装置规程15篇

有哪些

一、设备设施清单

1. 生产线设备：包括但不限于注塑机、冲压机、焊接机器人、装配线等。

2. 检测仪器：如硬度计、三坐标测量仪、x射线探伤仪等。

3. 辅助设施：通风系统、冷却系统、电气控制系统等。

4. 安全设备：消防器材、安全防护栏、应急疏散指示灯等。

标准

二、操作规程标准

1. 设备操作员需接受专业培训并通过考核，获得操作资格证书。

2. 设备运行前应进行例行检查，确保无异常。

3. 操作过程中严格遵守设备手册中的操作步骤，不得擅自更改设定。

4. 设备运行中定期记录运行参数，及时报告异常情况。

5. 设备停机后进行清洁保养，确保下次正常启动。

是什么意思

三、规程含义解析

1. 设备设施清单明确了工厂内所有需要管理和维护的硬件资源，涵盖了生产、检测、辅助及安全等多个方面，为管理提供了基础。

2. 操作规程标准是确保设备安全、高效运行的关键，它规定了从操作人员资质、设备检查、运行监控到停机保养的全过程管理，旨在预防故障、保证产品质量和生产安全。

3. “规程含义解析”部分是对上述规程的进一步阐述，强调了设备操作的重要性，提醒员工要严格按照规程执行，以防止因操作不当导致的设备损坏、生产延误或安全事故。

请注意，本规程旨在规范操作流程，提高生产效率，保障员工安全。每位员工都应熟悉并遵守这些规程，对于规程中不明确或遇到的问题，应及时向部门主管或设备维护团队咨询。我们的目标是建立一个安全、有序、高效的生产环境，共同推动企业的发展。

装置规程范文

第1篇 变电站所电气装置安全技术操作规程

1)在运行中的电气装置上工作时分为三类情况。

①在电气装置全部停电的工作,系指室内所有装置包括架空线、电缆引入线已全部停电,通到邻室共用的低压母线及低压配电箱有遮拦,且工作人员在任何位置都不可能触及带电部分,通至相邻的具有电压超过1000v的电气室的门全部闭锁。

②在电气装置部分停电的工作。系指电压超过1000v的装置部分停电或虽已全部停电,但有1000v以下的带电设备没有遮拦,或通到邻室共用的1000v以下的带电母线设备没有遮拦或邻室具有超过1000v电压,电气室门未全部闭锁。

③在电气装置带电时的工作。

2)下列情况下可不需停电工作。

①工作本身不需停电或绝对没有可能触及带电的导电部分

②若停电影响生产很大,而且工作量不多,时间不长,则可

在不停电并不设遮拦的情况下,靠近设备或在带电部分或外壳上进行工作。

③在设备外壳上进行的工作有:清扫外壳、外壳零件、油位指示器玻璃和基础的小修、连接滤油装置等。

④注油和取油样。

⑤用钳形电流表测量电流,用绝缘棒测量接触点温度或测定母线的振动地点。用绝缘棒和仪表变压器定相(在电气装置上带电进行定相时电压不能超过10kv)器剑直交查。

⑥抄录带电设备的铭牌。

⑦不停电工作,只准在地面或坚固的架台上进行,导电部分只能在工作人员的前面或一侧进行。如导电部分在工作人员的后面或两侧,不允许进行工作。工作人员与导电部分至少应保持下列距离。

a.与6kv的带电设备的距离不少于0.7m。

b.与10~35kv的带电设备的距离不小于1m。

⑧在设备外壳上进行工作前,应先检查设备的保护接地是否完好。当发现线路上有接地现象时,禁止在中性点不接地系统的设备外壳上进行工作。

⑨不停电工作至少由2人进行,1人执行,1人监护。值班人员随同工作人员到工作地点检查工作条件是否符合安全规定,并在工作票上签字后,方准进行工作。

⑩不停电工作,如工作人员与导电部分不能保证安全距离时,则需使用特种移动式遮栏(如网罩,斜立挡板等)与导电部分隔开。

3)凡在电气装置上进行工作,必须遵守下列规定。

①应有负责人的命令(工作票或电话口头命令电话口头命令仅能用于下述情况

a不准在设备、线路上或接近设备线路上进行的单纯送、停电指示;

b.在高压配电装置控制盘和继电器盘后的控制设备和继电器的清扫工作;

c.由值班人员进行的加注润滑油和取油样以及用钳形电流表测量电流,用绝缘棒和仪表变压器定相。

②至少应有2人在一起工作。

③应完成保证工作人员安全的组织和技术措施

4)用绝缘棒拉闸或通过操纵机构拉合刀闸及开关,均应戴橡胶绝缘手套。操作变配电站室外设备还应穿橡胶绝缘鞋。

5)装卸可熔保险器应戴防护目镜和橡胶绝缘手套,使用绝缘柄夹钳,并站在绝缘台上,并应在无电压无负荷时进行。

6)远离带电部分不需停电和接地线的工作:m0千小不高

①在遮栏外打扫房间;

②清扫橡胶绝缘垫和栅栏,修理门

③悬挂警告牌创备的申带器

④更换灯泡等。

7)在不能接地的电气装置上的停电工作,也应视为带电工作。

工作前应将已停电并隔离的部分对大地放电。为防止突然来电,应在隔离刀闸的闸口上套上橡胶绝缘罩。若现场条件不可能采用以上措施,则须派专人加以监护,以免有人触接和误合刀闸。

8)站内配电装置和室外变电站内所使用的带型火炉或喷灯火焰与导电部分距离:电压在10kv及以下不得小于1.5m,电压在10kv以上的不得小于3m,不得在带电导线或带电设备下面及靠近变压器或油开关的地方用火炉或喷灯点火。

9)工作中所有“人”字梯或靠梯必须坚固牢靠。在地面光滑时,梯角应套橡胶套,不准使用中间绑接的梯子。在不停电操作时,应派专人扶持梯子,安放梯子应考虑梯子歪倒时工作人员不至于触电。

10)高处工作传递物件,应使用绳索吊传,禁止上下抛掷。

11)在室外变电站铁架上工作,工作人员应将安全带拴在铁架上。

12)雷电时,禁止在室外变电站及引向室内变电站的架空引入线刀闸上工作。

13)在全部停电或部分停电的电气装置上工作,必须按下列顺序完成各项安全措施:

①断开电源后,应采取措施防止向工作地点反送电,拉开的开关刀闸应采取电气和机械闭锁。

②在一经合闸,即可送电至工作地点的开关、刀闸的操作把手上挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌,牌的数目编号应与工作班的“工作完毕,可以放电”的标示牌数目编号相同。

③部分停电时,施工地点与6kv以下的带电设备间的安全距离不少于0.4m,与35kv及以上的带电设备的安全距离不少于0.6m,并装设遮栏,悬挂“止步,高压危险!”的警示牌。

④在准备进行工作的电气装置部分进行验电,验电所用验电器应在验电前先在带电的设备上试验,以确认其指示是否正确。

⑤验明无电后,立即装上接地线,并三相短路,悬挂“在此工作,禁止合闸”的警示牌。装设接地线以前,应详细检查。不符合规定的接地线立即拆换。

14)在电气装置上进行的所有工作均应执行有关安全技术操作规程。

15)对于每一次事故,变配电负责人应立即召集有关部门人员认真分析,研究制定防护措施。

第2篇 高压配电装置倒闸安全操作规程

倒闸操纵

1.所有电气设备的倒闸操纵,必须遵守配电室值班电工安全操纵规程。

倒闸操纵,必须接到设备动力部分主管职员的命令后才可进行。

2.正常停电操纵,必须先检查、调整该线路的负荷,应在负荷最小、信号灯指示正常的状态下操纵。

油开关断开后,要根据机械指示牌判定油开关位置,不得以表计信号证实油开关断开。

3.各种不同运行方式的倒闸操纵顺序:

(1)单一出线操纵:

停电时,先断油开关,后断线路侧刀闸,最后断母线侧刀闸。

送电时,先投母线侧刀闸,再投线路侧刀闸,最后投进油开关;

(2)带联络线的操纵;

停送电时(同一系统),要先用油开关并列,后用油开关解列,切不可用隔离开关并、解列;

(3)母线停电操纵,电压互感器应最后停电,送电时,应先送给电压互感器;

(4)停电操纵必须先检查有关指示仪表是否答应,拉闸后按操纵程序从低压到高压依次进行。送电操纵必须先从高压侧送电对变压器或线路充电,然后依次从高压到低压送电。送电操纵前应检查设备上装设的各种临时安全措施,保证接地线确已拆除,有关保护装置已按规定投进,断路器确在开闸位置;

(5)操纵单相的隔离开关,应先拉开中间一相闸刀,然后再拉开两侧的闸刀,合闸时则相反。

4.当回路中没有油开关时,可利用隔离开关进行以下操纵,但必须在系统无单相接地故障时进行:

(1)拉合空载母线的充电电路;

(2)拉合无故障的电压互感器;

(3)拉合空载电流不超过2安的空载电力变压器。但20千伏以上的变压器必须使用户外三联隔离开关拉合;

(4)拉合电容电流不超过5安的空载线路;

(5)拉合10千伏以下电网中的70安以下的环路均衡电流。

第3篇 炼油操作规程—催化裂化装置操作规程练习题

一.填空题:

1. 在反应温度调节的操作指南中给出了影响反应温度的相关参数,如 等参数。

答案:再生温度、原料预热温度

2. 反再系统紧急停工操作步骤如下:

[i]-

[p]-关闭原料、回炼油和油浆、废汽油及终止剂喷嘴手阀

[p]-检查自保阀是否动作到位,不动作或不到位现场改手动。

[i]-控制好两器压力平衡。

[i]-保持两器或单容器流化。

[i]-控制反应温度在490-530℃

[p]-

[i]-维持再生器温度不低于550℃

[i]-

答案:启用进料自保切断进料、投用燃烧油、外取热器停用

3. 在开主风机的条件下,反应压力控制范围为 。

答案:0.2-0.26mpa

4. 在反应岗位开工规程中,共有个稳定状态。

答案:8

5. 在反应岗位开工规程中,稳定状态s5的状态描述是。

答案:反再系统550℃恒温结束,气压机低速运行,加剂准备完毕。

6. 在装置开工准备项目中,要求自保系统。

答案:调试完毕

7. dn850放火炬阀操作手动操作步骤如下:

(p)-确认液压缸旁路阀关闭

[p] -将液压泵系统选择开关打在关的位置

[p] -拔出手摇泵压杆定位销

-关闭气源阀

[p] -打开气缸旁路阀

[p] -

答案: [p] 、摇动手摇泵压杆开或关阀门

8. 在反应岗位开工b级规程中,点燃辅助燃烧室的步骤中操作上应该。

答案:调用辅助燃烧室操作规程

9. 根据定期操作规定要求,为了保证放火炬线路畅通,每周应 一次。

答案:试验放火炬阀门

10. 根据定期操作规定要求,分馏岗位每周应一次。

答案:贯通紧急放空线,确认畅通

11. 在投用高位油箱操作的步骤中,应注意。

答案:看好高位油箱液位,防止冒顶跑油

12. 操作规程共分 章。

答案:十一

13. 操作规程第二章“操作指南”中的正常操作法内容由、、、、 、部分组成。

答案:控制范围、控制目标、相关参数、控制方式、正常调整、异常处理

14. 正常生产过程中,反应温度受、 、 、 因素影响。

答案:再生滑阀开度、再生温度、原料予热温度、提升管进料量

15. 辅助燃烧室操作法中,点火前确认炉膛爆炸气分析合格指标为:瓦斯含氧量不大于,炉膛可燃气不大于 。

答案:1.0%、0.2%

16. 辅助燃烧室操作法中,点火前炉膛爆炸气采样位置为: 。

答案:炉尾采1个样

17. 辅助燃烧室操作法中,点火前采样分析炉膛爆炸气,从开始采样到分祈结束并下达分析单到装置的时间应在完成。

答案:30分钟内

18. 在事故处理原则中,要求在任何情况下,要保证,防止两器催化剂藏量压空、催化剂倒流,油气与空气互串发生爆炸事故。

答案:保证两器压力平衡

19. 热工岗位在装置事故停工中的首要工作任务为 。

答案:联系电厂供应蒸汽

20. 在安全生产部分要求中,吸收稳定系统巡检主要任务是。

答案:检查液化气系统是否有泄漏

2 1. 在操作指南中,要求分馏塔底页面控制范围为:。

答案:30-80%

22. 气压机组复水器真空度低的事故原因:a)、b) 复水器液面高、c)、 d) 冷却器冷却效果差、e)海水压力低,流量少。

答案:a)抽汽器效率低,汽抽蒸汽压力、流量低、c)大气安全阀漏气,抽空管道漏气

23. 液化气脱硫醇控制范围:控制精制液化气硫化氢含量小于 ,总硫小于343ppm

答案:20 mg/m3

24. 在冬季防冻凝工作中,重油管线应进行 。

答案:蒸汽伴热并保温

25. 分馏系统开工规程部分操作如下:

5.拆大盲板,建立塔内油浆循环

5.1拆大盲板

[ i ] - 关闭分馏塔顶蝶阀。

[ p ] - 关闭空冷前手阀。

[ p ] - 关闭e1203出口手阀。

[ p ] - 开大t1201,t1202吹扫蒸汽,t1201顶大量见蒸汽。

( p ) - 确认分馏塔顶见汽30分钟。

[ p ] - 关小t1201,t1202蒸汽。

[ p ] -。

[ p ] - 检查t1201底放空,保证不抽负压。

[ m ] - 联系拆大盲板。

[ p ] - 配合拆大盲板。

( p ) - 。

( p ) - 确认反应分馏系统连通。

[ p ] - e1201引入除盐水。

[ p ] - e1203引入循环水。

[ i ] - 打开分馏塔顶蝶阀。

[ p ] - 打开e1201入口阀。排净油气大管内的空气。

[ p ] - 打开e1203出口阀。

[ p ] - 打开空冷前手阀。

( p ) - 。

答案:控制t1201微正压、 确认大盲板拆除完毕、 确认水汽走正常流程

26. 操作中应严格按照工艺卡片进行操作,正常操作中禁止 的现象发生。

答案:超标

27. 事故处理预案演练规定中要求,要按照预案中的具体要求按时进行培训和演练,制定出实施计划,具体位置的演练要制定相应的 。

答案:模拟演练实例

28. 要认真组织好预案的培训工作,岗位员工要在预案下发熟知预案启动,联系汇报程序,必须熟知报警的程序及内容、相关的联系电话。

答案:一周内

29. 分馏岗位事故处理预案部分,油浆泵密封泄漏着火事故处理:

( m ) - 通知、联系有关部门油浆泵密封泄漏着火。

[ p ] - 使用灭火器、消防蒸汽掩护,防止火势扩大。

[ p ] - 切换油浆备用泵,控制好油浆循环量。

[ p ] -

[ p ] - 调节好封油量。

( i ) - 联系钳工处理。

事故无法消除时,装置操作退守到以下状态:

答案:关闭油浆泄漏泵出入口阀门,终止油浆泄漏量、装置切断进料,油浆退出装置。

30. 气压机喘振的事故确认为:

。

答案:气压机轴振动高报警,出入口压力异常波动,现场有喘振冲击声

二.单项选择题:

31. 选取三旋细粉压入催化剂罐操作其中几步如下:

①[p]-根据管线振动情况,控制细粉量

②[p]-打开三旋卸细粉阀

③(p)-确认细粉输送线畅通

④[p]-打开三旋底部细粉输送线的输送风阀,贯通细份线。

那么正确的操作步骤应为:()

a.①②③④ b.②④③① c.④③②① d.④③①②

答案:c

32. “[p]-打开分馏塔底油浆抽出阀”是装置开工规程中的一步操作,对于该操作的正确理解是:

a.外操去 现场打开分馏塔底油浆抽出调节阀。

b.内操在室内打开分馏塔底油浆抽出调节阀。

c.外操去现场确认分馏塔底油浆抽出手阀已经打开。

d.外操去现场打开分馏塔底油浆抽出手阀。

答案:d

33. 在反再系统开工规程的初始状态卡上,要求好用的分析仪表为:

a. 烟气氧含量表 b.烟气co含量表 c.烟气二氧化碳含量表 d.以上三者都有

答案:d

34. 在“[p]-缓慢打开1.0mpa蒸汽进装置阀”操作中,说法正确的是:

a.该编写方法有误,不能用“缓慢”等词语。 b.“缓慢”用的较好,明确了操作意图。

c.该操作应该内操完成。 d.编写规程不能太细,否则没法操作。

答案:b

35. 在“[p]-缓慢打开1.0mpa蒸汽进装置阀”操作中,加入“缓慢”的意图是:

a.要操作员缓慢开阀,防止操作员劳累。b.要操作员缓慢开阀,防止把阀弄坏。

c.要操作员缓慢开阀,防止管线水击。d.要操作员缓慢开阀,防止蒸汽降压。

答案:c

36. 在开停工计划统筹图的时间安排上,对于反再系统操作和分馏系统操作,下面叙述正确的是:

a.两个系统独立操作,没有关系。b.分馏系统必须按照反应进度来进行。

c.按照统筹图的安排进行操作,服从班长统一指挥。

答案:c

37. 在烟机切除过程中,烟机温降速度为:

a. 不大于100℃/hb. 不大于80℃/h c. 不大于50℃/h

答案:a

38. “反再系统150℃恒温结束,气密合格, 辅助燃烧室已点火。”描述的状态是:

a.反再系统开工规程中的稳定状态s2 b.反再系统开工规程中的稳定状态s3

c.反再系统开工规程中的稳定状态s4d.反再系统开工规程中的稳定状态s5

答案:a

39. 专用设备操作规程,主风机-烟机机组操作法中的暖机稳定状态是:烟机入口温度达到()。

a.550℃左右、 b.400℃、 c.300℃、d.250℃

答案:a

40. 汽包内底部软化水应定期排污,冬季结合防冻应()排污,不合格立即进行平稳置换。

a.定期b.不进行 c.少量连续 d.大量连续

答案:c

41. 下面是“引1.0mpa蒸汽”部分操作步骤,那么正确排序应该为:

① [p ] - 打开蒸汽进装置处排凝见汽

② [p ] - 将1.0mpa蒸汽主线上各支线关闭

③ [p ] - 转好1.0mpa蒸汽至减温减压调节阀前蒸汽流程

④ [m] - 联系电厂引1.0mpa蒸汽

a. ①②③④b.③②④① c. ①②④③ d. ①④②③

答案:b

42. 分流塔顶冷回流运转泵、备用泵因故障无法运转,处理方法是:

a不用处理。b请示领导开会研究。

c短时间内经过检修可处理正常,反应大幅度降量、分流塔顶回流灌液面经紧急放空线向零位罐放空维持液面正常,否则切断进料处理。泵修好后恢复条件。

答案:c

43. 操作规程主风机系统操作指南部分,烟机轮盘温度主要由如下方法进行控制:

a.轮盘吹汽蒸汽量b.轮盘吹汽温度 c.烟机入口温度d.烟机转速 答案:a

44. 新版操作规程事故处理预案部分,蒸发器液面满蒸汽带水的主要原因是:

a.热流介质流量降低 b.液面控制仪表失灵

c.液面玻璃板损坏 d.系统正气压力高

答案:b

45. 辅助燃烧室操作法常见事故处理部分,炉膛、炉尾超温时,应采取措施进行处理,下列说法正确的是()。

a.及时加大燃烧油和燃料气的用量 b.及时减少一次风的用量

c.及时减少燃烧油和燃料气的用 d .不得灭火

答案:c

三.多项选择题:

46. 操作规程事故处理预案部分,碳堆积的原因是:

a. 总进料提得过快或原 料性质变重,操作调节不及时。

b. 回炼比变化,反应深度过小,没有及时调节。

c. 汽提流量过大,造成生焦量过多。

d. 燃烧油提得过猛,主风调节不及时。

e. 再生温度低,待生剂带油。

f. 主风量过大。

g. 开工时催化剂活性高,加料速度过快。

答案:a、d、e、g

47. 操作规程事故处理预案部分,油浆泵密封泄漏事故现象是:

a. 油浆泵排凝处有大量油浆泄漏

b. 高温油浆遇到空气冒烟或着火。

c. 油浆泵压力表损坏

d. 油浆泵密封处有大量油浆泄漏。

答案:b、d

48. 操作规程事故处理预案部分,液态烃泵密封泄漏事故现象是:

a. 稳定塔区可燃气体报警仪报警。

b. 液化气泵密封处大量喷出雾状气体。

c. 稳定塔底泵抽空

d. 稳定泵区可燃气体报警仪报警。

e. 液态烃泵密封处结冰。

答案:b、d、e

49. 操作规程事故处理预案部分,余热锅炉液面满蒸气带水的事故现象是:

a. 余热锅炉蒸气温度突然下降。

b. 余热锅炉蒸气温度正常

c. 烟机轮盘温度猛降

d. 烟机轮盘温度正常

e. 反应汽提蒸汽流量大幅度波动。

f. 余热锅炉入口烟气温度下降

g. 沉降器压力突然上升。

h. 再生器压力上升

答案:a、c、e、g

50. 辅助燃烧室操作法部分,爆炸气体分析采样规定是:

a. 操作人员必须配合和监督分析人员在正确的地点和时间取样。

b. 操作人员不必配合和监督分析人员在正确的地点和时间取样。

c. 采样器自采样孔插入深度应不低于500mm。

d. 采样器自采样孔插入即可。

答案:a、c

四.判断题:

51. 在新版操作程中,其中“[p]-全开各安全阀手阀”的操作步骤的写法是错误的。

答案:对

52. 在装置开工统筹图中,吸收稳定系统的吹扫试压时间安排为18个小时。

答案:错

53. 在装置开停工操作中,反应系统和分馏系统需要配合操作时,应由班长指挥协调。

答案:对

54. 新版操作规程分馏系统操作指南分馏塔底液相温度控制部分,温度控制越高越好,一般控制在400℃为宜。

答案:错

55. 新版操作规程分馏系统操作指南油浆中固体含量控制部分,固体含量控制越低越好,最好为0,一般控制在10g/l以上。

答案:错

56. 新版操作规程分馏系统操作指产品质量的控制部分,粗汽油干点控制越高,汽油产率越高。控制目标:220℃。

答案:错

57. 新版操作规程吸收稳定系统操作指南产品质量的控制部分,液化气中c2含量,由稳定塔底重沸器出口温度控制,控制目标:≯2.9%。

答案:错

58. 新版操作规程吸收稳定系统操作指南再吸收塔压力控制部分,再吸收塔压力是由反应压力来进行控制的。

答案:错

59. 主风机系统操作指南烟机轮盘温度控制部分,烟机轮盘温度控制的越低越好,有利于防止轮盘变形和强度降低情况发生,控制目标:大于350℃。

答案:错

60. 油浆泵密封泄漏着火的事故处理中,如果无法及时有效控制事故发展,那么退守状态是:装置继续平稳运行,然后再灭火。

答案:错

61. 在装置事故出现的时候,首先要进行事故确认,然后进行事故处理。

答案:对

62. “[p]-打开沉降器顶放空阀”这句话的意思是让内操打开沉降器顶放空阀。

答案:错

63. 在装置开工过程中,可以先装催化剂,再拆大盲板。

答案:错

64. 在装置开停工过程中,反应岗位的操作应该在班长的统一指挥下,严格按照反应岗位的开停工规程来操作。

答案:对

65. 在实际操作中,一项操作可能有几种操作方法,所以操作员可以不按照操作规程中的操作方法,而是采用自己习惯的方法来操作。

答案:错

66. 在辅助燃烧室启用的时候,调节一、二次风阀,二次风阀不能全部关闭。

答案:对

67. 辅助燃烧室操作法部分,点火时间规定是:爆炸性气体采样分析合格30分钟内必须完成点火操作,同时点火前应采用便携式可燃气体分析仪进行复查,超过30分钟必须重新进行爆炸性气体采样分析。

答案:错

68. 辅助燃烧室操作法部分,点火时间规定是:5秒钟内点火不成功,严禁二次直接点火,必须按规定吹扫炉膛,重新进行爆炸性气体采样分析,分析合格后,在规定的时间内进行重新点火。

答案:对

69. 辅助燃烧室操作法部分,化验分析采样单规定化验分析单还需注明采样时间、采样地点、以及分析人员

答案:对

70. 辅助燃烧室操作法部分,爆炸气体分析采样时间规定吹扫结束的10分钟内必须进行炉膛内爆炸性气体分析采样。

答案:对

71. 在使用新版规程过程中,反再系统操作员的工作也可以让分馏系统操作员来替代完成。

答案:错

72. 在反应温度控制的操作指南中,告诉操作员在异常情况下应如何控制好反应温度,但没有告诉操作员在正常情况下应如何控制反应温度。

答案:错

73. 在进料情况下,反应温度不得低于450℃,防止待生剂带油,造成再生器烟囱冒黄烟,如果维持不住,立即切断进料。

答案:对

74. 在反再系统开工气密过程中,反再系统升压用双动滑阀控制,将压力升压至0.18mpa。

答案:对

75. 烟机组发生强烈振动,达上限报警值,采取措施无法消除时,可以采取手动停机。

答案:对

76. 在分馏塔底液面的正常调节中,操作员应该根据塔底液面的影响因素来采取相应的调节手段。

答案:对

77. 在反再系统的开停工规程和计划统筹图中的操作步骤可以不一致,只要时间能够对应就可以。

答案:错

78. 操作中应严格按照工艺卡片进行操作,正常操作中禁止超标的现象发生。

答案:对

79. 在操作指南中,“相关参数”就是可能影响主要参数变化的其他参数。

答案:对

80. 反再系统气密操作步骤如下,是否正确。

[m] -准备好桶、肥皂水、粉笔、吸耳球

[m] - 联系保运配合气密

[p] - 分组检查反再系统人孔、法兰、焊口有无泄漏,做好标记

[p] - 配合保运紧固漏处

[p] - 对紧固处进行气密检查

答案:对

五.简答题:

81. 在反应温度的操作指南中,反应温度的控制目标是什么

答案:正常操作中反应温度应控制在上述范围内,具体控制数值应由生产调度给定。设定的反应温度波动不超过±1℃

82. 反应压力异常超高时,应如何处理

答案:在任何情况下,当反应压力超高无法控制时,应立即打开气压机入口放火炬控制阀,防止反应压力超高。同时必须查找事故原因进行处理,避免事故恶化。

83. 简述风机出口电动阀手动操作步骤。

答案:(p)-确认出口电动阀处于电动位置

[p] -将电动阀操作柱上现场/远控开关置于“现场”位置

[p] -按切换手柄末端箭头所示方向将手轮挂上档

[p] -转动手轮开关阀门到需要位置

84. 请叙述反应开工规程中“热拆大盲板,赶空气”操作步骤。

答案:[i]-关闭再生、待生滑阀

[i]-控制再生压力平稳

[p]-打开沉降器放空

[p]-打开油气大管放空

[i] -控制再生压力0.02—0.03mpa

[p]-提升管底、待生滑阀前排凝开

[p]-打开汽提蒸汽、原料油雾化蒸汽、预提升蒸汽赶空气,沉降器顶见汽30分钟,关小以上蒸汽,保持微正压

[m]-联系保运拆盲板,打开盲板前放空,排凝

(p)-确认大盲板拆除完毕

85. 叙述试验放火炬阀门操作步骤。

答案:[i]-缓慢将 dn850火炬阀门打开

[p]-现场观察火炬阀动作情况

[i]-观察气压机入口压力,压力显示明显下降,则说明火炬阀好用,否则不好用,联系有关部门处理。

[i]-关闭火炬阀

86. 叙述贯通大型加卸料管线操作步骤。

答案:

(p)-确认大型卸料线再生器底根部阀关闭

(p)-确认大型卸料线进催化剂罐根部阀关闭

[p]-转好卸剂流程

[p]-打开再生器根部输送风

[p]-打开再生器根部阀上的导淋阀

(p)-确认导淋阀见风

[p]-关闭再生器根部阀上的导淋阀

[p]-关闭再生器根部输送风

87. 叙述三旋压细粉操作步骤。

答案:

[p]-打开三旋底部细粉输送线的输送风阀,贯通细份线。

(p)-确认细粉输送线畅通

[p]-打开三旋卸细粉阀

[p]-根据管线振动情况,控制细粉量

[p]-压空细粉后,关闭三旋卸细粉阀

88. 气压机喘振的事故现象有哪些

答案:a) 入口流量忽高忽低;b) 出口压力忽高忽低;c) 严重时能发出响声,机组振动升高

89. 简述气压机复水器真空度低的处理方法。

答案:[p]-切换备用抽汽器或同时启用两台抽汽器

[p]-调整蒸汽的压力、温度,适当开大入口阀

[p]-按复水器液面高处理(另见复水器液面高处理方法)

[p]-增加大气安全阀的水封,检查真空管线并处理漏气部位

[p]-倒冲复水器

[i]-联系供排水提压力

90. 简述外取热器取热管损坏的现象。

答案:1)给水流量不正常地大于蒸汽流量,严重时汽包水位下降;2)外取热器、再生器内压力较正常值为高;3)外取热器内温度较正常值为低;4)外取热器内有异常声音;5)蒸汽压力和给水压力下降。

第4篇 电梯吊笼手动救护装置操作规程

一、电梯操作：

1.气柜电梯属于按键控制器柜底至柜顶属于自动停靠，只有需要停靠其他层次时，操作该层按键即可.

2.操作电梯人员必须经过培训，并获得电梯驾驶证。

3.检查确认电梯控制柜内检修开关位置在正常运行位置上，闭合空气开关辅助空气开关关好柜门.

4.使用专用钥匙开启电梯电锁。按动辅助接通按键再按动电梯接通按键后，辅助电源指示灯电梯电源指示灯亮，同时电梯轿箱内照明灯亮。

5.使用专用钥匙打开电梯底层层门，使用者确认电梯轿箱停在该层后方可进入轿箱内。

6.电梯操作人员将电梯进行上下运行后，确认正常，其他乘座人员方可进入轿箱内。在确认电梯层门和轿箱门可靠关闭三秒钟后.才可按动上行按键和所需要停靠层次按键.

7.需要下行时，关好电梯层门轿箱门后三秒钟.按动下行按键.电梯轿箱到达底层自动停止.

二.电梯停用操作

1.把电梯轿箱开到底层基站.关闭轿箱门和基站层门.使用专用钥匙将门锁闭.

2.关闭电梯辅助开关.用钥匙关闭电锁式按键.后，拔出钥匙。

3.如果长时间不使用电梯时，要将电梯空气开关和辅助空气开关断开，锁好柜门。

三、电梯操作使用安全注意事项

1.电梯严禁超负荷运行。

2.操作人员离开电梯时，必须可靠切断电源。

3.电梯层门、轿箱门未关好，严禁操作电梯。

4.电梯在运行中严禁进行转向操作。

四、电梯发生如下故障时，操作人员应该立即切断电源开关，并通知维修人员。

1.轿箱门关闭后，按层站按键，电梯未能正场启动。

2.运行速度有明显变化。

3.行驶方向与指令方向相反。

4.有杂音、异音、振动或冲击。

5.超越端站位置仍继续运行时。

6.轿门关闭后，未给指令，自动行驶时。

7.安全钳误动作。

8.发生漏电或电气部件过热产生异味。

五、电梯故障时的应急操作

1.电梯安全行驶安全钳未能动作时，要立即断开电源转换开关。

2.电梯停电因安全钳动作时，要立即断开电源转换开关。

3.电梯发生事故（故障）停车未能停在层站门口时，应将检修/运行开关至于检修位置。按操作盘上慢上、慢下按键。操作电梯至最近层站门口，若电梯仍未动作，请检修人员处理。

六、吊笼操作要求

1.煤气柜吊笼的管理与操作要有专人负责。

2.吊笼的升降及操作人员用机外操作杆进行。

3.最大载重负荷240kg或限载3人，在吊笼升降过程中，运载物或人严禁伸出吊笼外。

4.吊笼进行检查、修理和加油等作业时必须断开总开关电源。

5.操作手柄时，注意不要使尽全力，操作自如，注意是否有卡住现象。

七、吊笼运行准备

1.合上吊笼的总开关。

2.将机外操纵杆放置在上升位置，吊笼自锁紧装置开始上升，并自动停在站台上。

3.将吊笼锁紧装置的拔杆放置在“开”上。

八、吊笼下降的操作

1.机外操作人员将拔杆放置在“停”上。

2.拉开井门插栓，打开机井门。

3.打开吊笼门。

4.人员进入吊笼内。

5.关闭吊笼门。

6.关好井门，上好井门锁。

7.吊笼内人员将机内操纵杆放置在“下降”处。

8.机外操纵人员将外操纵杆放置在“下降”处。

9.吊笼开始下降运行，至活塞停。

10.人员走出吊笼，关上笼门。

11.如果活塞做较大的上下升降运动或需要在活塞上进行较长时间作业时，要将吊笼升到柜顶站台上停放。

九、吊笼上升到柜顶站台的操作

1.人员进入吊笼，将吊笼门关闭。

2.向柜顶操作人员发出吊笼上升信号。

3.机外操作人员将外操作杆放置“上升”处。

4.吊笼上升到机井门处，机外操作杆自动转到停位。

5.机外操作人员打开机井门，吊笼内的人员打开吊笼门，走出吊笼。

6.关好吊笼门。

7.关闭机井门和锁。

8.将吊笼锁紧装置的杠杆放置在“关”位。

9.将机外操纵杆放置在“下降”处。

10.吊笼下降并自动停在锁紧装置上。

11.机外操作人员将机外操纵杆放置在“停止”处。

12.切断升降机电源总开关。

十、吊笼应急状况下操作

当吊笼运行忽然断电或电路出现故障不能电动操作，而人员困在吊笼中时，首先必须将吊笼控制柜上两个电源开关置于“断电”位置，然后将手动摇柄固定，再打开防爆电机端盖，松开调整弹簧螺母转向约0.7mm,使电机制动器打开，而后通过转动手动摇柄慢慢向下滑行，直至吊笼落到活塞上，然后通过手动救护装置将活塞上人员就到柜顶。

十一、手动救护装置操作

1.使用前应该做的准备工作

1-1. 擦去灰尘及多余的润滑脂。

1-2. 外观检查无损坏。

1-3. 摇动螺杆升降吊架数次无异常。

1-4. 检查吊桶完好无损，调整吊架角度使吊桶对准柜顶吊桶升降中心。

1-5. 检查吊装钢丝绳无损坏。

1-6. 检查手摇绞车正常，慢速升降，吊桶无异常，棘轮系统灵活可靠。

2.使用时注意事项

2-1.此装置必须由专人操作。

2-2.提升重量不得超过100kg。

2-3.被救人员必须静立吊桶中，绝不允许剧烈晃动吊桶。

2-4.手动摇柄摇动时，用力要匀速均匀平稳，不得突停突动。

2-5.操作人员要绝对控制住摇柄。

3.使用后注意事项

3-1.修复使用中损坏部位。

3-2.非涂敷部位做防锈处理。

3-3.落下吊架，钢丝绳适当拉紧。

3-4.收回摇柄，盖好防雨保护罩。

第5篇 设备的电力装置调试工安全操作规程

1．应熟悉机械设备电气原理及机械运行安全要求。遵守电工作业一般规定，并由机械设备操作人员或检修人员配合。

2．试调机械设备的电力装置，应按规定穿戴防护用品，装好各外露的传动部位的安全防护装置，设备或装置外露可导电部分应可靠接地(零)线，接用临时电源时，应遵守临时接线规程要求。

