空压机维护保养规程汇编（6篇范文）

有哪些

1. 定期检查：对空压机进行周期性的全面检查，包括设备运行状态、润滑油状况、冷却系统、过滤器和安全装置等。

2. 清洁维护：保持空压机外部及内部的清洁，避免灰尘和杂质积累影响性能。

3. 润滑管理：确保润滑油的质量和数量，定期更换以防止磨损。

4. 故障排查：及时发现并解决设备异常，避免故障扩大化。

5. 部件更换：根据使用情况和制造商建议，适时更换易损件。

6. 数据记录：记录空压机的运行参数，以便分析和预测潜在问题。

标准

1. 维护频率：依据设备使用工况和制造商推荐，设定合理的维护周期。

2. 检查标准：参照设备手册，对各项指标进行详细检查，确保符合规定值。

3. 润滑标准：使用原厂指定的润滑油，并遵循换油周期。

4. 维修质量：维修工作应由专业技术人员执行，保证修复质量和设备安全。

5. 零部件更换：使用正品配件，确保替换部件与原设备兼容。

6. 记录完整性：所有维护活动应有详细记录，便于追踪设备状态。

是什么意思

1. 空压机维护保养规程旨在确保设备长期稳定运行，降低故障率，延长使用寿命。

2. 定期检查和清洁是预防性维护的重要环节，可以发现并解决潜在问题，避免突发停机。

3. 润滑管理是减少机械磨损的关键，保持良好的润滑状态能有效提升设备效率。

4. 故障排查和部件更换是修复设备功能，保证生产连续性的必要步骤。

5. 数据记录则为设备健康管理提供了依据，通过数据分析，可提前预知设备可能出现的问题，采取预防措施。

以上所述，空压机维护保养规程是对设备进行科学管理的手段，它要求企业管理者和操作人员共同参与，以确保空压机始终处于最佳工作状态，从而提高生产效率，降低运营成本。严格执行此规程，有助于企业实现安全、高效、经济的生产目标。

空压机维护保养规程范文

第1篇 空压机维护保养规程

一、空压机运转时，应经常注意各各位有无异响声。各级压力表和排气温度是否正常。

二、空压机各部位，各连接处不得有漏气、漏水、漏油等现象。

三、每天应有1~2次放出中间冷却器和储气罐内的油水沉淀物。

四、经常注意润滑油温度是否正常（≤70℃），油面是否在规定的高度。油量不足时，应及时加油。

五、每两个月更的一次润滑油。对新用的空压机应2-3天更换一次，并根据油的污秽程度，重复2-3次。

六、移动式空压机，轮轴部件的轮毂内腔，加入gb491-654号钙基润滑油，每年更换一次，弹簧悬挂、转向座销奕加注4号钙基润滑油。根据工作情况随时加注。

七、每1-2次检查进、排气阀的情况。阀片、弹簧及结合螺栓等有无操作或损坏现象，若有应及时更换和排除。

八、每半个月应清洗一次滤芯减荷阀内的过滤网，并在上面涂以清洁润滑油。

九、每三个月检查一次连杆瓦、连杆小头衬套的磨损情况。连杆瓦与曲轴拐径之间间隙过大，超过允许间隙时，应拆除一至二片薄瓦口垫使间隙调整适当。小头衬套与活塞销径向间隙超过允许值时，应及时更换衬套。

