库房规程13篇

更新时间：2024-05-15

下载全文

库房规程

有哪些

库房规程是企业运营中不可或缺的一环，它涵盖了库房管理的各个方面，包括但不限于以下几点：

1. 库存管理：确保库存准确无误，定期进行盘点，预防库存积压或短缺。

2. 入库流程：规定物品接收、检验、登记、上架的步骤，确保入库物品的质量和数量准确。

3. 出库流程：规范物品拣选、打包、核对、发货的程序，保证出库效率和准确性。

4. 存储条件：设定适宜的存储环境，如温度、湿度、照明等，防止物品损坏。

5. 安全措施：制定防火、防盗、防潮等安全规定，保障库房安全。

6. 库房清洁与维护：规定定期清洁和设备保养，维持库房整洁和设备良好运行状态。

7. 库房员工行为准则：明确员工的工作职责、行为规范及应急处理程序。

标准

库房规程的标准旨在确保高效、安全、有序的库存管理，具体包括：

1. 标准化作业：所有流程应有明确的操作指南，减少人为错误，提高工作效率。

2. 可追溯性：每个环节都需记录，便于追踪问题源头，实现库存透明化。

3. 响应速度：快速响应入库、出库需求，缩短物料周转时间。

4. 安全性：严格遵守安全规定，定期进行安全检查，确保人员和物资安全。

5. 信息化管理：利用现代信息技术，实现实时库存数据更新，提升管理精度。

6. 环保意识：遵循环保原则，合理处理废弃物，降低对环境的影响。

是什么意思

库房规程的含义不仅是规定库房作业的规则，更是企业内部管理的重要组成部分。它意味着：

1. 规范性：通过明确的规程，使库房操作有章可循，避免混乱，提升作业标准化程度。

2. 控制风险：规程能预先识别潜在风险，制定防范措施，降低损失可能性。

3. 提升效率：通过优化流程，减少无效劳动，提高库房运转效率。

4. 保障质量：规程确保物品从入库到出库的全程质量控制，维护企业信誉。

5. 促进沟通：规程为员工提供共同的工作语言，增强团队协作。

6. 支持决策：准确的库存数据和规范的流程为管理层决策提供可靠依据。

库房规程是库房管理的基石，它不仅指导日常操作，也是企业运营效率和效益的重要保证。每一位库房工作人员都需要深入理解和严格执行这些规程，以确保库房管理的顺畅和企业的可持续发展。

库房规程范文

第1篇某物业公司库房管理规程

物业公司库房管理规程

1目的

本程序对物资的贮存、防护、交付、领用进行有效管理,确保物资、工具以完好状态交付到使用部门手中。

2适用范围

适用于分公司物资的贮存、防护和交付工作及工具借用。

3职责

3.1行政部按《仓储管理规定》做好设备配件、备件、消耗材料等物资库存管理工作,保证库存物资的完好、帐物相符和物资库存处于管理受控状态。

3.2行政部负责管理办公用品,按规定发放并做好登记。

3.3保安部负责管理保安器具,建立帐本,做好领用登记。

4实施程序

4.1采购物资的验收

4.1.1采购员对采购的物资应按《采购计划单》的要求验证采购物资的数量、规格、供应商以及包装的完好情况,并填写入库单。

4.1.2仓库保管员根据入库单认真核对和验证入库物资的数量、型号、规格和物资外观检查完整无损、无缺。

4.1.3保管员验收合格后在物资入库单上签字,入库的物资由保管员进行帐簿登记,并填写物品标识卡,做到帐、卡相符。

4.1.4验收不合格品退回原供应商。

4.2贮存、防护、发放和标识

4.2.1对物资的贮存、防护、领用、发放和出库统计,按《仓储管理规定》执行。物品标识管理,按《物业管理的标识和可追溯性规程》进行。

5相关文件和质量记录表格

5.1《物业管理的标识和可追溯性规程》

5.2《仓储管理规定》

5.3《办公物品管理规定》

5.4《采购计划单》

5.5《材料入库单》

5.6《物品标识卡》

5.7《仓库管理台帐》

5.8《材料领用单》

5.9《材料出库统计表》

第2篇成品库房安全操作规程

1. 成品库是公司的重点岗位,也是安全消防部位,库区应设一名责任心较强,热爱本职工作的人员来负责库区主管工作.

2. 从事库区的操作人员，上岗前必须进行三级教育安全培训，持合格证后从事库区岗位操作工作。

3. 库区严禁带入火种和明火作业，严禁吸烟、严禁存放各类易燃易爆物品进入库区。

4. 库区必须保持清洁，各成品物资要有明显标志，存放，存放操作人员要做到三清、两齐、三一致（即数量清、质量清、规格清，、库容整齐、码放整齐，帐、物、卡一致）。

5. 库区要设有醒目的安全防火标志提示，配有足够消防设施和消防器戒，并达到完好使用。库区成品物资摆放按规定进行摆放，并留有足够的间距、墙距、高距。消防通道、消防栓处严禁占用、堵住。必须保持畅通无阻。

6. 下班后检查好库区内是否有安全隐患，无误后切断电源方可离岗。

第3篇某库房管理岗位操作规程

库房管理岗位操作规程

为保证公司烟花爆竹的经营安全,加强库房管理,根据《烟花爆竹劳动安全技术规程》(gb11652-89)制定本规程。

1、烟花爆竹必须储存在专用的库房里,并设专人管理,不准任意存放。库房温度应控制在35℃以下,相对湿度控制在65%~75%为宜。

2、建立出入库检查、登记制度。收存和发放烟花爆竹必须进行登记,做到账目清楚,账物相符。

3、库房内储存的烟花爆竹数量不得超过设计容量,性质相抵触的烟花爆竹,必须分库储存,库房内严禁存放其他物品。烟花爆竹堆垛与堆垛间应留有0.7m的通道和2m的主运输通道。堆垛或货架距内墙至少保持0.45m的距离,产品堆垛高度不得超过2.5m。无地板的仓库,地面要设30cm高的垛架,铺上防潮材料。

4、严禁无关人员进入库区,严禁在库区吸烟和用火,严禁把其它容易引起燃烧、爆炸的物品带入仓库,严禁在库房内住宿和进行其他活动。

5、发现烟花爆竹丢失、被盗,必须及时报告所在地公安机关。

6、变质和过期失效的烟花爆竹,应及时清理出库,予以销毁。在销毁前要登记造册,提出实施方案,报上级主管部门批准,并向所在地管理部门备案,在县、市公安局指定的适当地点妥善销毁。

7、烟花爆竹库房出入口必须设置消除人体静电装置,库房中设有干湿温度计并每天检查记录。同时库房必须安装避雷设施,库区内应设置相应的消防泵、消火栓、水池、灭火器等消防工具。

8、严禁在库房内开箱、拆箱、钉箱和其他可能引起爆炸的作业。

9、烟花爆竹的储存有效期为3年(含铁砂的产品为1年)。不得存放过期、变质、收缴品和三无产品。

第4篇某管理处库房管理规程

管理处库房管理规程

1目的

对物资的贮存、防护、交付、借用等进行有效管理。

2适用范围

适用于__嘉园管理处库存物资的贮存、防护、交付及借用。

3职责

3.1库管员负责物资的入库、存放及管理工作,保证库存物资的完好和物资库存处于受控状态。

3.2客服中心负责库房管理工作的指导及检查。

3.3客服中心负责对库存物资一年进行两次盘点。

4 实施程序

4.1 物资的入库与验收

4. 1.1采购员依照采购物资的数量、规格、型号、供应商以及包装的完好情况,填写《入库单》。

4.1.2一切采购物资,均需由采购员提交所购物资交由库管员办理验收入库手续。未办理入库手续的物资,除紧急情况外一律不得领用。

4.1.3物资采购到货后,库管员应根据《物资采购计划表》、《入库单》和购置发票,按有关质量要求,检验、核对入库物资的型号、规格、数量及外观质量情况。对工程设备、仪器由工程人员配合查验技术文件是否齐全,发现问题应及时提出。经库管员签字入库的物资,其责任由库管员承担。

