超声规程15篇

更新时间：2024-05-15

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超声规程

有哪些

超声规程是指在医学诊断中，利用超声波技术进行检查的一系列标准化操作流程和规范。这些规程包括但不限于设备校准、患者准备、探头选择、图像获取、测量方法、报告编写等方面。

标准

1. 设备校准：超声设备应定期进行校准，确保其频率、灵敏度和深度等参数准确无误，以保证检查结果的可靠性。

2. 患者准备：患者需在检查前禁食、排空膀胱，必要时需注射对比剂，以提高图像质量。

3. 探头选择：根据检查部位和目的，选择合适的探头类型（如线阵、凸阵、相控阵等）和频率范围。

4. 图像获取：操作员需掌握正确的扫查角度和深度，确保图像清晰，显示全部检查区域，并记录必要的动态图像。

5. 测量方法：遵循统一的测量标准，如长度、面积、周长等，确保数据的一致性和可比性。

6. 报告编写：报告应详细描述观察到的解剖结构、异常发现、测量数据及初步诊断，且需符合医学术语的规范。

是什么意思

超声规程的核心在于标准化和规范化，它旨在确保每一次超声检查的质量和安全性，减少人为误差，提高诊断的准确性。遵循规程执行，可以保护患者权益，同时也有助于医生间的交流和学习，提升整个医疗团队的专业水平。在实际操作中，超声规程不仅需要理解其理论基础，还需要通过大量的实践来熟练掌握，以实现最佳的临床应用效果。

超声规程范文

第1篇在线超声波探伤工艺规程

1、目的

为保证公司产品质量，对高频直缝焊管的焊缝进行在线超声波探伤检验，以确保焊缝的焊接质量，维护公司的利益。

2、适用范围

本规定适用于公司生产的直缝焊石油套管和油气输送管产品的直焊缝在线超声波探伤检验。

3、工作程序

3.3.1按照“在线超声波探伤工艺卡”的要求进行在线超声波探伤，探伤前，探伤人员必须检查和调校好超声波探伤设备。

3.3.1.1超声波探伤仪应满足：

1) 采用csk-ⅰa试块测试超声波探伤仪性能

2) 水平线性误差 ≤1％

3) 垂直线性误差 ≤4％

4) 动态范围 ≥30db

5) 报警闸门位置和宽度可调

3.3.1.2探头靴套应能正常调节和紧固，喷枪、耦合水系统均能正常工作。

3.3.1.3选择相对应的探头和探头靴套，使探头和探头靴套与钢管之间能良好耦合。

3.3.2在线焊缝探伤采用与被检钢管同规格(曲率和壁厚)的对比样管调校灵敏度，进行灵敏度调校时，先将对比样管放置在调校台上，将探伤仪置于离线调校状态，落下探头架，开启耦合水，找出对比标样上φ3.2竖通孔和n10刻槽的最高反射回波，调节仪器衰减器，使反射回波幅度为60％-80％，此时确定缺陷报警闸门及报警极限信号。填写“超声波探伤灵敏度调校记录”。

3.3.4 缺陷报警闸门及报警极限信号的设置

3.3.4.1 报警极限信号的设置应符合超声波探伤验收合格极限的规定。

3.3.5按以上设置逐个调试好各探伤通道，开启耦合水及喷枪，观察仪器工作状态和各通道反射波情况。

3.3.6 在检验过程中如遇到严重质量问题，除做好相应标识外和记录外，还应及时通知班长。

3.3.7 及时填写“超声波探伤灵敏度调校记录”和“交接班记录”记录用完后及时送交质检站资料室存档。

3.3.8本岗位安全操作要求:

1）必须按规定穿戴劳动防护用品。

2）注意安全用电。

3）调整、工作和更换探头时，不能站在钢管通过区域，防止钢管伤人。

4）跨越辊道要“一停、二看、三通过”，防止被钢管撞伤。

4、相关记录

（1）超声波探伤灵敏度调校记录

（2）质量信息反馈卡

（3）传票

（4）在线超声波探伤检验报告

第2篇超声波安全操作规程

1.开机前必须清理工作台面和机器周围的物品，工作台面不得和周围堆放阻碍安全的物品。

2.严禁将手或身体某部位深入机器内。

3.清理模区内的废物时，要关停机器后用用工具进行清理，严禁在机器运行时清理。

4.机器或模具有防护装置的不能私自拆卸，如有特殊需要，须经主管同意后由机修人员拆卸。

5.下班前应关停机器，切断电源，清理工夹具和机床周围物品，清洁机床，工作部位涂润滑油。

6.要按规定做好设备的日常保养和定期保养。

第3篇超声加工机操作规程

一、准备

1、刀具的制作。根据加工零件的形状,合理设计刀具,通常其长度不应超过十分之一波长,横向尺寸不宜超出变幅杆小端几何尺寸,为了保证加工精度,必须考虑磨料及工具磨损的影响,刀具的尺寸应作适当的修正;

2、刀具的焊接。刀具锡焊在变幅杆小端,并焊接要牢靠,保证足够的垂直度;

3、为了得到良好的振动效果,务必使振动系统的声耦合良好。因此变幅杆和传振杆间的螺纹连接要紧密,两端面间须敷上一层变压器油;

4、工件一般用虫胶粘在玻璃上,粘结要平整;

5、磨料的选择。根据加工的对象及其性能、加工光洁度的要求及振幅的大小,选取合适的磨料。磨料粒度一般与刀具振幅相近似为宜,通常采用280~320目。粒度越细,加工光洁度越高,同时磨料与水按适当比例混和(约水:磨料=3:1)2kg注入磨料泵体内;

6、进级压力的选择。根据加工对象及其性能、加工面的尺寸,调整砝码的选定值。一般说来,在某一范围,压力增加,加工速度应也随着加快,但超过此范围,压力增加时,加工速度反而减慢,为此应根据实际试验确定压力。

二、开机

1、接通冷却水源;

2、接通机床照明电源;

3、开启磁化电源开关、面板电流表指示6-8a;

4、开启超声发生器电源开关,顺时针旋动功率调节旋钮,此时面板电压表同时变动;

5、调节频率调节旋钮,使换能器振动最大。

三、加工

1、调节进级压力,增减机床后面的砝码重量,即得到所需要的进级压力;

2、调节工作头上下位置,摇动升降手柄,并锁紧;

3、将工件放至机床工作台上,逆时针转动“进级手柄”至最低位置,将工件与刀具头对准;

4、将发生器“功率调节”旋钮按顺时针方向先旋到200v,左右调节“频率微调”旋钮,观察超声发生器面板上的电压,其最小值为谐振最佳。然后再将功率调至最大;

5、整个加工过程中,磨料悬浮液供给必须良好,当切割深度加大时,应经常提升刀具头;

6、更换工件时,将进级手柄顺时针转至最高位置。

四、关机

1、将磨料悬浮液打出泵体,盛于容器内,并用水冲洗机床工作台面,与此同时,将水打出泵体后,关闭磨料泵电源;

2、按动磨料泵、磁化电源开关置“关”;

3、逆时针旋动超声发生器功率调节旋钮至最小位置;

4、关闭超声发生器电源开关;

5、关闭冷却水源;

6、关闭照明电源;

7、将机床擦干净后上油,用塑料套套上。

第4篇无损(超声)探伤工安全操作规程

1.使用仪器前必须对仪器导线、插头等有关设备及工具进行检查。检查合格后,方可使用。仪器必须有可靠的接地线。

2.声发射探伤仪的电源应使用胶皮软线或轻型移动电缆。电源线无裸露。

3.经常需要探伤的车间,在配电盘附近应装上备用固定电源,探伤者不得任意接线。

4.工作时,必须有两人以上同时参加工作,一次工作时间不宜超过2小时,中途应休息。手提式射线探伤包括现场,必须采取可靠的防护措施,现场作业必须划出安全区域,并设警示牌,否则不准开机。

5.高处作业时。应设有安全防护措施,防止人和仪器从高空坠落。

6.在金属容器内探伤时,电源部分应置于容器外,操作者衣服应干燥。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第5篇离线全管体超声波探伤工艺规程

1、目的

为保证公司产品质量，对高频直缝焊管进行离线全管体超声波探伤检验，以确保产品的质量，维护公司的利益。

2、适用范围

本规定适用于公司生产的直缝焊石油套管和油气输送管产品的离线全管体探伤检验。

3、工作程序

3.3.1 当要求进行离线全管体超声波探伤时，按照“离线全管体超声波探伤工艺卡”的要求进行全管体超声波探伤，探伤前，探伤人员必须检查和调校好超声波探伤设备。

3.3.1.1超声波探伤仪应满足：

1) 采用csk-ⅰa试块测试超声波探伤仪性能

2) 水平线性误差 ≤1％

3) 垂直线性误差 ≤4％

4) 动态范围 ≥30db

5) 报警闸门位置和宽度可调

3.3.1.2半圆形探头架应能上下、左右进行位置、距离调节和紧固，喷枪、耦合水系统均能正常工作。

3.3.1.3有效调节半圆形探头架状态，使探头与钢管之间能良好耦合。

3.3.2 探头的选用。

3.3.2.1 管体探伤应根据“离线全管体超声波探伤工艺卡”的要求，合理选用探头,探头尺寸、数量及间距应满足 “全管体超声波探伤工艺卡”的要求。

3.3.3管体探伤一般采用被检钢管底波调校探伤灵敏度，进行灵敏度调校时，将第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高灵敏度10db作为检验灵敏度，如检验工艺卡另有要求，则按有关规定进行。

3.3.4 缺陷报警闸门及报警极限信号的设置

3.3.4.1 管体探伤缺陷报警闸门的位置应使来自底面反射回波不能进入闸门，且覆盖整个壁厚范围。

3.3.4.2 报警极限信号的设置应符合超声波探伤验收合格极限的规定。

3.3.5按以上设置逐个调试好各探伤通道，开启耦合水及喷枪，观察仪器工作状态和各通道反射波情况。

3.3.6 在检验过程中如发现仪器连续报警，应及时通过手动超声波探伤确定缺陷情况，如遇到分层、结疤等严重缺陷，除做好相应标识和记录外，应及时通知班长。

3.3.7 及时将缺陷钢管的情况通知相关岗位。

3.3.8 及时填写“全管体超声波探伤记录”、 “超声波探伤灵敏度调校记录”和“交接班记录”记录用完后及时送交质检站资料室存档。

3.3.9本岗位安全操作要求:

1）必须按规定穿戴劳动防护用品。

2）注意安全用电。

3）调整、工作和更换探头时，不能站在钢管通过区域，防止钢管伤人。

4）跨越辊道要“一停、二看、三通过”，防止被钢管撞伤。

4、相关记录

（1）超声波探伤灵敏度调校记录

（2）质量信息反馈卡

（3）传票

（4）全管体超声波探伤报告

第6篇超声机安全操作规程

在违规操作或机器故障的情况下，有可能出现对人的身体造成伤害。

一、操作人员必须经过岗位安全教育培训合格后，方可上岗作业。

二、开机前应戴好个人防护用品（工作帽、工作手套、耳塞）作业人员开机前须检查设备双手启动按钮、停止开关、电源开关是否有效。

三、安装夹具必须牢固并在最佳高度。

四、调整好被加工件需要的电压、气压。

五、工作中严禁手一直放在启动开关上和用异物顶住开关。

六、加工时手严禁伸入危险区域内。

七、作业过程中出现夹具松动时必须关掉电源后进行紧固，严禁在没有关电源的情况下调整夹具。

八、工作中发现有异常噪音、振动、异味及动作失灵时要立即停机报告管理人员，严禁设备带病运行。

九、工作完成后要关闭电源对设备进行清扫。

十、机坏维修时必须关闭电源和挂安全标志。

十一、操作人员酒后严禁上岗作业。

安全监管部

2006年12月23日

第7篇超声波清洗机安全操作规程正常工作步骤

超声波清洗机安全操作规程及正常工作步骤

超声波清洗机安全操作规程

1.清洗机应放置在清洁,干燥及无强腐蚀气体和环境中使用,并避免剧烈震动。

2.发生器背面应留有足够的散热空间。

3.确保机器有良好的接地,以避免人身伤害事故。

4.清洗机工作时,不要将手指浸入清洗液中。

5.严禁空载状态下开机,开机前必须按使用说明的液位将清洗液倒入清洗槽内。

6.被清洗物不得和槽底接触,建议将工件放入篮筐中清洗。

7.清洗液温度会随连续工作时间而升高,清洗机连续工作时间不要超过8小时。

8.清洗液不得呈强酸或强碱性,在没有可靠的安全措施条件下,不能使用易燃溶液。

9.如果发现清洗槽有漏水现象,应立即关机停用,并倒空清洗液后与销售商联系。

10.对有加热装置的清洗机在清洗完毕后,必须先关闭加热器待清洗液冷却后在放空清洗液。

正常工作步骤:

1.检查电源是否正常,开关是否正常,指示灯,指示表是否正常,保证清洗槽干净。

2.放入清洗液,方可打开工作电源,观察电流指示表的读数是否在80-100之间,清洗液温度在40-60度之间,同事水槽会出现小气泡并伴随有“吱,吱”的声响,这就表示开始正常清洗。

3.在超声波清洗过程中必须戴上绝缘手套。

4.清洗物件不能直接放置在缸底,以免影响清洗效果,应放在专用清洗篮内或采用零装方法。

5.清洗液的高度也会影响清洗质量,对不同物件的清洗位置应摸索其最佳位置(注:清洗液的量与清洗槽的体积比为3/4)。

6.缸内无清洗液时切勿开机,以免损坏换能器。

7.长期不使用时,机器应保存在干燥处。

8.把工件料盘放入超声波清洗槽中,进行液体清洗。

9.工作时间为1-2分钟,手工清洗-用工具轻轻清洗工件表面(尼龙毛刷),保证工件表面及内孔清洁(注:如果孔内还有杂质,就用高压气枪进行喷射,然后再放到清洗液中进行清洗)。

10.防止工件在清洗过程中刮伤表面及丢失,保证工件数量的完整。

第8篇超声波气浮除油装置操作规程

1. 准备

1.1 检查确认设备正常。

1.2 检查确认纤维球除油器按串联运行方式。即提升泵经纤维球1到纤维球2再到电富液槽的阀门为全开，纤维球除油器的其他阀门为关闭。

1.3 检查确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置附近、溢流栅板打开。

1.4 检查确认压缩风压力正常（大于0.3mpa）。

2. 开机

2.1 启动提升泵

2.1.1 打开提升泵进液和出液阀门，略开提升泵的冷却水阀门，确认冷却水流。

2.1.2 开启电源，将提升泵控制方式打到自动。（注意：此时提升泵将根据缓冲池内液位情况自动启动。）

2.2 启动溶气泵

2.2.1 打开溶气泵的进口阀门，关闭溶气泵的出口阀门，略开溶气泵的冷却水阀门，确认有冷却水流出。

2.2.2 打开溶气罐到气浮室的阀门，打开溶气罐排气阀，待排气阀无气体流出后关闭排气阀。

2.2.3 启动溶气泵，慢慢打开溶气泵的出口阀门。

2.2.4 待溶气罐内压力达到0.2mpa时，打开溶气罐供气阀门。调节供气阀门，使气浮室内溶液布满微小气泡。

2.3 启动超声波

2.3.1 慢慢打开并调节超声波室内供气阀门，使超声波室内供气压力为0.3～0.6mpa。

2.4 供液

2.4.1 打开供液阀门。

2.4.2 启动反萃泵，往超声波气浮除油装置供液。

3. 运行

3.1 检查泵等设备运转是否正常。

3.2 检查纤维球过滤器内液位是否在视镜中部以上。如不在，则在提升泵运行时打开纤维球过滤器的排气口阀门，待液位上升到视镜中部以上时关闭排气口阀门。

3.3 检查气浮室内是否布满微小气泡。如气泡太大，则关小溶气罐供气阀门，如气泡太少，则开大供气阀门。

3.4 检查溶气罐内压力，应在0.2～0.3mpa之间。如果太小则调小溶气罐出口阀门，如太大，则开大溶气罐出口阀门。

3.5 检查超声波室内供气压力，应在0.3～0.6mpa之间。

3.6 检查缓冲室内的液位变化情况，调节提升泵的出口阀门，使缓冲池的出口流量略大于进口流量，避免泵频繁启动。

3.7 检查平流室内的浮油情况。如浮油多时，将溢流闸板插上，液位上升使浮油全部流入储油槽内，然后拔出出液闸板。待储油槽装满后启动有机输送泵，将浮油泵往三相处理。

4. 停机

4.1 停止供液

4.1.1 停反萃循环。

4.1.2 关闭超声波气浮除油装置供液阀门。

4.2 停止超声波

4.2.1 等待5分钟左右。

4.2.2 关闭超声波室内供气阀。

4.3 停止溶气泵

