组合规程15篇

有哪些

在企业管理中，组合规程是一种至关重要的工具，它涵盖了企业运营的各个层面，包括但不限于：

1. 生产流程管理：定义产品的制造步骤，从原材料采购到成品出库。

2. 质量控制：设立检查点，确保每个阶段的产品都符合质量标准。

3. 员工培训：制定新员工入职培训和在职员工技能提升的步骤。

4. 内部沟通：设定信息传递和决策制定的流程。

5. 客户服务：规定处理客户投诉和需求的程序。

6. 项目管理：规划项目的启动、执行、监控和收尾过程。

标准

组合规程的标准应遵循以下原则：

1. 明确性：规程必须清晰、具体，避免模糊不清的描述，确保每个人都能理解并执行。

2. 实用性：规程应符合实际工作场景，避免过于理想化或不切实际的要求。

3. 灵活性：规程需要有一定的适应性，以应对不可预见的情况或变化。

4. 可追踪性：每个步骤应有记录，便于追溯和改进。

5. 法规合规：规程需符合相关法律法规，确保企业合法运营。

6. 持续优化：规程应定期审查和更新，以反映最新的业务需求和技术进步。

是什么意思

组合规程，顾名思义，是指将多个相关规程整合在一起，形成一个完整的操作指南。它是企业管理和运营的蓝图，指导员工如何有效地完成任务，确保业务的顺畅运行。组合规程不仅提供了工作的标准步骤，还明确了责任分配，有助于提高效率，减少错误，保障企业的稳定性和一致性。通过制定和遵循组合规程，企业可以降低风险，提高客户满意度，同时为员工提供明确的工作导向，促进团队合作和知识传承。

在实践中，组合规程的制定需要管理层的深入参与和全体员工的共同理解。管理者应根据实际情况，结合专业意见，不断调整和完善规程，使之成为推动企业发展的重要动力。员工也需要接受规程的培训，理解其背后的目的和价值，从而更好地执行和遵守。

组合规程范文

第1篇 组合式可拆卸脚手架搭设使用安全操作规程

一.适用范围:全厂范围内搭设的多立杆(仅包括钢管)式、框组式等组合式可拆卸脚手架。

二.搭设脚手架的资格:

1.搭设脚手架的施工队必须持有工商,劳动部门的营业许可执照,经外发办、安管部、船体车间等部门审核合格后,方可在厂区从事搭架工作。

2.搭设、拆除、变更脚手架的工作人员必须经劳动部门专门培训,持有劳动部门颁发的搭设脚手架相应的《特种作业人员安全操作合格证》后方可上岗作业。

3.搭架队必须设二名有经验的安全监督员(持有搭设脚手架相应的《特种作业人员安全操作合格证》)负责所搭设脚手架的安全检查、验收和报验工作。并对所搭设脚手架的安全性负直接责任。

三.脚手架及其搭设的基本要求:

1.在进行脚手架的搭设、拆除、变更作业中,必须拉好警戒线,挂上“正在搭设脚手架”的黄色警示牌,并由搭架队安全监督员监护,统一指挥。

2.搭架人员必须按规定穿戴好劳保用品,如安全帽、安全带等。

3.搭设脚手架所有工具、材料等必须完好,合格,符合规范要求。严禁使用质量不合格的架设工具和材料。

4.搭设过程要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索,避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。

5.脚手架必须有阶梯式平台,有适当的宽度(或面积)、步架高度,能满足工人操作工具的放置。

6.脚手架要有足够的三角形斜撑(必要时还应设两个三角形斜撑),顶部每隔3~4米加一个固定件,在低边柜斜底板上沿船旁板搭设的脚手架(作业仅涉及船旁),要在底部烧铁码固定,确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载能力,能保证施工期间在可能出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃;普通脚手架的构造应符合有关规定。特殊工程脚手架、重荷载(同时作业超过两层等)脚手架、施工荷载显著偏于一侧的脚手架和高度超过30米的脚手架必须进行设计和计算(由船体车间设计,技术中心和安管部一起审核批准)。

7.脚手架底平面应平整,底平面上不得有影响搭架的废料、杂物,确保底平面有足够的承载能力(高层和重荷载脚手架应进行架子基础设计),避免脚手架发生整体成局部沉降。

8.脚手架必须有斜撑和牢靠的锚固,应设置足够多的牢固的连墙(舱壁)点,依靠舱壁的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。

9.严格按照规定的构造尺寸进行搭设,控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差,并确保节点联接达到要求(绑好、拧紧或插挂好)。

10.用脚手板搭设的平台宽度不小于2块标准宽度的板(0.6米),搁置处必须用铁丝绑牢,保证跳板的平整、稳妥、牢固,绑扎铁丝必须用12—14号以上铁丝。跳板两端伸出下部支样杆的长度不得大于0.3米。必须搭设压杆,压紧跳板,以防踩翻。脚手板要铺满、铺平或铺稳,不得留有孔、洞。不得有探头板。

11.脚手架平台与船体结构间的间隙不得大于0.3米,每层平台四周必须有应设挡板、栏杆或安全网,安全栏杆的高度不得小于1.2米。中间处至少加设一道栏杆,且要拉紧牢靠。

12.搭设的脚手架必须有上、下通道用的梯子,梯级高度不得大于0.45米,并保证安全可靠。

13.三层以上脚手架宽、窄面必须设有斜向的加固杆,以防滑架,多层以上脚手架必要时用水平和交叉固杆加固,每3层必须设置一道水平加固杆,交叉加固杆在两道水平加固杆之间加设,并与水平加固杆牢固连接。

14.搭设脚手架时,其队长(负责人)或者安全员要现场监督,保证每一层的垂直度,水平度,并且自查确认安全牢固可靠后方可搭设上一层。

15.脚手架要有可靠的安全防护措施,其中包括:

1)作业层的外侧面应设挡板、围栏或安全网;如设围栏,必须两条以上,最下面一条围栏距工作面的高度不高于0.23米;

2)三层以上的脚手架,在3米高度按规定设置兜网式安全网,该安全网从搭架始挂设至拆架完毕。

3)设置供人员上下使用(包括携带工具和少量材料)的安全扶梯、爬称或斜道,梯道上应有可靠的防滑措施;

4)在脚手架上同时进行多层作业的,各作业层间应设置可靠的防护层,以防止上层坠物伤及下层作业人员。

16.各队搭架所需的风、电焊工自行解决,动火必须严格执行厂《明火作业安全管理程序》的要求。

17.严禁使用竹木脚手架。

四.脚手架的技术要求

(一)扣件式钢管脚手架

1.扣件式钢管脚手架是由钢管和扣件组成的多立杆式脚手架。

2.扣件式钢管脚手架的主要构件有:立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。各种杆件应优先采用外径48毫米、壁厚3.5毫米的焊接钢管,缺乏这种钢管时也可采用同样规格的无缝钢管或用外径51毫米、壁厚3~4毫米的焊接钢管或其他钢管。

3.立杆间距、大横杆步距和小横杆间距:立杆间距横向不大于1.3米,纵向不大于1.8米,操作层小横杆间距不大于1米;大横杆步距不大于1.8米。

4.剪刀撑:

4.1每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6米,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°。

4.2脚手架高度小于24米,在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置,距离不应大于15米。脚手架高度大于24米则在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

4.3剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上,这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。

4.4斜杆两端扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不宜大于20厘米,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50厘米,以保证架子的稳定性;

5.连舱壁杆的设置:除在脚手架的端部按要求增加边连墙杆外,应每隔3步3跨设置一根连舱壁杆(固接),使架子与舱壁牢固连接。

6.立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200,相邻两根立杆的接头应错开50厘米,并力求不在同一步内;

7.大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差,不宜超过50厘米。同一步内外两根大横杆的接头,应相互错开,不宜在同一跨间内。在垂直方向相邻的两根大横杆的接头也应错开,其水平距离不宜小于50厘米;小横杆用扣件紧固于大横杆上,靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上;

8.脚手架各杆件相交伸出的端头,均应大于10厘米,以防止杆件滑脱;

9.扣件的安装:装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度,这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好,但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂,所以螺栓的松紧必须适度,要求扭力矩控制在4~5公斤米为宜,最大不得超过6公斤米。为了控制拧紧程度,操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自己的手劲,反复练习,以求达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。拧螺栓的工具,以采用棘轮扳手为宜,这种扳手可以连续拧转,使用方便,有利于提高工效;

10.脚手架拆除请参照脚手架设拆除工艺。

11. 多立杆式的其它几种脚手架(如螺栓连接的钢管脚手架)的基本构造形式与扣件式钢管脚手架大致相同,可参照执行。螺栓连接代替扣件连接。

(二)框组式脚手架

框架组合式脚手架(简称“框组式脚手架”,也称“多功能门型脚手架”)是目前应用最为普遍的脚手架之一。它由钢管组成的框架和剪刀撑、水平撑、底座、栏杆、和三角架等部件组装而成。

1.为了保证脚手架的整体稳定性,必须在脚手架与船体之间设置连舱壁点。其布置为竖向每三步架高,纵向每四个框架设置一处,使架子与舱壁牢固连接。

2. 这种脚手架的搭设高度一般限制在45米以内(采用一定措施后可以达到80米左右)。使用时,架高在40~45米范围内可两层同时操作;19~38米范围内可三层同时操作;17米以下时可四层同时作业。施工荷载限定为:均布荷载185㎏f/㎡,或作用于脚手板跨中的集中荷载200㎏f 。

3.脚手板一般为钢脚手板,其两端带有挂扣,搁置在门架的横梁上并扣紧。在这种脚手架中,脚手板还是加强脚手架水平刚度的主要构件,脚手架应每隔3——5层设置一层脚手板。

4.梯子为设有踏步的斜梯,分别扣挂在上下两层门架的横梁上。

5.严格控制第一步门架顶面的标高,其水平误差不得大于5毫米。

6.严格控制首层门型架的垂直度和水平度,使门架竖杆在两个方向的垂直偏差都控制在2毫米以内,门架顶部的水平偏差控制在5毫米以内。

7.接门架时上下门架竖杆之间要对齐,对中的偏差不宜大于3毫米。同时注意调整门架的垂直度和水平度。

8.搭设过程中要及时装设连舱壁杆,以避免在架子横向发生偏差。9.确保脚手架的整体刚度:

1)门架之间必需设置剪刀撑和水平梁架(或脚手板),其间连接应可靠。

2) 因进行作业需要临时拆除脚手架内侧剪刀撑时,应先在该层里侧上部加设大横杆。以后再拆除剪刀撑。作业完毕后应立即将剪刀撑重新装上,并将大横杆移到期下或上一作业层上。

3)整片脚手架必须适量设置水平加固杆(即大横杆),前三层要每层设置,三层以上则每隔三层设置一道。

4)在架子外侧面设置长剪刀撑(ф48脚手钢管,长6~8米)其高度和宽度为3~4个步距(或架距),与地面夹角为45o~60°,相邻长剪刀撑之间相隔3~5个架距。

5)作好脚手架的转角处理。脚手架在转角之处必须连接和与墙拉结,以确保脚步手架的整体性。

10.安装框架时应注意拉线找齐、抄平,每安装完一层均应详细检查构件接合是否牢固,螺栓是否上紧,框架立柱是否垂直,有无歪扭、偏斜现场。脚手架纵向总倾斜度不得超过搭设高度的1/400,横向总倾斜度不得超过搭设高度的1/200。

11.拆除架子时应自上而下进行,部件拆除的顺序与安装顺序相反。不允许将拆除的部件直接从高空掷下。应将拆下部件分品种捆绑后,使用垂直吊运设备将其运至地面,集中堆放保管。

五.脚手架的报验与检验:

1.脚手架搭设好后,搭架队必须立即由其队长(负责人)或安全员等专人进行验收,合格后填写《菠萝庙船厂船舶修理脚手架验收审批表》,在1小时内交车间及使用单位进行验收检。

2.车间及使用单位收到搭架队的《菠萝庙船厂船舶修理脚手架验收审批表》后,应分别立即安排工班长以上的责任人或安全员一起现场进行验收复查,合格后,通知搭架队解除搭架时所设置的警戒线和警示牌,并同时挂上合格牌,交使用单位使用。

3.复查不合格,责成搭架队整改,搭架队整改完毕后,再按程序进行报验。

4.普通脚手架由车间和使用部门检验合格即可使用,特殊工程脚手架、重荷载(多层大面积)脚手架、施工荷载显著偏于一侧的脚手架和高度超过30米的脚手架等危险性极大的脚手架在车间和使用部门检验合格需再报安管部检验合格后方可使用。

六.脚手架的使用与维修

1.脚手架搭设完毕后必须进行检查验收合格才能使用。未经验收合格的脚手架任何人不得使用。

2.每位施工人员每次上脚手架前都必须进一步检查,发现不合格的脚手架必须停止使用,并向主管人员报告、处理。

3.脚手架在使用过程中,使用人员不得擅自损坏脚手架及安全护栏等。如需移动,变更或解搭脚手架(跳板)等必须立即通知工程主管或安全员。并由工程主管或安全员通知搭架队进行施工。脚手架移动,变更要按规定重新报验,并取得关于脚手架合格的书面报告表后方可使用。

4.严格控制使用荷载,确保有较大的安全储备。使用荷载以脚手板上实际作用的荷载为准。一般传统搭法的多立杆式脚手架,其使用负荷不得超过270kg/m2。

5.在脚手架上进行作业时必须按高空作业的安全要求,戴好安全帽和配挂好安全带。

6.脚手架在使用过程中,车间安全员会同搭架队安全员巡回检查,发现问题及时整改。大面积,多层脚手架等在使用过程中,搭架队必须派出两名搭架人员专门负责进行过程检查和维护。

7.车间工程主管在脚手架搭设,使用的全过程中负管理和领导责任,有奖、罚、签单和责成整改和安全使用的一切权限。

8.不得在脚手架上开料,或试用电焊工作。

9.风焊线,电源线等不得固定绑扎在栏杆和通道上。

10.六级以上大风、大雾、大雨天气下应暂停在脚手架作业。雨雪后上架操作要有防滑措施。

11.严格避免以下违章作业:

1)利用脚手架吊运重物;

2)作业人员攀登架子上下;

3)在架子上跑动;

4)在脚手架上拉结吊装缆绳;

5)任意拆除脚手架构件和联舱壁杆件;

6)在脚手架底部或近旁进行开割底板等影响脚手架地基稳定的施工作业;

7)起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架。

8)立杆沉陷或悬空:联接松动;架子歪斜;杆件变形,脚手板上湿滑等。在上述问题解决以前应暂停使用脚手架。

七.违章处理

1.没有上岗证负责搭设脚手架的,按违章规定处罚。

2.搭设、拆除、变更脚手架作业时,不按规定拉好警戒线,挂设警示牌的,扣款200~500元。

3.在搭设、拆除、变更脚手架作业时,无专人负责监督、检查、指挥,扣款200元。

4.不按搭架规程要求搭设、拆除、变更脚手架,报验不合格,整改不及时,影响工程进度的,视情节予以处罚。

5.不按规定填报《脚手架搭设监察表》的扣款200元。

6.脚手架使用过程中,通知整改和维护不及时处扣款200~500元

7.有擅自损坏脚手架,安全护栏,松脱跳板等行为的处扣200~500元,并处按价赔偿。导致严重后果的责任自负并送公安机关处理。

8.在脚手架上任意开料,或电焊等损坏脚手架的照价赔偿并处扣款每例100元。

9.风焊线、电流线等固定在栏杆扶手或通道上的处扣每例100元并责成及时整改。

10.在使用过程中,因废板坠压或故意损坏脚手架的照价赔并处扣200~500元。

11.不按搭架规程要求搭设、拆除、变更脚手架,造成脚手架损坏、变形及坍塌事故,按造成的经济损失对相关施工队、责任人进行扣款,责任部门扣分考核。

12. 因不按搭架规程要求搭设、拆除、变更脚手架,造成人员伤亡等安全事故,对相关施工队、责任人进行扣款,责任部门扣分考核。

第2篇 中孔座面组合磨床磨工安全操作规程

1．操作者必须掌握使用设备的结构和性能。懂得设备操作的方法和维护保养知识。

2．开动设备前必须做到：

（1）检查设备安全状况，排除滤清器内的积水，调整空气压力到规定值，待加工零件和完工零件应堆放指定地点，确认安全可靠，方可试运转。

（2）校对、调整中频电机的频率。

（3）送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否有阻滞现象，不准无气旋转磨头。

3．合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

4．换砂轮磨料时，应在磨头自行停止（不准用手强制转动），拖板必须退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火，焊接完毕后应立即熄灭酒精灯。

5．在试运转或修正砂轮磨料时，操作者不准站在正对砂轮磨料，以防砂轮碎粒飞出伤人。

6．发生电气故障，应将总电源关闭，立即请电工检修或调整。

7．送料故障或清除料盒时，必须立即做到：

（1）先按快退复零按钮，确认后退。

（2）把电器开关从工作位置旋转到调整位置。

（3）把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置，方可清除出料或排除故障。

（4）出料或故障排除完毕后，应按顺序先按手动上料按钮 手动转位循环起动开关。但转位动作必须修整器向上，磨架拖板退至后位，以及排料杆等都向后，才能转位。再按循环起动开关。

8．中孔测量时必须做到：

（1）电气开关从自动位置旋转到半自动位置。

（2）看清（01_k）和（21_k）的二只指示信号灯是否亮，拖扳退到后位，车头必须停妥，才能测量。

（3）测量完毕开始工作时，必须把电气自动开关复置原位。

9．操作或调整时，不能将手放置到推料杆及油缸上，防止手指夹伤。

10．工作完毕（下班前），关闭总电源和设备上的总气阀门，查看工作场地，做好设备保养和交接班，确认安全无事，方可离开。

第3篇 双电源多回路组合开关安全技术操作规程

一.一般规定:

1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习,经考试合格,取得操作资格证者,方可操作电气设备。

2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。

二.进入现场:

1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前,要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮,发现有片帮、淋皮时,用专用撬棍处理后方可进入操作现场。

2.操作人员进入现场时,必须佩戴个人防护用品。

三.操作过程:

1.可根据实际需要,自行定义主机或副机。

2.分别合上主机、辅机的隔离换向开关q,控制变压器bk得电,电源及停止指示灯亮,微机监控保护器wzbf得电,进行漏电闭锁检测。若负载绝缘正常,其保护触点闭合,为起动作好准备。

3.按下主机起动按钮qa,中间继电器zj1得电吸合,其常开触点闭合,常闭触点断开。于是接触器cj1得电吸合。一号风机运行,其常开触点闭合自保,副机进入待机状态。同时,微机监控保护装置wzbf判别一号风机起动后其延时(0~10s可调)触点闭合,中间继电器zj2得电吸合,其常开触点闭合,常闭触点断开。于是接触器cj2得电吸合。二号风机运行,其常开触点闭合自保。

4.主副机之间设有电气联锁,使主副机不能同时工作。

5.正常运行后,若主电源停电或主机故障时,经微机监控保护装置wzbf设定的时间(0~10s可调)副机自动投入工作,反之亦然。

6.需要将主副机同时停止时,按下j_按钮中间继电器失电,接触器断开,然后将隔离换向开关达倒停止位置。

7.当主机故障副机自动投入工作后,副机的检修指示灯亮,说明主机侧需要检修。断开主机前级电源后,方可安全打开主机的前门或接线腔盖。

8.根据检修量的需要,可将故障的主机本体全部拆除,此时主机侧不会影响副机的正常工作和副机侧防爆性能。

9.检修完毕后关好前门盖和上盖,在送主机电源,此时副机检修灯熄灭,主机进入待机状态为再投做好准备。

四、 违反操作标准及可能存在的危害

1.严禁带负荷拉隔离开关,否则会损坏设备。

2.严禁带电打开设备接线腔或前门,否则会造成人员触电。

3.严禁无计划同时将主副开关达倒停止位置,否则会导致停风造成人身伤害。

五、检修维护相关规定

1.设备应放置在无淋水.空气流通.没有腐蚀的环境中。

2.设备运行过程中,应经常检查各紧固螺栓是否牢固,接地是否可靠。

3.定期检查和保养各隔爆面,防止锈蚀。

4.定期检测设备的绝缘。

5.定期试验漏电保护是否可靠。

第4篇 中孔座面组合磨床磨工操作规程

1.操作者必须掌握使用设备的结构和性能。懂得设备操作的方法和维护保养知识。

2.开动设备前必须做到:

(1)检查设备安全状况,排除滤清器内的积水,调整空气压力到规定值,待加工零件和完工零件应堆放指定地点,确认安全可靠,方可试运转。

(2)校对、调整中频电机的频率。

(3)送气时,先缓慢送气,然后用手轻转磨头主轴,查看磨头是否有阻滞现象,不准无气旋转磨头。

3.合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。

4.换砂轮磨料时,应在磨头自行停止(不准用手强制转动),拖板必须退到后位,才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火,焊接完毕后应立即熄灭酒精灯。

5.在试运转或修正砂轮磨料时,操作者不准站在正对砂轮磨料,以防砂轮碎粒飞出伤人。

6.发生电气故障,应将总电源关闭,立即请电工检修或调整。

7.送料故障或清除料盒时,必须立即做到:

(1)先按快退复零按钮,确认后退。

(2)把电器开关从工作位置旋转到调整位置。

(3)把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置,方可清除出料或排除故障。

(4)出料或故障排除完毕后,应按顺序先按手动上料按钮手动转位循环起动开关。但转位动作必须修整器向上,磨架拖板退至后位,以及排料杆等都向后,才能转位。再按循环起动开关。

8.中孔测量时必须做到:

(1)电气开关从自动位置旋转到半自动位置。

(2)看清(01_k)和(21_k)的二只指示信号灯是否亮,拖扳退到后位,车头必须停妥,才能测量。

(3)测量完毕开始工作时,必须把电气自动开关复置原位。

9.操作或调整时,不能将手放置到推料杆及油缸上,防止手指夹伤。

10.工作完毕(下班前),关闭总电源和设备上的总气阀门,查看工作场地,做好设备保养和交接班,确认安全无事,方可离开。

第5篇 组合式低露点压缩空气干燥器操作规程

1 范围

1.1本标准规定了组合式干燥器设备操作的技术条件和要求。

1.2本标准适用于本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场组合式低露点压缩空气干燥器的操作。

2 内容

2.1工艺过程

工艺过程如下:压缩空气(≤40℃)有入口经过冷冻干燥系统的预冷器与冷却排出的冷空气进行热交换,而预冷到约25℃后进行蒸发器,与制冷剂进行热交换,使空气冷却至接近冰点,水蒸汽呈饱和状态,约95%左右的水蒸气,凝成水珠,包括残留的油份,经挡板、气液分离器、自动排水器排出机外;冷空气经过截止阀进入吸附干燥系统,由截止阀进入吸附塔中的一只(如a塔),空气中残留的水汽,进一步被吸附剂所吸附,达到深干燥的空气,经止回阀进入预冷器复热至近常温,离开干燥系统排出至使用的管网;干燥后的一小部分空气,经截流阀膨胀至近常压。反向经吸附塔的另一只(如b塔),吹扫吸附剂,带走解析的水蒸气,经截止阀、消声器排出机外。二个吸附塔周期切换,一只吸附,另一只再生,从而达到连续、自动、稳定的干燥操作。

2.2参数设置使用方法

当控制器处于本地、停机状态时,按动“停止/设置”按钮,led数码管显示0. 00”,控制器即处于设置状态。按动“启动/参数”按钮,led数码管的最高位 1.”,表示目前设定的是第一段延时t1;其余位显示延时时间设定值。 按动“停止/设置” 按钮可使设定值递增 。按住“远程/本地”按钮,按动“停止/设置” 按钮可使设定值递减。当设定的延时值符合要求时,按动“ 启动/参数”按钮(此时的功能是选择延时时段),最高位显示“2”。表示设定第二段延时时间 t2。按 远程/本地”按钮和“停止/设置” 按钮同样可改变延时值

依次类推,可设定四个延时段的时间。

最高位显示“5.”,表示设定远程模式时的控制信号,参数为“0”时选择双信号输入(输入24点与输入公共端接通时启动,输入点25与 公共端接通时停止),参数为“1”时选择单信号输入(输入26与 公共端接通时若机器已启动,则停止;若机器已停止,则启动)。

设定完毕,按动“启动/参数”按钮,led数码管“ 0. 00”,表示参数设置正确,按动“停止 /设置”按钮,led数码t1时间 表示控制器已退出预置状态回到正常停机状;如led数码管显示“0. er”, 表示参数设置有误,重复上述过程重新设置参直至正确。 参数设定完成后会被写入e2prom储存起来,即使断电后仍能保留。

2.3 启动前的准备

2.3.1 检查各地脚螺丝有无松动,各连接部件是否牢固、完好。

2.3.2 检查压缩机油位是否在正常范围1/2以上。

2.3.3 检查电气线路及仪表等是否完好;电源电压和空气压力是否与铭牌相符。

2.3.4 开启冷却水进水阀、出水阀,联系电工送电并确认。

2.3.5 检查制冷系统:观察设备仪表板上的冷媒高、低压表读数,两表在一定压力下达到平衡,而这平衡压力是根据周围温度的高低而上下波动,一般在(0.5mpa左右~1.2mpa左右)。

2.3.6 检查电源电压是否正常。

2.3.7 检查空气管路是否正常,进气管和出气管是否接反。如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。空气进口压力不得超过选型时的工作压力,进气温度尽量不超过选型时的确定值。

2.3.8组合式装有压缩机油加热器,在设备首次使用开机前必须加热(接通电源,加热器自动加热)8小时以上,以保证压缩机油腔内的油温至少高于环境温度10℃,否则,压缩机将会严重损毁。

2.3.9检查冷却水是否通畅,冷却水是否正常,水压为0.1mpa~0.4mpa,水温≤32℃。

2.3.10 检查各阀门气路插管是否松脱或脱落,检查减压阀设定值是否正常(采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5mpa)。

2.4 启动

2.4.1 接通电源,合上空气开关,此时设备仪表上的电源指示灯(红)亮,控制器的数码管亮。 2.4.2 若水冷式,应打开冷却水进出阀门; 2.4.3 按下绿色启动按钮,待启动指示灯(绿)亮,5分钟后待 启动指示灯(绿)灭,接触器吸合,压缩机开始运转,运行指示灯(绿)亮; 2.4.4 检查压缩机运转是否正常,有无异常响声,冷媒低压表指针是否下降至表上0.3~0.5mpa正常范围内(r22制冷剂)。

2.4.5、如一切正常,再开启空气压缩机和空气进出口截止阀向组合式送气,此时空气压力表会指示出空气出口压力;

2.4.6 观察5~10min后,经组合式处理后的空气可达设计压力露点2~10℃,而此时冷媒高、低压表指示正常范围如下:冷媒低压:r22及r407c 0.3~0.5mpa 冷媒高压:r22及r407c 1.2~1.6mpa