3．试调时，应先检查带电部分是否可靠地切断，或用绝缘板隔开。停电试调过程应按电工作业操作制度和操作程序进行。带电调试应先经审批。

4．调试内容及步骤：

(1)应先进行静态测量与检查，使安全连锁、限位、保护控制，信号等二次回路符合要求；

(2)对各控制元件，电机进行个体试验和调整，使其完全符合要求，并调整到规定的整定值；

(3)将拆下的接线恢复原状，线路与图纸查对无误；

(4)进行绝缘电阻的整组测定，应达到要求；

(5)进行整机运行前，可按操作程序手动扳车；

(6)达到线路设备的设计或使用要求后，可接通电源；

(7)点动试转数圈，或直线运动往复几次，观察机械及电器的运行状况；

(8)点动试验符合要求后，进行试运转。

5．试运转中，电工试调人员应严格遵守安全操作规程，与机械操作(或装修)人员密切配合。机械运转操作过程中应遵守相应工种的安全操作规程。

6．调试、整修零部件，一般应在停机，停电条件下进行。

7．不得任意改变线路的原设计，确实需要改动时，应经主管设计人员批准或电气负责人批准，办理更改手续后，再进行改动。

8．大型成套设备的电气装置试调，应由工程总负责人指挥、协调，防止管理混乱而造成事故。

9．测试中的安全要求：

(1)在测试电气绝缘电阻时，对有电容存在的电路，应在测试前或测试后，用专用工具对地进行放电、验电；

(2)判断变压器连接组别，操作时要先接通测量回路，然后再接通电源回路，电流接通后，不要立即拉开，待看清指示后，再拉开测量回路，最后切断电源；

(3)冲击合闸试验，应使用符合试验容量的磁力起动器来控制试验电源。操作中不得靠近高压侧；

(4)进行泄漏电流测试，应首先空载试验，确认接线正确无误，将调压器退回到零，并进行放电、验电，然后再用专用工具接挂高压引线、逐步增加电压进行试验。

10．调试结束，应清理现场，拆除临时电源线。工作间断，转移，终结，应遵守工作间断、转移，终结工作制度。

第6篇 矿井供水施救装置操作规程

当井下发生危险后,在等待救援期间,现场待援人员需饮水时,打开储水自救装置的箱门,慢慢打开水量调节阀,并用手感知出水的强度,直到调节出适当的出水量,即可使用。

维护及注意示项:

(一) 装置每年定是时清洗、消毒1-2次。水定期2-3周更换一次,外表面1-2周打扫一次。

(二) 不能猛力拉饮水管,以防将饮水管的接头拉开或将导管拉断。

(三) 每个装置最多可供6人使用。

(四) 禁止在未调水压之前,将出水嘴放入口中。

(五) 禁止猛敲猛打。

(六) 必须每月进行维修保养,维修保养操作如下:

1、 首先应进行检查井下的供水管路是否完好;

2、 检查出水口有无漏水,调节阀把手是否灵活可靠;

3、 检查储水柜外观是否完好。

4、 检查结果正常后,然后按原样放置以备用。

第7篇 继电保护和安全自动装置技术规程

1 总则

1.1 主题内容与适用范围

本标准规定了电力系统继电保护和安全自动装置的科研设计制造施工和运行等有关部门共同遵守的基本原则

本标准适用于3kv 及以上电力系统中电力设备和线路的继电保护和安全自动装置作为科研设计制造施工和运行等部门共同遵守的技术规程

1.2 继电保护和安全自动装置应符合可靠性(信赖性和安全性) 选择性灵敏性和速动性的要求当确定其配置和构成方案时应综合考虑以下几个方面

a.电力设备和电力网的结构特点和运行特点

b.故障出现的概率和可能造成的后果

c.电力系统的近期发展情况

d.经济上的合理性

e.国内和国外的经验

1.3 继电保护和安全自动装置是电力系统的重要组成部分确定电力网结构厂站主接线和运行方式时必须与继电保护和安全自动装置的配置统筹考虑合理安排继电保护和安全自动装置的配置方式要满足电力网结构和厂站主接线的要求并考虑电力网和厂站运行方式的灵活性

对导致继电保护和安全自动装置不能保证电力系统安全运行的电力网结构形式厂站主接线形式变压器接线方式和运行方式应限制使用

1.4 应根据审定的电力系统设计或审定的系统接线图及要求进行继电保护和安全自动装置的系统设计在系统设计中除新建部分外还应包括对原有系统继电保护和安全自动装置不符合要求部分的改造设计

为便于运行管理和有利于性能配合同一电力网或同一厂站内的继电保护和安全自动装置的型式不宜品种过多

1.5 电力系统中各电力设备和线路的原有继电保护和安全自动装置凡能满足可靠性选择性灵敏性和速动性要求的均应予以保留凡是不能满足要求的应逐步进行改造

1.6 继电保护和安全自动装置的新产品应按国家规定的要求和程序进行鉴定合格后方可推广使用设计运行单位应积极创造条件支持新产品的试用

2 继电保护

2.1 一般规定

2.1.1 电力系统中的电力设备和线路应装设短路故障和异常运行保护装置电力设备和线路短路故障的保护应有主保护和后备保护必要时可再增设辅助保护

2.1.1.1 主保护是满足系统稳定和设备安全要求能以最快速度有选择地切除被保护设备和线路故障的保护

2.1.1.2 后备保护是主保护或断路器拒动时用以切除故障的保护后备保护可分为远后备和近后备两种方式

a.远后备是当主保护或断路器拒动时由相邻电力设备或线路的保护实现后备

b.近后备是当主保护拒动时由本电力设备或线路的另一套保护实现后备的保护或当断路器拒动时由断路器失灵保护来实现的后备保护

2.1.1.3 辅助保护是为补充主保护和后备保护的性能或当主保护和后备保护退出运行而增设的简单保护

2.1.1.4 异常运行保护是反应被保护电力设备或线路异常运行状态的保护

2.1.2 继电保护装置应满足可靠性选择性灵敏性和速动性的要求

2.1.2.1 可靠性是指保护该动作时应动作不该动作时不动作为保证可靠性宜选用可能的最简单的保护方式应采用由可靠的元件和尽可能简单的回路构成的性能良好的装置并应具有必要的检测闭锁和双重化等措施保护装置应便于整定调试和运行维护

2.1.2.2 选择性是指首先由故障设备或线路本身的保护切除故障当故障设备或线路本身的保护或断路器拒动时才允许由相邻设备线路的保护或断路器失灵保护切除故障为保证选择性对相邻设备和线路有配合要求的保护和同一保护内有配合要求的两元件(如起动与跳闸元件或闭锁与动作元件) 其灵敏系数及动作时间应相互配合当重合于本线路故障或在非全相运行期间健全相又发生故障时相邻元件的保护应保证选择性在重合闸后加速的时间内以及单相重合闸过程中发生区外故障时允许被加速的线路保护无选择性

在某些条件下必须加速切除短路时可使保护无选择性动作但必须采取补救措施例如采用自动重合闸或备用电源自动投入来补救

2.1.2.3 灵敏性是指在设备或线路的被保护范围内发生金属性短路时保护装置应具有必要的灵敏系数灵敏系数应根据不利正常(含正常检修)运行方式和不利的故障类型计算

2.1.6 如由于短路电流衰减系统振荡和电弧电阻的影响可能使带时限的保护拒绝动作时应根据具体情况设置按短路电流或阻抗初始值动作的瞬时测定回路或采取其他措施但无论采用哪种措施都不应引起保护误动作

2.1.7 电力设备或电力网的保护装置除预先规定的以外都不允许因系统振荡引起误动作

2.1.8 保护用电流互感器(包括中间电流互感器)的稳态比误差不应大于10% 必要时还应考虑暂态误差对35kv 及以下电力网当技术上难以满足要求且不致使保护不正确动作时才允许较大的误差

原则上保护装置与测量仪表不共用电流互感器的二次绕组当必须共用一组二次绕组时则仪表回路应通过中间电流互感器或试验部件连接当采用中间电流互感器时其二次开路情况下保护用电流互感器的比误差仍应不大于10%

2.1.9 在电力系统正常运行情况下当电压互感器二次回路断线或其他故障

第8篇 催化裂化装置安全环保操作规程

1 装置安全生产要点

a 在正常生产和开，停工过程，各岗位都要保持顶岗操作人员不得小于定员人数，如岗位人员小于定员人数时，应及时向车间汇报，车间必须予以解决；

b 再生器辅助燃烧室（炉201）在开工过程中，从点火到熄火的整个阶段都要有已顶岗人员在现场看火操作，不得无人看火；

c再生器辅助燃烧室（炉201）在点火升温过程中，炉膛温度，分布管内温度在现场和操作室都必须有仪表显示，在操作室要有这两点温度的记录仪表，如现场和操作室的仪表显示温度相差较大时，应及时联系仪表校对；

d 各班组定期试验单动滑阀，放火炬闸阀、塞阀及各类声光报警，可燃气报警，试验时，有关岗位人员不得少于2人，防止闸阀失灵造成全关或全开；

e 各班组第一个中班20-21时，对两器，烟道，三旋等高温部位进行热点检查，发现异常，应立即采取措施并加强监测；

f 定期对油浆外排线和油浆紧急放空进行检查（或吹扫），保证其畅通，油浆管线停用后，应立即用轻柴油顶线或用蒸汽吹扫，防止凝固堵塞；

g 备用主风机组每季度要启动试运一次，机组转速应提升至调速器动作，考察机组运行及调节正常与否，发现故障，及时联系处理；

h 气压机机体排凝，液化气、瓦斯及油系统脱水排凝自始自终都要有专人监护，不得将凝缩油、液化气、瓦斯排入地漏；

i 仪表工在处理一-二次表之前，必须与当班操作人员联系，操作员采取措施后才可进行，在处理自保及停机连锁等重要仪表时，必须经车间领导和技术人员（或值班人员）同意，制定方案，并到现场才可进行；

j 任何时候两器催化剂都不得压空或倒流；

k 待生滑阀关闭后，应将松动风改为松动蒸汽；

l 蒸汽发生器汽包干时，应先降温后补水，补水不得过快；

m 蒸汽发生器汽包超压或停工放空，必须从汽包顶放空阀放空，不得从发生器底部排凝阀放空；

n 架18瓦斯放空时。周围禁止动火，并要有专人在现场监护，瓦斯中氧含量未合格，不得作为炉用燃料；

s 泵406停运或出口水压力不够高或停新鲜水，应关闭注水阀，防止瓦斯串入水系统；

t 机泵检修时，要检查确认已消压，热油泵和液化气泵检修时，要通知车间，解体时要有专人在场；

u 拆、装盲302时，要保证塔301内的蒸汽呈微正压，不得过高，不得呈负压；

v 拆塔、容器人孔应从上之下进行，封人孔时应从下之上进行；

w 停止蒸汽吹扫装置界外管线时，应先关闭与界外连通阀，后停蒸汽，装置管线在蒸汽吹扫完毕，应打开低点排凝阀排凝；

_ 进入塔、容器、地下油井，地下阀井，应先进性排毒，含氧分析，合格后方可进入，进入后要有安全措施，并由专人监护；

y 个岗位要管理好所属消防器材，包括消防胶管和防毒器材，保证齐全好用，操作人员应熟悉掌握其使用方法，车间每月对消防器材和防毒器材进行检查；

z 车间管理人员对设备、仪表和生产过程中存在的问题及隐患应及时上报有关职能部门，联系整改。

2 人身安全十大禁令

一、安全教育和岗位技术考试不及格者，严禁独立岗位操作；

二、不按规定着装和班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场；

三、不带安全帽者，严禁进入检修施工现场或进入交叉作业现场；

四、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高空作业；

五、未办理安全作业票、严禁进入塔、容器、油罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒有害，缺乏氧气场所作业；

