风机维护检修规程3篇

有哪些

风机维护检修规程主要包括以下几个关键环节：

1. 日常巡检：包括对风机运行状态的常规检查，如振动、噪音、温度、电流等参数的监测。

2. 定期保养：按照设定的时间周期进行部件清洁、润滑、紧固等工作。

3. 故障排查：针对运行中出现的问题，进行故障诊断和修复。

4. 大修与更换：对磨损严重或损坏的部件进行大修或更换。

5. 数据记录与分析：记录每次维护检修的数据，用于评估设备状况和优化维护计划。

标准

1. 巡检标准：每日开机前和运行中，确保风机各项指标在正常范围内，无异常声音或异常温升。

2. 保养标准：按照制造商的推荐周期进行保养，如每3个月清洁滤网，每半年更换润滑油等。

3. 故障处理标准：快速定位问题，24小时内完成修复，确保不影响生产。

4. 更换标准：当部件磨损超过规定限值或损坏无法修复时，应及时更换。

5. 数据管理标准：建立完整的设备维护档案，对数据进行定期分析，预测潜在问题。

是什么意思

风机维护检修规程旨在确保风机设备的稳定运行，延长其使用寿命，降低故障率。日常巡检意味着持续监控设备运行状态，及时发现异常；定期保养则通过预防性维护减少故障发生；故障排查是快速解决运行中遇到的问题，保证生产连续性；大修与更换是对严重损耗部件的必要处理；数据记录与分析则是通过历史数据来优化维护策略，防患于未然。这些规程的实施需要严格遵循标准，以实现高效、安全的风机运维。

风机维护检修规程范文

第1篇 一次风机维护检修规程

1  总则

1.1     适用范围

本规程适用于qalg-2no22.5f的维护与检修。

q=205712m3/h h=19047pa 电机：n=1600kw v=10kv n=1480r/min 出口左旋90°

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

离心式风机的附属设备如冷却器、循环油泵等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。

1.2     结构简述

离心式风机由机壳、叶轮、轴、密封组件、轴承及润滑装置等主要部件构成(如图1)；一般由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带传动机构间接驱动。

2  完好标准

2.1     零、部件

2.1.1   风机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2   电流表、温度计、压力表等灵敏准确。

2.1.3   基础、机身稳固，各部位连接螺栓牢固，符合技术要求。

2.1.4   转子轴向窜量及各部位间隙符合要求。

2.1.5   冷却水管、风管、阀门支架等安装合理。

2.1.6   防腐完整，符合要求。

2.2     运行性能

2.2     设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。

2.2.2   油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.3   设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。

2.3     技术资料

2.3.1   设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

2.3.1.1  风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；

2.3.1.2  风机的安装、验收和性能试验记录齐全；

2.3.1.3  风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确；

2.3.1.4  风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

2.3.2   风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

2.4     设备及环境

2.4.1   设备整洁，表面无灰尘、油垢。

2.4.2   设备及管道无跑、冒、滴、漏。

2.4.3   设备周围环境整洁，无积水、杂物。

3          一次风机的维护

3.1日常维护

3.1.1   离心式风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

3.1.2   操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.3   风机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：

3.1.3.1  风机运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；

3.1.3.2  风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；

3.1.3.3  冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要；

3.1.3.4  润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内；

3.1.3.5  电机电流有无异常升高等等；

3.1.3.6  检查各密封点有无泄漏, 连接螺栓有无松动, 并及时消除跑、冒、滴、漏。

上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。

3.1.4   做好设备的清扫、清洁工作。

3.1.5   设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。

3.1.6   严格执行《新业能源化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净。离心风机所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。

3.1.7   长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运行五分钟左右。

3.2     常见故障及处理方法

离心式鼓风机的常见故障及处理方法如下表。

4       紧急停车。

4.1     风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；

4.2     突然断电或电流超过额定值；

4.3     轴承、电动机等温度直线上升(每分钟升高1～2℃)；

4.4     风机运行中发生异常的剧烈振动；

4.5     循环油管路破裂或油压低于0.05mpa；

4.6     电动机现场开关箱或油系统发生冒烟冒火现象；

4.7     机体进出口管或小循环管破裂或着火；

4.8     机体内有金属撞击声和较大磨擦声；

4.9     风机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；

4.10    风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机正常安全运行。

4.11    发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况。

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1  总则

1.1     适用范围

本规程适用于qalg-2no22.5f的维护与检修。

q=205712m3/h h=19047pa 电机：n=1600kw

v=10kv n=1480r/min 出口左旋90°

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

离心式风机的附属设备如冷却器、循环油泵等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。

1.2     结构简述

离心式风机由机壳、叶轮、轴、密封组件、轴承及润滑装置等主要部件构成(如图1)；一般由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带传动机构间接驱动。