2.4.7 慢慢打开自动排水器上的铜球阀,让空气中的冷凝水流入排水器中,经它排出设备外。

2.4.8 观察两个吸附塔的压力,压力表应指示工作压力。按下控制器的“启动/参数”按钮,设备的吸干机部分开始工作,应能听到消音器瞬间排气的声音。此时可以看到一个吸附塔的压力表逐渐降为零。

2.4.9 观察吸附塔在工作时是否按设定的时间进行切换。

2.5 运行中的注意事项

2.5.1 当干燥器运行时,操作人员必须注意是否有异常声音和振动,如果不正常需关闭总电源开关,并排除故障,在故障未能解决之前,不允许再次开机。

2.5.2 时常观察进气、出气压力表,进气、出气温度表,参数应在规定范围内。

2.5.3 检查压缩机润滑油是否符合要求及规定的油位范围内运行。

2.5.4 时常观察冷媒高压表和冷媒低压表,看其读数是否在允许的范围内,制冷剂是否缺少或泄漏。

2.5.5 注意冷却水量要充分,切勿断水,且水压应保持一定的压力(0.1—0.3mpa)水温不大于32℃以保证冷却水充分循环。

2.6 停机

2.6.1关闭组合式的出口阀门;

2.6.2关闭组合式的进口截止阀,并将组合式卸压;

2.6.3按下控制器的“停止/设置”按钮。吸干机部分停止工作。

2.6.4按红色停止按钮将冷干机部分关闭,并切断电源,打开手动排污阀放尽残余冷凝水。

2.6.5设备停机时,应打开冷凝器上的排水口及时将水排净,以免滞留在冷凝器内的冷却水因环境温度过低结冰而损坏冷凝器。

2.7组合式常规控制仪表板说明

冷媒低压表(压力露点表):指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 冷媒高压表:指示冷媒的冷凝压力值。 空气出口压力表:指示压缩空气在组合式出口处的压力值。

控制器:组合式的吸干机部分的控制器。 启动按钮(绿):按下按钮,则组合式的冷干机被接通电源开始运转工作。

停机按钮(红):按下此按钮则组合式的冷干机部分停止工作。

电源指示灯(红):电源接通合上空气开关后此灯亮。

运行指示灯(绿):此灯亮则表明压缩机正在运转工作。

待启动指示灯(绿):按下启动按钮后此灯亮,5分钟后此灯灭,压缩机开始运转。 冷媒压力故障指示灯(黄):此灯亮则表明制冷管路的冷媒高低压保护开关跳脱,需停机检查

热过载故障指示灯(黄):此灯亮则表明压缩机工作电流过载,过载继电器已跳脱,需停机检查。

2.8组合式干燥机操作时应注意的事项: 2.8.1应尽量避免组合式长时间在无负荷状态下运转; 2.8.2禁止组合式短时间连续开停,每次开机至少间隔10分钟,以免损坏制冷压缩机。

2.8.3当突然停电时,干燥机的两只进气气动阀门会自动打开,两只再生排气阀会自动关闭。重新供电后,首先缓慢升高两个塔的压力至正常工作管道压力,再按下“启动/参数”按钮,控制器开始工作。两塔中的一塔会进入吸附状态,另一塔降压进入再生状态。

第6篇 组合式钳式起重器作业操作规程

1．旋下堵头，起重器直立，从堵头所在螺孔注入20 号机械油，注油量约为油箱容积的2／3 。注油后，拧紧堵头。

2．拧紧回油手柄，将油泵手柄拉出并上下按动，钳口即可张开。

3．根据现场需要，起重器的钳口朝下或平置均可工作（手柄水平朝下不能工作）。钳口朝上使用时，须打开泵体前端的通气阀；钳口朝下使用时，须打开泵体后端的通气阀。

4．旋开回油手柄，钳口即可自动复位。

第7篇 组合机床工安全技术操作规程

1 机床的各种防护、保险装置(如防护罩、保险螺栓、定位:螺钉、油压检测表等)必须齐全。

2 检查润滑油路是否畅通。按润滑图表注油。油压设备必须在工作前先开动润滑泵进行润滑。

3 工作前应开空车检查设备,无异常后再进行工作。

4 油压设备在开车前,必须先关紧储存装置阀门,待压力升到规定范围后再进行工作。

5 随时注意机床运转声音,发现不正常时,立即停车处理,重大问题及时报告组长或机电员。

6 油压机床应保持电气设备良好,指示灯齐全,安全阀、溢流阀、分压阀等不得任意调整,各压力表应处在正常范围。

7 油压机床不得随便用代用油;加油时必须用过滤网,油位保持在油表的1/2以上。

8 机器运转时不准用手清除切屑或用手摸运动部位,装夹零件时要待工作台转位停稳后再装夹,禁止提前取卸零件。

9 调整时,电器开关应控制在半自动位置上,油压机床应先漕下复位开关,然后再按下调整开关,禁止用扳手或刀具代用手按。

10 两人配合安装刀具时,要有专人负责指挥,互相协调配合,禁止盲目开车,手不准伸进定位螺钉处和放在滑台上。

11 工作完毕后,关闭所有开关,工作台必须停在正常位置,油压机床必须打开存储阀门,清扫周围地面卫生。

第8篇 组合式钳式起重器作业安全操作规程

1.旋下堵头,起重器直立,从堵头所在螺孔注入20 号机械油,注油量约为油箱容积的2/3 。注油后,拧紧堵头。

2.拧紧回油手柄,将油泵手柄拉出并上下按动,钳口即可张开。

3.根据现场需要,起重器的钳口朝下或平置均可工作(手柄水平朝下不能工作)。钳口朝上使用时,须打开泵体前端的通气阀;钳口朝下使用时,须打开泵体后端的通气阀。

4.旋开回油手柄,钳口即可自动复位。

第9篇 矿用隔爆型双电源多回路组合开关安全技术操作规程

一.一般规定:

1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习,经考试合格,取得操作资格证者,方可操作电气设备。

2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。

二.进入现场:

1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前,要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮,发现有片帮、淋皮时,用专用撬棍处理后方可进入操作现场。

2.操作人员进入现场时,必须佩戴个人防护用品。

三.操作过程:

1.可根据实际需要,自行定义主机或副机。

2.分别合上主机、辅机的隔离换向开关q,控制变压器bk得电,电源及停止指示灯亮,微机监控保护器wzbf得电,进行漏电闭锁检测。若负载绝缘正常,其保护触点闭合,为起动作好准备。

3.按下主机起动按钮qa,中间继电器zj1得电吸合,其常开触点闭合,常闭触点断开。于是接触器cj1得电吸合。一号风机运行,其常开触点闭合自保,副机进入待机状态。同时,微机监控保护装置wzbf判别一号风机起动后其延时(0~10s可调)触点闭合,中间继电器zj2得电吸合,其常开触点闭合,常闭触点断开。于是接触器cj2得电吸合。二号风机运行,其常开触点闭合自保。

4.主副机之间设有电气联锁,使主副机不能同时工作。

5.正常运行后,若主电源停电或主机故障时,经微机监控保护装置wzbf设定的时间(0~10s可调)副机自动投入工作,反之亦然。

6.需要将主副机同时停止时,按下j_按钮中间继电器失电,接触器断开,然后将隔离换向开关达倒停止位置。

7.当主机故障副机自动投入工作后,副机的检修指示灯亮,说明主机侧需要检修。断开主机前级电源后,方可安全打开主机的前门或接线腔盖。

8.根据检修量的需要,可将故障的主机本体全部拆除,此时主机侧不会影响副机的正常工作和副机侧防爆性能。

9.检修完毕后关好前门盖和上盖,在送主机电源,此时副机检修灯熄灭,主机进入待机状态为再投做好准备。

四、 违反操作标准及可能存在的危害

1.严禁带负荷拉隔离开关,否则会损坏设备。

2.严禁带电打开设备接线腔或前门,否则会造成人员触电。

3.严禁无计划同时将主副开关达倒停止位置,否则会导致停风造成人身伤害。

五、检修维护相关规定

1.设备应放置在无淋水.空气流通.没有腐蚀的环境中。

2.设备运行过程中,应经常检查各紧固螺栓是否牢固,接地是否可靠。

3.定期检查和保养各隔爆面,防止锈蚀。

4.定期检测设备的绝缘。

5.定期试验漏电保护是否可靠。

第10篇 组合式低露点压缩空气干燥器检修规程

1范围

1.1 本标准规定了动力分场空压站空压机设备检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场空压站空压机设备检修。

2 内容

2.1吸干机故障及处理见表

故障

原因

处理

1.干燥空气出口露点过高

1.流量超过额定处理量

2.进气压力低于定额、温度超过定额

3.吸附剂失效:使用期超期,吸附剂被污染

4.过滤器失效

1.控制流量

2.控制压力、温度

3.更换吸附剂(一般以3年更换一次)