4.3.1 关闭溶气罐供气阀门。

4.3.2 调整溶气罐出口阀门至略开位置，然后立即关闭溶气泵。

4.3.3 打开溶气罐排气阀，待排气管无气体流出后关闭排气阀。

4.3.4 打开溶气罐出口阀门和溶气泵出口阀门。

4.3.5 关闭溶气泵进出口阀门和冷却水阀门。

4.4 停止提升泵

4.4.1 将提升泵控制开关打到手动。

4.4.2 关闭电源开关。

5. 常见故障处理

5.1 停气

5.1.1 关闭溶气罐供气阀门。

5.1.2 关闭超声波室内供气阀门。

5.1.3 按停机顺序停机。

5.1.4 按汇报程序向相关领导汇报。

5.2 停水

5.2.1 按停机顺序停机。

5.2.2 按汇报程序向相关领导汇报。

5.3 停电

5.3.1 关闭溶气罐进气阀门，打开溶气罐排气阀门。

5.3.2 关闭超声波气浮除油装置供液阀门。

5.3.3 调整溶气罐出口阀门至略开位置。

5.3.4 按停机顺序操作相关阀门。

5.3.5 按汇报程序向相关领导汇报。

5.4 超声波气浮除油装置除油效果降低

5.4.1 清洗纤维球过滤器（程序待装置改造完后再定）

5.4.2 检查超声波室供气压力。

5.4.3 检查气浮室内气泡大小及数量。

记录

1 将当班情况写入记录表格和交接班记录本。

第9篇无损超声探伤工安全操作规程

1．使用仪器前必须对仪器导线、插头等有关设备及工具进行检查。检查合格后，方可使用。仪器必须有可靠的接地线。

2．声发射探伤仪的电源应使用胶皮软线或轻型移动电缆。电源线无裸露。

3．经常需要探伤的车间，在配电盘附近应装上备用固定电源，探伤者不得任意接线。

4．工作时，必须有两人以上同时参加工作，一次工作时间不宜超过2小时，中途应休息。手提式射线探伤包括现场，必须采取可靠的防护措施，现场作业必须划出安全区域，并设警示牌，否则不准开机。

5．高处作业时。应设有安全防护措施，防止人和仪器从高空坠落。

6．在金属容器内探伤时，电源部分应置于容器外，操作者衣服应干燥。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第10篇超声机:安全操作规程

在违规操作或机器故障的情况下,有可能出现对人的身体造成伤害。

一、操作人员必须经过岗位安全教育培训合格后,方可上岗作业。

二、开机前应戴好个人防护用品(工作帽、工作手套、耳塞)作业人员开机前须检查设备双手启动按钮、停止开关、电源开关是否有效。

三、安装夹具必须牢固并在最佳高度。

四、调整好被加工件需要的电压、气压。

五、工作中严禁手一直放在启动开关上和用异物顶住开关。

六、加工时手严禁伸入危险区域内。

七、作业过程中出现夹具松动时必须关掉电源后进行紧固,严禁在没有关电源的情况下调整夹具。

八、工作中发现有异常噪音、振动、异味及动作失灵时要立即停机报告管理人员,严禁设备带病运行。

九、工作完成后要关闭电源对设备进行清扫。

十、机坏维修时必须关闭电源和挂安全标志。

十一、操作人员酒后严禁上岗作业。

安全监管部

2006年12月23日

第11篇超声波气浮除油装置安全操作规程

1 范围

本规程规定了超声波气浮除油的安全操作内容及要求。

本规程适用于湿法冶炼车间超声波气浮除油岗位工。

2 内容

1.上岗前,必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等劳保用品。

2.检查确认设备正常,确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置附近,溢流栅板打开。确认压缩风压力正常(大于0.3mpa)。

