电流规程7篇

有哪些

电流规程

在电力系统中，电流规程是确保安全、高效运行的重要准则，主要包括以下几个方面：

1. 电流测量与监控：规定了如何正确安装和使用电流表、电流互感器，以及如何实时监控电流状态。

2. 电流限值设定：明确了不同设备和线路允许的最大电流，防止过载引发事故。

3. 故障电流处理：规定了当检测到异常电流时应采取的应急措施和流程。

4. 电流保护装置：介绍各种电流保护设备（如断路器、熔断器）的设置和操作规则。

5. 电流调节与控制：涉及如何调整发电机、变压器等设备的输出电流，以保持电网稳定。

标准

电流规程的标准主要依据国际电工委员会（iec）制定的相关标准，例如iec 60038、iec 60909等，同时结合各国和地区的具体法规，如美国的nec（国家电气规范）和中国的gb 50054《低压配电设计规范》。这些标准不仅规定了电流的测量方法、限值，还涵盖了设备选型、安装、维护等方面，确保了电力系统的安全运行。

是什么意思

电流规程的含义在于为电力行业的从业者提供一套操作和管理电流的规范，旨在预防电气事故、保护设备和人员安全。它是一套详细的指导原则，涵盖了从电流的监测到故障响应的各个环节。遵守电流规程意味着要确保电流在允许的范围内流动，合理配置和使用电流保护设备，以及在遇到异常情况时能迅速、正确地做出反应。因此，电流规程对于电力系统的稳定运行至关重要，任何涉及电流操作的人员都应当熟知并严格遵循。

电流规程范文

第1篇 电解电容漏电流测试仪操作规程

一、测试前注意事项

在接通电源线前应关掉电源开关,并将调压旋钮逆时针方向调至最低端。如果220v电源的地线接地性能不良,应将仪器前面板的接地柱妥善接地。

二、操作步骤

1.接通电源,调节测试电压。通过电压调节旋钮将电压调至所需电压。

2.选择合适的漏电流值,根据产品的要求,通过电流预置的bcd 拨盘将漏电流设定值输入仪器,仪器将自动选择合适的量程。

3.选择充放电时间,根据电容量大小将充电时间放电时间置于适当的值上,通过二位bcd 拨盘设置。

4.开机后充电状态灯闪烁,是等待充电的标志,当仪器选择自动测试状态(即自动开关左边的状态灯被点亮)此时接上电容(注意电容极性不可接反),仪器将自动转入充

电状态。充电结束后,自动转入测试状态。显示第一次的漏电流采样数据,仪器自动设置锁定有效,2 秒钟后自动转入放电状态,放电定时结束后,仪器自动转入等待充电状态。自动测试一个循环结束。

5.如果仪器处于非自动状态,锁定处于有效状态。在等待充电时,接上电容,仪器自动转入充电状态,充电结束,自动转入测试状态,其显示的是测试状态第一次采样的漏电

流数据,并一直处于测试状态。

6. 如果仪器处于非自动状态,锁定处于无效时,在等待充电时,接上电容,仪器自动转入充电状态,充电结束,自动转入测试状态,仪器将循环采集漏电流数据并显示出来。

三、保养维护

1. 严禁将带电的电容接入仪器,以防损坏电流检测部份。

2. 仪器在使用过程中,应定期对工作特性进行检验和校准。正常情况下,本仪器半年进行一次检定。

四、安全注意事项

1.仪器在通电后主板上两只调整管(bu508a)上始终带有较高的电压或者仪器切断电源后,高压滤波电容器需3 分钟以上才能将电荷放尽,只要电容上带电,调整管上也带电。因此在实际测试操作时应该戴上绝缘手套,以防不注意在测试过程中触摸到带有较高电压的测试夹具。

第2篇 直流母线大电流刀开关操作规程

1. 合闸准备

了解大电流刀开关因何拉闸及以前运行状况

2. 合闸顺序

2.1 先合大电流刀开关控制箱内控制部分供电的开关，接通控制箱的继电器操作回路的电源，再合刀开关控制箱内的主电路工作电源；

2.2 按要求按下相应控制回路的合闸运行按钮；

2.3 检查大电流刀开关及控制箱的工作有否正常；

3. 分闸顺序

3.1按下相应控制回路的分闸运行按钮，断开大电流刀开关控制箱内主电路的接触器；

3.2 分断大电流刀开关控制箱内的空气开关，断开主工作电源；

3.3 断开大电流刀开关控制箱供电的外部电源开关。

3.4 注意事项

3.4.1 如有故障信号输出引起的保护动作，应待查明原因并排除故障后，再重新进行合闸或复位，以防事故扩大；

3.4.2 严禁带负载分、合闸。

第3篇 电流互感器操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作时必须2人进行，一人为主，另一人为辅。

3.携带的用具、材料、记录要齐全。

4.有命令许可、并与有关单位取得联系后方可操作。

5.随时注意观察设备的运转情况，发现异常要及时处理。

6.及时填写检修记录。

日常保养

1.瓷瓶应清洁无裂纹破损及放电现象。

2.各连接螺丝紧固，接触良好，接地良好。

3.每次巡检时检查电流互感器的温度是否正常，用试蜡检查发热的程度，从声音和表计指示情况辨别互感器是否开路。

定期保养

1.每2年进行一次试验。

2.测量电流互感器线圈绝缘电阻，其绝缘电阻值与出厂测量值或上次测量值比较，应无显著降低，否则绝缘可能受潮，应进行干燥处理。

3.电流互感器线圈不能开路，如果一旦开路应退出运行，并检查次级线圈生绝缘或区间绝缘状况，此时铁芯必须进行退磁处理。

4.当电流互感器所在线路发生短路或发生过电压及初级线圈内有非周期分量的过电流通过后，铁芯中亦将产生高额制磁，此时铁芯亦应进行退磁处理。

第4篇 用钳形电流表测抽油机平衡操作规程

使用钳型电流表测量电动机工作电流是采油工管理抽油机井,判断抽油机运转状况的一项操作技能.通过正确使用钳型电流表,测量电动机各相线在抽油机上下冲程中通过的电流值,可以计算、判断抽油机平衡状况及确定需要调整的方向、距离和油井生产情况。

一、 准备工作

1、 穿戴劳保用品;

2、 准备工具用具:绝缘手套,数字式钳型电流表一块,试电笔一支,细纱布若干,计算嚣,记录笔,记录纸等。

二、 操作

1、 检查电流表:电流表应完好无损、数字清晰,钳口清洁,闭合状况良好,电流表必须有合格证,在有效使用期内。电流表使用前应检查指针是否指在零位,如不在零位应调节表盖上机械零位调节旋钮至零位。

2、 选调档位:将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内;由大到小选择合适挡位,选择挡位时,电流表必须脱离导线;

3、 测取上、下冲程电流峰值:选择好合适挡位后,开始读取电流峰值:读出a相上冲程电流峰值(ia上)相下冲程电流峰值(ia下);用同样方法测出b、c相电流峰值分别为(ib上)、(ib下)、(ic上)、(ic下);

4、 计算电流峰值平均值:利用公式计算出上下冲程电流峰值平均值,

上冲程: i均上=(ia上+ib上+lc上)/3

下冲程: i 均下=(ia下+ib下+ic下)/3

5、 计算平衡率:根据测得的上下冲程电流的峰值,计算得本井平衡率,平衡率其值

杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程

11

大于或等于85%为合格:

平衡率=(i 小./i大)×100%

6、 确定调整方向和距离:当平衡率小于85%,且上行电流小时,平衡过重,平衡块向曲柄轴心方向移动,若上行电流大时,平衡过轻,平衡块向曲柄末端移动。

调整距离=1-平衡率

7、 收拾工具、清理现场。

三、 注意事项

1、 测电流时,注意线缆是否有老化裸露部分,如有,需重新做线头;

2、 如需顺直导线必须在停机断电状态下进行;

3、 钳型电流表袁头部分不准拆动,不要猛烈震动或拍击;

4、 空气湿度大、下雨、浓雾等恶劣天气禁止操作。

第5篇 电流互感器操作规程及保养规定

一、设备性能

1、型号规格:ккд—700(px—700/130)给矿口700毫米。

2、给排矿粒度:给矿粒度:<550毫米;排矿粒度:100~160毫米。

3、型式:悬轴式。

4、传动方式,电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。

5、破碎锥最大提升量:160毫米。

6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。

7、电机型号jr127—8、130千瓦、735转/分。

8、传动轴转数:406转/分。

9、偏心套转数,140转/分。

10、生产能力:当排矿口为130毫米时生产量约为300吨/时。

11、润滑方式:油泵给油。

12、外形尺寸:2800×555×4415。

13、总重量:33706公斤。

二、设备的合理使用

1、不允许设备超负荷运行,如:给矿过多或过大,排矿口过小等。

2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80~85%。

3、排矿口调节间隙应在100~160毫米范围内(破碎锥度为1:3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米)。