4.更换过滤器

2.吸附剂提前失效

1.再生风量不足

2.排气消音器阻塞

3.止回阀有损

4.过滤芯失效

1.检查、更换、检修

2.检修或更换

3.检修或更换

4.更换滤芯

3.再生时间不足

程控器有损

检修、更换

4.干燥塔压力无法上升

1.蓄压过程中排气阀不能关闭

2.出口使用风量超过干燥机最大处理量

3.止回阀有损

维修、更换、电子阀

5.再生塔内压力不能下降

1.消音排气阀阻塞

2.排气阀失灵

3.控制器失灵

4.卸压过程中,电磁阀没有打开

1.调整检查

2.检查、维修

3.检查、维修

4.检查电源、电磁阀

6.再生气量过大

1.入口空气阀没有关闭

2.逆止阀不能全关

维修、更换

7.出口空气灰尘太多

1.程控器失效造成转换时间失控,空气在塔内因压力不定产生吸附剂撞击翻滚;

2.再生阀全关时,压力瞬间变化造成吸附剂滚动。

更换、检查、维修

检查、维修

2.2冷干机

冷干机的故障主要来自电路系统和制冷系统两方面,故障的最终结果必然导致压缩机无法启动、制冷量下降或设备损坏。正确判断各种故障产生的原因以及采取合理的排除方法,不但涉及电器和制冷技术方面的理论知识,更重要的是须具备实践技能,有些制冷系统的故障可能由几种原因引起,首先必须对制冷装置运行采取综合分析,才能找到有效的解决方法,另外,有些故障往往由于使用者不正确的使用和保养而引起,即所谓的“假性故障”,因此只有通过实际操作才能真正了解故障所在,找出正确的处理方法。

现将冷干机的一些常见故障和排除方法说明一下:

故障

原因

处理方法

1.冷干机不能完全工作

1..没有供电

2.保险丝熔断

3.断线

1.检查供电系统

2.更换保险丝

3.找出断接处,加以修复

2.压缩机不运转

1.电源缺相或电压超出允许范围

2.接触不良,没有吸合

3.高低压保护开关不良

4.热过载继电气不良

5.控制线路线头松脱

6.压缩机的机械故障,如卡缸

1.检查电源,使电源电压在额定范围内

2.更换接触器

3.调解压力开关设定值,或更换损坏的压力开关

4.更换热过载继电器

5.找出线头松脱处,重新接好

6.更换压缩机

3.冷媒高压过高,引起压力开关跳脱

1.空气进入温度过高

2.冷凝器由于通风不良或冷却水循环不足,造成散热不好

3.环境温度过高

4.制冷剂灌充过量

5.制冷系统中混入空气

1.增加后冷却器的散热,使进气温度达到要求

2.清洗冷却器和水管路,加大冷却水循环量

3.改善通风条件

4.放掉多余的冷媒

5.重新对制冷系统进行抽真空,并充加适量冷媒

4.冷媒低压过低,引起压力开关跳脱

1.压缩空气长时间不流动

2.负荷过轻

3.热气旁通阀未打开或不良

4.制冷剂不足或泄漏

1.改善用气情况

2.增加压缩空气流量和热负荷

3.调节热气旁通阀,若阀已损坏则更换

4.加注冷媒或检漏,补漏并重新抽真空,灌冷媒

5.压缩机运转电流过大,造成压缩机过热,引起热过载继电器跳脱

1.空气负荷过大,通风不良

2.周围环境温度过高,通风不良

3.压缩机有较大的摩擦阻力

4.制冷剂不足,使其过热度过高

5.压缩机频繁启动

1.降低热负荷和进气温度

2.改善通风条件

3.更换冷冻油或压缩机

4.充注制冷剂

5.减少压缩机的启动次数

6.蒸发器内部冷凝水结水,这主要表现在自动排水器长时间不排水,打开排污阀时,由冰粒吹出

1.空气流量太小,热风荷过轻

2.排气旁通阀未打开

1.增加压缩空气的流量

2.调节热气旁通阀

7.空气出口温度过高

1.进气温度过高

2.环境温度过高

3.若风冷式冷凝器堵塞,散热不良,若水冷式冷却水温度过高或循环不足

4.空气处理量过大,但压力低

5.没有关闭空气管路的旁通阀

6.空气没有流通

7.空气出口温度表不良

1.增加后冷却器散热量降低进气温度

2.改善环境温度

3.清洗冷凝器或降低近水温度,增加水循环量

4.改善用气情况,减少空气处理量

5.关闭旁通阀

6.改善压缩空气使用条件7.更换露点温度计

8.自动排水系统不良

1.蒸发器内部冷凝水结水

2.自动排水器滤网堵塞

3.自动排出管路因污垢堵塞

4.铜球阀未打开或损坏

5.自动排水器安装过于倾斜

6.自动排水器不良

7.空气旁通阀未关,空气没有经过预冷机组

1.清洗自动排水器

2.排除管口污垢

3.打开球阀,若损环换新

4.重新安排排水器

5.换新

6.关闭旁通阀,让空气流过预冷机组

9.压缩空气的压力降太大

1.管路中过滤器堵塞

2.管路阀门没有完全打开

3.管径过大,弯头太多或管路过长

4.蒸发器内冷凝水冻结,堵塞气管

1.清洗或更换过滤器

2.打开所有空气流经的阀门

3.改善空气管路系统

4.处理方法同前所述

冷干机能正常运转,但效果不佳。这主要是由于工况变化,使制冷系统的工作状态发生了变化,引起膨胀阀的流量超过了自动调节范围,此时,就必须重新进行人工调节。

组合式配有可调节的热气旁通阀,它将根据负荷的变化自动调节回气压力,如此阀需调节,先拧开热气旁通阀顶部的螺帽,再用内六角旋转阀杆,顺时针旋转则加大开启度,逆时针旋转则减小开启度,在调节各制冷阀件时,调节幅度应小,调整时一次旋转1/4~1/2圈,运转3~5min左右,再观察制冷效果,若无变化或变化不显著,可再调节。

组合式是由冷干机和吸干机所组成的相互联系而又相互影响的复杂系统,因此,一旦出了故障,不应该把注意力仅仅集中在某一局部上,而是要对整个系统进行全面检查,综合分析,只有这样,才能逐步消除疑点,最终找到产生故障的真正根源。

另外,在对冷干机进行维修保养时,应注意保护制冷系统,以免毛细管断裂、损伤,引起冷媒泄漏。

2.3 冷却器清洗

冷却器冷却效果达不到要求及压缩空气温度过高或达到报警值时要对其进行清洗;暂定冷却器使用10年或根据实际工况对其进行更换。

2.3.1 检修前的准备工作

2.3.2.1 合理充足地安排检修人员。

2.3.2.2 物料的准备:清洗剂足量,δ5耐热黑胶皮, δ2黑胶皮,二硫化钼润滑油。

2.3.2.3 工器具的准备:17/19扳手4把,22/24扳手4把,30的扳手2把,撬杠2根, 8寸活动扳手1把,剪刀1把,吊带2条,1米钢板尺1把,手枪钻1把,榔头2把,耐酸潜水泵1台。

2.3.2.4 记录好检修前的运行参数数据。

2.3.2 检修过程

2.3.2.1 由运行人员做好安全措施,检修工作负责人进行“两个交底”。

2.3.2.2 与空压站值班人员做好联系后,关闭待检修冷干机冷却水进口阀门。

2.3.2.3 依次按实际情况拆卸与油冷却器、后冷却器连接的冷却水进出水管。

2.3.2.4 针对各冷却器依次选择确定清洗方法。

2.3.2.5 依次根据实际工况清洗或更换冷却器。

清洗时注意以下要求:

1、机械法

机械法就是用铁刷子等把水垢刷掉。

2、酸洗法

根据冷干机冷却器的结构、材质、结垢情况及现场条件,在溶垢理论的基础上,确定酸洗工艺为:100g/kg hcl,在常温下使用动态循环清洗和浸泡清洗交替进行。浸泡可以使清洗液与水垢充分接触反应,循环可以将杂质带出空冷器。首先,在配液槽中配制好清洗液,然后启动酸泵。将清洗液从冷却器的出水端送入,通过冷却器冷却水通道由进水端排出,返回配液槽。这种循环方式,使浓度较高的清洗液先与结垢较重的出水端接触。在用清洗液除垢时,液槽中有大量气体冒出,说明水垢中caco3与清洗液反应生成了co2等气体。同时,每隔30min测定一次清洗液的酸含量,清洗液酸浓度基本维持稳定(保持在10%左右),配液槽内液体中已无co2逸出,表明除垢已经完成。停泵排放废酸液,快速用清水冲洗,直至清洗系统中ph值上升为4~5。然后,配制含12.5g/kg naoh的中和液,调节清洗系统中液体ph值为10~11。当中和液循环约20min混合均匀后,停止循环,静置浸泡。由于naoh又是理想的钝化剂,所以在钢铁的自然腐蚀电位下,使溶液ph值为9~11,可使金属表面形成磁性氧化铁而处于钝态。在这里,naoh起到中和、钝化和防腐作用。待符合要求后,排尽废碱液,再立即用清水彻底清洗。废酸、废碱的排放,要注意中和及稀释,防止污染环境。清洗操作结束后,检查冷却器铜管及水室内壁,发现除垢完全,设备及管路畅通,露出金属本色,及时恢复装置原状,重新投入生产运行,冷却器的优良换热性能得到了恢复。

2.3.2.6 依次安装各冷却器。安装时注意连接部分的密封良好。

2.3.2.7 依次连接各管路。

2.3.2.8 开启冷干机的冷却水进水阀,检查有无漏点。

2.3.2.9 经检查各部分安装和连接完好后,通知运行人员,进行送电试运行。

2.3.3 检修工作完成后,对本次检修进行分析总结

2.3.3.1 做好检修记录、检修台帐、设备检修前后的运行参数以备设备在运行中发生异常时进行分析和下次设备检修提供参考数据。

2.3.3.2 对本次检修工作进行分析,写出总结报告上交有关部门并进行保存。

2.4组合式吸干机部分的典型故障分析和处理

故障现象

原因分析

解决方法

a.干燥空气出口露点过高

1. 流量超过额定处理量

2. 进气压力低于定额、温度超过定额

3. 吸附剂失效:使用期超期,吸附剂被污染.

