制粉规程15篇

有哪些

一、原材料准备

1. 选择优质小麦：选取色泽均匀、无虫蛀、无霉变的小麦，确保面粉质量基础。

2. 储存条件：小麦应储存在干燥、通风、避光的环境中，防止水分和温度影响品质。

二、清理工艺

3. 清理设备：使用磁选器、筛选机、去石机等设备，去除小麦中的杂质、铁屑和砂石。

4. 清理流程：先磁选，后筛选，再进行去石，确保原料清洁。

三、润麦

5. 润麦时间：根据季节和小麦品种调整润麦时间，通常为12-24小时，保持适宜的水分含量。

6. 控温保湿：润麦期间保持恒定的湿度和温度，以利于后续研磨。

四、研磨工艺

7. 磨粉机配置：选用合适的磨粉机，调整磨辊间距，保证研磨效果。

8. 磨粉流程：经过多次研磨和筛理，将小麦分离成不同等级的面粉。

五、分级与筛理

9. 分级设备：使用平面筛或圆筒筛进行面粉分级，确保面粉粒度一致。

10. 筛理次数：根据面粉质量要求，进行多轮筛理，确保面粉纯净度。

六、打包与储存

11. 包装材料：选用防潮、防尘的包装材料，保证面粉的新鲜度。

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2. 储存环境：成品面粉应存放在干燥、阴凉处，避免阳光直射，防止氧化变质。

标准

1. 面粉质量标准：白度、蛋白质含量、灰分、水分、吸水量等指标需符合国家相关标准。

2. 生产安全标准：严格执行食品安全法规，确保无污染、无添加。

3. 能源效率标准：合理利用能源，降低生产成本，提高能效比。

4. 环保标准：减少生产过程中的废弃物排放，实施绿色生产。

是什么意思

本制粉规程旨在规范从原料选择到成品包装的全过程，确保面粉的品质和安全性。规程强调了原材料的选择和清理，通过合理的润麦和研磨工艺，保证面粉的口感和营养价值。分级与筛理环节确保面粉粒度均匀，满足不同用途的需求。在包装和储存阶段，注重防潮、防尘，延长面粉的保质期。规程中的各项标准不仅关乎产品质量，也涉及生产安全、能源利用和环境保护，体现了企业对社会责任的承担。通过遵循此规程，可以提高生产效率，保证面粉质量，同时也为消费者提供放心的产品。

制粉规程范文

第1篇 金属制粉组批安全操作规程

1 目的

为了防止生产过程中出现人员及设备的安全问题,特制定本制度。

2 范围

适用于制粉及混、组批工作现场。

3 内容

进入工作现场,必须按规定穿好劳动保护用品。

3.1开机前,检查系统设备是否正常,检查各处阀门是否在正确位置。

3.2合上电源空气开关,检查电源指示灯是否正常。系统正常启动,必须严格按照操作规范进行操作。

3.3炉具在使用前严格按操作规程刷1号或2号涂料,并将炉具放在电炉中或用喷灯烤干,方可进行使用。

3.4熔铝炉、保温炉、气体加热炉每次生产前必须由专管人员进行通电检查,确保无问题才能正式投入使用。

3.5起吊铝锭或物品时,严格遵守电动葫芦安全操作规程进行操作,吊物下不允许占人。

3.6正常制粉过程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不锈钢管或铜棒敲击,严禁使用铁锤敲击。