4.1.4验收不合格的商品,由库管员通知采购员办理退货。

4.1.5未经库管员在《入库单》上签字的物资收据或发票,财务应不予报销。

4.2物资的管理

4.2.1入库物资应在入库三天内进行帐簿登记,每月25日前(遇节假日提前)对库存物资收支进行盘点结算,制作《进销存明细帐》,做到帐、物相符。

4.2.2入库物资按规定堆放,标识清楚。

4.2.3管理处每季度应对工具、固定资产进行盘点。

4.2.4每季度对库房内电路、门窗和通风状况进行检查,发现电路隐患、门窗破损、通风不良等情况及时向部门或管理处负责人汇报,通知相关人员处理,保持库房环境适宜。

4.3物资的领用

4.3.1库管员将每月物资领用情况汇总并记录在《进销存明细帐》上。

4.3.2日常维修用料凭《维修服务通知单》,事后由工程部负责人签字确认。

4.3.3大、中修工程用料,凭单项工程用料计划由领用人填写《出库单》,经管理处负责人审批后领用。库管员应在单上注明领用数量,以便核算。

4.3.4设备、仪器凭批准的《物资采购计划表》由班长填写《出库单》经管理处负责人审批后领用。

4.3.5有偿服务领料时,应在《出库单》上注明有偿服务及服务业主/业主/用户名称,以便财务检查。

4.3.6财务凭有偿服务《领料单》及《维修服务通知单》开出有偿服务收费单据,《出库单》与《维修服务通知单》必须相符。

4.3.7工具的领用

4.3.7.1各工种个人必须配备的常用个人工具由使用人按规定品种、数量填写出库单,经管理处负责人审批后领用。

4.3.7.2班组公用常用工具由班长签字领用。其他工具由库房统一保管,使用时办理借用登记,用毕及时归还。

4.3.7.3对工具丢失或损坏的责任划分:值班人员交接丢失由当班人员赔偿;因交接不清而接班者又在交接班上签名确认,由接班人赔偿;责任不清的,由班长负责赔偿。因库管员验收不到位的,由库管员负责赔偿。

4.3.7.4工具丢失或损坏需按规定办理报失、报损和赔偿手续,并报管理处负责人审批,未办清手续者不得补发。

4.3.8劳保用品的领用

4.3.8.1个人劳保用品按规定品种、数量及使用年限由综合部统一安排发放。

4.3.8.2一切物资不得自批、自领、自用。对自批、自领的领料单库管员应拒绝发料。

4.4物资的报损

4.4.1对库房内已不具备使用价值的物资可填写《库存物资报损表》申请报损。

4.5物资退库

4.5.1下列物资应办理退库

4.5.1.1已经出库但因情况变化而未使用的物资。

4.5.1.2已经出库但在使用中节余的物资,其中成件或整件物资如灯泡、插座、阀门整张的板材等应办理退库;用剩的零星辅料,辅件及不完整的余料则由班组周转库房保管。

4.5.1.3退库物资应由退库人用红笔填写《出库单》,经库管员验收签字,库管员应核减原领出数并予登帐。维修时回收的旧料,包括部件等原则上由各班组周转库保管,并在维修中尽量予以利用,大宗旧料交库房保管,另行列帐登记。

第5篇危化品库房保管员作业岗位安全操作规程

1适用范围

本标准适用于公司仓储部危化品库房保管员作业人员的安全操作,包括各类生产使用的批量危化品保管,不包括气瓶库保管岗位,车间少量化学品品存放点保管岗位、试验部化学试剂和剧毒品保管岗位。

2 术语和定义

2.1 危险化学品:

是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。(国务院令第591号《危险化学品安全管理条例》)

2.2 化学品安全技术说明书:

国际上称作化学品安全信息卡,简称msds(material safety data sheet),是一份关于化学品燃爆、毒性和环境危害以及安全使用、泄漏应急处置、主要理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件。其安全信息包括:化学品及企业标识、危险性概述、成分/组成信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应活性、毒理学资料、生态学信息、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息。

2.2 危险化学品安全标签

是用文字、图形符号和编码的组合形式表示化学品所具有的危险性和安全注意事项的标签,贴于化学品包装物上;危险化学品安全标签的内容、格式和制作等事项的内容如下:名称、分子式、化学成分及组成、编号、标志、警示词、危险性概述、安全措施、灭火、批号、提示向生产销售企业索取安全技术说明书、生产企业名称、地址、邮编、电话、应急咨询电话。

2.3 闪点

闪燃是可燃物表面或上方在很短时间内(0~1s)重复出现火焰一闪即灭的现象;闪点是可燃蒸汽与空气构成的混合物在与火源接触时发生闪燃的最低温度。因此,闪点越低,则火灾危险性越大。

2.4 燃烧条件

是指燃烧的基本条件,包括可燃物、助燃物(氧化剂)、着火源,通常称为“燃烧三要素”。

2.5 化学爆炸

是指由于物质的化学变化引起的爆炸,如燃气泄漏遇到静电、火花引发的爆炸,包括易燃易爆化学品爆炸、粉尘爆炸等。

2.6 爆炸极限

是表征可燃气体和可燃粉尘危险性的主要示性数。当可燃性气体、蒸气或可燃粉尘与空气(或氧)在一定浓度范围内均匀混合,遇到火源发生爆炸的浓度范围称为爆炸浓度极限,简称爆炸极限。

2.7 隔离贮存

在同一房间或同一区域内,不同的物料之间分开一定的距离,非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。

2.8 隔开贮存

在同一建筑或同一区域内,用隔板或墙,将其与禁忌物料分离开的贮存方式。

2.10 分离贮存

在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。

2.11 禁忌物料

化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。

3 岗位安全作业职责

l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;

l 负责本岗位危化品入库验收、分类储存、出库等工作,在各项工作过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;

l 负责本岗位涉及的库区、库房内相关设备设施的日常检查,确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效,本岗位不能解决的问题,及时报修;

l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

4 岗位人员培训取证和能力要求

l 保管人员应经过培训取得安监部门颁发的危化品特种作业人员证书;

l 保管人员应每年至少参加一次本公司组织的危化品知识和作业技能培训,并考核合格;

l 保管人员应参加仓储部每季度组织一次的危化品保管人员日常安全教育,学习并掌握危化品相关法律法规和标准、相关知识、各类危化品的特性和保管要求、应急处置方法等。

l 保管人员负责收集保存本人负责保管的危化品的化学品特性说明书(msds),放置在库房现场,并掌握其主要内容。

5岗位主要危险有害因素(危险源)

作业活动

主要危险有害因素(危险源)

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

危化品入库和验收

危化品入库未进行验收,不合格的危化品在储存时引发事故

火灾、中毒、腐蚀等事故

操作人员和周边人员

入库时未识别危化品性质,未根据特性分类分区储存,导致不同特性的危化品发生反应

火灾或中毒、腐蚀等事故

操作人员和周边人员

危化品储存

保管易燃易爆化学品,违章带入明火,化学品泄漏未及时处置等,导致起火爆炸

火灾爆炸

操作人员和周边人员

保管有毒化学品,不慎造成丢失,导致人员中毒;

中毒

操作人员和周边人员

危化品未分类储存,或未实行禁忌储存,导致危化品发生剧烈化学反应,导致发热或其他现象

火灾或中毒、腐蚀事故

操作人员和周边人员

危化品出库

出库未办理手续,导致易燃易爆、有毒有害危化品流向社会

火灾、中毒、腐蚀等事故

操作人员和周边人员

出库时未检查出库物资是否在有效期内,导致危化品失效引发事故

火灾、中毒、腐蚀等事故

操作人员和周边人员

6劳动防护用品穿戴要求

6.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

6.2 搬运或分装腐蚀性危化品时,应戴口罩、防酸手套、穿防护鞋。

6.3 装卸和分装粉末状危化品时,应戴防尘口罩;接触有毒防尘的,应戴自吸过滤式防毒面具。

7 入库作业安全要求

7.1 危化品入库用向供应商索取msds,并在库房现场保存

7.2 危化品入库应进行检查验收,验收的主要方法和内容包括:

l 核对品名、品牌、规格、等级、包装单位、生产日期或批号、产品标准号、生产商名称等。

l 查看外包装是否完好,无破损,危化品安全标签是否张贴在包装物上,且内容齐全、清晰;

l 查看危化品产品合格证,生产检验日期是否在规定的有效期内;

l 瓶装危化品,检查其瓶子是否泄漏;袋装危化品检查其是否破损;散装的危化品,检查其容器是否完好,同时检查数量是否符合要求。

7.3 各类危化品的容器和包装均应封闭严密,完整无损,具体验收内容执行附录1《化学品内外包装验收标准》。

7.4 各类危化品的物品质量感官检查,主要方法包括:

l 物品性状、颜色、黏稠度、透明度均应符合产品标准。

l 固体颜色正常、色泽一致、无可见杂质,无潮解、熔化、溶化、风化现象,颗粒或粉末松散整齐,晶体规则,无结块或成团现象。

l 液体澄清、透明、清晰,颜色正常,不混浊,无悬浮物、无杂质、无沉淀、无封口不严,无挥发和渗漏。

7.5 危化品检查验收的要求和安全注意事项

7.5.1 危化品数量少的应逐件查验,量大的至少应按入库物品的1﹪开箱验收;在验收中发现有渗漏、冒烟等危及安全的物品,应当拒收,并及时采取相应的安全措施,向库房主管人员报告。

7.5.2 检查验收应注意以下安全事项:

l 验收、整修包装需在库房外安全地点或专门场所进行;

l 撒在地上的物品要清扫干净,集中存放,统一处理;

l 验收时应根据物品的不同性质佩戴必要的防护用品;

l 禁用铁制工具开箱验收易燃易爆危险品;

l 雨天应拒收遇湿易燃品。

7.6 检查验收情况,记录在《危化品入库检查验收记录单》内,并有检查人签字;记录单格式如下:

入库

序号

入库日期

危化品名称/型号

数量

msds

提供情况

安全标签

验收情况

合格证

验收情况

包装方式/完好情况

其他

情况

检查人

8 危化品储存安全要求

8.1 岗位作业人员建立本岗位负责保管的危化品安全特性和储存台账,具体的分类要求如下。

8.1.1 本库房的危化品包括以下类别:各岗位人员依据附录2《危险化学品分类》,根据特性具体确定其项别。

l 易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品

l 氧化剂和有机过氧化物

l 有毒品

l 腐蚀品

8.1.2 根据确定的类别和项别,建立危化品安全特性和储存台账,并及时更新;台账格式如下:

类别

项别

最大储存量

库存危化品名称/实际数量

储存方式/库位

8.2 危化品的基本储存安全要求

l 危险化学品不应露天堆放。

l 遇火、遇热、遇潮能引起爆炸或发生化学反应,产生有毒气体的危险化学品不得在潮湿、积水的建筑物内储存。

l 受日光照射能发生化学反应而引起爆炸、燃烧、分解、化合或放出有毒气体的,其包装和存放地点应采取避光措施。

l 危险化学品不得与其禁忌化学品混合储存,不同危险性质或不同灭火方法的物品应分类存放。

8.3 根据危化品分类特性,具体确定储存方式和库位,具体要求如下。

8.3.1 首先应按附录3《常用危险化学品储存混存性能互抵表》,确定本岗位保管的危化品之间的积极存储要求,并符合以下要求:

l 易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂或有氧化性的酸类(特别是硝酸)接触。易燃液体可同库储藏,但甲醇、乙醇、丙酮等应专库储藏。

l 自燃物品应根据不同物品的性质和要求,分别选择适当的地点专库储存,即使是少量物品也应与酸类、氧化剂、金属粉末、易燃易爆品等隔离储存。

l 遇湿易燃物品专库储藏,严禁露天存放。金属钾、钠及其氢化物可同库储存。钾、钠等活泼金属绝对不允许露置空气中,必须浸没在煤油中保存,容器不得渗漏。保险粉宜单独存放。

l 具有还原性的氧化剂应单独存放。无机氧化剂与有机氧化剂必须分别储藏,但硝酸铵、氯酸盐类、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢等必须专库储藏。

l 有毒物品应与酸类和氧化剂隔离存放。不同种类有毒品要分开存放,性质相抵的禁止同库储存。严禁将有毒品与食品或食品添加剂混存。

l 酸性腐蚀物品和碱性腐蚀物品要分开储存。氧化性强的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物质混存。氧化性酸应远离易燃物。

l 严禁硫酸与其他物品混存。酸类与氰化物、h发孔剂、遇湿易燃物品、氧化剂等不应混存。

l 溴氢酸、碘氢酸要避光储藏。漂白粉、次氯酸钠溶液等应避免阳光的照射。

l 有机腐蚀品储存应远离火种、热源及氧化剂、易燃物品、遇湿易燃物品。

8.3.2 根据确定的禁忌存储要求,确定各类危化品的储存方式,包括隔离储存、隔开储存、分离储存三种方式,并符合下表的间距、储存量等要求:

贮存类别

露天贮存

隔离贮存

隔开贮存

分离贮存

贮存要求

平均单位面积贮存量,t/m2

1.0~1.5

0.5

0.7

单一贮存区最大贮量,t

2000~2400

200~300

400~600

垛距限制,m

0.3~0.5

通道宽度,m

4~6

1~2

墙距宽度,m

0.3~0.5

与禁忌品距离,m

不得同库贮存

7~10

8.3.3 根据确定的储存方式和储存量要求,储运部采购管理人员共同确定每类危化品的最大储存量;最大储存量,不得大于表的数量:

危险化学品类别

危险化学品存储量

易燃液体

≤3t

易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品

≤1t

氧化剂和有机过氧化物

≤0.5t

有毒品(不包括剧毒化学品)

≤0.5t

腐蚀品

≤10t

8.3.4 根据本库区库房分类和库位,确定每类危化品的存放库位。

8.3.5 最大储存量和储存方式、存放库位填入本岗位的危化品安全特性和储存台账,并及时更新。

8.4 按照确定的最大储存量和储存方式、存放库位,储存保管各类危化品;物品堆码应符合以下要求:

l 物品应根据其包装物和数量的不同分别采用垛堆法、架堆法、托盘堆码法等不同的堆码方法。

l 危险化学品堆垛时要根据库房地势高低一般应垫15cm以上下垫物,货棚不低于30cm。遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品应适当加大下垫高度。爆炸品应铺垫20cm左右的方木和垫板,绝不能用受撞击、摩擦容易产生火花的石块、水泥块或钢材等铺垫。

l 各种危化品应码行列式压缝货垛,做到牢固、整齐、美观,出入库方便。码垛高度:大铁桶液体立码,固体平放,一般不超过3m;化学试剂木箱2~3m;袋装3~3.5m。

l 库存危险化学品应保持相应的安全间距,即主通道应大于等于180cm;支通道应大于等于80cm;墙距应大于等于30cm;柱距应大于等于10cm;垛距应大于等于10cm;顶距应大于等于50cm。

9 危化品在库养护作业安全要求

9.1 对危化品的日常安全检查要求包括:

l 每天对库房内外进行安全检查,检查易燃物是否得到清理,货垛是否牢固,有无异常,库内有无过浓刺激性气味。

l 特别要注意危险品与非危险品以及性质相互抵触的危险品有无混放堆存的情况。

l 发现问题及时处理并做好记录,必要时向本部门主管领导汇报。

9.2 温湿度控制,应符合以下要求:

l 应根据库房面积的大小在库房内设置1至4个温湿度计,温湿度计应悬挂在不靠仓库门窗而空气又能适当流通的地方,不要随意挪移、震动,保持准确性。每天应检查温湿度计是否正常使用。

l 每日上、下午各一次观测库房的温湿度,发现超出规定范围应及时调整,按所存危化品所需要的温湿度依情况分别采用通风、密封、降温、吸潮(生石灰、氯化钙或硅胶)、除湿机降湿等办法进行控制。

l 各类危险化学品温、湿度条件,见附录4《各类危险化学品温、湿度条件一览表》。

10 危化品出库作业安全要求

10.1 危化品出库时,应认真核对出库单上的品名、规格、数量,还应与提货人进行复核。

10.2 外单位提货时,应验看物品的提货证明,避免误出造成事故。

10.3 危化品出库要做到先进先出、易坏先出、接近失效期先出。

10.4 出库危化品应保证包装完好,标识清楚完整。

10.5 危化品出库时,及时更新相关危化品台账。

11 岗位应急要求

危化品库房应执行本公司的《危化品库房事故现场处置方案》,并将预案主要内容制作看板,张贴在库区;现场的紧急情况处置的基本要求如下:

