设备安全运行操作规程10篇

有哪些

1. 设备检查与维护：确保设备处于良好状态，定期进行预防性维护，及时发现并修复潜在故障。

2. 操作员培训：所有设备操作员必须接受专业培训，理解设备操作手册，掌握安全操作流程。

3. 安全设备使用：如防护罩、紧急停止按钮等安全设施应完好无损，使用时确保其功能正常。

4. 工作环境监测：保持工作区域整洁，避免湿滑、堆积杂物等可能导致事故的环境因素。

5. 应急预案：制定并定期更新应急预案，以便在发生意外时迅速响应。

标准

1. 设备操作标准：遵循制造商提供的操作指南，不得超负荷使用设备，禁止未经授权的修改。

2. 安全规程执行：所有员工应严格遵守公司的安全政策，违规操作将受到纪律处分。

3. 健康与安全评估：定期进行工作场所健康与安全评估，确保符合国家和行业标准。

4. 记录与报告：详细记录设备运行情况，及时上报异常现象和事故，以供分析改进。

5. 审核与监督：管理层定期审核设备安全运行制度的执行情况，确保其有效性和合规性。

是什么意思

设备安全运行操作规程是指一套旨在保障设备安全、稳定运行的规则和程序。这意味着：

1. 设备检查与维护不仅涉及日常的清洁和保养，还涵盖定期的专业检查，以确保设备的可靠性和安全性。

2. 操作员培训要求员工熟悉设备的操作细节，了解可能的风险，并具备应对突发状况的能力。

3. 安全设备的使用是防止事故的关键，它们必须始终保持功能完好，能够发挥保护作用。

4. 工作环境的整洁和安全对于预防事故至关重要，任何可能导致危险的因素都应被消除。

5. 制定应急预案是为了在紧急情况下，能够快速有效地采取措施，减少损失，保护人员安全。

这些规程的实施需要全体员工的参与和管理层的监督，通过持续的评估、改进和执行，以实现设备安全、高效的运行。

设备安全运行操作规程范文

第1篇 设备安全运行操作规程通用要求

1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场,仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。

2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足,油路是否畅通。

3.变速时,各种变速手柄必须转换到指定位置。

4.工件必须装卡牢固,以免松动甩出,造成事故。

5.已卡紧的工件,不得再进行敲打校正,以免损伤设备精度。

6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁,不得敞开油箱、油眼盖,以免落入灰尘、铁屑等异物进入。

7.开动设备时必须盖好电器箱盖,不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。

8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等,以免碰伤影响设备精度。

9.严禁超性能、超负荷使用设备。

10.采取自动控制时,首先要调整好限位装置,以免超越行程造成事故。

11.设备运转时操作者不得离开工作岗位,并经常注意各部位有无异常,发现故障应立即停止操作,及时排除。凡属操作者不能排除的故障,应及时通知维修工人排除。

12.操作者离开设备时,或装卸工件,对设备进行调整、清洗或润滑时,都应停止并切断电源。

13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。

14.调整或维修设备时,要正确使用拆除工具,严禁乱敲乱拆。

15.人员思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全。

第2篇 闸门设备安全运行操作规程

1、操作人员应认真阅读钢坝闸门设备操作维护手册,熟悉其工作原理,掌握操作要求,经操作培训后方可上岗。

2、操作人员应严格按照钢坝闸门设备安全运行技术条件及安全运行操作规程操作。

操作人员操作钢坝闸门设备前应检查闸门初始状态,必须查明钢坝闸门设备所处的河道上、下游各种安全情况,确认安全后方可操作。

3、操作人员在启、闭钢坝闸门设备时必须先将锁定调整到解锁到位状态,确认无误后才能启、闭钢坝闸门设备。

4、操作人员在操作闭钢坝闸门设备过程中,必须注意观察电控柜操作面板上仪表,监控闸门运行情况,当显示异常时应立即停止钢坝闸门设备运行,待排除故障后才能继续运行。

5、钢坝闸门设备启、闭过程中,当闸门左、右两侧同步运行偏差值超过5厘米时,闸门安全保护系统会自动报警并停止运行。操作人员应按要求调整左、右偏差,待报警消除后才能继续进行设备操作。

6、每年洪水期到来之前应启动钢坝闸门1--2次,确保闸门行洪时能正常启、闭,当上游水位超过门顶0.3米时,闸门必须开启泄洪。严格控制开启过程时间,控制下泄流量,确保行洪安全。第一次开启弧度控制在60度左右,待水流平稳后,第二次开启弧度控制在30度左右,待水流平稳后,第三次开启弧度0度。

