轮胎拆装规程10篇

有哪些

1. 工具准备：拆装轮胎需要专用的千斤顶、轮胎扳手和螺母套筒。

2. 安全检查：确认车辆熄火，拉紧手刹，放置警示三角牌。

3. 轮胎卸下：松开轮胎螺母，但不要完全拧下，然后使用千斤顶抬起车辆。

4. 拆卸轮胎：继续拧松螺母，取下轮胎，放稳地面。

5. 更换轮胎：将备胎对准轴心，手动旋入螺母，放下车辆。

6. 紧固螺母：车辆落地后，按照对角线顺序紧固螺母至规定扭矩。

7. 最后检查：确认轮胎安装牢固，移除警示三角牌，进行试驾。

标准

1. 扭矩规范：紧固轮胎螺母时，应参照车辆手册规定的扭矩值，确保安全。

2. 定位准确：轮胎必须与轮毂对齐，防止行驶中偏磨。

3. 千斤顶使用：千斤顶应放在车辆指定的支撑点，避免损坏车身。

4. 螺母顺序：紧固螺母时遵循对角线原则，均匀分布受力，防止轮胎偏斜。

5. 安全警示：车辆维修期间，务必设置警示标志，确保自身安全。

是什么意思

1. 扭矩规范：指轮胎螺母应按照制造商推荐的力度紧固，过松可能导致轮胎松动，过紧可能损伤螺纹。

2. 定位准确：确保轮胎中心与车轴对齐，以保证行驶稳定，避免轮胎异常磨损。

3. 千斤顶使用：使用千斤顶时，要放在车辆设计的支撑位置，以免举升过程中车辆滑落或损坏车身结构。

4. 螺母顺序：对角线紧固螺母可以确保轮胎受力均匀，防止因单点受力过大导致轮胎变形或螺母断裂。

5. 安全警示：设置警示三角牌是为了警告其他道路使用者，车辆正在维修，提高安全防范意识。

以上规程旨在确保轮胎拆装过程的安全和高效，遵循这些步骤，可以避免潜在风险，保障行车安全。在实际操作中，务必注意个人防护，遵守交通法规，确保每一次轮胎更换都成为一次无事故的维修体验。

轮胎拆装规程范文

第1篇 轮胎拆装机操作规程

(1)轮胎固定、装、卡牢靠,操作中精神集中。

(2)装轮胎时,应合理使用橇板、撬棍。不应刺伤内外胎。

(3)注意安全,禁止带手套,防止伤人。

(4)装轮胎时,应注意气门嘴的位置,不应使气门嘴歪斜。

(5)充气时,严格按有关规定、规格充气,气压不能过高,防止爆胎。

(6)经常保养、润滑各活动部位,使起处于良好技术状态。

第2篇 轮胎拆装安全操作规程

1.驾驶员在装卸车辆轮胎时,必须将车辆进行手制动,并用三角木将车轮前后垫 好,以防车辆移动。

2.作业前,作业人员必须穿戴好劳保用品,利用千斤顶支撑,在固定稳靠的条件 下将车辆缓慢升高,使轮胎脱离地面。

3.装胎时,轮胎螺栓必须对角紧固,确定螺栓全部紧固后,方可将千斤顶缓降取出。

4.使用叉车货叉升高作业时,必须用三角木将叉车轮胎保险限制,防止叉车移动, 同时应遵守叉车安全操作规程。

5.轮胎修补拔气门芯放气时,作业人员不准与气嘴对面作业,以防气压将气门芯 吹出伤人。

6.如钢圈或子圈有炸裂情况,必须先放气,再拆换。

7.装卸轮胎时,必须二人以上协力作业,严禁单人强行进行。

8.必须使用钢钎等较长工具作业时,应相互提醒避让,并确认安全后方可作业。

9.对修补好的轮胎加压时,应使用专用压固钢圈工具进行作业,以防子圈飞出伤人。

10.轮胎充气前一定要确认子圈安装是否到位。

11.轮胎充气气压应符合轮胎气压规定值,气压不准过高或过低。

12.轮胎安装后须确认螺栓紧固可靠。

第3篇 轮胎拆装机的安全操作规程

1、拆装时，轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6-8千帕。

3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。

6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。

第4篇 轮胎拆装机:安全操作规程

1、拆装时,轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6-8千帕。

3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。

6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。

第5篇 轮胎拆装机、平衡机操作规程

一、轮胎拆装机操作规程：

1、拆装时，轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6-8千帕。

3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。

6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。

二、轮胎平衡机操作规程：

1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。

2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。

4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。

第6篇 轮胎拆装机、平衡机:操作规程

一、轮胎拆装机操作规程:

1、拆装时,轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6-8千帕。

3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。

6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。

二、轮胎平衡机操作规程:

1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。

2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

3、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。

4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。

第7篇 轮胎拆装机安全技术操作规程

1. 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检 查机器各部是否正常。

2. 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。

3. 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。

4. 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。

5. 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑液。

6. 拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转， 将轮胎扒出钢圈。

7. 轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。

8. 每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。

第8篇 轮胎拆装机安全操作规程

1、拆装时,轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6—8千帕。

3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。

6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。

第9篇 轮胎拆装机平衡机安全操作规程

一、轮胎拆装机操作规程:

1、拆装时,轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6-8千帕。

3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。

6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。

二、轮胎平衡机操作规程:

1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。

2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

3、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。

4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。

第10篇 大型轮胎拆装机安全操作规程

1开启电源,进行运转试验,检查设备是否安装正确

2装胎

-将轮辋夹紧在夹具上,并在轮辋和轮胎上涂上润滑剂。

-将轮胎放在支撑台上,降低升降臂,勾起轮胎一侧。

-提升升降臂并逆时针旋转15-20cm

-均匀旋转装配盘,均匀挤压。

-观察轮胎挤压状态,合理调整压力,直至完全正确装入轮胎。

-充入少量气压,能够支撑轮胎为止

-降低升降臂,松开夹具,取下轮胎轮辋综和体。

3 拆胎

-将轮胎轮辋组合体放在支撑台上,降低升降臂。

-轮胎轮辋组合体夹紧在夹具上,提升升降臂。

-卸掉轮胎内压。

-使用装配盘挤压轮胎,使子口脱离轮辋边缘。

-使用装配勾,勾起子口,使一侧子口脱离轮辋。

-调整装配盘,挤压轮胎另一侧,使轮胎完全脱离轮辋。

-降低升降臂,松开夹具,取下轮辋。