六、未办理维修工作票，严禁拆卸停用机泵和设备；

七、未办理电器作业“三票”，严禁进行电器时工作业；

八、未办理施工破土工作票，严禁破土施工；

九、机动设备和受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动或使用；

十、机动设备转动部件必须加防护措施，在运转中严禁擦洗河拆卸。

3 防火防爆十大禁令

一、严禁在厂内吸烟及携带火柴、打火机、易燃易爆、有毒、易腐蚀物品入场；

二、严禁未按规定办理用火手续，在场内进行施工用火或生活用火；

三、严禁穿容易产生静电服装进入油气区工作；

四、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区和易燃易爆装置；

五、严禁用汽油、易挥发性溶剂擦洗各种设备、衣物、工具及地面；

六、严禁未经批准的各种机动车两进入生产装置、罐区及易燃易爆区；

七、严禁就地排放轻质油品、液化气及瓦斯、化学危险品；

八、严禁在各种油气区内用金属工具敲打；

九、严禁堵塞消防道及随意挪用或损坏消防器材和设备；

十、严禁损坏生产区的防爆设备和设施。

4 监火人的职责

1、接到第二、三联用火证后，对用火内容详细看清，到用火现场详细检查并落实防火措施；

2、用火安全措施经复查全部落实后，将第二联用火证交给施工单位用火人；

3、在用火期间，用火部位不符及安全措施不落实时，应立即制止用火作业；

4、在整个用火期间，监火人必须穿监火标志服，不得离开用火现场，并要随时注意观察现场用火动态，一旦出现异常情况，有可能引起火灾、爆炸危险时，要立即停止作业，及时采取有力措施，防止事故发生，并报告车间领导；

5、用火完毕必须检查现场，将余火熄灭，不留后患。

5 进入设备监护人职责

（摘自总公司《进设备作业安全管理制度》1997）

1、人应熟悉作业区域内的环境、工艺情况及作业人员，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识；

2、作业单位和设备所在单位不是同一单位时，双方应各出一名监护人。

3、监护人要对安全措施落实情况进行检查，发现落实不好或安全措施不完善时，有权提出暂不进行作业。

4、监护人应和作业人员拟定联络信号，并在入口处保持和作业人员的联系，发生异常应及时制止作业，并立即采取救护措施；

5、监护人要携带《进入设备作业票》，并负责保管。

6 可燃气浓度、有害物浓度、氧含量

7. 装置环保要点

a 正常生产和开停工过程，控好再生器压力，使再生器旋分和三旋保持最好工作状态，提高催化剂回收效率，减少烟气中的催化剂粉尘对大气的污染；

b 正常生产过程中，容209回收的催化剂卸至容202，杜绝容209平衡剂直接卸烟囱，造成对大气的污染；

c 配合供应处定期将容202的平衡剂卸走，并定点掩埋，防止废剂对环境的污染；

d 在正常生产和开停工过程中，杜绝容301、容401、容402就地排放汽油、液化气，造成人为污染环境；

e 在生产过程中，严格按要求控好容301、容401、容402各容器水液面防止液面过低时，污水带油；

f 在一般生产过程中，没有特殊情况，严禁容301、容401、容402的含硫污水就地排放，人为造成对环境的污染；

g 正常生产时，如果净化水各项控制指标达标，尽量多使用净化水作注水，降低新鲜水用量，减少污染；

h 定期检查装置的各运行冷换设备，及时查出内漏设备，把内漏设备及时切换，减少对冷却水的污染；

i 保持装置各设备良好运行状态，努力降低设备的泄漏率，对发现泄漏的设备及时处理，并做好有关环保措施，减少漏点对环境造成的污染；

j 在正常生产时，杜绝各塔、容器顶直接向大气放空，减少废气对大气的污染；

k 对各塔、容器有关放空的消声器定期检查维护，使之保持良好的工作状态，尽量将吹扫试压放空时的噪音降低，避免噪声污染。

第9篇 燃气自动加臭装置操作规程

● 适用范围：本规程适用沈阳贝尔燃气有限公司生产的rjz、rtz系列燃气自动加臭装置.

1、开机

1.1  打开加臭压缩机进、出口阀门。关闭加臭机出口阀门。打开自回流阀门。检查加臭压缩机油位。

1.2  在控制室打开加臭系统，选择a或b压缩机，点击电脑开机按钮。现场打开相应的a或b压缩机防爆电源开关。加臭压缩机启动。

1.3  观察自回流情况。加臭压缩机转动有无异常，浮子是否跳动。

1.4  自回流无异常，关闭自回流阀门。打开加臭机出口阀门。完成开机操作。

2、 关机

2.1  如无特殊需要。关机时，可直接在控制室加臭机电脑控制系统上关闭加臭机。

控制系统操作详见mroy系列加臭装置控制系统操作说明书

3、 加臭量的调整

3.1  在正常加臭的条件下，关闭玻璃液位计下部的三通阀。

3.2  计算每次压缩时，液位下降的多少来确定单次加臭量。液位计每一小格刻度代表500mg四氢噻吩。

3.3  调节加臭压缩机流量调整旋钮，直至调节到所需的单次加臭量。

3.4  调整加臭机电脑控制系统的加臭频率，计算每分钟加臭压缩机的压缩次数。

3.5  通过每分钟加臭压缩机的压缩次数和单次加臭量，计算加臭系统的加臭量。

3.6  根据燃气流量决定开机时间长短。完成加臭量的调整。

4  补充四氢噻吩

4.1  当加臭机四氢噻吩贮罐液位计为100mm时，应补充四氢噻吩。

4.2  加臭机应停机。打开四氢噻吩贮罐的补液阀门。

4.3  将导管一端插入四氢噻吩贮罐，另一端插入四氢噻吩桶。将氮气瓶的氮气减压后导入四氢噻吩桶，利用氮气压力，将四氢噻吩补充至四氢噻吩贮罐。

4.4  当四氢噻吩贮罐液位达700mm时，停止补充四氢噻吩。

4.5  取出导管。关闭四氢噻吩贮罐的补液阀门。四氢噻吩桶，氮气瓶运回库房。记录补液情况。完成补充四氢噻吩的操作。

5 加臭机的维护

6 加臭机的常见故障、原因及处理方法

记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。

第10篇 vae乳液厂聚合装置安全操作规程

1 范围

为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。

本规程适用于vae聚合生产装置所有人员。

2 内容和要求

2.1生产岗位通用安全操作规程

2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。

2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。

2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。

2.2 安全操作规程

2.2.1 离心泵的开停车安全操作规程

⑴检查要启动的泵处于备用状态，如：送电，泵的各部件、地脚有无松动，接地是否良好，润滑油液位一般在1/2视镜处，有无漏油等。

⑵进行盘车，一般要盘一周以上，无异常。

⑶打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀，排完气后关闭排气阀。

⑷确认在出口阀关闭的情况下启动泵，观察压力表慢慢上升至额定扬程，慢慢打开泵的出口阀。若泵启动后，压力表上升压力不多且振动激烈，泵可能有气，则关出口阀停泵，重新排气，再重新启动泵。

⑸泵启动后，检查送出管线，确认无问题后方可离开现场。

⑹停泵时应先关闭出口阀，然后停泵，关压力表阀、泵的入口阀。若泵停下后要检修则需将泵内液体倒空，进行水冲洗。

⑺若两台离心泵要切换，则先打开备用泵入口阀，排气后启动备用泵，开出口阀，无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀，确认运行无误方可处理检修停下的泵。

2.2.2 往复泵的开停车安全操作规程

⑴检查：润滑、接地、压力表是否齐全完好，有无泄漏，送电。

⑵盘车：往复泵的盘车必须盘车一个冲程量，无异常现象。

⑶打开泵的入口、出口（如出口有流量计则打开流量计的旁通阀门正常后关闭旁通阀）开泵的出口压力表阀及出口管线上的有关阀门，使出口管线畅通。

⑷启动泵，观察等到泵正常工作后方可离开现场。

⑸泵的切换。先按1～3检查备用磁完好，先停下运行泵，然后启动备用泵，观察泵的运行情况，运转情况，运转正常方可离开。

⑹停车操作：切断电源，然后才能关闭入、出口阀。

2.2.3气动隔膜泵的开停车安全操作规程

⑴启动前检查泵的气源压力是否合适，地脚及部件是否齐全、可靠，注油器加油。

⑵慢慢打开压缩空气阀门，用减压阀调节气体压力在0．45～0．56mpa，压力大小视送料量大小及物料的粘度决定，压力为0．49～0．56mpa，粘度在1800～3000mpa．s的产品，压力0．45mpa，送1000～1800mpa．s或小于1000mpa．s的产品。

⑶泵正常工作是一个有规律性的脉冲状态。

⑷停泵时，只需将气源关闭，泵就停止工作。

2.2.4 滤布更换的安全操作规程

在正常过滤运转中，当上部转筒滤布不断增厚，必须取下更换。一般滤布卷直径达300mm～500mm则需取下，其操作如下：

⑴停止乳液进入鼓式过滤器，停止送料泵。

⑵穿戴好手套等防护用品，切断滤布后取下。

⑶换上新的纸管，将原切断滤布接在新纸管上，启动变速机。

⑷打开乳液进料阀，启动隔膜泵进行过滤。

⑸换下的废滤布卷，用塑料布包好，送至指定地点码放整齐。

⑹若整卷滤布接近用完，则需要换新的滤布操作如下：

⑺将接近用的滤布卷从支架上取下来，将新的滤布卷换到支架上，此时注意原滤布的运行。

⑻当原滤布马上要用完时，则将新旧滤布头连接起来，完成更新操作，滤布即可正常运转。注：若鼓式过滤器需停车，应将其中物料倒空干净，加水冲洗干净后中满水浸泡。

2.2.5 篮式过滤器的安全操作规程

篮式过滤器经过一段时间运转后，入出口压差大于0．14mpa，说明滤网堵塞，需要进行更新滤网，操作如下：

⑴穿戴好劳动防护用品。

⑵停止篮式过滤器前后泵的运行，关闭篮式过滤器入出口阀。

⑶打开篮式过滤器上盖，取下滤网袋。换上新的滤网袋扣上上盖。在更换时应把滤网袋中的胶尽可能回收，做到节约，并把废滤网袋放在指定的容器内集中存放，统一处理。

⑷打开篮式过滤器入出口阀，启动进料和送出泵。

⑸若是两台篮式过滤器切换使用则不需要停车，只需要将备用台入出口阀打开关闭原运转台后更换滤网袋，上好盖，备用。

2.2.6  点燃火炬的安全操作规程

⑴  准备工作和安全检查：

① 生产中排放的可燃性气体送至火炬烧掉。

② 勿将含有氧气的容器连通火炬，如有氧气和乙烯溢出到为火炬，火焰将会蔓延扩散到容器引起爆炸。

③ 如果脱泡槽失去氮封时，空气进入脱泡槽会形成潜在的爆炸气，如果确认脱泡槽失去氮封，应立即关闭通往火炬的液化石油气，以使火炬熄灭。在火炬重新点燃前首先对脱泡槽进行氮气置换，打开_c-6051和捕集器入口阀，把脱泡槽氮气阀（hic-6002）打开数分钟后，关闭_c-6051，打开通往火炬驱气阀。