2  完好标准

2.1     零、部件

2.1.1   风机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2   电流表、温度计、压力表等灵敏准确。

2.1.3   基础、机身稳固，各部位连接螺栓牢固，符合技术要求。

2.1.4   转子轴向窜量及各部位间隙符合要求。

2.1.5   冷却水管、风管、阀门支架等安装合理。

2.1.6   防腐完整，符合要求。

2.2     运行性能

2.2     设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。

2.2.2   油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.3   设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。

2.3     技术资料

2.3.1   设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

2.3.1.1  风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；

2.3.1.2  风机的安装、验收和性能试验记录齐全；

2.3.1.3  风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确；

2.3.1.4  风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

2.3.2   风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

2.4     设备及环境

2.4.1   设备整洁，表面无灰尘、油垢。

2.4.2   设备及管道无跑、冒、滴、漏。

2.4.3   设备周围环境整洁，无积水、杂物。

3          一次风机的维护

3.1日常维护

3.1.1   离心式风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

3.1.2   操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.3   风机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：

3.1.3.1  风机运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；

3.1.3.2  风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；

3.1.3.3  冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要；

3.1.3.4  润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内；

3.1.3.5  电机电流有无异常升高等等；

3.1.3.6  检查各密封点有无泄漏, 连接螺栓有无松动, 并及时消除跑、冒、滴、漏。

上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。

3.1.4   做好设备的清扫、清洁工作。

3.1.5   设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。

3.1.6   严格执行《新业能源化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净。离心风机所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。

3.1.7   长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运行五分钟左右。

3.2     常见故障及处理方法

离心式鼓风机的常见故障及处理方法如下表。

4       紧急停车。

4.1     风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；

4.2     突然断电或电流超过额定值；

4.3     轴承、电动机等温度直线上升(每分钟升高1～2℃)；

4.4     风机运行中发生异常的剧烈振动；

4.5     循环油管路破裂或油压低于0.05mpa；

4.6     电动机现场开关箱或油系统发生冒烟冒火现象；

4.7     机体进出口管或小循环管破裂或着火；

4.8     机体内有金属撞击声和较大磨擦声；

4.9     风机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；

4.10    风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机正常安全运行。

4.11    发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况。

第2篇 罗茨鼓风机维护检修规程

1 总则

1.1 罗茨风机的工作原理

罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，两叶型叶轮每转动一次2个叶轮进行 2 次吸、排气。气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

型号zg-200   流量3200m3/h   扬程60000pa           电机功率55kw/380v  转速1450r/min

2、主要结构

壳体、叶轮、轴、轴承、机械密封、皮带、皮带轮、齿轮

2.1工艺性能参数

2.设备完好标准

2.1    零、部件

2.2、  主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

2.2.1  设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2  无异常振动和松动、杂音等现象。

2.2.3  各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4  生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3  技术资料

2.3.1  有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。

2.3.2  有安装、试车、验收资料。

2.3.3  设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4  设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。

2.3.5  设备易损件有图样。

2.3.6  设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1  设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2  基础及周围环境蹬洁。

2.4.3  设备及管线、阀门等无泄漏。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1  严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。

3.1.2  严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。

3.1.3  检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.20-0.50mpa。

3.1.4  随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现超温要查找原因，及时处理。

3.1. 5  随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。

3.1.6  冷却水压力不得低于0.2mpa。

3.1.7  设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8  设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。

2检修周期与内容

2.1  小修项目

2.1.1  清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

2.1.2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。

2.2.1.3  清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。

2.1.3 紧固螺栓。

2.1.4  调整皮带松紧或检查联轴器对中。

2.2 中修项目

2.2.1  包括小修项目。

2.2.2.清洗检查轴承，轴套。

2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

2.2.4检查调整或更换各部位密封。

2.2.5测量、调整各部位间隙。

2.2.6清理气体过滤器。

2.2.7清洗检查润滑系统。

2.2.8校验安全阀、自控装置，

2.2.3大修项目

2.2.3.1包括中修项目。

2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。

2.2.3.3检查主.从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。

2.2.3.4校正机座水平。

5.1  日常维护

5.1.1  检查机壳温度有无异常温升。

5.1.2  定时检查轴承温度，做好记录：

5.1.3  定时检查是否有摩擦或振动。

5.1.4  定时检查润滑油位。

5.1.5  定时检查吸、排气压力。

5.1.6  定时检查电机负荷。

5.1.7  定时检查冷却水管是否畅通。

5.1.8  定期巡检并做记录。

5.2  常见故障与处理

紧急停车

(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击； (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

出现以上情况应立既停机检查。

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1 总则

1.1 罗茨风机的工作原理

罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，两叶型叶轮每转动一次2个叶轮进行 2 次吸、排气。气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