7、操作人员应加强对钢坝闸门液压启闭机设备运动部件的曰常维护,适时添加润滑油。

8、钢坝闸门在联接其它电源时,务必调整好电源相序,避免出现设备事故。

9、如果钢坝闸门设备出现故障不能解决,应及时联系扬州众大水利机电设备制造有限公司。

第3篇 车间设备安全运行操作规程

1.适用范围 2.适用范围 本标准适用于车间内所有运行生产设备的安全运行操作。

3.职责 设备管理员:对设备运行情况进行检查、统计与分析,制定设备检修计划并组织实施工作。

负责设备巡检,提出检修申请,培训操作人员岗位知识。

机修人员:及时排除设备故障,并做好定期维护保养工作。

生产技术部:检查、监督设备管理员、机修人员严格按规定程序使用、保养设备。

4.内容

4.1设备的使用

4.1.1设备的使用实行定人定机制度,严格执行岗位责任制,做到正确使用设备。

单人使用的设备由操作人员负责,多人使用的设备由班组长负责,操作人员要保持相对稳定。

4.1.2所有原值在2022元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序,其他设备的使用参照说明书。

对质量、成本、安全、环保及维修方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备,其操作程序必须要制订得详细、清楚。

4.1.3设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训,做到三懂(懂结构、懂原理、懂性能)、四会(会使用、会维护、会检查、会排除故障),并经生产技术部组织考试合格后方可上岗。

4.1.4设备经验证合格后,操作人员必须严格按操作程序,正确使用,精心维护。

当 设备出现异常情况或故障时,应及时报告部门管理人员或设备维修人员,情况紧急时应立即停机。

设备操作完毕后,应认真做好设备清洁工作。

4.1.5对主要工艺设备,操作人员须认真填写《设备运行记录》,按月交生产技术部归档。

4.1.6生产技术部设备管理员每月对设备运行情况、设备状态情况进行统计与分析。

4.1.7设备严禁超负荷运转,否则将追究当事人及有关设备使用部门领导的责任。

4.2压力容器的使用及管理

4.2.1 凡最高工作压力≥1kg/cm2的容器为压力容器。

4.2.2 压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的“压力容器安全检查规程”及国家有关的安全技术规定、条例和制度。

4.2.3 建立压力容器档案,应有:产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。

4.2.4 使用压力容器时,应向当地监察机构登记,取得使用证后,才能投入运行。

4.2.5 操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作,不得在超压、超温下工作。

生产中严禁带压检修和用物敲打,新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用,对压力温度、指标改变和结构材料更改者,必须生产技术部批准后方可投产。

4.2.6 应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置,并定期进行校验。

4.3设备的检修

4.3.1 为确保生产设备和其它设备保持良好状态,保障正常生产,所有设备必须实行计划检修。

4.3.2 使用部门设备安全员应根据设备运行情况提出设备检修申请。

4.3.3 检修申请经各部门提交生产技术部后,由生产技术部设备员到各使用部门了解情况,订出检修计划,内容包括检修时间、进度、材料及费用等。

经生产技术部领导和生产副总经理审批后,由设备动力科组织实施。

3.2.3.1 年度检修计划应在生产预计停产前一个月制定。

3.3.3.2 月度检修计划应在每月的第一个星期制定。

4.3.4 主要设备要制定检修规程和检修技术标准,并由设备动力科组织机修人员严格实施。

重点设备的检修、技术革新要附图纸说明,报生产技术部批准后实施。

4.3.4.1 大修:分解整个设备,修理基准件,更换或修复全部磨损件,调整电气部分,清除缺陷,恢复设备原有性能、精度及效率。

4.3.4.2 中修:设备部分分解,修复或更换磨损件,对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理,恢复设备精度、性能。

4. 3.4.3 小修:处理日常检查发现的问题,拆卸部件,检查紧固件,恢复设备使用性能。

4.3.5 设备小修由使用部门操作工和维修人员共同配合进行,中修、大修由生产技术部组织机修实施;

基本实现小修不出班组,中修不出车间,大修不出公司。

在保质期的设备出现故障由生产技术部及时联系生产厂家进行修理。

4.3.6 中、大修后的设备,由设备动力科组织设备使用部门有关人员,按检修技术标准,共同验收。

大修后的设备须经验证合格后,才能投入正常使用。

4.3.7 检修人员应认真填好检修原始记录,包括:已完成的修理工作内容,修理前后的测量结果(电气设备包括电气试验记录)、主要检修部位、质量情况、更换的零部件、设备的技术改造、有待在检修中解决的问题及意见等。

检修记录、验收手续等有关资料,应及时整理并保存在生产技术部设备档案内。

4.3.8 检修前要做到“三定”、“四交底”、“五落实”。

即:定项目、定时间、定人员;

工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底;

组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。

不得仓促停车检修,做到优质、高效、安全、节约。

4.3.9 检修完毕,做到工完、料净、场地清。

4.3.1 0检修费用:大修费用在大修基金中开支,中、小修费用直接列入生产成本,要想方设法节约检修费用。

4.4设备的维护保养 按照相应的技术规范进行检查、维护,防患于未然,延长设备使用寿命。

4.4.1设备的日常保养 日常保养是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施。

使用部门操作人员应在每天上班后、下班前15至30分钟进行设备的日常保养,通过对设备的检查、清扫和擦拭,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

