支模规程15篇

有哪些

在建筑施工过程中，支模是混凝土结构成型的关键步骤。支模规程主要包括以下几个方面：

1. 模板选择：根据工程设计要求，选择合适的模板类型，如木模板、钢模板或塑料模板。

2. 支架搭建：合理布置支架，确保其稳定性，防止模板在浇筑混凝土时发生变形或倒塌。

3. 模板安装：精确测量和定位，保证模板的平面位置、尺寸和形状符合设计要求。

4. 支模加固：通过拉杆、斜撑等手段增强模板系统的刚度，防止混凝土压力导致的变形。

5. 排水处理：设置必要的排水系统，避免混凝土浇筑过程中积水影响质量。

6. 拆模时间：根据混凝土硬化情况确定拆模时间，过早可能导致结构损坏，过晚则增加成本。

标准

支模规程的标准主要包括以下几点：

1. 精确度：模板安装必须严格按照图纸进行，误差应在允许范围内，通常不超过5mm。

2. 结构稳定性：支架应满足承载力和刚度要求，确保在浇筑过程中不会发生位移或破坏。

3. 密封性：模板接缝应严密，防止混凝土外漏，影响工程质量。

4. 安全性：所有支撑、连接件必须牢固可靠，避免施工中发生安全事故。

5. 清洁度：模板表面应清洁无杂物，确保混凝土表面质量。

6. 记录与检查：施工过程中的关键步骤应做好记录，并进行定期检查，确保符合规程要求。

是什么意思

支模规程的意义在于规范施工流程，保证建筑结构的安全、质量和效率。它要求施工人员具备专业技能，严格执行规定，确保模板系统能够承受混凝土浇筑的压力，同时保证混凝土结构的几何尺寸准确无误。通过遵循规程，可以减少施工过程中的错误和返工，提高工程的经济效益，保障建筑物的长期稳定和安全。良好的支模规程也有助于提升整个建筑团队的专业素养，促进施工行业的标准化和专业化。

支模规程范文

第1篇 木工支模、拆模安全操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4、支设4m以上的立柱模板，四周必须拉牢，操作时搭设工作台，不足4m的，可使用马凳上下。

5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6、拆除模板应申请，需经施工技术人员批准后进行，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工后，不得留下松动和悬挂模板，拆下的模板应及时堆运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹梁、吊车梁、衍架预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒，严禁在同一垂直面上操作，并防止高处坠落。

第2篇 支模拆模安全操作规程

1、作业人员必须正确穿戴必备的劳保用品。操作木工机械设备的人员衣着、鞋子必须符合要求，不得系领带，不得戴手套。高处作业要系安全带，并挂在作业人员上方的牢固处。船边及水上作业时要穿救生衣。

2、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否符合规定，确认符合安全要求后，才能开始作业。

3、在高处安装模板，作业人员应站在操作平台上进行。工具应随手放在工具包内。禁止站在柱模和模板支撑系统的水平杆件上作业。

4、不得在模板支撑系统构件和模板安全作业层上集中堆放模板及支撑材料等，模板及支撑材料应分散堆放并码平放稳，且不得堆放过高，不得堆放在通道、楼层及作业层临边和临近预留洞口处。临时搭设的操作平台上不宜堆放模板及支撑材料，应随用随拿。

5、两人抬运材料，应步调一致，在遇拐弯、上下坡时，应放慢速度，前后照应。上下传递材料，应有稳固的立足点。上下方的作业人员不得在同一垂直方向上。人员上下、在作业层行走、搬运材料等应走安全通道，禁止攀登模板支撑系统和水平杆件上下或行走。

6、立模时，吊具应拴挂妥当、牢靠。在模板上拴有溜绳，防止模板摆动过大撞物伤人。

7、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。

8、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，地步平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

9、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

10、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。

11、整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。

12、使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆伤人。

14、模板的支撑系统不得与外脚手架或门、窗框等连接。

15、模板安装过程中，如需中途休息或因故暂停作业，应将模板、支撑及木楞等固定牢固。

16、拆除模板作业前，应将被拆除模板的吊具拴固牢靠。拆模者应拴好安全带，站立的位置应安全可靠。只有等安全防护措施已经落实并履行模板拆除申请审批手续后方可进行。

17、在高处进行拆除模板作业时，应遵守高空作业的有关规定。拆除3m以上模板时，应搭设符合要求的脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

18、拆除模板时，应用撬棍把模板拆除，离开混凝土面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。往下放模板时，应缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，防止物体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露的应拔除或打弯锤平。

19、严禁上下同时进行模板拆除作业。严禁站在悬臂结构上敲拆底模。拆除临边处的柱、梁、墙板时，使用撬杠严禁向外用力。

20、搭设临时房屋时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其它防范措施。禁止在石棉瓦行走。使用的梯子应稳妥牢固。

21、在坡度大于25°的屋面操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施，必要时应使用安全带。

22、顶房檐口板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

第3篇 支模、拆模安全技术操作规程

1、作业前必须检查吊肯及钢丝绳的状态,确认状态良好后,方能使用。

2、支端模必须将地脚螺栓及端模斜拉杆固定后,才能摘钢丝绳。

3、支首片侧模后,必须将顶丝、斜拉杆固定好,才能吊装其它模型。

4、拆侧模时,上缘与梁体分开1—2cm,必须用钢丝绳将内外侧钢拦住,以主倾倒。

5、严禁拆模时,斜拉斜拽。

6、支拆桥面模型时,严禁向下抛掷工具及配件。

第4篇 支模工操作规程

1 用手锯锯开小木料时,应用脚踏牢木料的一端,当锯近末端时要轻拉,防止突然折断,锯伤脚部。

2 斧头劈削木料时,应防止木料上硬节弹出。

3 使用斧头或铁锤时应检查木柄是否装紧,防止斧头或铁锤飞出伤人。

4 有钉子的木板,应将钉子砸弯或拔出,以防扎脚。

5加工区严禁吸烟。

6 操作电刨电锯等电动机具前,应检查绝缘是否良好、防护装置是否齐备、有效,机件连接是否牢固,经检查试车合格后,方可正式操作。

7 使用电刨电锯等电动木工机具时应遵守电动机具说明书的安全操作规定。

8 模板及材料运输应遵守下列规定:

1 搬运前,应检查沿路有无障碍物,以保证行人和模板及模板构件顺利通行。

2 搬运模板及模板构件,应放在指定的地点,码放整齐,在架子上放料要均匀摆开,不能超过负荷,保证架子安全。不得临边摆放或靠排架外侧摆放。

9 模板安装应遵守下列规定:

1 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求, 模板有无严重变形,支撑材质是否合格;

2 模板工程作业高度在2m及以上时应设置安全防护设施,高空作业应挂好安全带;安全带要高挂低用,并固定在牢固构件上。

3 高空作业安全防护设施齐全、完好;

4 支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序;

5 作业时,工具应放在工具袋或工具套中,上下传递应用绳子吊送,不得投掷;

6 起吊材料前,应检查捆绑是否牢固,起吊时,应有专人指挥,下方不得站人;

7 严禁在悬吊式模板和高空独木上行走;不得在模板拉杆和支撑上攀爬;

8 不得使用不合格的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑固定;

9 模板材料应平放,不得靠立在排架外侧或槽(坑)边上,分段支模时,应随时加固;

10 模板的立柱顶撑应设牢固的拉杆,不得与不牢靠的临时物件相连接,模板安装过程中不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等应安装牢固成整体后,作业人员才可离开;

11 组装立柱模板时,四周应设牢固支撑。如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。

12支设独立梁模应搭设操作平台,不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立侧模;

13 立柱支模,每根立柱接头以及斜拉杆及水平拉杆的接头不应超过两个。采用双层支柱时,应先将下层固定后再支上层,上下要垂直对正,并加斜撑,以防倒塌;

14 支立柱子模板,应随立随用双面斜撑固定,以防倾倒。组装立柱模板时,四周应设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。

15层板顶留孔洞应加盖板,或挂安全网,并设警示标志。

16使用桁架支模和吊模时应严格检查,发现严重变形螺栓松动等应及时修复。

17 大模板安装时应有专项安全技术措施 。

10 模板拆除应遵守下列规定:

1 模板的拆除,应按分段分层从一端退拆;

2 模板的拆除时,应先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除小钢模板组成的顶板模板时不得将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板应一次性连续拆完,方可停歇,工完前,不得留下松动和悬挂的模板;

3 拆支柱时应先拆板柱,后拆梁的支柱。拆除时不得硬撬、硬砸,不应采用大面积同时撬落;

4 拆模作业时,应设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员应站在平稳牢固的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落;

5 拆除梁、桁架等预制构件模板时,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒;

6 拆下的模板应用溜槽或拉绳徐徐溜放,并及时清理;

7 严禁用吊车拆除模板。吊运大型整体模板时,应拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大型模板时,应用卡环连接,就位后应拉接牢固稳定可靠后,方可拆除吊环;

8 拆电梯井及大型孔洞模板时,下层应设置安全网等防坠落措施;

9 大模板拆除时应有专项安全技术措施。

11 大模板

1 各种类型的大模板,应按设计制作,每块大模板上应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。安装前应认真检查,符合安全要求。2 放置大模板前,应进行场内清理。长期存放应用绳索或拉杆连接牢固。

3 未加支撑或自稳不足的大模板,不得靠在其他模板或构件上,应卧倒平放。

4 安装和拆除大模板时,吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员应在每次作业前检查索具、吊环。吊运中严禁操作人员随大模板起落。

5 大模板安装就位后,应将拉杆焊牢,支撑固定,未就位固定前,不得摘钩,摘钩后不得再行撬动;如需调正撬动时,应重新固定。

6 在大模板吊运过程中,不得因吃饭、休息等原因,悬置空中。

7 拆除大模板,应先挂好吊钩,然后拆除拉筋和连接件。拆模时,不得在大模板或平台上存放其他物件。

第5篇 支模工安全操作规程

1 用手锯锯开小木料时,应用脚踏牢木料的一端,当锯近末端时应轻拉。

2 凿眼时,凿不能过度倾斜,凿柄和木料之间的角度不能太大。

3 斧头劈削木料时,应防止木料硬节弹出。

4 使用斧头或铁锤时应检查木柄,木柄应牢固。

5 有钉子的木板,应将钉子砸弯或拔出。

6 工作室内不得吸烟。

7 操作电刨、电锯等电动机具前,应先对绝缘进行检查,绝缘应良好,防护装置应齐备、有效,机件连接应牢固可靠,冷却水管应通畅。经检查试车合格后,方可正式操作。

8 使用电刨、电锯等电动木工机具时,应遵守电动机具的安全操作规定。

9 模板及材料运输应遵守下列规定:

1 搬运前,应根据实际情况选择合适的交通路线,并检查沿路路况,沿路应无障碍物。

2 搬运模板及模板构件,应放在指定的地点并码放整齐,在脚手架上放料应均匀摆开,不得超过负荷。

3 使用平(拖)车搬运大(特种定型)模板时,应对模板进行可靠的固定,若有“三超”(超长、超高、超重)时应事先检查交通线路,做好沿线的安全工作。

10 模板安装应遵守下列规定:

1 作业前应检查模板、支撑等构件,模板、支撑等构件应符合安全要求,钢模板应无严重锈蚀和变形,木模板及支撑材质应合格。

2 模板工程作业高度在2m及以上时应设置安全防护设施,高空作业应挂好安全带。

3 登高作业应遵守dl/t5370的有关规定。

4 支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。

5 作业时,木工工具应放在工具袋或工具套中,上下传递应用绳子吊送,不得抛掷。

6 起吊模板前,应检查模板结构,木板结构应牢固。起吊时,应经专人指挥。

7 不得在悬吊式模板和高空独木上行走;不得在模板拉杆和支撑上攀爬。

8 不得使用不合格的材料。顶撑应垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔应钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑固定。

9 基础及地下工程模板安装时,应检查基坑边坡的稳定情况,应无裂缝或塌方的危险,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料;向槽(坑)内运送模板等构件时,不得抛掷。使用起重机械运送时,起重构件下方不得站人。上下平台应设梯子,模板材料应平放,不得靠立在槽(坑)边上,分段支模时,应随时加固。

10 模板的立柱顶撑应设牢固拉杆,不得与不牢靠的临时物件相连接,模板安装过程中不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等应安装牢固成整体后,作业人员方可离开。

11 立柱支模,每根立柱接头以及斜拉杆及水平拉杆的接头不应超过两个。采用双层支柱时,应先将下层固定后再支上层,上下应垂直对正,并加斜撑。

12 支立柱子模板,应随立随用双面斜撑固定。组装立柱模板时,四周应设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立侧模。

13 支立圈梁、阳台、挑檐、雨罩模板时,其支柱斜撑均应支实,拉杆应牢固,应设立脚手架的作业平台吗,操作人员应挂牢安全绳。

14 楼板顶留孔洞应加盖板,或挂安全网,并设警示标志。

15 使用桁架支模和吊模时应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

11 模板拆除应遵守下列规定:

1 模板的拆除,应按分段分层从一端拆退。

2 模板拆除时,应先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑。在拆除小钢模板组成的顶板模板时,不得将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活动的模板应一次性连续拆完,方可停歇,完工前,不得留下松动和悬挂的模板。

3 拆支柱时应先拆板柱,后拆梁的支柱。拆除时不得硬撬、硬砸,不应采用大面积同时撬落。

4 拆模作业时,应设警戒区,下方不得有人进入。拆模作业人员应站在平稳牢固的地方,保持自身平衡,不得猛撬。

5 拆除梁、桁架等预制构件模板时,应随时插加顶撑支牢。

6 拆下的模板应用溜槽或拉绳徐徐溜放,并及时清理。

7 调运大型整体模板时,应拴接牢固,且吊点平衡。吊装、运输大型模板时,应用卡环连接,就位后应拉结牢固稳定可靠后,方可拆除吊环。

8 拆电梯井大型孔洞模板时,下层应设置安全网等防坠落措施,并设警戒人员。

9 大模板拆除时应遵守dl/t5371-2007中8.2.3条的有关规定。

第6篇 支模拆模安全技术操作规程

1 在高处安装模板，必须遵守高处作业的有关规定，作业应站在操作平台上进行，支模高度不足3m的，可使用马凳操作。工具应随手放入工具袋中。禁止站在柱模及模板支撑系统的水平杆件上作业。

2 不得在模板支撑系统构架和模板安装作业层上集中堆放过高，不得堆放在通道、楼层及作业层临边和临近预留洞口处。临时搭设在操作平台上不宜堆放模板及支撑材料，应随用随拿。

3 两人抬运材料，应步伐一致；如遇有拐弯、上下坡时，应放慢速度，前后照应。上下传递模板及支撑材料等，应有稳固的立脚点。上方与下方的作业人员不得在同一垂直方向上。用绳索捆扎、吊运模板、支撑材料时，应检查绳索及绳扣的强度。

4 上、下作业层和在作业层上行走及搬运材料等应走安全通道，不得在支撑系统的水平杆件及梁底模上行走，进在攀登模板支撑系统架体和水平拉杆上下。

5 模板支撑系统的基础处理必须符合模板工程的专项安全施工组织设计（或方案）的要求，搭设模板支撑系统的场地必须平整坚实，回填土地面必须分层回填，逐层夯实，并作好排水，经验收达到设计要求后方可进行下一道工序的作业。当模板支撑系统搭设在结构的楼面、挑台上时，应对楼面或挑台等结构进行承载力验算。

6 采用木支撑系统支模时应遵守下列规定：

1 模板支撑材料的材质和规格，应符合设计的要求，不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

2 支撑立杆应当垂直，底端应平整坚实。立杆下必须设置符合设计要求的垫板。调整立杆高度的木楔必须钉牢，严禁支垫砖块等脆性材料。

3 如支撑立杆需接长使用时，接长部位不得设在立杆下部，每根立杆接头不得超出一处；在同一平面上的立杆接头数不得超过立杆总数的25%且不得集中设置。每个接头搭接木不少于两根，搭接处必须平整、严密。

4 支撑系统的总、横向水平拉杆和水平、垂直剪刀撑的设置必须符合模板工程的专项安全施工组织设计（或方案）及安全技术书面交底的要求。

7 采用扣件式钢管脚手架或门式钢管脚手架做模板支撑时应遵守下列规定：

1 支撑系统的搭设必须符合模板工程专项安全施工组织设计（或方案）的要求并符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130）的第6.8节、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（jgj128）第9章及本规程第七章的有关规定，经验收合格后，方可进行下一道工序的作业。

2 应严格按照模板工程专项安全施工组织设计（或方案）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130）第3.1节、第3.2节、第8.1节，《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（jgj128）第3.0.1节~3.0.5节及本规程第七章的有关规定，对所使用的构配件进行严格检查，严禁不合格的构配件投入使用。

3 扣件安装拆除应符合设计的要求外，并应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130）第7.3.10条的规定，连接扣件和防滑扣件应检查其螺栓扭力矩是否符合设计要求。

4 支撑系统搭设完毕，施工负责人必须组织有关人员对模板支撑系统进行验收，合格后方可进入下一道工序。

8 采用桁架支模应遵守下列规定：

1 应对桁架进行严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复或是向有关负责人报告。

2 桁架的搁置长度不得少于120mm，桁架间应设水平拉条；梁下设置单桁架时，应与毗邻的桁架拉连稳固。

9 采用其他支模系统支模，应严格遵守模板工程专项安全施工组织设计（或方案）、支模工程的安全技术书面交底及有关的标准、规范，严禁违章作业。

10 模板的支撑系统不得与外脚手架或门、窗框等连接。

11 模板安装应按工序自下而上进行，模板就位后应及时连接固定，同一道墙（梁）两侧模板应同时组合，以确保模板安装时的稳定。连接钢模的“u”形卡位正反交替安装。模板未能够前不得进行下道工序。

12 模板安装作业过程中，如需中途休息或因故暂停作业，应将模板、支撑及木楞等固定牢靠。

13 拆除模板作业应在有关拆模的安全防护措施已经落实并履行模板拆除申请审批手续后方可进行。

14 在高处进行拆除模板作业，必须遵守高处作业及有关标准、规定的有关规定。拆除3m以上模板时，必须搭设符合要求的脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

15 拆除模板作业时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。钢模板拆除时，“u”形卡和“l”插销应逐个拆卸，模板应单块拆除。

16 休息或下班时，不得留下松动和悬挂着的模板。拆下的模板应及时传递至地面，并运送到指定地点集中堆放，木模板应拔除钉子，防止钉子扎脚。

17 严禁上下同时进行模板拆除作业。严禁站在悬臂结构上敲拆底模。拆除临边处的柱、梁、墙板时，使用撬杠严禁向外用力。

18 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板年，应随拆随加顶撑杆支牢，防止构件倾倒。

第7篇 木工支模拆模安全技术操作规程

第1条 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

第2条 采用行架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

第3条 支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

第4条 支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。

第5条 支设独立梁、柱模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。

第6条 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前;不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。

第7条 拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢。

第8篇 高支模板拆除要求规程

高支模板拆除要求

(1)模板的拆除依据拆模试块试压强度报告,混凝土强度达到100%后方可拆除,并由项目经理签发拆除申请经监理审批才可进行。

(2)拆除采取先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重的模板,自上而下的原则进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,完工前不得留下松动和悬挂的模板。

(3)模板、钢管支撑拆除后须清理表面灰浆、污垢,拔除板上钉子,以防伤人并维修整理,分类存放,注意养护,防止变形开裂,以提高模板、支架的周转率。

(4)拆除模板时,不可用力过猛,须注意保护砼的同时减少模板的损耗。

第9篇 高支模板施工技术质量控制要点规程

高支模板施工技术质量控制要点

1、将模板工程确定为关键工序,分析研究质量控制点,实行有效的管理。

2、施工前施工人员认真进行书面交底和现场交底工作。

3、选用模板及其支撑的材料,质量符合规范规定和要求,严格落实模板制作的复核和验收工作。

4、模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉或变形。

5、严格按照施工测量规范进行放线,加强建筑物标高的放样,在放线完后,认真进行复核检查。

6、龙骨、支撑间距符合计算要求。

7、模板接缝严密,不得漏浆,对于接缝不严密处采取钉薄胶合板进行密封的办法进行处理,以保证不漏浆。

8、在施工过程中,执行三检制度,对于轴线位置,底模上表面标高、柱梁、截面内部尺寸及表面平整度进行检查,加强过程控制。

9、密切各工种之间的协调配合,预留孔洞及预埋件位置、大小、尺寸复核确认。

10、在模板安装完成后,板面上再放一次样,测量一次板面标高进行复核校对。

11、在浇灌砼过程中安排护模,如发现变形、松动等现象,及时修整加固。

12、对进场材料进行验收:○1钢管表面锈蚀深度≤0.5mm,钢管平直,不能有裂缝、压裂和深的划道。○2扣件使用前先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

13、钢管上端设置顶托,确保立杆轴心受力。顶托伸出钢管长度小于300mm。模板方木在顶托上沿中心设置。

14、吊装钢筋上楼板时轻起轻放,不得冲撞,同时不能堆放过重,每平方不超过300kg,防止模板变形。

15、扣件拧紧扭力距控制在45~60nm之间,搭设完成后用扭力扳手对扣件扭力距进行抽查,适当加大受力较大部位的抽检数量,抽检的数量为扣件数量的10%。

16、架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见,未经验收合格不得进入钢筋安装工序。

第10篇 木工支模拆模工安全技术操作规程

第1条 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

第2条 采用行架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

第3条 支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

第4条 支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。

第5条 支设独立梁、柱模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。

第6条 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前;不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。

第7条 拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢。

木构件安装

第8条 在坡度大于25度的屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

第9条 木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行,中断时应设临时支撑。屋架就位后,应及时安装脊讯拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好,绑扎要牢固。

第10条 在没有望板的屋面上安装石棉瓦,应在屋架下弦设安全网或其它安全设施,并使用有防滑条的脚手板,钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

第11条 安装二层楼以上外墙窗扇,如外面无脚手架或安全网,应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇,必须钉牢固。

第12条 不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。

第13条 钉房檐板,必须站在脚手架上,禁止在屋面上探身操作。

第14条 据齐模条、檐口橡条或封口板时,必须挂牢安全带,站稳或坐牢操作。

第15条 安装木顶棚或屋顶构件时,在作业区范围内应设有警示标志,禁止非作业人员和车辆通过。

木工机械操作规程

一、平刨机

第16条 平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

第17条 刨料时应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

第18条 刨削量一般每次不得超过 1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

第19条 刨厚度小于 1.5毫米或长度小于 30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。

第20条 遇节疤、他搓要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

第21条 换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。

第22条 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,皮嵌人槽内,并离刀背不少于10毫米。

二 圆盘锯

第23条 圆盘锯操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。

第24条 操作时要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。

第25条 进料须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米,不得用手硬拉。

第26条 锯短窄料应使用推棍,接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料,禁止上锯。

模板工

第27条 凡锈蚀、变形严重的钢管、门式架及配件均不得使用。

第28条 凡遇到恶劣天气,如大雨、大雾及6级以上的大风,应停止露天高空作业,风力达到5级时,不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。

第29条 在高空拆模时,作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌,严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时,应有统一指挥、统一信号。

第30条 脚手架的操作层应保持畅通,不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

第31条 在模板支撑系统末钉牢前不得上人,在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。

第32条 登高作业时,连接件(包括钉子)等材料必须放在箱盒内或工具袋里,工具必须装在工具袋中,严禁散放在脚手板上。

第33条 装拆组合钢模时,上下应有人接应,钢模板及配件应随装随转运,严禁从高处向下抛掷。已松动作必须拆卸完毕方可停歇,如中途停止拆卸,必须把松动件固定牢固。

第11篇 高支模板支撑体系制作安装要求规程

高支模板支撑体系及制作、安装要求

熟悉施工图纸,认真按图纸尺寸和模板支撑系统设计计算书的要求配制面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓等。

1、制作

1.1梁、板模按设计尺寸订制,边角细部及板模现场拼制。

1.2木材上有节疤、缺口等弊病的部位,放在模板反面或截去,腐烂、变形严重的木材不得使用。

1.3拼制时,形状尺寸符合设计要求,拼制板边要取直,接缝严密,拼缝不大于2mm,拼缝高低差不大于2mm。

1.4拼制时须注意取料搭配,节约材料,拼制完分类堆放。

2、放线

加强放线准确性,根据图纸尺寸,放好轴线和边线及控制线,定好水平控制标高。

3、钢管支撑架安装

3.1 立杆

①⑤-⑦轴a、b、c轴线梁两侧立杆间距1.0m,梁底增设1根承重立杆,沿跨度方向间距1.0m;板底立杆纵向间距1.0m,横向间距1.0m。(详见附图2:立杆平面布置图)

②立杆下设置长度大于2跨,宽度为200mm,厚度50mm的木垫板。

(详见附图2:立杆平面布置图)

③立杆接头采用对接扣件连接,相邻两根立杆接头不设在同一步内,相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm,接头中心至主节点距离不大于步距的1/3。

④上下层立杆中心线在同一铅垂线上,中心偏移不超过50mm。

⑤立杆垂直度偏差按1/500h(h为架体总高度),且最大偏差不得大于50mm。

3.2 水平拉杆

纵横向扫地杆、水平拉杆连续设置。扫地杆距地200

第12篇 木工支模拆模安全操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4、支设4m以上的立柱模板,四周必须拉牢,操作时搭设工作台,不足4m的,可使用马凳上下。

5、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6、拆除模板应申请,需经施工技术人员批准后进行,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,完工后,不得留下松动和悬挂模板,拆下的模板应及时堆运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹梁、吊车梁、衍架预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒,严禁在同一垂直面上操作,并防止高处坠落。

第13篇 支模安全操作规程

(1)必须按模板设计和安全技术交底的要求支模。

(2)槽内支模前,必须检查槽帮、支撑,确认无塌方危险。向槽内运料时,应使用绳索缓放,操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固守。

(3)使用支架支撑模板时,应平整压实地面,底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术交底要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

(4)上、下架子必须走马道或安全梯。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。

(5)支架支搭竖直偏差必须符合安全技术交底的要求,支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

(6)配合吊装机械作业时,必须服从信号工的统一指挥,与起重机驾驶员协调配合,机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施,固定牢靠后方可摘钩。

(7)必须按安全技术交底要求在支架与模板间安置木楔等卸荷装置。木楔必须对称安装,打紧钉牢。

(8)暂停作业时,必须进行检查,确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

(9)在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护,仔细观察模板的位移、变形情况,发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大,可能倒塌时,必须立即通知现场作业人员离开危险区域,并及时报告上级。

第14篇 厂房高支模装拆作业条件规程

厂房高支模装拆作业条件

1、弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线,浇筑楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。

2、混凝土接茬处施工缝模板安装前,应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净,用水冲洗。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。

3、安装墙柱模板前应将模板表面清理干净,刷好隔离剂,涂刷均匀,不得漏刷,不注油、不淌油。

4、预制拼装:组合模板可以提前进行预制拼装,拼装应紧密、平整。

5、柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐蔽检查验收记录手续。

6、在满足工期要求的前提下,根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。

第15篇 支模、拆模工安全技术操作规程

1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2.采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。

5.支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。

6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前；不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。

拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢。