制作规程15篇

有哪些

一、准备工作

1. 确定目标：明确规程制作的目的，例如提升生产效率、保障产品质量、优化工作流程等。

2. 收集资料：收集与规程相关的政策法规、行业标准、内部文档等信息。

3. 人员参与：邀请相关部门负责人及一线员工参与规程制定，确保规程的实用性和可行性。

二、规程编写

1. 内容框架：确定规程的结构，包括引言、目的、适用范围、职责、程序、记录、附录等部分。

2. 明确步骤：详细列出每个操作步骤，确保可执行性和可理解性。

3. 标准化描述：使用统一的术语和符号，避免歧义。

三、审查与修订

1. 内部评审：组织相关部门和人员对规程进行评审，提出修改意见。

2. 修改完善：根据评审意见调整规程内容，确保其准确无误。

3. 外部咨询：如有必要，可请教行业专家或参考同行业最佳实践。

四、发布与实施

1. 审批发布：经过高层管理者批准后，正式发布规程。

2. 培训推广：对相关人员进行规程培训，确保理解和掌握。

3. 跟踪反馈：定期收集执行情况，对规程进行持续改进。

标准

1. 符合法规：规程必须符合国家和地方的相关法律法规，以及行业标准和企业内部规定。

2. 清晰易懂：规程内容应简洁明了，避免专业术语过于复杂，保证员工能快速理解和执行。

3. 实用有效：规程应针对实际工作场景，能够解决具体问题，提高工作效率。

4. 可更新性：规程应具备一定的灵活性，以便随着业务发展和技术进步进行适时调整。

是什么意思

规程制作是一个系统性、规范性的过程，它涉及到从前期的准备、规程的编写、审查修订到最终的发布实施等多个环节。这个过程旨在确保规程的合规性、实用性、有效性和可持续性。规程的标准不仅在于内容的正确无误，更在于其能否被员工理解和执行，能否适应企业的运营需求和外部环境的变化。因此，规程的制定不仅要考虑当前的业务状况，还要预见未来可能出现的挑战，以实现企业目标和提升运营效率。

制作规程范文

第1篇 直吹管制作安全操作规程

1、直吹管空管制作成品后装运过程中,切记疏忽大意,以免歪倒砸伤。

2、搅拌机工作时,不要穿大衣或敞开衣服,以免刮入搅拌槽内。

3、直吹管放倒或立起时,必须两人以上,方可工作,不可大意。

4脱模打锤时,精神必须集中,以免打锤跑偏伤人。 炼铁厂安全规章制度汇总

5弯头、直管浇注时,切记立牢以免歪倒伤人。

6、注意观察周围环节,牢记“三不伤害”。

第2篇 硅管制作工安全操作规程

1.筛硅粉,硅化镁及硅块的粉碎和加料,必须戴防尘口罩进行。

2.硅化镁与酸碱类应严格隔离,不准靠近。

3.多晶硅生产反应炉净化系统及分解炉要保证正常生产,室内严禁吸烟。

4.操作硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸必须穿耐酸鞋,戴耐酸手套和穿防护服以及带口罩。

5.操作液氨时,必须配戴防毒面具。

6.多晶硅,单晶硅设备及管道,在开炉前及生产中应严格进行检查和维修,保证其密闭性,不得有泄漏现象。

7.多晶硅生产中,严防硅烷气体进入空气。在停炉时,分解炉内的硅烷气体必须充分分解15分钟以上,再降压停炉。在保证分解炉内无硅烷后,再打开炉门。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 铆工制作安全操作规程

(1)工作前仔细检查所使用的各种工具:大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕,锤把是否有裂纹痕迹,安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。

(2)进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼镜,不得对着人进行操作。使用风铲,在工作间断时必须将铲头取下,以免发生事故。噪声超过规定时,应戴好防护耳塞。

(3)工作中,在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时,应先检查设备运转是否正常,并遵守该设备安全操作规程。

(4)凿冲钢板时,不准用圆的东西(如铁管子、铁球,铁棒等)做下面的垫铁,以免滚动将人摔伤。

(5)用行车翻工作物时,工作人员必须离开危险区域,所用吊具必须事先认真检查,并必须遵守行车起重安全操作规程。

(6)使用大锤时,应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后,对面不准站人,防止抡锤时造成危险。

(7)加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法,视其冷却后方可用手搬动,防止烫伤。

(8)用加热炉工作时,要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开,以防爆炸。熄火后要详细检查,避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。

(9)装铆工件时,若孔不对也不准用手探试,必须用尖顶穿杆找正,然后穿钉。打冲子时,在冲子穿出的方向不准站人。

(10)高处作业时,要系好安全带,遵守高处作业的安全规定,并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时,必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。

(11)远距离扔热铆钉时,要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过,应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。

(12)连接压缩空气管(带)时,要先把风门打开,将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时,头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。

(13)捻钉及捻缝时,必须戴好防护眼镜;打大锤时,不准戴手套。

(14)使用射钉枪时,应先装射钉,后装钉弹。装入钉弹后,不得用手拍打发射管,任何时候都不准对人体。若临时不需射击,必须立即将钉弹和射钉退出。

第4篇 钢筋制作工程:安全操作规程交底

1.格执行本工种的安全技术操作规程,严格遵守安全和劳动纪律,严格违章操作,每天上班前安全交底要清,进现场必须戴安全帽,严禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。

2.各种钢筋加工机械应由熟悉使用性能方法、保养的人操作和管理,操作中要严格执行安全技术操作规程要求的有关规定,转动部位防护装置要齐全有效,使用前应先试车正常后方可操作,钢材、半成品等按规格、品种堆放整齐、平稳、工作台要稳固,及时清理铁屑锈尘,防止伤人。

3.冷拉卷扬机的前方应设安全防护栏杆,拉直钢筋要卡牢,切断时要用脚踩紧,拉直钢筋拉伸或放松应缓慢均匀,发现异常应立即停止,处理好后,才准操作。

4.人工或机械断料工具务必牢固,动作要协调,掌凿子和钉锤要站成斜角,切断小于30厘米的短钢筋,应用套管或钳子夹牢,禁止用手把扶,弯曲钢筋应时应动作一致,用力均匀,以防脱扣。

5.坚持文明施工,保护好成品,做到工完场清,不得擅自拆除现场施工的脚手架,安全防护设施和安全标志。

第5篇 钢筋运输、制作和绑扎安全技术操作规程

1 钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合本规程第十五章的有关规定，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。

2 参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反兼抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。

3 人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。

4 在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上短时堆放，不宜集中，且不得妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度未达到1.2mpa前，严禁堆放钢筋。

5 人工调直钢筋时，铁锤的木柄要坚实牢固，不得使用破头、缺口的锤子，敲击时用力适中，前后不准站人。

6 人工錾断钢筋时，作业前应仔细检查使用的工具，铁钳手柄不得短于500mm。钢筋錾断剩300~400mm时，必须压紧，以防飞出伤人。打锤与掌錾人必须互成斜角，不准对面操作。

7 钢筋除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

8 使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

9 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨钢筋拉直，不准用胸、肚接触推杆，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开，以免回弹伤人。

10 在制作太上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时，应两人抬上桌面，齿口板放在弯曲处后扣紧，操作者要紧握板手，脚要站稳，用力均匀，以防板手滑移或钢筋突断伤人。

11 在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，圆盘展开拉直剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。

12 绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱筋在4m内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋高于4m以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。

13 绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，或在2m以上无牢固立脚点和大于45°斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。

14 绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。

15 吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。

16 在操作平台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必须放稳妥，以免坠落伤人。

17 高处安装钢筋，应避免在高处休整及扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。

18 安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。

第6篇 多晶硅制作工安全操作规程

1.开护前应将各管道清洗干净并烘干,然后将各管道按生产流程要求连接好,要确保密封,所有反应釜和流程各段应进行检漏(抽真空在24小时之内无明显的压力降)。

2.生产过程运行时,不能停水,停电。

3.生产上所用的电气设备,非生产人员切勿乱动。

4.生产中各管道所连接的开关、铁夹子,不得随意松动。非工作人员不得随便进入生产区。操作者不得随意离开工作岗位。每隔半小时详细记录压力、温度的情况。

5.生产进行之中,冷井的抽空阀一定要打开,绝不能关死。贮氨筒间的冷凝器加氨气阀要打开,停炉时要关死。

6.材料要求:

(1)氧化铵烘干后要经40目分样筛后,装入干燥而密封的容器内;

(2)硅镁的合成要在真空度达9.999×10000帕(750毫米汞柱)以上,温度550℃时进行,并恒温3小时,严禁漏气,然后再在常温下降温,直到手触及外壳无灼痛的感觉,才能消除真空取下不锈钢盘进行过筛。得到的硅镁合成粉应贮存在干燥密封的容器内,严禁与水、酸、火接触,以免燃烧和爆炸;

(3)液氨的使用要特别注意氨瓶和接管道口的气密性,以免漏气。不要让氨气冲入眼、口、鼻和粘在皮肤上,否则应立即用水冲洗;

(4)铣镁屑时,要按镁合金加工的要求进行,加工好的镁屑要保存好,严禁烟火和潮湿。

7.各设备上所使用的检漏表、气压表、高伏计要定期检查和校正,以免表的失灵而发生事故。

8.配制清洁液时应注意:水不得往硫酸中注入,一定要将硫酸慢慢加入水中卜配制王水时应将硝酸慢慢加入盐酸中,配制酸液或清洗过程中,应戴上耐酸橡胶手套及口罩和围上耐酸围裙,在通风设备下进行配酸,不要粘入身上,处理废酸废碱时要进行中和后,达到安全排放标准,才可倒入下水道。

9.清洗汞时要戴上口罩和围上围裙。要小心操作,打开通风柜。不要将汞打翻在地,如有撒在外边,可用硫磺粉及时撒上立即处理。

10.生产当中严禁吸烟。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第7篇 电极筒制作工岗位安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、启动剪板机前,先检查转动部分的润滑情况,不得缺油运行。

3、使用电焊机时应注意安全用电,接地线、焊把线应牢固可靠。

4、电极筒下料一定要准确,直径误差不超过±3mm。

5、电极筒大小相差5mm以内。

6、焊接口要严不能漏电极,翅子要焊接牢固。

7、应严格执行电焊工操作规程。

第8篇 试块制作安全操作规程

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2 范围

适用于 实验室 混凝土取样及试块制作 的操作过程

3 风险辨识

车辆伤害、机械物体打击触电

4 防护用品

工作服、安全帽劳保鞋防护手套眼镜反光衣

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。

5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。

5.1.3 试机时如出现异常立即关闭电源,及进行维修。

5.1.4 检查辅助工具齐全,无破损。

5.1.5 按规范要求穿戴好个人防护用品。

5.1.6 夜间作业应穿好反光衣,佩戴照明工具。

5.2 作业 中

5.2.1 取样时注意观察周边环境,按规定路线行走。

5.2.2 推斗车速度不要过快,防止滑跌。

5.2.3 取样时斗车放在合理位置且扶稳,缓慢卸料。

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5.2.4 严禁在搅拌机下料口处边装取样。

5.2.5 启动振台,人机应保持安全距离防止飞溅伤。

5.2.6 试验过程不能将非物品放入振动台内。

5.2.7 拆模使用的空压机严禁它,防止缩气伤人。

5.2.8 拆模时应佩戴好防护眼镜,止飞屑伤。

5.2.9 试件应平稳放置在架子上,防止坠落伤人。

5.2.10 搬运试块时应轻拿放。 搬运试块时应轻拿放。

5.3 作业后

5.3.1 停机后关设备电源,清理卫生。

5.3.2 维护、保养及检修时,必须切断设备电源。

6 应急措施

6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。

6.2 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.3 发生触电时,切断源使人尽快摆脱。

6.4 发生车辆伤害事故,应马上组织抢救伤者, 并立即报告上级。

第9篇 物业公司质量体系文件编制作业规程

物业公司质量体系文件编制标准作业规程

1.0目的

确保质量体系文件编制、发放的规范性、相容性和有效性。

2.0适用范围

适用于质量体系文件的编制、审核、批准、发布、发放及标识的实施。其他类文件如通告、通知等不在此规程适用范围内。

3.0职责

3.1总经理负责批准《质量手册》和《程序文件》。

3.2品质部负责组织编写和审核《质量手册》和《程序文件》批准《作业指导书》。

3.3各部门负责人负责编写或组织编写并审核本部门的作业指导书。

3.4品质部是《程序文件》和《作业指导书》编写的组织部门并负责编写程序文件和公司通用的《作业指导书》,负责公司通用作业指导书的审核。

4.0程序要点

4.1文件范围的界定。本规程所指文件包括:

