实用规程9篇

有哪些

在企业管理中，实用规程是不可或缺的一部分，它们涵盖了公司的各个方面，包括但不限于以下几个关键领域：

1. 人力资源管理：如招聘流程、员工培训、绩效评估和薪酬制度。

2. 生产运营：涵盖生产计划、质量控制、设备维护和安全操作规程。

3. 财务管理：涉及预算编制、成本控制、财务报告和审计程序。

4. 市场营销：包括市场调研、产品定位、广告策略和销售流程。

5. 客户服务：涵盖客户服务政策、投诉处理和客户满意度提升措施。

标准

实用规程的标准应满足以下几点：

1. 清晰性：规程必须表述明确，不含糊，确保每个员工都能理解并执行。

2. 实用性：规程需基于实际工作情况制定，能解决实际问题，提高工作效率。

3. 完整性：覆盖所有必要的步骤和细节，无遗漏，形成一个完整的操作流程。

4. 可执行性：规程应具备可操作性，员工能够按照规程进行操作，而非空洞的理论。

5. 灵活性：允许在特殊情况下进行适当的调整，以适应不断变化的环境。

6. 适应性：随着企业的发展，规程应及时更新，保持与企业发展战略的一致性。

是什么意思

实用规程意味着一套经过深思熟虑、详细制定并广泛应用于企业日常运营中的规则和指南。它们旨在指导员工如何有效地执行任务，确保工作的标准化和一致性，同时提高企业的效率和效果。规程不仅规定了工作流程，还明确了责任分配、决策路径和问题解决机制，从而减少误解，促进团队协作，最终推动企业目标的实现。

例如，在人力资源管理中，一个实用的招聘规程可能包括发布职位广告、筛选简历、面试流程、录用决策和新员工入职培训等步骤。这样的规程有助于确保招聘过程的公正、透明，同时也能保证新员工迅速融入团队，提高整体工作效率。

实用规程是企业管理的基石，它们为企业提供了稳定运作的框架，帮助企业在复杂多变的商业环境中保持稳定和持续发展。在制定和执行规程的过程中，管理者需要结合企业实际，不断优化和完善，以适应市场的动态变化和员工的需求。

实用规程范文

第1篇 电梯维修保养实用操作规程

电梯维护保养可分为一年保养、半年保养、月保养、周保养。

电梯周保养基本要求：

1. 电梯要求每周保养一次，时间不少于二小时，要求维护人员做到定人、定时、定梯进行保养。

2. 对电梯以下各部位要进行检查，确保其工作正常、清洁、润滑。

2.1.电源开关、安全开关。

2.1.1控制柜总闸及极限开关各电器元件齐全无损伤，接线牢固。

2.1.2.检查熔断器、熔丝接触情况，接点牢固，应无打火现象。

2.1.3.急停、安全窗、井底、限位等安全开关应接触良好，动作正常、可靠。不准跨接。

2.2.曳引机：外观机体应保证清洁光亮。

2.2.1减速机

a.运行时应平稳无异常振动。

b.减速箱油面高度应保持在规定的油位线之内。

c.减速箱油温不超过85℃；

2.2.2.电动机

a.电动机运行中不应有摩擦声、碰撞声或其它杂音，如有异声应停梯检查是否有异物侵入滑动轴承，轴承是否损坏。

b.电动机油位应在油镜中心附近。

c.电动机使用时环境温度不应高于40℃，温升不应高于铭牌规定。

d.电动机轴承窜量不大于4mm。2.3.制动器。

2.3. 1.动作平稳可靠，不打滑，闸瓦接触面不小于70%。

2.3.2.抱闸未打开时，闸瓦应抱合紧密，盘车轮不应用手能盘动。

2.3.3.抱闸打开时，两侧间隙应一致，其四角间隙平均值两侧各不应大于0.7mm。

2.3.4.抱闸开闭应灵活、自如，线圈温升不超过60℃。

2. 4控制柜，

2.4.1柜内各电气元件应工作正常，仪表准确。

2.4.2无发热现象，各接触点接触严密无粘连烧损现象；

2.4.3柜内反开关无油污无积尘。

2.5.限速系统，

2.5.1.限速轮：外观清洁，动作灵活，无明显月期打点，油路通畅，绳钳口处无异物油污、轮槽无异常磨损。

3. 2.涨绳轮及安全钳装置：外观清洁，油路通畅，转动平稳，张紧轮毡垫加油，安全钳各联动机构灵活，钳口与导轨侧工作面间隙在2-3mm间。

4. 选层系统 选层器转动及滑动部分清洁及油量充足，接点清洁，压力适当。

5. 厅、轿门系统

2.7.1厅、轿门正常关闭后，应能接通门锁网络；锁紧元件的最小啮合长度为7mm，此时外厅门不应能用手扒开。

2.7.2安全触板、光电装置功能可靠。

2.7.3.厅门、轿门、转动部位及滑道：转动部件清洁，转动自如，填加润滑油，上、下滑道杂物清除，上滑道加油，吊门轮、门滑块磨损的及时更换。

2.7.4.开关门机构：开关门总程清洁，活动及转动部位清洁加油，皮带松紧度适当，不打滑，开门机清除积碳、保洁。

6. 层显系统，内选、外呼系统。

2.8.1.各元件指示功能正常，按钮活动自如无卡阻。

2.8.2灯光显示正常，清洁无尘。

2.9.井道系统，

2.9.1.轿厢，对重导靴间隙均匀、靴衬无严重磨损。

2.9.2.油盒、油刷无缺损，轨道润滑良好。

2.9.3.钢丝绳张力均匀且无断股。

2.10.卫生，铁门至机房间的楼道；机房；轿顶；底坑等部位应保持清洁，无垃圾，清除油污及灰尘。

电梯月保养：月保养是在周保养的基础上主要对电梯的各部件进行清洁、润滑、检查、特别是对安全装置的检查。

3.1.减速机，

3.1.1.减速机应无异常响声，清除表面积尘油垢。

3.1.2.为蜗轮油的滚动轴承加油，检查联轴节有无损伤。

3.1.3.检查曳引轮各绳槽磨损是否一致，紧固曳引轮各部位螺栓。

3.2.电动机、发电机组，

3.2.1清除其内外灰尘及油污。

3.2.2.测速系统工作正常，传动系统无损伤。

3.3.制动器

3.3.1.检查电磁铁心与铜套之间的润滑情况。

3.3.2.紧固各连接螺栓。

3.3.3.线圈温升不超过60℃。

3.4.限速系统，

3.4.1.清除夹绳钳口处异物、油污。

3.4.2.旋转销轴部位加油。

3.4.3.检查限速器轮和张紧轮的轮槽，有无异常磨损。

3.4.4.检查张紧装置及电气开关及动作是否正常。

3.5.控制柜、励磁柜。

3.5.1.检查各各电气元件、仪表，对不灵敏及损坏元件应及时调整更换。

3.5.2.检查接触器、继电器触点烧蚀情况，如严重凸凹不平应修复或更换触头。

3.5.3.检查机械联锁装置，对动作不可靠的应调整。

3.6.钢丝绳，

3.6.1.检查钢丝绳锈蚀及磨损情况，绳头螺栓应锁紧，开口销齐备。

3.6.2.钢丝绳张力应均匀。

3.7厅轿门系统 清除各部位灰尘、油污、检查吊门轮，门导轨轴承，涂抹润滑油。

3.8.选层系统

