整（一般可二小时记录一次）。

5.5停车步骤

5.5.1临时关闭

a、关闭所有风机，切断烟道断气，静待3-5分钟；

b、按电场顺序关掉各供电单元高压电源，并将高压控制柜锁定；

c、关闭进出口烟道中的所有风门；

d、让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行；

e、如需人员进入电场检修则应使高压部件接地，阴阳极振打停转，并等电场内降温后，穿着防护服装有照明方可进入。

5.5.2长期关闭

a、完成临时关闭所要求的a-c步骤；

b、切断各供电单元的高压隔离开关并锁定；

c、关掉所有加热器系统、温测温控系统、灰位控制系统；

d、振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中清除干净为止。

e、开启人孔门以便壳体通风降温，从而防止烫伤和减少腐蚀的危险；

f、切断总的电源开关（不包括照明线路）；

g、将高压部件接地后关在有照明的条件下，人方可进入电除尘器内；

h、检修完毕后关闭所有人孔门；

5.6高低压控制系统和上位机的操作以电源配套厂的《电气说明书》为准。

第11篇 化工车间主设备安全操作规程

1：正确使用、维护、清洁化工车间主设备（搪玻璃反应釜），使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程

2：使用操作规程

2．1 使用准备

2.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。

2.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。

2.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。

2.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工具（扳手，上料夹具等）是否已准备好。

2.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。

2．2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确（顺时针）。

2．3 按工艺要求将物料投入釜内，启动搅拌电机，按工艺要求开启加热或冷却介质，控制温度、反应时间，同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷却油（注意阀门的开关方向）做好生产记录,反应完毕后，加压，出料。

2．4 操作注意事项

2.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变，同时加热介质油不能超过200℃（再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热）以免失火。

2.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。

2.4.3加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备，原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。

2.4.4 禁止用水冲洗设备（反应釜下有加热棒，防止短路），避免保温层损坏。

2.4.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。

2.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。

2.4.6 最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏（包括真空泵，冷却水，自来水）。

2.4.7 机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁，夹套有冷却水，密封处有润滑油。

2.4.8   出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。

3维护操作

3.1 检查维护内容

3．1．1 检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。

3．1．2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。

3．1．3 检查在运行中有无异常声响。

3．1．4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。

3．1．5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。

3．1．6检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。

3.1.8 检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。

3.1.9 定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。

注意：严禁带压紧固各部受压元件。

3.2 常见故障处理

4清洁操作

4．1 每批生产结束后或生产时期，用抺布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避免保温层损坏或线路短路。

4．2 按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进行清洗，注意釜盖的吊装及清理方法。

第12篇 纸箱车间生产设备安全操作规程

1目的

通过规范操作,保证操作工正确的使用设备,从而提高设备的利用率,使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。

2范围

适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。

3职责

由各工序班长组织人员生产,由机手操作设备,车间主任和工程部负责监督。

4内容

4.1纸板工序

4.1.1单瓦机

4.1.1.1 瓦楞机操作规程

a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在;

b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关,待检查完操作盘上各仪表显示,正常无误后,打开主马达开关,按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转;

c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右;

d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整;

e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况;

f.按生产计划和工艺要求,从原料库领取里纸、瓦楞纸,并在各自的原纸架上夹持牢固,依照机械中心线尺寸进行单边对齐,(通常以操作侧为基准)并将原纸卷上的破损及污秽层除去,将纸端撕成舌状;

g.预热时间充分后,方可上纸生产,通常先上里纸,后上瓦楞纸,车速为10-15米/分,当单面瓦楞挤出机器后,再合上糊车对齐纸边;

h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车;

i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等;

j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况;

k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀,依靠余热进行生产,做到节能降耗。

4.1.1.2 修边机操作规程

a.打开总电源及压缩空气开关;

b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸;

c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。

d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀;

e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。

4.1.1.3 电脑切刀操作规程

a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。

b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸;

c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀;

d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整,使生产出的半成品符合规定要求。

e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。

4.1.1.4 接纸工操作规程

a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张;

b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。

4.1.1.5 码垛工操作规程

a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米;

b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。

4.1.2纸板线

4.1.2.1制糊工操作规程

a.检查母糊桶、混合桶等是否有异物存在;

b.生产前根据生产计划,领取各原辅料;

c.严格按照加工工艺要求进行糊的配置;

d.根据生产需求量确定制糊量;

e.生产完毕后,及时关闭电源。

4.1.2.2 a车(b车)操作工规程

a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在;

b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关,待检查完操作盘上各仪表显示,正常无误后,打开主马达开关,按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转;

c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右;

d.操作工根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整;

e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况;

