计量设备操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备准备:确保设备清洁无尘,所有配件完整,电源连接安全可靠。
2. 操作前检查:开机前进行功能测试,确认设备运行正常,无异常声音或故障提示。
3. 校准与验证:定期对设备进行校准,确保测量结果的准确性,并通过验证确保设备性能符合标准。
4. 操作流程:按照设备说明书或操作手册,正确执行每个步骤,避免误操作。
5. 数据记录:及时准确地记录测量数据,包括日期、时间、操作员、测量结果等信息。
6. 维护保养:按照规定周期进行设备保养,包括清洁、润滑、更换易损件等。
7. 故障处理:遇到设备故障时,应立即停止操作,按照故障排除指南处理,必要时联系专业人员维修。
8. 安全措施:遵守安全操作规程,防止人身伤害和设备损坏。
1. 设备准备标准:设备应处于良好工作状态,无明显的磨损或损坏迹象。
2. 检查标准:设备启动后,所有指示灯和显示屏应正常显示,无异常报警。
3. 校准与验证标准:校准结果应符合制造商提供的技术参数,验证应达到规定的精度等级。
4. 操作流程标准:遵循sop(标准操作程序),确保每一步都符合规程。
5. 数据记录标准:记录信息完整,无遗漏,数据真实有效。
6. 维护保养标准:保养工作应及时完成,确保设备性能稳定。
7. 故障处理标准:故障处理应在最短时间内完成,避免影响生产进度。
8. 安全标准:遵守企业安全规定,确保操作环境安全。
计量设备操作规程旨在规范设备的使用,确保测量结果的准确性和一致性,降低设备故障率,保障操作人员的安全,同时提高工作效率。这意味着操作员需具备必要的专业知识,了解设备的工作原理,熟练掌握操作技巧,严格遵守规程,以保证测量数据的可靠性。在实施过程中,应注重设备的维护保养,预防性地解决问题,避免因设备故障导致的生产延误。安全始终是首要考虑因素,任何操作都不能以牺牲安全为代价。只有这样,我们才能确保计量设备在生产过程中的稳定运行,为企业提供可靠的数据支持。
第1篇 静止设备操作规程贮罐、计量罐、塔类
静止设备在日常使用管理中除了遵守相关工艺规程外,还应注意以下事项:
一、使用前的准备:
1、罐区内严禁堆放杂物、杂草、易燃易爆物品,有防护墙的要保证完整无缺。
2、检查罐体有无变形和渗漏现象。罐体的防腐、保温、保冷层应保证完好,需要采取遮阳措施的,切勿使阳光直接曝晒罐体。
3、压力容器应检查各种安全装置和附件(安全阀、压力表、液面计、视镜、温度计、法兰、阀门、接地线等)是否灵敏好用,并按规定定期进行校验。
4、设备的平台、栏杆、斜梯等是否完整、牢固。
5、对于要盛装易燃易爆物品的贮罐,投入使用前,必须对罐内的空气进行置换,置换方法可采用氮气置换法。
二、使用中:
1、定期巡回检查贮罐内压力、温度、液位等是否在规定范围内,与罐体相关的阀门是否在工艺规定的开启或关闭状态。
2、遇到有跑、冒、滴、漏等现象时,应立即采取果断处理措施。
3、定期检查罐体有无变形和渗漏现象,罐体的防腐、保温、保冷层是否完好,
4、压力容器在使用中,如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破碎、泄压后指示不能回零位,铅封破坏等情况,均应立即更换。压力表的精度等级不低于1.5级,最高压力处应用红线表明。
三、日常检查维护:
1、贮罐内有压力时,不得对其主要受压元件进行任何修理和紧固工作。
2、使用时应严格遵循设计图纸的有关要求,不得任意修改贮罐的原设计条件,严禁贮罐在超温、超压、超装的状态下运行。
3、属压力容器类的静止设备除了遵守以上规定外,还应遵守《压力容器安全技术监察规程》第五章中的规定。
第2篇 物业园区计量设备检定操作规程
1.0压力表:
1.1压力表的检验周期为半年。对日常工作中发现有压力表异常时需及时进行校验、校准或更换。
1.2外观检查是否完好无损,表针指示是否为“0”。
1.3先把一只经计量检定专业单位校验合格的压力表(与待检压力表量程相当)与被检压力表一起安装在手摇液压泵或小型空压机输出压力端。以被检压力表的量程为基准,按比例选5个压力测试点。将手摇泵或空压机的输出压力调整到测试点压力,静压后记录两压力表显示值,计算出两表误差。各压力测试点测试完成后,得出5个误差值。各压力测试点的误差值大于压力表上所标注的精度等级时,被检压力表为不合格。小于或等于压力表上所标注精度等级时,则说明被测压力表合格。
1.4经检测的压力表如合格,专业技术人员贴上统一的准用证或合格证,交原部门正常使用。如不合格,组织检查维修后,重复1.2检验程序,合格后贴准用证或合格证交部门正常使用,仍不合格专业技术人员贴上停用证,并作报废处理。
2.0万用表及钳表
2.1万用表、钳表的检验周期为一年。对日常使用过程中发现有万用表、钳表异常时需及时进行校验、校准或更换。
2.2外观检查是否完好无损,电流、电压各相应档位指针指示是否为“0”,电阻档在短接测试表笔后指示是否为“0”。
