冲压规程15篇

有哪些

冲压规程是指在金属板材加工过程中，为确保产品质量、生产效率及操作安全而制定的一系列详细步骤和规定。这些规程通常包括以下几个关键部分：

1. 原材料准备：确认材料类型、厚度、硬度等参数，确保符合设计要求。

2. 模具选择与安装：选用合适的冲压模具，正确安装并调试至最佳状态。

3. 设备设定：调整冲压机的工作压力、速度等参数，保证加工精度。

4. 操作流程：详细描述从上料到下料的每一个操作步骤，包括安全注意事项。

5. 质量控制：设定检验标准，对加工件进行尺寸、形状、表面质量等检查。

6. 维护保养：规定设备和模具的定期保养与维修，延长其使用寿命。

标准

冲压规程的标准主要基于以下几个方面：

1. 符合性：规程应符合国家和行业的相关标准，如gb/t、iso等。

2. 完整性：规程应覆盖整个冲压过程，无遗漏或含糊不清的地方。

3. 实用性：规程需结合实际情况，易于理解和执行，避免过于理论化。

4. 安全性：强调操作安全，明确危险源并提出预防措施。

5. 效率性：优化工作流程，提高生产效率，降低废品率。

6. 可追溯性：记录操作过程和结果，便于问题追踪和持续改进。

是什么意思

冲压规程的意义在于规范生产行为，确保冲压工艺的稳定性和一致性。它不仅指导工人如何正确操作，防止错误和事故的发生，而且通过标准化作业，提高了生产效率，降低了生产成本。规程的实施也有助于提升产品质量，满足客户对产品性能和外观的要求。因此，一个完善的冲压规程是企业生产管理的重要组成部分，对于保证产品质量、提高生产效率、保障员工安全以及提升企业竞争力都具有深远影响。

冲压规程范文

第1篇 冲压车间员工安全操作规程

1、应遵守一般冲压工安全操作规程。

2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。

3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。

4、调整模具,测量工件,检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车,并停止油泵电机。

5、禁止将工具放入挤压范围之内,手足应注意安全(包括不得手扶立柱)。

6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。

7、工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断油路,断开电源、气源和油路,并进行必要的清扫现场。工作结束停机后,应擦拭设备,上油保养,清扫工作场地。

第2篇 冲压工安全操作规程范本

作为技术工种冲压工,不管在技术要求还是安全系数方面都要有相关的技能与知识,以下制度职责大全人才网整理了关于冲压工安全操作规程,可供参考。

1.工作前要检查冲床运转情况及各部位性能是否正常。

2.装模具时,上模螺丝要固紧,下模压板要平稳固牢.导柱模时严禁将导柱与套筒脱离.校模时必须停车.较好后,先开空车数转,方可试冲。

3.冲床开动后,思想要高渡集中,不准一边操作一边与他人谈话.严禁将手伸进模具工作部位,小零件要用镊子送取.脚踏开关后,必须立即松开,确保安全。工作中严禁一人操作一人送取料.工量具不准放在床面上,以免掉落到踏脚板上发生冲切和损坏机床事故。

4.发现连冲等故障时,应先排除故障然后方可进行工作。

5.应定期检查冲床不油路和电气安全情况,保证冲床处于良好状态。

6.未经有关人员允许,不准私自开冲床。

第3篇 一般冲压工安全操作规程

以下是一般冲压工的安全操作规章。希望一般冲压工人都能遵守规章制度。

1.采用机械压力机作冲裁、成型时,应遵守本规程;进行锻造或切边时,还应遵守锻工有关规程。

2.暴露在外的传动部件,必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。

3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时,对大压床可开动点动开关试车,对小压床可用手扳试车,试车过程要注意手指安全。

4.模具安装调试应由经培训的模具工进行,安装调试时应采取垫板等措施,防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固牢靠,经试车合格,方能投入使用。

5.工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱和取出。

6.两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。

7.发观冲压床运转异常或有异常声响,如敲键声、爆裂声,应停机查明原因,传动部件或紧固件松动,操纵装置失灵发生连冲,模具裂损应立即停车修理。

8.在排除故障或修理时,必须切断电源、气源,待机床完全停止运动后方可进行。

9.每冲完1个工件,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法,使电路常开,进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。

10.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车,再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。

11.配合行车作业时,应遵守挂钩工安全操作规程。

12.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高,冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件,废料应及时清理。

13.工作完毕,应将模具落靠,切断电源、气源,并认真收拾所用工具和清理现场。

第4篇 冲压机工安全操作规程

1、开车前润滑部位要注油,要认真检查各部位是否良好,确认一切正常,先盘车试车后,方可开车工作。

2、装卸校对模子时,必须停车断电,并严禁将手、头伸入冲头行程内,冲模一定要对正,同时固定卡牢。

3、机床在运行中严禁调整冲头、冲程和冲模。

4、工作中要用专用工具,严禁伸手,冲压小工件时,取送材料必须用钳子或镊子取送,不准打连车,并防止自动打连车。

5、脚踏板子及工作台上应经保持清洁,不准存放工具和其实物品,冲压件和材料要摆放整齐。

6、所冲的工件不准超负荷。

7、呈斜面或过偏心等工件,不可在机器上冲压,工作中应使用专用工具进行操作。

第5篇 冲压机床安全防护规程

冲压加工是在机械压力机上,利用模具将金属板或其他非金属材料进行变形、切离的一种加工方法。冲压加工多以6mm以下的薄钢板,而且是在常温下进行加工的,所以一般称之为薄板冲压或冷冲压。

用手冲压加工的设备品种繁,主要有:形式压力机、闭式压力机、磨擦压力机、多工位压力机、冲模回转头压力机、弯板机、剪板机、开卷落料机等。由于冲压加工具有操作简单、生产效率高、尺寸精度高、可冲制成形状复杂的零件、材料利用率高、易于实惠机械化和自动化等许多优点,因此应用较为广泛。

目前冲压加工全面实现机械化或自动化为数较少,多数仍然是单机、手工的作业加工方法,即是用手直接在模具的危险作业区内送料、取卸工件,危险性较大。所以冲压加工是伤害事故的多发点,其不安全因素有以下几种:

1.由于冲压工艺过程中操作者的动作重复、单调,容易造成思想不集中,动作不协调或工件在模具中未放正而进行调整时,冲头正好下落,极易伤指或断手;

2.冲模或工具崩碎伤人;

3.工件被挤飞出伤人;

4.齿轮或传动机构将操作人员绞伤;

5.模具起重、安装、打拆卸时造成的砸伤、挤伤;

6.安全装置失灵,制动器不制动;

7.操作机械失灵,发生意外连冲;

8.模具设计不合理,操作不方便;

9.多人操作不协调;

10.液压元件超负荷,压力超过允许值,使高压介质冲出。

从上述的种种的不安全因素可以看出,为了减少和避免各种伤害事故,针对各种不同冲压加工设备及加工要求,就选用适当的安全防护装置保护工人身体安全。

冲压防护装置的种类:

1.双手操作式安全装置--要使滑块下行时必须用双手同时操作(按下操纵杆或按纽),滑块才能下降。亦即使滑块向下滑行运行时两手不得离开操纵杆或按钮,避免手在危险区间里被伤害。

2.推手式安全装置--推手工一般亦称拨手式。这种安全装置是在将要发生危险之前,能将手推出危险区。也就是随着滑块的下移,即使手还处在危险区域,该装置也可以将手推出危险区。

3.拉手式安全装置--拉手式安全装置亦称背拉式安全装置。在这种形式的装置中,是用带子将操作人员的手连接起来,当滑块下降时,使把操作者的双手从后面拉到安全位置。

4.光电式安全装置--在危险区设置发光器和受光器,形成一整或多整光线,当操作者的手误入危险区时,光整受阻,使光信号通过光电管转换为电信号、此电信号经放大后与启动控制线路相闭锁,使压力机滑块立即停止工作,从而防止人身与设备事故的发生。

5.电容式安全装置--又称人体感应保护装置。它的工作原理是在危险区与操者之间设置一个敏感元件,这一敏感元件对人体有敏感性,通过放大以断开压力机的控制线路,当人体的某一部分进入危险区时,该装置能够输出信号,使压力设备的滑块不能起动或停止运行。

6.手持电磁吸盘--手技电磁收盘用于在压力机上代替操作者的手。通过电磁吸盘直接伸进模口进行下料或取件的一种手用工具,使操作者的手或手指不需要进入上下模具的危险区间,避免滑块下滑时造成工伤事故。

操作工安全注意事项

由于冲压加工具有较高的危险性,以上介绍的各式安全防护装置是冲压设备必不可少的防护设施,也是减少操作者人身伤害事故的重要措施,但更重要的是操作者必须遵守以下安全注意事项,才能避免或减少各种伤害事故:

1.操作前就按规定和要求穿戴好劳动保护用品;检查照明整理工作场地,使其适于工作;检查设备是否完好,各防护系统操纵系统是否安全可靠;

2.未经操作技术培训及安全考核合格者不能上岗操作;进行车间前,不得喝酒;

3.操作时精神应集中,不准打闹、说笑、吸烟、打瞌睡等,注意滑块运行方向,以免滑块下行时,手误放入冲模内;

4.不得贪图方便或以任何理由拆除和不使用冲压设备上的安全防护装置,如把双手操作式安全装置中的一按钮压下接通,变成单按钮操作启动等;

5.可拒绝操作安全装置失灵或没有安全装置的冲设备;

6.在运行中,听到冲压设备有不正常的敲击声或发现失控等不正常现象应立即停机检查;

7.禁止在冲模下面放双层毛料和放置其他物品。

8.在运行中,不可做清洁工作,以防止发生伤害事故。

当然最安全、最可靠的方法是采用机械化、自动化代替手工送料、退料。

第6篇 冲压安全操作规程的主要内容有哪些?

在冲压设备上进行操作时，操作人员应遵守以下安全操作规程：

1、开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

2、冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。

3、操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。

4、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。

第7篇 棒料剪切机下料工（锻压冲压）安全操作规程

1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。

2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。

3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。

4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切），小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。

5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。

6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。

第8篇 冲压、冲剪工安全操作规程

1、开车前，详细检查各部机件位置是否正常，每次接班都要经过试车方可开始工作，工作中禁止与别人闲谈。

2、装卸和校对冲模时，必须停车断电，装长冲头时，要用手搬轮对刀，不准把手和头伸入冲头行程之内。

3、大批冲压小型工件时，应采用自动供料装置和保险冲模。加工小批零件时上卸活时，应用钳子或摄子取送。非本机床操作人员不准开动机床。

4、采用手工供料时，滑枕的冲压频率不可调整过快，各部弹簧效能要经常检查，防止打连车，更不准人为打连车。发现工件被冲头带起时，不准用手去取。

5、旧式脚踏板机构应改为手压启动装置，应安设安全光电系统以确保操作安全。工作台要保持整洁，不准把工具，棉纱等杂物放在工作台上。

6、冲剪床，剪刀必须锋利，螺丝必须紧固，冲剪之前，应检验板料材质：料边剪刀刃的斜角不准超过25°。剪下的工件，不准随剪随取。多人在一台机床工作时，必须互相配合，由一人指挥。

7、冲压完的成品和边角料应随时运走。

第9篇 冲压车间安全技术操作指导规程

一、 目的

为使设备得到安全正确的使用和精心维护,以达到完好的技术状态和5s要求,确保产品质量。

二、适用范围

适用于冲压车间全体操作员工。

三、工作程序

1.工作前期准备

(1)提前五分钟到岗,到岗后检查穿戴劳防用品,参加班前会;

(2)工作开始前,整理工作场地、做好开机前的准备工作;

(3)开机前清理工作台面及轨道,确保台面与轨道洁净无异物,设备周边与工

作无关的物件及工具应清理干净,查看《设备点检记录》,检查有无未解决的问题,有问题及时找设备科进行处理;

(4)启动设备先开电源,后开气源,并对设备进行全面检查,填写《设备点检记录》:

a)查管道、线路:(1)听是否有漏气,看是否有漏油;(2)双手启动台及光电保护线路是否有损坏;

b)查气压、油量:(1)气压不足灯是否熄灭;(2)上模夹紧邮箱内油量是否充足;

c)查滑块运动:(1)将“操作选择”开关置于“寸动”位置,按下双手按钮,能够准确启动,准确停止;(2)滑块寸动至上死点,开关置于“单次”位置,按下双手按钮:下降行程时,双手一放,滑块即停止;上升行程时,无论放手还是按住,不到上死点,滑块不停止;

d)查紧急停止:(1)在滑块运动中按下紧急停止按钮,以此检查滑块是否紧急停止;(2)按下紧急停止按钮,再按双手按钮,检查是否在任何行程不能运转;

e)查导轨润滑情况:滑块在运行5分钟左右,滑块导轨表面有无润滑油,润滑油是否有明显污垢;

f)查光电是否能急刹车:(1)投、收射器之间有手或其他遮挡物时是否运行;(2)在滑块运动中加以遮光,查是否急停;

g)其他:按钮、开关是否灵活可靠,计数器是否清零。

(5)对工装进行全面检查,并填写《工装点检记录》:

a)模具装上工作台时:工作台面及轨道周边应清洁无异物;检查冲模装夹是否正确可 靠,气顶杆是否按要求配置;

b)工作台进入工作区,先落下,待完全落下后夹紧;

c)固定上模后:检查上模压板螺丝或上模夹紧器是否拧(夹)紧;

d)上模第一次至上死点:检查上、下冲模是否清洁,有无毛刺,有无异物;检查冲压前模具保护垫块是否已经取下;检查刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等;给模具导柱涂油润滑;

e)调节拉伸垫(气顶杆)高度前,滑块应在上死点,拉升垫应落到底。

(6)拆卸工装时检查:

a)用布将冲模擦拭干净。模具刃口、导柱涂上一层润滑油;

b)装模高度是否调整到模具存放高度,使用的气顶杆是否落下;

c)工作台放松后,等待夹紧块完全顶起;顶起工作台,等待至工作台不再上升;同时可将防护栅栏升起;

d)工作台可移出灯亮,移出工作台。

(7)准备好工作时所需的工具、夹具等,开车试运转,试验制动器、离合器和操纵器的工作是否运转正常;

(8)进行工件的试冲,试冲的第一件要交给检验员进行首件三检。

2.工作期间注意事项

(1)观看滑块:运行速度正常(8次/分钟),滑块导轨表面始终有润滑油,听声音:应无异常声音,闻气味:电器系统无异味;

(2)如工件被冲模“咬住”,应立即停车处理;

(3)为避免切下的飞边落入冲模中,应及时清除飞边余料;

(4)拉伸工件时要注意材料清洁,并加油润滑,防止铁屑和灰尘落于冲模上。每隔8-10次行程后,用清洁的毛刷蘸油润滑冲模一次;

(5)操作时,头、手等部位不得伸入冲模空间或导柱根边。取冲件时应使用专用工具;

(6)遵守《脚踏开关使用制度》,任何工序不得连续冲压;

(7) 机床运转时,严禁进行清洗加油或到顶部观察运转情况及修理,发现异常,立即停机,关闭电源,待飞轮完全停止后方可进行检修。检修模区时,应将安全栓放置在模区之间;

(8)按规定时间取出工件进行质量检验,并做好相关记录;

(9)冲压过程中对产品进行100%目检(划定目检区域),对表面缺陷件立即放人现场黄料箱,黄料箱内的缺陷件由现场检验员进行评判;

(10)现场黄料箱内的缺陷件由现场检验员拿到返修区,由返修人员进行返修,检验员对返修后的零件进行确认、签字,放在规定的料箱内,对检验已签字的返修合格件,由冲压班长确认并送至相应岗位,由其跟踪。

(11) 中途休息,关闭电灯、电风扇,对相关设备进行清洁;

(12)中午休息吃饭时,关闭机床启动(主电机)按钮,切断电灯、电风扇等电源,对相关设备进行清洁;

(13)再生产时,重新启动机床主电机按钮,以及接通相关辅助设施的电源。

3.工作结束

(1)“操作选择”开关置于“寸动”,使用气顶杆的设备将拉伸垫落到底;

(2)关闭主电机、润滑电机电源后关闭设备主电源、气源;

(3)收拾工具及冲压零件,将其放于规定的器具中;

(4)将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净;

(5)关闭冲床空气供给口的空气截止阀;

(6)用布将压力机擦拭干净,压力机未涂漆处涂上一层润滑油;

(7)生产区域1.8米以下的5s清洁卫生工作,需要的留下整理好,不需要的清理掉;

(8)洗手换衣服,到下班时间下班。

第10篇 油压机冲压工收口安全操作规程

油压机冲压工(包括收口)安全操作规程

1按一般冲压工安全操作规程,作好模具安全和开车准备。

2注意设备额定压力,使用时不得超过。

3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常,各处油路是否漏油,油箱是否缺油。

4开车后注意压力表指针偏转情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查,调整模具,测量工件,检查或清理设备应停车进行。

5吊料所用钢绳、夹活板,传送链应坚固结实,吊料时要紧牢稳放,产品存放层数不能太高。

6操作者未经批准不准离开工作岗位,严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车,并停止油泵电机。

7禁止将工具放进挤压范围内,手足特别应注意以免挤伤。

8两人以上操作时要遵守纪律,互相配合,行动一致,防止砸伤。

9下班时应将模具落靠,关闭一切电源和阀门,各操作手柄复“零”位。

第11篇 冲压安全管理规程

1985年5月10日 机械工业部(85)机生字60号文颁发 第一章 总 则

第一条 为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全，特制定本规程。

第二条 本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定，各冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。

第三条 本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

第二章设计与制造

第四条 冲压机械的安全技术要求，应参照ｊｂ3350―83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。

第五条 冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准： １．ｊｂ1829―76《锻压机械通用技术条件》。

２．ｊｂ1646―75《开式压力机技术条件》。

3.ｊｂ1279―81《闭式单、双点压力机技术条件》。

４．ｊｂ1295―77《剪板机技术条件》。

５．ｊｂ2936―81《闭式冷挤压压力机技术条件》。

６．ｊｂ2257―77《板料折弯压力机技术条件》。

７．其它有关冲压机械的技术条件。

第六条 整机的安全技术要求： １．床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘。

２．外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部份，要用防护罩遮住。

3.设备应良好接地，以防触电。

４．设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式。

５．设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。

安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量。

６．高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰。

７．带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。

实际的急停时间是指曲轴转到90左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

第七条 主要部件的安全技术要求：

（一）床身： １．床身的强度、刚度必须进行验算和测试； ２．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须完全可靠，以防倒落。

手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。

（二）滑块： １．封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置； ２．滑块上不可有过分突出的螺栓、螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。

（三）离合器与制动器： １．刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。

２．刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节。

3.气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损。

４．寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制力矩。

（四）离合器的操纵系统： １．刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±５°。

２．刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置。

3.寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置。

４．气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋5°－10°。

５．气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。

（五）离合器的起动机构： １．手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过

1.5公斤力。

右手操作时，不得超过2公斤力。

双手柄操作时，每个手柄不得超过

1.5公斤力。

２．起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的。

3.脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施。

４．脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力；站着操作时不得超过５公斤力。

踏板的向下位移不得超过60毫米。

（六）阶梯、平台和护栏： １．阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主动传控制。

２．阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右，阶梯的宽度推荐为450毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米。

3.阶梯的高度超过5米后，在阶梯3米以上部位应设置护身圈。

４．设备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。

平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度推荐为1050毫米以上。

（七）所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求，压力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。

第八条 安全装置的技术要求：

（一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型： １．在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区。

如固定栅栏式等安全装置。

２．当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。

如双手按钮式、双手柄式，活动栅栏式等安全装置。

3.在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。

如光线式、感应式、翻板式等安全装置。

４．在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。

（二）安全装置的设计制造技术要求，应遵照《压力机的安全装置结构》标准的有关规定。

第九条 模具的安全技术要求： １．模具结构须满足下列安全技术要求：

(1)各外露边缘应为圆角。

(2)要使模具搬移和安装方便。

(3)导柱末端不许外露。

(4)要有适相的挡销、顶件器和卸料板等。

(5)尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。

２．在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。

3.顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。

４．每套模具必须有包括下列项目的登记卡：

(1)使用模具的工序。

(2)模具的使用、安装、调整说明。

(3)模具在冲压设备上的安全措施说明。

第12篇 多轴冲床冲压工安全操作规程

多轴冲床冲压工安全操纵规程

1.检查设备各部紧固零件有无松动,模具、夹料板运行是否正常,防护装置是否完好,模具有无损坏,各部压力应保持正常和一致。

2.飞轮转动正常后,方可推上摩擦片。

3.空车运转无震动和异声时,再点动试车,然后开动进料机构,进行生产。操纵者的手,不准进进送料机构运行范围。

4.机床安全防护和紧急刹车装置,必须处于良好状态。

5.使用的一切工具必须符合要求。并经常检查保持良好。

6.调整或换摸具时,必须封闭电源。

7.两人以上工作时,必须同一指挥,—人要开车时必须通知其他人。

8.人在设备顶部检验,应将电源关掉,挂上“不许开动”的警示牌,并设人监护。

第13篇 冲压机械安全操作规程

冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成爲我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低,因此被广泛应用於汽车、电气和航空等制造领域。

一、冲压作业危险因素和多发事故

冲压作业,一般分爲送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工作业,用手或脚去啓动设备,用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业,极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区,且冲压作业操作单调、频繁,容易引起精神疲劳,而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现爲以下几种形式:

(1)手工送料或取件时,操作者体力消耗大,极易造成精神和身体疲劳,特别是采用脚踏开关时,更易导致出现失误动作而切伤人手。

(2)由於冲压机械本身故障,尤其是安全防护装置失灵,如离合器失灵发生连冲,调整模具时滑块突然自动下滑;传动系统防护罩意外脱落等故障,从而造成意外事故。

(3)多人操作的大型冲压机械,因爲相互配合不好,动作不协调,引发伤人事故。

(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。

(5)液压元件超负荷作业,压力超过允许值,使高压液体冲出伤人。

(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。

二、安全防护装置

因爲冲压机械有较大的危险性,爲了最大限度地保护操作人员的人身安全,冲压机械使用了大量的安全防护装置,主要有以下几类:

1.安全电钮

爲了避免伤害操作人员的手,而在压力机滑块到达下死点前100~200mm处(可以根据加工件的特徵选择),操作人员必须按一次安全电钮,滑块才会继续下行,否则会自动停止。因爲增加了一个操作动作,从而提醒和保护了操作人员。

2.双手操作式安全控制装置

操作者必须双手同时操作两个按钮或开关,冲压机滑块才会向下运行,如果放开了、任一按钮,滑块立即停止运行,从而保证了冲压机向下运行时,操作者的:双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。

3.手柄与脚踏板联锁结合装置

压力机开始工作时;只有先用手把手柄按下,使插在起动杆上的销子拔出来;脚:踏板才能踩下,这时起动装置才能结合,使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区,避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。

4.防打连车装置

肪止刚性离合器失灵後,如果操作人员的脚÷直踩着踏板上,压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用於装有刚性离合器的压力机。

5.防护罩和防护栅栏

用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来,操作人员的身体就进不了危险区,从而避免事故的发生。

6.拉手式安全装置

通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣,手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动,当滑块下行时,能把操作者的手从危险区拉出来,从而避免伤手事故的发生。

7.摆杆式拔手装置

在滑块下行时,一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。

8.推手式安全装置

在模区前方安装推手板,操作时推手板往复摆动;可自动将人手推出模区,以保证操作人员的安全

9.光电式或红外线安全装置

在危险区安装光电或红外线发射和接收装置,当人手进入危险区时,会把光线挡住,安全装置立即制动,停止滑块韵下行,保证人手的安全。

10.其他安全防护装置

包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等,所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时,当操作者的手在危险区时,立即停止滑块的运动,从而保护人手的安全。

三、冲压机械安全操作要点

(1)加强冲压机械的定期检修,严禁带病运转。开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好,离合器制动装置是否灵活和安全可靠;应把工作台上的一切不必要的物件清理乾净,以防工作时震落到脚踏开关上,造成冲床突然啓动而发生事故。

(2)冲小工件时,不得用手,应该用专用工具,最好安装自动送料装置。

(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。

(4)如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应先将脚从脚踏板上移开。

(5)注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。

安装前应仔细检查模具是否完整,必要的防护装置及其他附件是否齐全。

②检查压力机和模具的闭合高度,保证所用模具的闭合高度介於压力机的最大与最小闭合高度之间。

③使用压力机的卸料装置时,应将其暂时调到最高位置,以免调整压力机闭合高度时被折弯。

④安装、调整模具时,对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮,带动滑块作上下运动进行操作;而对大型压力机用动力操纵,采用按微动按钮寸动,不许使用脚踏开关操纵。

⑤模具的安装一般先装上模,後装下模。

⑥模具安装完後,应进行空转或试冲,检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠,并装上全部安全防护装置,直至全部符合要求方可投人生産。

⑦拆卸模具时,应切断电源,用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开啓电动机),使滑块降至下死点,上、下模处於闭合状态。而後,先拆上模,拆完後将滑块升至上死点,使其与上模完全脱开,最後拆去下模,并将拆下的模具运到指定地点,再仔细擦去表面油污,涂上防锈油,稳妥存放,以备再用。

第14篇 折边机工（锻压冲压）安全操作规程

1、遵守一般冲压工安全操作规程。加工小件时，严禁戴手套。

2、上、下模和前后距离要根据折边板厚度调整适当，保持一定行程量，防止上、下模卡死。使用前应进行空车运转检查。

3、起动后需待转速正常后，方可开始工作；同时注意周围人员的安全。

4、严禁将工具及手伸进上、下模之间。

5、两人以上操作时，应定人开车，统一指挥；工件进退或翻身时，两侧操作人员应密切联系，动作一致。

6、加工材料的规格及所使用的压力，不得超过机床允许的范围。

7、禁止折弯方钢、圆钢等棒料。

8、进行调整、检修时，或工作完毕后，应切断电源。

第15篇 油压机冲压工:安全操作规程

1、应遵守一般冲压工安全操作规程。

2、开车前应检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。

3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。

4、调整模具、测量工件、检查和清理设备时,均应停车进行。操作者离开机床时要关车,并停止油泵电机。

5、禁止将工具放入挤压范围之内,并注意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)。

6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。

7、工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断电源、气源和油路。