3.8.1清除各部位灰尘及油污，调整电气选层器动作间隙或准确度。

3.8.2为钢带轮及涨绳轮轴加油，为活动拖板导轨加注润滑油。

3.9导轨：对有自动润滑装置的导轨，应加注机械润滑油。

3.10.安全装置，

3.10.1.检查部位：断相保护装置、超速保护装置、机械联锁装置、厅轿门机电联锁装置，急停开关，修检开关、安全窗、限位、极限开关。

3.10.2各安全装置应灵活可靠，无卡阻现象，清除各安全装置的油垢。

3.11底坑清扫底坑杂物，清除缓冲器及各部件的灰尘，保持底坑干燥。

电梯半年保养：半年保养主要在月保养基础上对电梯的重点部位检查调整、维护保养。

4.1电动机、发电机组，

4.1.1添加轴承润滑油。

4.1.2检查修理碳刷刷架、清理，向器。

4.2曳引钢丝绳

4.2.1调整张力与平均值相差不大于5%。

4.2.2钢丝绳表面油污过多，应清除。

4.2.3检查钢丝绳绳头组合及绳头板是否完好无损。

4.2.4检查钢丝绳断丝与锈蚀的情况

4.3导靴

4.3.1清洗自动润滑装置，轴承处加注金属基润滑脂。

4.3.2紧固导靴螺栓，固定式导靴与导轨正面间隙应符合规定。

4.3.3检查滑动导靴衬垫磨损超过原厚度的1/4时应更换。滚动轮导靴的滚轮的无异常响声，发现开胶、断裂、磨损、轴承损坏的应更换。

4.4开门机

4.4.1检查整个系统，转动部位填充润滑脂。

4.4.2开门电机碳刷磨损超过原长度1/2的应更换。

4.4.3转动系统可靠无损伤。

4.5导轨：检查导轨连接板、导轨压板、导轨支架、及焊接部位应无松动无开焊，并紧固各处螺栓。清洗、清除锈蚀部位。

4.6接线盒及电缆。

4.6.1检查各接线盒，紧固各接线端子，清除其灰尘。

4.6.2检查电缆有无挂碰、损伤，紧固电缆架螺栓。

4.7极限、限位开关，

4.7.1对极限开关做越程试验，越程距离为150～250mm，销轴部位应加注润滑油。

4.7.2限位开关越程50～150mm，销轴部位应加注润滑油。

第2篇 实用变、配电所施工安全操作规程

5.2.1挖坑作业安全操作规程

1施工前，施工单位应与地下设施和设备管理单位签订施工安全协议书，设备管理单位应向施工单位现场划定地下埋设物位置范围。施工单位并按规定逐级交底到施工作业人员；作业时，设备管理单位应进行现场监护和指导。

2当基坑靠近房屋、围墙时，应由施工技术人员调查后，提出具体的施工防护方案并组织实施，否则禁止开挖，避免由于坑壁不稳造成房倒墙塌，伤及人员。

3坑边不得放置重物和工具，弃土应距坑边0.6m以外，堆土高度不应超过1.5m；深基坑内作业人员必须戴安全帽，

4碎石、工业或建筑垃圾、沙层、高水位地层及在开挖过程中会发生坑壁坍塌危险的基坑，必须在开挖时对坑壁进行防护支撑。

5特殊地质情况，设计单位应提出基坑开挖的指导性意见。

6当开挖位置有地下电缆、管道时，应采取必要的探测措施或轻挖轻刨；当接近深度时，应从设备及设施路径两侧轻挖，禁止用镐刨。

7在基坑开挖过程中，出现裸露电缆应采取防护措施，用木板进行硬防护，保证电缆不受力，上下基坑时严禁借力或踩踏。

8在土质松软地带挖坑时应采用防护板或沉箱等加固措施，或按斜坡形开挖；斜坡形开挖坡度的大小应根据土壤的性质、湿度及坑深确定。

第3篇 实用高压试验安全操作规程

1试验开始前,负责人应向全体人员交代邻近间隔的带电部位,详细布置试验中的安全注意事项。

2加压前应对被试电气设备进行绝缘电阻测定,绝缘电阻不合格的设备,不得进行高压试验。

3试验用电源回路中应有两个串联电源开关并加装过载自动跳闸装置。开关应有明显断开点,通电前应对接线进行详细检查,确认无误后方可操作。

4高压试验现场应设有防护围栏或标志旗绳,并设专人监护。防护围栏与高压部分的带电距离应符合本规程的规定,并在防护围栏上向外悬挂“止步,高压危险”的标示牌(见附录b.0.5)。电缆试品两端应有专人防护并有可靠的通信联络。

5被试设备的金属外壳应可靠接地;高压试验装置的金属外壳应使用截面不小于4mm2的多股软裸铜线进行良好接地。高压引线应尽量短捷,并采用专用的高压试验线。

6加压前应认真检查试验接线,使用规范的短路线,表计倍率、量程、调压器零位及仪表的开始状态均正确无误。

7高压操作人员应站在绝缘垫上,确认所有人员离开高压区域,并取得试验负责人许可,方可加压。加压过程中应有人监护并呼唤应答。所有高压试验人员在全部加压过程中,应保持精力集中,随时警戒异常现象发生。加压过程中操作人员中途不得离开操作控制箱。试验因故中断应立即断开电源,并经放电、接地后方可检查。

8加压结束,试验人员应对被试设备进行放电,高压直流试验,在试验结束时,应将设备对地长时间放电并短路接地。放电完毕后拆除试验接线并对被试设备进行检查,恢复到试验前的状态,经试验负责人复查后方可结束工作。

9高压试验作业应按表9进行安全作业检查,并认真填写检查记录表。当检查发现不符合规定的情况时,应按表2.2.4签发安全检查整改通知单,限期整改,并跟踪验证。

第4篇 实用继电保护、仪表等二次回路上的工作安全操作规程

第一条 下列情况应填用第一种工作票：

1、在高压室遮栏内或与导电部分小于表1规定的安全距离进行继电器和仪表等的检查试验时，需将高压设备停电的；

2、检查高压电动机和起动装置的继电器和仪表需将高压设备停电的。

第二条 下列情况应填用第二种工作票：

1、装设在一次设备上的继电器和保护装置（带出口压板的），可以在运行中改变定值的。

2、集中装设在保护屏上的主变保护、出线保护和一次设备上的继电器和保护装置，带有出口装置可以不断开被保护高压设备的。

上述工作至少由两人进行。

第三条 继电保护人员在现场工作过程中，凡遇到异常情况（如直流系统接地等）或开关跳闸时，不论与本身工作是否有关，应立即停止工作，保持现状，待查明原因，确定与本工作无关时方可继续工作；若异常情况是本身工作所引起，应保留现场并立即通知值班人员，以便及时处理。

第四条 工作前应做好准备，了解工作地点一次及二次设备运行情况和上次的检验记录、图纸是否符合实际。

第五条 现场工作开始前，应查对已做的安全措施是否符合要求，运行设备与检修设备是否明确分开，还应看清设备名称，严防走错位置。

第六条 在全部或部分带电设备上进行工作时，应将检修设备与运行设备前后用明显的标志隔开（如盘后用红布帘，盘前用“在此工作”标示牌等）。

第七条 在保护屏上或附近进行振动较大的工作时，应采取防止运行中设备掉闸的措施，必要时经值班调度员或值班负责人同意，将保护暂时停用。

第八条 在继电保护屏间的通道上搬运或安放实验设备时，要与运行设备保持一定距离，防止误碰运行设备，造成保护误动作。清扫运行设备和二次回路时，要防止振动，防止误碰，使用绝缘工具。

第九条 继电保护装置做传动试验或一次通电时，应通知值班员和有关人员，并由工作负责人或其派人到现场监视，方可进行。

第十条 在带电的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：

1、严禁将电流互感器二次侧开路；

2、短路电流互感器二次绕组，必须使用短路片或短路线，短路应妥善可靠，严禁用导线缠绕；

3、严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作；

4、工作必须认真、谨慎，不得将回路的永久接地点断开；

5、工作时，必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

第十一条 在带电的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：

1、严格防止短路或接地。必须使用绝缘工具，戴手套。必要时，工作前停用有关保护装置；

2、接临时负载，必须装有专用的自动开关和保险。

第十二条 二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人到各现场看守，检查回路上确无人工作后，方可加压。电压互感器的二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次侧反充电，除应将二次回路断开外，还应取下一次保险或断开刀闸。

第十三条 检验调试继电保护和仪表的工作人员，需要对运行中的设备、控制系统、信号系统、保护出口装置压板进行检修操作时，必须取得值班人员许可并采取防误操作措施后，进行检修调试。

第十四条 试验电源要用自动开关或刀闸，禁止从运行设备上直接取试验电源，熔丝配合要适当，要防止越级熔断总电源熔丝。试验结线要经第二人复查后，方可通电。

第十五条 保护装置二次回路变动时，严防寄生回路存在，没用的线应拆除，临时所垫纸片应取出，接好已拆下的线头。

第5篇 实用压力检测安全操作规程

第一条 作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。从事有毒有害气体工作时必须在抽风罩里进行。

第二条 室内有汽油、酒精、氧气等易燃物，室内禁带火种，易燃易爆物品须专人管理，严防泄漏。

第三条 检定员严格按规程检定压力表，认真作好记录。

第四条 乙炔表、氧气表检定时要禁油并对减压阀进行试气合格后，方可交付使用。

第五条 电气设备接线要正确，使用后要及时切断电源。

第六条 氧气瓶用完后要关紧阀门，使用气泵后应把储气罐的储气放掉，防止其带动气动开关。

第七条 使用活塞压力计时，砝码要轻拿轻放，防止砸伤人员或摔坏砝码。

第八条 严格按说明书的要求使用设备，并经常维护保养，使其处于良好的技术状态。

第6篇 北京市建筑工程施工安全操作规程钢丝绳报废标准摘自《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》gb5972—86