3、开机启动提升泵、打开与砂滤池联接管道的阀门。启动溶气泵、打开溶气泵的进口阀门,关闭溶气泵的出口阀门,略开溶气泵的冷却水阀门,确认有冷却水流出。

4、打开溶气罐到气浮室的阀门,打开溶气罐排气阀,待排气阀无气体流出后关闭排气阀。

5、启动溶气泵,慢慢打开溶气泵的出口阀门。待溶气罐内压力达到0.2mp时,打开溶气罐供气阀门。调节供气阀门,使气浮室内溶液布满微小气泡。

6、启动超声波慢慢打开并调节超声波室内供气阀门,使超声波室内供气压力为0.3-0.6mpa。

7、供液:打开供液阀门,启动反萃泵,往超声波气浮除油装置供液。

8、运行

8.1、检查泵等设备运转是否正常。

8.2、检查砂滤池的渗透性,保证良好的过流。

8.3、检查气浮室内是否布满微小气泡。如气泡太大,则关小溶气罐供气阀门,如气泡太少,则开大供气阀门。

8.4、检查溶气罐内压力,应在0.2~0.3mpa之间。如果太小则调小溶气罐出口阀门,如太大,则开大溶气罐出口阀门。

8.5、检查超声波室内供气压力,应在0.3~0.6mpa之间。

8.6、检查缓冲室内的液位变化情况,调节与砂滤池连接管道的阀门。

8.7、检查平流室内的浮油情况。如浮油多时,将溢流闸板插上,液位上升使浮油全部流入储油槽内,然后拔出出液闸板。待储油槽装满后启动有机输送泵,将浮油泵往三相处理。

9、停机:停止供液--停反萃循环--关闭超声波气浮除油装置供液阀门--停止超声波(等待5分钟左右)--关闭超声波室内供气阀--停止溶气泵--关闭溶气罐供气阀门--调整溶气罐出口阀门至略开位置,然后立即关闭溶气泵--打开溶气罐排气阀,待排气管无气体流出后关闭排气阀--打开溶气罐出口阀门和溶气泵出口阀门--关闭溶气泵进出口阀门和冷却水阀门--关闭到砂滤池的管道阀门。

10、常见故障处理:停气、停水、停电按停机顺序操作相关阀门。

11、巡回检查压力容器及泵的运行情况,做好交接班记。

第12篇工贸无损(超声)探伤工安全操作规程

1.使用仪器前必须对仪器导线,插头等有关设备及工具进行检查,检查合格后方可使用,仪器必须有可靠的接地线。

2.声发射探伤仪的电源导线应使用胶皮软线或轻型移动电缆。

3.经常需要探伤的车间,在配电盘附近应装上备用固定电源,探伤者不得任意接线。

4.到车间工作时,必须有两人以上同时参加工作。工作场所局部照明电压,必须采用36v的安全电压。

5.高空作业时,应设有安全防护措施,防止人和仪器从高空坠落。

第13篇数字式超声波探伤仪操作规程

一、用途

本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。

二、检测目的

通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断,为产品质量作保证。

三、操作方法

1、开机

将探伤仪顶部的电池开关置于“on”,然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后,仪器自动进入探伤界面。

在开机状态下,按键可以实现仪器关机。

仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作(存储于默认的系统文件中,该文件用户无法访问),关机进行过程中,请不要按键操作,也不要立即切断电源,以防止破坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件,可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。仪器关机后,所调试和设置的探伤参数不会丢失,下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。

如果长时间不再使用探伤仪,请将探伤仪顶部的电池开关置于“off”,以保护仪器和锂电池组。

自动关机:当电池电压太低时,屏幕上的电池图标会闪烁显示,然后探伤仪会自动关机断电。

2、连接探头

使用本探伤仪进行探伤工作前,需要连接上合适的探头和探头线,仪器的探头线应该是接头为q9的75ω同轴电缆。

仪器顶部有两个q9插座,为探头线连接插座。使用单探头(单晶直探头或单晶斜探头)时,探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上;使用双晶探头探头(一个晶片发射、另一个晶片接收)或穿透探头(两个探头,一个探头发射,另一个探头接收)时,要把发射的探头线连接到发射探头插座(有标识),接收的探头线连接到接收探头插座(有标识)。

探头线质量对仪器指标测试的结果也有相应的影响。

仪器使用双晶探头时,如果发射探头线和接收探头线连接不正确,可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果。

