应用规程3篇

有哪些

在我们的日常工作中，应用规程扮演着至关重要的角色，它们是指导我们行动的蓝图，确保团队成员遵循统一的标准，提高效率，减少错误。以下是我们在各个业务领域中常见的几种应用规程：

1. 操作规程：详细描述如何执行特定任务的步骤，如设备维护、产品组装等。

2. 安全规程：规定工作场所的安全规则和应急预案，防止意外事故的发生。

3. 质量控制规程：设定检查点和标准，确保产品或服务的质量达到预期水平。

4. 信息管理规程：规定数据处理、存储和分享的流程，保障信息安全。

5. 决策规程：指导团队如何分析问题、评估选项并做出决策的框架。

标准

这些规程的标准建立在行业最佳实践、法规要求以及公司的政策和目标之上。例如，操作规程应清晰易懂，每个步骤都应明确无误；安全规程需符合国家和地方的安全法规；质量控制规程则基于iso 9001等国际质量管理体系标准。信息管理规程需符合gdpr等数据保护法规，同时考虑到公司的业务需求。决策规程应包含有效的决策工具和方法，如成本效益分析、风险评估等。

是什么意思

应用规程的意思是指在特定业务环境中，为确保工作流程的一致性、效率和合规性而制定的详细指导原则。这意味着，规程不仅规定了“做什么”，还涵盖了“怎么做”和“为什么这么做”。它们是企业运营的基石，通过标准化操作，降低风险，提升绩效。规程的实施需要全员参与，定期审查更新，以适应业务环境的变化和技术的进步。

在实际操作中，我们要理解并遵守规程，同时鼓励员工提出改进建议，使规程更加完善。例如，当新的技术出现时，可能需要修订操作规程，以利用新技术带来的效率提升。同样，随着市场环境的变化，决策规程可能需要调整，以更好地应对不确定性和竞争压力。

应用规程是我们工作中的导航图，它们帮助我们保持方向，确保我们沿着既定的道路前进，实现组织的目标。尽管规程的制定和执行需要投入时间和资源，但其长期价值在于创造一个有序、高效、安全的工作环境。因此，每个员工都应该认识到规程的重要性，并将其内化为日常行为的一部分。

应用规程范文

第1篇 w2000型铣刨机安全技术应用规程

w2000型铣刨机是德国生产的自动化程度较高的用来铣刨沥青、沥青-水泥混凝 土和水泥混凝土路面的专用设备,现就其使用中应注意的几个问题介绍如下:

1 安全使用

由于铣刨机整体尺寸较大(长14.8m、高大于5m),所以在作 业、转移、运输时如不注意均会损坏机械。

1.1 托运时若拖车较短(9米左右)输送机架可伸到拖车驾驶室上面 ,此时一定要用支架支撑住输送机架,以防机架自落或行走时震动拉坏机架液 压油缸及其连接处。支撑时若是支撑机架中部,下端最好不 要支在牵引车架上面而要支在拖车上,以防输送机架随牵引车转弯时机架摆动角度超 过45°而损坏机械。相反,拖车较长(大于12米)时可支撑 机架头部,此时可支撑在牵引车上。装车时注意爬坡角度要 小于12°,防止铣刨鼓碰着拖车。

1.2 托运过程中车速不宜太快,以减轻颠簸。转弯时注意伸出的机架不要碰上路边物 体,或使机架摆动角度不大于45°。整机一定要与拖车固定在一起 ,以防滑动。

1.3 在工地上作业调头时,一定注意不要碰到周围建筑物及空中电缆等。机 械横向倾斜也应小于5°(8.7%),以防倾覆。作业后停放时要放在水平 坚实的地面上。

1.4 因机械有时在斜坡上作业,此时一定要注意观察机械的平衡状态等。四腿齐升时由于机 械平行于工作面,高处支腿受重力小使得它先升高,就又加 大了机械的横向倾斜度,极易引起倾翻事故,此时应先调平 机械再分别升高各支腿。

2 技术应用

2.1 零点定位

铣刨机的技术应用最主要的是如何快速准确地调整到铣刨深度 ,这关系到作业效率和质量。笔者通过不断的实践探索,总结了几点快速定位的方法,“零点定位”即为其中一例。铣刨机在完全升高后两侧 板底平面比铣刨鼓刀头最底线还要低,新刀头约低3cm,旧刀头稍大些。铣刨作业时应 先定位零点,即两侧板底平面贴紧基准面、铣刨鼓刀头底线 与未铣工作面在同一平面上(多数情况下四者在同一平面上)并使两侧调整器上的设定 值(set显示器)和实际值(act显示器)均为零。通常方法是手动调整零位后再设置 铣刨深度。这种调整方法的缺点是:由于视觉误差使零位与 实际的误差较大,且不容易调整。比较简单的方法是:在机 械完全升高后上下移动两侧板使其无任何阻滞地自由落到最低位置(悬挂在机身上)。然 后将两侧调整器的实际值(act)调整到-3.0cm(新刀头),再将调整器的设定值 (set)调整到设定铣刨深度“_”(_≥-3.0cm),然后打开两侧调整器上的自动模式(a/ m指示灯亮),启动铣刨鼓、输送带等工作程序,转速升至工 作速度后打开操作盘上两侧的自动按纽(按纽灯亮),此时两前支腿自动下落,同时手动 操作两后支腿在保持整机平衡的情况下下落,直至设定值与 实际值相等,然后开始慢慢行走,同时用尺子测量实际铣刨 深度,再做细微调整。

此工作原理是:实际值比设定值小,自动后实际值要跟 踪设定值直至相等。所以实际值要变大就要降低前支腿高度,而此时两侧板均为悬空状 态,两前支腿在降到侧板接触基准面前,实际值一直保持-3.0cm,小于设定值,所以继续下降。当侧板接触到基准面 后、act值逐渐变为零时,铣刨鼓刀头底线也刚好接触工作平面,此时即 使是零点位置,只要铣刨机正在工作、没有停下,实际值就接着开始变 大,直到与设定值相等为止。也就是说这一过程包含了零点定位和开始工作两个过程。

当铣刨完一段、转移机械后再继续同样工况时,可以不 再设定set和act值,无论act值显示是几(但侧板必须处于自由悬止状态),可以待 机械停放好后直接打开“自动模式”进行作业。若需增加铣 刨深度,只需改变set值而不动act值。此时的act值即是机 械完全升高后侧板底平面与铣刨鼓最底线间的实际值-△。

应注意的是,此法虽可快速实现定位,但不太熟练的操 作手最好慎用。因为一旦set和act值调整不合适或“自动模式” 没有及时打开,会造成有一前支腿自落而另一个不落,使机 械横倾斜过大而导致倾翻的危险。对于不太熟练的操作手,使用横坡仪时最好不 用此法。

2.2 几种特殊工况的调整

2.2.1 如下图所示,两深度传感器的基准面分别为a和b,则当铣刨机完全升高后,使深 度传感器在a面上的调整器的act.和set值为同一任何值即可(为了直观 ,最好设为零),在b面的为:set为h、act为-△。

2.2.2 对于基准面一侧比较平另一侧不平时,可在平的一侧使用深度传感器 ,而另一侧用横坡仪。

2.3 横坡仪的使用

2.3.1 零点定位

多数情况下因路面的实际横坡值与铣刨机显示仪显示值 不一致,故使用横坡仪时应先调整零位,使铣刨鼓与工作面 刚好接触,再设定深度传感器侧的铣刨深度。然后向上或向 下按动act值调节按纽(此时act显示横坡:◢或◣),直至不再变化为止 。这一数值既是铣刨机在此位置的横坡度(所显示的横坡应与路面实际横 坡一致,但数值可能不一致)。然后使set值与act值相等, 再打开“自动模式”开始工作。同样,技术熟练的也可以把机 械完全升高后,设定好此时的横坡度和深度后平行下降机械 直至铣刨深度。

2.3.2 工作时横坡仪的调整

a、当深度控制侧需升高或降低“h”mm而横坡控制侧不需调整时,act显示器上横 坡数值应相应减少或增加h/20。

b、当深度控制侧不需调整、而横坡侧需升高或降低“h” mm时,只需使act显示器上横坡数值增加或减少h/20即可。

c、当两侧同时升降“h”mm时,则只需升降深度控制侧 “h”mm即可。

d、由于工作时act显示的横坡数值与实际路面值不一定相等,所以如果中途短暂停 机而不抬起铣刨机,再启动时不用再抬高铣刨鼓,只需根据 零点定位的方法,按动act按钮重新设定set和act横坡度数值即可。否则横坡控制侧可 能会因显示数值与路面实际值的差而升高或降低,出现拔台。