2.5 报 废 标 准

2.5.1 断丝的性质和数量

起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。

对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。

下表考虑了这些因素，因此，当与2.5.2~2.5.11款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。

断丝数

注：1.d--钢丝绳直径。

2.填充钢丝不能看做承载钢丝，因此要从检验数中扣除。多层股钢丝绳仅考虑可见的外层绳股。带钢芯的钢丝绳，其绳芯看做内部绳股而不予考虑。

当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品时，上表断丝数应相应减少一半。

2.5.2 绳端断丝

当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。

2.5.3 断丝的局部聚集

如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断线聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。

2.5.4 断丝的增加率

在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。

2.5.5 绳股断裂

如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。

2.5.6 由于绳芯损坏而引起的绳径减小

当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。

微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。

2.5.7 弹性减小

在某些情况下(通常与工作环境有关)，钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。

钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象：

a. 绳径减小；

b. 钢丝绳捻距伸长；

c. 由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；

d. 绳股凹处出现细微的褐色粉末；

e. 虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。

2.5.8 外部及内部磨损

产生磨损的两种情况：

a. 内部磨损及压坑

这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。

b. 外部磨损

钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。

润滑不足，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。

磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。

当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

2.5.9 外部及内部腐蚀

腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。

2.5.9.1 外部腐蚀

外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。

2.5.9.2 内部腐蚀

内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别：

a. 钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。

b. 钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。

如果有任何内部腐蚀的迹象，则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。

2.5.10 变形

钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”。这种变形部位(或畸形部位)可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。

钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分下述几种：

2.5.10.1 波浪形(见图)

波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不一定导致任何强度上的损失，但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。

出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若，则钢丝绳应报废。

式中d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。

2.5.10.2 笼状畸变

这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.3 绳股挤出

这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.4 钢丝挤出

此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引起。若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。

2.5.10.5 绳径局部增大

钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关(如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀)，其必然结果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不正确。

绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。

2.5.10.6 扭结

扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小一部分钢丝绳强度。

严重扭结的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.7 绳径局部减小

钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检验靠绳端部位有无此种变形。

绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。

2.5.10.8 部分被压扁

钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢丝绳应报废。

2.5.10.9 弯折

弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。

这种变形的钢丝绳应立即报废。

2.5.11 由于热或电弧的作用而引起的损坏

钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。

第7篇 实用低压配电施工安全操作规程

5.5.1安装明、暗配电线钢管时内管口必须做打磨处理，不得有毛刺，以免穿线时破坏绝缘层。

5.5.2剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

5.5.3利用人工弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部应避开。

5.5.4管子煨弯砂子应烘干，装砂架子应搭设牢固，并设栏杆；用机械敲打时，下面不得站人。管子加热时，管口前不得有人。

5.5.5管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹回伤眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。

5.5.6配电线路中金属管路连接处及金属管路与配电箱间连接处应有可靠的跨接地线。

5.5.7盘柜安装应符合本规程5.2.14条的要求：

5.5.8配电箱安装应符合下列安全要求：

1配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装板上，并便于操作（无特殊规定时，间隙不小于50mm），不得歪斜和松动。

2绝缘导线剥头不得外露，接头不得松动。

3箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。

4箱体的金属外壳应做保护接零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连接。

5进、出线应加护套，分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。

6配电箱进、出线的开口处应用防水材料封堵严密。

5.5.9箱变安装应符合下列安全要求：

1箱变吊装时，吊绳与铅垂线的夹角不应大于30o或符合制造厂的规定；吊绳应绑扎在箱变底部的吊耳上，严禁利用箱变顶部的吊耳起吊箱变。

2箱变在基础上就位时，基础上不应有任何杂物。

3在基础上调整箱变时，应紧固四角固定螺栓，同时保持其处于水平状态，确保各侧箱门顺利开闭。

5.5.10低压配电施工应按表5.5.10进行安全作业检查，并认真填写检查记录表。当检查发现不符合规定的情况时，应按表2.2.4签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。

