压机规程15篇

有哪些

压机规程涵盖了压机设备的使用、维护、安全操作以及故障处理等多个方面，主要包括以下几个核心环节：

1. 设备检查：在每次使用前，操作员必须对压机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、机械部件和安全装置。

2. 操作程序：详细说明压机启动、运行、停止的步骤，以及如何调整压力、速度和行程等参数。

3. 安全规定：规定操作员在使用过程中应遵守的安全准则，如佩戴防护装备，禁止未经授权的人员接近设备等。

4. 维护保养：规定定期进行的清洁、润滑、紧固等维护工作，以及何时需要专业技术人员进行检修。

5. 故障处理：列出常见故障的识别和初步处理方法，以及何时需要联系维修团队。

标准

压机规程的标准设定是为了确保设备高效、安全、稳定运行，具体包括：

1. 设备状态：压机必须始终保持良好工作状态，任何异常都应及时报告并修复。

2. 操作规范：操作员需经过培训并获得授权后才能操作压机，且必须严格遵守操作手册中的指导。

3. 安全指标：压机的操作环境应符合安全标准，如噪音、振动、温度等指标应在允许范围内。

4. 维护周期：按照制造商建议的保养周期进行维护，确保设备性能不受影响。

5. 应急响应：针对可能发生的故障，应有明确的应急计划和快速响应机制。

是什么意思

压机规程的含义在于为压机的使用和管理提供一套系统的指导原则，确保设备的正常运行，减少事故风险，延长设备寿命。这意味着：

1. 责任明确：规程明确了操作员、维护人员和管理层各自的职责，确保每个环节都有专人负责。

2. 过程控制：通过规定操作流程，确保设备操作的标准化，防止因人为因素导致的错误。

3. 风险预防：规程中的安全规定旨在降低操作风险，保护员工的生命安全和设备的完好。

4. 维持效率：定期维护保养可以预防设备故障，保证生产连续性，提高工作效率。

5. 可持续性：规程的执行有助于建立良好的设备管理文化，实现设备资产的长期可持续利用。

压机规程是企业生产运营中的重要组成部分，它不仅是设备管理的指南，也是保障生产安全、提升生产效率的基石。每一位员工都应理解和遵守规程，共同维护良好的生产秩序。

压机规程范文

第1篇 油压机冲压工收口安全操作规程

油压机冲压工(包括收口)安全操作规程

1按一般冲压工安全操作规程,作好模具安全和开车准备。

2注意设备额定压力,使用时不得超过。

3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常,各处油路是否漏油,油箱是否缺油。

4开车后注意压力表指针偏转情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查,调整模具,测量工件,检查或清理设备应停车进行。

5吊料所用钢绳、夹活板,传送链应坚固结实,吊料时要紧牢稳放,产品存放层数不能太高。

6操作者未经批准不准离开工作岗位,严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车,并停止油泵电机。

7禁止将工具放进挤压范围内,手足特别应注意以免挤伤。

8两人以上操作时要遵守纪律,互相配合,行动一致,防止砸伤。

9下班时应将模具落靠,关闭一切电源和阀门,各操作手柄复“零”位。

第2篇 空压机职业健康操作规程

1、开车前准备工作

(1)开车前要佩戴好防护用品,必须戴好耳塞。

(2)开关柜或操作台信号灯指示应在起动状态,油压表指示正常,其它仪表指针在零位。

(3)检查压力调节器灵活可靠。

(4)打开气缸至风包间管路上的阀门。

(5)检查电动机轴承、机身油箱和注油器的油标,油位应在2/3处。

(6)摇动注油器向气缸注油。

(7)检查冷却水池水位是否正常,水质是否清洁,各部水门位置必须正确。

(8)检查断水、断油等保护装置是否可靠。

2、起动空压机

(1)起动水泵,检查各部冷却水管出水是否正常。

(2)压力调节器放在卸荷位置(或打开高压排风管旁路风门)。

(3)操作开关合闸(如发现异常情况立即断开)。

(4)采用同步电机的,应立即高调整励磁电流到规定数值。

(5)压力调节器搬到工作位置(或关闭高压排风管旁路风门)。

3、运转中检查和注意事项

(1)电气仪表指示是否正常。

(2)倾听机器各部工作音响有无变化。

(3)检查压力:一级气缸0.24兆帕,二级气缸0,8兆帕,回风(卸荷)压力不超过规定值。

(4)检查排气温度单缸不得超过190℃,双缸不得超过160℃。

(5)检查各部温度应不超过规定数值:

电动机不超过室温60℃,电机滑动轴承60℃,油箱60℃,主轴承65℃。

(6)检查润滑情况:

电动机轴承油圈转动灵活,带油正常;齿轮泵压力不小于0.1兆帕,注油器滴油正常。

(7)冷却水量充足,不许中断。

(8)运转中禁止靠近转动部分。

4、停运

(1)风门调节器搬到卸荷位置(或打开旁路放风门)。

(2)断开操作开关,停止电动机。

(3)待机身冷却后再停止水泵。

(4)如长期停运,应放出冷却器和气缸水套内存水。

(5)停机检修时在开关柜上要挂“检修警示牌”。

5、其它

(1)操作高压开关必须戴绝缘手套,穿绝缘靴站在绝缘板上。

(2)空压机的压力表、安全阀等如有损坏或失灵,禁止开动。压力表、安全阀等必须按规定周期进行整定校验。

(3)空压机油必须经试验合格后才准使用。

(4)风包、滤油器、风包释压阀等必须按规定进行清洗或试验。

第3篇 四柱液压机的操作规程

1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐

第4篇 四氟压机:安全操作规程

1、安装模具时要带好手套,按要求向模腔内均匀加入原料,模具要对接到位,并盖好模具。

2、将模具移入压机时必须居中放置并摆放平稳,操作人员不得将手伸入模板之间,防止挤伤、砸伤。

3、开机前先要检查压力表是否灵敏、有效,根据安全和工艺条件,设定油压及自动保压时间。

4、压机工作时,操作人员严禁用手扭动模具或清理杂物,并离开到安全区域,以防模具侧倒、砸伤。

5、卸模时,将模具移到平台外侧,用电动葫芦吊取坯料,注意坯料粘模,开启模具当心砸手,防止滑落、砸伤。

6、操作完毕,切断电源,将模具放回指定位置。

第5篇 单柱校正压装液压机安全操作规程

1.单柱校正压装液压机每周清洁一次并按润滑点表位置加油。

2.半年检查油位,溢流阀和开关等部件。

3.每年清洗液压系统一次,并检查和更换易损件,过滤或更换工作油。

4.在维修时对本机器各部件拆卸均应参考有关附图进行。

5.单柱校正压装液压机使用过程中,须注意下列事项:

1)机器各传动及滑动部分应有足够的润滑油,缺少时及时补充。

2)在一段工作中,压力不改变时可以关闭压力表以延长压力表使用期限。

3)当更换工具时,必须事先停机。

4)当机器发生故障及漏油等情况时,应及时通知有关部门进行修理,不得擅自拆卸或置知不理。

5)当操作者离开机器时,须将电动机关闭,并切断电源。

第6篇 螺杆式空压机保养检修规程

空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责,要认真做到正确使用,精心维护好设备;严格执行设备定期维护,强制保养制度,做好设备清洁和防腐工作。

1、机器运转1000小时:检查进气阀动作机活动部位,加注油脂,清洁空滤,检查固定螺栓及紧固电线螺丝。

2、机器运转2000小时或6个月:检查进气阀,更换o型圈,加注润滑油脂,检查各部管路。

3、机器运转3000小时:清洁进气阀,更换o型圈,加注润滑油脂,检查三相电磁阀,检查卸放阀,更换油细分离器,更换螺杆油,检查压力维持阀,清洗冷却器,更换o型环,清洁空滤和油过滤器,检查各保护亚查开关是否动作正常。

3、机器运转20000小时或3年:更换机体轴承,各油封,调整间隙,测量电动机绝缘,应在1mω以上。

4、油细分离器指示灯亮表示油细分离器阻塞,应立即安排时间更换。否则引起空气管路油份增加;油压偏高;电流增加等。

油细分离器之更换步骤:⑴空压机停机后,将空气出口关闭,泄水阀打开。确认系统已无压力⑵将油气桶上方的管路拆开,同时将压力维持阀出口至后冷却气的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油气桶上改之固定螺栓,移开油气桶上盖。⑸取下油细分离器换上新的油细分离器。⑹依拆开的反顺序将油气童装好。需注意更换新的油细分离器时,需防止不洁物品掉入油桶内,以免影响空压机之运转。

5、空滤指示灯亮时,必须更换或清洗;前置过滤器1~2周清洗干净不必更换,如果环境差则缩短清洗时间,油过滤器在压缩机运转500小时后更换,以后每3000小时更换一次;当油细分离器指示灯亮,或油压力比气压高时必须更换,一般更换时间为3000~4000小时,如果环境差则缩短更换时间。润滑油初次换油在机器运转1000小时左右,以后每2000~3000小时更换,若环境状况较差,排气高温则需缩短时间。