4.1.1《质量手册》。

《质量手册》是公司文件化质量体系的a级文件,是文件质量体系的总纲。

4.1.2《程序文件》。

《程序文件》是公司文件化质量体系的b级文件,是公司《质量手册》(a级文件)的展开和支持,它主要描述公司选定的质量体系要素如何实施和控制。

4.1.3《作业指导书》。

《作业指导书》是公司文件化质量体系的c级文件,是程序文件的开展、支持细化,它主要描写一项具体的活动、工作和作业怎样进行或进行的依据、要求、规定和规范。

4.2根据控制的需要选定的要素可以由一个程序文件描述,也可以由多个程序文件描述。

4.3作业指导书的描述形式。作业指导书的描述形式可以是下列形式的一种或其任意组合。

4.3.1文字、图表、图形、符号、图样等形式编制的文件。

4.3.2规定、规范、条例、制度、办法、规则、大纲、计划、要点、标准等名称编制的标准作业规程。

4.4文件内容的要求。

4.4.1质量手册的内容应满足下列要求:

(1)符合iso9000标准要求;

(2)满足本公司提供物业管理(服务)要求

(3)切合本公司实际;

(4)遵守相关法规、条理的规定和要求。

4.4.2程序文件的内容应满足下列要求:

(1)满足iso9000标准的全部要求;

(2)覆盖公司所提供管理服务的全部阶段;

(3)切合公司实际;

(4)符合相关法规、条例的要求。

4.4.3标准作业规程的内容应满足下列要求:

(1)满足程序文件的规定和iso9000标准的相关要求;

(2)具有可操作性、可检查评价性;

(3)繁简程度与所需技能和员工的培训程度/资格相适应。

4.4.4标准作业规程编制的数量与满足需要相适应。如果没有标准作业规程就不能不能保证管理工作和服务质量,即使简单的过程和作业也应形成标准作业规程或在标准作业规程中予以描述和规定。

4.5质量体系文件的构成。

4.5.1程序文件描述的层次按下列顺序:

(1)目的;

(2)适用范围;

(3)职责;

(4)程序要点;

(5)记录;

(6)相关支持文件;

(7)附录。

4.5.2程序文件的结构按下列顺序排列组成:

(1)封面;

(2)内页;

(3)更改记录。

4.5.3作业指导书描述的层次和结构可以参照程序文件的层次编写,也可以根据文件表达的形式和内容进行编排。

4.6文件条款编号。

4.6.1文件条款用阿拉伯数字和小写英文字母组合表达。

4.6.2文件条款以四个层次为限,分别是条、款、项、点。

4.6.3条款和文字排列规则符合示例:

1.0目的(条)

1.1为确保文件的分类(款)

1.1.1程序文件(顶)

(1)程序文件的分类(点)

4.7文件的标识。

4.7.1文件在质量体系中层次的标识识别如下:

(1)用文件封面给出的《质量手册》、《程序文件》或《作业指导书》予以识别;

(2)用文件编码予以识别,文件的编码按《质量体系文件编码管理文件》执行。

4.7.2文件版本的识别如下:

(1)文件封面上为出版本标识,首版为a,二版为b,以此类推;

(2)文件内页、文标给出的版本标识

a/o――既标识此页为首页,以此类推

4.7.3文件更改状态的识别:

(1)文件内文标版本栏给出的标识

a/o――未经更改的文件为0,第一次更改的文件为1,以此类推

(2)文件中更改记录页中做出的记录。

4.8文件发布。

4.8.1文件发布前需经总经理或授权人审核批准。

4.8.2文件发布范围、文件的符合性、完整性、适用性、规范化是审核批准人审批的内容。

4.8.3品质部在文件发布前应填写相关表格,确保只有经过批准的文件才能发布。

4.9文件的发放。

4.9.1文件的发放由品质部按批准的范围发放。

4.9.2文件发放前应对受控文件进行编号并对每份文件加盖蓝色《受控文件》印章及编码。非受控文件不编号,仅在封面加盖《非受控文件》蓝色印章。

4.10文件补发。由于工作的需要或原文件丢失、破损,需要补发文件时,应按下列规定办理。

4.10.1申请方填写《文件审批笺》经所有部门负责人审核,管理者代表批准后方可予以补发。

4.10.2文件补发需执行文件发放的相关规定。

4.11文件发布、发放过程中形成的记录由记录实施部门保存,保存期3年。归档文件形成的记录按相关文件规定办理。

5.0记录

5.1《文件更改申请表》文件编码:

5.2《文件发放记录》文件编码:

6.0相关支持文件

第10篇 皮辊制作工安全操作规程

皮辊间工序工作法

一、胶辊的制作工艺流程及注意事项

1、丁腈胶辊的技术结构：

包括芯壳的配合、胶辊的直径、宽度、包覆物的厚度、胶管与轴承（或铁芯）的配合套差、胶辊的圆整度及润滑条件等7个方面。

胶辊结构因素的好与坏，直接影响成纱质量的优与劣，所以必须认真对待，理想的纺纱胶辊必须具备优良的弹性，较小的压缩变形和优良的耐磨性，良好的抗个静电性及吸放湿性，稳定的硬度及搞臭氧耐老化龟裂性能等。

2、丁腈胶辊的制作工艺流程（细纱铝衬套胶辊）

铁壳清洗偏心与磨损检查

压套胶管（立式）

胶管检查

盖帽粗磨精磨擦洗直径检查分径加油标记清洁上车

①、铁芯检查 制作细纱胶辊及磨砺前纺胶辊时，必须首先对铁壳及芯轴检查，不良者剔除。

（1）对购回的新铁壳子及芯轴的质量验收技术标准

条卷、精梳、并条胶辊芯轴的验收技术标准

粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准

（2）胶辊轴承和丁腈胶管的清洗

由于胶辊轴承铁壳表面的沟槽状况，造成胶管内层套制后所留下的齿状并向上与横向移动，加上胶棍外层相应的位移形变，这就是丁腈橡胶“蠕变”性质的特点。实质上不规则的移动造成了胶辊表面的变形，从而导致成纱条干不匀率的增加。因此，胶辊轴承铁壳表面清洗处理工作十分必要。

①新轴承铁壳的表面清洗处理

除尽铁壳及内部防锈油用溶剂汽油浸泡12小时以上甩干汽油，用细布揩净晾干套胶管前用工业酒精拭擦一次。

②丁腈胶管的内壁清洗

将工业酒精用细布揩净铝衬内壁。

（3）套制铝管

胶管的套制工作非常重要，它关系到胶辊上车后生产的稳定性及成纱条干cv%值，因此必须精工细作。目前我厂使用的铝衬辊采用了上海骏马的立式套胶辊机。方法及步骤如下：

①接通气路检查气压，气压不少于0.6mpa:

②调节好胶管与铁壳的上下位置:

③试套一只看气压是否正常,胶管与铁壳配合是否牢固:

④若上述正常,可连续使用.

（４）胶辊盖密封帽

①将套制好的胶辊按要求颜色的密封帽加盖。

②将铁壳两端啃出的铁屑清理干净。

（5）胶辊的磨砺

胶辊的磨砺分粗磨和精磨两步。

胶辊的粗磨与精磨（特别是精磨）是确保胶辊表面质量及胶辊的适纺性“重中之重”的关键步骤。必须认真对待，绝对不能掉以轻心，否则，在运行中成纱质量水平会受其严重影响。

①粗磨 我厂选用a802磨床进行粗磨，砂轮为60粒，为一般电机配制带动。

（1）校正砂轮静平衡

（2）用金刚刀抄磨修理砂轮

（3）调试磨床，进行试磨，调好直径与大小头，注意粗磨磨削量应控制在0.30mm以内,为精磨留有余量.

①精磨 我厂采用无锡立达的fm-3高精度磨床,砂轮为80粒大气孔砂轮,由变频电机带动,从很大程度上改善了胶辊磨削质量.胶辊精磨过种中应注意以下几点：

（1）砂轮的选择 一般采用80粒大气孔砂轮。

（2）磨削量控制 应控制进刀量为 0.10mm以内，吃削量为0.20mm以内。

（3）车速、往复次数，砂轮线速度30m/s，转速1900转/min，往复次数2-3次。

（4）气压控制。 气咀0.05mpa不间断吹气，罗拉不少于0.6mpa．

（5）除尘应保持通道清洁顺畅．

（6）精磨后胶辊直径，其允许公差应控制在：

同对直径差异 粗纱≤0.03mmm. 细纱≤0.02mm

同台直径差异细纱±0.05mm 粗纱±0.08mm

并条精梳±0.20mm

特别注意(2)、(3)、(4)条应根据胶辊硬度不同合理调节，才能保证胶辊表面粗糙度。

③胶辊磨砺后技术标准检查项目：

( 6 )fm-3高精密度磨胶辊机操作使用说明

①开启电源、待指示灯亮后，打开气阀

②检查气路、气压调至相应压力，气嘴0.05mpa,气缸为0.5-0.6mpa.

③开启吸尘器,使之处于工作状态

④手动核准行程开关

⑤将胶辊放入夹具v型槽内

⑥缓慢开启砂轮及车头,并将其调至相对应速空转3-5分钟;

⑦缓慢摇动“磨头进给”,当砂轮与胶辊接近时,每次进给量不多于0.05mm,至到调至相应位置、开关扭至自动；

⑧磨砺胶辊时，前十只上车做条干试验、待合格后大批量开始磨砺；

⑨磨胶辊时，每五只量一次大小差异，在拖板往复问歇时对砂轮进行吹气清洁，每磨一盘后对磨头清洁一次；

⑩每班对吸尘器做一次清洁；

⑪定期对砂轮进行修复，每月25日油眼加油、皮带检修；

（7）fm-3高精度磨胶辊机砂轮安装、校正、修磨；

①校正砂轮静平衡；

1、砂轮上机前在静平衡器上调整平衡；

2、将砂轮固定在砂轮轴套上，砂轮轴套紧固在标准轴套上，标准轴不应弯曲；

3、平衡器支架用水平仪校正；

4、把标准轴平放在平衡器支架上用手慢慢转动砂轮，目视中心位置调节平衡块，使砂轮在任何方位上处于静止状态；

②修正砂轮

1、钻石金钢刀安装在刀架上，刀头距砂轮表面5mm；

2、将刀架摇出砂轮外侧；

3、启动砂轮、手持摇轮摇动床面左右往复，每次往复钻石刀必须走出砂轮；

4、钻石刀要缓慢接触砂轮表面，每次进量在0.03-0.05 mm内，在接近抄平时开起自动摇把进行往复操作轻轻抄平砂轮表面；

5、砂轮用钻石刀修正后，再用油石将砂轮两边角磨光；

6、修正砂轮时，操作者必须戴好防护眼镜注意安全生产；

（8）皮辊房专件器材保养计划周期

二、胶圈的使用管理

胶圈起着控制纤维的主导作用。对双胶圈牵伸区而言，胶圈运转的稳定性，耐磨性和弹性的提高，更有利于稳定胶圈钳口压力。加强胶圈对浮纤维的控制，保证纤维的顺利变速，达到降低成纱条干cv值，减少粗细节毛羽及偶发纱疵，改善成纱与布面质量之目的。