11.1 库房发生设备和电气线路漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。

11.2 库区、库房或周边发生火险时,应立即立即停机断电,使用灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员;处置无效时立即撤离现场,按现场疏散指示标识到工厂东北大门处集合。

11.3 发生易燃气体、液体泄漏时,应采取黄沙堵漏等方法,应立即报告当班带班人员;不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具,并立即开启通风装置进行通风。

12 附录

附录1《化学品内外包装验收标准》。

附录2《危险化学品分类》

附录3《常用危险化学品储存混存性能互抵表》

附录4《各类危险化学品温、湿度条件一览表》

附录1《化学品内外包装验收标准》

化学品内外包装验收标准

检验项目

内容

验收标准

外包装与衬垫物

非危险品

箱子牢固、稳妥,衬垫物填妥并具缓冲作用。

爆炸品

木质箱子牢固、稳妥,衬垫物填妥并具缓冲作用。

压缩气体和

液化气体

钢瓶防震胶圈齐备。

易燃液体

木质箱子或指定的纸板箱牢固、稳妥,衬垫物填妥并具缓冲作用。

易燃固体、

自燃物品、

遇湿易燃品

木质箱子牢固、稳妥,衬垫物填妥并具缓冲作用。

氧化剂和

有机过氧化物

木质箱子牢固、稳妥,衬垫物填妥并具缓冲作用,强氧化剂(如高氯酸)填加褚石。

有毒品

木质箱子牢固、稳妥,内套塑料袋并铅封,衬垫物填妥并具缓冲作用。

腐蚀品

木质箱子牢固、稳妥,衬垫物填妥并具缓冲作用。强腐蚀品(如硝酸、硫酸)填加褚石。酰氯类填加褚石并装套桶。

内包装

内外盖

盖严、压严、拧紧,胶圈(帽)封口胶圈(帽)封口要套实。

剧毒、贵重产品

应有生产厂家专用封签、封条(包括中包装)。

见光易氧化、分解的产品

采用不透光的内包装容器,透光的内包装容器应采取避光措施,如:包黑纸、套黑塑料袋等。

烫(石膏)蜡的产品

封口均匀无气泡。

双氧水、次氯酸钠类易膨胀品

瓶盖要有出气孔。

添加稳定剂产品

查看是否添加如:三硝基苯酚等应有不燃材料稳定剂;硝化棉:有无水乙醇湿润,不可太干;过氧化苯甲酰:有水湿润,不可太干;金属钠、钾:浸入煤油,隔绝空气;黄磷:浸入水,隔绝空气。

气体钢瓶

安全帽完整拧紧,瓶壁无腐蚀、损坏、结疤、凹陷、鼓泡和伤痕。

压力容器必须有压力表、安全阀、紧急切断装置。

包装使用期应在试压规定期内,逾期不准延期使用,必须重新试压。有油迹的氧气气瓶,应用四氯化碳擦拭干净后方可入库。

附录2《危险化学品分类》

危险化学品分类

类别

项别

爆炸品

有整体爆炸危险的物质和物品

具有抛射危险,但无整体爆炸危险的物质和物品

具有燃烧危险和较小抛射危险、或两者兼有,但无整体爆炸危险的物质和物品

无重大危险的爆炸物质和物品

非常不敏感的爆炸物质

压缩气体和

液化气体

易燃气体

不燃气体

有毒气体

易燃液体

低闪点液体(闭杯实验闪点低于-18oc)

中闪点液体(闭杯实验闪点在-18oc至<23oc)

高闪点液体(闭杯实验闪点在23oc至61oc)

易燃固体、

自然物品

和湿易燃物品

易燃固体

自燃物品

遇湿易燃物品

氧化剂和

有机过氧化物

氧化剂

有机过氧化物

有毒品

毒害品

感染性物品

放射性物品

腐蚀品

酸性腐蚀品

碱性腐蚀品

其它腐蚀品

附录3《常用危险化学品储存混存性能互抵表》

常用危险化学品储存混存性能互抵表

化学危

险物品分类

小类

小

类

化学危险物品分类

爆炸性物品

氧化剂

压缩气

体和液

化气体

自然物品

遇水

燃烧

物品

易燃

液体

易燃

固体

有毒性

物品

腐蚀性

物品

放射性物品

酸性

碱性

点

火

器

材

起

爆

器

材

爆炸

及爆

炸性

药品

其他

爆炸

品

一级无机

一级有机

二级无机

二级有机

剧毒

易燃

助燃

不燃

一级

二级

一级

二级

一级

二级

一级

二级

剧毒无机

剧毒有机

有毒无机

有毒有机

无机

有机

无机

有机

爆炸性

物品

点火器材

起爆器材

爆炸及爆炸性药品

其他爆炸品

○

氧化剂

一级无机

一级有机

二级无机

二级有机

①

×○×

○×○

②

○

压缩气体

和液化

气体

剧毒(液氨和液氯有抵触)

易燃

助燃

不燃

×××分

×××消

××分分

×××分

○×○○

○×○

○○

○

自燃物品

一级

二级

○

遇火燃

烧物品

一级

二级

消

○

易燃液体

一级

二级

○

易燃固体

一级

二级

消

○

毒害性物品

剧毒无机

剧毒有机

有毒无机

有毒有机

分×

消×

分×

××

分×

消×

消分

消×

消分

分×

分消

分×

分消

○

腐蚀性

物品

酸性

无机

有机

消

○

碱性

无机

有机

分

消

分

消

分

消

分

消

分

消

○

放射性物品

○

说明:“○”符号表示可以混存;

“×”符号表示不可以混存;

“分”指应按化学危险晶的分类进行分区分类贮存。如果物品不多或仓位不够时,因其性能并不互相抵触,也可以混存;

“消”指两种物品性能并不互相抵触,但消防施救方法不同,条件许可时最好分存;

①明过氧化钠等氧化物不宜和无机氧化剂混存。

②说明具有还原性的亚硝酸钠等亚硝酸盐类,不宜和其他无机氧化剂混存。

凡混存物品,货垛与货垛之间,必须留有1 m以上的距离,并要求包装容器完整,不使两种物品发生接触。

附录4《各类危险化学品温、湿度条件一览表》

各类危险化学品温、湿度条件

类别

品名

温度,℃

相对湿度,%

备注

爆炸品

黑火药、化合物

≤32

≤80

水作稳定剂的

≥1

<80

压缩气体和

液化气体

易燃、不燃、有毒

≤30

易燃液体

低闪点

≤29

中高闪点

≤30

易燃固体

≤35

硝酸纤维素酯

≤25

≤80

红磷、硫化磷、铝粉

≤35

<80

自燃物品

黄磷

烃基金属化合物

≤30

≤80

含油制品

≤32

≤80

遇湿易燃物品

≤32

≤75

氧化剂和有机

过氧化物

氧化剂和有机过氧化物

≤30

≤80

过氧化钠、过氧化镁、

过氧化钙等

≤30

≤75

硝酸锌、硝酸钙、硝酸镁等

≤28

≤75

袋装

硝酸锌、亚硝酸钠

≤30

≤75

袋装

盐的水溶液

结晶硝酸锰

<25

过氧化苯甲酰

2~25

含稳定剂

过氧化丁酮等有机氧化剂

≤25

酸性腐蚀品

发烟硫酸、亚硫酸

0~30

≤80

硝酸、盐酸及氢卤酸、氟硅(硼)酸、氯化硫、磷酸等

≤30

≤80

磺酰氯、氯化亚砜、氧氯化磷、氯磺酸、溴乙酰、三氯化磷等多卤化物。

≤30

≤75

发烟硝酸

≤25

≤80

溴素、溴水

0~28

甲酸、乙酸、乙酸酐等

有机酸类

≤32

≤80

碱性腐蚀品

氢氧化钾(钠)、

硫化钾(钠)

≤30

≤80

其他腐蚀品

甲醛溶液

0~30

易挥发有毒品

三氯甲烷、四氯化碳、

苯胺、苯甲腈等

≤32

≤85

易潮解有毒品

五氧化砷、亚砷酸钾、

氟化氢铵、氰化钾等

≤35

≤80

第6篇某项目管理处库房物资管理规程

项目管理处库房物资管理规程

1.目的

为了加强对物资的管理、核算、监督物资的入库验收、在库养护、出库复核,特制定本管理规程.

2.范围

本规程对库房物资管理作了具体规定,适用于物资库管员.

3.职责

3.1 库管员负责库房物资的验收、养护、复核工作.

3.2.物资调拨员协助工作.

3.3.部门经理负责监督.

4.程序

4.1物资的验收入库

4.1.1 采购员购回所需的物资后,应及时地把《请购单》、发货票和必要的规格型号数据、质量合格证、保修卡等连同物资一并交于库管员进行把关验收.

4.1.2 库管员应从数量、规格、型号、质量包装、产地及价格等方面详细核对,对一些贵重物品,质量要求系数严、规格型号细的物品,可由库管员直接请工程技术人员验物.

4.1.3 对一些确实无法提供合格证的产品,为了确保产品质量,库管员应填写《产品质量检验合格证明》,经技术员或使用人认可,部门经理核准方可入库.

4.1.4物资验收合格后,把发货票转交物资调拨员填写《入库单》.

4.1.5 库管员在办理完入库手续后,应及时反馈于请购部门,以备及时领用.

4.2 在库养护

4.2.1 库管员应熟悉掌握物资的性能、特性、分类情况,妥善保管各种物资,并要分类上架存放,做到摆放整齐,仓位通畅,对不宜架存的物资要堆垛整齐,并采取防潮措施,便于发放.

4.2.2 对所管物资要熟悉存放位置,经常检查,防止霉变、生锈、虫蛀、鼠咬及差错事故.

4.2.3 实行物卡管理制度,卡物相符对位.

4.2.4 每天上班后要清扫库房卫生,做到物架、物资、地面无尘土、无污迹、无杂物.

4.2.5 对返回的废旧物资及时填《废旧物资回收清单》,以便统一处理.

对库存的物资,要经常分析库存结构,掌握库存动态,对超储积压物资要定期填列《超储积压物资报告单》,注明原因,呈报大厦总经理酌情处理.

4.2.6对库存短缺的常规备4.2.7 用物品,按月列出《请购单》,补充库存.

4.3 出库核实

4.3.1 物资出库必须凭物资调拨员开据的《出库单》,凭票发物.

4.3.2 物品出库时,应对品名、数量、规格、型号再次核实,防止错发.

4.3.3 因工作急需,对“物到票未到”的无价格物品,经经理认可后,可由对方打欠条,暂领走,待办理入库手续后及时转办出库手续.

4.3.4 库管员对逐项业务票据,对照核实无误后及时记入保管明细帐,如发现差错及时找有关人员纠正处理.

4.3.5 每月25日为月终结帐盘点日,必须逐类逐项实际盘查,物资调拨员协助并监督执行 ,如发生差错,,及时查找原因,落实纠正.

4.3.6 物资出入库单据,按月分类装订成册、编制号码,妥善保存备查.

5.监督执行

部门经理监督执行

第7篇气瓶库房安全管理操作规程

1、对入库气瓶,必须细致地逐瓶检查其外表面的瓶色,字样,字色是否与入库单据相符。

2、瓶帽、防振圈是否完整,气瓶外表面有无影响气瓶安全使用的缺陷。例如,严重的腐蚀、机械损失,凸起变形。

3、检查瓶阀有无泄漏,空、重瓶有明显区分开。

4、气瓶在库房内应摆放整齐,并留有适当宽度的通道。库房应有明显的“禁止烟火”的安全标志。

5、瓶库账目清楚,数量应准确,并按时盘点做到帐物相符。

6、库房管理人员必须认真填写气瓶发放登记表。内容包括①序号②气瓶名称③入库日期④验收者⑤出库日期⑥领用单位⑦领用签字⑧备注。

第8篇危化品库房保管员作业岗位安全操作规程及危险源辨识规范

1适用范围

2 术语和定义

2.1 危险化学品:

2.2 化学品安全技术说明书:

2.2 危险化学品安全标签

2.3 闪点

2.4 燃烧条件

是指燃烧的基本条件,包括可燃物、助燃物(氧化剂)、着火源,通常称为“燃烧三要素”。

2.5 化学爆炸

是指由于物质的化学变化引起的爆炸,如燃气泄漏遇到静电、火花引发的爆炸,包括易燃易爆化学品爆炸、粉尘爆炸等。

2.6 爆炸极限

2.7 隔离贮存

在同一房间或同一区域内,不同的物料之间分开一定的距离,非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。

2.8 隔开贮存

在同一建筑或同一区域内,用隔板或墙,将其与禁忌物料分离开的贮存方式。

2.10 分离贮存

在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。

2.11 禁忌物料

化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。

3 岗位安全作业职责

负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;

负责本岗位危化品入库验收、分类储存、出库等工作,在各项工作过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;

负责本岗位涉及的库区、库房内相关设备设施的日常检查,确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效,本岗位不能解决的问题,及时报修;

负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

4 岗位人员培训取证和能力要求

保管人员应经过培训取得安监部门颁发的危化品特种作业人员证书;

保管人员应每年至少参加一次本公司组织的危化品知识和作业技能培训,并考核合格;

保管人员应参加仓储部每季度组织一次的危化品保管人员日常安全教育,学习并掌握危化品相关法律法规和标准、相关知识、各类危化品的特性和保管要求、应急处置方法等。

保管人员负责收集保存本人负责保管的危化品的化学品特性说明书(msds),放置在库房现场,并掌握其主要内容。

5 岗位主要危险有害因素(危险源)

作业活动

主要危险有害因素(危险源)

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

危化品入库和验收

危化品入库未进行验收,不合格的危化品在储存时引发事故

火灾、中毒、腐蚀等事故

操作人员和周边人员

入库时未识别危化品性质,未根据特性分类分区储存,导致不同特性的危化品发生反应

火灾或中毒、腐蚀等事故

操作人员和周边人员

危化品储存

保管易燃易爆化学品,违章带入明火,化学品泄漏未及时处置等,导致起火爆炸

火灾爆炸

操作人员和周边人员

保管有毒化学品,不慎造成丢失,导致人员中毒;

中毒

操作人员和周边人员

危化品未分类储存,或未实行禁忌储存,导致危化品发生剧烈化学反应,导致发热或其他现象

火灾或中毒、腐蚀事故

操作人员和周边人员

危化品出库

出库未办理手续,导致易燃易爆、有毒有害危化品流向社会

火灾、中毒、腐蚀等事故

操作人员和周边人员

出库时未检查出库物资是否在有效期内,导致危化品失效引发事故

火灾、中毒、腐蚀等事故

操作人员和周边人员

6劳动防护用品穿戴要求

6.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

6.2 搬运或分装腐蚀性危化品时,应戴口罩、防酸手套、穿防护鞋。

6.3 装卸和分装粉末状危化品时,应戴防尘口罩;接触有毒防尘的,应戴自吸过滤式防毒面具。

7 入库作业安全要求

7.1 危化品入库用向供应商索取msds,并在库房现场保存

7.2 危化品入库应进行检查验收,验收的主要方法和内容包括:

核对品名、品牌、规格、等级、包装单位、生产日期或批号、产品标准号、生产商名称等。

查看外包装是否完好,无破损,危化品安全标签是否张贴在包装物上,且内容齐全、清晰;

查看危化品产品合格证,生产检验日期是否在规定的有效期内;

瓶装危化品,检查其瓶子是否泄漏;袋装危化品检查其是否破损;散装的危化品,检查其容器是否完好,同时检查数量是否符合要求。

7.3 各类危化品的容器和包装均应封闭严密,完整无损,具体验收内容执行附录1《化学品内外包装验收标准》。

7.4 各类危化品的物品质量感官检查,主要方法包括:

物品性状、颜色、黏稠度、透明度均应符合产品标准。

固体颜色正常、色泽一致、无可见杂质,无潮解、熔化、溶化、风化现象,颗粒或粉末松散整齐,晶体规则,无结块或成团现象。

液体澄清、透明、清晰,颜色正常,不混浊,无悬浮物、无杂质、无沉淀、无封口不严,无挥发和渗漏。

7.5 危化品检查验收的要求和安全注意事项

7.5.2 检查验收应注意以下安全事项:

验收、整修包装需在库房外安全地点或专门场所进行;