f.按生产计划和工艺要求,从原料库领取里纸、瓦楞纸,并在各自的原纸架上夹持牢固,依照机械中心线尺寸进行单边对齐,(通常以操作侧为基准)并将原纸卷上的破损及污秽层除去,将纸端撕成舌状,严格按照公司安全标识方向(同预热轮旋转方向一致)穿纸,保证设备安全运行。

g.预热时间充分后,方可上纸生产,通常先上里纸,后上瓦楞纸,车速为10-15米/分,当单面瓦楞挤出机器后,再合上糊车对齐纸边;

h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车;

i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等;

j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况;

k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀,依靠余热进行生产,做到节能降耗。

4.1.2.3 d车操作工操作规程

a.打开配电盘电源,将贴合部棉织皮带放下并调试棉织皮带的松紧度,调整贴合部与冷却部的间隙;

b.打开各部位的排水阀,排去机器内部的冷凝水,使贴合部热板处及各预热轮处于预热状态,时间通常为15-20分钟左右;

c.将糊由糊房打入d车糊桶内,打开糊车流糊阀,使糊车内充满生糊,同时打开糊轮开关使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的工作状况;

d.启动主马达,让棉织皮带低速运转,并检查运转是否正常;

e.架上原纸,将破损层除去,并将原纸的尺寸依地面钢尺规定将尺寸对好,把原纸前端撕成舌状, 严格按照公司安全标识方向(同预热轮旋转方向一致)并将其通过预热轮拉到贴合部前端,同时将由 a车(b车)送过来的瓦楞纸板按照公司安全标识方向通过预热轮拉到贴合部前端等候生产;

f.如果生产涂防潮油纸箱时, 将水与防潮油按工艺要求进行配比,然后将纸先穿过涂油机,再经过d车拉到贴合部前端,等纸进入贴合部后,开启涂油机气阀,开始上油;

g.严格按照工艺要求调节蒸汽压力、压缩空气压力、间隙、温度等;

h.将原纸架上的压力调到适当位置,打开天桥架上风机开关,生产正式开始;

i.在生产结束前15分钟关闭蒸汽阀门,利用热板余热进行生产,节约能源;

j.生产结束后,负责本岗位卫生的整理。

4.1.2.4 修边压线机操作规程

a.打开总电源及压缩空气开关;

b.根据工艺要求设定纸板的修边及压线尺寸;

c.启动马达,检查机器内各部位运转情况;

d.待d车运转,纸板走出贴合部后,将不合格的纸板前端撕去,将纸板送入修边压线机内;

e.当纸板通过设备后,迅速按下压线轮、修边刀、并将纸板送入电脑切刀内;

f.横向调整机器及吸风口,使修边正确,纸边进入碎纸风机;

g.生产过程中时刻观察纸板的状况,并及时调整机器的横向位置。

4.1.2.5电脑切刀操作规程

a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显示为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常;

b.按生产计划和工艺要求输入纸板尺寸;

c.纸板换单时及时检查纸板质量,并及时反馈到前道工序,进行调整;

d.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。

4.1.2.6 接纸工操作规程

a.接纸板人员根据纸板翘曲情况确定纸板堆码高度和堆码数量,平整纸板每摞不多于30张;

b.将堆好的纸板输送到传动辊上。

4.1.2.7 码垛工操作规程

a.码垛工将传动辊上的纸板并整齐地摆放在架子上;

b.纸板摆够一架后,用液压车及时拉到纸板储存区,并作标识;

c.生产结束后,负责将本班生产中挑拣的次品存放在指定位置。

4.2水印工序

4.2.1印刷开槽机(一车间)

4.2.1.1油墨配制:操作工按生产计划和工艺要求从原料库领取适量的油墨,根据所签样箱色相进行水墨配比。

4.2.1.2 贴版工操作规程

a.依据生产计划从制版室领取相应的印刷柔版;

b.根据工艺要求,印刷版贴到印刷辊的正中间,并确保牢固。

4.2.1.3 生产一车间印刷工序操作规程

a.开机前先检查好开槽刀位置,调整印刷部各辊之间间隙至最大;

b.无异常情况下合上机器, 点动警告按钮,并空转1-5分钟;

c.将配制好的油墨倒入油墨桶里;

d.根据生产计划从纸板存放区拉入相应规格的纸板,放置于进纸部旁。调整进纸部左右挡板尺寸,使之与纸板尺寸相符,根据纸板厚度进行调整,进纸部间隙高度只许进一张纸板;

e.往进纸部放一部分纸板,准备进行印刷;

f.操作机手将各辊间隙调至恰当位置,开启油墨循环泵,启动按钮,开始印刷。确保印刷版面位置准确、清晰及开槽尺寸准确;

g.操作机手根据工艺要求、印刷版面、印刷开槽情况,微调印版及各辊压力;

i.开机生产、换版、擦版后前30张纸板及时检查(文字残缺、糊版、尺寸错误、色相反差)印刷质量,并及时进行调整,使生产出的半成品符合质量工艺要求;

j.生产结束,将水印半成品及时拉到订箱工序。

4.2.2柔版印刷机(二车间)