对于胶圈的使用管理应做到①合理迭型；②妥善贮存；③科学保养④合理应用；

（1）对于纯棉品种而言，胶圈应具备良好的抗静电性能、柔韧性好，光滑程度高，耐磨几个特点。合理迭型。

（2）贮存。

①避光：切勿暴露在日光下，若开箱后不能用完，应封好箱盖。

②防热：切勿放置热源旁，以防止发生胶卷老化龟裂。

③防油：切勿沾染油污，以免引起溶胀。

④防潮：切勿放在潮湿处或受水淋，胶圈有一定的吸湿性，受潮后易变形和发涩，加速老化，使用中易打顿、吊圈。

⑤防酸碱：切勿沾染酸碱物，以防止发生腐蚀性龟裂，

⑥新购胶圈，贮存期不应超过一年。

（3）科学保养，合理应用。

①胶圈在沾染棉糖、棉腊、油脂而粘花，应及时用专用清洗剂清洗。

②及时剔除生锈中铁辊进行除锈，以避免污染胶圈内壁，导致胶圈内表面发涩，发生打顿现象。

③上下胶圈厚度配置应合理，以有利于对纤维控制，一般以钳口厚度1.9mm-2.0mm为宜，过厚时，钳口曲率半径小，应力集中，宜龟裂。

④销口圆弧应平滑光洁，无毛刺、无伤痕、无锈斑，以避免损伤胶圈。

⑤定期对胶圈进行清洁、挑拣，要选用专用清洗剂清洗，上圈3个月一次，下圈4个月一次，保证上车胶圈无损伤、龟裂现象。

设备维修安全操作规程

一、检修和拆车须切断电源（插上隔电板或罩）。

二、拆装笨重机件，应两人或多人协助共同搬运，所用绳索、棒杠要结实牢固。

三、敲击机件不可用力过猛，只能敲击在壁厚有筋部位，不可损坏机件。

四、拆装皮带盘、齿轮、轴承等部件，需要锤击帮助就位或拆下时，只准击在垫铁上，或用铜锤、木锤敲击，防止敲坏机件。

五、检修中，电气故障，由电工处理。

六、上下皮带，一般停车进行，不停车上下皮带时，只准用慢速。须将衣袖扎紧，身体离开，先上被动轮，后上主动轮，用手掌顺转动方向推上，严禁用脚蹬。

七、两人或两人以上拆装串联的转动机件，拆装中需要转动时，必须打招呼，得到对方允许再转动。

八、蹲下或起立先观察上下有无碰撞物，防止受伤。

九、开拆机件木箱，防止铁皮锋口伤人，箱板钉尖要朝下放，防止戳伤。

十、给机器加油，把衣袖扎紧，不戴手套，揩布折叠成巴掌大握在手中，揩油眼不要将揩布放在机器上或转动部位。油壶要放在不易戳伤人的地方。

十一、按规定加油，不遗漏油眼，在传动部位加油用长嘴油壶，处理油眼堵塞要关车，待车停稳后进行。

十二、维修完毕，做好清理清洁，点清工具，确认设备上无他人工作，取下警告牌，进行试车。

十三、使用常用工具，从事高处作业和其它作业要执行有关安全操作规程。

皮辊房岗位技术标准

一岗：掌握胶辊化工涂料使用及保管工作，按照工艺对各工序皮辊进行处理，达到企业内部使用标准，能熟练胶辊的制作流程、，正确校对高速磨床、砂轮动平衡及皮辊磨砺表面处理工作。

二岗：能够正确使用磨床，对各型号的胶辊进行磨砺、涂料，达到企业内部使用标准，并熟练掌握胶辊、胶圈的运用，及轴承的维护保养周期。

三岗：熟练掌握胶辊、胶圈检验工作，绒辊制作、胶圈洗换等检查工作。对各类胶辊、胶圈、芯壳进行检验及回验分类与搭配达到技术要求。

四岗：认真执行胶辊、胶圈洗换工作法，胶辊、胶圈的质量验。能解决日常工作中，因胶辊、胶圈所引起的粗细节、断头等技术问题。

技术要求及岗位标准

（1）达到各条相应等级的“技术标准”所规定的应知应会要求，考核成绩应知90分以上，应会85分以上。

（2）严格按照企业规定技术质量标准及要求，认真执行本工序保全、保养工作法，保证承包机台及所属号位工作质量达到本企业的内部工作法标准。

（3）工作积极主动，心态端正，遵守劳动纪律，服从工作安排，执行安全操作规程及公司各项规章制度。

（4）全年出勤事假在30天（含30天）以内，无违章乱纪现象。

（5）经综合测评考试，上述条件有一项达不到标准的顺降一岗，对企业有突出贡献的晋一级岗位工资。

（6）以上适用于各工序保全技术岗位

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第11篇 设备配套控制柜制作工艺规程

设备配套控制柜制作工艺及规程

前 言

控制电柜已成为工业控制系统中最重要的部件之一。在科学技术飞速发展的今天,当设计人员呕心沥血以自己的理论知识在图纸上设计出具有先进水平的控制系统时,是否曾想到过一个系统整体水平的体现,除了最上层的设计之外,还有最直接的看似低技术含量的电柜制造工艺和规程呢。在管理上形象的描述为“一个木桶的最高水位取决于最低的那块木板”。

面对一只电柜,不论内行外行最直接可以感官接触到的就是电柜实体。当设计人员把自己的设计图纸交给设备制造商时,何曾不愿把凝聚自己心血的蓝图转换成最完美的实物呢!可是我们的设计人员往往不能如愿。

虽然他们对制造工艺的要求和制造过程中对国家标准的执行并非完全不能控制,但是,他们所能提出的具体要求只能在某些必须的图纸中简单写出,而详尽的制造工艺就由制造者掌握。这样就等于给厂商一个自由发挥的天地——成了脱缰之马。

每一个控制系统的控制电柜多数情况下是非标产品,每次的原理图和设计都因系统和设计者的不同而不同,但这并不妨碍电柜工艺的统一。就好像最复杂的线路都是由一些最基本的控制线路组合演变而来一样,只要最基本的控制线路熟悉和运用自如了,再复杂的线路只是重复的叠加。同样,如果电柜的一些基本制作工艺和验收规范能确定下来,当设计人员为了赶工期把整个系统的所有电柜分包给不同的制造商(无形当中就组织起一个庞大的供货商),最后收到的电柜质量就会像遍布世界的麦当劳和kfc一样——无处不在又无处不同。这充分体现了一个公司管理理念的统一。

当前,市场需要上与系统配套的控制电柜制作尚无权威统一的工艺规范。有时把一个系统的电柜分包给不同制造商后,由于一开始设计人员就提不出能体现其特点的工艺制作要求,即使有这种愿望,也只能是口头上的关于导线截面、基本的保护和防护要求,最后形成了一个系统的不同电柜的制作工艺是随着供货商的制作水平不同而明显的不同,没有整一性。木桶的最高水位——电柜质量——取决于制造者的即兴发挥——这就是当前的现实。

如果能实行电柜基本工艺规范的统一,也将给调试、安装、现场维护和维修带来极大方便。因为电柜最后的维护和维修都是由一线的电工人员直接操作。一个电工维修人员对设备的维修效率除了对线路的熟悉程度和个人的经验外,就是电柜本身的制作是否遵照工艺规程。如果统一了制作规程,不仅能提高现场柜内维修的效率,并能降低新电柜对新手带来的门槛,还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间。这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。

当我们现在打开日本人10年前制造的电柜,对比我们现在生产的柜内工艺,我就会有一个疑问:真的是技不如人吗——不可能。如果说10年前日本的技术、工具、材料等诸因素还能成为巨大差距理由的话,那么,当我们现在都已经能够自己研制出不少在国际具有先进水平的设备和产品的时候,当我们能在办公室里任意浏览国际上各个大公司网站的时候,这个本已不是技术问题的问题应该可以非常顺利的解决了。现在,只差一点点和国际电柜工艺接轨的意识和一点点敢闯敢创的精神。

查询一下我们现行的国家标准和行业标准,专门针对非标控制电柜制作和工艺规程的标准实在不多。最集中的就是gb 50171-92-《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》。其中就有这样一段文字“修订过程中,规范组进行了广泛调查研究,认真总结了原规范执行以来的经验……广泛征求了全国有关单位的意见,最后由我部会同有关部门审查定稿。”由此可见,国家标准本身就是取自于实践中较普遍的被认可的规程,并用来指导和统一生产的,它又在不断完善更新。所以,在电柜制作中,我们不要仅仅局限于这些七、八年甚至十年都很少修改的标准,可否扩展一下思路,借鉴其他行业标准中的相关条文,来充实自己的规范,最主要的是要结合实际工况,特别是要体现出自己本行业和本公司的特点规范,多收集电柜的制作过程和使用过程中的经验和工艺来充实自己的特色,这或许可以为以后系统间电路的模块化设计和电柜的互换性做一些尝试。

摆在大家眼前的《非标电柜制作工艺及规程》分七章,收编工艺规范256条,有的章节前有简单说明,后面附六张常用技术表格,以方便查阅。编制的宗旨是抛砖引玉,请大家来修改,努力使其成为一个动态的、不断随现代产品设备的出现和现代制造工艺的更新发展而发展的、并由全体人员参与和编制的电柜工艺规程,使其成为有效的连接从设计人员、制作人员、调试人员、现场安装人员到基层维修维护人员的及时沟通和信息反馈的公共渠道,使得科技人员的设计意图能最快并最有效的成为符合产品标准的成果。目的只有一个——将木桶最低的那块木板加长一点。

我坚信这是一套可以极大提高您的工作效率和工艺质量的操作规程,但最终的评判还有待您的认可。由于电柜制作工艺复杂精深,可资借鉴的国家标准规范少之又少,加上笔者水平有限、时间仓促,书中错误、遗漏之处在所难免,敬请广大读者批评指正。来信请寄:

上海市中山西路1030弄18号103室

电子邮件:

于2003年6月

目 录

前 言……………………………………1

文件编制篇…………………………… 5

标记篇………………………………… 9

扳金篇………………………………… 13

排版篇………………………………… 15

结线篇………………………………… 21

接地及绝缘篇………………………… 28

检查篇………………………………… 32

附录…………………………………… 34

a、 参考标准目录

b、 导线、汇流排、紧固件配用表

c、 绝缘导线载流量计算表

d、 接地导体、螺柱关系表

e、 电气间隙和爬电距离表

f、 接头连接力矩表

g、 麻花钻与丝攻配合关系表

h、 导线颜色选用表

文件编制篇

本篇说明

2002.11(一)

本过程包括制造方接受图纸后对图纸的分册编制、消化核对,以及对生产过程中发现的问题和解决方法的记录。

对一些预完成的工作。比如对元件的检查,如果不事先完成,那么在安装过程甚至结线阶段再发现这种错误,就会牵涉到采购,和元件商的交涉以及最麻烦的供货周期问题。另外对元件合格证的收_影响项目竣工资料的整理和收集的完整性。而这些又是一个越来越规范的市场所必须的。

在本章所涉及的实际文件编制操作方法(4-9)只是本人实际生产过程中总结的经验,各方可根据自己的具体生产允许条件制定相应的方法。但本人的观点是,这些文档无论怎样制订,都要能够长期保存和方便查询,所以在文档名的编制上特意加上保存路径。也希望有更好的建议能进行互相交流。(见1-11条)

2003.06(二)

第二版修改内容

这次修订增加的资料是更好的为了配合企业实行iso9002质量体系的实际运作。具体详细资料收集中。

本次增加的现场电缆安装手册的编制完全是为了现场安装资料的完善。

手册的编制对现场电气安装主管可以说是个非常好的工具:能准确知道总工作量——对做好工作计划和任务节点有了个具体量的参照;能够作为柜内接线复查的依据;能够把现场的线路改动情况时实纪录并作为下次安装的依据。这对经常转场施工的顶管施工队伍有着非常好的帮助。(见21-24条)