6、按规定每月对空滤进行除尘。清除的方法是使用低压的空气从空滤内向外吹除。当空气滤清器指示灯亮,表示空气滤清器必须进行清洁或更换,因为压差增加会导致进气量减少,必须清洁或更换空气滤清器。

7、要求除自动排水阀、进油阀、空气出口阀必须打开外,其他各种阀门如安全阀、卸放阀或调节部位非专业人员不允许随便调整。

8、风冷式的空压机对环境温度条件较敏感,当环境温度高于46度时必须起动风机进行强制通风,否则机器将无法运行。当机头温度达到100摄氏度时机器将自动停机。

9、若油过滤器压差大而每更换,则可能导致进油量不足,而排气高温跳机,同时因油量不足会影响轴承寿命。新机第一次运转500小时之后必须更换油及油过滤器。

10、油品必须按时更换,否则油品品质下降,润滑性不佳,容易造成音高温跳闸和积碳现象。同时油品燃点下降,容易发生油品自燃和烧坏空压机的事件。新机机器使用后500小时,必须更换润滑油 。以后在正常情况下2000~3000小时 左右更换一次。

第7篇 油压机安全操作规程和保养制度

一、目的：

为了维护设备完好和安全使用，保证油压机安全操作。

二、适用范围：

本规程适用于公司所有型号规格的油压机。

三、安全操作规程

1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。

2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。

3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。

4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。

5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调整。

6、严禁超过最大公称压力3500kn（压力表最大读数为20.5mpa）工作，在最大公称压力3500kn工作时，集中载荷允许偏心量为16mm，不得超载和超过最大偏心量使用。

7、严禁超过最大行程进行工作，即活动梁下极限位置到工作台面最小距离为550mm，应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。

四、保养制度：

1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。

3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。

4、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。

5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

第8篇 四柱油压机安全操作规程及保养维修方法

1、液压机在维修时必须停电作业；

2、严禁将液压机污染，以免堵塞管路及阀件；

3、设备必须设接地线，确保人身安全；

4、当人进入压机行程内时，要顶支安全栓，置于滑块与工作台之间以免发生危险；

5、液压机进行操作压制动作时，要用双手操作，不可图省事

采用其他方式；

6、对压力机长时间不用时，开机后先将活动梁回程，再运行其他方式；

7、对压力机中途需要停止使用时，要使压力机的活动梁置于合模位置；

8、压力机要设专人操作、管理和维护；

9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况，特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖，有无漏油松动现象；

停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌；

安全的操作方法和清洁的生产环境，使压力机使用寿命加长和提高精度，因此日常的维护与保养尤为重要：

1、开机前的检查：

①观察设备机身的5s状况是否达标；②检查油箱油标位置是否在三分之二处；

③观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。

2、开机检查：①开机后（冬季）预热10分钟以上方可工作，（夏季）预热3分钟以上；②检查油泵有无过热现象，安全阀、溢流阀是否灵敏，压力表指示是否准确；③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。

设备的分级或时间段保养：①每天保养内容，每天按照自主保全作业指导书进行点检，润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容：检查充液阀固定螺栓并紧固；校核设备精度（平行度及垂直度）调整立柱螺母并紧固；检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充，保证加入油箱里的油液经过严格过滤；检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象；设备的滤芯运转每半年更换1次（按 日 工 作 8小时制）。③每 年 维 护 保 养 内容：检 查 高 压滤油器、滤油芯，若有变形及时更换；检查紧固充液阀螺栓；检查油缸的运行情况，如有发现划伤、带油现象，应及时维修；油压机长时间停用时，做好四柱及油缸的防锈措施（涂油包装）将油箱用塑料袋包好，特别注意液压机不许超过25mpa工作压力，在高压下工作时不能做任何调整工作；若油缸或管路有渗油等现象是，应立即停机维修；液压机在工作时，若出现异常噪音应立即停机维修，排除异常后方可继续运行。

萨普新材

2014-04-11

第9篇 工贸企业空压机工安全操作规程

1.操作人员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理。经培训、考试后,方可独立操作。

2.开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。机器周围有无障碍物,确无问题方可开车。

3. 运行中,操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各

压力温度,使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。

4.不准擦拭运转的部件,禁止在机器上放置工具及其它物品,不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。

5.压力表每半年至少校验一次并铅封,安全阀每月应校 验一次。

6. 在运行中出现下列情况,应紧急停车,并向车间报告:

①机器内部有剧烈的冲击和敲打声;

②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制;

③油压表指针下降到0.05mpa;

④某一级气缸温度显著上升,超过标准无法控制时;