4.4.1.1检查设备的完好性,配件、部件是否缺失。

4.4.1.2根据设备实际情况试运转,确认声音正常,润滑良好,方可正常操作。

4.4.1.3检查紧固件的联结情况,防止在使用过程中脱落。

4.4.1.4检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。

4.4.1.5检查润滑装置是否齐全、完整、可靠,保持油路畅通、油标醒目。

4.4.1.6对各传动部位进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置应正确无松动,操作灵活可靠。

4.4.1.7检查各种管线、管件是否完好,无跑、冒、滴、漏现象。

4.4.1.8清洁设备各部位,使设备内外干净,滑动导轨和接合处无油污,锈迹,灰尘和杂物,做到漆见本色铁见光。

4.4.1.9各种工具、 应定点放置,做到摆放有序,整齐。

4.4.1.10严格按操作程序使用设备,经常巡回检查,操作中通过听、看、嗅、摸等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。

4.4.1.11操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”,其具体含义为: 一平:工房四周平整。

二净:玻璃、门窗净,地面通道净。

三见:轴见光、沟见底、设备见本色。

四无:无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。

4.4.2一级维护保养 由生产技术部根据设备状况制订维护保养计划,三个月左右进行一次。

电器部分由电器维修人员负责,其余部分由操作人员进行,机修人员辅助和指导保养内容。

保养后应做到:外观清洁,呈现本色,油路畅通,油窗明亮,润滑良好,使设备磨损减少,排除缺陷,消灭事故隐患,设备操作灵活,运转正常,保持完好状态。

4.4.2.1 由电器维修人员负责清扫、检查、调整电器部分,确保电器接触良好,接线牢固。

4.4.2.2 彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位,清除表面活动毛刺,做到漆见本色,铁见光,无药垢,无油污。

4.4.2.3 检查、调整相关的零部件,调整各运动部件的间隙,更换易损件。

4.4.2.4 检查紧固件和操作装置,做到齐全可靠。

4.4.2.5 检查、更换各种计量仪表和安全 。

4.4.2.6 清洗油杯、油管、油标,检查油质,按规定加油,做到油路畅通,油标醒目。

4.4.2.7 排除故障,消除隐患。

4.4.2.8 必要时对设备局部拆卸检查,调整和修复。

4.4.3二级维护保养 设备的二级维护保养一年进行一次,由生产技术部制订计划,并组织机修实施,使用部门操作人员进行辅助工作。

二级保养后设备应达完好标准,提高大修间隔期内的设备完好率。

4.4.3.1 完成一级保养的全部检查内容

4.4.3.2 检查传动系统、修复、更换磨损件。

4.4.3.3 清洗变速箱或传动箱,更换新油,消除漏油。

4.4.3.4 调整检查各操作手柄,使其灵活可靠。

4.4.3.5 清洗电机,更换润滑脂,检查电机绝缘情况。

4.4.3.6 整理电器线路,做到线路整齐安全,接地线符合规定。

4.4.3.7 对设备进行部分解体检查,调整、修复和更换必要的零部件。

4.5对于机修不能进行保养和检修的设备,生产技术部应联系厂家或专业人员来厂处理。

4.记录 《设备运行记录》

第4篇 电气设备安全运行规程

1、 设备操作人员要熟悉《电业安全工作规程》,并持有效证件上岗。

2、 使用符合安全规定的作业工具,穿戴必需的安全作业保护用具。

3、 熟悉所维护电气设备的结构、性能、工作原理。

4、 任何电器设备或线路在未经验电、确认无电之前一律视为有电,电气设备停电后即使是事故停电,在未断开开关和采取安全措施以前不得触及设备,以防突然来电。在确保无电的情况下方可对设备进行维护和电气部件的检查或更换工作,避免发生触电事故造成人身伤害和电气设备的损坏。

5、 非特殊情况坚决杜绝带电作业。如果遇到不能停电作业的工作,应上报领导批准,在进行作业时必须有两人在现场,一人工作,一人监控,监控人要仔细,认真,随时提醒作业人,在作业人工作没结束前,监控人不得离开作业现场。

6、 在低压回路停电工作时,应将维修设备的电源断开,在电源开关处悬挂“正在维修、禁止合闸”标示牌,验明无电后,方可工作。

7、 电气设备拆除送修后,对可能来电的线头应用绝缘胶布包好,线头必须有短路接地保护装置,凡拆除的线路,带电的线头须包好,整齐可靠,安装照明灯开关必须控制火线,所用导线及保险丝其容量须符合规定标准,选用开关应大于所控设备的容量。

8、 电动机通电试验前,应先检查绝缘是否良好,机壳是否接地。试运转时,应注意观察转向,听声音,测温度。工作人员要避开联轴节旋转方向,非操作人员不许靠近电动机和试验设备,防止触电。

9、 高空作业时,应按规定进行防护后,方可按章操作。

10、 在带电设备周围工作严禁使用锉刀、金属尺和带有金属的毛刷、毛掸等工具。

11、 电气设备必须做保护接地或接零,保证人身安全及电气装置的可靠运行。

12、 作业完毕,及时清理现场。检查确认无问题后,再送电试运行。当日未完成的电器维修工作,要妥善采取中断工作的安全措施,防止元器件丢失,防止电气设备故障扩大或起火造成事故。

13、 做好检修电气设备后的故障记录,积累修理经验。

第5篇 设备安全运行操作规程的要求

1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。

2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。

3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。

4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。

5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。

6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。

7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。

8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。

9.严禁超性能、超负荷使用设备。

10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。

11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。

12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。

13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。

14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。

15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。

第6篇 机械动力设备冬季安全运行规程

一、设备防冻保温要求

(一)在用设备防冻放水要求

1、自十一月一日起,未加防冻液的机械动力设备执行防冻放水制度。设备放水必须做到有挂牌、有登记、有检查,做到挂牌落实到设备上,登记要落实到人头上,检查要落实到开关上。

2、放水前,司机必须首先打开水箱盖,然后打开引擎各部位的放水开关,放水时的水温必须保持在60℃左右,放水过程中司机要观察水流是否畅通,如果水流不快或流量太小要进一步检查水道及开关是否冻结和堵塞,当确认水全部放净后,司机方准离开。

3、夜间停放在车库内的车辆,未加防冻液的也要坚持放水制度。

4、夜间值班车辆,司机必须坚守岗位,注意油水温度,定时发动保温,使发动机水温经常保持在40℃以上。

5、各类柱塞泵、水泥车泵、活动洗井泵及其它露天安装的泵类设备也都要坚持停用后的防冻放水制度。停泵后,应及时将泵内液体放出,并取出进、出口凡尔体,以防冻裂泵体。

6、各类型柴油发动机,起动前应充分预热,并对起动机构做全面检查,确定没问题时,加入85℃以上热水后可起动,一旦发现故障或起动不了,必须检查,排除故障。

(二)对设备用防冻冷却液要求

1、各单位对新进防冻液必先做冰点试验,冰点合格后方能加入设备使用。

2、设备中已加入使用满二年的防冻液必须及时全部放掉,更换新液(因防冻液中防腐剂含量由于长期使用被分解减少,防腐效果变差)。

3、设备中加入使用满一年的防冻液在入冬前应及时取样做冰点试验,合格可继续使用,不合格则必须全部放掉,更换新液。

(三)停用设备防冻放水要求

1、各单位于十月底前,要对本单位停用设备进行一次全面检查,放水后进行挂牌、登记,并进行上盖下垫,防腐封存,取下电瓶、集中保养管理,定期充电。

2、设备调拨、送修都要由原单位做好放水工作,由接收单位进行检查。在厂、站修保的设备,由修保单位进行放水和检查。

3、库存设备和场地封存设备要按停用设备的要求进行放水和检查,并在设备上注明放水情况。

(四)设备保温预热要求

1、为保证设备冬季正常运转所有固定设备的工房和车床都要搞好采暖保温设施,对使用蒸汽、暖水器或介质油保温的锅炉设备及热力网,必须在十月底以前检修完毕,达到供热条件。

2、对在露天停放的在用活动设备,各单位应在入冬前完善预热装置,包括蒸汽预热管线,油底蒸汽热盒以及机油滤清器、机油管线的预热装置等,对在野外作业的车辆、作业设备和施工机械,应配备喷灯,或启动电源保证设备起动前的充分预热。

3、采用明火预热设备,要切实加强安全防火工作,必须做到人不离火,人走火灭。

4、各种车辆、作业设备和施工机械的保温套,应在入冬前全部配齐。

二、冬季润滑要求

1、机动设备油料换季工作,自十月三十日起,必须按规定将零号柴油换成-10号柴油,润滑油换成冬季用油牌号。

2、油料换季时,应对设备的燃料系统、润滑系统进行一次彻底清洗。清洗时,根据设备特点分别用汽油、柴油、煤油进行,同时对清洗后的油品做好回收工作。

三、冬季操作保养要求

1、设备在发动前,必须充分预热和盘车。待具备发动条件后,再行起动。不要猛轰油门和冷车大油门起动,起动后做好保温工作,注意机油压力,防止烧瓦。

2、车辆发动后,必须待引擎温度上升到65℃以上(尤其是柴油车)方可起步,起步后必须先用一档低速慢行三百至五百米(等变速箱和差速器齿轮油溶化),方可逐级加档行驶。

3、冬季行车要特别注意仪表是否正常,经常注意机体和水箱温度变化情况,及时进行调节,防止行车过程水箱结冰。

4、冬季行车要严格执行安全行车速度,特别是下雪和路面有冰的情况下,转弯要提前换档减速,不要猛踏刹车,以防事故发生。

5、除执行上述要求外,对停放室外的车辆和施工机械,要特别注意起动前的预热及起动时的操作。针对设备特点,进行必要的技术改造,加装油底预热器,保证充分预热,起动时要特别注意机油压力变化情况,对机油滤清器的清洗周期要缩短,由每一保周期清洗一次改为清洗二次,以降低油道阻力。