撒在地上的物品要清扫干净,集中存放,统一处理;

验收时应根据物品的不同性质佩戴必要的防护用品;

禁用铁制工具开箱验收易燃易爆危险品;

雨天应拒收遇湿易燃品。

7.6 检查验收情况,记录在《危化品入库检查验收记录单》内,并有检查人签字;记录单格式如下:

入库

序号

入库日期

危化品名称/型号

数量

msds

提供情况

安全标签

验收情况

合格证

验收情况

包装方式/完好情况

其他

情况

检查人

8 危化品储存安全要求

8.1 岗位作业人员建立本岗位负责保管的危化品安全特性和储存台账,具体的分类要求如下。

8.1.1 本库房的危化品包括以下类别:各岗位人员依据附录2《危险化学品分类》,根据特性具体确定其项别。

易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品

氧化剂和有机过氧化物

有毒品

腐蚀品

8.1.2 根据确定的类别和项别,建立危化品安全特性和储存台账,并及时更新;台账格式如下:

类别

项别

最大储存量

库存危化品名称/实际数量

储存方式/库位

8.2 危化品的基本储存安全要求

危险化学品不应露天堆放。

遇火、遇热、遇潮能引起爆炸或发生化学反应,产生有毒气体的危险化学品不得在潮湿、积水的建筑物内储存。

受日光照射能发生化学反应而引起爆炸、燃烧、分解、化合或放出有毒气体的,其包装和存放地点应采取避光措施。

危险化学品不得与其禁忌化学品混合储存,不同危险性质或不同灭火方法的物品应分类存放。

8.3 根据危化品分类特性,具体确定储存方式和库位,具体要求如下。

8.3.1 首先应按附录3《常用危险化学品储存混存性能互抵表》,确定本岗位保管的危化品之间的积极存储要求,并符合以下要求:

易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂或有氧化性的酸类(特别是硝酸)接触。易燃液体可同库储藏,但甲醇、乙醇、丙酮等应专库储藏。

自燃物品应根据不同物品的性质和要求,分别选择适当的地点专库储存,即使是少量物品也应与酸类、氧化剂、金属粉末、易燃易爆品等隔离储存。

遇湿易燃物品专库储藏,严禁露天存放。金属钾、钠及其氢化物可同库储存。钾、钠等活泼金属绝对不允许露置空气中,必须浸没在煤油中保存,容器不得渗漏。保险粉宜单独存放。

具有还原性的氧化剂应单独存放。无机氧化剂与有机氧化剂必须分别储藏,但硝酸铵、氯酸盐类、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢等必须专库储藏。

有毒物品应与酸类和氧化剂隔离存放。不同种类有毒品要分开存放,性质相抵的禁止同库储存。严禁将有毒品与食品或食品添加剂混存。

酸性腐蚀物品和碱性腐蚀物品要分开储存。氧化性强的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物质混存。氧化性酸应远离易燃物。

严禁硫酸与其他物品混存。酸类与氰化物、h发孔剂、遇湿易燃物品、氧化剂等不应混存。

溴氢酸、碘氢酸要避光储藏。漂白粉、次氯酸钠溶液等应避免阳光的照射。

有机腐蚀品储存应远离火种、热源及氧化剂、易燃物品、遇湿易燃物品。

8.3.2 根据确定的禁忌存储要求,确定各类危化品的储存方式,包括隔离储存、隔开储存、分离储存三种方式,并符合下表的间距、储存量等要求:

贮存类别

露天贮存

隔离贮存

隔开贮存

分离贮存

贮存要求

平均单位面积贮存量,t/m2

1.0~1.5

0.5

0.7

单一贮存区最大贮量,t

2000~2400

200~300

400~600

垛距限制,m

0.3~0.5

通道宽度,m

4~6

1~2

墙距宽度,m

0.3~0.5

与禁忌品距离,m

不得同库贮存

7~10

8.3.3 根据确定的储存方式和储存量要求,储运部采购管理人员共同确定每类危化品的最大储存量;最大储存量,不得大于表的数量:

危险化学品类别

危险化学品存储量

易燃液体

≤3t

易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品

≤1t

氧化剂和有机过氧化物

≤0.5t

有毒品(不包括剧毒化学品)

≤0.5t

腐蚀品

≤10t

8.3.4 根据本库区库房分类和库位,确定每类危化品的存放库位。

8.3.5 最大储存量和储存方式、存放库位填入本岗位的危化品安全特性和储存台账,并及时更新。

8.4 按照确定的最大储存量和储存方式、存放库位,储存保管各类危化品;物品堆码应符合以下要求:

物品应根据其包装物和数量的不同分别采用垛堆法、架堆法、托盘堆码法等不同的堆码方法。

危险化学品堆垛时要根据库房地势高低一般应垫15cm以上下垫物,货棚不低于30cm。遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品应适当加大下垫高度。爆炸品应铺垫20cm左右的方木和垫板,绝不能用受撞击、摩擦容易产生火花的石块、水泥块或钢材等铺垫。

各种危化品应码行列式压缝货垛,做到牢固、整齐、美观,出入库方便。码垛高度:大铁桶液体立码,固体平放,一般不超过3m;化学试剂木箱2~3m;袋装3~3.5m。

库存危险化学品应保持相应的安全间距,即主通道应大于等于180cm;支通道应大于等于80cm;墙距应大于等于30cm;柱距应大于等于10cm;垛距应大于等于10cm;顶距应大于等于50cm。

9 危化品在库养护作业安全要求

9.1 对危化品的日常安全检查要求包括:

每天对库房内外进行安全检查,检查易燃物是否得到清理,货垛是否牢固,有无异常,库内有无过浓刺激性气味。

特别要注意危险品与非危险品以及性质相互抵触的危险品有无混放堆存的情况。

发现问题及时处理并做好记录,必要时向本部门主管领导汇报。

9.2 温湿度控制,应符合以下要求:

应根据库房面积的大小在库房内设置1至4个温湿度计,温湿度计应悬挂在不靠仓库门窗而空气又能适当流通的地方,不要随意挪移、震动,保持准确性。每天应检查温湿度计是否正常使用。

每日上、下午各一次观测库房的温湿度,发现超出规定范围应及时调整,按所存危化品所需要的温湿度依情况分别采用通风、密封、降温、吸潮(生石灰、氯化钙或硅胶)、除湿机降湿等办法进行控制。

各类危险化学品温、湿度条件,见附录4《各类危险化学品温、湿度条件一览表》。

10 危化品出库作业安全要求

10.1 危化品出库时,应认真核对出库单上的品名、规格、数量,还应与提货人进行复核。

10.2 外单位提货时,应验看物品的提货证明,避免误出造成事故。

10.3 危化品出库要做到先进先出、易坏先出、接近失效期先出。

10.4 出库危化品应保证包装完好,标识清楚完整。

10.5 危化品出库时,及时更新相关危化品台账。

11 岗位应急要求

危化品库房应执行本公司的《危化品库房事故现场处置方案》,并将预案主要内容制作看板,张贴在库区;现场的紧急情况处置的基本要求如下:

12 附录

附录1《化学品内外包装验收标准》。

附录2《危险化学品分类》

附录3《常用危险化学品储存混存性能互抵表》

附录4《各类危险化学品温、湿度条件一览表》

附录1《化学品内外包装验收标准》

化学品内外包装验收标准

检验项目

内容

验收标准

外包装与衬垫物

非危险品

箱子牢固、稳妥,衬垫物填妥并具缓冲作用。

爆炸品

木质箱子牢固、稳妥,衬垫物填妥并具缓冲作用。

压缩气体和

液化气体

钢瓶防震胶圈齐备。

易燃液体

木质箱子或指定的纸板箱牢固、稳妥,衬垫物填妥并具缓冲作用。

易燃固体、

自燃物品、

遇湿易燃品

木质箱子牢固、稳妥,衬垫物填妥并具缓冲作用。

氧化剂和

有机过氧化物

木质箱子牢固、稳妥,衬垫物填妥并具缓冲作用,强氧化剂(如高氯酸)填加褚石。

有毒品

木质箱子牢固、稳妥,内套塑料袋并铅封,衬垫物填妥并具缓冲作用。

腐蚀品

木质箱子牢固、稳妥,衬垫物填妥并具缓冲作用。强腐蚀品(如硝酸、硫酸)填加褚石。酰氯类填加褚石并装套桶。

内包装

内外盖

盖严、压严、拧紧,胶圈(帽)封口胶圈(帽)封口要套实。

剧毒、贵重产品

应有生产厂家专用封签、封条(包括中包装)。

见光易氧化、分解的产品

采用不透光的内包装容器,透光的内包装容器应采取避光措施,如:包黑纸、套黑塑料袋等。

烫(石膏)蜡的产品

封口均匀无气泡。

双氧水、次氯酸钠类易膨胀品

瓶盖要有出气孔。

添加稳定剂产品

气体钢瓶

安全帽完整拧紧,瓶壁无腐蚀、损坏、结疤、凹陷、鼓泡和伤痕。

压力容器必须有压力表、安全阀、紧急切断装置。

包装使用期应在试压规定期内,逾期不准延期使用,必须重新试压。有油迹的氧气气瓶,应用四氯化碳擦拭干净后方可入库。

附录2《危险化学品分类》

危险化学品分类

类别

项别

爆炸品

有整体爆炸危险的物质和物品

具有抛射危险,但无整体爆炸危险的物质和物品

具有燃烧危险和较小抛射危险、或两者兼有,但无整体爆炸危险的物质和物品

无重大危险的爆炸物质和物品

非常不敏感的爆炸物质

压缩气体和

液化气体

易燃气体

不燃气体

有毒气体

易燃液体

低闪点液体(闭杯实验闪点低于-18oc)

中闪点液体(闭杯实验闪点在-18oc至<23oc)

高闪点液体(闭杯实验闪点在23oc至61oc)

易燃固体、

自然物品

和湿易燃物品

易燃固体

自燃物品

遇湿易燃物品

氧化剂和

有机过氧化物

氧化剂

有机过氧化物

有毒品

毒害品

感染性物品

放射性物品

腐蚀品

酸性腐蚀品

碱性腐蚀品

其它腐蚀品

附录3《常用危险化学品储存混存性能互抵表》

常用危险化学品储存混存性能互抵表

化学危

险物品分类

小类

小

类

化学危险物品分类

爆炸性物品

氧化剂

压缩气

体和液

化气体

自然物品

遇水

燃烧

物品

易燃

液体

易燃

固体

有毒性

物品

腐蚀性

物品

放射性物品

酸性

碱性

点

火

器

材

起

爆

器

材

爆炸

及爆

炸性

药品

其他

爆炸

品

一级无机

一级有机

二级无机

二级有机

剧毒

易燃

助燃

不燃

一级

二级

一级

二级

一级

二级

一级

二级

剧毒无机

剧毒有机

有毒无机

有毒有机

无机

有机

无机

有机

爆炸性

物品

点火器材

起爆器材

爆炸及爆炸性药品

其他爆炸品

○

氧化剂

一级无机

一级有机

二级无机

二级有机

①

×○×

○×○

②

○

压缩气体

和液化

气体

剧毒(液氨和液氯有抵触)

易燃

助燃

不燃

×××分

×××消

××分分

×××分

○×○○

○×○

○○

○

自燃物品

一级

二级

○

遇火燃

烧物品

一级

二级

消

○

易燃液体

一级

二级

○

易燃固体

一级

二级

消

○

毒害性物品

剧毒无机

剧毒有机

有毒无机

有毒有机

分×

消×

分×

××

分×

消×

消分

消×

消分

分×

分消

分×

分消

○

腐蚀性

物品

酸性

无机

有机

消

○

碱性

无机

有机

分

消

分

消

分

消

分

消

分

消

○

放射性物品

○

说明:“○”符号表示可以混存;

“×”符号表示不可以混存;

“分”指应按化学危险晶的分类进行分区分类贮存。如果物品不多或仓位不够时,因其性能并不互相抵触,也可以混存;

“消”指两种物品性能并不互相抵触,但消防施救方法不同,条件许可时最好分存;

① 明过氧化钠等氧化物不宜和无机氧化剂混存。

②说明具有还原性的亚硝酸钠等亚硝酸盐类,不宜和其他无机氧化剂混存。

凡混存物品,货垛与货垛之间,必须留有1 m以上的距离,并要求包装容器完整,不使两种物品发生接触。

附录4《各类危险化学品温、湿度条件一览表》

各类危险化学品温、湿度条件

类别

品名

温度,℃

相对湿度,%

备注

爆炸品

黑火药、化合物

≤32

≤80

水作稳定剂的

≥1

<80

压缩气体和

液化气体

易燃、不燃、有毒

≤30

易燃液体

低闪点

≤29

中高闪点

≤30

易燃固体

≤35

硝酸纤维素酯

≤25

≤80

红磷、硫化磷、铝粉

≤35

<80

自燃物品

黄磷

烃基金属化合物

≤30

≤80

含油制品

≤32

≤80

遇湿易燃物品

≤32

≤75

氧化剂和有机

过氧化物

氧化剂和有机过氧化物

≤30

≤80

过氧化钠、过氧化镁、

过氧化钙等

≤30

≤75

硝酸锌、硝酸钙、硝酸镁等

≤28

≤75

袋装

硝酸锌、亚硝酸钠

≤30

≤75

袋装

盐的水溶液

结晶硝酸锰

<25

过氧化苯甲酰

2~25

含稳定剂

过氧化丁酮等有机氧化剂

≤25

酸性腐蚀品

发烟硫酸、亚硫酸

0~30

≤80

硝酸、盐酸及氢卤酸、氟硅(硼)酸、氯化硫、磷酸等

≤30

≤80

磺酰氯、氯化亚砜、氧氯化磷、氯磺酸、溴乙酰、三氯化磷等多卤化物。

≤30

≤75

发烟硝酸

≤25

≤80

溴素、溴水

0~28

甲酸、乙酸、乙酸酐等

有机酸类

≤32

≤80

碱性腐蚀品

氢氧化钾(钠)、

硫化钾(钠)

≤30

≤80

其他腐蚀品

甲醛溶液

0~30

易挥发有毒品

三氯甲烷、四氯化碳、

苯胺、苯甲腈等

≤32

≤85

易潮解有毒品

五氧化砷、亚砷酸钾、

氟化氢铵、氰化钾等

≤35

≤80

第9篇气瓶库房管理操作规程

1、检查气瓶安全附件是否齐全,瓶体有无缺陷,以及瓶阀有无泄漏。

2、空瓶、实瓶分开存放,有效隔离。

3、瓶库内设置防瓶倒措施,有序直立摆放。

4、瓶库要离远离电磁波、震动波,周围10米内禁止任何易燃物和明火作业,并挂有“禁止烟火”警示标志。

5、库房要通风并保持低温,气瓶严禁在阳光下曝晒。

第10篇聚丙烯包装码垛库房火灾事故应急处置规程

步骤

处置

负责人

发现异常

现场发现明火燃烧,或者挤压造粒火灾报警监控画面发现现场火警,立刻报告当班班长、副班长

内操、外操

报警

向公司消防队和急救站报警、:聚丙烯装置成品仓库发生火灾,火势较大、暂无人员伤亡,报警人:×××,电话×××。

班长

向当班调度及单元领导报告:聚丙烯装置成品仓库发生火灾,火势较大、暂无人员伤亡。

班长

应急程序启动

组织现场无关人员立刻撤离到紧急集合点(重复数遍),通知所有外操人员带好相应工具到事故现场集合,听从副班长的指挥,准备抢险作业。

副班长

人员疏散

组织现场与抢险无关的人员撤离。

外操

现场警戒

1、根据火灾发展情况划定警戒范围。

外操

2、禁止所有无关人员进入事故现场。

外操

灭火处理

1、如果火势较大,则将所有电气设备断电。

外操

2、在消防人员到来之前,副班长组织外操用干粉灭火器和低压消防水灭火,控制初期火势,防止火灾蔓延。

副班长、外操

接应救援

1、确保消防通道的畅通,接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。

外操

2、引导消防人员进入事故现场,对着火区域进行灭火,并对周围设备和产品进行隔离冷却。

外操

医疗保障

若发生人员烧伤或中毒事故,由外操人员佩戴好空气呼吸器转移受伤人员至安全地点,并施行人工急救(专业人员未接替前决不放弃)。

外操

现场恢复

1、火灾扑灭后,检查事故现场,消灭余火,消除隐患。

副班长、外操

2、确认设备损害情况,联系相关单位修复。

副班长

3、恢复正常生产。

班长

注意事项

1、施工人员疏散时,应检查关闭现场火源,切断临时用电电源;

