金属规程15篇

更新时间：2024-05-15

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金属规程

有哪些

金属规程是指在金属加工、冶炼、制造过程中的一系列标准化操作程序和规定，涵盖了从原料选取、加工工艺、质量控制到产品检验的全过程。这些规程包括但不限于：

1. 金属材料的选择与检验规程：确保选用的金属材料符合设计要求，无缺陷，性能稳定。

2. 加工工艺规程：规定了切割、锻造、焊接、热处理等工艺的具体步骤和参数。

3. 质量控制规程：设定质量检查点，执行定期或随机抽样检查，保证产品质量。

4. 安全操作规程：防止工作场所事故，保障员工安全。

5. 环保规程：控制排放，减少废物，遵守环保法规。

6. 设备维护规程：定期保养设备，确保其正常运行。

标准

金属规程的标准主要依据国家和行业的相关法律法规、技术标准以及企业内部的规定。例如：

1. iso 9001质量管理体系：为金属制品的生产提供了全面的质量管理框架。

2. astm（美国材料与试验协会）标准：提供了金属材料性能测试和规格设定的国际参考。

3. en（欧洲标准）和gb（中国国家标准）：针对不同金属材料和制品制定详细的技术要求。

4. ohsas 18001职业健康与安全管理体系：确保金属加工过程中的安全操作。

5. iso 14001环境管理体系：指导企业如何实施环保措施。

是什么意思

金属规程的意义在于确保金属制品的生产过程规范化、高效化，提高产品质量，保障工人安全，同时减少对环境的影响。这些规程不仅指导了每个工序的操作细节，还为企业提供了一套完整的管理工具，通过持续改进和合规性检查，推动企业不断提升工艺水平，满足市场和法规的需求。在实际操作中，金属规程意味着：

1. 培训：员工需接受规程培训，理解并掌握规程内容。

2. 执行：在生产过程中严格执行规程，确保每一步都符合标准。

3. 监控：管理层应定期监控规程的执行情况，发现问题及时纠正。

4. 更新：随着技术进步和法规变化，规程需要不断更新和完善。

金属规程是金属行业规范生产行为、提升行业标准的关键，也是企业实现可持续发展的重要保障。在日常工作中，每个环节都应严格按照规程进行，确保生产的安全、质量和效率。

金属规程范文

第1篇金属管道工安全操作规程

1.一般规定

(1)应遵守“下水道工”一般安全规定的各项内容。

(2)应掌握电焊、吊运、起重等工种的安全技术基本知识。

(3)手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必须经过培训,考核合格后方可上岗。

(4)钢管内有人时,不得敲打管道。

2.非标管件的现场加工与安装

(1)现场量测应遵守下列规定:

①高处临边量测应站在有护栏的平台上;

②在沟槽内量测,当管道直径大于1.2m时,上、下管道应走安全梯。

(2)辅助电焊工的作业人员必须戴防护镜、防护手套等防护用品。

(3)安装作业场地应平坦坚实,远离沟槽和临边,需在沟槽边或临边作业时,必须有防坠落的措施。

(4)安装作业前必须检查吊装设备、装置的安全状况,确认安全后方可作业。

(5)安装作业时必须设专人指挥,先把主管安稳定牢,再吊支管安装。管件(管节)焊接时,两端未焊牢前,严禁拆除管件(管节)的支撑,管子周围不得有非作业人员。

(6)使用起重机安装作业时,应有信号工指挥。起重机作业时,起重臂下方严禁有人,高压线下严禁吊装作业。在高压线附近作业时,必须保持表3-9-4中的安全距离。风力六级以上(含六级)时严禁作业。

(7)使用三角架倒链安装时,不得站在管上操作。使用多个倒链下一根管子,应设专人指挥,倒链升降应同步,管下方严禁有人。

第2篇机械制造类公司金属带锯床操作规程

1 操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能；

2 开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置，检查各部件是否完整，转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位；

3 启动液压油泵，压力开关必须在1.5mpa才能顶开行程开关，等触点接通，电机才能开动。应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固；