2.3取一只经计量检定专业单位校验合格的高精度万用表或钳表,与被检万用表或钳表一起,在相同档位上测量同一电器元件的电流、电压、电阻值,记录每次测量时两表的误差。重复5次测量(每次测量后元件需停电、放电),误差值小于或等于仪表所标注的精度等级时,仪表为合格,否则为不合格。
2.4经检测的万用表或钳表,在相应的档位上所测得的精度指示合格时,说明其档位功能合格,可以在工作中继续使用该档位进行测量。当电流、电压、电阻档都合格时,专业技术人员贴上统一准用证或合格证,交部门正常使用。如有一档或多档功能不合格时,专业技术人员组织检查维修后重复2.2检验程序,合格后贴准用证或合格证交原部门正常使用。单档(或两档)合格时必须在表上注明只能使用单档(或两档)。如维修后各测量档均不合格,由专业技术人员贴上停用证,并作报废处理。
3.0支持性文件及记录
3.1 《测量设备统计表》
3.2《计量器具检定计划》
3.3《测量设备检定记录》
第3篇 计量设备检定操作规程
1.0压力表:
1.1压力表的检验周期为半年。对日常工作中发现有压力表异常时需及时进行校验、校准或更换。
1.2外观检查是否完好无损,表针指示是否为“0”。
1.3先把一只经计量检定专业单位校验合格的压力表(与待检压力表量程相当)与被检压力表一起安装在手摇液压泵或小型空压机输出压力端。以被检压力表的量程为基准,按比例选5个压力测试点。将手摇泵或空压机的输出压力调整到测试点压力,静压后记录两压力表显示值,计算出两表误差。各压力测试点测试完成后,得出5个误差值。各压力测试点的误差值大于压力表上所标注的精度等级时,被检压力表为不合格。小于或等于压力表上所标注精度等级时,则说明被测压力表合格。
1.4经检测的压力表如合格,专业技术人员贴上统一的准用证或合格证,交原部门正常使用。如不合格,组织检查维修后,重复1.2检验程序,合格后贴准用证或合格证交部门正常使用,仍不合格专业技术人员贴上停用证,并作报废处理。
2.0万用表及钳表
2.1万用表、钳表的检验周期为一年。对日常使用过程中发现有万用表、钳表异常时需及时进行校验、校准或更换。
2.2外观检查是否完好无损,电流、电压各相应档位指针指示是否为“0”,电阻档在短接测试表笔后指示是否为“0”。
2.3取一只经计量检定专业单位校验合格的高精度万用表或钳表,与被检万用表或钳表一起,在相同档位上测量同一电器元件的电流、电压、电阻值,记录每次测量时两表的误差。重复5次测量(每次测量后元件需停电、放电),误差值小于或等于仪表所标注的精度等级时,仪表为合格,否则为不合格。
2.4经检测的万用表或钳表,在相应的档位上所测得的精度指示合格时,说明其档位功能合格,可以在工作中继续使用该档位进行测量。当电流、电压、电阻档都合格时,专业技术人员贴上统一准用证或合格证,交部门正常使用。如有一档或多档功能不合格时,专业技术人员组织检查维修后重复2.2检验程序,合格后贴准用证或合格证交原部门正常使用。单档(或两档)合格时必须在表上注明只能使用单档(或两档)。如维修后各测量档均不合格,由专业技术人员贴上停用证,并作报废处理。
3.0支持性文件及记录
3.1 《测量设备统计表》
3.2《计量器具检定计划》
3.3《测量设备检定记录》
第4篇 静止设备操作规程(贮罐计量罐塔类)
静止设备在日常使用管理中除了遵守相关工艺规程外,还应注意以下事项:
一、使用前的准备:
1、罐区内严禁堆放杂物、杂草、易燃易爆物品,有防护墙的要保证完整无缺。
2、检查罐体有无变形和渗漏现象。罐体的防腐、保温、保冷层应保证完好,需要采取遮阳措施的,切勿使阳光直接曝晒罐体。
3、压力容器应检查各种安全装置和附件(安全阀、压力表、液面计、视镜、温度计、法兰、阀门、接地线等)是否灵敏好用,并按规定定期进行校验。
4、设备的平台、栏杆、斜梯等是否完整、牢固。
5、对于要盛装易燃易爆物品的贮罐,投入使用前,必须对罐内的空气进行置换,置换方法可采用氮气置换法。
二、使用中:
1、定期巡回检查贮罐内压力、温度、液位等是否在规定范围内,与罐体相关的阀门是否在工艺规定的开启或关闭状态。
2、遇到有跑、冒、滴、漏等现象时,应立即采取果断处理措施。
3、定期检查罐体有无变形和渗漏现象,罐体的防腐、保温、保冷层是否完好,
4、压力容器在使用中,如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破碎、泄压后指示不能回零位,铅封破坏等情况,均应立即更换。压力表的精度等级不低于1.5级,最高压力处应用红线表明。
三、日常检查维护:
1、贮罐内有压力时,不得对其主要受压元件进行任何修理和紧固工作。
2、使用时应严格遵循设计图纸的有关要求,不得任意修改贮罐的原设计条件,严禁贮罐在超温、超压、超装的状态下运行。
3、属压力容器类的静止设备除了遵守以上规定外,还应遵守《压力容器安全技术监察规程》第五章中的规定。
89位用户关注
61位用户关注
98位用户关注
96位用户关注
44位用户关注
34位用户关注
11位用户关注
92位用户关注
28位用户关注
31位用户关注