3 日常保养检查

铣刨机在日常工作中的检查保养是非常重要的。我们在 日常工作中要严格按照使用说明书中的规定进行保养。

3.1 每天工作完成后一定要认真检查刀头磨损情况、刀座及 各连接有无松动等,并及时加注黄油、特别是铣刨鼓。

3.2 定期更换燃润油、滤清器或滤芯。换滤清器时一定要在滤清器壳中注满油,否则亦引 起故障。

3.3 经常检查各部位油质是否正常,必要时及时更换。一定要保持各油位处于正常位置。

3.4 经常清洗机械各处沉积废料,保证机械正常工作。

第2篇 金属检测机应用的操作规程

金属检测机应用的操作规程

生产过程应用金属检测机后，需要配合完善的操作规程，以保证金属检测的有效性和准确性。建议的操作规程如下：

1）产品检测开始前，采用标准测试块验证金属检测机灵敏度是否正常，每次采用测试块检测时，放置在皮带的不同位置左、右、中、上、中、下的位置进行，每次都能检出才能称为灵敏度检测正常。

2）所有产品都要经过金属检测机进行检测，每1时用采用测试块验证一次灵敏度

3）产品检测结束后，用测试块检测金属检测机灵敏度是否正常。

4）如果检测过程中发现有产品无法通过金属检测机，先采用测试块进行灵敏度检测，若金属检测机的灵敏度正常，则将该产品再检测三次，全部通过方为合格；若仍无法通过，对产品进行剔除或者检查处理，填写《金属异物检测记录》。

5）测试块根据产品检测要求，分为铁测试块和不锈钢测试块。测试块一定要采用标准认证的，对测试球的材质和直径要有严格的标准。青岛百精检测拥有和国际相同规格的测试块，可以来电咨询。

第3篇 幕墙工程新技术新工艺应用规程

幕墙工程新技术、新工艺应用

一、干挂石材、铝板幕墙的外保温技术

(一)、 幕墙保温技术应用的优点

1) 采用外墙外保温复合墙体,可以很好地满足北方地区节能的要求,明显改善了居住的舒适性和室内的热稳定性。

2) 采用外墙外保温复合墙体,墙体潮湿情况得到改善。为了防止冷凝现象,内保温层需设置空气层,而采用外保温时,无需设置空气层,且在外饰幕墙面层保护下保温材料不会受潮,同时,外保温层使结构层的整个墙身温度提高,降低了它的湿度,因而改善了墙体的保温性能。

3) 采用外墙外保温复合墙体, 有利于改善室温环境质量。由于内部的实墙体热容量大,墙体外侧附加保温层后,使室内温度变化减缓,室温较为稳定,有利于节能;而在夏季,外保温材料能减少太阳辐射热的传递和室外高气温的影响,从而使建筑物冬暖夏凉。

4) 采用外墙外保温复合墙体,可增加房屋的使用面积,与内保温技术相比,有效增加室内使用面积近1 %。

5) 幕墙龙骨联结方式安全可靠,尤其适用于高层建筑,施工不受季节影响,操作方便,解决了以往外保温湿作业带来的墙面开裂、空鼓等问题,且建筑物外表美观。

(二)、施工说明

本工程中空玻璃具有很好的保温特性,不再设保温层,而对于单层铝板幕墙、干挂花岗岩幕墙部分, 是建筑围护中热交换较活跃、较敏感的部位,为了减少热交换能耗的损失,应在主体墙面上粘贴双面铝箔矿棉毡高效保温材料,有效地利用了幕墙骨架空间,同时与空心砖墙组成复合型保温外墙,使建筑物的保温能耗大大降低,显示出极佳的保温隔热性能。

(三)、施工工艺流程

施工准备→弹线→骨架安装→防火层安装→保温层安装→面层(玻璃、铝板、花岗岩) 安装→填塞泡沫棒、打耐候胶。

(四)、施工要点

1) 施工准备:

a、 技术准备,工程技术人员向参与该工程的施工人员进行技术安装、质量控制、安全控制以及工期要求的交底。

b、现场准备,现场应具备工作面、操作面,垂直运输仪器设备。

c、基面准备,一般情况基面不做处理,若有局部高差超过龙骨可调整范围者,应剔凿或修补。

d、材料准备,材料的采购和加工严格按合同及设计要求进行,遵循先施工安装的材料先进场,后施工的材料提前备料的原则。原材料、半成品的检验、试验应出具产品合格证及相关部门认可的检测机构的检测报告。相溶性试验,结构胶、密封胶与相接触的材料,需在相关检测单位进行胶的相溶性试验,合格后方可使用。幕墙性能试验应根据施工图纸制作测试样品,经具有相关资质的检验中心进行幕墙基本性能测试,方可正式施工。

2) 勘测放样:

根据图纸设计布置幕墙自身的安装控制轴线(含垂直、水平方向) ,并根据控制轴线对每个预埋件敷设位进行检测,做好标识。

3) 后埋件安装:

将后埋件按安装节点点焊在预埋件上,经核验无误后再进行满焊,焊接需确保安全、质量以及焊缝厚度,并及时除渣报验。

4) 幕墙骨架安装:

幕墙骨架采用吊挂的方式安装在主体结构上,通过机械螺栓把连接固定件连接在后埋件上,再用机械螺栓把竖龙骨与钢连接固定件连接在一起。该连接可作三维调节,有利于幕墙三度的调整。采用自上而下的顺序进行安装,先安装竖龙骨后再安装横龙骨。

5) 幕墙防火层安装:

在幕墙与各层楼板之间按设计要求将镀锌钢板固定在横料上,镀锌钢板内填充防火岩棉,要求填塞密实无空隙。

6) 幕墙保温层安装:

矿棉毡的安装须在幕墙面板安装前完成,但应与面板的安装相继进行。

a、 根据矿棉毡规格先布置胶钉位置,一般为每一块矿棉毡9 个胶钉,胶钉粘贴于墙体外表面,且胶钉布点处表面必须清理干净,不允许有水分、油污及灰尘等,并保证安全可靠。

b、粘贴胶钉:粘贴面清理后,用树脂胶将胶钉粘贴在胶钉布置点处,粘贴工艺严格按树脂胶工艺要求执行。

c、挂装矿棉毡:待胶钉固化后将双面铝箔矿棉毡挂装到胶钉上固定。

d、矿棉毡接缝处用铝箔胶带粘贴固定。

7) 面层(铝板、花岗岩) 安装:

安装面层之前要做好骨架隐蔽验收工作并有记录,玻璃与铝板面层安装自上往下进行,对照设计和铝板标识,通过自攻自钻螺钉固定在骨架上。

干挂花岗岩则从下往上施工,安装前查看石材色泽,尽量消除色差,满足平整度要求,先固定石材挂件,再将石材专用胶注入石材安装槽内,把槽口对准挂件插入,调整平整度后,旋紧挂件固定螺栓。

8) 填塞泡沫棒、打耐候胶:

面板之间填塞泡沫棒应密实勾平,严格控制泡沫棒表面与面层的距离。密封胶用打胶枪顺同一方向均匀注入胶缝内,随后用灰刀刮平,其表面要求平整、光滑、不起泡,随即清洁外装饰面。

二、干挂石材幕墙防漏和抗渗技术

本工程石材幕墙干挂高度高,面积大,幕墙接口多,如果在施工过程中处理不当,则会造成渗漏的隐患。

(一)幕墙渗漏的原因

1、幕墙渗漏的三个要素,空隙、雨水和风压。因此石材板与嵌入体的缝隙及板材几何形状、尺寸和暴露状况,雨水大小,幕墙内外压差的大小对石材幕墙的雨水渗漏功能都有直接影响。

2、幕墙漏水形成过程有当风压和雨水同时作用在幕墙的表面时,雨水通过幕墙上的空隙直接溅向市内或顺着幕墙下淌,待到合适的条件即可通过重力、表面张力或毛细现象等渗入室内 。

(二)抗渗的原理和方法

消除接触雨水的开启缝的开口处内外压差。此处的压差值是使雨水被挤压入缝隙的原动力。如无压差存在,则即是有水膜形成,亦不会进入缝隙内部。这就是在防止雨水渗漏设计中应用的等压原理。依据常识,欲防止缝隙孔洞处发生雨水渗漏,当然要在其受到雨淋开口部位填加密封材料或加设密封件,但实际证明凡经过这样处理的部位,其渗漏现象反而会比未经过处理的部位还严重。原因即在于凡经堵塞的开口,在风压作用下必然产生压力差,如出现缝隙或孔洞,就有可能将雨水压入缝隙内部。

(三)干挂石材幕墙抗渗漏的具体措施

1、消除压差开口法,最巧妙的方法就是在幕墙外侧缝隙空洞处不设密封条,将密封处理移至内侧开口处,即将压力差移至接触不到雨水的室内侧开口处,这样就做到有水处没风压,而有压差的部位又没有水,即可避免雨水渗漏可能。

2、密封平衡处理法,在开启缝室内侧开口应予密封。这样做就是为了防止缝隙中出现高速气流,将雨水吸入室内。凡有积水可能的横梁钢材的内侧翼缘的高度h,经加高后即可提高

防水渗漏水平。我司多次应用实践证明,内侧翼缘高度h 所承受的临界检测风压值基本接近。因此提高横梁内侧翼缘高度h 是提高石材幕墙水密等级的有效途径。

3、开口导水法