④ 对火炬底部的氮气驱气必须始终进行，以防空气进入火炬系统。

⑤ 火炬系统所有液化石油气和空气管线上的阀门处于关闭状态。

⑵点燃火炬引式喷嘴的安全操作规程：

① 把火炬鼓风机（bl-1054）切到自动，并开慢速。

② 打开液化石油气瓶上针型阀，打开液化石油气到火炬入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水后关闭。打开空气过滤器前空气入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水后关闭。

③ 打开通往火炬引式喷嘴的两个液化石油气和空气混合气手阀。

④ 打开火花室前液化石油气入口阀，打开压力表阀，用液化石油气减压阀将压力调节在0．1mpa。

⑤ 打开火花室前空气入口阀，将空气压力调在0．1mpa。

⑥ 通知电工要电。

⑦ 按点火器按钮，不要按着不动，要快速按动和松开，两个引式喷嘴应逐个点燃。

⑧ 确认两个引式喷嘴被点燃后，确认打开火炬顶部的液化石油气阀，关闭火花室前空气阀、液化石油气阀。

⑨ 如果引式喷嘴未被点燃，可重复点燃。

2.2.7   循环泵（pu-1100）的开停车安全操作规程

循环泵是生产装置中十分重要的设备，它能处于良好的运行是确保生产任务完成关键，操作如下：

⑴反应器系统检查，确认设备安装良好，地脚螺栓齐全，系统试压漏合格。

⑵确认密封系统正常，压力在7．35～8．05mpa之间。

⑶打开各仪表检测点阀门。

⑷启动pu1006a，检查pdi-6016、pdi-6017指示正常，fia-6016～fia-6027不报警，流量，流量正常。

⑸检查油液位在1/2处（二处）。

⑹齿轮箱通冷却水，水量控制＞0．9m3/小时。增速箱通冷却水，水量控制＞0．9m3/小时。

⑺手动盘车，直至轻松自如，罩上安全罩。

⑻确认_c-6063开，确认pu-1100已送电，解除pu-1100锁停按钮，将由计算机操作。

⑼运转循环泵时应注意：

⑽启动前，确认_c-6063开，启动正常后，关闭_c-6063。

⑾启动后若pdi-6015＞0．98mpa，控制室应立即打开_c-6063，停泵查找原因。

⑿启动时若现场检查有异常，现场人员应立即停机。

2.2.8   反应器压料操作步骤

⑴反应结束后计算机提示“调addsive确认，然后切自动”。调addsive模块，将光标移至“0”（无添加剂），或“1”（有添加剂）处切自动。计算机提示“等待反应器压力到最小”。

⑵调vl-1008画面，反应器放料由控制室人员手动开hic-6001放料。放料过程中应注意放料阀的开度、pi-6012压力、管道震动情况和火炬燃烧情况避免火炬冒黑烟。

⑶若有添加剂，开vl-1005底阀，启动pu-6015加入添加剂。

⑷调反应器画面，当pic-6001a（pv）为“0”（prec设定值）后，关闭放料结束。

⑸调vl-1008画面，放料完毕15分钟后计算机提示“调_c-6052，确认，然后切自动。

⑹确认可能向包装送料后，调_c-6052模块，将其放在开的位置切自动。

2.2.9  反应器洗釜操作

⑴vl-1002加入6000kg工艺水。

⑵当反应器排空后，用pu-1002将vl-1002中的水加入至r_-1100中。

⑶调节tic-6007，使夹套水系统全冷。

⑷开_c-6063，启动pu-1100、关_c-6063，运转1小时后停pu-1100。

⑸根据生产安排若继续生产，则排生产。若停车半天以上，则排空后再重复洗釜一次后停pu-1100。为减少水资源浪费洗釜完毕后关闭tic-6007，但要注意夹套水温度，若超出65℃应及时降温至40℃。

⑹当脱泡槽中物料过空后，反应器第一次洗釜水经压料阀压入脱泡槽中，经鼓式过滤器排入至待检槽及排放槽以用于产品调制。（一般洗釜水排至vl-1023中）

2.2.10 反应器洗釜水回用的操作

⑴在成品调制时计算加入水量后，优先使用待检槽及排放槽中的洗釜水。加入的洗釜水量以成品槽的液位显示为准。

⑵若洗釜水存放3个月以上而未使用完时不再用于调制成品，则安排排入均衡池或做它用。

2.2.11  脱泡槽（vl-1008）清扫安全操作规程

脱泡槽由于运行一段时间后内壁结皮比较严重，为保证产品质量和系统的正常运行，需要定期进行清扫。清扫应做如下工作：

⑴清扫前：

① 脱泡槽过完料倒空干净后，加入洗釜水冲洗vl-1008，并排水至待检槽以用于产品调制（同反应器洗釜操作）。

② 熄灭火炬。

③ 关_c-6053。

④ 打开vl-1008人孔、上下盖，在顶部人孔应安装防爆风机进行空气置换或通入压缩空气置换，并取样分析容器内的氧含量、可燃气体含量，断开与槽相连氮气阀门，办理入罐手续，落实监护人员。

⑤ 进入脱泡槽内部使用的照明灯应使用安全照明。

⑥ 进人进行内壁清扫。

⑵清扫后：

① 检查并确认vl-1008内所有工具、杂物已清理干净，扣好并把紧人孔、上下盖。

② 对vl-1008和vl-1011进行氮气置换。

③ 确认脱泡槽和捕集器氮封完成后点燃火炬。

2.3  设备切换安全操作规程

2.3.1  pu-1004a、b的切换

⑴检查确认备用台设备压力表、油液位正常。

⑵现场确认设备已送电。

⑶通知控制室在用台设备停止运转，现场人员关闭设备出口阀。

⑷现场人员将备用设备出口阀打开，将开关处于自动状态。

⑸通知控制室启动设备，观察运转声音有无异常，压力、温度是否正常。

2.3.2  pu-1001b、c的切换

⑴检查确认备用台设备压力表、油液位正常。

⑵现场确认设备已送电。

⑶通知控制室在用台设备停止运转，现场人员关闭设备出口阀。

⑷现场人员将备用设备出口阀打开，将开关处于自动状态。

⑸通知控制室启动设备，观察运转声音有无异常，压力、温度是否正常。

⑹检查油泵的运行是否正常。

2.3.3  离心泵的切换

⑴检查备用台设备压力，润滑正常。

⑵确认备用台设备已送电。

⑶打开备用泵的入口阀，排气后启动备用泵，开出口泵。

⑷确认运行无误方可处理停下的泵。

⑸备用台运行无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀。

2.4 行吊安全操作规程

2.4.1须经考试合格，持有操作证者方能独立操作，未经操作证不得单独操作。

2.4.2每次起吊前，应空载试吊，检查机械运转是否正常，如有异常必须查明原因，待修复后启用。

2.4.3使用前认真查看钢丝绳、吊钩等部件是否完好。

2.4.4作业时吊钩底下严禁站人，操作者应禁止无关人员进入工作区。

2.4.5操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。

2.4.6对行车要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。

2.4.7必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

2.4.8工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

2.5 聚合二楼岗位安全操作规程

2.5.1 本岗位是原料准备、配制和反应系统岗位，接触化学品多，所以进入岗位必须佩戴好劳保用品，如工作服、工作鞋、手套等。

2.5.2 严格按操作法和工艺条件操作。

2.5.3 氧化剂与还原剂应分开存放。（如过氧化氢和次硫酸锌甲醛）

2.5.4 吊车应由取证人员进行操作；吊装原料时，在吊井下应在前后摆放“禁止通行”的警示牌，禁止人员通行。

2.5.5配制双氧水时应佩戴防酸手套、防护面罩。

2.5.6配制pva时，应佩戴口罩；完成后应将地面的残存pva清理掉，以防滑跌。

2.5.7配制_-100时注意室内通风，佩戴手套和防护眼镜。眼睛或皮肤接触要用大量水清洗。

2.5.8次硫酸锌甲醛有刺激性气味，对眼睛、皮肤、呼吸道有刺激性，配制是应戴防毒口罩。

2.5.9过氧化苯甲酸叔丁酯操作时应佩戴防护手套，避免皮肤接触。

第11篇 跑车防护装置安全技术操作规程

第1条、3#副井绞车司机、井口井底信号把钩工及机电维修队、机运队维修人员均要认真学习《zdc30-1.5型跑车防护装置说明书》和本规程，并熟悉掌握后，方可进行本设施相关操作、维修维护等工作。

第2条、绞车司机交接班时要对跑车防护装置的设备运行情况认真检查，检查粘在电机主轴上的4个磁钢无位移或缺失，检查总控箱、显示器状态有无异常。

第3条、绞车司机每次接班后，要同井口把钩工配合检查零位，零位误差不得超过0.3m，否则必须重新设定零位。

第4条、井底信号把钩工每次接班后，要详细检查两道防护装置的提升绞车、挡车栏、缓冲底座、缓冲钢丝绳及其供电线路有无异常，如有异常立即向队值班汇报，并与井口把钩工、绞车司机联系，说明情况。

第5条、跑车防护装置的plc输出为3#副井绞车和3#斜井人车提供互为闭锁的条件，保证在3#副井绞车正常运行时3#斜井人车无法运行，3#斜井人车正常运行时3#副井绞车无法运行。当3#副井跑车防护装置运行状态需要进行转换时，井口信号把钩工要用电话联系井底信号把钩工、绞车司机，三方联合进行状态转换。

第6 条、由绞车运行状态向猴车运行状态转换的方法：

1、绞车司机按下“猴车”按钮，两道挡车栏同时下放直到落地，挡车栏下放落地到位后，显示器的“上提”、“下放”指示灯全亮，表明系统已进入猴车运行状态，此时绞车安全回路已断开，绞车司机要及时将操作台上的电源切断，保证显示器无指示。

2、绞车司机操作完毕后，电话通知井口信号把钩工绞车运行状态向猴车运行状态转换已经完毕。

3、井口信号把钩工电话通知井底信号把钩工绞车运行状态向猴车运行状态转换完毕，井底信号把钩工接到电话后，马上对两道挡车栏落地状态进行确认，挡车栏的四根钢管要平行、稳定的摆放在道轨面上，不得有堆放、交错等影响猴车座椅通过现象出现，确认无误后，再将两道挡车栏的提升钢丝绳分别进行绑扎，保证猴车运行无障碍时，方可发出开猴车信号。

第7条、由猴车运行状态向绞车运行状态转换的方法：

1、猴车运行停止后，井底信号把钩工将猴车座椅全部搭起，再将两道挡车栏提升钢丝绳绑扎物取掉，然后电话通知井口信号把钩工：两道挡车栏提升钢丝绳绑扎物已经取掉，可以进行由猴车运行状态向绞车运行状态转换。

2、井口信号把钩工接到通知后，要及时通知绞车司机：由猴车运行状态向绞车运行状态转换准备工作已经完毕。绞车司机接到电话后，先将操作台上的电源开关合上，再按“提人”按钮，等两道挡车栏“上提”指示到位后，再按“提物”按钮，等两道挡车栏“下放”指示到位后，电话通知井口信号把钩工：由猴车运行状态向绞车运行状态转换已经完毕。

3、井口、井底信号把钩工再对两道挡车栏常闭状态进行现场确认，确认无误后，方可发出开绞车信号。

第8条、当绞车司机进行运行状态转换操作时，井口、井底信号把钩工要保证井筒无行人通行。

第9条、绞车司机进行“提人”、“提物”切换操作具体方法：在“自动”状态下，按下“提人”钮，两道挡车栏均自动上提，挡车栏处于常开状态，不随绞车的提放进行收放。只有在按下“提物”钮时，挡车栏方可按plc的设置动作（随绞车的提放进行收放）。