四、其它要求

1、在搞好设备防冻保温工作的同时,必须做好冬季防火工作。

(1)车库、工房应清除一切易燃物品,轻质油品(汽、柴油)应存放室外,随用随取。

(2)车库、工房严禁烟火,场地油污应及时清除。

(3)用汽油刷洗引擎外表油污时,应在室外通风处进行,清洗时应切断电器通路(卸下电瓶接线)防止引起火花,发生火灾。

2、做好电瓶电解液比重的调整和电瓶的保养工作,电解液比重冬季应调整为1.27-1.285,经常保持充足的电压。

3、高压蒸汽清蜡车的锅炉用水一律要加聚马来酸酐阻垢剂(每方水加1-5克),防止锅炉盘管结垢。

4、对高压高温设备(高压压风机、锅炉车、水泥车等)的仪表和安全装置进行一次详细的检查、校验和登记,确保冬季安全生产。

第7篇 环保设备安全运行操作规程

1、运行前,应检查电器、线路、传动装置及各部位是否完好。

2、沉淀水池(循环水池)水位是否在规定正常范围,达不到时应及时补加。

3、提升泵开启前,应先向水罐中加水,控制好喷淋水压力。

4、做好传动部位润滑油的补加,确保设备正常运行。

5、风机开启时,切记将调风阀门全部关闭,待电流稳定时,再打开阀门,阀门调至到可满足工艺需要位置即可锁定。

6、使用人员,对所用设备及时巡视和检查(电机温度是否过高,循环水是否正常),引风机是否有异常声。

7、做好室外电机防雨和管路冬季防冻措施。

第8篇 供配电设备设施安全运行管理规程

1.0目的: 规范供配电设备设施运行管理工作,确保供配电设备设施良好运行。

2.0范围: 适用于公司所辖广交会大厦供配电设备设施的运行管理。

3.0职责:

3.1 工程部经理负责变配电设备设施运行综合管理。

3.2 工程部值班工程师对变配电设备设施运行进行监督。

3.3 值班工程师负责组织实施供配电设备设施运行管理工作。

3.4 工程部值班电工负责供配电设备设施的运行管理。

4.0 工作程序

4.1供电计划

4.1.1根据用户的需要,供电系统实行24小时工作,高低压配电房24小时值班。

4.1.2供电设备需停电检修时工程部经理签发《停电申请》交服务中心总经理审核并经业主同意,并由客户服务部以公告或通知形式传达到用户。

4.2 巡视监控。

4.2.1 严格执行配电房(间)管理制度,定期对供配电房(间)进行卫生清洁,保证设备运行环境情况良好。

4.2.2 变配电室值班电工每2小时巡视高压开关柜、变压器、配电柜、发电机、给排水设备、消防水泵及中央空调配电等,每周检查一次各开关箱、供电设备、给排水设备等。

4.2.3 变配电室值班电工应按规定的频次进行检查、巡视、监控,并把每次所到巡视点的时间记录在《高低压变配电运行记录表》上。

4.2.4 巡视内容:

a)变压器运行是否超温(85摄氏度);

b)有无异常响声或异味;

c)各种仪表指示是否正常,指示灯是否正常;

d)单相、三相电压是否在额定值的±10%范围内,是否超载运行;

e)各种接头是否有过热或烧伤的痕迹;

f)防小动物设施是否完好;

g)接地线有无锈蚀或松动;

h)各种临时用电驳接情况;

i)各种标示牌、标示物是否完好;

j)安全用具是否齐全、有效,是否存放于规定位置;

4.2.5 对于巡视中发现的问题,当值变配电室值班电工应及时采取整改措施加以解决,处理不了的问题应及时如实地汇报给主管,在主管的协同下加以解决。整改时应严格遵守《供配电设备设施安全操作作业规程》和《供配电设备设施维修保养作业规程》的相关规定。

4.2.6 当用户或施工单位需要临时用电时,应向服务中心申请填写《临时用电申请表》,经工程部经理审批后,由工程部值班工程师安排供电。

4.2.7维修电工每周对公共照明设施巡检一次,并填写《消防设备检查ⅰ》。

4.3 异常情况处置。

4.3.1 触电处置。发现有人触电时,当值变配电室值班电工应保持镇静、

保持头脑冷静,尽快使触电者脱离电源,并进行紧急抢救。

a) 拉开电源开关、拔去插头或熔断器;

b) 用干燥的木棒、竹竿移开电线或用绝缘工具(平口钳、斜口钳等)剪断电线;

c) 用干燥的衣服或绝缘的塑料布垫住,将触电者脱离电源;

d) 防止触电者在断电后跌倒;

e) 如果触电者尚未失去知觉,则必须让其保持安静,并立即请医生进行诊治,密切注意其症状变化;

f) 如果触电者已失去知觉,但呼吸尚存,应使其舒适、安静地仰卧将其上衣与裤带放松,使其容易呼吸,若触电者呼吸困难,有抽筋现象,则应积极进行人工呼吸或医生赶到现场救治为止;

