插床规程11篇

有哪些

插床规程主要包括以下几个关键部分：

1. 设备准备与检查：确保插床设备完好无损，各部件功能正常，润滑系统充分，安全防护装置齐全。

2. 工件装夹：正确选择和安装刀具，合理固定工件，保证加工精度和稳定性。

3. 参数设定：依据工件材质、形状和加工要求，设置合适的切削速度、进给量和主轴转速。

4. 操作流程：按照规定的步骤进行操作，包括启动、停止、调整和监控等环节。

5. 安全规定：遵守安全操作规程，防止意外伤害，如佩戴防护装备，禁止违规操作。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，延长设备寿命。

标准

1. 插床操作人员应具备相关技能证书，熟悉设备操作和维护知识。

2. 工件装夹应遵循“三定”原则，即定位、定心、定距，确保加工精度。

3. 切削参数的设定应依据工艺卡片，不得随意更改，以保证加工质量和效率。

4. 操作过程中，必须保持警惕，随时观察设备运行状态，一旦发现异常，应立即停机处理。

5. 安全规定必须严格执行，违反者将受到相应处罚。

6. 设备维护保养工作应按计划进行，不得因生产任务繁忙而忽视。

是什么意思

插床规程是指在使用插床进行金属切削加工时，需要遵循的一系列操作规则和标准，旨在保障生产安全、提高加工质量、延长设备使用寿命。操作人员需具备专业技能，并严格按照规程执行，包括设备的检查与准备、工件的装夹、参数设定、操作流程、安全规定和设备维护等。这些规程不仅规定了具体的操作步骤，还强调了安全意识和设备保养的重要性。只有严格遵守规程，才能确保插床加工的高效、准确和安全。

插床规程范文

第1篇 插床危险源辨识规程

1、头部伸入滑枕行程内观察加工件,导致头部受到机器、工具的伤害。

2、用手触摸加工件、测量工件、清量切屑,使手部发生伤害事故。

3、插头有裂纹等缺陷,导致运行中插头折断发生事故。

4、插削量过大,致使插刀折断,造成事故。

5、插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。

6、插刀装卡不牢,致使插刀飞出,造成物体打击事故。

7、工作台面上浮放的工具,工件被碰撞坠落,导致砸伤事故。

8、工具、工件摆放不平稳,导致工件倾倒伤人事故。

9、吊卸工具、工件时不符合起重作业安全要求,易发生起重伤害事故。

10、没有穿戴好防护用品,导致人体防护失效,金属铁屑伤人。

11、操作不当,易发生不安全隐患。

12、机床接地不好,照明灯线裸露,照明不符安全电压,易造成触电伤害。

第2篇 插床安全技术操作规程

（1） 开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。

（2） 装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

（3） 滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。

（4） 禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。

（5） 滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。

（6） 工作台和机床导轨上不准堆放杂物。

（7） 工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。

（8） 开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。

（9） 装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

（10） 滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。

（11） 禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。

（12） 滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。

（13） 工作台和机床导轨上不准堆放杂物。

（14） 工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。

第3篇 插床安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司插床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3 开动前按设备润滑规定加油，检查油标油量，油质情况，盖好油孔盖子。

3.1.4 工作前应先低速运转3~5分钟，确认润滑良好，运转无误后才能进行工作。

3.1.5 根据工件要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加以紧固。装卡的刀杆长度应根据插程长度和位置来确定，防止碰撞工作台。

3.1.6 装卡工件和刀具必须牢固，校正工件时应用铜锤或木锤轻轻敲击，严禁用其它金属物重击。

3.1.7 装卸较重工件或卡具时，应根据其重量和形状选用安全的吊具和方法，注意较放，不得碰撞设备及工作台面。

3.1.8 禁止用敲击的方法来松紧调正滑枕行程用的手柄。禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度。

3.1.9 禁止用磨钝的刀具进行切削。在切削中，刀具未退出工件时不得停车。

3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.11 使用纵向，横向，圆周自动进给时，不准三项并用，只允许单向自动进给。

3.1.12 工作台需进行横向，纵向，回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用时应锁紧。

3.1.13 工作中应注意工件与刀具的紧固情况及传动部位，设备润滑情况，若有异常立即停机检查。

3.1.14 工作完后，应将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置，切断电源。

3.2 安全操作规程

3.2.1 检查机床手柄及电气安全防护装置，完好方能开机。

3.2.2 装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。

3.2.3 纵横直线运动与回转台，不允许同时动作。

3.2.4 运动中禁止变换滑枕速度，行程和插程滑枕调后应锁紧。

3.2.5 严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。

3.2.6 机床导轨上不允许堆放杂物。

第4篇 插床工作业安全操作规程

1、对设备机械、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。

2、使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒。

3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平衡可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

4、直线运动（纵、横向）和圆周运转的工作台，不允许三向同时动作。

5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。

6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。

9、工作完毕后，垂直滑轨要用木头支柱，防止自动滑下（适用于液压传动），各手横放至“空位”。

第5篇 插床:安全技术操作规程

(1)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。

(2)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。

(3)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。

(4)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。

(5)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。

(6)工作台和机床导轨上不准堆放杂物。

(7)工作完毕后,垂直滑枕要用木头支柱,防止自动滑下(使用于液压传动),各手柄放在空位上。

(8)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。

(9)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。

(10)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。

(11)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。

(12)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。

(13)工作台和机床导轨上不准堆放杂物。

(14)工作完毕后,垂直滑枕要用木头支柱,防止自动滑下(使用于液压传动),各手柄放在空位上。

第6篇 插床操作规程的说明

适用机型：

1、 机械插床：b516（7417），b516k，b5020（7420），b5032。

2、 液压插床：b540，7430，b5050，（7450）。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关插床通用规定：

1、 根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调正插头行程，严防碰撞。

2、 装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面。

3、 工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。

4、 工作中不准快速对刀。

三、 认真执行下述有关插床特殊规定：

（一） 机械插床：

1、 空运转试车前或调正滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作。

2、 滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度。

3、 工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。

（二） 液压插床：

1、 滑枕在运行中，不准调正滑枕行程。

2、 工作后，将滑枕插头放到最下端。

第7篇 铣插床安全操作规程

操作人员要严格遵守《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全规定》。

装卡工件必须牢固可靠，所用工具必须符合标准和规范。

在机床运转的情况下，不得上下工件、刀具，不得进行紧固、调整或测量等工作。两人工作时要协调一致。

高速切削必须装防护挡板，操作者必须戴防护眼镜。工作台上不得防止物品。

切削时，头、手不得靠近床面；取卸工件时，必须移开刀具。

正在运转的部分，严禁用手摸或用砂布擦；清除切屑时，只能用毛刷，不得用嘴吹。

拆卸立式铣刀时，台面必须放垫木板，禁止用手托刀盘。

装平铣刀，使用板手、扳螺时，要注意扳手开口要适当，不可用力过猛。

对刀时必须慢速进行，刀接近工件，需要用手摇进刀时，不要快速进刀，正在进刀时不得停车。铣深槽时，要停车退刀；快速进刀时，要注意手柄伤人。

吃刀不能过猛，自动走刀时，必须拉脱工作台的手轮，不得突然改变进刀速度。有限位撞块时，要预先调整好。

第8篇 插床操作规程

适用机型：

1、机械插床：b516（7417），b516k，b5020（7420），b5032。

2、液压插床：b540，7430，b5050，（7450）。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关插床通用规定：

1、根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调正插头行程，严防碰撞。

2、装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面。

3、工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。

4、工作中不准快速对刀。

三、认真执行下述有关插床特殊规定：

（一）机械插床：

1、空运转试车前或调正滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作。

2、滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度。

3、工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。

（二）液压插床：

1、滑枕在运行中，不准调正滑枕行程。

2、工作后，将滑枕插头放到最下端。

第9篇 插床工安全技术操作规程

（1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。

（2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

（3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。

（4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。

（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。

（6）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。

（7）工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。

（8）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。

（9）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

（10）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。

（11）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。

（12）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。

（13）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。

（14）工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。

第10篇 插床工安全操作规程

1、 对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。

2、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。

3、装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松劲。

4、直线运动（纵、横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。

5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。

6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。

9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放置“空位”。

第11篇 插床安全技术规程

1.使用的扳手与螺母必须相符,用力要适当,防止滑倒撞伤。

2.装夹工件要选好基准面,压板、垫铁要平稳可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。

3.直线运动(纵、横向)和圆周运动的工作台不允许三项同时进行。

4.禁止在运转中变换滑枕速度。滑枕行程和插的位置调好后必须锁紧。

5.工作时头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。冲程不能超过机床规定。

6.变速、换刀具、紧螺丝必须停车。

7.工作完毕后各手柄放置在空位,工作台和机床以及机床周围要清理整洁。

8.使用天车,吊具必须牢固可靠,不准在吊物下操作或通行,要与吊车工密切配合。

9.在开车之前进行各部件检查和润滑,应穿好各防护用品,扎好袖口。

10.不准用嘴吹铁屑和用手清理铁屑。