2、报警时,必须讲明事故地点、火势情况和人员伤亡情况;

3、人员灭火时注意站在上风向,防止灭火时发生烟气窒息中毒现象;

4、尽快扑灭初期火灾。

第11篇库房管理岗位操作规程

为保证公司烟花爆竹的经营安全,加强库房管理,根据《烟花爆竹劳动安全技术规程》(gb11652-89)制定本规程。

1、烟花爆竹必须储存在专用的库房里,并设专人管理,不准任意存放。库房温度应控制在35℃以下,相对湿度控制在65%~75%为宜。

2、建立出入库检查、登记制度。收存和发放烟花爆竹必须进行登记,做到账目清楚,账物相符。

4、严禁无关人员进入库区,严禁在库区吸烟和用火,严禁把其它容易引起燃烧、爆炸的物品带入仓库,严禁在库房内住宿和进行其他活动。

5、发现烟花爆竹丢失、被盗,必须及时报告所在地公安机关。

8、严禁在库房内开箱、拆箱、钉箱和其他可能引起爆炸的作业。

9、烟花爆竹的储存有效期为3年(含铁砂的产品为1年)。不得存放过期、变质、收缴品和“三无”产品。

第12篇库房内安全隐患规程

一搬运的程序

a 人工搬运安全规定

1,搬运重物时应量力而行。

2,搬运前,检查物体上是否有钉、尖锐突起物,以免造成损伤。

3,应用整个手掌握紧物体,不可只用手指抓物体,以免脱落。

4,搬运时,应靠近物体,蹲下,用伸直双腿的力量,不要用背脊的力量,缓慢平稳地将物体搬起,不要突然猛举或扭转躯干。尽量保持手臂贴紧身体。

5,当传送重物时,应移动双脚而不是扭转腰部。

6,搬运重物时,应特别小心斜坡、楼梯及一些易滑到、绊倒的地方。应注意门和过道的宽度,以防撞伤或擦伤手指。

7,搬运重物时,重物的高度不要超过人的眼睛,以免阻挡视线。

8,由两人或两人以上一起搬运重物时,应由一人指挥,以保证步伐统一及同时提起或放下物体。

9,当物体重量或形状不适宜人工搬运时,请运用适当的搬运工具或设备。

b 码货

1,单个托盘码货高度应小于1.8米(含托盘高度,单个货物超高不计)。

2,货物应整齐码放在托盘上,货物边缘不超过托盘边缘。

3,若需码放不同货物在同一托盘上,应遵循下重上轻的原则。

缠绕膜

1,手工缠绕缠绕第一层膜时应特别小心,宜缓慢、匀速缠绕,防止货物散落,并确定货物无倾斜且覆盖完全。

2,缠绕第二层时,应适当用力将缠绕膜拉紧。

二用电的程序

a 一般安全用电规定

1,只有持有高、低压操作证的人员才可从事与电气设备、设施相关的作业和维修。

2,任何人不得擅自私接、更换、移动电器设备。当确有新增、更换、移动电器设备的需要,应报告主管,由其向工程部申请或咨询。

3,任何新增电器设备在使用前应通知工程部,由其确认是否已具备必要的安全使用条件,如设备所处环境、设备安全接地等。

4,当操作电器设备时应确保设备和手是干燥的。不得用湿手、湿布擦拭带电的灯头、开关和插座等。

5,在操作中员工应提高警惕,严禁用手或导电物(如金属等)接触电源插座内部;严禁触摸没有绝缘的线头和暴露的铜皮等;

b 严禁电路过载使用。

1,不得私自拆除、破坏电器设备附带的安全装置。

2,电线应固定在不影响行走、操作的位置。如可能造成人员踩踏、绊倒等情况,应予以改进。如无法改动,则应明显标示并加以保护。

3,配电柜前不得堆物。

4,安装在墙面上的配电箱,应由指定专人负责开关。

5,不得私接临时线。临时线仅供必要、短期的维修或紧急作业用途,不得长期敷设临时线作固定线使用。临时线应用黄色绝缘胶带标示并固定在地面上。不得架设悬空的临时线。

6,发现设备故障,应立即关闭电源,严禁带电检查。暂时无法使用的设备应放置停用或待修标示牌,以防误用。

7,闲置的电器设备应确保储存在合适的场所。在重新启用前应认真检查并确认其安全性。长期不用的设备应切断电源。

8,任何员工发现电器设备、设施的异常情况,应立即切断电源,并向仓库主管或行政人员或工程部人员汇报。异常情况包括任何异味、冒烟、冒火花、损坏、过热、漏电、裸露的线头、漏油、周围积水等现象。

9,在使用中散发大量热量的电器设备周围严禁堆放纸张等易燃品。

10,在仓库内严禁使用取暖器和移动照明器具。原则上办公室禁止使用取暖器。

三叉车资质和授权

1,严禁无证驾驶叉车,且并非所有持有叉车操作证的人员都能驾驶叉车,必须经过相关的培训和考核(实操)才能上岗,此类培训和考核由操作经理/主管负责实施、存档。

2,行车前检查

行车前,叉车工必须对叉车车况进行检查,无异常方可作业。

严禁无任何防护措施站在货叉下方。

四装卸

1,严禁超载。

叉车装运的货物不能太高,以免挡住视线,导致事故的发生;若货物挡住视线,须倒行。

装货时,在货物前停车,确认货物及货盘位置,缓慢将货叉插入货盘,直至货叉完全叉入货盘。

2,装货后,将货叉升至距地面5至10厘米高度,确认装载的货物无倾覆的危险。严禁将货物置于货叉尖端或在叉端提升货物。

3,松散的货物要事先固定,不易稳定的物件,如高度大的设备、空桶、易滑动之缸体或必须绑上绳索,绑紧后方可提升。当货物松散或重心不稳时,必须下车调整,此时要将货物先降至地面。

4,不准用货叉直接叉运易燃、易爆、有毒等危险品。

5,载货时适当调整货叉位置,尽可能靠近准备装卸的货物,货物的载荷应处于两货叉的中心。

6,卸货时,确认卸货位置,缓慢卸货,将货物稳稳放置于地面后,将货叉完全从货盘上抽出。

五行驶

1,严禁超速。如有限速装置,应由维修部/设备部设置其在规定限速内(出于安全的考虑,库内行驶时时速宜控制在5公里/小时),任何个人不得擅自调节限速装置。

2,转弯和倒行时要减速,转弯要注意外侧方向。

3,严禁搭乘,货叉上不得站人,严禁以叉车代步。

4,严禁用货叉举升人员从事高处作业。

5,叉车行驶时必须保持良好的视野,当视线受阻时应请其他人员指挥或倒车行驶。

6,行驶时不得将货叉升得过高(货叉离地应保持在30公分以内),在行进中不允许升高或降低货物,注意上空有无障碍物刮撞,禁止急刹车和高速转弯。

7,叉车叉载物品时,货物重量应平均分担在两边货叉上,货物不得偏斜。

8,行车时,注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物;转弯和倒车时要看倒后镜及观察左右侧的情况,要亮警示灯,慢行并鸣号。

9,当叉车空载上坡或下坡时,应将操作台保持在斜坡较高的一方。下坡时如有需要,可用手刹。

10,在斜坡上行驶,货物必须朝向上坡方向,不得在斜坡上横向行驶或转弯。

第13篇建筑工地库房内十不准规程

建筑工地库房内十不准

一、不准设办公室;

二、不准设休息室;

三、不准住人;

四、不准使用碘钨灯;

五、不准使用日光灯;

六、不准使用可燃烧材料搭建隔层;

七、不准使用电熨斗;

八、不准使用电炉子;

九、不准使用电烙铁;

十、不准使用60w以上的灯泡.

《库房规程13篇.doc》

将本文的Word文档下载，方便收藏和打印

推荐度：

点击下载文档

库房规程13篇

有哪些

标准

是什么意思

库房规程范文

相关专题

相关范文

分类查询入口