4.3.2 配电柜自动空气开关跳闸的处置:

a) 判断跳闸原因(短路或过载);

b) 查清楚负载种类及分布情况;对可疑处逐个检查,确认故障部位或报告主管,请求支援解决;

c)如故障已排除应立即恢复供电;

4.3.3 变配电房发生火灾按《火警、火灾应急处理标准作业规程》处置;

4.3.4 变配电房发生水浸时的处置:

a)视进水情况,拉下总电源开关或高压开关;

b)堵住漏水源;

c)如果漏水较大,应立即通知工程部值班工程师,同时尽力阻滞进水;d) 漏

水源堵住后,应立即排水;

e) 排干水后,应立即对湿水设备设施进行除湿处理(如用干的干净抹布擦拭、热风吹干、自然通风、更换相关管线等);

f) 确认湿水已消除(如各绝缘电阻达到规定要求),开机试运行,如无异常情况出现,则可投入正常运行;

4.4 “市电”停电时,大厦备用发电机应在3分钟内启动,提供应急照明。同时,当值变配电室电工应巡查电梯内有无困人,如有应按《电梯困人救援作业规程》实施救援工作。

4.5 变配电室管理。

4.5.1 非值班人员不得进入机房,若需进入,须经工程部经理批准,并在

值班人员陪同下方可进入机房。

4.5.2机房内严禁存放易燃、易爆、危险物品。机房内应具备齐

消防器材,并禁止吸烟。

4.5.3 每班打扫一次机房的卫生,每周清洁一次机房内和设备设施卫生,做到地面、墙壁、天花、门窗、设备设施表面无尘、无油渍、无锈蚀、无污物,油漆完好,整洁光亮。

4.5.4 机房内应当通风良好、光线足够、门窗开启灵活,防小动物设施完好。

4.5.5 对机房都应当做到随时上锁,钥匙由当值值班电工保管,值班电工不

得私自配钥匙。

4.6.1交接班要求。

4.6.2 接班人员应准时来接班;

4.6.3接班人员应认真听取交班人员交代,并查看《值班登记本》,检查工具、物品是否齐全,确认无误后在《值班登记本》上签名;

4.6.4 有下列情况之一者不准交班:

a)上一班运行情况未交代清楚;

b)记录不规范、不完整、不清晰;

c)机房不干净;

d)接班人未到岗;

e)事故正在处理中或交班时发生故障,此时应由交班人负责继续处理,接班人协助进行;

4.7 每班技工必须严格执行交接班制度,应作好各值班记录,工程部值班工程师月底提交工作总结与下月工作计划。当值变配电室值班电工应将供配电设备设施的运行数据(电压、电流、功率因数、环境温度、有功用量、无功用量)及运行状况清晰、完整、规范地记录在《高低压变配电运行记录表》内。工程部主管在每月的10号之前将上一个月的记录整理成册后交工程部存档,保存期为两年。

5.0 记录

5.1 《值班登记本》。

5.2 《高低压变配电运行记录表》

5.3 《停电申请》

5.4 《临时用电申请表》

6.0 相关支持文件

6.1 《供配电设备设施安全操作标业规程》。

第9篇 车间设备:安全运行操作规程

1.适用范围

2.适用范围

本标准适用于车间内所有运行生产设备的安全运行操作。

3.职责

设备管理员:对设备运行情况进行检查、统计与分析,制定设备检修计划并组织实施工作。负责设备巡检,提出检修申请,培训操作人员岗位知识。

机修人员:及时排除设备故障,并做好定期维护保养工作。

生产技术部:检查、监督设备管理员、机修人员严格按规定程序使用、保养设备。

4.内容

4.1设备的使用

4.1.1设备的使用实行定人定机制度,严格执行岗位责任制,做到正确使用设备。单人使用的设备由操作人员负责,多人使用的设备由班组长负责,操作人员要保持相对稳定。

4.1.2所有原值在2000元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序,其他设备的使用参照说明书。对质量、成本、安全、环保及维修方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备,其操作程序必须要制订得详细、清楚。

4.1.3设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训,做到三懂(懂结构、懂原理、懂性能)、四会(会使用、会维护、会检查、会排除故障),并经生产技术部组织考试合格后方可上岗。

4.1.4设备经验证合格后,操作人员必须严格按操作程序,正确使用,精心维护。当

设备出现异常情况或故障时,应及时报告部门管理人员或设备维修人员,情况紧急时应立即停机。设备操作完毕后,应认真做好设备清洁工作。

4.1.5对主要工艺设备,操作人员须认真填写《设备运行记录》,按月交生产技术部归档。

4.1.6生产技术部设备管理员每月对设备运行情况、设备状态情况进行统计与分析。

4.1.7设备严禁超负荷运转,否则将追究当事人及有关设备使用部门领导的责任。

4.2压力容器的使用及管理

4.2.1凡最高工作压力≥1kg/cm2的容器为压力容器。

4.2.2压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的“压力容器安全检查规程”及国家有关的安全技术规定、条例和制度。