4. 过滤器失效.

1.控制流量

2.控制压力、温度

3.更换吸附剂(一般以3年期更换一次)

4.更换过滤器

b.吸附剂提前失效

1. 再生气量不足

2. 排气消音器阻塞

3. 止回阀有损

4. 过滤芯失效

1.检查、更换、检修

2.更换、检修

3.检查、检修

4.更换滤芯

c.再生时间不足

1. 控制器失灵或损坏

1.检修、更换

d.干燥塔压力无法上升

1. 蓄压过程中排气阀不能关闭

2. 出口使用风量超过干燥机最大处理量

3. 止回阀有损

1.维修、更换、电子阀

e.再生塔内压力不能下降

1.消音排气阀阻塞

2.排气阀失灵或损坏

3.控制器失灵或损坏

4.卸压过程中,电磁阀没有打开

1.调整检查

2.检查、维修

3.检查、维修

4.检查电源、电磁阀

f.再生气量过大

1. 入口空气阀没有关闭

2. 逆止阀不能全关

1.维修、更换

g.出口空气灰尘太多

1. 程控器失效造成转换时间失控,空气在塔内因压力不定产生吸附剂撞击翻滚

2. 再生阀全关时,压力瞬间变化造成吸附剂滚动

1.更换、检查、维修

2.检查、维修

第11篇 框架组合机安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

框架组合机

2、 采用框架组合机拼板时,应遵守本规程

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。

3.3机床连接电源前须装设可靠的接地装置。

3.4机床的电源引出线必须接在装有合适负荷开关的电源上,并检查电源的电压、频率是否合适。

3.5在操作机床前,须先确认机床的工作台或其他运动部件的运行方向是否正确。

3.5操作机床前,先检查各安全防护装置是否正常,各部件有否松动及损坏,并及时调整、更换,以确保其正常功能。最后切记将调整用的工具移开。

3.6机床在运行中,所有的安全防护装置都不能擅自拆下或打开。

3.7机床在运行中时,严禁操作人员离开工作岗位。

3.8严禁加工超出本机原设计功能的工件和使用超出本机功能的配件。

3.9身体状况不佳或酒后严禁操作机床。

4.0检查、维修和清洁机床前须先切断机床总电源。

4.1机床操作完毕须切断总电源,并待机床完全停止运行后才能离开。

第12篇 多头组合钻床设备操作规程

多头组合钻床操作规程

1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。

2 工件必须固定才能进行加工。

3 机床加工多孔工件、长料时要配一名辅助工人。

4 机床处于工作状态时严禁用手清理铝屑。

5 开机前检查夹具是否可靠、安全,刀具是否处于稳定状态。

6 冷却油不足时要及时向油杯中添加,严禁用手、布条向工件加冷却油。

7 更换刀具、清理工作台及操作者离开时,一定要切断电源。

8 多头钻模板需重新加工时,须由工艺部门确定。

9 出现紧急情况,要立即切断电源。

10 工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹。

11 班后要认真清理铝屑。

第13篇 封闭组合电器安装安全技术规程

（1）作业面的孔洞应用盖板封闭，盖板的强度应满足要求。

（2）吊物孔的临空边应设置防护栏杆，底部应设置踢脚板。

（3）gis室内应配置排风扇，排风扇安装位置应不高于地面20cm，以保证通风良好。

（4）进入gis、gil内部作业应检测含氧量，照明灯具应使用不大于12v的行灯。

（5）gis室桥机操作人员应经培训合格后，持证上岗。

（6）gis、gil设备吊装应采用尼龙吊带，吊点应按照制造厂标示的吊点悬挂。

（7）gis、gil设备连接时，操作应平稳、缓慢，法兰面连接时，手指严禁伸入接触面中。

（8）垂直段或竖井从上往下吊装gil时，下层作业人员必须全部撤离到安全位置；待下落到位，确认安全后方可进入作业区作业。

（9）用于爬高的梯子应使用铝合金或木制梯子，铝合金梯脚应有防滑橡胶套。

（10）用于登高作业的移动平台应结构牢固，能够承载作业人员和工器具重量。

（11）设备表面不得有人行走或直接作为脚手平台。

（12）sf6气体的充装和回收应符合相关规定。

（13）接地铜排焊接或钻孔连接时，作业人员应戴护目镜和手套。

（14）调整设备水平、垂直度加装垫铁时，严禁将手直接伸入接触面中，应使用工具安装。

（15）开关操作调试时应先手动慢速操作，合格后再电动操作。开关分合闸时，作业人员应离开传动机构。

（16）操作试验接线应经过检查无误后，方可合闸。未经监护人员同意不得任意拆线。

（17）开关操作调试时，调试人员和其他作业人员应与操作结构和联杆保持一定距离，以防操作机构和联杆伤人。

（18）断路器分合闸试验时，试验人员应佩戴防护耳塞或耳罩，其他作业人员或无关人员应远离。

第14篇 组合式空调器安全运行操作规程

1.适用范围:本规程适用于空调净化系统设备安全运行操作。

2.职责

操作人员:严格按本规程操作设备并作好设备的运行交接班记录。

设备管理员:监督本规程的执行情况

3.内容

3.1操作工要通读本系统全部设备的使用说明书,熟识机器结构和工作原理,及各部位的调整方法,并熟悉各电气按钮、开关的功能,经考核合格后,才能上岗操作。

3.2操作方法

3.2.1系统启动前的准备

3.2.1.1本机组正常运行前,应清除设备及系统内的一切杂物, 配备电气安全装置(缺相、过载、过热保护等),检查电、风道是否畅通。

3.2.1.2空调机启动前,检查表冷器及加热器是否有漏水现象,各阀门是否处于工作状态以及各管路是否密封,检查各紧固件是否松动等等。

3.2.1.3初次使用前检查风机蜗壳内是否有异物,然后手动盘车,确认与风机蜗壳是否有磨擦及轴承是否损坏等不正常的声音。

3.2.1.4应先启动送风机1~2分钟后,再启动空调机组;停机时,先关空调机1~2分钟,再关风机。

3.2.1.5确保机组外壳可靠接地。

3.2.2试车和使用

初次使用前,应进行设备试运行,以检查设备是否正常,一般以15~20分钟为好。检查包括:

3.2.2.1确认风机叶轮的旋转方向是否和风机蜗壳上标示的箭头方向相(如反转应及时更换风机电源接线)。

3.2.2.2所有人员全部离开机组内部后,关闭各门,方可通电。运行中严禁开门,待风机完全静止后方可进入。

3.2.2.3运行中是否有金属异响,如有则立即停车检查传动部件和紧固件。

3.2.2.4监测电流大小,防止电机过载。

3.2.2.5观察初、中效过滤器压差计指示是否正常,过滤器是否有破漏现象。

3.2.2.6观察洁净区和非净洁区压差计是否正常,通道是否关闭,适当调整风机变频器和风道阀门。

3.2.2.7检查壳体刚度,防止壳体变形和漏风(风阀应处于工作状态)。

3.2.2.8每次使用前,均应检查三角皮带的松紧,及时调整。

注:_禁止在全开风阀的状况下启动,以免启动电流过大烧坏电机。

__禁止在空调机组送、回风机正常运行时,突然关闭送、回风阀,否则容易造成超压,破坏箱体结构。

3.2.2.9使用中,随时监控设备运行情况,如有异常(包括电压、电流、异常声响、风量变小等),立即停车检查。

3.2.2.10定期检查电气设备的安全,保持空调机房的清洁卫生。

3.3设备维护保养

3. 3.1过滤器

3. 3.1.1空调初效过滤器每月定期清洗;中效过滤器每四个月(或终阻值达初阻值两倍时)进行清洗或更换;

3. 3.1.2打开检修门,取出初、中效过滤袋。

3. 3.1.3放入洗衣盆中,加入适量清水和无磷中性清洁剂浸泡30分钟后用手工清洗。

3. 3.1.4取出过滤袋,放掉脏水。

3. 3.1.5再将过滤袋放入洗衣盆中漂洗直至洗出液与清水颜色一致且无泡沫,常温下置于阴凉处自然晾干。

3. 3.2风机

3. 3.2.1机组运行中,随时注意监听风机、电机的响声是否正常。

3. 3.2.2每周检查一次各部位的紧固是否松动;检查轴承的润滑、升温情况,如漏油,应及时补充润滑脂。

3. 3.2.3定期检查皮带轮是否很好地固定在轴上,并检查两皮带轮是否对准同一平面。

3. 3.2.4每次开机前,应检查三角带的松紧度,如三角带磨损严重,应及时更换。三角带松紧度(经验值):皮带检紧通过“手指按压”来检查,当松紧合适时,可压弯皮带20~30mm。