十、每半年检查一次活塞情况，并更换超出规定值的活塞环和刮油环。

十一、每半年检查一次气缸镜面磨损情况。当有轻微划痕时，可用半园形油石修磨消除。

十二、每半年检查一次曲轴径与轴承使有情况，如没有异常现象时，此项检查可必将曲轴从曲箱中拆下来。

十三、每半年检查、校验一次压力表和安全阀。

十四、每半年检查、清洗一次中间冷却器。

十五、每半年检查一次空压机内排气通道、储气罐及排气管系统，并清除内部积炭及油污。

第2篇 安全单螺杆空压机日常维护规程

单螺杆空压机日常维护

机器的正确操作方式和日常维护是确保空压机安全运转和使用寿命的关键,希望用户以最佳的工作态度加以重视,认真做好每项工作。 一、开机前应检查机器有无漏油现象。 二、每日开机时应先点动启动按钮1~2次,每次启动时间在5秒内,即在星三角转换前停机,同时观察油位是否下降,确认温度没有快速上升,即可正常开机。 三、开机后应该注意温度变化,温升不应太快,开机十分种后,机器温度应保持稳定。(最佳温度70—85oc) 四、正常开机十分钟后,应观察油位是否在二红线之间,最好在上红线,但不能低于下红线。如油位过低,应及时补充加油,(加油时先停机5分钟,确认没有压力,方可加油)。 五、开机后观察仪表指示灯是否正常,压力是否正常,是否有异常声响,如有异常声响,应按紧急停机按钮,停机进行检查。 六、停机应按停机按钮,卸载延时后停机,(切记,正常停机严禁按紧急停机按钮,否则会造成机器严重损坏) 七、每日应清洗外表灰尘,记录油位、温度、运行时间、气压变化,以后检修时作参考。 八、散热器:分为(风冷机和水冷机两种机型),气体所产生的热量由润滑油带到散热器进行降温处理。空压机长期在高温下运行,会严重影响机器的排气量及使用寿命,必须至少每月一次。多尘环境,每月二次清洗散热器及箱体两边通风丝网,以保证散热效果(用高压气枪吹尘,如有油垢,还需用清洁剂清洗散热器外表面) 九、空气滤清器:是对工作环境的空气进行过滤的装置,以防止空气中的尘埃进入空压机而影响机器工作性能和使用寿命。空气滤芯要定期清洗(每月一次用高压气枪吹尘)如发现穿孔或严重堵塞要及时更换(注意:先停机后拆卸,防止其它物品吸入损坏机器) 十、油过滤器:经冷却降温后的润滑油进入主机之前,再进行一次精细的过滤,将油路系统中的微细尘埃阻隔在喷入主机之前,以防损伤主机。机器在运行中或卸载后,运行温度快速上升或油滤堵塞报警灯亮,须更换油滤芯(注意:新油滤芯要先加满油再装上,以防主机缺油烧坏) 十一、油气分离芯:主机压缩的气体和润滑油混合,经油气分离器分离后,还有细小油微粒再进行精细分离,以确保供气质量。以5000小时要定期更换(由本公司派技术人员更换),视工作环境与供气质量可延时。 十二、空压机专用油:专用油的牌号与质量对单螺杆空压机的使用性能和寿命至关重要,严重时可对主机及油路系统造成破坏,本公司可提供符合要求的合格专用油,新机500—1000小时更换,以后每2000小时更换一次,同时更换油滤芯(视工作环境而定),如未按规定使用其它牌号专用机油致使机器出现故障,本公司概不负责。(注意:换油后必须按第(二)条操作开机) 十三、电动机:应定期加润滑油,每周期运转2000小时。 十四、皮带:新机运行300小时调整,以后每1500小时检查并调整。 单螺杆空压机常见故障及简单排除方法 一、电机故障:是检测输入电源是否合格,起到保护电机及电器控制元件安全工作(如:电路相序反向或缺相,电压高低波动大,三相不平衡等,即报警自动停机) 1、检查输入电源开关是否匹配及接线触点有否松动。 2、检查电源三相电压是否正常,电路反向或缺相,相序保护器是否正常工作及更换保险丝。 3、检查机器是否接独立地线,不能接零线 二、马达过载:是热继电器为了保护电机而设定电流范围,出现马达过载是热继电器动作(弹出),首先检查电流是否过大及因设定电流范围是否符合要求,排除后按下热继电器蓝色复位杆即可。 三、油温过高:是运行温度超过温度控制器设定范围。检查环境是否不通风造成油温过高,散热器通风不畅或油路循环系统出现堵塞。 1、增加空压机房通风或装接导风管,将热量排出室外,降低室内温度。 2、用高压气枪吹扫散热器灰尘及箱体两边吸气滤网。 3、更换机油过滤器。 4、水冷机组要降低进水温度,增加水流量。 5、温度控制器故障或传感器断线损坏而误报油温过高,需更换。 6、开机前高温报警,无法启动,环境温度低于0oc,需环境升温。 四、机器运行不排气或达不到额定排气量 1、卸荷阀进气口空气滤芯堵塞,用高压气枪清扫或更换空气过滤器。 2、放气阀弹簧或膜片损坏,需更换。 3、检查压力控制器是否失灵,修复或更换。 4、卸荷阀未完全开启,检查油气分离器与卸荷阀之间的控制管路有否泄漏。 5、检查各用气管路是否泄漏。 五、机器在运行中经常自动停机而没有报警指示 1、检查输入电源各连接部位有否接触不良而造成瞬间失电,拧紧所有接线螺丝。 2、检查输入电源因外部影响使电压超高或瞬间三相电压不平衡,而使相序保护器动作,需提高输入电源质量。 出现故障显示,机器自动停机报警,排除故障后,按仪表板急停开关,再旋转复位延时后即可开机。

第3篇 空压机操作规程安全维护

空压机是不少企业主要的机械动力设备之一,保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程,不仅有助于延长空压机的使用寿命,而且能确保空压机操作人员安全,下面我们来了解一下空压机操作规程。

一、在空压机操作前,应该注意以下几个问题:

1.保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

2.检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。

3.空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4.检查排气管路是否畅通。

5.接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。

二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、空压机操作时,正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整。

五、空压机操作中,还应检查下列情况:

1.电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。

2.各机件运行声音是否正常。

3.吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。

4.空压机各种安全防护设备是否可靠。

六、空压机操作2小时后,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风桶内油水每班排放一次。

七、空压机操作中发现下列情况时,应立即停机,查明原因,并予以排除。

1.润滑油终断或冷却水终断。

2.水温突然升高或下降。

3.排气压力突然升高,安全阀失灵。

压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。

第4篇 活塞式空压机操作规程及维护保养制度

一、操作规程

1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。

2、检查皮带的松紧是否适当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗1/3―2/3范围内。

3、用手盘动空压机风扇2―3转，检查有无障碍感或异常响声。

4、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使储气罐内压力逐渐升高。

5、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。

注意！一定要先卸去压力，停机后再修理，严禁带压操作。

二、维护保养制度

1、储气罐内的污物要定期排除，每运行8小时至少要排污一次，将储气罐底部的排污阀打开，让空压机在0.2mpa压力下运行数分钟带压排污。

2、润滑油每天检查一次，油面必须保持在观油镜的两红线或红圈之间。

3、空气滤清器必须每个月清洗一次。

4、每月检查一次安全阀的可靠性和三角带的张紧程度。

5、曲轴箱内的压缩机油要定期更换，每运转700小时更换一次；机油采用空压机专用油，夏季用19#，冬季用13#。

6、进、排气阀定期清洗，每年一次将气阀拆出，清除积碳，每年对主机全面维护保养一次，检查各主要运动部件的配合间隙，若磨损过大应更换。

7、空压机要求放置在干燥、空气清洁、通风良好的地方。

第5篇 空压机维护规程

一、检修前的准备

1、召开检修前准备会，明确检修负责人。

2、布置安全措施，提醒注意事项。

3、检修材料、备件和工具准备并落实到位。

二、检修中的安全措施

1、确认机组已停机，并关闭出风阀，机组内无压力。

2、将手车摇至实验位置，观察工作指示灯是否灭，合上接地开关，观察接地指示灯是否亮，并挂牌。

三、检修内容和方法

1、更换油过滤器和轴承过滤器，步骤如下：

（1）把油过滤器和轴承过滤器从底座上旋开并取下。

（2）把新的油过滤器和轴承过滤器旋进底座上并拧紧。

（3）试车检查有无泄漏。

2、油细分离器检修，方法如下：

（1）拆下油气桶上盖与分离器壳体之间的螺丝，拆下油气桶上盖。

（2）把油细分离器从油气桶壳体上取出。

（3）铲除老的密封垫。

（4）把新的油细分离器放入壳体，使油细分离器对中。

（5）拧紧所有紧固螺栓。

（6）试车并检查有无泄漏。

3、空气滤清器的检修，方法如下：

（1）拆下空气过滤器的后盖。

（2）取出空气过滤器滤芯。

（3）清洁滤芯及壳体，管道内的灰尘、污物，如滤芯有破损、裂纹，应进行更换。

（4）装上滤芯，并盖上后盖。

（5）试车检查有无泄漏。

4、冷却器的清洗，方法如下：

（1）拆除冷却器的进出水管。

（2）拆除冷却器两端的端盖。

（3）对冷却器内的铜管进行清洗。

（4）装上冷却器的两端法兰。

（5）连接好冷却器进出水管。

（6）试车检查有无泄露。

四、检修工艺及技术要求

1、检修时注意保持机组内部的清洗，不可有异物落入机组。

2、拆卸后密封垫应予以更换，以免发生泄漏。

3、拆卸的部件和换上的零部件应认真检查，确认其完好方可使用。

4、拆下的零部件应做好标记，以防弄错。

五、试车与验收的规定

1、检修完后，清除机组周围的工具、零件和杂物。

2、操作人员按要求做好开机前的检查准备工作。

3、操作人员按操作程序启动风机运行。

4、启动稳定后，进行验收。验收标准如下：

（1）各部位无泄漏。

（2）机组无异声，振动良好。

（3）各仪表读数正常。

（4）油位正常稳定。

（5）风压控制系统正常。

六、检修记录，资料归档

1、竣工验收由车间领导组织，操作、检修双方负责人及有关技术人员参加。

2、验收合格后正式移交操作人员使用。

3、检修负责人及时填写检修验收记录。

4、试车完毕后，检修负责人将检修及验收记录资料效技术设备进行存档。

第6篇 螺杆空压机安全操作维护规程

1 目的

为安全正确地操作使用、维护保养好空气压缩机设备。

2 范围

适应于螺杆式空压机设备的安全操作和维护保养。

3职责

设备管理部门负责监督本规程的实施。

设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4.1 操作者应熟悉螺杆式空压机设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。

4.2 启动前

4.2.1 检查安全装置是否齐全、可靠。

4.2.2 检查软管的完好程度。

4.2.3 检查电气接头应牢固、良好。

4.2.4 检查开关是否在“空载”位置。

4.2.5 检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。

4.2.6 关闭水气分离器、气冷却器排放阀。

4.3 启动操作

4.3.1 接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。

4.3.2 按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。

4.3.3 检查油路有否泄漏。

4.3.4 打开供气阀。

4.3.5 将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。

4.4 运行：按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查：

4.4.1 储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。

4.4.2 供气温度。

4.4.3 水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。

4.4.4 排气温度应不超过规定值。

4.4.5 压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。

4.4.6 注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常值为0.03 兆帕。

4.5 停机

4.5.1 关闭供气阀。

4.5.2 将开关置于“卸载”位置，继续运行不少于30 秒。

4.5.3 按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停转。

4.5.4 打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。

4.5.5 排出冷却器中的冷却水。

4.5.6 切断电源。

4.5.7 检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。

4.5.8 按维护规程进行设备的保养工作。