第10条、绞车司机进行“自动”、“手动”切换具体操作方法：

1、由“自动”向 “手动” 转换时，必须在“提物”状态下进行。

2、在“自动”状态指示灯亮时，表示防护装置按plc的设定程序工作。

3、当检修或更换新绳等情况，需要在“手动”状态下操作时，应先按下“手动”按钮，再按下“确认”钮，“手动”状态灯亮，此时可以对两道挡车栏进行手动提放。

第11条、当跑车防护装置系统发生故障时，“速度/故障”栏显示相应的故障代码，同时断开安全回路，保证故障状态下副井绞车不能开动。只有处理完故障后，在“手动”状态下，方可按下“复位”钮，恢复正常工作。

第12条、故障代码意义：

“00” 系统运行正常 “10” 霍尔传感器故障

“12” 1道上提到位故障 “22” 2道上提到位故障

“14” 1道下放到位故障 “24” 2道下放到位故障

“16” 1道运行故障 “26” 2道运行故障

第13条、井口、井底信号把钩工要注意所提放车辆物料是否超高超宽（高度不得超过1.6m，宽度不得超过1.4m）。如提放车辆确需超出规定，必须采取相应措施，保证提放物件与跑车防护装置无刮卡，并汇报队值班备案，否则有权拒绝提放车辆。

第14条、绞车司机操作绞车时，要随时注意工业电视中显示的两道挡车栏的收放情况。当挡车栏收放发生异常情况时，要及时停车，并通知机电维修队值班、机运队井口信号把钩工等相关单位进行检查处理。

第15条、绞车司机操作绞车，提放速度均不得超过2.0m/s，否则会因过速而造成紧急停车。

第16条、当跑车防护装置的供电电源相序发生改变时，要及时通知机电维修队、机运队等值班人员，由相关单位指派技术人员进行处理，相序严禁错接。

第17条、对于显示器上的按钮，绞车司机要谨慎操作，出现失误时，要及时进行纠正。严禁绞车司机以外的其他无关人员随意操作。

第18条、每班绞车司机、井口井底信号把钩工均要认真填写跑车心护装置运行记录。

第19条、如交接班时设备处于故障或维修状态，要严格按照交接班制度执行。

第12条、plc控制系统设定值：

1、零位设置在绳头车前轮中心轴与井口信号房司控道岔处道岔尖对齐；

2、第1道挡车栏位置：86m处；上动作点：56m；下动作点：106m

第2道挡车栏位置：205m处；上动作点：175m；下动作点：225m

3、提放车辆最大速度不得超过2m/s

机电科

第12篇 接地装置安装施工操作规程及质量要求

本操作规程及质量要求适用于公司承建的建筑物接地装置安装工程

1.0施工准备

1.1材料要求

1.1.1镀锌扁钢、角钢、圆钢

1.1.2焊条、防锈漆、银粉

1.2主要机具

1.2.1电锤、焊机

1.2.2手锤、大锤、钢锯、卷尺

1.3作业条件

1.3.1接地体作业条件

1、按设计位置清理好场地。

2、底板筋与柱筋连接处已绑扎完。

3、桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。

1.3.2接地干线作业条件

1、支架安装完毕。

2、保护管已预埋。

3、土建抹灰完毕。

1.3.3支架安装作业条件

1、各种支架已运到现场。

2、结构工程已经完成。

3、室外必须有脚手架或爬梯。

1.3.4防雷引下线暗敷设作业条件

1、建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。

2、利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。

1.3.5防雷引下线明敷设作业条件

1、支架安装完毕。

2、建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯到能上人操作的条件。

3、土建外装修完毕。

1.3.6避雷带与均压环安装作业条件。

土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。

1.3.7避雷网安装作业条件。

1、接地体与引下线必须做完。

2、支架安装完毕。

3、具备调直场地和垂直运输条件。

1.3.8避雷针安装作业条件。

1、接地体及引下线必须做完。

2、需要脚手架处，脚手架搭设完毕。

3、土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。

2.0操作工艺

工艺流程

第13篇 继电保护及自动装置运行规程

1概况

6kv厂用电源快切装置是东大金智电气自动化有限公司生产的mfc2000-2型微机厂用电快速切换装置。发电机自动准同期装置是深圳市智能设备开发有限公司生产的sid-2v型发电机微机准同期装置。发变组、高厂变、启备变、自用变保护均采用国电南京自动化股份有限公司生产的数字式gdgt801a型保护装置。工作变和备用变采用南京自动化设备厂生产的晶体管式保护。

2继电保护及自动装置的投入和退出

2.1电气设备禁止在无保护及保护装置不完善的条件下投入运行,系统设备的保护定值及运行方式由调度给定,厂用设备的保护定值及运行方式由生技部给定,不得随意更改。

2.2正常情况下,保护和自动装置必须根据值长和调度命令投入和退出。因故停运的保护装置,经中调或生技部批准可使用备用保护或设置临时保护装置代替。

2.3当接到投入和退出某种继电保护及自动装置的命令时,必须重复清楚无疑,记录发令人姓名及保护投退的时间、内容后,方可执行。并及时将执行结果报告命令发布人。

2.4继电保护和自动装置投运前的检查项目

a.继电器外壳清洁完整,铅封、玻璃完好,线圈不发热,接点无伤痕、不振动,

轴承不脱落,罩内无水珠;

b.有无掉牌现象;

c.晶体管保护各插件插入良好,无突出、接触不良现象;

d.应注意检查各保护屏信号灯和表计是否正常,继电器有无胶臭味等;

e.保护定值正确无误,保护插板和出口压板的投退情况是否与当时运行方式一致;

f.保护装置及自动装置的投、停应与当时运行方式一致;

g.保护屏的电流试验端子接触良好,无开路现象。运行人员切不可将此端子误作保护压板断开,防止电流互感器二次回路开路;

h.各端子接线牢固,无松动现象;

i.各连接线布置整齐,电缆有联络标签,备用芯可靠接地并固定好;

j.电流互感器二次回路无开路现象,电压互感器二次回路无短路现象。

k.保护室环境温度不大于35(40)℃

2.5投入保护压板应按下列顺序进行:

a.核对保护名称。

b.检查试验端子是否紧固接好。

c.检查保护压板无氧化现象。

d.用万用表测量保护压板两端间无电压及两端对地极性正确后,方可投入保护压板。

e.保护压板上好后,用万用表测量保护压板应接触良好(对于微机保护装置的保护插板,保护插板插入后应检查插板信号灯亮)。

2.6在继电保护回路上工作或继电保护盘上进行打孔等振动较大的工作时,凡对运行有影响者应将有关情况汇报值长及有关负责人,在得到他们同意后方可工作,工作前应采取防止运行中设备误掉闸的措施,必要时应经调度和值长同意将有关保护暂时停用,并作好安全措施。

2.7保护的退出:只要将保护压板断开或将保护插板拔出即可。

2.8设备停运后如保护回路无工作或没有特殊要求时,不必操作保护压板。

2.9继电保护装置及自动装置的投、退必须有监护人在场进行监护和核对。

3改变继电保护装置工作状态的规定

3.1系统设备继电保护装置定值的变更,应根据调度所继电保护整定值通知书或电话命令;厂用设备继电保护装置定值的变更,应根据厂生技部的保护定值更改通知单。经核对无误后由继电保护人员担任执行。改变继电保护定值前,必须将相应保护退出,改变后由改变定值的工作负责人将改变情况详细记入继电保护记录薄内并向运行值班做书面交待。

3.2系统设备继电保护装置及自动装置的结线回路改变必须根据调度所有关领导批准的图纸进行;厂用设备继电保护装置及自动装置的结线回路改变必须根据厂有关领导批准的图纸进行。经验收合格后,继保人员将设备异动报告及改动原因、内容和修改后的图纸送交运行分场。

3.3上述工作结束后,值班人员会同工作负责人进行全面检查无误后,方可投入已退出的保护。重要改接线必须经验收合格,全面试验方可投运。

3.4新安装的继电保护及自动装置在投入运行前,其定值单、图纸、规程应齐备,并使运行人员掌握后方可投入运行。

4继电保护装置及自动装置的运行和维护

4.1值班员每日接班后,必须查看继电保护记录本,了解继电保护和自动装置变更情况,并及时在继电保护记录本上对新改变部分签名示知。

4.2电气值班人员在值班期间必须对继电保护及自动装置进行两次全面检查,检查项目如本规程8.2.4款,每班清扫一次控制盘面和保护屏正面继电器等。

4.3值班人员检查时不应操作装置内的开关、按钮等,只能操作引至保护屏上的开关及按钮。

4.5值班人员发现保护装置和自动装置有异常时,应立即汇报调度或值长,并按下列规定处理:

a.电流互感器二次回路开路或电压互感器二次回路短路时,应迅速将与互感器连接的保护退出,通知继保人员处理或值班人员自行处理;

b.发“电压回路断线”光字牌时,应退出相关的保护,并进行处理或通知继保人员处理;

c.当发现装置异常,有误动作可能(如继电器掉牌、冒烟着火或接点开闭异常,阻抗元件异常等)应立即将该保护退出,通知继保人员处理。

4.6直流系统发生接地现象时,应立即通知继保人员进行检查。

4.7发生事故时,值班人员应及时检查并准确记录保护装置及自动装置的动作情况:

a.哪些开关跳闸,哪些开关自投;

b.出现哪些灯光信号;

c.哪些保护信号继电器掉牌(检查掉牌时必须由两人进行,得到值长同意后方可恢复);

d.保护装置及自动装置动作时间;

e.电压、周波、负荷变化情况及故障原因;

f.如果为保护误动作,则应尽可能保持原状,并通知继保人员处理。

4.8在所有设备的同期回路上工作后,应由继保人员对同期装置工作情况进行检查并试验其正确性。

4.9所有在差动保护、方向保护、距离保护等的电流、电压回路上工作后,必须检查工作电流、电压向量之后方可正式投入运行。

4.10采用晶体管保护的保护屏、箱、柜、金属外壳应可靠接地,金属外皮的控制电缆外皮两端接地,无金属外皮的控制电缆,备用芯在两端应接地。

4.11运行中的设备不允许同时退出以下主保护:

a.发电机差动与发变组大差动

b.发变组大差动与主变、厂高变重瓦斯

c.启备变差动与启备变重瓦斯

5发变组和高厂变保护装置

5.1发变组和高厂变保护由a、b、c柜组成,a、b柜的配置和功能完全相同并互为冗余。

5.2发变组和高厂变保护a柜主要由两套微机、保护插板、出口压板、打印机、电源开关等组成。第一套微机有两块cpu即1cpu1和1cpu2,这两块cpu共同运算的保护有:发电机差动、主变差动、发电机逆功率、发电机定子接地、发电机过电压、主变零序、高厂变低压过流、断路器失灵、主变通风、高厂变通风、转子过负荷。第二套微机有两块cpu即2cpu1和2cpu2,这两块cpu共同运算的保护有发变组差动、高厂变差动、程序逆功率、定子匝间、发电机对称过负荷、发电机不对称过负荷、发电机过激磁、主变阻抗、高厂变ⅰ分支过流、高厂变ⅱ分支过流、发电机失磁、转子一点接地、转子两点接地、非全相。

5.3c柜主要由非电量微机保护、分相双跳操作箱、保护压板、出口压板等组成。非电量保护有:主变冷却器全停t1、主变冷却器全停t2(#2机组已取消)、发电机断水t1、发电机断水t2、主变重瓦斯、高厂变重瓦斯、灭磁开关联跳、紧急停机。

5.4a、b、c柜均有两路工作电源,一路交流220v电源由ups电源配电柜引至发电机电度表屏中间端子,再由中间端子分三路分别引至a、b、c柜经电源小开关供柜内照明、打印机使用。另一路直流110v电源由#2集控室电气电源柜经电源小开关引至保护屏,再经电源小开关向相应部件供电。