3. 3.2.5每次开机前,应检查叶轮是否变形或与机壳有否碰撞现象,如有应停机检查修复。

3. 3.3其它

3. 3.3.1密封、软接等经长期使用,会产生老化、磨损、腐蚀等现象而导致漏风和性能变化时,应及时修补、更换。

3. 3.3.2定期检查照明和电气设备的安全,不准有漏电现象发生。

3.4常见故障诊断及其处理

任何设备在使用过程中,都难免会出现故障。常见故障诊断及其处理如下:

3. 4.1电机烧损

3. 4.1.1机组运行时,系统各风阀均处于全开状态,系统实际风量远超设计风量,机组处于超载运行中。调节各风阀,使电机工作电流在电机额定值之下。

3. 4.1.2三角带太松,造成带轮与三角带之间发生打滑,产生大量热量,造成带轮和电机大幅升温,使电机过热烧损。重新调节三角带的张紧度。

3. 4.1.3机组内,送风机软接破裂,形成风道短路,引起电机烧损。更换或修补软接,严禁漏风。

3. 4.1.4机组内,因三角带断裂而缠住电机轴,造成电机缺相或短路烧损。设置相关报警装置,及时发现堵转。

3. 4.1.5电器线路接触不良或使用不合格元器件,造成电机缺相或短路烧损。检查电器线路,禁用不使用电气元件。

3. 4.2风量不足

3. 4.2.1机组内,过滤器、盘管太脏,堵塞了风道。立即清洗,如过滤器清洗后,风量仍感觉不足,则应更换新的过滤器。

3. 4.2.2机组内,送风机软接破裂,造成风道短路。更换或修补软接,严禁漏风。

3. 4.2.3机组内,三角带断裂,电机转动而风机不动。及时更换新三角带。

3. 4.2.4机组内,风机转动方向与风机上所示箭头相反。则将电机上输入端取两相对调即可(注意零线的位置)。

3. 4.2.5系统上,各风阀开度不在工作点上,有风阀关闭现象。需重新调节各风阀,并监控电机电流是否过载。

3. 4.2.6系统上,风管有漏风现象。检查泄漏处,做好密闭。

3. 4.3风量过大

3. 4.3.1机组风阀开启过大,电机电流超过额定值。调小风阀开度,确保电机在额定值下工作。

3. 4.3.2设计参数(如风压)过大,远超系统实际需求,引起电机过载。调整设计参数(改变带轮大小等)或减小风阀开度。

3.4.4冷凝水泄漏

3.4.4.1接水盆泄漏。仔细检查确认后,采取修补措施。

3.4.4.2未装水封或水封高度不够。按要求计算安装。

3.4.4.3冷凝水排水管堵塞,凝结水溢出水盆。疏通排水管。

3.4.4.4机组安装倾斜。重新调平机组。

3.4.4.5冷凝水排水管安装倾斜度不够或中间有升高现象,造成排水不畅。重新排水管线。

3.4.4.6机组表面(骨架)局部结露。

3.4.4.7该处内表面保温层受损。重新保温。

3.4.5机壳变形

3.4.5.1系统风管、水管与机组之间采用硬联接或者机组承受外部压力。改用软联接,消除机组外部压力。

3.4.5.2新、回风阀因未销紧而全部或部分关闭,造成机组内部压力大增,引起机壳变形。重新调节风阀并锁紧。

3.4.5.3过滤器、盘管等太脏,造成阻力太大(即堵塞风道),引起机壳变形。经常检查过滤器、盘管或设置压差报警,并清洗。

3.4.6其它

3.4.6.1电气开关频繁跳闸

1)机组运行过载,运行电流超过额定值。调节有关风阀,使电流低于额定值。

2)电器元件功率不够。更换相关电器元件,与电机功率匹配。

3.4.6.2机内有金属声响

1)传动系统紧固螺丝松动。仔细检查并拧紧。

2)风机叶轮沿轴向窜动后,与风机机壳磨擦。调节叶轮位置与机壳两端保持相同间隙,并拧紧锁紧螺丝。

3)以上两种情况一但发生,立即停机。

3.4.6.3电机转速不够,引起风量不足。电机输入端接线错误,重新接线。

3.4.6.4机组漏风。机组使用时间较长,密封胶带老化,可更换密封胶带。

第15篇 组合式可拆卸脚手架搭设与使用安全操作规程

一．适用范围：全厂范围内搭设的多立杆（仅包括钢管）式、框组式等组合式可拆卸脚手架。

二．搭设脚手架的资格：

1．搭设脚手架的施工队必须持有工商，劳动部门的营业许可执照，经外发办、安管部、船体车间等部门审核合格后，方可在厂区从事搭架工作。

2．搭设、拆除、变更脚手架的工作人员必须经劳动部门专门培训，持有劳动部门颁发的搭设脚手架相应的《特种作业人员安全操作合格证》后方可上岗作业。

3．搭架队必须设二名有经验的安全监督员(持有搭设脚手架相应的《特种作业人员安全操作合格证》)负责所搭设脚手架的安全检查、验收和报验工作。并对所搭设脚手架的安全性负直接责任。

三．脚手架及其搭设的基本要求：

1．在进行脚手架的搭设、拆除、变更作业中，必须拉好警戒线，挂上“正在搭设脚手架”的黄色警示牌，并由搭架队安全监督员监护，统一指挥。

2．搭架人员必须按规定穿戴好劳保用品，如安全帽、安全带等。

3．搭设脚手架所有工具、材料等必须完好，合格，符合规范要求。严禁使用质量不合格的架设工具和材料。

4．搭设过程要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。

5．脚手架必须有阶梯式平台，有适当的宽度（或面积）、步架高度，能满足工人操作工具的放置。

6．脚手架要有足够的三角形斜撑（必要时还应设两个三角形斜撑），顶部每隔3~4米加一个固定件，在低边柜斜底板上沿船旁板搭设的脚手架（作业仅涉及船旁），要在底部烧铁码固定，确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃；普通脚手架的构造应符合有关规定。特殊工程脚手架、重荷载（同时作业超过两层等）脚手架、施工荷载显著偏于一侧的脚手架和高度超过30米的脚手架必须进行设计和计算（由船体车间设计，技术中心和安管部一起审核批准）。

7．脚手架底平面应平整，底平面上不得有影响搭架的废料、杂物，确保底平面有足够的承载能力（高层和重荷载脚手架应进行架子基础设计），避免脚手架发生整体成局部沉降。

8．脚手架必须有斜撑和牢靠的锚固，应设置足够多的牢固的连墙（舱壁）点，依靠舱壁的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。

9．严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）。

10．用脚手板搭设的平台宽度不小于2块标准宽度的板(0.6米)，搁置处必须用铁丝绑牢，保证跳板的平整、稳妥、牢固，绑扎铁丝必须用12—14号以上铁丝。跳板两端伸出下部支样杆的长度不得大于0.3米。必须搭设压杆，压紧跳板，以防踩翻。脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得留有孔、洞。不得有探头板。

11．脚手架平台与船体结构间的间隙不得大于0.3米，每层平台四周必须有应设挡板、栏杆或安全网，安全栏杆的高度不得小于1.2米。中间处至少加设一道栏杆，且要拉紧牢靠。

12．搭设的脚手架必须有上、下通道用的梯子，梯级高度不得大于0.45米，并保证安全可靠。

13．三层以上脚手架宽、窄面必须设有斜向的加固杆，以防滑架，多层以上脚手架必要时用水平和交叉固杆加固，每3层必须设置一道水平加固杆，交叉加固杆在两道水平加固杆之间加设，并与水平加固杆牢固连接。

14．搭设脚手架时，其队长(负责人)或者安全员要现场监督，保证每一层的垂直度，水平度，并且自查确认安全牢固可靠后方可搭设上一层。

15．脚手架要有可靠的安全防护措施，其中包括：

1）作业层的外侧面应设挡板、围栏或安全网；如设围栏，必须两条以上，最下面一条围栏距工作面的高度不高于0.23米；

2）三层以上的脚手架，在3米高度按规定设置兜网式安全网，该安全网从搭架始挂设至拆架完毕。

3）设置供人员上下使用（包括携带工具和少量材料）的安全扶梯、爬称或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施；

4）在脚手架上同时进行多层作业的，各作业层间应设置可靠的防护层，以防止上层坠物伤及下层作业人员。

16．各队搭架所需的风、电焊工自行解决，动火必须严格执行厂《明火作业安全管理程序》的要求。

17．严禁使用竹木脚手架。

四．脚手架的技术要求

（一）扣件式钢管脚手架

1．扣件式钢管脚手架是由钢管和扣件组成的多立杆式脚手架。

2．扣件式钢管脚手架的主要构件有：立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。各种杆件应优先采用外径48毫米、壁厚3．5毫米的焊接钢管，缺乏这种钢管时也可采用同样规格的无缝钢管或用外径51毫米、壁厚3～4毫米的焊接钢管或其他钢管。

3．立杆间距、大横杆步距和小横杆间距：立杆间距横向不大于1．3米，纵向不大于1.8米，操作层小横杆间距不大于1米；大横杆步距不大于1．8米。

4．剪刀撑：

4.1每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°。

4.2脚手架高度小于24米，在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，距离不应大于15米。脚手架高度大于24米则在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

4.3剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。

4.4斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20厘米，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50厘米，以保证架子的稳定性；

5．连舱壁杆的设置：除在脚手架的端部按要求增加边连墙杆外，应每隔3步3跨设置一根连舱壁杆（固接），使架子与舱壁牢固连接。

6．立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50厘米，并力求不在同一步内；

7．大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差，不宜超过50厘米。同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内。在垂直方向相邻的两根大横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于50厘米；小横杆用扣件紧固于大横杆上，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上；

8．脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10厘米，以防止杆件滑脱；

9．扣件的安装：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在4～5公斤•米为宜，最大不得超过6公斤•米。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。拧螺栓的工具，以采用棘轮扳手为宜，这种扳手可以连续拧转，使用方便，有利于提高工效；

10．脚手架拆除请参照脚手架设拆除工艺。

11. 多立杆式的其它几种脚手架（如螺栓连接的钢管脚手架）的基本构造形式与扣件式钢管脚手架大致相同，可参照执行。螺栓连接代替扣件连接。

（二）框组式脚手架

框架组合式脚手架（简称“框组式脚手架”，也称“多功能门型脚手架”）是目前应用最为普遍的脚手架之一。它由钢管组成的框架和剪刀撑、水平撑、底座、栏杆、和三角架等部件组装而成。

1．为了保证脚手架的整体稳定性，必须在脚手架与船体之间设置连舱壁点。其布置为竖向每三步架高，纵向每四个框架设置一处，使架子与舱壁牢固连接。

2． 这种脚手架的搭设高度一般限制在45米以内（采用一定措施后可以达到80米左右）。使用时，架高在40~45米范围内可两层同时操作；19~38米范围内可三层同时操作；17米以下时可四层同时作业。施工荷载限定为：均布荷载185㎏f/㎡,或作用于脚手板跨中的集中荷载200㎏f 。

3．脚手板一般为钢脚手板，其两端带有挂扣，搁置在门架的横梁上并扣紧。在这种脚手架中，脚手板还是加强脚手架水平刚度的主要构件，脚手架应每隔3——5层设置一层脚手板。

4．梯子为设有踏步的斜梯，分别扣挂在上下两层门架的横梁上。

5．严格控制第一步门架顶面的标高，其水平误差不得大于5毫米。

6．严格控制首层门型架的垂直度和水平度，使门架竖杆在两个方向的垂直偏差都控制在2毫米以内，门架顶部的水平偏差控制在5毫米以内。

7．接门架时上下门架竖杆之间要对齐，对中的偏差不宜大于3毫米。同时注意调整门架的垂直度和水平度。

8．搭设过程中要及时装设连舱壁杆，以避免在架子横向发生偏差。9．确保脚手架的整体刚度：

1）门架之间必需设置剪刀撑和水平梁架（或脚手板），其间连接应可靠。

2） 因进行作业需要临时拆除脚手架内侧剪刀撑时，应先在该层里侧上部加设大横杆。以后再拆除剪刀撑。作业完毕后应立即将剪刀撑重新装上，并将大横杆移到期下或上一作业层上。

3）整片脚手架必须适量设置水平加固杆（即大横杆），前三层要每层设置，三层以上则每隔三层设置一道。

4）在架子外侧面设置长剪刀撑（ф48脚手钢管，长6～8米）其高度和宽度为3～4个步距（或架距），与地面夹角为45º～60°，相邻长剪刀撑之间相隔3～5个架距。

5）作好脚手架的转角处理。脚手架在转角之处必须连接和与墙拉结，以确保脚步手架的整体性。

10．安装框架时应注意拉线找齐、抄平，每安装完一层均应详细检查构件接合是否牢固，螺栓是否上紧，框架立柱是否垂直，有无歪扭、偏斜现场。脚手架纵向总倾斜度不得超过搭设高度的1/400，横向总倾斜度不得超过搭设高度的1/200。

11．拆除架子时应自上而下进行，部件拆除的顺序与安装顺序相反。不允许将拆除的部件直接从高空掷下。应将拆下部件分品种捆绑后，使用垂直吊运设备将其运至地面，集中堆放保管。

五．脚手架的报验与检验：

1．脚手架搭设好后，搭架队必须立即由其队长(负责人)或安全员等专人进行验收，合格后填写《菠萝庙船厂船舶修理脚手架验收审批表》，在1小时内交车间及使用单位进行验收检。

2．车间及使用单位收到搭架队的《菠萝庙船厂船舶修理脚手架验收审批表》后，应分别立即安排工班长以上的责任人或安全员一起现场进行验收复查，合格后，通知搭架队解除搭架时所设置的警戒线和警示牌，并同时挂上合格牌，交使用单位使用。

3．复查不合格，责成搭架队整改，搭架队整改完毕后，再按程序进行报验。

4．普通脚手架由车间和使用部门检验合格即可使用，特殊工程脚手架、重荷载（多层大面积）脚手架、施工荷载显著偏于一侧的脚手架和高度超过30米的脚手架等危险性极大的脚手架在车间和使用部门检验合格需再报安管部检验合格后方可使用。

六．脚手架的使用与维修

1．脚手架搭设完毕后必须进行检查验收合格才能使用。未经验收合格的脚手架任何人不得使用。

2．每位施工人员每次上脚手架前都必须进一步检查，发现不合格的脚手架必须停止使用，并向主管人员报告、处理。

3．脚手架在使用过程中，使用人员不得擅自损坏脚手架及安全护栏等。如需移动，变更或解搭脚手架(跳板)等必须立即通知工程主管或安全员。并由工程主管或安全员通知搭架队进行施工。脚手架移动，变更要按规定重新报验，并取得关于脚手架合格的书面报告表后方可使用。

4．严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。使用荷载以脚手板上实际作用的荷载为准。一般传统搭法的多立杆式脚手架，其使用负荷不得超过270kg/m2。

5．在脚手架上进行作业时必须按高空作业的安全要求，戴好安全帽和配挂好安全带。

6．脚手架在使用过程中，车间安全员会同搭架队安全员巡回检查，发现问题及时整改。大面积，多层脚手架等在使用过程中，搭架队必须派出两名搭架人员专门负责进行过程检查和维护。

7．车间工程主管在脚手架搭设，使用的全过程中负管理和领导责任，有奖、罚、签单和责成整改和安全使用的一切权限。

8．不得在脚手架上开料，或试用电焊工作。

9．风焊线，电源线等不得固定绑扎在栏杆和通道上。

10．六级以上大风、大雾、大雨天气下应暂停在脚手架作业。雨雪后上架操作要有防滑措施。

11．严格避免以下违章作业：

1）利用脚手架吊运重物；

2）作业人员攀登架子上下；

3）在架子上跑动；

4）在脚手架上拉结吊装缆绳；

5）任意拆除脚手架构件和联舱壁杆件；

6）在脚手架底部或近旁进行开割底板等影响脚手架地基稳定的施工作业；

7）起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架。

8）立杆沉陷或悬空：联接松动；架子歪斜；杆件变形，脚手板上湿滑等。在上述问题解决以前应暂停使用脚手架。

七．违章处理

1．没有上岗证负责搭设脚手架的，按违章规定处罚。

2．搭设、拆除、变更脚手架作业时，不按规定拉好警戒线，挂设警示牌的，扣款200~500元。

3．在搭设、拆除、变更脚手架作业时，无专人负责监督、检查、指挥，扣款200元。

4．不按搭架规程要求搭设、拆除、变更脚手架，报验不合格，整改不及时，影响工程进度的，视情节予以处罚。

5．不按规定填报《脚手架搭设监察表》的扣款200元。

6．脚手架使用过程中，通知整改和维护不及时处扣款200~500元

7．有擅自损坏脚手架，安全护栏，松脱跳板等行为的处扣200~500元，并处按价赔偿。导致严重后果的责任自负并送公安机关处理。

8．在脚手架上任意开料，或电焊等损坏脚手架的照价赔偿并处扣款每例100元。

9．风焊线、电流线等固定在栏杆扶手或通道上的处扣每例100元并责成及时整改。

10．在使用过程中，因废板坠压或故意损坏脚手架的照价赔并处扣200~500元。

11．不按搭架规程要求搭设、拆除、变更脚手架，造成脚手架损坏、变形及坍塌事故，按造成的经济损失对相关施工队、责任人进行扣款，责任部门扣分考核。

12. 因不按搭架规程要求搭设、拆除、变更脚手架，造成人员伤亡等安全事故，对相关施工队、责任人进行扣款，责任部门扣分考核。