3.7正常生产中,随时观察氮压机各级排气压力,并每隔两小时做一次记录。

3.8每次生产结束后,必须将雾化罐清理干净。

3.9消防器材应定期检查,应放到指定地点,不得随意挪作他用。

3.10出粉现场严禁烟火。

3.11认真执行交接班制度,发现安全隐患及时汇报厂里组织处理。

3.12组批、混批严禁烟火,严禁穿带钉鞋进入工作现场,出入生产车间、混批工房,必须释放静电。

3.13工作现场保持干净、整洁、无多余物。

第2篇 制粉岗位安全操作规程

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

2.制粉时必须具备完好的消防灭火保护装置，如灭火器、氮气保护装置等，操作人员能正确熟练的使用防火、灭火设施。

3.磨制烟煤时磨机入口o2≥6%应停机或磨制100%无烟煤。

4.制粉所属设备场所，严禁存放易燃、易爆物品，严禁一切火源进入设备系统，喷煤作业现场严禁烟火。

5.检查防爆孔时人不要面对防爆孔。

6.检查设备时只能用低压照明（36v以下），在进行高空或煤仓作业时要系好安全带。

7.检查磨盘瓦时要停机并切断磨煤机的电源挂牌后进行，必须可靠切断煤气、氮气来源，置换后经煤气防护站检测合格后方可进行。

8.在设备运转部位要有保护装置，电脑部位不能用水冲刷。

9.岗位在生产中巡回检查时，一定要防止液压油泄漏伤人和机械绞伤。

10.处理氮气泄漏部位时，必须在切断氮气用风吹扫好必须两人通行，携带氧气检测仪，注意通风，站在处理部位上风向，或戴呼吸器。

11.严禁用氮气吹扫卫生，高空禁止向下抛垃圾物品。

12.上下梯子要手扶栏杆。

13．煤粉各层平台严禁积尘，防止粉尘爆炸。

14．经常检查一氧化碳、氧气分析仪的数据，本岗位发现参数异常时，及时找点检员校验。

第3篇 球磨制粉生产技术操作规程

（一）配料

1、配料前，砸料人员须按要求将各种大块原料砸为碎料，原料大小不得超过15cm。

2、开机装料前先检查喂料机系统运行是否正常，电子称调零，进行校准。

3、将流量调节阀门调至正常位置，检查分料器有无损坏。

4、根据技术部门下达的配料单进行配料，由装载机将各种备好的原料(直径不超过15cm)依次装入喂料仓，每装完一种原料，喂料机电子秤必须清零。若装料数量超出10kg，由操作工将料挖出。

5、料装足后开机向球磨机中进料，运行中皮带如有跑偏现象，可用调节丝杠调整或停机清理。如发现皮带轮有粘物，立即停机进行清理。

6、，若发现本机在运行中有异常噪声，立即停机，由维修工进行检查，找出原因排除故障后，方可再开机。

7、需要掏出喂料机中的料时，要站在工作平台上面进行，不能进入喂料仓内。

8、每磨下料完毕后，必须将漏剩料装到皮带上送入磨内，直至喂料仓内无料。

9、确认喂料机内无原料时，方可停机。

（二）装磨

1、对辖区内各机械运转部件润滑，将所需辅助原料备好。

2、打开磨盖，把进料漏斗放入磨口，将平皮带调至装磨位置为止，接好加水管，确认水量满足后准备装磨。

3、依次启动各传送皮带，根据下料情况，调节水量大小。所加水量不得超过规定量。

4、正常工作中发现异常现象，应立即停机汇报班长及维修工，及时修理。

5、每次装磨时的漏剩料必须全部装入磨内。

6、装磨完毕后，停止各传送带，用电动葫芦把下料斗吊出。然后上紧磨盖，安好防护装置，准备开磨。

7、每班要对磨中球石高度进行测量，当低于标准高度时，将应加球石装入磨。

（三）研磨

1、先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.

2、球磨转速为12转/分以上。研磨时间：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。

3、达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.

4、检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.

（四） 放磨

1、球磨机达到研磨时间时，停止球磨机并用辅机将大磨口转至上部，打开放气阀门放气，磨中气体放出后，关闭阀门，然后将小磨口转至上部，卸磨盖取浆检测，按标准检测合格后，装放磨器，转至下部垂直位置，启动压缩机，打开气阀，开始放浆。

2、放磨、取浆检测时，待球磨停稳后，打开防护栏，在磨机上站稳后挂好安全带，放净磨中气体，方可卸盖。

3、放浆时，放浆槽内按顺序摆放好筛网、磁棒，按好放浆管。

4、放完浆打开放气开关，把磨内压缩气放净后，卸出放气管，打开磨盖准备装磨。

5、泥浆搅拌机未经班长批准不得停机，每池放浆高度应低于池口下平面0.5米，放完后，盖好池盖。

6、磨机未停止转动，不得进入安全防护栏内，清理磨机下面卫生时，必须停机进行。

（五）倒浆

每小时对振动筛、自吸泵检查一遍，若有异常立即停机，汇报班长，报维修工及时修理。

工作中须不断清理筛网中的废渣。当发现筛网损坏后，立即停机更换。

放浆时按放磨先后逐次倒浆，根据干燥塔用量，保证中转灌浆量稳定。

泥浆除铁时，池中泥浆由自吸泵抽出，通过振动筛进入自动除铁器除铁。然后经除铁槽再次除铁并放入转池（注：除铁槽内磁棒每小时清洗一次）。

对旋风除尘下面的搅拌机内的泥浆，根据泥浆性能进行调整（比重：1.65以上），确认有效方可使用。

当上浆不够时，检查泵及管路是否堵塞。如果泵有问题，通知维修工修理，管路堵塞立即汇报班长进行清理。

每次察看泥浆存放量后，必须把防护盖盖好。

（六）制粉

一、准备好的泥浆由柱塞泵打入干燥塔。

二、柱塞泵开机前先开冷却水，检查油位，确认无误后方可开机；打开电源控制箱,启动电源开关，监视控制箱面板上仪表，电压，并确定正常。开机后，逐步关闭溢流阀。

三、当塔内温度达到200℃时，插入喷枪并打开泥浆阀门，开启柱塞泵。察看柱塞泵泥浆压力、塔内温度（压力：1.4mpa左右；塔内温度：200-250度），并及时调整。监视喷雾头雾花状况是否正常。经看塔人员调整喷枪后，喷出制粉。

四、依次启动塔下震动筛，输送带及提升机，料粉从塔下流出经振动筛将不合格料粉及杂物筛出，合格料粉通过可逆皮带、提升机灌入料仓。要对筛网（8目）进行不定期检查，若有破损及时更换。

五、由质检员定期取样检验料粉的基配、水份，并由制粉操作员及时调整。

六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,方可停泵抽枪。

七、当塔内温度下降到100℃以下，关闭抽风风机及控制开关。

八、料粉陈腐后，经皮带、提升机及振动筛进入压机料仓。

第4篇 工业企业金属制粉组批安全操作规程

工业公司金属制粉、组批安全操作规程

1、目的

为了防止生产过程中出现人员及设备的安全问题,特制定本制度。

2、范围

适用于制粉及混、组批工作现场。

3、内容

进入工作现场,必须按规定穿好劳动保护用品。

3.1开机前,检查系统设备是否正常,检查各处阀门是否在正确位置。

3.2合上电源空气开关,检查电源指示灯是否正常。系统正常启动,必须严格按照操作规范进行操作。

3.3炉具在使用前严格按操作规程刷1号或2号涂料,并将炉具放在电炉中或用喷灯烤干,方可进行使用。

3.4熔铝炉、保温炉、气体加热炉每次生产前必须由专管人员进行通电检查,确保无问题才能正式投入使用。

3.5起吊铝锭或物品时,严格遵守电动葫芦安全操作规程进行操作,吊物下不允许占人。

3.6正常制粉过程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不锈钢管或铜棒敲击,严禁使用铁锤敲击。

3.7正常生产中,随时观察氮压机各级排气压力,并每隔两小时做一次记录。

3.8每次生产结束后,必须将雾化罐清理干净。

3.9消防器材应定期检查,应放到指定地点,不得随意挪作他用。

3.10出粉现场严禁烟火。

3.11认真执行交接班制度,发现安全隐患及时汇报厂里组织处理。

3.12组批、混批严禁烟火,严禁穿带钉鞋进入工作现场,出入生产车间、混批工房,必须释放静电。

3.13工作现场保持干净、整洁、无多余物。

第5篇 喷吹、制粉岗位安全规程

（1）上岗前要按规定穿戴好劳保用品和防护用品，检查岗位安全防护设施是否安全可靠，严禁擅自改变安全设施状态。

（2）喷吹方面压力容器、喷吹设施、管道应保持严密无泄露，各部位阀门必须保持灵活，软连接必须可靠，以防脱落伤人，严禁在压力表失灵情况下进行操作，喷吹时要保持连续、均匀，保喷枪出口大于高炉热风压力0.05mpa，否则停止喷吹。

（3）喷吹罐停止喷吹时，罐内要有氮气保护且罐内温度不超过70度，煤粉储存时间不应超过12小时。

（4）检查和处理喷吹管道设施，必须通知操作台，挂检修牌，以免误操作发生意外事故。处理管道堵塞、清理过滤器或检修充（卸）压阀时，注意人员安全站位，严防管道窜压伤人。各部位阀门必须保持灵活，软连接必须可靠，以防脱落伤人。

（5）处理氮气泄露时，一定要切断氮气来源并用空气吹扫，并设专人监护，注意通风，要站在处理部位的上风处；当现场含氧量低于19.5%时，必须佩带空气呼吸器进行作业，检修现场周围15米区域布置警戒。

（6）制粉设备现场严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，严禁一切火源进入系统内部，当煤气压力低于3kpa时，应停止向制粉系统送风，进行保温；煤气压力低于2kpa时，应停止烧炉，加热炉煤气点火时，必须按先点火后送气的程序进行，并要有安全管理人员现场监护。

（7）检查设备内部时，要办理停电手续，执行停、送电挂牌制度，可靠切断氮气、co气体来源，对煤气、氧气每30分钟进行一次检测并做好记录，使用防爆型照明工具12v以下安全电压行灯，严禁两人以上同时进入；进行高空作业时要按规定系好安全带；检修须动火时要按规定办理动火证。

（8）主控室操作人员应控制系统工艺参数，磨机进口温度按照原煤挥发份计算结果控制，磨机出口温度：烟煤不应超过80度，无烟煤不应超过90度；系统含氧量严禁超过12%，对系统内部按时充氮气进行保护。

（9）岗位人员在巡检时：要注意防止液压油泄露伤人、机械伤人或其他事故；不准正面检查防爆孔；进入煤气区域必须两人以上并携带煤气报警仪；上下楼梯要扶好栏杆，两人不得并肩行走，前后之间要保持一定距离，严禁单人处理设备故障，皮带检修作业执行“五起四停”规定，严禁用身体任何部位接触设备的运转部位，严禁搭乘皮带或在皮带上行走、休息。

（10）倒盲板阀作业时必须佩带空气呼吸器，检修现场应使用铜制和橡胶制品，铁制工具应涂上润滑油后使用，防止火星产生，引起火灾或爆炸；如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时，立即封锁现场，40米外设设立明显警示标志，未经现场主管人员同意，任何人严禁进入。煤气系统吹扫煤气用的氮气或蒸汽的连接管用软连接，用时连接上，不用时断开。

（11）岗位消防设施应齐全完好，岗位人员能熟练正确使用消防器材，严禁使用氮气打扫卫生，严禁高空抛物，以免坠落伤人。

第6篇 制粉安全操作规程

一、开机

1、停机后开机，主机内有料时，开启主机，设置主机内三点温度为1 90℃。

2、开机半小时后，手动开启指定粉仓，开启自动输粉系统，手动开启集粉器旋转阀、刮板机。 c．待温度上升到1 70℃左右时，手动开启负压风机，1分钟以后开启正压风机(脉冲分配仪会自动工作)。

3、主机功率在58kw以下时，对铅条模通冷却水，调节铅液闸阀，开始铸铅条。开启切块机，人工将铅条伸入切块机切块，控制切块重量90-1 25g

4、将加料控制设置为自动。

5、将正常生产过程中的所有状态设置为自动。

6、正常生产过程中，按规定设置工艺参数。

7、初开机或主机维修后开机，球磨机首次使用，或因维修清理了机内铅粉及剩余铅块时，应先加一定量的铅块，然后手动开启铅粉主机，待温度上升至1 70℃时，按程序开机。

二、停车

(1)一般不准随便停车。

(2)停车前应对主机滚筒淋水，迅速降温。

(3)为便于下次起动，铅粉机停机时主机负荷控制在58 kw以下。

(4)若遇突然停机再次开机困难时，可清除铅粉机内的部分铅块，降低负荷后再起动。

(5)停机顺序：

a关闭铅块给料设备。

b关闭主机。

c一分钟后，关闭正压风机。

d当铅粉主机滚筒内温度降到1 20℃以下，关闭负压风机。

e关闭负压风机5-1 0分钟后，再关闭集粉器刮板机和旋转阀。

f 5分钟以后关闭铅粉输送机。

三、操作注意事项

1、随时巡查各设备的运行情况，检查项目包括铅条成型是否正常，铅粉、铅块输送有无堵塞，压缩空气压力、冷却水压力、主机内温度、出粉口温度、正、负风压等是否正常。若情况异常，应及时排除。

2、每天检查一次铅粉仓干燥剂的颜色。正常颜色应为蓝色。若部份颗粒变为无色，则应取出烘干后再加入。

第7篇 单机操作制粉工安全操作规程

1.先开通风系统进行抽气,防止灰尘外溢。

2.对机械设备进行试行运转,检查是否正常,并按规定加油润滑。

3.干炒铁鳞时,注意上料均匀,勤加翻动,以免平底锅过烧。

4.磁选破碎时注意料、球比,不准超负荷操作。

5.搬运料罐及耐火罐时,小心砸手、烫伤。搬运前应注意通道是否通畅,以免碰伤和打碎料罐。

6.冲床切碎铁饼时,宜用夹具送料,切勿用手送料,注意手指安全。

7.用震动球磨机细碎时,经常检查水冷系统,注意防止中断或发热过烧。

8.输送带、提升机开动后,设备下面不许站人。

9.设备运转过程中禁止清扫和擦试。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇 制粉工安全技术操作规程

1 进入厂房必须穿戴好劳动保护用品。为防止磨煤机内煤自燃和爆炸，在操作过程中必须严格遵守《生产技术操作规程》，了解制粉系统正常运行的有关参数及安全指数、指标，绝对禁止在工作过程中误操作。

2 磨机内严禁金属块、石块、木块等杂物进入，以免影响磨机正常运转及煤粉着火。

3 磨机只允许磨盘抬起来后方可启动，禁止磨盘上无煤启动。

4 磨煤机在启动、运行和检修工作中，都必须遵守相关规定，不允许切断、短接、摆脱、停用任何有关联锁保护、报警等装置。磨煤机检修时，必须实行拉闸挂牌制度，检修过程中严禁电动机合闸。

5 检修及操作人员需要进入磨机时，应切断电源、关闭磨机前切断阀，给煤机不得开动。进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部位因通过电流而损坏。

6 打开磨机大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机对人体造成的伤害。

7 系统煤粉着火时，可使用氮气或蒸汽进行灭火，应二人以上开关阀门。

8 带电设备应绝缘良好，严禁接触带电设备，不得水冲带电设备。

9 布袋收粉器的温度控制在100℃以下，排放气体的煤粉浓度不得超过100mg/m3，磨机进口温度不得高于300℃。

10 各防爆孔爆破膜应处于良好状态，人员不准在此处停留。

11 煤气区工作应注意风向，烟气升温炉燃烧采用高炉煤气和空气对比燃烧，不得煤气过剩。

12 喷吹罐停喷粉时，煤粉储存时间应不超过8h。

13 对磨机、布袋收粉器、煤粉仓、加热炉等需进入检修时必须事先进行强制通风吹扫，经有关人员检查合格后方可进入。

14 制粉系统严禁动火，需动火时需经有关部门同意后方可动火，动火时要有人监督，采取必要的防范措施。现场禁止吸烟。

15 所有的消防器材、设备、装置要完整无缺，灵活有效。

16 在放射性料位计周围操作时，要防止核辐射。当工作部位处在辐射范围内时，要关闭辐射源。

17 皮带上料系统的开关必须先进行安全确认，上下大倾角皮带楼梯时要抓好扶手，注意滑跌。严禁高空坠物。

第9篇 球磨制粉生产技术:操作规程

(一)配料

1、配料前,砸料人员须按要求将各种大块原料砸为碎料,原料大小不得超过15cm。

2、开机装料前先检查喂料机系统运行是否正常,电子称调零,进行校准。

3、将流量调节阀门调至正常位置,检查分料器有无损坏。

4、根据技术部门下达的配料单进行配料,由装载机将各种备好的原料(直径不超过15cm)依次装入喂料仓,每装完一种原料,喂料机电子秤必须清零。若装料数量超出10kg,由操作工将料挖出。

5、料装足后开机向球磨机中进料,运行中皮带如有跑偏现象,可用调节丝杠调整或停机清理。如发现皮带轮有粘物,立即停机进行清理。

6、,若发现本机在运行中有异常噪声,立即停机,由维修工进行检查,找出原因排除故障后,方可再开机。

7、需要掏出喂料机中的料时,要站在工作平台上面进行,不能进入喂料仓内。

8、每磨下料完毕后,必须将漏剩料装到皮带上送入磨内,直至喂料仓内无料。

9、确认喂料机内无原料时,方可停机。

(二)装磨

1、对辖区内各机械运转部件润滑,将所需辅助原料备好。

2、打开磨盖,把进料漏斗放入磨口,将平皮带调至装磨位置为止,接好加水管,确认水量满足后准备装磨。

3、依次启动各传送皮带,根据下料情况,调节水量大小。所加水量不得超过规定量。

4、正常工作中发现异常现象,应立即停机汇报班长及维修工,及时修理。

5、每次装磨时的漏剩料必须全部装入磨内。

6、装磨完毕后,停止各传送带,用电动葫芦把下料斗吊出。然后上紧磨盖,安好防护装置,准备开磨。

7、每班要对磨中球石高度进行测量,当低于标准高度时,将应加球石装入磨。

(三)研磨

1、先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.

2、球磨转速为12转/分以上。研磨时间:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。

3、达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.

4、检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.

(四) 放磨

1、球磨机达到研磨时间时,停止球磨机并用辅机将大磨口转至上部,打开放气阀门放气,磨中气体放出后,关闭阀门,然后将小磨口转至上部,卸磨盖取浆检测,按标准检测合格后,装放磨器,转至下部垂直位置,启动压缩机,打开气阀,开始放浆。

2、放磨、取浆检测时,待球磨停稳后,打开防护栏,在磨机上站稳后挂好安全带,放净磨中气体,方可卸盖。

3、放浆时,放浆槽内按顺序摆放好筛网、磁棒,按好放浆管。

4、放完浆打开放气开关,把磨内压缩气放净后,卸出放气管,打开磨盖准备装磨。

5、泥浆搅拌机未经班长批准不得停机,每池放浆高度应低于池口下平面0.5米,放完后,盖好池盖。

6、磨机未停止转动,不得进入安全防护栏内,清理磨机下面卫生时,必须停机进行。

(五)倒浆

每小时对振动筛、自吸泵检查一遍,若有异常立即停机,汇报班长,报维修工及时修理。

工作中须不断清理筛网中的废渣。当发现筛网损坏后,立即停机更换。

放浆时按放磨先后逐次倒浆,根据干燥塔用量,保证中转灌浆量稳定。

泥浆除铁时,池中泥浆由自吸泵抽出,通过振动筛进入自动除铁器除铁。然后经除铁槽再次除铁并放入转池(注:除铁槽内磁棒每小时清洗一次)。

对旋风除尘下面的搅拌机内的泥浆,根据泥浆性能进行调整(比重:1.65以上),确认有效方可使用。

当上浆不够时,检查泵及管路是否堵塞。如果泵有问题,通知维修工修理,管路堵塞立即汇报班长进行清理。

每次察看泥浆存放量后,必须把防护盖盖好。

(六)制粉

一、准备好的泥浆由柱塞泵打入干燥塔。

二、柱塞泵开机前先开冷却水,检查油位,确认无误后方可开机;打开电源控制箱,启动电源开关,监视控制箱面板上仪表,电压,并确定正常。开机后,逐步关闭溢流阀。

三、当塔内温度达到200℃时,插入喷枪并打开泥浆阀门,开启柱塞泵。察看柱塞泵泥浆压力、塔内温度(压力:1.4mpa左右;塔内温度:200-250度),并及时调整。监视喷雾头雾花状况是否正常。经看塔人员调整喷枪后,喷出制粉。

四、依次启动塔下震动筛,输送带及提升机,料粉从塔下流出经振动筛将不合格料粉及杂物筛出,合格料粉通过可逆皮带、提升机灌入料仓。要对筛网(8目)进行不定期检查,若有破损及时更换。

五、由质检员定期取样检验料粉的基配、水份,并由制粉操作员及时调整。

六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,方可停泵抽枪。

七、当塔内温度下降到100℃以下,关闭抽风风机及控制开关。

八、料粉陈腐后,经皮带、提升机及振动筛进入压机料仓。

第10篇 铅锡粉制粉工安全操作规程

1.检查锅炉、压力表、振动筛及工具是否符合安全要求。

2.清炉后加料,通电升温332℃以上,料全部熔化后再进行吹粉。

3.中间加料时要轻放炉内,并严禁易燃易爆物质入炉。

4.工作时操作者不准脱岗,应随时观察设备运转及电气设备、仪表工作情况。发现问题及时处理。

5.停炉后要切断电源,待炉温降至100℃以下,方准离开工作现场。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第11篇 喷煤制粉工安全操作规程

1. 按规定要求进行交接班，接班前检查机电设备和各部安全装置是否完全好。

2. 风机运转时，禁止清扫和人员靠近转动部份。

3. 开、停机必须听从高炉的通知。

4. 其它人员不准进入本岗位。

5. 倒风机时，必须要和高炉联系好。并得到同意方可倒风机。

6. 严格执行操作牌和检查牌制度。

7. 金属外壳，应设有接地线。

8. 喷煤制粉系统属三类易燃易爆区域，工作中严格按规定进行操作。

9. 灭火器材及充压装置，必须保持完好，并外于备用状态。

第12篇 制粉工安全操作规程

1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。

2、保证循环水系统的运转正常，以防止因轴承温度过高而损坏。

3、严格按开停机顺序进行操作，防止出现设备事故。

4、设备运转期间，严禁用手触摸。

第13篇 制粉工（包括中速磨加热炉风机岗位）安全技术操作规程

1、启动磨机前,详细检查机械、电器、液压、润滑系统,通知有关岗位做好启车准备。

2、制粉喷吹系统,所配置的各种安全装置必须齐全完好 ,氮气阀门处应悬挂警示标志及开关指示,定期检查系统防爆孔、防爆膜片保证其完整,发现破裂及时处理。

3、混喷时,磨机运转过程中严密监视系统温度及含氧量,并调整控制在允许范围内,给煤岗位随时观察煤量不得断煤空仓。

4、制粉、喷吹系统严禁动火、吸烟;检查、检修时,必须将残余煤粉吹扫干净,使用氮气灭火时开关氮气阀门要有监护人,防止人员窒息。

5、煤气区域作业必须严格遵守《煤气安全规程》严禁单人操作,工作时携带煤气测定仪,煤气压力低于规定值时停止烧加热炉,并关闭煤气闸阀。

6、制粉、喷吹系统需动火作业时,必须办理动火许可证;岗位人员将动火部位煤粉清理干净;准备灭火器材现场监护;动火完毕确认无火种和其它遗留物。

7、进入设备内部检查、检修,需先降温通风,同时要可靠切断电源,测定一氧化碳和氧含量,合格后方可进入,照明使用防爆型灯具。

8、制粉喷吹系统的设备、设施及室内地面、平台每班进行清扫不得积存煤粉。

第14篇 金属制粉、组批安全操作规程

1 目的

为了防止生产过程中出现人员及设备的安全问题，特制定本制度。

2 范围

适用于制粉及混、组批工作现场。

3 内容

进入工作现场，必须按规定穿好劳动保护用品。

3.1开机前，检查系统设备是否正常，检查各处阀门是否在正确位置。

3.2合上电源空气开关，检查电源指示灯是否正常。系统正常启动，必须严格按照操作规范进行操作。

3.3炉具在使用前严格按操作规程刷1号或2号涂料，并将炉具放在电炉中或用喷灯烤干，方可进行使用。

3.4熔铝炉、保温炉、气体加热炉每次生产前必须由专管人员进行通电检查，确保无问题才能正式投入使用。

3.5起吊铝锭或物品时，严格遵守电动葫芦安全操作规程进行操作，吊物下不允许占人。

3.6正常制粉过程中，遇到料罐或送粉管路堵塞，可用不锈钢管或铜棒敲击，严禁使用铁锤敲击。

3.7正常生产中，随时观察氮压机各级排气压力，并每隔两小时做一次记录。

3.8每次生产结束后，必须将雾化罐清理干净。

3.9消防器材应定期检查，应放到指定地点，不得随意挪作他用。

3.10出粉现场严禁烟火。

3.11认真执行交接班制度，发现安全隐患及时汇报厂里组织处理。

3.12组批、混批严禁烟火，严禁穿带钉鞋进入工作现场，出入生产车间、混批工房，必须释放静电。

3.13工作现场保持干净、整洁、无多余物。

第15篇 雾化铜粉制粉工安全操作规程

1．车间内严禁吸烟、吃东西。防止粉尘、铅毒吸入体内。

2．工作时要精神集中，必须穿好扎紧防护服，穿戴好防护鞋、袜、帽及口罩。

3．要精选炉料，防止爆炸品或有害物件加入炉内，以免发生爆炸或其它事故。

4．填加炉料时，要准确缓慢地放进炉中。严禁抛、扔，防止溶液飞溅伤人。

5．在雾化时，必须将工具预热、烤干方能使用，避免溶液飞溅烫人。

6．生产过程中，要坚守岗位。如发生故障，应先切断电源，报告，主管部门。

7．充分利用抽风排毒除尘设备，工作前首先开抽风除尘排毒设备。抽风设备失效时，应采取措施或停止生产。经常清理工作场地，保持通道畅通。

8．车间应配备一定的灭火器材。操作人员要掌握灭火器的使用方法。