4 操作升降液压旋阀，拧至下降位置，使锯条下降至接近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却；

5 将液压阀拧至平稳给进锯割工件，根据材质硬软度调整给进量的大小；

6 被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料方法；

7 锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查；

8 必须注意防止割锯下的工件落下伤人；

9 每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。

第3篇现场酸、水及贵金属取样、测定安全操作规程

1、必须熟悉取样点及其周围的环境；取样时应走常规的安全路径。严禁带酒意到现场采制和测定样品。在现场测定时，发现不安全因素，及时排除或报告。

2、进入现场穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋等。

3、现场测定时，远离高压电缆，禁止手扶电线或电缆。

4、经过酸、碱管线下面时，不得抬头仰望；不得在运转的设备上通行。

5、雨雪天时应穿防滑鞋，上下楼梯时抓牢扶手。

6、取酸样时，必须戴防护眼镜和防酸手套；在有害气体的现场采样时，应戴好防毒面具，并站在上风向；在粉尘较大的环境中，应戴上防尘口罩。

7、从压力设备中取样时，要先通过减压设备，然后取样。

8、取贵金属试样者，应遵守有关的保密制度；试样应随身携带，执行双人取样制度。

9、现场测定时不能随意丢弃多余的试剂和废液。浸有浓硫酸的抹布应用大量水冲洗后再扔掉。

10、作业完毕，及时清理好现场，关闭取样口，收好活动电源插座。

第4篇金属扣件脚手架搭设要求规程

金属扣件脚手架搭设要求

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、搭设前严格进行钢管、扣件的筛选。凡严重锈蚀、薄壁、弯曲及裂变的杆件不宜采用,有缺陷的螺栓、螺帽已损坏的扣件不准使用。

3、脚手架基础按规定布置,并设排水沟。

4、不准用承杆式钢管作底架立杆交错使用。

5、同一立面的小横杆,应对等交错设置,同时立杆上下垂直,斜杆接长不准用对接扣件,而应用叠交方式。

6、脚手架上主要构件不宜用竹肛,木杆材料。拉杆不宜用铅丝攀拉不,必须使用埋件形式的钢性材料。

第5篇金属切削机床安全操作规程

1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。

2、机床必须安装牢固平稳,布置和排列应确保安全,机床周围不得堆放与生产无关的物品。

3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品,要扎紧袖口,不得围围巾及戴手套,女工应戴工作帽,长发不得外露。

4、启动前应检查以下各项,确认可靠后,方可启动。

1)各部螺栓紧固,配合适当;

2)行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠;

3)润滑系统保持清洁,油量充足;

4)电气开关,接地或接零均良好;

5)传动及电气部分的安全防护装置完好牢固;

6)各操纵手柄的位置正常,动作可靠;

7)工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。

5、启动后,应低速运转,正常后方可作业。

6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。

7、装卸较重大的工件时,床面上应垫放木板,使用起重设备时,应由起重工配合进行。

8、机床在切削过程中,操作人员面部不得正对刀口,并不得在切削行程内检查切削面。

9、高速切削或切削铸铁件时,必须戴防护镜。

10、在机床运转中严禁:

1)用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分;

2)用手直接清除切屑;

3)测量或找正工件;

4)换装工件,装卸刀具、齿轮和皮带等;

5)用人力或工具强度使机床制动。

11、发现运转不正常或有异响时,应立即停车,进行检修。

12、作业后,切断电源,退出刀具,将各部手柄放在空挡位置,并擦拭机床进行保养,然后锁好电闸箱。

第6篇金属切削机械刨工安全技术操作规程

1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面,防止切屑及工件落下伤人。

2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件移动,甚至滑出,使刀具损坏或者折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。

3. 机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或者其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确的位置。暂时不使用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操控或控制系统处于空档位置。

4. 机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具。测量检查工件和清除切屑。

5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速运动时,应将手柄取下或脱开离合器。

6. 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。车开时严禁有人在两头通过。

7. 工件装卸及翻身要选择安全地方,注意毛刺割手,注意和行车工密切配合。

第7篇金属锯床弓型圆盘安全操作规程

1使用前的检查与试验

11锯床按放应平稳,所接电源电压与铭牌相符。

12锯床的主轴有晃动时,不得使用。

13锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。

2使用时安全注意事项

2.1按工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。

2.2长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加托架。

2.3被锯材料夹紧后,先空车运转,待运转正常后再开始锯料。2.4严禁用手持料进锯。

2.5人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。

2.6工作中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。

2.7切断小料时,不得用手接。

第8篇金属焊接电焊工安全操作规程

一、电焊工必须经过专业训练,考试合格后并持有安全操作证方准进行独立操作(在学徒训练期间可逐步在师傅监护下进行操作)。

二、电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用品(包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩)工作场所压符合安全要求。

三、工作前要详细检查电焊机是否正常,绝缘是否良好,电焊机的外壳,必须有良好的接地。、

四、电源线与二次线路必须完整,绝缘良好,不得用其它物件代替。严禁在设备、钢缆、管道、容器以及厂房金属结构上。

五、在禁火区与有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方动火必须办理手续和完备的动火许可证,经分析合格批准后方可施工。

六、焊钳必须绝缘良好,接线要牢固且包好,避免松脱引起触电。

七、在焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应有防止焊渣飞落,引起其它危险的措施。

八、接线或电气设备发生故障,应由电工进行检修,其它人员禁止乱动。

九、打火前应告诉辅助人员避开弧光。

十、进行一般检修时,临时照明行灯电压应为36伏以下,在低洼潮湿地方或金属容器内焊接时,其照明电压应为12伏。

十一、在容器内焊接时,需办理《容器内作业许可证》外面必须有专人监护并有良好的通风。不得同时进行电焊和气焊工作,如需要时必须采取一定的安全措施。

十二、发现触电者应立即拉下电闸,并用木棒胶管等使其脱离电源,迅速进行人工呼吸,在未切断电源前,不准直接用手拉人体裸露部分。

十三、严禁焊接未经清洗、置换、分析合格的装过有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及带电带压设备。

十四、在多人工作,多层作业或固定场所施焊时,应设防护屏障。

十五、下雨天气不准露天焊接。必要时必须采取有效的防护措施方可进行。在低洼地方和金属容器内焊接时,除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外,并应设有绝缘垫板。

十六、在清除铁锈、焊接时,应戴防护眼镜。

十七、移动电焊机时,应先切断电源。

十八、高处焊接(2米以上)应办理高处作业许可证和遵守高处作业安全操作规程。

十九、电焊机在有水易潮处应垫高于地面,露天放置应设防雨棚,夏季应设在通风处,使用时温度不超过60℃。

二十、焊接时,工件要放稳,并有防止歪倒和坠落的措施。

二十一、工作中断和下班时要切断电源,整理设备场地,收好工件,熄灭火种。

二十二、电焊机应有专人管理,按时检查维护,电焊工应定期进行体格检查。

二十三、检修转动设备或进入设备内,必须事先办理检修证和进入设备作业证,联系操作工同意后,通知电工切断电源,采取安全措施,并按规定设专人监护方可施工。

第9篇金属锯床(弓型、圆盘)安全操作规程

1使用前的检查与试验

11锯床按放应平稳，所接电源电压与铭牌相符。

12锯床的主轴有晃动时，不得使用。

13锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。

2使用时安全注意事项

2.1按工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。

2.2长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加托架。

2.3被锯材料夹紧后，先空车运转，待运转正常后再开始锯料。2.4严禁用手持料进锯。

2.5人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。

2.6工作中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。

2.7切断小料时，不得用手接。

第10篇金属割料工（往复锯、园锯）安全规程

1．使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。

2．锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

3．锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。

4．根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。

5．吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥。

6．锯条歪斜应及时校正，装入锯弓松紧要合适，防止断裂。

7．锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。

8．园锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。

9．锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落，倒塌和影响通道畅通。

第11篇金属制品公司原材料检验规程

金属制品有限公司文件

名称:原材料检验规程

一.目的:

确保产品在生产前的原材料符合产品生产要求,满足客户的质量要求和国家标准要求。

二.范围:

本公司采购回来的所有生产用原材料。

三.职责:

1.质检部负责本规程的执行与修正。

2.检验员负责执行《原材料检验规程》,填写《进料检验记录表》。

四.依据标准:gb 5237-2000

五.检验规程:

1.每种原材料应当按照采购合同要求出示由技术监督部门填写的质量证明书。

2.每批原材料在进仓检验前,供方必须附有产品检验记录。

3.铝型材(基材)

3.1尺寸:产品尺寸必须符合我方的产品图纸,公差在规定的范围内。

3.2外观质量:

3.2.1型材表面应整洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀、气泡等缺陷存在。

3.2.2型材表面不允许有严重的压坑,碰伤、擦伤存在,其允许深度见gb 5237-2000.5.6.2。

3.2.3

第12篇工贸企业金属熔化工安全操作规程

1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可溶炼。

2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。

3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。

4.炉料应千燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。

5.样勺、样模、拨样板等，要保持千燥、清洁。剩余溶液，应倒在千燥的地方或千燥的料锭模内。

6.使用行牟时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。

7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。

8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。

9.出金属溶液前，使用的工具及饶包必须供烤千燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与溶液接触，以防喷溅伤人。

10.开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。

第13篇金属切割气割安全操作规程

1、气割属于特种作业,操作人员必须持有效《特种作业人员操作证》,方准许上岗作业;

2、气割作业人员上岗时,要按规定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防护鞋、眼镜等个人防护用品;

3、氧气瓶、乙炔发生器(乙炔瓶)与切割点、明火安全距离10米以上;氧气瓶与乙炔发生器(乙炔瓶)安全距离5米以上;

4、气割作业点10米范围内严禁放置易燃易爆物品;

5、氧气胶管为红色,乙炔(电石)胶管为黑色或绿色,二者不准错接;

6、严禁把氧气、乙炔胶管挂在肩上或放在高温(高热)设备上,严禁用物件压住胶管;

7、氧气瓶和乙炔发生器(乙炔瓶)不能沾有油污,不准撞击、滚动和曝晒;

8、氧气瓶内气体不能用尽,要留有余压1-2公斤;

9、乙炔发生器的防爆膜必须使用合格的铅箔片,严禁用铁皮、胶皮、铅皮等代替;

10、乙炔发生器在使用时,其水位应保持在规定高度上,防止因缺水致回火窜入发生器内引起爆炸;

11、气割作业发生回火时,应立即关闭割炬的乙炔阀门,再关闭氧气阀门,若来不及时应立即拔掉或弯折乙炔胶管;

12、切割盛装过易燃易爆物品的容器或不明的封闭容器时,先要报告厂公司安全员同意;然后将容器清洁干净,经测爆员测试合格,并打开所有孔、盖后,才能进行切割作业。

第14篇金属激光切割机操作规程注意事项

金属激光切割机操作规程及注意事项

金属激光切割机操作规程及注意事项,金属激光切割机操作规程有哪些金属激光切割机以自身的切割快切割精度高等优点,而被许多的客户认可,那么如何延长金属激光切割机的寿命,在使用时应该注意些什么下面我们一起来看一下。金属激光切割机作为电气一体化设备,在使用过程中需要注意操作,特别是对电源和燃气尤其需要注意,否则将造成无法估量的损失,重则造成人员事故安全。

不少企业为了抓紧完成生产任务,安防措施和意识显得有些松懈,金属激光切割机作为切割下料设备,已广泛应用于加工现场,加上涉及到用电用气,其安全预防就显得更为重要,这里武汉薪火科技就金属激光切割机使用过程中容易被忽视的一些细节问题整理如下,希望能引起广大用户朋友的重视,在顺利完成生产任务的同时,安全的度过每一天。

1.金属激光切割机防电注意事项

1.1当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

1.2请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。

1.3请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。

1.4具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。

2.金属激光切割机防火注意事项

2.1切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

2.2.切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

2.3.操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。

第15篇金属锯床弓形圆盘砂轮锯安全操作规程

一、起动前准备

1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。