4.2.3建立压力容器档案,应有:产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。

4.2.4使用压力容器时,应向当地监察机构登记,取得使用证后,才能投入运行。

4.2.5操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作,不得在超压、超温下工作。生产中严禁带压检修和用物敲打,新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用,对压力温度、指标改变和结构材料更改者,必须生产技术部批准后方可投产。

4.2.6应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置,并定期进行校验。

4.3设备的检修

4.3.1为确保生产设备和其它设备保持良好状态,保障正常生产,所有设备必须实行计划检修。

4.3.2使用部门设备安全员应根据设备运行情况提出设备检修申请。

4.3.3检修申请经各部门提交生产技术部后,由生产技术部设备员到各使用部门了解情况,订出检修计划,内容包括检修时间、进度、材料及费用等。经生产技术部领导和生产副总经理审批后,由设备动力科组织实施。

3.2.3.1年度检修计划应在生产预计停产前一个月制定。

3.3.3.2月度检修计划应在每月的第一个星期制定。

4.3.4主要设备要制定检修规程和检修技术标准,并由设备动力科组织机修人员严格实施。重点设备的检修、技术革新要附图纸说明,报生产技术部批准后实施。

4.3.4.1大修:分解整个设备,修理基准件,更换或修复全部磨损件,调整电气部分,清除缺陷,恢复设备原有性能、精度及效率。

4.3.4.2中修:设备部分分解,修复或更换磨损件,对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理,恢复设备精度、性能。

4.3.4.3小修:处理日常检查发现的问题,拆卸部件,检查紧固件,恢复设备使用性能。

4.3.5 设备小修由使用部门操作工和维修人员共同配合进行,中修、大修由生产技术部组织机修实施;基本实现小修不出班组,中修不出车间,大修不出公司。在保质期的设备出现故障由生产技术部及时联系生产厂家进行修理。

4.3.6中、大修后的设备,由设备动力科组织设备使用部门有关人员,按检修技术标准,共同验收。大修后的设备须经验证合格后,才能投入正常使用。

4.3.7检修人员应认真填好检修原始记录,包括:已完成的修理工作内容,修理前后的测量结果(电气设备包括电气试验记录)、主要检修部位、质量情况、更换的零部件、设备的技术改造、有待在检修中解决的问题及意见等。检修记录、验收手续等有关资料,应及时整理并保存在生产技术部设备档案内。

4.3.8检修前要做到“三定”、“四交底”、“五落实”。即:定项目、定时间、定人员;工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底;组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。不得仓促停车检修,做到优质、高效、安全、节约。

4.3.9检修完毕,做到工完、料净、场地清。

4.3.10检修费用:大修费用在大修基金中开支,中、小修费用直接列入生产成本,要想方设法节约检修费用。

4.4设备的维护保养

按照相应的技术规范进行检查、维护,防患于未然,延长设备使用寿命。

4.4.1设备的日常保养

日常保养是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施。使用部门操作人员应在每天上班后、下班前15至30分钟进行设备的日常保养,通过对设备的检查、清扫和擦拭,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

4.4.1.1检查设备的完好性,配件、部件是否缺失。

4.4.1.2根据设备实际情况试运转,确认声音正常,润滑良好,方可正常操作。

4.4.1.3检查紧固件的联结情况,防止在使用过程中脱落。

4.4.1.4检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。

4.4.1.5检查润滑装置是否齐全、完整、可靠,保持油路畅通、油标醒目。

4.4.1.6对各传动部位进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置应正确无松动,操作灵活可靠。

4.4.1.7检查各种管线、管件是否完好,无跑、冒、滴、漏现象。

4.4.1.8清洁设备各部位,使设备内外干净,滑动导轨和接合处无油污,锈迹,灰尘和杂物,做到漆见本色铁见光。

4.4.1.9各种工具、附件应定点放置,做到摆放有序,整齐。

4.4.1.10严格按操作程序使用设备,经常巡回检查,操作中通过听、看、嗅、摸等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。

4.4.1.11操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”,其具体含义为:

一平:工房四周平整。

二净:玻璃、门窗净,地面通道净。

三见:轴见光、沟见底、设备见本色。

四无:无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。

4.4.2一级维护保养

由生产技术部根据设备状况制订维护保养计划,三个月左右进行一次。电器部分由电器维修人员负责,其余部分由操作人员进行,机修人员辅助和指导保养内容。保养后应做到:外观清洁,呈现本色,油路畅通,油窗明亮,润滑良好,使设备磨损减少,排除缺陷,消灭事故隐患,设备操作灵活,运转正常,保持完好状态。

4.4.2.1由电器维修人员负责清扫、检查、调整电器部分,确保电器接触良好,接线牢固。

4.4.2.2彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位,清除表面活动毛刺,做到漆见本色,铁见光,无药垢,无油污。