1. 接受图纸后,一套装订成全图,包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子图等。用于全过程包括调试和图纸的存档,由技术人员保管使用。

2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。

3. 第二套图纸,包括材料表,面板布置图及底板布置图和端子图。主要用于材料核对、排版、放样、粘贴标签过程中使用。

4. 第三套装订,包括原理图接线图。由接线人员在接线过程中使用并保管。

5. 在原理图中每个元件旁标注明型号和附件规格,以方便工艺安排。当安装的辅料为特殊规格时,需要在布置图中明显标明,并在核实无库存情况下填写“辅料采购清单”。文件保存路径为:...项目号/项目号+填写日期+“辅料采购清单”。

6. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。如果发现错误立即填写“设计人员勘误确认表”。文件保存路径为:...项目号/项目号+填写日期+“设计人员勘误确认表”。要求设计人员确认并签字。

7. 对主电路连接所用的接触器、开关、端子的接线柱螺纹直径和进深进行统计确认。核对库存,缺少或特殊规格的辅料时填写“辅料购买清单”。文件保存路径为:...项目号/项目号+填写日期+“辅料购买清单”。

8. 对主电路需标明所用导线截面积,或按照设计人员书面设计截面安排(见表c)。

9. 检查线路线号的完整性和正确性,比如重复和漏标线号都需设计人员填写“设计人员勘误确认表”确认。文件保存路径为:...项目号/项目号+填写日期+“设计人员勘误确认表”。

10. 对电源线标明所需线号管数量以方便统计。文件保存路径为:…项目号/项目号+填写日期+“线号统计”。原则上每一电柜线号统计设定为一打印页,以方便每个电柜线号的包装。

11. 元件标签按照材料清单统计并保存。文件保存路径为:...项目号/项目号+日期+“_柜内元件标签”。

12. 元件项目字母和元件项目序号中间用一空格符隔开。

13. 柜内中文标签均用隶书。

14. 线号管字符在最后一个数值或字母下标加圆点“.”,以表示编号终了。

cb_/z342-84,8.5.5

15. 按照设备配套明细表或施工用图样(布置图、装配图等)进行领料配套。所有电器设备应有制造厂产品合格证。

zb/t u0603-89,3.1

16. 所有产品合格证及说明书必须保存完整,以作为竣工资料的必须文件。

17. 核对设备及其保护元件的型号,规格和整定值应与配套明细表及图样相符。检查设备及零件应无缺损,必要时应检测设备的绝缘电阻。

zb/t u0603-89,3.2

18. 逐个检查电气元件的信号规格及脱扣器额定电流是否与图纸规定相符。

cb_/z342-84,7..9.a

19. 检查内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器,应无裂纹或伤痕。

gb 50254-96,2.0.1.3

20. 熔断器及熔体的容量应符合设计要求。核对所保护电气设备的容量与熔体容量是否匹配。对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器,严禁替代。

gb 50254-96,10.0.1

21. <现场安装电缆手册>由电缆总清册、电缆排放表、电缆规格&各柜电缆使用情况表、总接线手册和各柜的接线手册组成。

22. 《电缆总清册》把现场每一根电缆的规格,编号,起始点等相关信息编制成表。通过此表现场人员可以知道总的电缆排放数量,每个柜的电缆引出数量等电缆排放总体工作量.

23. 《总接线手册》中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起,通过此表可以知道总的接线工作量,并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来,就免去拿着整套图纸前后找线号的麻烦。备注栏中可以随时记录安装过程中的其他情况,这些信息对日后设备的维护修理,和转场后的再次安装有着非常重要的作用。

24. 各分柜的接线手册的作用和总接线手册一样,但更强调各个单柜的接线工作量。这样有助于电气主管的现场协调.

标记篇

本篇说明

2002.11(一)

电柜中的标记系统犹如一城市中交通道路的指示牌。其指示语言的统一性将影响使用者对整个系统统一的理解,而指示标示本身的明显与否直接影响到操作和维修者对系统的操作和维护时的方便性。说到底就是一句话“一切为用户着想”。

本章中特别强调了对不同电压规格的熔断器要标明不同电压规格,对使用不同电流规格的熔断器也要标明其熔丝规格。这些也是国家标准中所强调的。在电柜的制造过程中如果能做,将会给现场维修电工带来很大的便利,这同时也是现场人员反映比较集中的问题。有时即使厂方人员到现场维修也会碰到此类问题。

对柜内元件标签粘贴的原则是:能对柜内元件在运行状态,检修状态以及被拆卸下后仍能做到标示作用,但同时也不能使柜内的标签看起来非常烦琐。最初是在元件和附近的线槽上粘贴,但这样不但看起来烦琐,而且如果线槽一卸去就会少了一套标示。最后还是决定在元件和其附近的底板上粘贴。这样无论在运行状态,检修状态甚至元件被卸下时,都一样能够起到标示作用。(见14、18条)

对柜内主要开关的中文标签的统一制定还在摸索中。

2003.06(二)

经过一段时间的实践后,对中文标签的制作已经有了个初步基本的尺寸模板:对于单行字的标签实用30_12对于双行字的使用30_15。且中文标签现在只运用于柜内开关的标示,因为对于现场的柜内操作最实际的就是短路器等的开关的操作。

另外为了现场操作和维护的方便,增加了柜内熔断器的定义表格。现在柜内的控制电源的次级回路中,很多是采用了熔断器的保护方式。就使得柜内的熔断器的规格和回路较多,当达到一定数量时对于快速准确的操作就有了一些困难,非得先翻图纸找到标号后再操作,甚至调试阶段的操作都如此。

这种表格标明了熔断器的电压等级,熔丝规格,熔断器标号及熔断器所通断回路的名称信息而且直接粘贴在熔断器附近的柜体侧面,使得观看和使用均能方便些。其它的诸如柜内重要元件的标示、柜内可调节元件的标示、plc地址表和i/o元件的标示等等,都是为了方便现场人员的操作、维护而作为近似于图纸信息的现场延伸,而且与图纸比较起来更有现场的实用性,这种标示是用防水和防泥浆的材料制作的,这更适合隧道掘进现场的使用。(见20、21条)

实际操作中发现在维修维护操作台等此类面板元件较多的箱体上,仅仅靠每个元件的背面标号来查找还不是最方便的方法,如果在此类元件背面贴上与正面铭牌一致的中文标签和标号将提高维修时的查找效率。(见14条)

随着进口元器件和各类仪表的使用,柜内不同输出电压等级的电源器件将增多,这将给准确快速维修带来一定的难度和安全隐患。为了有明显的区别,除了使用不同颜色的导线外,还需在每个电源元件上增加有文字说明的标签和元件标号。(见26条)

在每个线槽盖板的端口处贴上标签会给维护后柜内复原带来方便。(见5条)

柜门上贴的排版图除了美观外,更是为了现场维护操作人员的作为对比。(见22条)

23条是为了提高现场维修效率和速度而增加的。电气人员在一般情况下将不必随身携带厚重的图纸,可直接按照此表格进行检查。

另外正在考虑新的现场电缆的电缆标签的制作。传统的电缆排我觉得已经不能适应现在现场安装的情况:字迹是手写的、字迹会因为记号笔的质量及所接触的泥浆而褪色、因为外形较电缆突出容易被扯断等等。新的电缆标签应该使用统一字体和统一规格,能够象贴纸一样使用方便,应能和电缆成一整体,即使电缆被收回也不会因为电缆间的摩擦而被拉掉。最重要的就是要能够防止现场的水和泥浆对字迹的侵蚀影响,即使有泥浆沾上用水对标签表面清洗即可。

1. 柜内元件标签均为黄色。

2. 元件标签按照材料清单统计。文件保存路径为:...项目号/项目号+日期+“元件标签”._ls。

3. 元件项目字母和元件项目序号中间用一空格符隔开。

4. 字母数字字体均用swis bt。

5. 线槽标签以英文大写swis bt字体打印

6. 柜内中文标签均用隶书。

7. 柜内中文标签标准尺寸为30mm_12mm。

8. 端子标签尺寸为35mm_7mm。

9. 标牌应正确、清晰,易于识别,安装牢固。

gb/t11633-2000,3.5.4

10. 额定电压超过500v的配电板应设置警告标志。

gb/t11634-2000,7.1.2

11. 盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置,其标明的字迹应清晰、工整、不易褪色。

gb 50171-92,3.0.4

12. 在每个电器元件上和近旁,应有与原理线路图相一致的元件代号,各对熔断器的近旁,应有熔片额定电流的标牌。

cb_/z342-84,7.8.a

13. 柜内元件安装完毕后,应立即按照材料表和原理图进行正确的标签粘贴。

14. 标签在元件附近的底板和元件本体上粘贴。位置要明显易于发现,尽量不遮盖元件主要型号为准,且不靠近人员操作位置。面板元件附近要贴上与板前铭牌一致的中文标签。

15. 熔断器应具有标明其熔芯额定电压、额定电流、额定分断能力的耐久标志。

gb/t11634-2000,4.8.7.4

16. 安装具有几种电压和电流规格的熔断器,应在底座旁详细标明其规格。

gb 50254-96,10.0.5

17. 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志,“紧急”按钮应有明显标志,并设保护罩。

gb 50254-96,7.0.3.3

18. 对组合式元件要在其安装座和元件主体上都贴上标签,以使其在任何状态下都能起到标示作用。

19. 回路电压超过400v者,端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。

gb 50171-92,3.0.2.三

20. 在柜内贴上柜内熔断器的相关信息表格:包括熔断器标号,熔断器的电压等级,熔断器所使用熔芯的规格,所通断回路的中文定义等。且此表格贴在柜内熔断器位置附近。

21. 柜内如有plc-i/o模块,则要在柜内贴上此plc的地址表,以方便现场调试和维护人员查找地址。表中包括每一i/o的中文定义,所对应的元件标号等。

22. 柜门上贴上每一电柜的排版图

23. 柜门上贴上端子的接线表,包括进线电缆的编号等信息。

24. 有机玻璃防护板均贴上防护标示。

25. plc及变送器等贵重精密可调元件,均贴上警示标示。

26. 柜内有多个输出电压等级的电源器件时,每个电源均贴上电压等级数值。

27. 380v或220v面板指示灯旁均贴上警示标示。

扳金篇

本篇说明

2002.11(一)

对于电柜的扳金制作要求首先是能够为柜内电板提供一个可靠的保护箱体,同时必须拥有良好的接地。对于柜内的接地螺栓,在船舶标准中是明文规定使用铜制螺丝,可对其他行业电柜的柜内接地螺丝没有硬性规定使用。在本人实际生产中所碰到的柜内接地螺丝只是使用镀锌螺丝且由于使用焊接的方法固定在柜内,使得被焊接后的螺丝很快就发生锈蚀现象。况且电柜还要经过油漆烘漆等柜体防腐蚀和美观处理。这样一来接地螺丝反而成了“准绝缘螺丝”,其接地效果会大打折扣。现在只能采取本章第14条措施,希望以后能和扳金工序有直接的交流,能够以便解决这个问题。

对于本章11条是针对电柜在运输、定位、使用、保管过程中发生的,由于场地狭小而使电柜移动困难而想出的办法。

2003.06(二)