3、选择通道,并清空当前通道。

4、设置探头参数

5、测零点和声速

6、斜探头:输入/校准k值,作dac曲线;直探头:测量当量尺寸或avg法

7、选择功能设置

8、工件探伤

9、记录缺陷

10、关机

四、仪器的保养与维修

1. 重要指示:如果在仪器使用过程中发生意外,导致仪器出现异常情况,不能正常使用时,可关断仪器与电池的连接(将电池开关置于“off”,并等待1分钟后再重新开机。

2. 按键操作时,不宜用力过猛,不宜用沾有过多油污和泥水的手操作仪器键盘,以免影响键盘的使用寿命。

3. 探伤仪使用完毕,应对仪器的外表进行清洁。

4. 仪器应存放在干燥清洁的地方,避免油或水等液体浸入仪器内部。应经常擦拭仪器表面,保持清洁。

5. 探头连线、通信电缆等切忌扭曲、重压;在拔插电缆连线时,应抓住插头的根部,不可抓住电缆线拔、插或拽。

第14篇离线焊缝超声波自动探伤工艺规程

1、目的

为保证公司产品质量，对高频直缝焊管的焊缝进行离线超声波探伤检验，以确保焊缝的焊接质量，维护公司的利益。

2、适用范围

本规定适用于公司生产的直缝焊石油套管和输送管产品的直缝焊离线超声波探伤检验。

3、工作程序

3.1 进行超声波焊缝自动探伤前应对仪器、探头装置、喷枪、耦合水系统进行全面检查与调试。

3.1.1 仪器性能测试采用csk-ⅰa试块进行，并应满足以下要求：

a) 水平线性误差不大于1％

b) 垂直线性误差不大于5％

c) 动态范围≥26db

d) 报警闸门位置和宽度任意可调

3.1.2 探头装置应能上下、左右进行位置、距离调节和紧固，喷枪、耦合水系统均能正常工作。

3.1.3 探头支架应能控制探头起落状态，使探头与钢管之间能良好耦合。

3.2 探头的选用。

3.2.1 焊缝探伤应根据“离线焊缝超声波自动焊缝探伤工艺卡”的要求，选用探头数量及摆放间距。

3.3灵敏度调校

焊缝探伤采用与被检钢管同规格同壁厚的对比样管调校灵敏度，依据探伤工艺卡选择探头频率、数量和摆放位置。进行灵敏度调校时，先将对比样管运至离线探伤托辊，调整探伤小车，依据“离线焊缝超声波自动焊缝探伤工艺卡”调整探头，找出对比标样上人工缺陷（按工艺卡要求φ3.2竖通孔或n10刻槽中的一种）的最高反射回波，固定探头位置，调节仪器衰减器，使反射回波幅度为60％-80％。填写“超声波探伤灵敏度调校记录”。

3.4 缺陷报警闸门及报警极限信号的设置

3.4.1调整探头位置和方向，找出对比标样上人工缺陷（按工艺卡要求φ3.2竖通孔或n10刻槽中的一种）的最高反射回波，固定探头位置，调节仪器衰减器，使反射回波幅度为60％-80％，此时确定缺陷报警闸门及报警极限信号。

3.4.2 报警极限信号的设置应符合超声波探伤验收合格极限的规定。

3.4.3检查钢管上的色带是否清晰，调整摄像头，设置自动跟踪装置，探伤小车正常检查对比样管，确认各探头工作正常。

3.5 焊缝超声波自动探伤仪调节完毕后，抬起探头支架，运走对比样管。

3.6检验员应按“离线焊缝超声波自动焊缝探伤工艺卡”和检验标准的要求进行焊缝的离线超声波自动探伤。

3.7 焊缝探伤时，落下探头支架，开启耦合水及喷枪，使跟踪装置自动跟踪色带，随时观察仪器工作状态和各通道反射波情况。

3.8 如发现仪器连续报警，系统将自动启动喷标装置，在焊缝缺陷所在位置喷印相应标识。检验员应及时填写“质量信息反馈卡”送交生产车间相关责任岗位。

3.9 探伤岗检验员及时将缺陷钢管的情况通知相关岗位。

3.10 “超声波探伤灵敏度调校记录”用完后及时送交质量检验站资料室存档。

3.11 检验员当班填写“离线焊缝超声波探伤报告” 和“交接班记录”，送交质量检验站。

3.12本岗位安全操作要求: