抛丸规程15篇

有哪些

抛丸规程涉及到的环节主要包括设备准备、工件处理、抛丸操作、安全措施和后期清理。这些步骤构成了抛丸工艺的基础流程，确保了工作的高效和安全。

1. 设备准备：检查抛丸机的完好性，包括抛丸器、输送带、分离器和除尘系统等部分。

2. 工件处理：对即将进行抛丸处理的工件进行预处理，如清洗、标记和摆放。

3. 抛丸操作：设定抛丸机参数，如丸粒大小、抛丸速度和角度，开始抛丸作业。

4. 安全措施：穿戴防护装备，设置警示标志，确保操作区域的安全。

5. 后期清理：清理工作现场，回收丸粒，检查工件表面质量。

标准

1. 设备标准：所有设备需定期维护，确保无故障运行，抛丸器的抛射角度和速度应符合制造商的建议。

2. 工件标准：工件表面清洁，无油脂、锈蚀或其他杂质，摆放稳固，避免抛丸过程中移动。

3. 操作标准：遵循操作手册，正确设定和调整抛丸参数，保证抛丸效果均匀。

4. 安全标准：遵守企业安全规定，所有工作人员必须佩戴防护装备，如头盔、护目镜、手套和耳塞。

5. 清理标准：抛丸后，工件表面应无残留丸粒，场地整洁，丸粒回收率高。

是什么意思

抛丸规程的意义在于规范抛丸工艺的操作流程，确保其效率和质量。它明确了每个步骤的标准和要求，旨在减少错误、提高生产效率，同时保障员工的安全。设备准备确保抛丸过程的顺利进行；工件处理保证了抛丸的质量；抛丸操作则通过精确的参数设定实现预期的表面处理效果；安全措施旨在防止意外发生；后期清理则关乎工作环境的整洁和资源的有效利用。严格执行抛丸规程，可以提升企业的生产水平，降低运营风险。

抛丸规程范文

第1篇 构架抛丸除锈机安全操作规程

设备进行空载运行及负载试运行前,必须按照构架抛丸除锈机自检自修范围进行检查并确认无异常后进行以下操作:

一、空载运行

整机各部分检查无异常后方可进行以下空载运行:

1、合上电源总闸,控制转至手动工作状态,将小车调整至吊装物件工作位,对升降小车进行升降及左右行走测试是否正常。

2、测试完毕,启动主除尘系统(风机、分离器电机、提升电机、振动筛电机、传送器电机)约三十分钟,监测各部分工作状况是否正常。

3、如以上工作存在异常的情况,立即通知维修人员进行检修,该设备严禁带病运行。如一切正常,进行负载运行试验。

二、负载试运行

1、加钢丝切丸:在手动工作状态下,启动主除尘系统,打开室门,将钢丝切丸倒入室内(凭经验确保钢丝切丸总量约五至七吨左右,钢丝切丸应为∮1.5mm,直径,长度2.3~2.7mm)。

2、观察主除尘系统各部分工作情况:输送器应无异音;振动筛振动力适当,以钢丸能及时顺利送到提升机下部为宜,否则调整电机偏心轮角度直至适宜为止;提升机输送钢丝丸应当平稳自如,松紧度适宜,否则动态调整松紧螺栓。

3、以上确认正常后,依次启动1#∽6#抛丸机,供丸闸开启后,观测各抛丸电机工作电流显示基本一致(约17.5a),运行约五分钟,整机无异常后,负载运行完毕。

2、正常运行

构架抛丸机的工况有自动和手动操作两种工作状态,任何工况(包括按动“plc”复位按扭、紧急停机按扭后)的开始,必须采用手动工况使小车停止在起始位置(上下工件处),使起始位置工作接近开关处于接通状态,否则抛丸机不按操作程序运行,除锈工作会出现混乱。同时,抛丸机进行工作前,要求必须做到:钢丸充足,气压稳定,加强机械各大部件和仪表监测,确保安全可靠,防止事故的发生。

a)自动状态(将工况按钮转至自动工作状态,转动自动启动旋钮至启动位)

下降吊钩装载除锈工件——上升吊钩至上限位——进入自动除锈工作状态——除锈完毕,小车回至起始位置,下降吊钩,卸下工件。如此循环往复进行自动工作。

工作完毕,转动自动启动旋钮至停止位,再将工况按钮转至手动工作状态。拉下电源总闸。对电源柜及控制柜盖好防雨防尘罩。对周围环境卫生进行清洁。

b)手动状态(将工况按钮转至手动工作状态)

手动工作状态必须按以下工序启动,否则造成环境污染甚至对设备造成损坏!

⑴风机启动——⑵分离器启动——⑶提升机启动——⑷振动筛启动——⑸输送器启动(注意:以上⑴至⑸各工序的启动间隔必须在5秒以上,切记!)——(6)下降吊钩装载除锈工件——(7)上升吊钩至上限位——(8)小车自动运行——(9)直至小车进入抛丸室并关好门后,启动1#抛丸机——启动2#抛丸机——启动3#抛丸机——启动4#抛丸机——启动5#抛丸机——启动6#抛丸机(注意:以上1#至6#抛丸机的启动间隔必须在8秒以上,切记!)——(10)等待直至除锈完毕,小车回至起始位置,下降吊钩,卸下工件。如需继续手动抛丸除锈,继续执行(6)∽(10)工作步骤即可。

工作完毕,应逆向(5)∽(1)依次按各除尘装置停止按钮(主除尘系统)。拉下电源总闸。对电源柜及控制柜盖好防雨防尘罩。对周围环境卫生进行清洁。

三、安全操作注意事项

1、除锈工作过程中,如出现大部件异响(如主除尘系统异响、抛丸器叶片破损、提升机异响或停止、输送器卡死或发出尖叫声)应立即按下紧急停止按钮,然后进入手动工作状态,将小车返回起始位,查明原因并排除故障后方可重新投入使用。

2、如工件进入室体后不按程序进行抛丸除锈工作时,首先检查相应位置的接近开关,确认故障后再按“plc复位”按钮,将工作状态转为手动状态,打开室门并将小车返回起始位(此时,不必停止主除尘系统),查明原因并排除故障后方可重新投入使用。

3、提升机皮带轮轴润滑情况,每周应检查一次,其它润滑点每三个月检查一次,并加满润滑油。

4、抛丸器叶片磨损出现裂纹、局部破裂时,及时更换。

5、各处不得有漏洞、漏孔,以防钢丸溅出伤人。

第2篇 履带式抛丸机安全操作规程

1. 操机人员不准穿背心、穿拖鞋、穿西装短裤,应戴好防目镜进行操机,机床旁边严禁吸烟。

2. 机床上弹丸按规定量陆续加入滚筒内,然后再放入产品,关闭抛丸室门,严禁未关室门就启动。

3. 将抛丸器时间继电器调至所选择的抛丸清理时间,按先后次序依次启动提升机,滚筒正转、抛丸器、除尘器,严禁次序颠倒进行操作。

4. 清理时间一到,机床会自动停机,这时候不能马上打开室门,要等完全停止后,放可打开,然后再按滚筒反转按钮,物料即可自动卸出,反转时间应控制在一分钟之内。

5. 视工作情况应定期清理除尘器下方集尘箱内的粉尘,以防止堵塞排尘管路、影响除尘及分离效果。

6. 定期检查各传动部门,清洗零件,更换磨损的零部件,在检修过程中,必须切断电源,严禁未切断电源进行检修,在检修中如果用电焊来修补,首先通知设备科派专人看护,并准备灭火器材,等一切准备完毕方可电焊,严禁私自电焊。

7. 机床在运转过程中,操机人员不得离开机床,如确需离开,一定要停机后方可离开。

8. 在运转中发现有异常情况,一定要马上停机检查,严禁机床带病操作运转。

9. 操作人员操作机床,一定要仔细阅读该机床说明书及所附资料,严禁非该机床人员操作,如有违反者任何人员都有权制止,并向车间领导反映,造成损失者将按公司条例进行处罚。

10. 下班时,操机人员应关闭电源,清理场地,关好风扇,熄灯后方可离开。

第3篇 抛丸清理机操作规程

1.工作前

a.检查“交接班记录”。

b.运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况,及时更换。

c.检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。

d.检查是否有杂物落入机内,及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

e.检查各部位润滑是否符合规定。

f.开机前当确认室体内无人,并且检修门已关闭可靠时,才能准备启动。启动 机器前要发出信号,使机器附近的人员离开。

g.要正确的按照操作规程操作。

2.工作中

a.首先启动通风吸尘电机,检查运行情况,确认正常后再启动抛丸机,抛丸机未开动前,不得打开供铁丸的控制阀门。

b.要经常检查钢材清理质量,必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度。

c.随时观察钢材是否有跑偏,打滑要及时排除。

d.注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常,轴承和电机温升情况,当出现异常要停车检查,排除故障或更换叶片。

e.抛丸室工作结束时,应先关闭丸管,停止进风;关闭抛丸器电机,最后停风机。

f.出现异常现象,立即停机,检查其原因并及时排除。

g.潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理

3.工作后

a.切断电源,清除分离器下部筛网上的杂物。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

第4篇 q3113a抛丸清理滚筒操作规程

第5篇 抛丸机安全操作及保养规程

1. 操作者必须严格执行专机专人培训上岗，了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。

2. 开机前，非操作人员远离设备工作区，以免发生意外伤人事故。

3. 开机应注意面板上仪表的参数指示，检查电流表是否正常（正常值在15a以上），检查输链运转方向，开机时遵循以下开机顺序：

风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动；关机：与上述程序相反。

4. 将工件整齐放在辊道上，根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度，并注意调高清理室出风口的高度，以免和工件相撞。

5. 除尘器振打，每月振打一次，一次工作5分钟。

6. 严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车，并向设备管理部门汇报。

7. 定期向各润滑部位加油，并检测其温度、声音异常时应立即停机维修。严禁地面潮湿，以防弹丸生锈。

8. 工作结束，首先切断电源，关闭气源，并对操作场所周围洒落的弹丸及时清理，以防人员滑倒。

二、维修与保养

1、日维修及保养 （抛丸清理机械部分）

①所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动；

②抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换已磨损件；

③抛丸室检修门是否关紧；

④停机时，收丸螺旋是否升至最高位置；

⑤停机后，机内的丸料应全部输送至丸料舱内，并且丸料总量应大于3吨；

⑥供丸管上的气控闸阀是否关闭

⑦抛丸室内护板的磨损情况

（电气控制部分）

①检查各限位开关、接近开关状态是否正常；

②检查控制台上各信号灯工作是否正常；

2、旬维修及保养 （抛丸器及输送系统）

①检查及调整扇阀、扇阀开度到位，检测限位开关；

②调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑；

③检查滚刷的磨损情况，必要时给予调整；

④检查抛丸器的完好性；

⑤更新注入抛丸器润滑脂（里基脂）

⑥检查斗式提升机的料斗平皮带，并给予调整；

⑦检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落；

⑧检修除尘器，若布袋破即更换；

⑨检查减速器的润滑油，若低于规定油面，需加注相应规格的润滑脂。

（电气控制部分）

①检查各交流接触器及刀开关的触点状态；

②检查动力线及控制线的状态，有无损坏；

③各电动机分别单开，检查音响及空载电流情况，每台电机不少于5分钟；

④检查各进线处（电机）有无烧坏现象，并再次拧紧接线螺栓。

3、月维修及保养

①检查所有传动部分运转是否正常，并润滑链条；

②调整整个辊道输送系统链条，使之保持同步；

③检查风机、风管的磨损和固定情况；

④检查总控制室地板的绝缘电阻，必要及时处理。

3、季维修及保养

①检查所有轴承、气控箱的完好情况；

②检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密度；

③给抛丸机电机轴承更换新的高速润滑脂。

4、年度维修及保养

①为所有轴承补充润滑油；

②检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况，若锈蚀严重，则更换，若积油较多，则清洗；

③检查全部电机轴承；

④更换或焊补主抛射区室体护板；

⑤检修plc机的接触可靠性。

合肥中亚环保科技有限公司

2010．10

第6篇 抛丸室安全操作规程

1．每日交接班时，应先放掉贮气罐内的水份和油，查看分离器是否需要清除废料或加丸，加丸时应把钢丸运至喷丸室，打开输送带，在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸，同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况，以防加丸过多。

2．及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收，严禁浪费。

3．注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态，操作时严禁违反操作规程，吊具和喷枪应摆放有序。

4．打开室内照明灯，关闭进料门和出料门，打开喷丸开关与自动加丸开关，操作人员方可进入喷丸室。

5．操作者进入喷丸室，首先戴好防护头盔，穿好防护服，检查穿戴是否符合标准，检查完好方可进行喷丸，需用起吊设备，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，关闭保险盒。

6．喷丸过程中，手应握紧喷枪；如两人同时进行作业，可放下中间保护胶皮，然后关闭保护盒，严禁对打。

7．操作者在室进行喷丸，室外需留有人员进行观察，发现异常情况，应及时关机。

8．如需补充加丸，把丸运到加丸室进行加丸，首先应打开输送带，在输送带运转后，方可加丸。（输送带不运转严禁加丸）

9．喷丸结束后，操作者首先关闭喷枪开关，把喷枪压在格珊中放稳，走出喷丸室，关闭喷丸开关。

10．喷丸结束后应按程序关闭各种电源，切实关闭喷枪开关，严禁无人空打，面罩应拿出，挂在室外。

11．清丸时，应仔细清理干净工件上的丸子及小车上钢丸，清净地平车上的残留钢丸，节约成本，杜绝浪费。

12．班后应及时清理好自己的现场，及进保养自己使用的设备。

第7篇 工贸企业抛丸机安全操作规程

1. 操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能和特点。

2. 熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

3. 操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。

4. 非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不的靠近本机工作区，以免发生意外事故。

5. 操作人员必须穿戴好防护工作服，眼镜等。

6. 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。

7. 设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。

8. 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。

9. 操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。

10. 工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。

第8篇 抛丸工安全操作规程

1.上班前认真做好一切准备工作,认真检查设备,部件和安全防护装置以及周围环境,如有不安全之处,及时设法解决,方能进行作业。

2.工作时认真“穿戴”好劳动防护用品,正确使用好安全防护装置,抛丸处周围地前应有防滑措施。

3.非抛丸工,不得任意起动设备和电器,不准靠近抛丸处或在传送瓶子的附近地方站立和闲谈。

4.抛丸等操作人员,必须集中思想,认真负责,安全可靠地“滚、上、翻、科、套、脱、磨、对、钩、送”。并要与抛丸机和伟带保持一定安全距离。

5.如使用的设备、机械、电器部件等发现故障和失灵时,应立即停车,并拉开总电门手柄,在检查维修中必须切断电源,以免造成触电或其它事故。

6.每当起动一次抛丸机后,必须认真进行度车,运转的检查,在正常情况下,抛丸机应该是平稳的和没有磊的震动声音。

7.在抛丸设备上的操作人员,必须认真负责,经常检查观察供铁丸系统,保持良好的流通,以防堵塞。

8.对散落在设备,传送带周围的铁丸和杂物,必须认真经常打扫,清朝,并将加入到抛丸室回用,但在加入前必须过筛。

9.认真做好交接班,凡有不安全的事故隐患和苗子,要向接班人讲明交清,接班人员要“听清问题”,以便很好克服排除,预防在前。

10.在滚放瓶子时,必须稳正牢靠后,才能放手离开,每次瓶子排列后,先待验数,并做到每一批瓶子的排列不得超过100只,开档不得小于800mm。

11.抛丸机进瓶处,必须要有严密的防护装置和防护罩壳,防止钢丸飞出伤人。

12.严格检查把关,气瓶进入抛丸机之前,必须将瓶打开,瓶内气体放尽后,才能使瓶进入抛刃机内。

13.操作人员不论在上班前工作中,下班时,如发现设备电器部件或防护装置损坏,失灵不安全之处尽力设法解决,碰到问题严重,自行不能解决的,应立即向班长或安全员反映,或向车间领导汇报,不得带病使用,严防事故发生。

14.在工作完毕或下班时,首先切断电源,并对操作场所和设备周围进行认真检查,发现不安全问题立即清除解决方能离开。

第9篇 抛丸机操作规程

(一) 开机准备

1、 非抛丸机操作人员及维修人员不得擅自操作该设备

2、 机前操作必须佩带好防护眼镜及头盔等防护用品。

3、 检查电气仪表等是否完好,接地是否可靠。

4、 清理室体内耐磨衬板及防护板的完好程度。

5、 检查抛丸器叶片,定向套,分丸轮等零件的磨损情况。

(二) 操作规程

1、 严格按下述开机顺序启动抛丸机。

送电---响警铃---启动除尘风机---分离螺旋机---斗式提升机---横向螺旋机---纵向螺旋机---抛丸器。

2、 空运转

1) 检查并拧紧各零部件连接螺栓。

2) 检查并调整斗式提升机皮带的紧松程度。

3) 检查抛丸器、螺旋机等部件的运转是否正常。

4) 调整牵引钢丝绳的紧松程度。

5) 空运转时间不得少于十分钟。

3、 根据清理工件的清理要求调整运载平车或输送辊道的运行速度(0.6-3m/min)

4、 调整抛丸器定向套窗口位置即调整抛射角。

5、 工件进入主清理室后开启供丸电磁阀供丸,工件离开主清理室后及时关闭供丸电磁阀停止供丸。

6、 在工件或运载平车未完全通过清理室体时严禁逆向运行。

7、 关机时,必须严格按下述操作规程操作:

关闭供丸电磁阀---抛丸器-3分种后---纵向螺旋机---1分钟后---横向螺旋机-3分钟后---斗式提升机-1分钟后---分离螺旋机---除尘风机。

8、 抛丸机各零部件在运行过程中,发生故障应及时停机,查找原因排除故障。

9、 脉冲除尘器清灰操作:

(1) 抛丸机工作2-3小时后,除尘器应进行清灰操作。

(2) 开启电磁脉冲控制仪电源式开关。

(3) 调节脉冲间隙(50s-60s)和脉冲幅度0.1s-0.5 s。

(4) 清灰45分钟后关闭脉冲控制仪电源式开关停止清灰。

第10篇 抛丸机:安全操作保养规程

1. 操作者必须严格执行专机专人培训上岗,了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。

2. 开机前,非操作人员远离设备工作区,以免发生意外伤人事故。

3. 开机应注意面板上仪表的参数指示,检查电流表是否正常(正常值在15a以上),检查输链运转方向,开机时遵循以下开机顺序:

风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动;关机:与上述程序相反。

4. 将工件整齐放在辊道上,根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度,并注意调高清理室出风口的高度,以免和工件相撞。

5. 除尘器振打,每月振打一次,一次工作5分钟。

6. 严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车,并向设备管理部门汇报。

7. 定期向各润滑部位加油,并检测其温度、声音异常时应立即停机维修。严禁地面潮湿,以防弹丸生锈。

8. 工作结束,首先切断电源,关闭气源,并对操作场所周围洒落的弹丸及时清理,以防人员滑倒。

二、维修与保养

1、日维修及保养 (抛丸清理机械部分)

①所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动;

②抛丸器内耐磨件的磨损情况,并及时更换已磨损件;

③抛丸室检修门是否关紧;

④停机时,收丸螺旋是否升至最高位置;

⑤停机后,机内的丸料应全部输送至丸料舱内,并且丸料总量应大于3吨;

⑥供丸管上的气控闸阀是否关闭

⑦抛丸室内护板的磨损情况

(电气控制部分)

①检查各限位开关、接近开关状态是否正常;

②检查控制台上各信号灯工作是否正常;

2、旬维修及保养(抛丸器及输送系统)

①检查及调整扇阀、扇阀开度到位,检测限位开关;

②调整驱动链条的松紧程度,并给予润滑;

③检查滚刷的磨损情况,必要时给予调整;

④检查抛丸器的完好性;

⑤更新注入抛丸器润滑脂(里基脂)

⑥检查斗式提升机的料斗平皮带,并给予调整;

⑦检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落;

⑧检修除尘器,若布袋破即更换;

⑨检查减速器的润滑油,若低于规定油面,需加注相应规格的润滑脂。

(电气控制部分)

①检查各交流接触器及刀开关的触点状态;

②检查动力线及控制线的状态,有无损坏;

③各电动机分别单开,检查音响及空载电流情况,每台电机不少于5分钟;

④检查各进线处(电机)有无烧坏现象,并再次拧紧接线螺栓。

3、月维修及保养

①检查所有传动部分运转是否正常,并润滑链条;

②调整整个辊道输送系统链条,使之保持同步;

③检查风机、风管的磨损和固定情况;

④检查总控制室地板的绝缘电阻,必要及时处理。

3、季维修及保养

①检查所有轴承、气控箱的完好情况;

②检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密度;

③给抛丸机电机轴承更换新的高速润滑脂。

4、年度维修及保养

①为所有轴承补充润滑油;

②检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况,若锈蚀严重,则更换,若积油较多,则清洗;

③检查全部电机轴承;

④更换或焊补主抛射区室体护板;

⑤检修plc机的接触可靠性。

合肥中亚环保科技有限公司

2010.10

第11篇 抛丸清理机安全操作规程

(1)班前设备检查

a、检查每台抛丸器各易损件磨损情况,若过度磨损则应更换;

b、检查抛丸室内各护板,防护耐磨套和密封帘等,若严重磨损、击裂和破损应立即更换;

c、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况,添加一定量丸料;

d、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。

(2)开机调整准备

a、按开机顺序分别手动打开各机构,观察是否有异常声响或异常状况;

b、工件放置在辊道上送入,调整清丸装置,无碰撞;c、调整供丸量,抛射桶满足工件清理效果。

(3)操作程序

a、开机前应确定室内无检修人员,且人员应在安全地带;

b、确定抛丸对象选择抛头工作数量;c、开关程序详见电气使用说明书。

注意事项

安全技术

a、机器运转时,操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽;

b、工件在运行过程中,严禁站在辊道上,或正对工件运行方向进行清丸操作和观察;

c、及时清理机器周围散落的丸件,以防滑倒摔伤;

d、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖;

e、内部密封材料易燃烧,严禁工作温度超过200℃,在进行维修和保养时应避免明火;

f、工作如蜂鸣器响,应按急停按钮,使整机停止工作,查明原因,排除故障后方可开机;

g、维修时,必须在电控柜上悬挂警示牌,当需要进入机器内部检修时必须切断总电源;

h、当突然停电时,要切断总电源。

维修和保养

a、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养;b、地坑内应保持干燥,防止弹丸生锈、结块;

c、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物,以及除尘器的粉尘,保证设备正常运行;d、按规定定时对设备各部件进行润滑;

e、检查各筛网是否破损,及时更换确保无误,紧固件等入螺旋中;f、检查斗提机料斗磨损情况,如有破损及时更换; g、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室

第12篇 抛丸室人员安全操作规程怎么写

1.每日交接班时，应先放掉贮气罐内的水份和油，查看分离器是否需要清除废料或加丸，加丸时应把钢丸运至喷丸室，打开输送带，在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸，同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况，以防加丸过多。

2．及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收，严禁浪费。

3．注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态，操作时严禁违反操作规程，吊具和喷枪应摆放有序。

4．打开室内照明灯，关闭进料门和出料门，打开喷丸开关与自动加丸开关，操作人员方可进入喷丸室。

5．操作者进入喷丸室，首先戴好防护头盔，穿好防护服，检查穿戴是否符合标准，检查完好方可进行喷丸，需用起吊设备，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，关闭保险盒。

6．喷丸过程中，手应握紧喷枪；如两人同时进行作业，可放下中间保护胶皮，然后关闭保护盒，严禁对打。

7．操作者在室进行喷丸，室外需留有人员进行观察，发现异常情况，应及时关机。

8．如需补充加丸，把丸运到加丸室进行加丸，首先应打开输送带，在输送带运转后，方可加丸。

（输送带不运转严禁加丸）

9．喷丸结束后，操作者首先关闭喷枪开关，把喷枪压在格珊中放稳，走出喷丸室，关闭喷丸开关。 10．喷丸结束后应按程序关闭各种电源，切实关闭喷枪开关，严禁无人空打，面罩应拿出，挂在室外。

11.清丸时，应仔细清理干净工件上的丸子及小车上钢丸，清净地平车上的残留钢丸，节约成本，杜绝浪费。 12．班后应及时清理好自己的现场，及进保养自己使用的设备。

第13篇 抛丸室人员安全操作规程

1.每日交接班时,应先放掉贮气罐内的水份和油,查看分离器是否需要清除废料或加丸,加丸时应把钢丸运至喷丸室,打开输送带,在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸,同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况,以防加丸过多。

2.及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收,严禁浪费。

3.注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态,操作时严禁违反操作规程,吊具和喷枪应摆放有序。

4.打开室内照明灯,关闭进料门和出料门,打开喷丸开关与自动加丸开关,操作人员方可进入喷丸室。

5.操作者进入喷丸室,首先戴好防护头盔,穿好防护服,检查穿戴是否符合标准,检查完好方可进行喷丸,需用起吊设备,注意起吊安全,人不可站在起吊物之下,起吊完成后,关闭保险盒。

6.喷丸过程中,手应握紧喷枪;如两人同时进行作业,可放下中间保护胶皮,然后关闭保护盒,严禁对打。

7.操作者在室进行喷丸,室外需留有人员进行观察,发现异常情况,应及时关机。

8.如需补充加丸,把丸运到加丸室进行加丸,首先应打开输送带,在输送带运转后,方可加丸。(输送带不运转严禁加丸)

9.喷丸结束后,操作者首先关闭喷枪开关,把喷枪压在格珊中放稳,走出喷丸室,关闭喷丸开关。

10.喷丸结束后应按程序关闭各种电源,切实关闭喷枪开关,严禁无人空打,面罩应拿出,挂在室外。

11.清丸时,应仔细清理干净工件上的丸子及小车上钢丸,清净地平车上的残留钢丸,节约成本,杜绝浪费。

12.班后应及时清理好自己的现场,及进保养自己使用的设备。

第14篇 抛丸机岗位操作规程

1设备启动前检查

1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能。

1.3操作者必须由班组指定专人进行操作,非专业人员严禁擅自操作设备。

1.4开机前必须认真检查设备各部位的位置是否合理,并做好各润滑点的加油工作。

2设备操作过程

2.1开机步骤:关门→开启除尘器→再开启提升机,带动分离器→开启螺旋输送器→开启吊钩自转→开启上抛丸器→开启下抛丸器→打开供丸闸门→开始工作→工作结束→以启动的反顺序依次切断所有设备电源→检查所有设备完全停止转动→开门。

2.2每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。

2.3每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。

2.4工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并通知相关班组进行检修处理。

2.5工作完毕,关闭所有设备电源。

2.6清理工作现场,保持现场整洁卫生。

3设备的日常维护、检修

3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

4安全注意事项(特别注意)

4.1抛丸机起重设备的吊钩载重量1000kg,严禁超载作业。

4.2抛丸设备停电,必须检查所有设备完全停止转动后,方可开门。

4.3 抛丸机时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。

4.4 抛丸机未启动前,禁止打开供丸系统。

4.5 抛丸机正常运转后,所有人员因及时离开抛丸机的正面及两侧面,防止铁丸穿出伤人。

第15篇 抛丸清理机操作规程的说明

1.抛丸清理机工作前 a．检查“交接班记录”。 b．运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 c．检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 d．检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 e．检查各部位润滑是否符合规定。 f．开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动 机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 g．要正确的按照操作规程操作。

2.工作中 a．首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。 b．要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 c．随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 d．注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 e．抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。 f．出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 g．潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。

3.工作后 a．切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 b．进行日常维护保养。 c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。