4.2.2.1油墨配制:操作工按生产计划和工艺要求从原料库领取适量的油墨,根据所签样箱色相进行水墨配比。

4.2.2.2 贴版工操作规程

a.依据生产计划从制版室领取相应的印刷柔版;

b.根据工艺要求,印刷版贴到印刷辊的正中间,并确保牢固。

4.2.2.3生产二车间水印印刷操作规程

4.2.2.3.1开机前准备阶段

a.由上纸工根据生产计划从纸板存放区,拉相关规格纸板;

b.由机手根据生产计划领取生产所需的油墨、模切版、印版等物品;

c.机手确认机器周围无闲杂人员存在后方可打开电源;

d.检查机器各部位安全装置是否灵敏可靠,点动机器以30-40转/分,转动1-5分钟,确认无误后方可进行生产;

e. 按下自动归零开关打开机器,把印版放入所对应的印刷单元。

4.2.2.3.2安装模切版操作步骤如下

a.首先两人一组,同时操作,分工明确;

b.用十四号专用六方扳手把模切间隙打至7.8cm(最大);

c.左手点击启动键,同时右手扭切换键,转动模切辊筒置于零刻线;

d.两人抬起模切版将模版置于模切辊筒上,使模切板箭头指向砧鼓转的方向(从操作侧看为顺时针);

e.上螺栓时应先紧固中间螺栓,再紧固两边螺栓,把所有螺栓上齐后,合闭机器;

4.2.2.3.3安装印版操作步骤

a.首先上版时两人一组同时进行;

b.将印版中线与印刷滚筒中线对齐;

c. 将印版橡皮条前缘接入印刷滚筒上的前缘槽中(中间和两端横向粘上胶带);

d.一人将控制盘上的配准器开关切换至向前位置移动滚筒,另一人拉紧印版(防止后滑);

e.将印版橡皮后缘接入印刷滚筒上的后槽中,用活板上紧合上版锁(注意:上完印版后由班长检查是否牢固);

f. 根据纸板的厚度调整机器各部分间隙;

g.制好的油墨倒入相应的墨桶中;

h.上墨:上墨速度一般为40%-60%;排墨速度一般为-30%。

4.2.2.3.4生产阶段

a.由机手先按下电脑台起始开关,停大约4秒后再按一下起始开关,触摸电脑屏内(输送一张纸板)键。

b.进纸部操作

1b顺时针旋转调节手柄,支撑架下降,逆时针旋转调节手柄支撑架上升;依据纸板的宽度进行调整,调整完毕后,一定要上紧锁;

2b.顺时针旋转调节手柄时,进纸部支撑架向右位移,逆时针旋转调节手柄时,支撑架向左位移;依据纸板的长度进行调节,调节完毕后,上紧锁钉;

3b.根据纸板模切情况,用十四号六方扳手调整压力,先扳下锁紧手柄,调整模板压力到适当位置,上紧手柄。调整模切,使刀口光滑无毛边,压线尺寸与工艺要求一致;

c.调整套印墨色,机手根据印刷版面情况,调整套印墨色(往盛墨桶中加入适当的墨或适量的水搅匀,用配准器中(前后键)调整,使套印准确,墨色均匀,与样稿色相保持一致;

d.调节堆纸机快慢程度顺时针旋转慢,逆时针快。

1d 操作方法:松开锁钉,顺时钉旋转(旋丝柄),伸缩刀逐渐收缩,逆时钉旋转时,伸缩刀逐渐增大,调节好后,上紧锁钉;

2d操作方法:依据纸板的宽度进行调节,松开锁钉向顺时针旋转手柄,调节皮带松紧杆,皮带支撑架;

3d操作方法:松开锁钉,放一张将要生产的半成品,依据半成品长度左右调节挡板,调节适当后上紧锁钉;气压伸缩器是管伸缩刀使用;

e.根据工艺要求及时调整各部位间隙,并经常检查纸板的模切情况:刀口光滑、压线尺寸正常,合口均匀;

f.经常检查机器的运行情况是否正常,发现异常及时停机通知维修人员;

g.出纸,生产的半成品,堆积到一定高度时,扭动(升、降)键使码垛机上升,在上升离半成品15厘米处,扭动(伸出、收回)键,使刀伸出,然后扭动(升、降)键,使之下降,在扭动下降键的同时,点击(自动下降)键,使码垛机自动下降;如遇堵塞或出现质量问题,应行先按(进纸干涉)键,再按(暂停)键。

4.2.2.4生产结束后

4.2.2.4.1卸印版操作步骤:首先两人一组同时进行。

a.一人打开版锁,把配准盘开关切换至向后位置,移动印版滚筒;

b.一人双手按住印版,防止印版后滑;

c. 取下印版两人共同检查滚筒上是否有胶带等残留异物,如有异物应清理干净。

4.2.2.4.2卸模切版过程:要用专用气动工具,两人一组同时操作。

a.一人用工具将模切间隙打至7.8cm;

b.一人相对站在模切单元一侧,双手平行紧扶模切版,防止模切版掉下伤人;

c.另外一人用气动扳手卸下紧固螺栓,转动模版,卸螺栓时应先卸中间,后卸两边;

d.卸下的模切版由两人抬出放到指定的存放区域。生产结束后由机手负责清洗机器,要把能利用的油墨倒入墨桶中封存,以便下次使用。

4.3胶印工序

4.3.1海德堡胶印机(一车间)

4.3.1.1上纸工操作规程

a.将裁切好相应规格白板纸拉到胶印机上纸部;

b.认真做好开机前的准备工作。

4.3.1.2操作工操作规程

a.根据生产计划和工艺要求,由机手或专人到原辅料库领取油墨、橡皮布等原辅料,到制版室领取相应规格的ps印版;

b.检查室内温度、工作气压和机器上是否有杂物,通过cp窗检测各安全装置及各控制系统,并检查抽排装置是否正常,确保挥发气体抽排畅通;

c.检查油池油位是否处在油窗规定的刻度线之内;

d.将异丙醇、水、水斗液按工艺要求混合配制成润版液。润版液应干净、不变色;

e.开机前检查各安全装置,点动机器,低速运转,无异常之后开机运行;

f.检查ps印版版面内容,检查无误后,将各色印版依次放在看样台上,进行初定墨量,在cp窗设定印刷尺寸和压力;

g.安装各墨斗片,根据墨区进行定位,然后把墨加到对应的墨区;

h.把印版装入各印刷机组,通过cp窗把各滚筒归零,进行预上墨;

i.开机生产或换规格前15-30张纸板及时检查(色相反差、网点、文字残缺、套印不准等)质量问题,根据样张及时进行套准调整并细调墨量;

j.在生产过程中要不时抽检印品与样张对照,并保持一致;

k.勤搅动墨斗,并适时加墨,经常检查润版液温度;

l.设备运行期间多观察设备运行状况,发现异常及时停机并报告维修工;

m.印刷完成后,如印版还有使用价值要擦胶存放;

n.停机后认真刷洗墨槽、墨辊、压印滚筒,并认真擦洗各滚枕;

o.负责将印好的半成品面张从机器收纸部拉出,摆在指定区域,并做标识;

p.生产结束后整理现场卫生。

4.3.2五色加上光胶印机(二车间高宝)

4.3.2.1开机前准备

a.将裁切好的纸张或领取的相应规格白板纸拉到胶印机旁,检查纸张质量情况;

b.当有相应规格的过版纸可以利用时,要充分利用过版纸来减少试印时产生的废页;

c.认真做好开机前的准备工作。

4.3.2.2高宝机手操作规程

a.根据生产计划和工艺要求到原料库领取油墨、异丙醇、光油、橡皮布等原辅料;

b.检查室内温度,将润版液按工艺要求进行配比;

c.将调配的油墨加入各印刷机组的墨槽中并搅拌均匀;

d.开机前检查设备、各安全装置和工作气压,点动机器,低速运转3分钟,无异常之后开机运行;

e.根据工艺要求将相应尺寸的上光版装入上光机组的印版滚筒上,当上光版尺寸不合适或需要进行局部上光时可用美工刀和尺子对上光版上的上光橡皮进行相应的裁切;

f.将橡皮布用扭矩扳手装到橡皮滚筒上;

g.机手根据纸张厚度将白板纸各项参数输入到印刷机中,并调节好印刷所需的压力;

h.开机生产或换规格前15-30张纸板及时检查(色相反差、文字残缺、套印不准等)质量问题,根据样张及时进行套准调整并细调墨量;

i.印刷期间经常抽样检查(300--500张内至少抽取一张),对照样张查看墨色是否均匀、套印是否准确、版面是否干净、有无糊版、水分过大等问题;

j.印刷过程中勤搅动墨斗,并适时加墨;

k. 根据印品用墨量及纸张情况,适时开启喷粉装置和红外干燥装置,以防印品蹭脏,喷粉不足是要及时添加;

l.印刷的首件产品要认真核对产品内容和生产计划是否一致,检查规格版本是否准确无误;

m.设备运行期间多观察设备运行状况,发现异常及时停机并报告维修工;

n.上光时,保持上光橡皮布清洁,不粘墨。凡水性上光的纸箱,均采用局部上光;

o.印刷结束后将光油抽回到光油桶中,卸下刮刀,并认真擦洗上光网纹辊和墨槽;

p.印刷结束后启动自动清洗装置清洗墨斗辊、墨辊、橡皮、压印滚筒并清洗各滚枕;

q.印刷过程中负责将印好的面张从机器收纸部拉出,并把空架子摆放在收纸台上。拉出的面张要摆在指定区域,并做好标识;

r.维护好收纸部及看样台的现场卫生。

4.3.3上光机

4.3.3.1上纸工操作规程

a.上纸工负责把胶印面张拉到上光机送纸机处;

b.接通配电柜总电源,按送纸平台升降开关,使送纸平台下降到底;

c.用液压车将整架面张送到平台待用;

d.纸张上好后,上升平台调整飞达,并锁紧。

4.3.3.2 设备操作工操作规程

a.生产前先检查机器上是否有异物,无异常后,到原料库领取uv油、酒精、底油、上光油等。将uv油和酒精、底油和酒精按工艺要求配比,然后把底油涂布机上油阀门关闭,下油阀门打开,启动油泵,操作中要缓慢搅动,避免飞溅造成安全事故;

b.把上钢辊与胶辊合并,打开上油阀门,关掉下油阀门,开始上油,待油流过两辊两头时,启动转动按钮,并把油托盘的回油阀门关掉;

c.把下钢辊与胶辊合并(一般合上即可),开始上油,油量的多少根据纸张表面来调整上钢辊油层;

d.启动红外线干燥部的运转开关,使输送网运行后,再启动三组加热器及风扇;

e.启动加温装置,并把上钢辊与胶辊合并,然后关掉回油阀,启动气动油阀,使之上油;

f.待油流过辊子两头时,把上刮刀压紧,启动运转按钮后,并以顺时针按逆转按钮,然后把下钢辊与胶辊合并,再合上下刮刀,调整上钢辊的压力使涂油厚薄适中;

g.打开送纸部电源开关,按生产规格调整飞达,然后上升承纸台启动飞达开始生产。启动紫外线干燥部的运转按钮,然后启动三组灯管的低温按钮,待三组低温指示灯亮时,启动三组灯管的高温按钮,进行正式生产;

h.生产中要经常检查抽排装置,确保运行正常,保证挥发气体抽排畅通。

i.生产结束后,机手负责现场卫生。

4.3.3.3收纸工操作规程

a.启动收纸平台开关,把收纸平台降下后,放上架子,再上升收纸平台,准备收纸;

b.启动电源开关后,再调整收纸气动拍板尺寸,平台升起;

c.启动变频器运行键,旋动调速键,使之达到设定转速后再启动气动拍板开关、吸风装置开关、自动开关及计数器开关;

d.待收纸完毕后,把升纸平台降至地面;

e.用液压车拉出已收的面张,并存放在规定区域。

4.4裱胶工序

4.4.1自动裱纸机

4.4.1.1 续纸工操作规程

a.把已上光的面张用液压车拉至自动裱胶机旁待用;

b.根据面纸尺寸大小调整挡板的位置,然后把面张整齐摆放到承纸台上,并上升至适当位置;

c.开机后续纸工要不停地向瓦楞纸进纸部进行续纸,不能间断,而影响生产。

4.4.1.2操作机手操作规程

a.生产前,根据生产计划到原料库领取复合胶并检查粘度,然后根据印刷纸、单楞纸尺寸调整两边过桥尺寸,要上下对应正确;

b.拿单楞纸调整浪轮、进浪轮、糊轮之间间隙;

c.打开主机柜和输送电源开关,主机各轮组进行运转后旋转调速钮,调至适当位置;

d.按警示按钮,提出开机警告,并把浆糊、瓦楞纸开关置于自动位置;

e.把离合器按钮置于on状态,启动链条运转;

f.机手根据面张尺寸大小调整飞达压脚;

g.气泵吸风按钮置于on状态,印刷面张开始输送;

h.气泵开始输送时,通过反射电眼将信号传送到浪纸台,浪纸台开始输送单楞纸,并与印刷面张同步输送;

i.通过糊轮、四轮组完成浪纸与印刷面张的裱胶工作;

j.输送机将裱胶纸板挤压粘合好;

k.操作工根据主机转速适时调整输送皮带转速,机器开始正常运行;

l.所裱半成品要对边正确、整齐、粘合良好,无起泡、开胶、缺材现象;

m.机手生产完毕后,负责现场整理。

4.4.1.3摆垛整理工操作规程

a.在接纸处摆放一个铁架待用;

b.半成品生产出来后,要及时把坯子整齐移开并摆放在铁台上 ,以保证纸张顺利流出,防止堵塞;

c.当摆垛够一架时,由拉桩人员拉走,储存在指定区域,并插上标识条;

d.生产结束后,负责现场的整理。

4.5模切工序

4.5.1自动模切机

4.5.1.1上纸工操作规程

a.根据模切产品的规格调整好挡板尺寸,把木板放在地辊的轨道上,把裱胶半成品完全揭开,依据挡板为基准堆放在木板上;

b.上半成品时,将宽边、跑规矩的半成品及时挑出,待粘或修正后处理。如半成品翘曲,需折握,不能折到箱体高度;

c.根据模切生产进度,及时补充裱胶半成品。

4.5.1.2机器操作工操作规程

a.按升降机上升开关,使半成品上升到进纸位置,靠紧侧规向机器内填续半成品;

b.开机和转换规格前30-50张,及时检查产品质量,不能倒楞、切过,切口整齐,无毛刺、毛边现象,透气孔圆滑易透等;

c.生产过程中,严格按照工艺要求进行模切,每一架次抽检一次;

d.切满一架后,机手用挂钩将堆满半成品的铁架钩出,然后再往模切机收纸台上放一空架子,开始下一轮模切。

4.5.1.3清废人员

a.由拉车人员用液压车将模切过的半成品从模切机收纸台处拉到清废处;

b.清废人员对模切过的坯子刀口规矩进行检查后,然后用铁锤进行四周清废。并把废纸边及时填入碎纸风机;

c.清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的半成品从清废处运送到钉箱机台,进行装订。

4.5.1.4生产结束

a.生产结束后, 辅助人员协助操作工对现场进行整理;

b.如果模切版需换刀、换规格应将版交模版制作室。

4.6.1自动粘箱机订工序

4.6.1.1上坯工操作规程

a.上坯工在未开机前,先将印刷好的坯子用液压车拉至机器进纸部旁,做好上坯子准备;

b.机器运转时,上坯工要及时地往进纸部输送台放置适量的坯子。

4.6.1.2操作工规程

a.开机前根据生产计划到原辅料库领取尼龙草、糊盒胶等;

b. 打开配电柜电源开关、变压器电源开关,检查每个阀门是否打开;

c.取一张坯子,将对折部对准机器中心线,舌头向左放置在操作平台上;

d.测量坯子右方第一个压痕到右端边缘的长度,根据此长度固定右方传动杆的位置;

e.测量右方边缘到坯子随右方第一压痕对折点的长度,根据此长度,固定输送台右方档板的位置;

f.测量左方第一压痕线到左方第二压痕线的长度,根据此长度固定左方传动杆的位置;

g.根据坯子的大小,确定所用输送带的个数、位置;

h.在输送台上放置适量的坯子,调整输送架的位置,以右边挡板为基准,固定左方挡板的位置;

i.打开主控盘上电源开关,启动粘箱部输送皮带;

j.打开抽风机开关、感应器开关,利用快、慢两键调整输送带的速度,打开排纸部、堆纸部电源开关,最后打开供纸开关;

l.生产中要经常检查所粘瓦楞纸箱的粘合质量,粘合剂要涂布均匀,粘合结实等。

4.6.1.3分箱工操作规程

能够熟练快速分箱,在保证分箱数量准确的前提下及时把纸箱分给捆箱工。

4.6.1.4捆箱工操作规程

a.捆箱人员应准备好架子;

b.当坯子粘好成箱后,捆箱人员应及时地接收成品箱;

c.成品箱接收后,要对成品箱及时打捆,而后将其整齐码放在架子上,并作标识;

d.生产结束后负责现场的整理。

5相关文件和记录

5.1 加工工艺规程 q/lshj30070303.0

5.2胶印瓦楞纸箱工艺卡sh-ms4-bzzy-086

5.3水印瓦楞纸箱工艺卡sh-ms4-bzzy-087

5.4包装有限公司纸箱生产通知单sh-ms4-bzzy-036

第13篇 铸造车间特种设备电动葫芦安全操作规程

1、 车间工作岗位使用的电动葫芦必须有专人负责操作,严格执行行车工的有关操作规程。

2、 操作人开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠,方可启动。

3、 不得超负荷起吊,严禁斜吊,起吊时,手不准握在绳索等物体之间,吊物上升时,严禁撞顶。

4、 起吊物体时,严格按照起吊标准执行,物体必须符合安全重量,挂钩工按规程操作,捆扎牢固,物体的棱角处,设垫衬保护。

5、 起吊物与吊钩应在同一条中心线上方能起吊,避免拉坏导绳器与钢丝绳故障发生。

6、 使用拖挂线,电气开动起动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。

7、 单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时必须减速运行。

8、 各种不同型号的电动葫芦,行车都要安装相应的安全保护装置。

9、 对特种设备检修维护要定期进行,确保设备有良好的性能和安全使用。

第14篇 旋窑车间设备安全规程

电除尘操作人员及临时上电除尘器工作的人,除了熟悉一般的安全意识外,还必须严格遵守jb6407规定,并要有专人负责安全工作。

一、人身安全

1.1电除尘器是高压设备,人身安全要特别注意,凡整流/变压器附近高压引入部位绝级缘子室投运时,人必须在安全距离之外。

1.2凡电场内腔均属高压危险区域,运行时绝对不允许人员进入,所有人孔门必须有安全连锁。

1.3控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌,严禁非操作人员乱动或接近。

1.4电除尘器是属高空运行设备,供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠,不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。

1.5凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴、阳部件、振打部件、分布板部件等高空构件之上进行作业检查、维修、测定时,施工人员必须戴上安全帽,系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。

1.6电除尘是属高温负压多尘的危险作业设备,故在运行期间不得用手或身体其他部位接触高温部位,检查时必须停机打开人孔门通风冷却,使温度降至40℃以下时方可进入电场内作业。

1.7电除尘器运行时处于负压状态,若当人孔门开着时,人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成损伤,甚至高压电击事故,所以人孔门必须安全连锁。

1.8停机后,人员有必要进入电场内时,必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服、靴子、和手套等。

1.9施工完成后,应该及时清洗人体和保护工作服,以免所粘带灰尘感染人体。

1.10施工人员进入电除尘器内腔时,职烟尘太多应戴上防毒面具。

二、设备的安全检查

2.1定期检查接地线和接头情况,导电性能是否良好,其他所有保护装置是否都完好无损。

2.2检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险,无关人员不可随意打开箱锁。

2.3电除尘器内所使用的手用照明灯的交流电压不超过12伏。

三、检修变压整流器的安全注意事项

3.1确认变压整流器的电源已经切断,安全开关处于关闭位置上,并且已用锁保险。

3.2检查控制板上所有开关,使其都处于关闭状态。

3.3在控制板面前显眼挂上一块写有“正在检修变压器”字样的标牌。

3.4检查接地线端头的接地情况是否良好。

3.5将整流器的高压部件用所提供的接地装置接地。

3.6按上述步骤检查完成后方可进行变压整流器检修。

四、进入电除尘器内部检修的安全规程

4.1在控制屏显眼的地方挂上一块写有“电场内有人工作”字样的标牌。

4.2进入电除尘器电场内的检修人员至少要有两人,其中一人担任负责工作(监护),检修人员必须熟悉电除尘器结构和各部门的作用,还必须充分了解烟气和灰尘的性质,可能造成的危害以及有效的安全保护措施。

4.3电除尘器投运后停机,进入电除尘器内部,具体应遵守如下规程:

a、严禁按照第一条的有关规定。

b、遵照第三条规定的有关步骤。

c、关闭电除尘器所振打电机及排灰阀电机的安全开关,并用锁保险。

d、切断高压硅整流变压器边上的高压隔离开关,并用锁保险,用所提供的接地装置把电极系统接地。

e、将电除尘器的送、引风机开关拔在关闭位置,并有锁保险。

f、关闭进出口烟道上的风门,关掉风门电动操作装置并加锁保险。

g、打开所有人孔门,使电场通风,等温度降至40℃以下时人员方能进入。若要加速降温,可以打开出口烟道上的风门,开高引风机,这时人孔门必须锁定在开启位置,以防突然关闭。

h、进入人员应注意电场内部各部件冷却程度的不一,以免受伤。

i、进入电场后,应先检查一下有否危险隐患的灰尘堆积层,如有应先设法清除,以免发生意外,并应查明积灰原因。

j、检修结束后,要清点带进电场的检修工具,以免遗留在电场内,影响电场功能。

五、设备的操作规程

5.1电除尘器应有专业人员进行操作管理,专业人员必须对本设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解,并熟悉本说明书。操作管理前应由企业对管理人员进行考核,合格后方可参加操作。

5.2开车前必须对设备再一次进行严格的检查,逐项做好检查纪录,并经现场运转总负责人签字认可。

5.3开车步骤

5.3.1投运前的检查工作完毕,所有的安全措施得以落实,有关人员已就位。

5.3.2各加热至少在开始启动前8小时投运,以确保灰斗内和各绝缘件(绝缘瓷套、电瓷转轴等的干燥,防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热器系统的电流是否正常。

5.3.3打开进出口烟道(进出口连通烟道除外)上各档板风门。

5.3.4起动引风机。

5.3.5向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气,预热时间依据电场内气体温度温度而定,一般以末场出口端温度达到烟气露点即可。此时注意放掉各绝缘子室内的水汽。如电除尘器出口烟气温度低于露点温度,则不应启用高压硅整流变压器。

5.3.6起动排灰系统。

5.3.7起动所有振打机构。

5.3.8开动低压操作系统的各种功能,使报警和安全连锁、温测,温控装置、灰位检测、落灰输送处于自动控制运行状态。

5.3.9为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行,电除尘器应该在锅炉燃烧完全正常、撤去油枪、运行稳定之后才合上高压控制柜的电源开关,然后按动起动按纽,开动高压控制系统各种功能,能待电场电压升至闪络点,使电场投入运行。

5.3.10热风吹扫系统的起动:电加热先投5分钟左右,然后起动风机,停止时先关闭风机,再停止电加热。

5.4运行过程

5.4.1控制室应有足够的人员值班。当班人员应经常观察设备运行情况,如发现异常情况,均应找出原因,排除故障。除控制室值班外,每班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。

5.4.2主要检查下列内容:

a、各加热系统工作电源是否正常,电流偏低加热器可能损坏;

b、检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好;

c、整流器指示的一次侧电流,二次侧电流和电压是否正常;

d、排灰系统出灰有否故障;

e、经常检查振动轴是否转动,锤头锤击是否正常(外面可以听到)。

5.4.3观察各电场火花率、振打制度、排灰等程序,并在实际运行中逐步调到最佳状态,直至有满意的除尘效率。

5.4.4必须每班对运行情况进行认真记录,尤其是对一次电压电流值、二次电压电流以值的记录要完整(一般可二小时记录一次)。

5.5停车步骤

5.5.1临时关闭

a、关闭所有风机,切断烟道断气,静待3-5分钟;

b、按电场顺序关掉各供电单元高压电源,并将高压控制柜锁定;

c、关闭进出口烟道中的所有风门;

d、让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行;

e、如需人员进入电场检修则应使高压部件接地,阴阳极振打停转,并等电场内降温后,穿着防护服装有照明方可进入。

5.5.2长期关闭

a、完成临时关闭所要求的a-c步骤;

b、切断各供电单元的高压隔离开关并锁定;

c、关掉所有加热器系统、温测温控系统、灰位控制系统;

d、振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中清除干净为止。

e、开启人孔门以便壳体通风降温,从而防止烫伤和减少腐蚀的危险;

f、切断总的电源开关(不包括照明线路);

g、将高压部件接地后关在有照明的条件下,人方可进入电除尘器内;

h、检修完毕后关闭所有人孔门;

5.6高低压控制系统和上位机的操作以电源配套厂的《电气说明书》为准。

第15篇 选矿车间生产设备开停车操作规程

为了规范操作者的行为,避免事故,确保生产安全,各操作岗位务必按照下列程序开动和关停设备。

一、破碎工段

1、开机:

粗碎jc56破碎机(304_610)细碎鄂式破碎机(150_750)超细旋盘破碎机(圆锥直径600mm)1#给矿皮带机2#皮带输送机3#皮带输送带4#输送机。

2、1#给矿皮带及粗碎jc56破碎机细碎鄂式破碎机2#皮带输送机3#皮带输送机超细旋盘破碎机4#皮带输送机。

注:停机必须待各破碎腹腔内的矿石完全破碎并输送干净后方可关停。

二、磨浮工段:

1、开机:

球磨机螺旋公级机(并将螺旋降落到沉降区) 5#皮带给料机摆式给矿机搅拌机浮选机(先粗选、后扫选、再精选)罗茨鼓风机。

2、停机:

摆式给矿机5#皮带给矿机球磨机螺旋分级机(并将螺旋提升沉降区)搅拌桶浮选机(先粗选、后扫选、再精选)罗茨鼓风机。

注:1、球磨机停机前,先停止给矿,再使球磨机、分级机继续运转30-60分钟后方能停机(特殊情况和紧急停机除外)。

2、球磨机停机后,搅拌桶,浮选机再继续运转30分钟后方可停机,以免有价矿物质流失。