电柜的柜门将全部焊上接地桩而取代过去的接地螺丝。以解决以前“准绝缘”螺丝的问题。

1、 集控台表面应平整,边缘及开孔应光滑,无毛刺、裂口。

gb/t11633-2000,3.5.1

2、 外壳、手柄和漆层应无损伤或变形。

gb 50254-96,2.0.1.2

3、 各零部件应配合正确,门、抽屉等活动部件应工作灵活,紧固件、连接件应牢固无松动。

gb/t11634-2000,4.2.2

4、 活动门应设有止动器。

gb/t11634-2000,4.2.2

5、 如电柜活动门或面板处有元件安装,必须在面板元件开孔之间安排足够的线槽安装筋,以方便面板线槽的可靠固定和标准化的结线。

6、 每个柜的柜内和每块底板背面都要做相应明显的记号,以方便安装。

7、 所安装的元件要求质量良好,型号、规格符合设计要求,外观应完好,且附件齐全,排列整齐,固定牢固,密封良好。

gb 50171-92,3.0.1.一

8、 为了便于电柜接线和提高工作效率,电柜门铰链要能方便的拆卸,保证再次安装时的方便性和日后使用的可靠性。

9、 电柜的备用钥匙要用扎带捆于电柜内可靠安全处。其他集中收集。

10、 为了方便电柜底板接线完毕后底板的安装,要在底板最下处安装底板靠脚。

11、 电柜底脚槽钢开对称的>8mm孔,可以安装独立的活动轮,以方便电柜在特殊环境时的移动。

12、 保护及工作接地的接线柱螺纹直径应不小于6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力,至少应相当于专用接地导体的导电能力,且有足够的机械强度。

zb/t u0603-89,10.7

13、 箱体上应设有专用接地螺柱,并有接地标记。接地螺柱的直径与接地铜导体截面、电气设备电源线截面的关系(对固定安装的电气设备)见表d。

cb_/z342-84,2.5.2

14、 电柜内的接地螺栓用铜制。如采用钢质螺栓,必须在电箱外壳上漆前用包带可靠地将其紧密包扎,以防止油漆覆层影响接地效果。必须保证箱壳完毕时接地螺丝无锈迹。

15、 不论电柜柜门上是否安装元件,都必须安装接地螺丝(规格见表d)。

排版篇

本篇说明

2002.11(一)

电柜的元件排版首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。对大截面导线转弯半径的考虑,对强弱电元件之间的距离放置,对发热元件的方向布置,为最大限度的防干扰对plc和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。

为使柜内布置结构有一个统一性,把基本元素的间隔距离进行明确的规定是有必要的。这样无论图纸怎样不同,其基本排版结构将是统一的。

本人正在尝试cad在排版中的应用。虽然刚刚开始,还没有可直接借鉴的经验。但发现cad在这个方面的应用不但高效而且非常方便,一切排版工作都可以预先完成,而且其竣工资料非常的整洁和统一。借鉴一下cad/cam的概念,可以设想在条件都满足的情况下,在没有实际元件到位之前直接在底板上预制安装孔,这样的话,柜的制作效率就又提高了一步。

2003.06(二)

虽然收集电气元件资料和制作元件平面图的cad图库比较花费时间和精力,但如果能仔细做好的话以后的排版工序将完全改观。在制作图库时要注意字体、线型、线条颜色和宽度、图层设置这些因素的统一性。这样在一开始就有个规范统一的属性,将给以后的使用、扩展都会带来极大的方便。

在实际的应用中,使用cad这个工具来进行排版,最大的优点就是效率的提高。以前排版都要等到元件和材料完全到位后才能开始进行,而且还要把元器件来回摆放进行对比。这样很花时间,而且人的效率很低。自从使用cad图库进行排版后,这些工作都能在接受到图纸后立即进行,而且排版方案的修改非常的简单。即使元器件不能立即到位时,也可以直接在底板上进行放样,元器件一到马上就能固定,提高了时间和人的利用率,不再有等待的开销。甚至这个工序已经前移到设计环节中,为设计人员直接提供排版方案,使得设计人员能够把箱柜的外形和尺寸最优化。这会缩短整个产品的开发时间并且这可能进行并行工作!

当有些元件预制信号导线时,传统的做法是将其与柜内相应导线绞接后用绝缘包带包裹。但这样反而不能进行检查。如果连元件的可靠性都不能检查,还谈什么使用和维护呢。因此这些元件附近增加过渡端子以能够转接导线。(见57条)

1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作(见表e)。

cb_/z342-84,1.6

2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。

cb_/z342-84,7.3.4

3. 如有可能,元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。

cb_/z342-84,7.7.g

4. 各电器元件应能单独拆装更换,而不影响其他元件及导线束的固定。

gb 50171-92,3.0.1.二

5. 发热元件宜安装在散热良好的地方,两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

gb 50171-92,3.0.1.三

6. 二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体,应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装,以利散热。

cb_/z342-84,7.2.5

7. 电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方,安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。

cb_/z342-84,7.2.8

8. 柜内的plc等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器,不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。

9. 主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性,整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封,以免移动。

cb_/z342-84,7.6

10. 系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。

cb_/z342-84,7.2.4

11. 熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件,应不经拆卸其他部件便可以接近,以便于更换及调整。

cb_/z342-84,7.3.2

12. 熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。

gb 50254-96,10.0.2.

13. 不同电压等级的熔断器要分开布置,不能交错混合排列。

14. 有熔断指示器的熔断器,其指示器应装在便于观察的一侧。

gb 50254-96,10.0.3.

15. 瓷质熔断器在金属底板上安装时,其底座应垫软绝缘衬垫。

gb 50254-96,10.0.4.

16. 低压断路器与熔断器配合使用时,熔断器应安装在电源侧。

cb_/z342-84,7.2

17. 强弱电端子应分开布置;当有困难时,应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。

gb 50171-92,3.0.2.四

18. 端子应有序号,端子排应便于更换且接线方便;离地高度宜大于350mm。

gb 50171-2,3.0.2.五

19. 有防震要求的电器应增加减震装置,其紧固螺栓应采取防松措施。

gb 50254-96,2.0.3.4.

20. 紧固件应采用镀锌制品,螺栓规格应选配适当,电器的固定应牢固、平稳。

gb 50171-92,1.0.10

21. 新落料的导轨端头处均需剪斜口,以防工作时的意外。

22. 线槽应平整、无扭曲变形,内壁应光滑、无毛刺。

gb 50258-96,3.5.1.

23. 线槽的连接应连续无间断。每节线槽的固定点不应少于两个。在转角、分支处和端部均应有固定点,并紧贴墙面固定。

gb 50258-96,3.5.4.2.

24. 线槽接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角。

gb 50258-96,3.5.4.3.

25. 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件,紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。、

gb 50258-96,3.5.4.4.

26. 线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,全长允许偏差为20mm。并列安装时,槽盖应便于开启。

gb 50258-96,3.5.4.6.

27. 线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。

gb 50258-96,3.5.4.5.

28. 排版时所用的麻花钻和丝攻配合见表g。

29. 断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离30mm。

30. 连接元件的铜接头过长时,应适当放宽元件与线槽间的距离。

31. 用于连接电柜进线的开关或熔座的排版位置要考虑进线的转弯半径距离。

32. 接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离30mm。

33. 其他载流元件与线槽直线距离30mm。

34. 控制端子与线槽直线距离20mm。

35. 动力端子与线槽直线距离30mm。

36. 中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离20mm。

37. 电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。

cb_/z342-84,7.2

38. 固定低压电器时,不得使电器内部受额外应力。

gb 50254-96,2.0.3.5

39. 低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定,无明确规定时,宜垂直安装,其倾斜度不应大于5°。

gb 50254-96,3.0.2.1

40. 具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件,如各种接触器及继电器,其安装方式应严格按照产品说明书的规定,以免影响其动作的可靠性。

cb_/z342-84,7.2.3

41. 低压电器根据其不同的结构,可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。金属板、绝缘板应平整。当采用卡轨支撑安装时,卡轨应与低压电器匹配,并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定,严禁使用变形或不合格的卡轨。

gb 50254-96,2.0.3.1.

42. 元件附件应齐全、完好。

43. 电器元件的安装紧固应牢固,固定方法应是可拆卸的。

cb_/z342-84,7.7.a

44. 紧固件应有镀锌或其他可靠的金属防蚀层。

cb_/z342-84,7.7.b

45. 电气元件的紧固应设有防松装置,一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。弹簧垫圈应放置于螺母一侧,平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。如采用双螺母锁紧或其他锁紧装置时,可不设弹簧垫圈。

cb_/z342-84,7.7.c

46. 采用在金属底板上搭牙紧固时,螺栓旋紧后,其搭牙部分的长度应不小于螺栓直径的0.8倍,以保证强度。

cb_/z342-84,7.7.e

47. 设备安装用的紧固件应用镀锌制品,并应采用标准件。

gb 50171-92,1.0.10

48. 当铝合金部件与非铝合金部件连接时,应使用绝缘衬垫隔开,以防止电解腐蚀的影响。

cb_/z342-84,1.3

49. 铝制构件与钢制件连接时,应采取适当措施,避免直接接触,防止产生电解腐蚀。

cb_/z342-84,2.3.2

50. 电源侧进线应接在进线端,即固定触头接线端;负荷侧出线应接在出线端,即可动触头接线端。

gb 50254-96,2.0.4.3.

51. 面板上安装元件按钮时,为了提高效率和减少错误,应先用铅笔直接在门后写出代号,再在相应位置贴上标签,最后安装器件并贴上标签。

52. 按钮之间的距离宜为50~80mm;按钮箱之间的距离宜为50~100mm;当倾斜安装时,其与水平线的倾角不宜小于30°。

gb 50254-96,7.0.3.1.

53. 按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。

gb 50254-96,7.0.3.2.

54. 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志,“紧急”按钮应有明显标志,并设保护罩。

gb 50254-96,7.0.3.3.

55. 有机玻璃的螺杆支撑要在元件安装后立即完成,安装位置必须和带电导体的最短直线距离符合表e中的规定。

56. 电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉,连接时应拧紧,且应有防松装置。

gb 50254-96,2.0.4.4.

57. 当元件本身预制导线时,应用转接端子与柜内导线连接,尽量不使用对接方法。

58. 设备的外壳应能防止工作人员的偶然带电部分。

cb_z342-84,1.8

结线篇

本篇说明

2002.11(一)

结线首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流,同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热,使得温度要比柜外高的特点留足余量。对于控制电路的结线就是要考虑其在特殊条件下对抗拉强度的保证。

本章中对控制电路导线的颜色以其导通的电压等级来区分的方法在实际应用中有明显的用意:对于操作维护维修的人员来说就相当于明显的标示了对电压危险程度的分级也大致示意导线所使用的回路。而且柜内使用不同颜色的导线也能一定程度的减少维修人员维修时的枯燥情绪。(试想,如果柜内是清一色黑色的话——)

对于主线路的标示(黄,绿,红)通常情况下是使用三色绝缘包带对主电路的包裹来实现的。但是就要受到就包带本身质量,工人包扎的熟练程度等等因素的影响。如果使用了市场上的成品彩塑套,就使得这道工序简便许多。同时整个主电路的标示看起来就非常统一整齐。

控制柜的柜门上都有按钮等元件,就使得柜门上备用线的放置就极其必要。因为在现场针对实际工况而修改和增加电路是有极大可能性的,而柜门上的线束通常是使用缠绕管保护,就使得在现场对柜门上元件增加导线的情况就显得特别的麻烦。所以备用线的颜色也是非常显眼的黄色,这样对柜内修改增加过的回路也会一目了然。(见55-57条)

控制线路的接线线端处理必须使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具。在厂家中发现其控制线路线端的处理竟然使用斜口钳的刃部进行剪切式压接或使用其他钳具的受力平面进行平面挤压式压接。但使用这些方法的最大问题就是每个线端接头的压接质量都会随着接线人员本身的握力,接线人员手腕的疲劳程度而起很大的变化。握力过大会使铜接头和铜线一起被剪断。如果握力小一些,就只能保证铜接头暂时不和铜线分家,可是在一般的检查时这些问题根本不会被发现,就会给本身就很复杂的现场维修带来更多的“试题”。也就根本谈不上对产品质量的保证。所以对压接工具的要求是:必须是标准的和带棘轮机构的以对每一个铜接头压接质量的保证。

2003.06(二)

导线的颜色已经有了个完整的颜色标示规程,这将统一以后的柜内导线颜色使用给现场维护和使用带来一定程度的方便。(见23-29条)

由于柜内导线的集中排放,对于信号线的型号统一用屏蔽导线,以防干扰。对于信号线屏蔽接地问题将在接地及绝缘篇中讨论。

1. 配电板绝缘导线的最小截面积应为1.0mm2,对于低电平的电子电路允许采用截面积小于1.0mm2的导线(但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面的要求)。截面积不大于8mm2时,其弯曲半径应大于其外径的3倍。配电板面板等活动部分的过渡导线,应有足够的可绕性。

gb t11634-2000,4.5.2

2. 连接导线的绝缘应是耐潮、耐霉及滞燃的,其绝缘电压等级为:

线路工作电压小于或等于100v时,绝缘电压等级应大于或等于250v;线路工作电压大于100v小于或等于450v时,绝缘电压等级应大于或等于500v。

cb_/z342-84,8.1.b

3. 导线应严格按照图纸,正确地接到指定的接线柱上。

cb_/z342-84,8.7.a

4. 接线应排列整齐、清晰、美观,导线绝缘良好、无损伤。

gb 50254-96,2.0.4.2.

