预应力设备操作规程9篇

有哪些

预应力设备操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备：在使用前，务必对设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，润滑油充足，电气线路安全可靠。

2. 操作培训与资质：操作人员需经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理措施，并持有相关操作证书。

3. 工作流程：按照既定的工艺流程进行作业，不得擅自改变操作顺序。

4. 安全规定：严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，避免直接接触运转中的机器部分。

5. 故障处理：设备出现异常时，立即停止操作，按照故障排除手册进行处理，必要时联系专业维修人员。

6. 维护保养：定期进行设备保养，保持设备清洁，及时更换磨损部件。

标准

预应力设备操作应遵循以下标准：

1. iso 9001质量管理体系：确保设备运行符合国际质量管理标准，保证产品质量。

2. osha安全规定：遵守职业安全与健康管理局的规定，保障操作人员的安全。

3. 国家行业标准：参照国家制定的预应力设备操作规程，确保操作合规。

4. 制造商操作手册：严格依照设备制造商提供的操作指南执行，确保设备正常运行。

5. 内部操作规程：企业内部制定的操作流程和标准，旨在提升工作效率，降低风险。

是什么意思

预应力设备操作规程的含义在于规范作业行为，提高工作效率，保证生产安全。这意味着：

1. 专业化：操作人员需要具备专业技能和知识，通过培训和认证，确保他们能正确、安全地使用设备。

2. 规范化：操作过程应标准化，遵循既定流程，避免因个人随意性导致的错误或事故。

3. 安全优先：始终将安全放在首位，严格遵守安全规定，预防工伤事故的发生。

4. 维护设备：定期保养和及时维修，延长设备寿命，减少因设备故障导致的生产中断。

5. 追求效率：通过标准操作，提高设备利用率，减少浪费，提升生产效率。

预应力设备操作规程的实施，旨在创建一个有序、高效且安全的工作环境，确保工程质量和人员安全，同时为企业节省成本，提升竞争力。每一位操作人员都应认真理解和遵循这些规程，以确保工作的顺利进行。

预应力设备操作规程范文

第1篇 预应力钢丝拉伸设备安全操作规程技术交底

1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3．作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

4．作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。

5．固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

6。高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。

7．作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。

8．高压油泵不得超载作业。完全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。

9．在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

10．用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11．张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。

12．高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

13．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

第2篇 预应力钢丝拉伸设备使用安全技术规程

⑴、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

⑵、作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

⑶、固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

⑷、高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

⑸、作业中,操作应平稳、均匀;张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

⑹、高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

⑺、在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

⑻、用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

⑼、张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

⑽、高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

第3篇 预应力钢丝拉伸设备安全操作技术规程

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

6.高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

8.高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

第4篇 预应力张拉设备安全操作规程

1.张拉作业区,无关人员不得进入。

2.检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。

3.锚环及锚塞使用前应经检验,合格后方可使用。

4.高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。

5.油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠;

6.张拉前,操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。

7.张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧。

8.张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等),应立即停机进行检查。

9.张拉钢束完毕,退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时,不得强击。

10张拉完毕后,对张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物。管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

第5篇 预应力钢丝拉伸设备安全操作规程

(一)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

(二)作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

(三)固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

(四)高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

(五)作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

(六)高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

(七)在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

(八)用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

(九)张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

(十)高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通住千顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

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时间:2022年03月21日 15:31:27 来源:安全管理网 作者: 上一篇:清扫洒水设备安全操作规程 下一篇:潜水式反循环钻机安全操作规程(电脑版手机版)

第6篇 预应力钢筋拉伸设备安全操作规程

1 采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。

2 检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。

3 卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大o.7一1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。

4 空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏,确认正常后方可作业。

5 作业中,操作要平稳、均匀,张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6 在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,操作人员必须站在两侧操作。

7 用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

8 张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

9 作业后,切断电源,锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。

第7篇 预应力钢丝拉伸设备:安全操作规程技术交底

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

6。高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

8.高压油泵不得超载作业。完全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

第8篇 预应力钢筋拉伸设备操作规程

1．作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

2．作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。

3．固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

4．高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄露，确认正常后，方可作业。

5．作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。

6．高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。

7．在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

8．用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

9．张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。

10．高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

第9篇 预应力张拉设备操作规程

一、作业前的准备

1、必须详细了解施工工艺及规范要求。

2、弄清楚所用张拉设备(含张拉千斤顶、高压油泵、液压控制台等)的规格、型号、性能。

3、检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求，千斤顶、压力表是否按规定进行过校正和标定。

4、油泵的油箱应清洁无杂质，用油应符合规定要求，油泵阀门开闭良好，不阻塞，无漏油。

5、千斤顶应保持清洁，支承圆锥处，小活塞应居中心，回油后活塞能自动退回原位。千斤顶在最大压力下停息5分钟，压力下降值不得超过3%。

6、有下列情况之一者，应校对千斤顶和压力表。

1)千斤顶修理后

2)调换压力表后

3)顶应力钢筋突然断裂后

4)仪表受碰撞或有失灵现象

7、检查联接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，接头是否牢靠：高压软管使用时，其弯曲半径不应小于200mm。

8、安装锚具和千斤顶时，应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致，不得偏扭。

二、作业中的要求

1、油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵及千斤顶。

2、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。

3、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。

4、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。

5、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位螺丝。

6、油泵运转时，若有不正常现象，应即停车。

三、作业后的要求

7、作业后，千斤顶各油缸应回顶到底，放置室内加罩防尘，按规定对整机进行保养。

8、千斤顶外露工作表面应擦拭干净，外表应保持清洁，搬运时应防止碰撞。

9、卸下油管后的油泵及千斤顶的进出油口应分别用防护套封住，防止灰尘杂物进入。