4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内,如进入应立即停车排除。

三、设备运转前的准备与检查

1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否符合要,滤油装置是不清洁。

2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象等故障。

3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。

4、检查回油情况是不畅通,油流是不稳定。

5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。

6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。

7、破碎机腔内有无物料,如有必须清除方能开车。

8、机体易磨损部件(如破碎锥衬板与中架体衬板)是否有严重磨损或碎裂。

9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。

10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。

11、检查电机碳刷接触情况。

12、检查配电箱、操作机构是不灵活。

13、检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

1、设备操作方法

(1)运转前必须按检查内容逐项进行检查。

(2)应先开动油泵,回油正常后方可起动电机。

(3)起动时须特别注意电机及破碎机的声响,如有异常应立既停止运转。

(4)设备正常运行后再开始给矿。

(5)停止运转时须停止给矿,当破碎腔内无矿后才能停车。

(6)停止油泵给油。

2、机开车操作顺序:

(1)首先检查油浸变阻器是否在零位,短路刀闸是否打开。

(2)按启动按钮。

(3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运,直到电机达到额定转速。

(4)将短路刀闸合上。

(5)观察电流表指示是否正常。

(6)电动机不得频繁启动,一般连续启动不得超过三次。

3、停车操作顺序:

(1)停车前应先停止给矿,当破碎机腔内矿石全部排出后,再停止破碎机。

(2)由运转人员按下停车按钮。

(3)将油浸变阻器手轮转回到零位,打开短路刀闸开关。

(4)无通知停电或带负荷停车后,须将破碎机腔内所夹矿石取出,以便来电后开车。

第6篇 小电流接地选线试验方案规程

一.试验目的和原理:

1、 检验ka2003型小电流接地系统单相接地故障选线装置的选线效果

2、ka2003系列选线装置实时采集系统故障信号,应用多种选线方法进行综合选线,具体包括:智能群体比幅比相法、谐波比幅比相法、小波法、首半波法、有功分量法、能量法、零序电流突变量法。装置通过粗糙集理论确定各种选线方法的有效域,根据故障信号特征自动对每一种选线方法得出的故障选线结果进行可信度量化评估,应用证据理论将多种选线方法融合到一起,最大限度地保证各种选线方法之间实现优势互补。为了避免故障信号受到干扰而导致误选,装置采用了连续选线方法,每隔一定时间(1秒)重新采集数据进行分析,只要故障没有消失,装置的选线计算就不停止。

特别对于10kv经消弧线圈接地系统,一般消弧线圈补偿方式处于过补偿状态,当系统发生单相接地故障时,由于基波分量的零序电流被消弧线圈补偿掉,在这种接地情况下可以通过谐波比幅比相法、小波法、首半波法、有功分量法、能量法几种方法实现正确选线.

(1)其中谐波方法的基本原理是:对于中性点经消弧线圈接地系统,对谐波分量来说消弧线圈处于欠补偿状态,如果线路零序电流中含有丰富的谐波成分,则比较所有线路零序电流谐波分量的幅值与相位,故障线路零序电流幅值较大且相位应与正常线路零序电流反相,若所有线路零序电流同相,则为母线接地。谐波选线方法采用有效的数字滤波手段,提取出能量最高的谐波频带范围,避免了提取单一谐波频率而导致的误差。

(2) 小波选线方法利用单相接地故障产生的暂态电流和谐波电流作为选线判断的依据。由于小电流接地电网单相接地故障等值电路是一个容性通路,故障的突然作用在电路中产生的暂态电流通常很大。特别是发生弧光接地故障或间歇性接地故障情况下,暂态电流含量更丰富,持续时间更长。暂态电流满足在故障线路上的数值等于在非故障线路上数值之和且方向相反的关系,可以用来选线。由于电网中的暂态信号呈随机性、局部性和非平稳性特点,因此利用暂态信息选线的主要困难是,如何准确地提取有用的暂态信号、如何合理地表示信号并构造出能适应信号特点的选线判据。我们提出的小波选线方法很好地解决了这些问题,使暂态信号得到了充分利用。

(3)首半波法,小电流接地电网单相接地故障产生的暂态电流虽然很复杂,但是发生故障的最初半个周波内,一定满足故障线路零序电流与正常线路零续电流极性相反的特点,因此可以通过比较首半波的零序电流极性进行故障选线,该方法对中性点不接地和中性点经消弧线圈接地的电网都适用。

(4)有功分量法和能量法,这两种方法的原理相同,对于中性点经消弧线圈接地系统,消弧线圈智能补偿零序电流的无功分量,不能补偿零序电流的有功分量,因此故障线路的零序电流的有功分量与正常线路极性相反,可以用这个特点进行选线。由于有功分量的含量较小,所以装置采用零序电流与零序电压的乘积,即零序能量来度量零序电流的有功分量,实际上是把有功分量进行了累加,零序能量最大的线路就是故障线路。

二.试验器材

1、真空高压接触器、低压空气开关,由北京丹华昊博公司提供;

2、电阻(两个3kω、2.5kw),由北京丹华昊博公司提供;

3、绝缘子(金属棒)两个,由北京丹华昊博公司提供;

4、绝缘板(1m×1m)2块,10a电流表一块,由新庄孜矿提供;

5、 16 mm210kv绝缘线30m;2_2.5mm2多股铜护套线100m,以及试验使用的安全帽、绝缘手套、绝缘靴、验电棒等安全器具 由新庄孜矿提供;

三.测试项目及过程

1、金属性接地选线试验

(1)将10kv线停电,装设地线。

(2)指挥人通知各测试工作负责人办理工作票开工。

(3)指挥人通知线#杆处工作组人员登杆并完成相应的安全措施;高压测试人员按图1进行接线,接地线路与接地极相连。

(4)高压测试人员在距接地点8m范围四周装设遮拦,并向外悬挂“止步,高压危险”标示牌。安排专人监护,严禁任何人员进入遮拦。

(5)线#杆处高压测试小组负责人通知指挥人“准备完毕,可以测试”。

(6)指挥人通知变电站值班人员拆除接地线,合上开关,并安排专人监视线运行状况,发现异常立即断开开关;同时通知线#杆处高压测试小组负责人开始测试。

(7)负责开关操作人员合上低压空气开关,使高压真空接触器b闭合,并在15秒左右时间后断开低压空气开关。变电站工作人员记录选线结果,并检查装置的选线结果是否正确。

(8)分析数据,并将测试数据向指挥人汇报。若有疑问,再测试一次。

2、接地点经6k电阻接地的选线试验

(1)变电站操作队负责将线停电,装设地线。

(2)指挥人通知线#杆处工作组人员登杆并完成相应的安全措施;高压测试人员按图2进行接线(r为金属电阻,置于绝缘板上,选择接地电阻的大小和系统中消弧线圈调整的脱谐度有直接关系,因此根据现场消弧线圈实际的脱谐度来选择电阻,范围为1.5kω—6kω。)指挥人通知继电和远动人员在主控室安装好选线装置并检查无误。

(3)线#杆处高压测试小组负责人通知指挥人“准备完毕,可以测试”。

(4)指挥人通知变电站值班人员拆除接地线,合上开关,并安排专人监视线运行状况,发现异常立即断开开关;同时通知线#杆处高压测试小组负责人开始测试。

(5)负责开关操作人员合上低压空气开关,使高压真空接触器b闭合,并在15秒左右时间后断开低压空气开关。变电站工作人员记录选线结果,并检查装置的选线结果是否正确。

(6)分析数据,并将测试数据向指挥人汇报。若有疑问,再测试一次。

3、经电弧接地的选线试验

(1)将线停电,装设地线。

(2)指挥人通知线#杆处配合人员登杆并完成相应的安全措施;高压测试人员按图3进行接线。

(3)工作人员将绝缘子(绝缘子两端装设0.5a以下的细熔丝)置于绝缘板上,连接牢固后,拆除自行布置的安全措施,人员远离接地点。

(4)线#杆处高压测试小组负责人通知指挥人“准备完毕,可以测试”。

(5)指挥人通知变电站值班人员拆除接地线,合上开关,并安排专人监视线运行状况,发现异常立即断开开关;同时通知线#杆处高压测试小组负责人开始测试。

(6)负责开关操作人员合上低压空气开关,使高压真空接触器b闭合,并在15秒左右时间后断开低压空气开关。变电站工作人员记录选线结果,并检查装置的选线结果是否正确。

(7)分析数据,并将测试数据向指挥人汇报。若有疑问,再测试一次。

4、线路落地选线试验

该项试验步骤与试验1(金属性接地选线)相同,区别在于接地线直接落在地上,不与接地极相连。

四.安全注意事项

1、 所有参与测试人员必须听从指挥人统一指挥,测试人员要掌握测试的原理及整个过程。

2、 所有测试引线和接地线、二次回路接线连接要可靠、牢固,防止测试回路开路和电动力造成高压引线短路。

3、 所有操作人员应穿绝缘靴,带绝缘手套。

4、 测试过程中,严禁任何人员进入遮拦。必须进入时,应穿绝缘靴,并有人监护。接触设备和引线时,必须带绝缘手套。

5、 高压接触器b性能应良好。10kv线开关绝缘及动作性能应良好。

6、 测试过程中,变电站工作人员应安排专人密切监视10kv线的情况,发现异常,立即手动切断该线路。

7、 必须保证试验过程中通讯良好。所有参与测试人员口令清晰。

8、 测试过程中所有参与测试人员应远离金属导电物体(如暖气管、设备架构、水管等),防止因相间短路造成的反击电压伤人。

9、 保证母线pt开口三角形电压和零序ct电流二次接线极性的正确,如果是架空出线,则必须保证三相ct齐全,接成零序滤过器形式合成零序电流引入装置。

五.现场分工和职责

(一)指挥:

成员:

(二)变电站工作组

工作负责人:

成员:

(三)接地线路侧高压工作组

工作负责人:

成员:

工作负责人:

1、 负责落实测试工作中的安全技术措施,做好仪器、表计、导线、夹子和工具(安全用具、电气用具)的购置、准备工作。

2、 对测试人员进行合理分工,讲解测试方案。

3、 办理工作许可手续和结束手续。检查试验接线。正确安全的组织测试工作,报告测试情况并在测试中进行全过程监护。

操作员:

1、按要求采取合格的导线(一次回路导线截面积不小于16mm2),将仪器、仪表、接地连接牢固。

2、经检查合格,按照负责人的命令进行各项操作。

3、注意测试过程中的异常现象。

记录员:

1、记录数据及时准确。

2、整理试验报告。

六.测试时间

年月 日时至时

七.测试条件及地点

1、 测试线路确定在变电站10kv线,接地地点确定在10kv线#杆。

2、 测试过程中10kv线所带负荷全部倒出,这样若在测试中发生故障既不影响用户,又会很快跳闸,消除故障。

3、 测试过程中10kv线重合闸装置停用,速断、过流保护时间改零秒。

4、 测试开始及结束时,各工作组负责人及时向指挥人汇报。在整个测试过程中所进行的一切操作由指挥人负责。

5、 测试天气要晴朗,严禁雷雨天进行测试。

6、 测试的变电所无其它操作任务。

7、 高压测试人员应提前熟悉线#杆测试现场,确定高压真空接触器b、金属电阻r及其它仪器、设备的摆放、固定等。

北京丹华昊博电力科技有限公司

2010.7.29

第7篇 电流互感器操作规程保养办法

一、设备性能

1、型号规格:ккд—700(px—700/130)给矿口700毫米。

2、给排矿粒度:给矿粒度:<550毫米;排矿粒度:100~160毫米。

3、型式:悬轴式。

4、传动方式,电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。

5、破碎锥最大提升量:160毫米。

6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。

7、电机型号jr127—8、130千瓦、735转/分。

8、传动轴转数:406转/分。

9、偏心套转数,140转/分。

10、生产能力:当排矿口为130毫米时生产量约为300吨/时。

11、润滑方式:油泵给油。

12、外形尺寸:2800×555×4415。

13、总重量:33706公斤。

二、设备的合理使用

1、不允许设备超负荷运行,如:给矿过多或过大,排矿口过小等。

2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80~85%。

3、排矿口调节间隙应在100~160毫米范围内(破碎锥度为1:3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米)。

4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内,如进入应立即停车排除。

三、设备运转前的准备与检查

1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否符合要,滤油装置是不清洁。

2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象等故障。

3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。

4、检查回油情况是不畅通,油流是不稳定。

5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。

6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。

7、破碎机腔内有无物料,如有必须清除方能开车。

8、机体易磨损部件(如破碎锥衬板与中架体衬板)是否有严重磨损或碎裂。

9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。

10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。

11、检查电机碳刷接触情况。

12、检查配电箱、操作机构是不灵活。

13、检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

1、设备操作方法

(1)运转前必须按检查内容逐项进行检查。

(2)应先开动油泵,回油正常后方可起动电机。

(3)起动时须特别注意电机及破碎机的声响,如有异常应立既停止运转。

(4)设备正常运行后再开始给矿。

(5)停止运转时须停止给矿,当破碎腔内无矿后才能停车。

(6)停止油泵给油。

2、机开车操作顺序:

(1)首先检查油浸变阻器是否在零位,短路刀闸是否打开。

(2)按启动按钮。

(3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运,直到电机达到额定转速。

(4)将短路刀闸合上。

(5)观察电流表指示是否正常。

(6)电动机不得频繁启动,一般连续启动不得超过三次。

3、停车操作顺序:

(1)停车前应先停止给矿,当破碎机腔内矿石全部排出后,再停止破碎机。

(2)由运转人员按下停车按钮。

(3)将油浸变阻器手轮转回到零位,打开短路刀闸开关。

(4)无通知停电或带负荷停车后,须将破碎机腔内所夹矿石取出,以便来电后开车。