4.4.2.3检查、调整相关的零部件,调整各运动部件的间隙,更换易损件。

4.4.2.4检查紧固件和操作装置,做到齐全可靠。

4.4.2.5检查、更换各种计量仪表和安全附件。

4.4.2.6清洗油杯、油管、油标,检查油质,按规定加油,做到油路畅通,油标醒目。

4.4.2.7排除故障,消除隐患。

4.4.2.8必要时对设备局部拆卸检查,调整和修复。

4.4.3二级维护保养

设备的二级维护保养一年进行一次,由生产技术部制订计划,并组织机修实施,使用部门操作人员进行辅助工作。二级保养后设备应达完好标准,提高大修间隔期内的设备完好率。

4.4.3.1完成一级保养的全部检查内容

4.4.3.2检查传动系统、修复、更换磨损件。

4.4.3.3清洗变速箱或传动箱,更换新油,消除漏油。

4.4.3.4调整检查各操作手柄,使其灵活可靠。

4.4.3.5清洗电机,更换润滑脂,检查电机绝缘情况。

4.4.3.6整理电器线路,做到线路整齐安全,接地线符合规定。

4.4.3.7对设备进行部分解体检查,调整、修复和更换必要的零部件。

4.5对于机修不能进行保养和检修的设备,生产技术部应联系厂家或专业人员来厂处理。

4.记录

《设备运行记录》

第10篇 加强特种设备管理确保安全运行规程

特种设备是指由国家认定的,因设备本身和外在因素的影响容易发生事故,并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。目前由国家认定的特种设备主要有电梯、各类起重机和厂内机动车辆等。

国家将特种设备纳入劳动安全专项监察范围,在各级劳动部门成立了劳动安全卫生检测检验机构对特种设备进行安全技术检验,是针对国内特种设备本身存在事故隐患及安装、维修、操作、指挥不当造成的事故占有较大的比例,同时借鉴国外先进管理经验所采取的重要措施。这也是政府监督部门对安全生产管理由过去传统的经验型管理和定性管理向技术型管理和定量管理转变所采取的重要举措。

以山东省枣庄为例,自19_以来,10年间共发生特种设备事故42起。其中,死亡事故30起,死亡32人、重伤1人;重伤事故8起,重伤9人;重大设备事故2起;共造成直接经济损失200多万元。造成这些事故的主要原因:一是安装、使用、维护保养不当,安全装置失效;二是企业负责人缺乏对特种设备的重视,由于特种设备在多数单位为附属性生产设备,因陋就简的情况比较严重;三是特种设备的安装、维修、操作、指挥人员未经安全培训就上岗,对特种设备的技术性能不了解,安全意识淡薄,违章作业;四是安全监督力量薄弱,力度不够。目前,虽然劳动部门所属的特种设备检验机构对特种设备进行了新装和大修验收及定期检验,但由于技术检验只能对所查出的问题提出整改意见,没有执法职能,而劳动部门的劳动安全监察机构由于人员较少,工作量大、面广,不可能在特种设备的安全监督上投入太多的精力。在缺乏压力和动力的情况下,企业对特种设备存在的隐患迟迟不进行整改,特种设备长期带病运转。

为了确保特种设备的安全运行,保障职工在生产劳动过程中的安全和健康,从根本上扭转目前特种设备事故频发的被动局面,首先特种设备检验机构必须加强对特种设备的新装、大修验收和定期检验工作,特别是在政府机构改革过程中做到心不散、人不懒,严格执行检验规程,对容易引发事故的特种设备的安全装置、吊具索具、用电安全等进行重点检验;对检验不合格的设备必须要求使用单位限期整改,并进行复检;对隐患严重需要判停、判废的设备及时报送劳动安全监察机构,由劳动安全监察机构依法处理;特种设备检验机构在工作过程中还要注重自身素质的提高,注重工作时效,树立廉洁公正形象,正确树立“为劳动安全监察服务,为企业安全生产服务”的意识,以取得劳动安全监察机构对检测检验工作的支持及企业对检测检验工作的理解。二是必须加强对企业负责人及特种设备安装、维修、操作、指挥人员的等特种作业人员的安全技术培训,提高企业负责人对特种设备安全管理工作的重视程度,提高安装、维修、操作、指挥人员的安全意识和安全技术水平。三是企业必须正确对待安全与生产、安全与效益、长期效益与短期效益的关系,严格按国家规定加强对本企业特种设备的安全管理;企业的设备管理机构要做好特种设备的建档、管理工作;安全监督机构要做好特种设备的监督检查工作;维修、操作、指挥人员要严格执行操作规程。四是劳动安全监察机构要加强对特种设备的执法检查工作,定期组织对特种设备的专项安全检查;在全面安全检查中也要将特种设备作为重点检查内容之一。在检查过程中要重点检查特种设备是否有劳动行政部门核发的《安全使用合格证》;特种设备的安装、维修、操作、指挥等特种作业人员是否做到持证上岗。对特种作业人员无证上岗及特种设备无证使用、带病运转的要依法予以行政处罚,该判停的设备必须判停,该判废的设备必须判废,该罚款的必须罚款,做到执法严明,保证国家有关法律、法规及技术标准的贯彻实施。

总之,要保证特种设备的安全运行,劳动安全检查机构、特种设备检验机构及企业必须各尽职责,三管齐下,方可做到事半功倍。