第8篇 实用电气设备上的工作安全操作规程

第一条 装有sf6设备的配电装置室和sf6气体实验室，必须装设强力通风装置。风口应设置在室内底部。

第二条 在室内，设备充装sf6气体时，周围环境相对湿度应≤80%，同时必须开启通风系统，并避免sf6气体漏泄到工作区。工作区空气中sf6气体含量不得超过1000ppm。

第三条 sf6新气应具有厂家名称、装灌日期、批号及质量检验单。sf6新气到货后应按有关规定进行复核、检验，合格后方准使用。sf6新气标准见附录七。 在气瓶内存放半年以上的sf6气体，使用前应先检验其水份和空气含量，符合标准后方准使用。

第四条 sf6电气设备投运前，应检验设备气室内sf6气体水份和空气含量。设备运行后每三个月检查一次sf6气体含水量，直至稳定后，方可每年检测一次含水量。sf6气体有明显变化时，应请上级复核。

第五条 主控制室与sf6配电装置室间要采取气密性隔离措施。

第六条 工作人员进入sf6配电装置室，必须先通风15min，并用检漏仪测量sf6气体含量。尽量避免一人进入sf6配电装置室进行巡视，不准一人进入从事检修工作。

第七条 工作人员不准在sf6设备防爆膜附近停留，若在巡视中发现异常情况，应立即报告，查明原因，采取有效措施进行处理。

第八条 进入sf6配电装置低位区或电缆沟进行工作应先检测含氧量(不低于18%)和sf6气体含量是否合格。

第九条 在sf6配电装置室低位区应安装能报警的氧量仪和sf6气体泄漏警报仪。这些仪器应定期试验，保证完好。

第十条 设备解体检修前，必须对sf6气体进行检验。根据有毒气体的含量，采取安全防护措施。检修人员需着防护服并根据需要配戴防毒面具。打开设备封盖后，检修人员应暂离现场30min。取出吸附剂和清除粉尘时，检修人员应戴防毒面具和防护手套。

第十一条 设备内的sf6气体不得向大气排放，应采用净化装置回收，经处理合格后方准使用。设备抽真空后，用高纯氮气冲洗3次［压力为9.8×104pa(1个大气压)］。清出的吸附剂、金属粉末等废物应交由相关部门做专业处理。

第十二条 从sf6气体钢瓶引出气体时，必须使用减压阀降压。当瓶内压力降至9.8×104pa(1个大气压)时，即停止引出气体，并关紧气瓶阀门，戴上瓶帽，防止气体泄漏。

第十三条 发生紧急事故应立即开启全部通风系统进行通风。发生设备防爆膜破裂事故时，应停电处理，并用汽油或丙酮擦拭干净。

第十四条 进行气体采样和处理一般渗漏时，要戴防毒面具并进行通风。

第十五条 检修结束后，检修人员应洗澡，把用过的工器具、防护用具清洗干净。

第十六条sf6气瓶应放置在阴凉干燥、通风良好、敞开的专门场所，直立保存，并应远离热源和油污的地方，防潮、防阳光曝晒，并不得有水份或油污粘在阀门上。搬运时，应轻装轻卸。

第十七条 未经检验的sf6新气气瓶和已检验合格的气体气瓶应分别存放，不得混淆。

第9篇 实用水表检测安全操作规程

第一条 作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

第二条 工作前对设备进行检查，确认设备符合安全操作的要求。

第三条 检查稳压罐的水压是否处于安全工作的状态。

第四条 启动伸缩器时必须将被检表二端靠紧设备接口，只允许留出一头有夹紧行程，防止夹手。

第五条 取出被检表前应先关闭总阀门，再旋开泄压阀，防止接口喷水而发生事故。

第六条 检定水表前应先通水，排除流量计中的空气，防止瞬间产生高压造成设备损坏、人员受伤。

第七条 打开水表盖和取出表心时应戴好手套和防护眼镜，防止玻璃碎片伤入。

第八条 工作后清扫工作现场，排除量筒和流量计中的积水，关闭总阀门。