⑤冷却水停止供应时;

⑥某部分机件突然断裂,无法运行或电机发生故障时。

7.检查或修理空压机时,防止其它物体落入气缸、贮气 罐,以免机内发生事故。 修理或焊接压力容器部位,必须泄 压。

8.工作完毕,放掉余气,关好水、电.并做好交接班工作。

9.应定时排放集气罐内的油和水。

第10篇 空压机安全运行规程

1． 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。

2． 检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3． 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

4． 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

5． 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6． 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7． 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8． 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9． 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。

10． 水冷式空压机开车前先冷却水阀门，再开电动机。无冷却水、或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

11． 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

12． 工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水

第11篇 三层热压机的安全操作规程

1、检查每层热压板面，应无大的灰尘、无杂物、无粘附在板石上的胶粒。

2、检查液压顶升油箱的油量，各油缸与活塞杆的外连接处，应保持无灰尘、杂物。

3、接通电源，将选择开关搬到自动控制位置。

4、根据压板的材质，所用胶液的性质不同以及压板的工艺要求，选择好适宜的温度、时间、压力。

5、打开油温选择开关，为导热油预热，当温度加热到70-95℃时便可以工作。

6、压力的大小应根据所压板材的面积在压力图表上查出。

7、热压非标准小于8×4尺板时，应尽量放于各个油缸活塞的顶部，要均匀分布，被压件太少时，应放置同种规格厚度的垫板，每层热压板内应放置各种材质相同厚度的板材，避免因受力不均而损坏设备。

8、板材涂胶后应尽快装入压板内并立即合上一层压板再继续下一层，以防胶干后影响被压板材的质量。

9、工作中发现设备的异常，应立即停机断电查明原因，或报告待修，平时应注意对设备维护保养，导热油应不定期的检查、补充中更换。

10、工作完毕，合热压板，切断电源，清理周围环境方可离去。

第12篇 脚踏压机安全操作规程

1、脚踏压机工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、检查机床各转动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4、机床在工作前应作空运转2-3 分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5、上模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、脚踏压机取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与脚踏压机保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8、冲制或猥制短小工件时，应用专用工具，不得用手直接送料或取件。

9、冲制或猥制长体零件时，应设置安全托料架或采取其他安全措施，以免损伤。

10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

第13篇 空压机岗位操作规程

1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

2操作者必须持证上岗，必须熟悉设备的操作要领和技术性能。

3提前30分钟交接班，认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。

4若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。

5开机准备：首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀，

然后起动机器；此时应注意听机器运转的声音是否正常，若发现异常

应立即停机检查；若无异常，此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器

正常工作，此时应注意：（1）听机器声音是否正常；（2）机器压力表的上升情况；（3）机油的观察孔是否上油；（4）机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。若上诉四点都无异常方可打开压风管道的闸阀送风。

6工作中要坚守岗位，严禁擅自离岗，打瞌睡。更不准从事与工作无关的事情，要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化，如有异常，应立即停机查明原因，排除故障。

7对所操作的设备，要做到”三懂”：懂原理、懂构造、懂性能；”四会”：会操作、会保养、会维修、会排除故障。

8若生产工序停产不需要用气时应立即关掉机器，此时操作顺序：（1）首先关机器的进气阀；（2）按停止按扭停机；（3）打开储气罐的卸压阀；（4）最后关压风管道的闸阀。

9经常保持机房内设备整齐清洁。

10搞好交接班工作，不准随意提前下班，认真做好各种记录（ 当班设备运行记录含故障的记录、排除以及相关注意事项、交接班记录）。

第14篇 空压机安全技术操作规程

空压机安全技术操作规范如下:

1、设备必须专人负责,并持证上岗。

2、要遵循空气压缩机安全操作规程。

3、必须熟知了解空压机的构造、原理及其性能。

4、作业时精力集中,严禁嬉笑打闹。

5、使用空气压缩机前,要作好设备检查、电器检查工作,发现问题,查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生。

6、空压机作业完毕,必须切断电源,锁好闸箱。

7、机械设备在运转过程中,发现工况不良应立即停机检查修理。

8、严禁超过设备性能的规定操作,以防发生事故。

9、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况。

10、严禁在机械运转过程中进行维保作业。

第15篇 液压机操作安全规程

一 . 操作规程

1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。

2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好模具后再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

7、调整工作压力,试压一件工件,检验合格后再生产。

8、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液擦试干净,将模具、工件清理干净,摆放整齐。

二 . 注意事项

1. 操作前要穿工作服,扣紧衣扣、袖口,不得敞开工作服操作,严禁带手套。

2. 机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。