5. 外部接线不得使电器内部受到额外应力。

gb 50254-96,2.0.4.5

6. 接线应按接线端头标志进行。

gb 50254-96,2.0.4.1.

7. 连接电源指示灯导线线径为1.5mm2。

8. 进入断路器和漏电开关的单回路线径最小为1.5mm2。

9. 单主电路线径最小为1.5mm2。

10. 开关跨接线路最小线径2.5mm2。

11. 进入变压器初级绕组最小线径为1.5mm2。

12. 控制线路电源跨接线最小线径为1.5mm2。

13. 控制线路最小线径为1.0mm2。

14. 面板控制回路至底板接线最小线径为1mm2。

15. 电压表导线连接导线用1.5mm2。

16. 电流互感器导线连接线用1.5mm2。

17. 面板备用线用1.0mm2黄色导线。

18. 柜内照明用线1.0mm2。

19. 面板至底板的控制线用多芯型软线。

20. 底板接线用软硬线。

21. 特殊情况:plc、_41、y41等接插件可用0.3mm2。当面板及柜内空间狭小时可用,但必须经负责人同意。

22. 主电路导线头、尾端部及中间一律用彩色塑套管进行标示(黄、绿、红)。

23. 工作电压为380v及以上的电源线用黑色导线连接。

24. 导线工作电压为ac220v的电源线用红色导线连接。

25. 导线工作电压为ac110v电源线用橙色导线连接。

26. 导线工作电压为dc36v电源线用紫色导线连接。

27. 导线工作电压为dc24v电源线用普兰色导线连接。

28. 导线工作电压为dc12v电源线用绿色导线连接。

29. 导线工作电压为dc5v电源线用白色导线连接。

30. 传感器信号及模拟信号线用白色导线连接,且最小截面为1.0mm2。

31. 电源指示灯连接导线颜色与电源电压等级相符。

32. 电压表连接导线颜色与其指示的电压等级相符。

33. 电流互感器线用黑色。

34. 电柜内所有接地线线端处理后不得使用绝缘套管遮盖端部。

35. 连接导线端部一般应采用专用电线接头。当设备接线柱结构是压板插入式时,使用扁针铜接头压接后再接入。当导线为单芯硬线则不能实用电线接头,而将线端作成环形接头后再接入。

cb_/z342-84,8.4.1

36. 如进入断路器的导线截面<6mm2,当接线端子为压板式时,先将导线作压接铜接头处理,以防止导线的散乱;如导线截面>6mm2,要将露铜部分用细铜丝环绕绑紧后再接入压板。

37. 截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。

gb 50258-96,3.1.3.2.(1)

38. 截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡,或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

gb 50258-96,3.1.3.2.(2)

39. 多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端,除设备自带插接式端子外,应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

gb 50258-96,3.1.3.2.(2)

40. 设导线端部的绝缘剥除长度为l,当导线端部用管状接头(闭口)时,l取线芯插入管状接头套筒的长度l1再加上2~3mm,即l=l1+(2~3);当导线端部用板状接头(开口)时,l取线芯插入管状接头套筒的长度l1再加上1~2mm,即l=l1+(1~2)。

cb_/z342-84,8.3.2.a

41. 导线端部无接头的:对插入式接头,l取插入式接线板的插接长度;对环形接头,l取环形接头的长度以适当直线部分。直线部分的长度应按平垫圈半径考虑,使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上,而不压到绝缘层上。

cb_/z342-84,8.3.2.b

42. 导线的规格和数量应符合设计规定;当设计无规定时,包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。

gb 50258-96,3.5.5.1.

43. 在可拆卸盖板的线槽内,包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%;在不易拆卸盖板的线槽内,导线的接头应置于线槽的接线盒内。

gb 50258-96,3.5.5.2.

44. 剥除绝缘层时,不得损坏线芯,线芯和绝缘层端面应整齐并尽可能垂直于线芯轴心线。线芯上不得有油污、残渣等。

cb_/z89-88,3.3

45. 剥除导线绝缘应采用专用剥线工具,不得损伤线芯,也不得损伤未剥除的绝缘,切口应平整。

cb_/z342-84,8.3.1

46. 熔焊连接的焊缝,不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷。焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定,焊接后应及时清除残余焊药和焊渣。

gb 50258-96,3.1.3.3.

47. 锡焊连接的焊缝应饱满,表面光滑。焊剂应无腐蚀性,焊接后应及时清除残余焊剂。

gb 50258-96,3.1.3.4

48. 压板或其他专用夹具,应与导线线芯规格相匹配。紧固件应拧紧到位,防松装置应齐全。

gb 50258-96,3.1.3.5.

49. 导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠。

gb 50171-92,4.0.1.二

50. 套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配。压接时,压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

gb 50258-96,3.1.3.6.

51. 接头在压接前,应除去铜芯线上的橡皮膜、残渣及油污。

cb_/z342-84,8.4.3.b

52. 环形接头的绕圈方向应与接线柱螺母旋紧方向一致。

cb_/z342-84,8.4.4

53. 压接前检查接头,不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使用的缺陷。

cb_/z89-88,3.4

54. 电柜内所有接线柱除专用接线设计外,必须用标准压接钳和符合标准的铜接头连接。

55. 柜门面板控制线完成后必须放置至少20%备用线,最少为三根。

56. 备用线的柜内长度应以能连接柜内最远元件为准。

57. 如果面板无线槽,把备用线卷成100mm直径的线卷,并用扎带可靠固定在面板扎线攀处。

58. 盘、柜的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。

gb 50171-92,4.0.4.五

59. 柜内plc输入回路的布线尽量不与主回路及其他电压等级回路的控制线同线槽敷设。

60. 避免将几根导线接到同一接线柱上,一般元件上的接头不宜超过2~3个。当几个导线接头接到同一接线柱上时,接触应平贴、良好。

cb_/z342-84,8.7.d

61. 集控台应采用滞燃型船用多股绞合导线。对于传输信息的导线,应采取必要的防干扰措施。导线应敷设在走线槽内,或用夹线板固定。导线应可靠连接,并有放松措施。

gb/t11633-2000,3.2.4.2

62. 柜内电路导线载流量见表d。

63. 母线与电器连接时,接触面应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。连接处不同相的母线最小电气间隙见表f。

64. 端子等集中布置的元件的短接线不进入线槽,以方便检查和节省线槽排线空间。

65. 有半导体脱扣装置的低压断路器,其接线应符合相序要求,脱扣装置的动作应可靠。

gb 50254-96,3.0.3.2

66. 控制器的工作电压应与供电电源电压相符。

gb 50254-96,7.0.1.1

67. 带有接线标志的熔断器,电源线应按标志进行接线。

gb 50254-96,10.0.7

68. 螺旋式熔断器的安装,其底座严禁松动,电源应接在熔芯引出的端子上。

gb 50254-96,10.0.8.

69. 引入盘柜的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉,并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械力。

gb 50171-92,4.0.4.一

70. 面板和柜体的接地跨接导线不应缠入线束内。

71. 外露在线槽外的柜内照明用线必须用缠绕管保护。

72. 面板接线的外露部分应该用缠绕管保护。

73. 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。

接地及绝缘篇

本篇说明

2002.11(一)

柜内元件的接地导线要专放,如果采用并联方式将可能因为某一并点短路而产生危险。

对接地线的线端处理是借用电力检修时对接地挂线的要求。

2003.06(二)

门与柜体之间的连接线采用62mm镀锌屏蔽带连接。因为电带的柔性最好还事全裸的。且此屏蔽带端头的处理要使用o型铜接头进行压接,不得将屏蔽带直接固定。固定时要使用倒齿垫片以防止松动,和接触不良。(见30条)

当柜内有电子元器件的接地或者屏蔽线的接地时。此类弱电信号的接地铜牌排使用绝缘子与底板绝缘,但要预留一根与主接地排可靠连接的至少62mm的接地线,如果在调试时觉得此种接地悬空不利于系统运行时,再将此排与接地线连接。以提高信号接地系统的灵活性。

1. 接地装置的接触面均须光洁平贴,保证良好接触,并应有防止松动和生锈的措施。

cb_/z342-84,2.5.3

2. 电流互感器的次级线圈应单独可靠接地。

cb_/z342-84,7.2.11

3. 带有金属外壳的元件必须接地。

4. 具有铰链的金属面板上安装电器元件时,面板与金属箱体之间应设置安全跨接线。

cb_/z342-84,7.5.b

5. 在盖板、门、遮板和类似部件上面,如果没有安装电器设备,通常的金属螺钉连接和金属铰链连接被认为足以保证电路的连续性。

gb7251-1997,7.4.3.1.5.c

6. 集控台构架上应设有不小于2mm×15mm的接地铜排,并应有明显的接地标志。

gb/t11633-2000,3.2.4.6

7. 配电板每屏都应有可靠接地装置,装有电器元件的面板与构架之间,以及构架与底座之间,应可靠接地。电压互感器和电流互感器的次极绕组应单独可靠接地,接地处应设有耐久的接地标记;保护接地不应与工作接地共用接地线和接地螺钉。

gb/t11634-2000,4.7.1

8. 电器设备平时不带电而在发生故障的情况下易于带电的裸露金属部分应予以接地,但由一个用电设备的专用安全隔离变压器供电,且电压不超过250v的设备可不设接地线。

zb/t u06 03-89,4.14,b

9. 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

zb/t u0603-89,4.14b

10. 盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器,其外壳应可靠接地。

gb 50171-92,3.0.1.七

11. 保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力,至少应相当于专用接地导体的导电能力,且有足够的机械强度(见表d)。

zb/t060389,10.7

12. 在接地的导体上,不应设置熔断器以及与绝缘极不相联动的开关。

gb/t11634-2000,4.8.3

13. 工作电压超过50v,装有电气元件的活动面板,构架应可靠接地。

gb/t11633-2000,3.2.4.5

14. 利用船体作回路的工作接地导体的型号和截面积应与绝缘敷设的那一极(或相)的导线相同,不得使用裸线。

zb/t u0603-89,10.6.1

15. 所有接地装置的紧固应牢靠,并均应设有弹簧垫圈或锁紧螺母,以防松动。

zb/t u0603-89,10.8.3

16. 接地装置紧固后,应随即在接触面的四周涂以防锈漆,以防锈蚀。

zb/t u0603-89,10.8.5

17. 金属软管不能用作保护导体。

gb7251-1997,7.4.3.1.5.a

18. 用于连接外部保护导体的端子和电缆套的端子应是裸露的,如无其他规定,应适于连接铜导体。

gb7251.1-1997,7.4.3.1.6

19. pen导线的截面积应按中性导线(n)一样的方式确定,最小截面积应是10mm2。

gb7251.1-1997,7.4.3.1.11

20. 二次回路接地应设专用螺栓。

gb 50171-92,4.0.1.七

21. 柜内自制铜排上的螺丝最小螺纹直径为6mm。

22. 接地铜牌上的端子允许多根导线共用一接地螺丝,但导线必须使用标准铜接头进行处理,且拧接紧密。

23. 柜内所有需接地元件的接地柱要单独用接地线接到接地体。元件间的接地线不得采用跨接方式连接。

24. 主触头在断开位置时,同极的进线端及出线端之间进行绝缘测量。

gb 50254-96,2.0.8.1.(1).

25. 主触头在闭合位置时,不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同它不直接连接的控制和辅助电路(包括线圈)之间进行绝缘测量。

gb 50254-96,2.0.8.1.(2).

26. 主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间进行绝缘测量。

gb 50254-96,2.0.8.1.(3).

27. 在标准大气条件下,配电板对地的冷态绝缘电阻应不小于1mω。

gb/t11634-2000,4.6.2

28. 测回路的绝缘电阻时检查电板内有无不能承受实验电压的元件,如某些仪表、半导体器件等。

gb/t11634-2000,5.7.2.1

29. 二次回路结线施工完毕测试绝缘时,应有防止弱电设备损坏的安全措施。

gb 50171-92,1.0.12

30. 柜门与柜体的连接使用62mm镀锌屏蔽带。

31. 屏蔽带的固定要使用倒齿垫片。

32. 如果柜内有屏蔽线的接地,或者其他电子元件的接地。所使用的接地排要与主接地排绝缘,当需要与主接地排导通时再用至少62mm的接地线与之连

33. 柜门与柜体的柔性接地导体使用镀锌62mm屏蔽带。端头处理使用o型铜接头压接,不得直接将屏蔽带穿孔固定。

检查篇

本篇说明

2002.11(一)

电柜制作完毕后期的检查是针对整个过程的。其中线路连接的正确性是基本要素。检查将按照用户要求进行。

1. 检查电路时检查一路断开一路,以防止假回路的产生。

2. 当用万用表电阻档检查线路时,要断开变压器端子的一端。

3. 检查主电路的相位连接。

4. 重点检查接地线的连接。

5. 铜排的连接检查用0.05mm插片检查:<6mm。

6. 检查连接导线的型号、规格、使用的正确性。

cb_/z342-84,8.9.a

7. 检查线端接头的制作质量,连接应牢固。

cb_/z342-84,8.9.b

8. 检查线端标记的正确性及完整性。

cb_/z342-84,8.9.c

9. 检查导线布线和捆扎的质量。

cb_/z342-84,8.9.d

10. 通电时必须至少有两人在场。

11. 初次通电时检查时,不要同时合上两个回路。

12. 先检查所有电源回路电压,再检查控制电路动作情况。

13. 电源回路检查时,同时填写电源回路检查表格。

14. 主电路(接触器、热继电器、开关、熔座、端子)螺丝的检查用力矩扳手要符合表f规定。

15. 检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符。

16. 设备铭牌、型号、规格,应与被控制线路或设计相符。

17. 检查螺丝是否有松动。

18. 具有主触头的低压电器,触头的接触应紧密,采用0.05mm×10mm的塞尺检查,接触两侧的压力应均匀。

gb 50254-96,2.0.1.5.

19. 电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配。热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上,并应按设计要求进行定值校验。

20. 出厂电柜内部清理干净。

21. 有机玻璃要安装完毕,有机玻璃的塑料薄膜需撕去。

22. 有机玻璃防护罩要贴上警告标语。

23. 柜内接地自制的接地铜排的所用螺丝直径不得小于6mm。

24. 当配电板额定电压大于500v时,其背面还应有不低于防护等级ip2_的防护措施。

gb/t11634-2000,4.2.4

25. 配电板用的电气元件应牢固地安装在构架或面板上,并有放松措施,便于操作和维修。与元件直接连接在一起的裸露带电导体和接线端子的电气间隙和爬电距离至少应符合这些元件自身的有关要求。

gb/t11634-2000,4.3.2

26. 额定电压不同的熔断器,应尽量分开安装,当熔断器的额定电压高于500v,而其熔断器座能插入低额定电压的熔断器时,则应设置专用警告牌。如:当心!只能用660v熔断器等。

gb/t11634-2000,4.3.4

27. 有触及带电部分危险的熔断器,应配齐绝缘抓手。

gb 50254-96,10.0.6.

28. 有机玻璃的支撑螺杆必须套绝缘管

29. 有机玻璃板安装时固定时两面都要垫纸垫片,以达到防震效果。

表a

参考标准目录

标准 名称

zb/t u0603-89 船舶电器设备安装工艺

cb/z 128-98 舰船电器设备保养工艺

cb_/z 342-84 船用配电控制设备制造工艺

cb/t 3574-94 船舶配电板修理技术要求

cb/t 3575-94 船舶配电箱修理技术要求

cb_/z 89-88 电线电缆冷压连接技术条件

cb_ 394-88 冷压电线电缆接头

gb/t 11633-2000 船用机舱集控台通用技术条件

gb/t 11634-2000 船用交流低压配电板通用技术条件

gb/t 6988.3-1997 电器技术用文件的编制第三部分:接线图和接线表

gb/t 6988.6-93 控制系统功能表图的绘制

gb 13140.2-1998 家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分:作为独立单元的带螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求

gb 14048.2-2001 低压开关设备和控制设备低压断路器

gb 17196-1997 连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求

gb 17464-1998 连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求

gb 4884-85 绝缘导线的标记

gb 50171-92 电气装置安装工程盘,柜及二次回路结线施工及施工验收规范

gb 7251.1-1997 低压成套开关设备和控制设备第一部分:型式试验和部分型式实验成套设备

jb/ t 5876.3-91 电器传动装置制图接线图和接线表

jb/t 9660-1999 行线槽

jb/t2436.1-1992 导线用铜压接端头第一部分:0.5-0.6mm2导线用铜压接头

jb/t2436.2-1994 导线用铜压接端头第二部分:10-300mm2导线用铜压接头

jb/t5875-91 低压成套开关设备接线图和接线表的绘制方法

jb 5877-91 低压固定封闭式成套开关设备

jb 6525-92 电器安装导轨

gb 50254-96 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范

gb 50258-96 电气装置安装工程1kv及以下配线工程及验收规范

gb 4728 电气图形用符号

导线、汇流排、紧固件配用表cb_/z342-84,附录a

电流a 绝缘电线铜线线芯截面mm2 铜汇流排截面mm2 导电电路紧固用钢制螺钉或螺栓 导电螺柱

黄铜 铜

5-10 1 m5 m5

15 1.5 m5 m5

20 2.5 m5 m5

25 4 m5 m6

30.40.50 10 3_20.2_30.2.5_25 m6 m6

60.75.80 16 3_20.2_30 m6 m8

100 25 3_20.2_30 m8 m10 m8

120.15 35 3_25.2.5_30 m8 m12 m10

200 50 3_25.2.5_30 m10 m12

250.3 3_30 m10 m12

400 4_40 m12 m16

500-600 5_50 m16 m20

750.8 6_60 m20

1000 6_80 m20

1200.15 8_80

2000-3000 2_(8_80)

表b

表c

长方形截面金属排安全载流量上海地区低规表1-4

金属排尺寸(毫米)(宽度×厚度) 安全载流量(a)

铜排 铝排

一片 两片 三片 一片 两片 三片

25×3 300

30×3 355

30×4 420

40×4 550

40×5 615

50×5 755

50×6 840

60×5 900

60×6 990 1530 1970 765 1190 1510

60×8 1160 1990 2460 900 1480 1920

60×10 1300 2250 2900 1015 1770 2330

80×6 1300 1860 2390 1010 1430 1850

80×8 140 1490 2300 1160 1800 2310

80×10 1670 2730 3510 1300 2120 2730

100×6 1590 2170 2790 1250 1700 2200

100×8 1830 2690 3460 1430 2100 2680

100×10 2030 3180 4090 1600 2520 3200

120×8 2110 2990 3820 1670 2330 2970

120×10 2330 3610 4580 1820 2820 3610

表c

绝缘导线载流量计算表

截面积 mm2 系数 载流量 (al) a 载流量 (cu) a

0.75 9 6.75 10

1 10 10 16.5

1.5 11 16.5 30

2.5 12 30 32

4 8 32 42

6 7 42 60

10 6 60 80

16 5 80 100

25 4 100 122.5

35 3.5 122.5 150

50 3 150 210

70 3 210 237.5

95 2.5 237.5 300

120 2.5 300

表d

接地导体、螺柱关系表cb_/z342-84,2.5.2-表1

电源线导体截面 s mm2 接地铜导体件最小截面 q mm2 接地螺柱直径 mm

s<4 q=s,但不小于1.5 m6

4<120 q=1/2s,但不小于4 m8

s>120 q=70 m10

表e

主配电板裸主汇流排电气间隙和爬电距离cb_/z342-84,6.9-表8

极件间或相同额定电压v 最小电气间隙mm 最小爬电距离mm

<250 15 20

250-660 20 30

>660 25 35

表e

一般电气设备电气间隙和爬电距离cb_/z342-84,7.4.1-表9

额定绝缘电压v 电气间隙mm 爬电距离mm

<250 6 10

251-500 8 14

表e

集控台元件最小电气间隙和爬电距离表gb/t11633-2000,3.2.4.1-表5

额定电压v 电气间隙 mm 爬电距离 mm

额定电流<63a 额定电流>63a 额定电流<63a 额定电流>63a

<60 3 5 3 5

>60-250 5 6 5 8

>250-380 6 8 8 10

表f

接头连接力矩表cb_/z89-88,5.2.3-表4

螺纹直径mm 力矩值n_m

2,2.5 0.25-0.35

3 0.5-0.6

4 1-1.3

5 2-2.5

6 4--4.9

8 8.9-10.8

10 18-23

12 31.5-39.5

14 51-61

16 78-98

18 113-137.5

20 157-196

表g

麻花钻与丝攻配合关系表

丝攻螺纹直径 麻花钻直径

m4 3.4

m5 4.2

m6 5

m8 7

表h

回路电压(v) 导线颜色 回路电压(v) 导线颜色

5 白色 备用导线 黄色

24 普蓝色 12 绿色

110 桔红色 36 紫色

380 黑色 220 大红色

控制柜内导线颜色选用表

第12篇 高支模板支撑体系制作安装要求规程

高支模板支撑体系及制作、安装要求

熟悉施工图纸,认真按图纸尺寸和模板支撑系统设计计算书的要求配制面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓等。

1、制作

1.1梁、板模按设计尺寸订制,边角细部及板模现场拼制。

1.2木材上有节疤、缺口等弊病的部位,放在模板反面或截去,腐烂、变形严重的木材不得使用。

1.3拼制时,形状尺寸符合设计要求,拼制板边要取直,接缝严密,拼缝不大于2mm,拼缝高低差不大于2mm。

1.4拼制时须注意取料搭配,节约材料,拼制完分类堆放。

2、放线

加强放线准确性,根据图纸尺寸,放好轴线和边线及控制线,定好水平控制标高。

3、钢管支撑架安装

3.1 立杆

①⑤-⑦轴a、b、c轴线梁两侧立杆间距1.0m,梁底增设1根承重立杆,沿跨度方向间距1.0m;板底立杆纵向间距1.0m,横向间距1.0m。(详见附图2:立杆平面布置图)

②立杆下设置长度大于2跨,宽度为200mm,厚度50mm的木垫板。

(详见附图2:立杆平面布置图)

③立杆接头采用对接扣件连接,相邻两根立杆接头不设在同一步内,相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm,接头中心至主节点距离不大于步距的1/3。