5.5a、b、c柜均有保护插板和出口压板,保护插板在需要退出某个保护或改定值等情况下退出,出口压板在保护装置检修或调试情况下退出。

5.6#1机组c柜的主变冷却器全停t1、主变冷却器全停t2、发电机断水t1、发电机断水t2保护,在改变其保护压板的投、退状态时,须在控制面板上输入9999密码,装置才确认保护的更改。。

5.7转子一点接地保护在转子负极固定叠加直流电压50v。正常情况下,测量转子负极对地电压为50v,正极对地电压等于正负极电压加上负极对地电压。

5.8在停机对发电机转子摇绝缘时,须将信号继电器盘后ldk开关拉开;开机前应将ldk开关投入。

5.9正常运行时,a、b柜的转子一点接地保护只能投入一套运行。当a柜或b柜保护装置出现异常时,退出故障柜的转子一点接地保护,投入正常柜的转子一点接地保护。(转子一点接地保护投、退小开关在保护屏后)

5.10转子两点接地保护正常运行时在退出状态,当转子一点接地保护动作时,经厂级领导批准或经检查核实转子回路确实出现接地时,方能投入转子两点接地保护。

8.5.11主变高压侧绕组中性点接地刀闸拉开时,主变间隙零序t0保护插板必须投入。主变高压侧绕组中性点接地刀闸长期在合闸状态时,主变间隙零序t0保护插板必须退出。

5.12发变组出口断路器在断开位置时,联动锅炉灭火保护装置mft出口。

第14篇 硫化机安全操作规程安全防护装置

1启班

1.1检查各管路阀门(手轮)是否打开。

1.2检查安全杆是否灵敏可靠。

1.3检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。

1.4检查硫化机程序与硫化轮胎规格。

1.5检查检修的项目。

1.6检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。

1.7更换记录仪图纸。

1.8检查硫化介质是否符合工艺要求。

2按生胎质量标准检查修整好的生胎

2.1生胎必须与模型规格相符。

2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕,无严重变形,必须有成型工号和质检员验收章号,必须无规格标识。

2.3检查生胎是否按先后顺序使用。

2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。

2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。

2.6检查汽室锅口密封条,如有老化、裂口、松动严重的要更换。

2.7必须保证胎面上的标志线朝上。

3合模时

3.1定型压力要符合工艺要求,防止因定型压力不适当造成质量问题。

3.2放小票时要在横梁垂直运动前,放入下侧模无字处,不得压排风线,并按号码顺序使用,单号放在右模,双号放在左模。

3.3合模过程中,操作者不许离开,发现异常,立即停机检查。

3.4硫化安全防护装置

- 压力显示灯:是一种安全提示装置。

- 安全阀:安装在汽室上,是模型泄压装置。

- 安全杆:用来防止硫化机危险部位引起人身伤害的安全防护装置,应每班启班前检查一次。

3.5报警装置:针对蒸汽室压力过高,超出设定值而设置的一种提示装置。

3.6紧急停车装置:受到干扰或失灵时,可以使用紧急装置。

3.7合模时要检查定型压力值,不符合及时调整,延时结束继续合模时,要特别注意活络模块下行时与汽室壁的间隙。

4合模后

4.1做好各项记录。记录班次、操作人、成型机台、硫化小票号、合模时间、胶囊次数、机台号、轮胎规格等。

4.2充入内压蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),温度大于170℃。

4.3每10分钟检查一次

a)记录仪温度、压力是否处于工艺要求范围。

b)回水压力、合模力、冷凝水温度及汽室压力是否符合工艺要求。

c)重点检查合模后至内外压到标准温度、压力的过程。

d)检查充入内压冷却水、压力及温度(10-15 kg/cm2,30±5℃),压力不相符可调整冷排阀门的流量,温度不相符可通知相关部门解决。

注:①外压要结束时,检查合模力。

②内压介质进入前有过滤网。

③进出的阀门切换时间为30-40s。

④充冷却水的作用:- 让胶囊恢复疲劳,减少热老化:

- 降温,避免外胎的硫化后效应

- 通过降温便于开模出胎,减少胎体变形

5开模时

5.1检查时序控制器本周期是否结束,压力指示灯熄灭,内外压力表降到0位方可开模。

5.2外胎与模型或外胎与胶囊粘连时要进行处理,防止损坏模型,损坏胶囊或损坏轮胎。

5.3上环升或降时,胶囊内应没有压力,否则卸胎支臂上升易造成胎圈变形,如果胶囊内有压力或出胎困难,应马上停止动作,检查抽真情况。

5.4出胎后要检查轮胎质量:如:汽泡、缺胶、压物、胎圈变形、子口边、子口窄、飞边出台等毛病。

5.5将外胎平放在运输带中间,避免刮坏。

6收班

6.1吹净模型胶囊及夹持环的积水和杂物,合模距极限100㎜处停机。

6.2关闭机台电源、风门、关闭总电源。

6.3机械手下方不许有托盘等较大物品,以免停动力水后,损坏机械手。

6.4生产结束汇报相关人员。

6.2修胎岗位安全操作规程

6.2.1上岗前按规定穿戴好劳保用品。

6.2.2经常找电气保全人员检查电热修补机有无漏电,发现漏电及时查找原因禁止操作。

6.2.3使用风磨轮磨胎时,手要握紧风磨轮机柄,固紧磨头,防止飞出伤人。

6.2.4放胎时必须两人配合好,防止被滚动轮胎撞伤。

6.2.5休整胶囊时,精力要集中,不要被刀具伤及自己或他人。

6.2.6工作结束要关闭风、电门。

第15篇 架空人车装置更换钢丝绳措施规程

一、 基本情况概述:

一部架空乘人装置钢丝绳(型号:6×19+nf-21.5-交右)自2022年11月份使用至今,由于该装置长时间运转,且处在空气潮湿、斜巷较长的环境下,钢丝绳磨损严重,钢丝绳原接头处出现断丝。为保证副斜井架空乘人装置的安全运行和乘坐人员的安全,我矿决定对副井架空乘人装置钢丝绳进行更换。为确保换绳工作安全有序进行,特编制本安全技术措施。

二、作业组织:

作业现场总指挥:毛仕清,作业现场副总指挥:陈先洪

井上现场安全负责人:侯开祥,井下现场安全负责人:李绪康

新钢丝绳盘处安排四人监护并负责转动

作业人员:龚恩生、罗彬、陈善明、侯开文等20人。

三、 作业步骤:

(一)作业前准备:

提前将副斜井的语音信号装置,以及通讯装置检查到位,保证换绳期间的信息传递畅通。

在副斜井内,做好人员分配,每二十米站一个人拖绳。

提前在架空人车机头处打设好支架。

在巷道内设置四部语音信号,两部电话,作为联络通讯装置。

作业人员提前准备好作业所用的工具,如大锤、剁斧、钢刀、钢钩、钢锥等。

(二)拆除旧钢丝绳步骤 :

启动人车,在平巷一一卸掉吊挂人车座椅,起动架空人车,待原接头运转至机头时,停车。

在驱动轮附近使用3道绳卡将架空乘人装置一侧的钢丝绳固定在驱动轮上,防止溜绳。

作业人员将架空乘人装置机尾张紧重锤装置完全松开。

人工将旧钢丝绳从尾绳轮、巷道沿线的托绳轮及机头驱动轮上卸下。

作业人员在架空人车机房内使用手锤、剁斧在旧钢丝绳接头处剁断。

人工将未固定一侧的钢丝绳向下拉至副斜井井底平巷段(在拉动钢丝绳时,拉动50米,停止一段时间,目的是防止钢丝绳摩擦发热),完成后,松开3道绳卡拉动另一侧钢丝绳,至副斜井井底平巷段,作业过程与之前相同。

拉绳整个过程要所有人员均要听从安全负责人的口令,确保行动统一,不随意放开钢丝绳,时刻注意安全。

待新钢丝绳安装完成后,将旧钢丝绳由人工通过主副斜井联络巷搬运至主斜井井底车场平巷段,装车出井。

(三)安装新钢丝绳步骤:

新钢丝绳到位后必须经过机电部专人组织检查和验收。

新绳放置于架空人车机房后面,钢丝绳绳盘下方用沙袋、木头等材料设置一个凹形槽,防止钢丝绳绳盘转动过快而失去控制。

铲车吊起钢丝绳盘,四人负责缓慢转动钢丝绳绳盘,两人将绳头拉至架空人车机房驱动轮处,使用三道绳卡将钢丝绳绳头固定在驱动轮大架东侧。

整个过程施行双股下绳的方法,在阶梯侧每隔二十米站一个人负责缓慢拉绳、护绳,整个过程中确保行动统一,不随意放开钢丝绳,时刻注意安全(整个作业过程需保证钢丝绳不发生扭曲变形,更不能使钢丝绳呈螺旋状扭转,防止钢丝绳在运行时产生自旋现象)。

拖拽至架空人车尾绳轮处时,由跟班队干向架空乘人装置机头处打电话汇报情况,运输队派两人在副斜井上变坡点处分别用三道绳卡固定两侧钢丝绳和变坡点钢梁固定在一起,防止溜绳。

作业人员取合适位置将钢丝绳剁断,在副斜井井口平巷段开始插接钢丝绳,插接时将两端接头部分的绳股分开用细麻绳将各股的钢丝绳绳头缠住,割掉麻芯,每端各錾掉3股,然后正对交叉插接,长度不小于钢丝绳直径的1000倍(21.5米),且插接要紧密,不得有松股、散股现象,将两根新绳头连接固定。

钢丝绳绳头接好后,安排专人将沿线钢丝绳全部恢复到轮上,确认钢丝绳无脱轮现象后,将机尾张紧装置拉紧,启动架空乘人装置调试张紧装置,直至恢复原有状态。

换绳完毕后,应将钢丝绳空载运行8小时(消除自旋应力),并随时检查接头的牢固程度,试运转合格后,方可投入使用。

四、安全技术措施:

提前将作业所需的工具、材料运输到位,并做好人员分工,明确各自职责。

作业前,必须同调度室联系,安排好人员集中上下井时间,严禁人员上下班期间进行作业。

作业期间,机电队安排专人在副斜井上下车场设置警戒,严禁任何非作业人员进入副斜井。因工作需要必须通过时必须与当班作业负责人取得联系,同意后方可通过。

架空人车停止运行后,架空人车司机必须停电闭锁架空人车开关,悬挂停电牌,并由专人监护。

各作业人员必须佩戴好手套等劳动防护用具,做好劳动防护。

作业现场各项工作必须由作业负责人统一指挥,整个作业过程中所有人员均要听从现场负责人的指挥,确保行动统一,不随意将钢丝绳放开。

当钢丝绳下放速度快时,可通知铲车司机下放钢丝绳盘,来降低速度。

更换新钢丝绳整个作业过程中,铲车需处于热备状态,铲车司机在操作室待命,严禁下车与他人交谈。

换绳过程中必须将钢丝绳做好固定,确保绳卡紧固到位,防止钢丝绳沿副斜井下滑。

作业中需要登高作业时,必须制作专用平台,同时三人操作,一人监护。

作业过程中要妥善保管好作业所需工器具,防止滑落。

换绳完毕后,由机电队长、副队长再次对架空乘人装置及斜巷内设施全面检查一次,确认无异常后,方可进行试运行。

试运转期间,必须由机电队专人进行观察,发现问题及时停机处理,并汇报调度室。

架空人车试运转时间不得少于8小时,试运转期间,任何人不得乘坐架空人车。

所有参加作业人员必须持证上岗、认真学习本安全技术措施,考试合格后方可上岗作业。

五、避灾路线:

火灾、水灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:

1、位于火区上风侧人员:

作业地点→副斜井→地面

2、位于火区下风侧人员(戴好自救器):

作业地点→副斜井→主副斜井联络巷→主斜井→地面

水灾避灾路线:

作业地点→副斜井→地面