空压设备操作规程3篇

有哪些

1. 设备启动前检查：

- 确保空压机周围无杂物，通风良好。

- 检查油位是否在指定范围内，不足时需添加专用润滑油。

- 检查冷却系统，确保冷却水供应正常。

- 确认电气连接安全，无破损或松动。

2. 设备启动与运行：

- 启动空压机，观察压力表，待压力稳定后，缓慢打开出气阀。

- 运行过程中，定期检查运行声音及温度，发现异常应立即停机。

3. 设备维护保养：

- 定期清洁滤芯，防止堵塞影响效率。

- 按照制造商推荐的时间间隔进行大修，更换磨损部件。

4. 设备关闭：

- 在关闭空压机前，先关闭出气阀，待压力自然降至零。

- 关闭电源，做好设备清洁工作。

标准

1. 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理措施。

2. 设备运行时，压力应保持在规定范围内，过高或过低都可能导致故障。

3. 维护保养应严格按照制造商的说明书进行，不得随意更改保养周期。

4. 遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，如耳塞、护目镜等。

是什么意思

本规程旨在规范空压设备的操作流程，确保设备安全、高效运行，延长其使用寿命。操作人员需了解并遵守这些规程，以预防潜在风险，保证生产过程的连续性和稳定性。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏，甚至引发安全事故。因此，每位操作员都必须对设备的每个环节负责，确保每一项操作符合标准，保障自身和他人的安全。在实际工作中，应结合设备的具体情况和工作环境，灵活应用规程，确保空压设备的稳定运行。

空压设备操作规程范文

第1篇 螺杆式空压机设备操作规程

螺杆式空压机操作规程

一、 起动前的准备工作:

1.检查空压机各零件部分是否完好,各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

2.略为打开油气桶底部的排水阀,排出润滑油下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上,以防润滑油过早乳化变质。

3.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间,不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准,在运转中油位较停机时稍低)。

4.新机第一次开机或停用较长时间又开机,应先拆下空气过滤器盖,从进气口加入约0.5升左右润滑油,以防起动时机内失油烧损。

5.确认系统内无压力。

6.打开排气阀门。

二、起动步骤

1.合上开关手把。

2.点动,检查电动机转向是否正确,有加装换相保护装置的除外。

3.确认手动阀处于“卸载”状态,按下“起动”按钮即正式运转,于数秒后,将手动阀拨至“加载”位置,压力逐渐上升至额定压力,而润滑油低于排气压力0.25mpa左右。

4.观察运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否畅通,仪表读数是否正常,是否泄漏。

三、运转中注意事项

1.经常观察各仪表是否正常。

2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

3.经常检查有无渗漏现象。

4.在运转中如发现油位计上看不到油位,应立即停机,10分钟后再观察油位,如不足,待系统内无压力时再补充。

5.经常保持空压机外表及周围场所干净,严禁在空压机上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情况,按“急停处理”。

四、停机

先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载,十秒左右后,再按下“停止”按钮,电机停止运转,开关手把打至零位。

五、紧急停机

1.当出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)出现异常声响或振动时;

(2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;

(3)排气温度超过100度时未自动停机;

(4)周围发生紧急情况时;

2.紧急停机时,无需先卸载,可直接按下“停止”钮。

第2篇 bzl3.5―20/7型空压机设备操作规程

bzl3.5―20/7型空压机操作规程

1.开车前的检查与准备

1.1 检查机器各部是否完好,各部螺丝有无松动;

1.2 检查油路、水路是否正常,油量是否适当,冷却水压力是否在规定范围内,水量是否充足;

1.3 检查控制设备是否完好,电压是否正常;

1.4 检查各仪表是否完好,指示是否正常,保护装置是否良好;

1.5 盘车检查有无卡阻现象。

2.操作程序

2.1 开车

2.1.1 开启冷却水,观察水量是否充足;

2.1.2 关闭减荷阀,使空压机处于无负荷状态下起动;

2.1.3 起动油泵,向传动机构和气缸内注油,观察油压是否在规定范围内;

2.1.4 按下起动按钮,起动空压机,达正常转速后,逐渐打开减荷阀,使空压机投入负荷运转。

2.2 停车

2.2.1 关闭减荷阀,空压机进入空载运转;

2.2.2 按下停止按钮 ,停止空压机运转;

2.2.3 停止油泵运转;

2.2.4 待气缸温度下降,关闭冷却水进水闸门;

2.2.5 放出气缸内存留的压缩空气。

3.运行安全注意事项

3.1 注意检查电动机及机械部份的响声、震动情况,发现不正常现象应立即停车检查处理;

3.2 注意检查各仪表指示,油压表、压力表、温度计等是否正常,正常情况下,一级缸压力为0.16mpa-0.22mpa,二级缸压力不超过0.75mpa,油压应在0.1mpa-0.3mpa之间;

3.3 轴承温度不超过750c,气缸排气温度不超过1600c,冷却水温度不超过400c,曲轴箱油温不超过600c,电动机温度不超过允许值。

3.4 润滑油、冷却水不得中断或不足;

3.5 中间冷却器、油水分离器及风包中的存油,存水每班至少放一次。

3.6 经常检查机器各部有无漏风漏水现象;

3.7 运行中如发现以下情况应停机处理:

3.7.1 安全保护装置自动动作,引起停车;

3.7.2 某部位温度超限;

3.7.3 突然发生机械震动,有异响;

3.7.4 电动机有异常声音或异常气味;

3.7.5 压风机严重漏风漏水;

3.7.6 冷却水中断或压力不足,润滑油中断或压力不足;

3.7.7 其他紧急故障;

3.8. 遇冷却水中断,停车后应立即关闭进水闸门,待气缸自然冷却后再供水;

3.9 禁止在下列情况下使设备运行:

3.9.1 安全保护装置失灵;

3.9.2 设备有故障或故障未处理完毕。

3.10.停机后不能立即关闭冷却水,应将机器温度降到原起动前温度,再关闭冷却水。

第3篇 空压设备操作规程

一、因空气压缩的使用范围广，需求量大，故空压设备使用要合理压缩空气，使用要规范。

二、空气压缩设备要定期保养维护，储气罐内的集水要定期排放，压缩机、干燥机的过滤器也要定期清理、更换。空压机油也需定时更换，空压机房要有良好的通风，以降低温度。

三、对管道及气管有漏气现象，要及时通知维修人员修理。对气头漏气可采用更换密封圈，用倒膜缠绕或严重者要更换气头。

四、气动工具漏气，要及时送维修处修理，尽可能的减少气动工具的使用数量（气动工具的耗气量较大）。

五、设备用气要有气滤组合件过滤空气，以降低空气的含水量，减少对气动元件的损坏。