型号zg-200   流量3200m3/h   扬程60000pa           电机功率55kw/380v  转速1450r/min

2、主要结构

壳体、叶轮、轴、轴承、机械密封、皮带、皮带轮、齿轮

2.1工艺性能参数

2.设备完好标准

2.1    零、部件

2.2、  主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

2.2.1  设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2  无异常振动和松动、杂音等现象。

2.2.3  各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4  生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3  技术资料

2.3.1  有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。

2.3.2  有安装、试车、验收资料。

2.3.3  设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4  设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。

2.3.5  设备易损件有图样。

2.3.6  设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1  设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2  基础及周围环境蹬洁。

2.4.3  设备及管线、阀门等无泄漏。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1  严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。

3.1.2  严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。

3.1.3  检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.20-0.50mpa。

3.1.4  随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现超温要查找原因，及时处理。

3.1. 5  随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。

3.1.6  冷却水压力不得低于0.2mpa。

3.1.7  设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8  设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。

2检修周期与内容

2.1  小修项目

2.1.1  清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

2.1.2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。

2.2.1.3  清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。

2.1.3 紧固螺栓。

2.1.4  调整皮带松紧或检查联轴器对中。

2.2 中修项目

2.2.1  包括小修项目。

2.2.2.清洗检查轴承，轴套。

2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

2.2.4检查调整或更换各部位密封。

2.2.5测量、调整各部位间隙。

2.2.6清理气体过滤器。

2.2.7清洗检查润滑系统。

2.2.8校验安全阀、自控装置，

2.2.3大修项目

2.2.3.1包括中修项目。

2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。

2.2.3.3检查主.从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。

2.2.3.4校正机座水平。

5.1  日常维护

5.1.1  检查机壳温度有无异常温升。

5.1.2  定时检查轴承温度，做好记录：

5.1.3  定时检查是否有摩擦或振动。

5.1.4  定时检查润滑油位。

5.1.5  定时检查吸、排气压力。

5.1.6  定时检查电机负荷。

5.1.7  定时检查冷却水管是否畅通。

5.1.8  定期巡检并做记录。

5.2  常见故障与处理

紧急停车

(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击； (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

出现以上情况应立既停机检查。

第3篇 引风机维护检修规程

1  总则

1.1     适用范围

本规程适用于qay-5ano26f的维护与检修。

q=292594m3/h h=9766pa 电机：n=1250kw v=10kv n=980r/min 进口左45°出口左135°

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

离心式风机的附属设备如冷却器、循环油泵等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。

1.2     结构简述

离心式风机由机壳、叶轮、轴、密封组件、轴承及润滑装置等主要部件构成(如图1)；一般由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带传动机构间接驱动。

2  完好标准

2.1     零、部件

2.1.1   风机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2   电流表、温度计、压力表等灵敏准确。

2.1.3   基础、机身稳固，各部位连接螺栓牢固，符合技术要求。

2.1.4   转子轴向窜量及各部位间隙符合要求。

2.1.5   冷却水管、风管、阀门支架等安装合理。

2.1.6   防腐完整，符合要求。

2.2     运行性能

2.2     设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。

2.2.2   油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.3   设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。

2.3     技术资料

2.3.1   设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

2.3.1.1  风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；

2.3.1.2  风机的安装、验收和性能试验记录齐全；

2.3.1.3  风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确；

2.3.1.4  风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

2.3.2   风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

2.4     设备及环境

2.4.1   设备整洁，表面无灰尘、油垢。

2.4.2   设备及管道无跑、冒、滴、漏。

2.4.3   设备周围环境整洁，无积水、杂物。

3  引风机的维护

3.1     维护

3.1.1   离心式风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

3.1.2   操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.3   风机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：

3.1.3.1  风机运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；

3.1.3.2  风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；

3.1.3.3  冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要；

3.1.3.4  润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内；

3.1.3.5  电机电流有无异常升高等等；

3.1.3.6  检查各密封点有无泄漏, 连接螺栓有无松动, 并及时消除跑、冒、滴、漏。

上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。

3.1.4   做好设备的清扫、清洁工作。

3.1.5   设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。

3.1.6   严格执行《新疆新业能源化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净。离心风机所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。

3.1.7   长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运行五分钟左右。

3.2     常见故障及处理方法

离心式鼓风机的常见故障及处理方法如下表。

4       有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止风机的运行，并及时报告有关部门。

4.1     风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；

4.2     突然断电或电流超过额定值；

4.3     轴承、电动机等温度直线上升(每分钟升高1～2℃)；

4.4     风机运行中发生异常的剧烈振动；

4.5     循环油管路破裂或油压低于0.05mpa；

4.6     电动机现场开关箱或油系统发生冒烟冒火现象；

4.7     机体进出口管或小循环管破裂或着火；

4.8     机体内有金属撞击声和较大磨擦声；

4.9     风机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；

4.10    风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机正常安全运行。

4.11    发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况。