④上下层立杆中心线在同一铅垂线上,中心偏移不超过50mm。

⑤立杆垂直度偏差按1/500h(h为架体总高度),且最大偏差不得大于50mm。

3.2 水平拉杆

纵横向扫地杆、水平拉杆连续设置。扫地杆距地200

第13篇 玻璃幕墙加工制作技术要求规程

玻璃幕墙加工制作技术要求

1、一般规定

(1)幕墙在制作前,应对建筑物的设计施工图进行核对,并应对已建的建筑物进行复测,按实测结果调整幕墙图纸中的偏差,经设计人员同意后方可加工组装。

(2)加工幕墙构件所采用的设备、机具应保证幕墙构件加工精度的要求,量具应定期进行计量检定。

(3)用硅酮密封胶粘结牢固构件时,注胶应在温度5℃以上30℃以下,相对湿度50%以上,且洁净、通风的室内进行,胶的宽度、厚度应符合设计要求。

(4)用硅酮密封胶粘结时不应长期处于受力状态。

硅酮密封胶长期荷载承载力很低,不仅允许应力仅为0.007n/mm2,而且硅酮结构密封胶在重力作用下会产生明显的变形,使硅酮密封胶长期处于受力状态下工作,造成幕墙的安全隐患。

2、幕墙构件的加工制作

2.1幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定:

(1)幕墙结构杆件截料前应进行矫直调整;

(2)幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm,立柱长度的允许偏差为±1.0mm,端头斜度的允许偏差应为-15;

(3)截料端头不得因加工而变形,并不应有毛刺;

(4)孔位的允许偏差应为±0.5mm,孔距的允许偏差应为±0.5mm,累计偏差不得大于±1.0mm。

(5)铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》(gb152.1)的规定;

(6)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》(gb152.2)的规定。

(7)圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》(gb152.3)的规定;螺丝孔的加工应符合设计要求。

(8)钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量标准》gb50221的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205)的有关规定。

3、幕墙与框架的连接

1 一般要求

(1)本方案用于幕墙与框架主体结构的连接和施工。

(2)幕墙构件应按国家现行建筑产品标准《建筑幕墙》(jg3035)、现行国家标准《玻璃幕墙工程技术规范》(jgj102)以及现行国家标准《混凝土结构设计规范》(gbj10)进行承载力设计并作必要的刚度验算。

(3)在地震作用或风荷载作用下,应防止幕墙构件相互碰撞和脱落。

2 连接节点的设计和构造

(1)幕墙构件与钢框架的连接节点,宜设可微调的承重节点、固定节点和可动节点等三类节点,并应根据幕墙构件可能出现的相对于钢框架的变位形式,确定节点的连接方法及构造。

(2)节点连接铁件和紧固件均应采用延性好的材料制作,其承载力设计值可按规定采用。

(3)连接节点应承受单块幕墙的自重、风荷载、温度变化等引起的作用及施工临时荷载,在地震区尚应承受幕墙本身的地震作用。

(4)基本见速超过10m/s时,不应进行吊装作业。

3玻璃板块的加工制作

(1)一般要求

切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝,如不处理,会因为外力和温度变化而开裂,使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割,而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

(2)玻璃切割后,切断面边缘不应有明显的缺陷,玻璃均应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边),以防止应力集中而发生破裂。

第14篇 钢筋制作安全操作规程（二）

钢筋制作的安全操作规程(二)

制作,绑扎

1、钢材半成品等应按规格,品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照时灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杆,并缓慢松懈,不得一次松开。

3、展开圆盘锯筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料,工具必须牢固,掌克子和打锤要站成斜角,注意打锤区域内与人和物体,切断小于30厘米的短钢筋应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散,稳当,防止倾倒和塌落。

6、在高空,深坑绑扎钢筋和安装骨架,须_设脚手架和马道。

7、绑扎立柱,墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎整体竖起,以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋;不得任意减少支架或马登。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,外挂架或安全网,绑扎时应栓好安全带。

10、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离面1.0米以内放准靠近,就位支撑好方可摘钩。

钢筋机械

一、切断机

1、机械调试运转正常,方准断料时,手与刀口距离不得少于15厘米,洛动刀片前时禁止送料。

2、切断长钢筋禁止超出机械的负载能力,切断低合金钢等特种钢筋时,应用高硬度刀片。

3、切断长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切断短钢筋须套管或钳子平夹料,不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头各杂物,在钢筋摆放范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

二、除锈机

1、操作时应戴口罩和手套,带钩的钢筋严禁上机除锈。

2、除锈应在基本调直后进行,操作时要放平握紧,站在钢丝侧面。

3、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动打人。

4、短于2米或直径大于9豪米的钢筋调直,应低带加工。

三、弯曲机

1、钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。

2、弯曲和钢筋,应有专人扶助,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合不得拖拉。

3、调头弯曲,防止碰状人和物,更换插头,加油清理,必须停机进行。

四、点焊、对焊机(包括墩头机)

1、焊机应放在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘要好。

2、操作时应戴防护眼睛和手套,并站在橡胶板或木板上,工作棚要作放火材料搭设,棚内严禁堆放易燃、易爆物品并备有灭火器材。

3、对焊机短路器的接触点,电极要定期检查修理,冷水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。

第15篇 电气设备制作维护安全技术操作规程

电机、电器维修工

1.检修电机、电器设备时,必须先断开电源,取下熔断器,在电源开关处挂上“有人工作,禁止合闸”的标示牌。

2.如不能停电工作,必须在有经验的电工监护下进行。同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在干燥的绝缘垫上。

3.电机、电器拆除送修后,可能来电的线头应用绝缘胶布包好,高压线头须短路接地。

4.电机通电试验前,应先检查绝缘是否良好,机壳是否接地。试运转时,应注意观察转向、声音、温度等,工作人员避开联轴节旋转方向,工作结束后要清理现场,断开电源,消除火源后方可离去。

5.调试用的插头,开关、电线绝缘必须良好。不准用闸刀开关带负荷送电或停电。

6.吊装变压器时,不准在衣袋内装硬币和其它易落的物品。

7.使用电烘箱时安全注意事项:

①不准在烘箱上面及其周围存放易燃易爆物品,不准在烘箱附近用易燃溶剂清洗零件或喷漆。

②电烘箱必须符合防爆要求,外壳必须接地,室内照明、线路,开关等必须选用防爆型。

③烘箱使用前,必须检查箱体有无变形,温控装置、接地线、电源线等是否良好,排气孔是否畅通,温度计是否是校验周期内的合格品,底部是否插到位。

④定于、转手、线圈浸漆后烘干时,应按工艺规程进行。必须将漆滴尽后放入烘箱内的铁网架上,严禁与电阻丝直接接触,严禁超量超载。烘烤时要有专人值班,随时注意温度变化,并作好记录。

⑤严禁在烘箱内烘烤食品和衣物。

8.变压器油在过滤齐前,应先检查好滤油机并按好地线,滤油现场严禁烟火。

9.使用起重设备时,要遵守《起重机械安全技术操作规程》,并有专人指挥,不准歪拉斜吊,吊钩下严禁站人。

汽车维修电工

1.安装检修要使用守用工具,不准用铁锤等物敲打电气设备。

2. 检修蓄电池时,应戴防护镜和耐酸手套,防止酸液溅出,检修现场不准存放易燃物品。

3.工作结束时,要清点工具,防止遗留在发动机内。 4.用汽油清洗零件时,严禁动用明火。

机床电气维修工

1.机床电气维修必须停电进行,严禁带电作业。

2.检修用照明灯应使用36v安全电压,灯头应有护罩。

3.使用吊装工具时,先检查设备是否良好,不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊物下不准站人。

4. 拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时,应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具,不准直接用铁锤、扁铲等敲打。

5.

带有放大环节的设备电器,应调试后试车。试车前应采取安全措施,认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。

6.试车时,应注直观察电机转向、声音、量度等是否正常。工作人员要避开联轴节的旋转方向。工作结束后,要检查清理现场,断开电源,消除火源后,方可离去。

7.用汽油清洗电气零件时,严禁动用明火。

电话站话务工

1.机房内应保持整洁,严禁存放易燃、易爆、易腐蚀的物品,室内严禁烟火。

2.话务台上不准存放与工作无关的物品。

3. 坚守工作岗位,随时观察话务台的机械、电器、信号等情况.

4.熟悉设备的供电情况,紧急情况下能及时准确的切断故障部分的电源。

5.发现有较高温度的机键时,必须停机修理。闻到胶木臭味时,应及时找到发生故障的部位并进行修理。

6.熟悉消防器材的使用方法。

电机、电器维修工

1.检修电机、电器设备时,必须先断开电源,取下熔断器,在电源开关处挂上“有人工作,禁止合闸”的标示牌。

2.如不能停电工作,必须在有经验的电工监护下进行。同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在干燥的绝缘垫上。

3.电机、电器拆除送修后,可能来电的线头应用绝缘胶布包好,高压线头须短路接地。

4.电机通电试验前,应先检查绝缘是否良好,机壳是否接地。试运转时,应注意观察转向、声音、温度等,工作人员避开联轴节旋转方向,工作结束后要清理现场,断开电源,消除火源后方可离去。

5.调试用的插头,开关、电线绝缘必须良好。不准用闸刀开关带负荷送电或停电。

6.吊装变压器时,不准在衣袋内装硬币和其它易落的物品。

7.使用电烘箱时安全注意事项:

①不准在烘箱上面及其周围存放易燃易爆物品,不准在烘箱附近用易燃溶剂清洗零件或喷漆。

②电烘箱必须符合防爆要求,外壳必须接地,室内照明、线路,开关等必须选用防爆型。

③烘箱使用前,必须检查箱体有无变形,温控装置、接地线、电源线等是否良好,排气孔是否畅通,温度计是否是校验周期内的合格品,底部是否插到位。

④定于、转手、线圈浸漆后烘干时,应按工艺规程进行。必须将漆滴尽后放入烘箱内的铁网架上,严禁与电阻丝直接接触,严禁超量超载。烘烤时要有专人值班,随时注意温度变化,并作好记录。

⑤严禁在烘箱内烘烤食品和衣物。

8.变压器油在过滤齐前,应先检查好滤油机并按好地线,滤油现场严禁烟火。

9.使用起重设备时,要遵守《起重机械安全技术操作规程》,并有专人指挥,不准歪拉斜吊,吊钩下严禁站人。

汽车维修电工

1.安装检修要使用守用工具,不准用铁锤等物敲打电气设备。

2. 检修蓄电池时,应戴防护镜和耐酸手套,防止酸液溅出,检修现场不准存放易燃物品。

3.工作结束时,要清点工具,防止遗留在发动机内。 4.用汽油清洗零件时,严禁动用明火。

机床电气维修工

1.机床电气维修必须停电进行,严禁带电作业。

2.检修用照明灯应使用36v安全电压,灯头应有护罩。

3.使用吊装工具时,先检查设备是否良好,不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊物下不准站人。

4. 拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时,应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具,不准直接用铁锤、扁铲等敲打。

5.

带有放大环节的设备电器,应调试后试车。试车前应采取安全措施,认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。

6.试车时,应注直观察电机转向、声音、量度等是否正常。工作人员要避开联轴节的旋转方向。工作结束后,要检查清理现场,断开电源,消除火源后,方可离去。

7.用汽油清洗电气零件时,严禁动用明火。

电话站话务工

1.机房内应保持整洁,严禁存放易燃、易爆、易腐蚀的物品,室内严禁烟火。

2.话务台上不准存放与工作无关的物品。

3. 坚守工作岗位,随时观察话务台的机械、电器、信号等情况.

4.熟悉设备的供电情况,紧急情况下能及时准确的切断故障部分的电源。

5.发现有较高温度的机键时,必须停机修理。闻到胶木臭味时,应及时找到发生故障的部位并进行修理。

6.熟悉消防器材的使用方法。