功能规程15篇

有哪些

功能规程是企业管理中不可或缺的一部分，它定义了企业各项功能的运行方式，涵盖了从生产到销售，从人力资源管理到财务审计的各个领域。具体来说，功能规程包括以下几个关键部分：

1. 运营流程：详细描述了企业日常运营的各项步骤，如产品制造流程、客户服务流程等。

2. 决策机制：规定了企业内部决策的层级、权限和流程，包括审批流程、决策会议等。

3. 质量控制：设立标准和程序，确保产品和服务的质量达到预设标准。

4. 培训与发展：为员工提供必要的技能提升和知识更新的途径。

5. 信息管理：规定了数据处理、存储和报告的规则，保障信息安全。

6. 内部沟通：设定内部沟通渠道和方式，促进信息的高效流通。

7. 问题解决和风险管理：提供处理问题和预防风险的策略和程序。

标准

功能规程的标准应具备以下特点：

1. 明确性：每个规程都应清晰明确，避免模糊不清或产生歧义。

2. 完整性：覆盖企业所有关键职能，无遗漏或重叠。

3. 实用性：规程需与实际工作紧密结合，易于理解和执行。

4. 灵活性：允许在必要时进行调整，以适应变化的环境和需求。

5. 合规性：符合相关法律法规和行业标准，确保企业合法运营。

6. 可追溯性：记录和保留规程的修改历史，便于追踪和审计。

7. 持续改进：定期评估和更新规程，确保其有效性。

是什么意思

功能规程是指企业制定的一系列规则和程序，旨在指导和规范各部门和员工如何执行各自职责。这意味着：

1. 规定操作步骤：规程详细列出了完成特定任务的具体步骤，使工作流程标准化。

2. 设定责任分配：明确了各角色的权责，减少工作中的混乱和冲突。

3. 提升效率：通过标准化流程，提高工作效率，减少浪费。

4. 保证质量：通过质量控制规程，确保产品和服务达到预期标准。

5. 保障安全：在生产、操作等环节设定安全规程，预防事故的发生。

6. 维护秩序：规程的存在使得企业运行有序，减少不确定性。

功能规程是企业管理的蓝图，它为企业的日常运营提供了指导，促进了组织的稳定性和有效性。在实际操作中，企业应根据自身特点和需求，不断优化和完善功能规程，以实现最佳运营效果。

功能规程范文

第1篇 多功能天车机手安全技术操作规程

一、 上岗前必须集中精力。启动前要安全确认、检查电源开关是否断开,各手柄是否在断开位置,然后检查机组各部位是否正常。如钢丝绳、大小车自动是否正常,当有异常情况时,不得启动机组以及盲目处理事故。

二、 机组运行时,除与维修有关人员外,其他人员不得上车。

三、 检查确认机组轨道及驾驶室、下料管、阳极提升装置、打壳装置、付小车装置周围没有障碍物后方可送电运行。

四、 开车前必须按铃鸣警。确认安全后,方可做动作。严禁大小车同时动作。

五、 天车大梁上及驾驶室内,必须有完好合格的扑灭电气火灾的灭火器,驾驶室内不得放无关杂物。

六、 禁止用高速、强力往返调整卡销和卡孔间隙,以免损坏机组和电解槽上部结构。

七、 从槽中更换出来的残极应按指定位置放稳。因底部不平或其它原因而不能放稳的残极应放在带架托盘上。

八、 机手操作时,必须听从地面人员的指挥。在不明白其指示和信号时,不得任意动作。

九、 出铝时,正常情况下驾驶室停止一切操作。

十、 机手必须定期检查钢丝绳吊钩磨损情况,发现异常应及时通知检修人员。在日常维护中机手配合维修人员检修车。

十一、 机手及检修人员不准把脚踏在操作盘上。

十二、 操作、维修人员不准在驾驶室内抽烟吃零食。

十三、 作业时禁止歪拉斜吊。

十四、 清扫大梁等工作,需配安全带。

十五、 正常行走时,主付小车要打到出铝通道上。

十六、 机手有权拒绝违章指挥或有危险性的动作。

十七、 换极时,卡具未提到位前,不准把极吊出来。

十八、 打壳时,在打壳头未回到位时,不允许移动大、小车。

十九、 下覆盖料时,必须原从地面人员指挥注意避免刮碰料管,不料完毕后,料管必须升到上限位。

二十、 槽内作业完毕,必须将主、付小车完全打到出铝通道上,确认安全后,方可移动大车进行另一作业面或下一台槽作业。

二十一、 大车行走时,机手要注意观察其它机组作业位置及轨道是否有人,防止碰撞或伤人,所有工具要提到上限位,

二十二、 在靠近滑线处,不许回转驾驶室,以防意外。

二十三、 下机组前及时关闭空压机、空调器。

二十四、 机手不得在槽子上部上、下机组,必须在登机组梯子处上下,同时注意安全。

二十五、 正常情况下机手不允许使用强制按钮。

第2篇 多功能天车操作安全规程

1上岗必须精力集中,启动前要检查电源开关是否断开,各手柄是否在断 开位置,然后检查天车各部位是否正常。安全消防设施是否良好,当有异常情况 时,不得启动天车以及盲目处理故障。

2天车运行时,除与维修有关人员外其他人不得上车。

3检查确认天车轨道及驾驶室、下料管、阳极提升装置周围没有障碍物或 人员后,方可送电运行。

4大、小车开始行走时必须鸣笛,以使地面人员注意。天车不得有三个以 上动作。严禁大车、小车同时动作。

5天车大梁上及驾驶室内,必须有完好的扑灭电气火灾的灭火器,驾驶室 不得存放无关的杂物。

6禁止用高速、强力往返调整卡销和阳极导杆销孔间隙,以免损坏天车和 电解槽上部结构。

7从槽中更换出来的残极应按指定位置放稳。因底部不平或脱落等原因而不能放稳的残极应放到带架托盘上。

8提升阳极母线时,升降母线框架必须听从地面人员的指挥,在不明白指 示和信号或有疑问时,应重复确认,不得任意放置。

9天车工必须定期检查钢丝绳、吊钩磨损情况,发觉异常应及时通知检修人员。

10天车工及检修人员不准把脚踏在操作盘上。

11操作、检修人员不准在驾驶室内抽烟、吃零食。

12作业时禁止歪拉斜吊,确认捆绑牢靠后方可操作起吊。

13阳极扳手带着卡具行走时,如下面有人,必须鸣笛警告避开。

14加阳极保温料时,下料管不能过高,减少氧化铝飞扬。

15开车时应尽量正面行车,不得长距离〔15米以上〉背向行车。

16在作业过程中要注意观察周围人员情况,当发现有人处于危险空间时, 应停止作业,鸣笛警告,待其离开危险空间后方可继续作业。

第3篇 多功能塑料膜封口机安全操作规程

目的：

建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程，使封口机操作规范化、标准化，保证操作人员安全正确使用封口机。

内容：

1 生产前准备

1.1 检查设备是否有“完好”标识，“已清洁”标识，且在有效期内。

1.2检查并调整封口带高度及前后位置，适合所需封口袋的外型尺寸。

1.3 根据封口宽度要求，调整好封口度调节靠位的位置。

1.4 根据所封材料厚度，调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。

2 操作过程

2.1 接通电源，指示灯亮，同时各带轮同步运转。

2.2 微调滚花轮旋钮，使滚花轮（印字轮）旋转，并调正到适当的压力。

2.3 接通加热开关，电子温度控温仪的绿灯亮，按包装袋材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度。当控温仪红灯亮，表示已达到所需的调节温度即可用预定的包状袋进行试封，视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力，使之达到理想的封口质量，之后即可进行连续封口作业。

2.4 包装袋封口处应对口放平，将封口边靠调节靠位送入，当封口处为封口带咬合时即可自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，也不要用力推入或拉出，否则会造成封口不匀或故障。

2.5 当发现封口带和加热块上被粘附或弄脏时，应停车清除。

2.6 封口带调换方法及调整：

2.6.1 取下防卫罩，把加热器部位、冷却部位的吸合物朝上方向转，抬高各部位，取下引导带；

2.6.2 把被动轮朝右方向推，取下封口带。

2.6.3 换上新的封口带，安装上下引导带。

2.6.4 把被动轮和加热冷却部位放回原处；

2.6.5 接通电源，使滑轮转动并带动带子，进行试机。封口带如有走边现象，可通过被动轮座上调节螺钉来调节。

2.6.6 装上防卫罩，加热后即可连续工作。

3 生产结束后：准备停机前，先将温度调节转盘退回零位，当温度指针下降至10℃以下，关闭总电源开关。

第4篇 csk-v1型多功能电动击实仪操作规程

1、 选择击实锤,检查落锤高度是否正确。用轻型实验时10齿 24齿配合。用重型实验时10齿24齿22齿配合。

2、 决定选用哪种落距,必先取下罩壳,安装上或拆卸下大凸轮上的弧型齿圈,选好落距后用螺丝扳手拧紧,不得有松动现象,然后装上罩壳拧上螺丝,将计数器拨到所需次数,并拨动击实次数定时,计数器每工作一次,需轻轻按一下清零开关,使计数再从零开始。

3、 根据使用试模的内径大小将工作台前的m16螺栓的锁紧螺母先松开后,将落锤放入试模内,然后调整m19螺栓,调至锤的外径与试模边缘不受击实为准方可开车工作。

4、 试验完成后清理试模、设备并断电,保持设备干净。定期检查坚固件,发现松动及时拧紧,每次做完试验后,所用配件应擦洗上油,防腐不得生锈,转动部分半年加油一次。

第5篇 水电质量控制资料功能检验抽查规程

水电质量控制资料和功能检验抽查资料

《单位(子单位)工程质量控制资料》和《单位(子单位)工程安全和功能检验及主要功能抽查资料》是评定单位(子单位)工程质量等级的基础,是反映工程内在质量的主要凭证,亦是反映施工企业内部质量保证体系和施工管理水平的主要尺度之一。各项质量控制资料的具体要求一律执行闽建料039号文颁发的《福建省建筑安装工程单位工程质量保证资料核查统一规定》为依据。水电施工员应负责资料的收集、整理、保管和归档。

一、建筑电气安装工程

(一)主要设备、材料合格证:

据现行施工规范要求,规定所有的电气设备,材料及构件都应必须有合格证、出厂质量检测报告。为此,公司要求电气设备、材料及重要配件必须有出厂合格证或质量鉴定报告。

1、电气设备、材料及构配件出厂合格证,一般应具有该产品的型号、规格、容量、额定电流、短路阻抗、接线组、绝缘等级生产厂家、生产日期、批量、试验编号、技术标准号等内容。

主要电气设备是指油断路器、空气断路器、电抗器、电容器、避雷器、熔断器、互感器、隔离开关、负荷开关等高压电器、高压开关柜(盘)低压配电屏(盘)、控制盘(箱)、电力变压器、电机、照明配电箱、空气开关、漏电保护器等。电气设备铭牌上的技术参数是安装、调试使用的依据,因此电气设备必须有铭牌。

主要电气材料是指绝缘子,绝缘油,电缆、电缆桥架、线槽线材管材,避雷装置用的型钢、开关、护座、装饰灯具和电气绝缘材料等。

凡不符合国家现行标准及部颁标准、地方标准的设备、材料及构配件严禁在工程上使用。

2、强制性管理的电工产品(包括进口)必须符合国家技术监督局(技监局发[1992]438号文《关于对实施安全认证的电产品进行强制性监督管理的通知》的规定,取得安全认证并按要求按要求使用安全认证标志(长城标志),方可在工程上使用。

首批实施安全认证的电气产品(工程上使用)有:漏电电流动作保护器(漏电保护、漏电断电器、漏电断路器、漏电保护插头插座、组合式漏电保护器等)、dz15等系例塑壳式断路器、家用及类似场所用断路器、额定电压450/750v、及以下橡皮绝缘电线电缆、额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆及屏蔽电线、电风扇、房间空调器等。

第二批实施安全认证的电工产品(工程上使用)有:低村空气式隔离器、开关、隔离开关和熔断器组合电器、接触器和电动机起动器、交(直)流断路器、控制电路电器和开关元件、电工用隔离变压器和安全隔离变压器、家用和类似插座和固定装置开关、电气装置件暗装面板,嵌入式灯具、可移式灯具、荧光灯用镇流器、荧光灯用交流电子电子镇流器、荧光灯用启动器、荧光灯灯座和启动器座、普通照明灯泡、螺口灯座、插口灯座等。

3、塑料管、塑料线槽及其配件的耐火及防延燃性必须符合要求。塑料制品属炭氢化合物,常以氯指数(0.1)作为材料耐燃烧性能的重要指标:

氧 气 流 量

0.1=━━━━━━━━×100

氧气流量+氮气流量

氧指数越高,表明材料的阻烯性和耐火性能越好。可烯性材料和阻烯性材料的氧指数的临界值为26。条文中氧指数不低于27是低要求。目前国内生产的塑料管、塑料线槽氧指数一般均在30以上。

电气工程中应采用聚氯乙烯阻烯型塑料管。现场燃烧检查方法一般可将塑料管、塑料线放在火源上燃烧,然后离开火源1-25内熄灭者为阻燃型材料,继续燃烧者为可燃性材料。

4、建筑弱电是电是建筑电气的重要组成部分。弱电系统的设备,部件及材料必须采用符合国家和行业现行有关技术标准的定型产品,系统选用的各种配套设备的性能及技术要求应协调一致。定型产品是指有生产许可证且已形成工业批量生产,并经鉴定的合格产品,作为科研成果的产品,未经鉴定不得在系统工程中使用。

5、要特别注意一些粗制滥造的次等产品,虽有合格证,但实质上是不合格产品。因此,现场施工技术管理人员在检查合格证的基础上,在安装前应将设备开箱检查和材料质量的检验工作,以便发现设备、材料有否存在缺陷和问题,其型号、规格、材质等技术性能及外观质量是否符合设计要求和施工规范规定。

设备开箱检查应根据设计施工图和装箱清单,核查产品合格证、检查记录、说明书和必要的原理图、接线图以及其它技术文件是否齐全;核对电气设备的型号、规格及其它参数是否符合设计要求;核对全部零件、部件、附件是否齐全;检查电气设备外观是否有锈蚀及机械损伤,外观是否清洁,有无裂纹和伤痕,制动部分是否灵活、准确,开关控制器的触合是否有足够的压力,接触是否良好,铁芯表面是否清洁,有无锈蚀等。若对设备内在质量有怀疑时应解体进一步检查。

材料质量检验应按照设计施工图,检查产品合格证、检验记录是否齐全;核对其型号、规格及其它技术参数是否符合设计要求和产品技术标准;检查其表面质量是否存在缺陷。

若对工程中使用的设备、材料及构配件的质量有异议时,施工单位应按规定送法定检测部门检验、测试及鉴定,合格后方可使用。

6、建设单位不得强行为施工单位提供设备、材料及构配件,的确是工程所需情况下,工程项目部应与建设单位办理现场鉴证等有关手续,明确质量责任。施工单位有权拒绝使用建设单位提供的不合格设备,材料及构配件。

7、同型号、规格、材料,一般应根据施工计划、工程进度,有计划的分批采购,不宜零星采购,而且一般应采用同一生产厂家的产品。若因某些客观原因,造成不能同批采购同一生产厂家的产品时,不同生产厂家的产品均应提供相应的合格证、出厂质量检测报告等。设备的合格证只能证明本台设备是否合格,要求每台设备均应有一一对应的合格证、出厂质量检验报告等。

8、施工员应把所使用的设备、材料及构件的合格证或技术质量鉴定文件进行分类整理,逐一编号。一般编顺序依次为设备、构配件、材料。同品种、同一型号就依次按规格顺序排列。

(二)、电气设备试验调整记录

1、电气设备在试运行前,必须进行试验和调整,以判断电气设备在运输、交接过程是否遭到损坏或发生变化,进而根据全面的试验报告作综合性的分析判断,以决定电气设备能否投入试运行。

目前我公司承揽的电气安装工程调整项目主要包括电压为60-1200v断路器、隔离开关、刀开关、转换开关、熔断器、组合电气、接触器电动机起动器、控制器、电器、程开关电阻器京戏阴器、电磁铁、熔断器、住宅电器、漏电保护器及消防电气设备等。

电气设备试验调整项目和标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》gb50150-91规定。

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、低压线路、低压电气和照明器具试电检查主要包括动力系统、照明系统、建筑弱电系统的电力线路和照明配电箱内和各个低压电器器件、电度表及照明灯具、开关插座等。试电检查均应在各单体设备器件和器具经过试验,调整合格以及设备、器件、线路绝缘电阻测试合格后,方可进行。

由于线路可能发生折断,与设备、器件、器具的连接接触不良,以及线路接错误和设备、器件损坏等现象。因此,设备、器件、器具及线路安装完毕,应进行试电检查,即各路的线路、设备、器件(熔断器、自动开关、漏电保护器等)、器具(灯具、开关、插座、电风扇等)均试电检查。例如:能否自动通断;漏电保护器漏电状况下能否可靠动作,切断电源;开关能否切断相线及退断情况,插座接线是否正确(相线接在面对插座的面孔端子上,零线接店面对插座的左孔端子上,保护线接在插座孔端子上)及其线路中工作零线、接地保护线是否混接、错接;灯具是否正常发光;电度表转盘能否旋转,计量是否准确;线路中的相线与中性是否接错,接地线(或保护线)是否漏接或不可靠;配线与设备、器件、器具的接线是否接触良好等等。对于检查过程中发现的问题应采取措施及时整改,整改后再验收的结论应明确,记录应真实签章完整。

如果建筑弱电专业安装工程由弱电专业安装队伍施工,其试验(调整)报告(记录)和设备系统联运行、试运行记录等质保资料在工程结束时就及时整理,并移交到工程总承包单位或建设单位,并与电气分部工程质保资料合并归档装订在一起,以保证质保资料的完整性。

3、绝缘接地电阻测试记录:

⑴、绝缘电阻、接地电阻测试项目和内容应齐全,测试方法应正确。

⑵、绝缘电阻值应符合施工规范规定。若绝缘电阻值不符合施工规范规定值时,应加以处理,并重新测试至符合施工规范要求。

⑶、接地电阻值应符合设计要求和施工规范规定。若接地电阻值大于设计值时,应重新处理,并重新测试,复测值应符合要求。

⑷、绝缘电阻测试记录中的设备名称、线路名称、同路编号、设备位量应与设计施工图相一致;接地电阻测试记录中的接地装置名称类别,测点部位应与设计施工图相一致。

⑸、测试记录中数据应真实,签证齐全。

⑹、兆欧表、接地电阻测试仪,应有检定证书,测试月期应在其检定有效期内。

二、建筑水卫安装工程

(一)、材料、设备出厂合格证:

1、材料、设备出厂合格主要包括给、排水,热水供应、煤气管道的管材、管件(包括焊接管、镀锌管、铸铁管及管等)及其附件、附属设备等,对非标产品应有检验记录等。

2、设备除有合格证外,还必须有铭牌、产品说明书等完整的设备技术文件资料,新型材料、设备必须有合格证合格证及技术质量鉴定文件。

3、出厂合格证所证明的材质和性能,应符合设计要求和规范规定。

4、材料、设备进入施工现场时应进行验收和开箱检查,核验该型号规格和质量,不合格产品严禁使用于工程。主要设备开箱检验情况应填写在质保(安)表1中。

5、对设计或规范有要求要检验的附件(如阀门等),或质量有怀疑的材料和设备,应按规定进行检查及抽样试验,检查试验结果应详细记录。

6、对进入施工现场的主要管材和管件(如镀锌管、铸铁管、pvc-v管等)必须进行抽样每次进场都应抽查,每批按同牌号、同规格数量中抽查10%且不少于一根(一个),如有不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐根(个)检查。抽验情况可记录在质保(安)表2中。内径、壁厚、承口深度应达到国家标准要求,外观有严重缺陷的管材和管件,严禁使用。

7、工程上使用的材料、设备,应由施工单位负责采购,若确需由建设单位订货,供货,其所提供的材料、设备的型号、规格必须符合设计要求,技术性能指标必须符合国家有关技术标准,具应有产品合格证或技术质量鉴定文件。施工单位应对建设单位提供的材料设备进行检查和验收,合格后方可使用。

8、所有合格证应编号,然后将设备或材料的名称、型号、规格、数量、生产厂名、出厂日期及批号、进场日期、安装部位等填写在质保(安)表3中。

(二)管道和设备强度、严密性试验及焊口检查记录:

1、应包括单项试验、系统试验两方面内容。

2、单项试验是指设备及附件等应按规范规定进行单体试压,经试验不符合规范要求时应有解决办法和处理结论。

阀门安装前,应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,如有漏裂不合格时应在抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管口起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度试验。强度试验压力应为阀门出厂规定压力。阀门试验情况应按质保表4要求填写。

3、系统试压是在管道安装完毕后进行。主要包括给、水管道,采暧管道、热水供应管道及煤气管道的试压。系统试压一般可根据实际情况分为两个阶段进行,即隐蔽前(埋地、管道井、吊顶、墙体内等)和明露管道试压。

a、室内给水管道试压时试验压力不应小于0.6mpa,生活饮用水和生产、消防合用的管道,试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得超过1mpa,高层建筑给水、消防管道试验压力按设计要求;试验时将压力升至试验压力观测10min,压力降不大于0.05mpa,则认为强度试验合格。

硬聚氯乙烯给水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6mpa,试验时将压力升至试验压力,稳压1h,观察接头部位是否有漏水现象,然后补压至规定的试验压力值,15min内的压力降不超过0.05mpa为合格。

b、室内采暖管道水压试验的试验压力以工作压力的范围来确定。试验时将压力升至试验压力观测5min,压力降不大于0.02mpα为合格。

热水供应系统的试验压力和试验要求与室内给水管道相同。

c、室内煤气管道的强度试验介质宜采用压缩空气,试验压力应为设计压力的1.5倍,但钢管不得低于0.3mpa。调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍,进行强度试验时,达到试验压力后,稳压1h,用肥皂水涂抹不漏定为合格。

各系统试压完毕,应将试验过程和结论填在质保(安)表5或质保(安)表6中,填写试验记录应具体清楚明确,无漏试项目或部位,建设(监理)单位代表、质检员、施工员、操作人员的签证应完整,试验结果应符合设计要求或施工规范规定,不符合要求的应采取措施返修,重新试压,直至试验结果符合要求,并经有关部门验收签证。

d、严密性试验应包括给水系统及在其主干管口起切断作用的闭路阀门、热水供应管道、设备、附件以及设计有要求的项目,应按设计要求及规范规定进行系统试验和逐件试验。

①、阀门:严密性试验一般应以公称压力进行,在能够确定工作压力

时,也可用1.25倍的工作压力进行试验,以阀瓣密封面不漏为合格。

②、给水、采暖及热水供应管道:强度试压合格后,将试验压力除至工作压力进行严密性试验,在工作压力下对管道进行全面检查,接口处未发生渗漏现象,则严密性试验合格。

严密试验的项目和部位应齐全、无漏试,试验完毕应将试验过程和结论记录在质保(安)表4中,质保(安)表5或质保(安)表6中,并经有关单位签证。

③、管道焊接完后,应对焊口进行外观质量检查,按焊口数量抽查10%,且不少于10个焊口,如焊缝缺陷超过规定标准,应按规范要求进行修整,抽查结果按质保表7要求,认真填写。

④、设计有要求做探伤检查的焊口应按要求进行探伤检查,经检查不符合要求者,应进行修整,并做好修整情况记录。

(三)、系统清洗记录

1、系统清洗记录主要包括三个方面内容,即管道和设备安装前,清除内部污垢和杂物,管道和设备安装完毕,进行清洗除污;饮水管道有使用前进行消毒。

2、管道和设备安装前应清除内部污垢和杂物,清除的方法及过程应填写在质保(安)表8中。

3、管道、设备以及水箱,水池安装完毕,应进行冲洗除污。工作介质为液体的管道,一般应进行水冲洗;工作介质为气体的管道应用空气吹扫;蒸汽管道应用蒸气吹扫;带油的管道,必须按设计要求进行脱脂处理。清洗过程出现的问题及修复的情况应填写有质保(安)表8及质保(安)表9中。

4、饮用水管道应按规范要求进行消毒,消毒完后,再用饮用水冲洗,并经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水卫生标准》方可使用。消毒过程记录在质保(安)表8中。

(四)、排水管灌水、通水试验记录

1、排水管道灌水试验记录应包括暗装或埋地下、结构内、沟井、管道井、吊顶内、夹皮墙内或包箱内的排水管道和建筑物内及地下的金属雨水管道,在隐蔽前必须按系统或分区(段)做灌水试验。

2、埋地管道的灌水高度应不低于底层地面高度,雨水管道的灌水高度必须达到每根立管最上部雨水漏斗,满水15min后,再灌满,延续5min,液面不下降为合格。

3、暗装或埋地管道未经灌水试验或灌水试验不符合要求不得进行隐蔽。试验完毕,应将试验过程和结论填写应质保(安)表10中,记录应完整、准确,不得缺项、漏项。

4、室内排水系统竣工后,必须进行通水能力试验。按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各排水点是否畅通,接口处有无漏。高层建筑,可根据管道布置采取分层,分区段做通水试验。

第6篇 真空异形热压机、t2580多功能异形压机安全操作规程

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

真空异形热压机、t2580多功能异形压机

3、采用真空异形热压机胶合时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。

3.3为防止漏电事故，机器必须可靠接地。

3.4安装、维修、拆换机件时，须关掉总电源。

3.5机器工作时若突然停电，请操作者原地不动，待机器停稳，关闭总电源及控制板上的所有开关后，才能离开以防来电后机器进入工作状态，发生事故。

3.6开机后，请不要打开防护门，防护罩及防护盖。

3.7非专业人员不得随意调整一切可调的工作技术参数。

3.8供气网必须达到机器所需要的气压、气量后才能使用。

3.9真空泵，减速机等需要润滑的部件，必须定期保养，维护。

第7篇 多功能装载机安全操作规程

第一条 认真执行流动机械《安全通则》及汽车驾驶的有关规定。

第二条 作业中：

1、严禁在公路及转场作业途中使用四轮转向。在作业现场使用四轮转向或楔形行走模式时，将转向模式开关打到前轮转向位置，方向盘顺时针转动到极限位置后，逆时针转到极限，反复三次，使转向锁定，以免损坏转向液压油缸。

2、严禁带载高速伸缩主臂，伸出主臂时要时刻监视力矩限制器，当力矩值到达黄区时要谨慎操作，到达红区或发出报警提示时，立即停止作业，并缩回主臂，将负荷力矩减小到绿区范围。重新选择安全操作方法。

3、带载行驶时，须将载荷降低到最低位置，严禁急刹车和急转弯。

4、作业中严禁两个或两个以上动作同时进行，作业停顿时须将操作杆锁板锁好，避免误操作。

第三条 作业后：

1、检查伸缩臂内的耐磨块是否润滑良好，在伸缩臂底面和左、右两面涂抹润滑脂。

2、将车辆放在安全位置，大臂降至最低点拉好手刹车、锁定控制杆，怠速5分钟后熄火，锁好门窗、拔出电瓶钥匙。

第8篇 多功能教室管理员上岗操作规程

多功能教室管理员上岗操作规程

多功能教室管理员任职资格规定

一、责任心强，工作态度踏实，工作方法细致。

二、具备相关知识，能正确使用投影系统、音响系统。

三、能正确维护多功能教室的各种设备。

多功能教室管理员岗位职责

一、制定并落实多功能教室的管理规章制度。

二、对多功能教室器材及时检查维修，重要情况要及时上报。

三、每天清扫场地，保持室内清洁。

多功能教室管理员操作要求

一、多功能教室管理员，应熟悉电教设备的性能、使用、维护方法。使用完毕，认真填写使用记录簿。

二、教师使用该室前，需提前一周提出申请，明确使用的日期、节次、班级、课目，管理人员要统筹安排。并将上课所用软件、光碟、录像带预置到位，以免课堂出现失误。

三、严格遵守操作规程，爱护使用电教设备，严禁超负荷运行电教设备。

四、多功能教室管理员应定时对设备进行保养，做好维修记录，处理偶发事故。

五、严格财物管理，建立软、硬件档案，电教器材专物专用，严禁外借或移作他用。

六、做好防火、防盗、防尘、防雷及电路安全的日常工作，严禁大功率电器及危险品入室。

七、如操作不当而造成设备损坏，要追究责任，照价赔偿。

八、管理员应要求学生做到：

1.安静有序地进入教室，不准在教室内喧哗、打闹、吃零食和乱扔食品袋。

2.爱惜教室内的设备，不得乱动教室内设施，如造成人为损坏，照价赔偿。

3.注意安全，不许将头伸出窗外和乱摸电源。

4.保持室内卫生，不许乱扔纸张、杂物，下课后班干部负责检查、清理教室内的遗弃物。

5.管理员应先于学生到达多功能教室监督学生入座，教学结束要督促学生离开和清理完卫生后方可离开。

多功能教室岗位评价

评价方法和内容参照《功能室管理员岗位评价》和《多功能教室管理员操作规程》的内容进行考核。

第9篇 检修多功能机组安全操作规程

一、 检修作业必须与电解厂房联系好,告知检修机组号、检修需要的时间,联系、安排好后可进行检修作业。

二、 在机手配合下,将机组开到厂房机组检修段。

三、 机组下方地面用绳子拦围,挂“有人工作,不准通过”的警示牌,并设监护人。同时在机组驾驶室门挂上“正在检修,请勿动车”警示牌。

四、 必须检查确认所有的手柄置于零位,操作室电源开关断开,并拉开滑线分断开关,并在操作市挂上“有人修理”字样检修牌。

五、 在检查的机组上设监护人,防止同轨道上的运行机组碰撞正在检修的机组。

六、 检修或更换钢丝绳时,必须将副小车钩头导架或固定吊的钩头下落到支撑架或地面模板上或采取其它安全可靠的方法。确认一切支撑无误后,方可更换。

七、 放松、绳绕钢丝绳,必须用手挟着,不准碰机组主梁。

八、 检修副小车和卷扬时,必须把钩头导架确实落到支撑架或把固定吊(12.5t)钩头落到地面的木板上,不得骑车卷筒上。

九、 在空压站运转时,不得对空压站进行任何检修。不要卸下面板或者松动、拆掉任何管路附件、接头和器件。因机组里充满带压的热工质(液体与气体),能引起严重的人身伤害事故。必须在确保电源已经切断,整个压缩机系统里的压缩空气都已经放空或油路里的介质已泄压的情况下,对应工具采取固定措施后,方可对空压站进行检修或维护保养。

十、 必须确保电源已经断开,整个液压系统卸掉负荷,对应工具采取固定措施后,方可对液压站进行维修或维护保养。

十一、 拆下的物件必须装在箱里,严禁从机组上往下扔物品。检修所用的工具、材料必须放在安全部位。

十二、 检修用的千斤顶、手动葫芦等工具必须保证性能,并安放牢固。人体任何部位不得在支(吊)物下方。

十三、 使用的废油、废布等不得乱扔。应配备足够的消防器材。

十四、 配电盘箱内严禁放任何工具和物件。

十五、 检修机组人员必须穿戴齐全完好的劳保品,且必须及系好安全带。

十六、 检修完成后必须详细地检查,拆除所设的安全设施,清理现场。确认安全后方可给电。

十七、 试车前确认轨道无人,试车由一人指挥,一人操作。参加维修的其他人员应各守岗位,站到安全位置,无关人员不准上车。

十八、 一切正常后,把机组交给电解厂房,并做好交接记录。

第10篇 多功能液压脱模机操作规程

一、操作规程

1. 先将试模置于已调整好的“支撑板”上，并于凹台对正。

2. 接通电源，指示灯点亮，再检查电动机叶子旋转方向是否正确。

3. 操作时先把左边旋钮旋至“启动档”，右边旋钮旋至上升档就可使用。

4. 按要求速度进行脱模。

二、注意事项

1. 使用前的准备：

①将脱模器放置于平整的地面上；

②检查电器开关，电源接线是否正常。注：特别注意电线零线一定要接好，外壳要接地，严防漏电事故发生；

③选择适当的脱模板及支撑板位置；

④检查机器内是否有机油。

2. 要经常保持仪器的清洁，每次使用完毕必须将仪器擦干净，尤其要保持液压顶杆的清洁，并保证顶杆的正常润滑，每年换一次机油。

3. 脱模请注意安全。

第11篇 tm2680多功能异形压机安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

tm2680多功能异形压机

3、采用tm2680多功能异形压机胶合时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。。

3.3在操作机器前必须进行例行检查,确保无误后方可进行操作。

3.4机器周围必须留有足够的空间,机器旁不准堆放杂物。

3.5带硅胶板操作必须先行预热,不得在不加热情况下启动程序。

3.6机器在运行过程中遇到异常,应立即停机检查。

3.7不得单人单班操作此设备。

3.8工作过程中温度较高,注意避免皮肤直接接触。

3.9检修平衡部分,液压管路和液压缸时必须在工作台面升到顶闭合,确保液压不泄露,切断电源,有人保护,并在工作台托盘与液压缸之间垫有可靠物品时方可进行作业。不允许单人现场进行此项作业;操作人员在启动上升按钮时,所有人员必须在机器的安全范围之外。

4.0无论何种原因查看工件情况,都必须在机器停稳后进行,不得在机器运动的情况下把手或头伸入上下腔之间进行查看和操作,在取放工件时不能让身体的任何部位进入到设备的压合区域。

4.1如遇意外,应切断电源和气源再离开。

4.2检查、维修和清洁机床须切断总电源。

4.3工作结束后清理现场,做好设备清洁,检查无误后切断总电源和气源。

第12篇 高温灭菌锅功能及高温灭菌锅操作规程

灭菌锅属于压力容器范畴，是食品灭菌工序的主要生产设备，所以灭菌锅的安全性能问题是企业安全管理工作的重中之重，直接关乎企业人身安全和财产安全。

诸城市中远机械有限公司，作为杀菌设备的专业化运营商，具备压力容器制造资质，主要生产各种规格型号的灭菌锅、夹层锅、浸渍罐、储油罐等食品机械，具备十多年的生产运营经理。公司按照国家压力容规要求，根据实践经验，开发研制了安全联锁装置，它是灭菌锅快开门重要的组成部分，是确保灭菌锅安全运行、有效杜绝意外事故的重要保证。

（一）、本装置的主要功能：

1、当锅盖关好并已锁紧，而且安全联锁装置也已锁紧（此时发出声、光报警提示）时，灭菌锅方可能升压运行。

2、当灭菌锅运行完毕，锅内压力已完全释放（此时发出声、光报警提示）时，方能在安全联锁装置脱开后打开锅盖。 以上功能确保了灭菌锅的安全性。

（二）、本装置的结构、性能： 本装置由手动联锁装置、行程开关装置和电控箱组成。手动联锁装置和行程开关装置都位于灭菌锅锅门法兰转环锁块处，两者相成双联锁，安全性得到充分保证。电控箱上设有电源开关以及电源、锁紧、有压、无压和报警等指示灯和报警灯（声、光报警）。 手动联锁装置的锁紧块能使连锁装置闭合或脱开，此锁紧块本身又是锅身释压管的阀门开关。当锅盖未锁紧时，转环处于未转到位的状态，此时联锁装置的锁紧块无法锁紧，释压管阀门处于开启状态，锅内不能升压运行，因为即使让蒸汽入锅，也从释压管释放出去；当锅盖紧密锁紧时，联锁装置才能完全锁紧，从而卡住转环锁块，使锅盖不能自行松动；与此同时释压管的阀门被关闭，此时锅内才能升压运行。

（三）灭菌锅安全联锁装置的操作方法和报警功能：

1、扳开电控箱电源开关，电源指示灯亮；此时锅内处于无压状态，无压指示灯亮，同时，屏幕显示锅内无压；

2、关闭锅门，显示屏显示锅门已锁紧，把手动联锁装置闭合，显示屏显示手动联锁装置已到位，安全措施已到位，可以升压运行，同时，声光报警提示；打开三通阀至充气位，密封垫充气，可以升压运行；

3、锅内压力上升到0.004mpa时，有压指示灯亮，并伴有声光报警，显示屏显示锅内有压，表示灭菌锅正处于有压运行状态；

4、在锅内有压力的状态下，如误将充气三通阀扳至排气位置时，锅内气压将通过阀门进入法兰充气槽密封充气垫，不会对密封造成泄漏。如误将手动联锁装置的锁紧块下拨（此时蒸汽从释压管释出），操作违章，须马上纠正；

5、当杀菌阶段结束并完成降温冷却，当压力下降至0.002mpa时显示屏显示锅内无压，工作完成，并同时伴有声光报警，表示可以脱开安全联锁装置，打开三通阀至排气位，排掉密封垫工作气压，然后可以开启锅门。

灭菌锅的使用、维护及保养也是企业生产管理中的一项重要工作。根据国家压力容规标准，结合食品企业生产现场实际，总结出以下使用原则：

正确掌握并操作高温灭菌锅，您需要注意如下：

1、用户应贯彻执行国家质检总局tsg0004-2011“固定式压力容器安全技术监查规程”中使用与管理和有关容器安全技术规定。

2、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和高温灭菌锅的技术性能制定高温灭菌锅安全操作规程，并严格执行安全操作规程，至少应包括：

（1）、高温灭菌锅的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度；最低工作压力和最低工作温度。

（2）、高温灭菌锅的操作方法与程序和注意事项。

（3）、生产运行中应重点检查项目和部位，以及进行中可能出现的异常现象和防止措施。

（4）、设备停用时的封存和保养方法。

3、本设备严禁超过设计压力、超过设计温度进行使用。

4、使用高温灭菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，并保持安全附件齐全，灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理。

5、高温灭菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，在使用过程中应加强维护与定期校验，本设备的安全阀应经常保持灵敏、可靠，防止随意调整，其准确度半年检验一次，压力表指示失灵、刻度不清、表盘破裂、泄压后指针不回原位、铅封损坏等情况，均应立即更换，送修或更改。

6、高温灭菌锅应定期检查，每月至少进行一次外部检查，每半年年至少进行一次内部检查，每年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验的项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。

7、在使用过程中应经常对锁块、转换法兰等滑动与滚动接触部位涂抹润滑粉剂，以保证摩擦面处于润滑状态。

8、罐身法兰面上的密封圈因老化、缺损和摩擦过大时，应及时更换，以保证密封，防止泄漏。

9、不能完全依靠自动水位保护，应经常注意水位，尤其是电加热高温灭菌锅，要严格注意，以免烧坏电热管发生事故。

10、当设备正常运行（高温灭菌锅内有压力）时，不能提起安全联锁手柄，不可强制开门。

11、设备停用时，应将高温灭菌锅和锅盖的内外表面清洗干净、吹干、安全检测控制仪表以罩峰保护，延长高温灭菌锅的使用寿命。

12、本设备只能在规定的工作压力范围内使用，绝对不允许超压使用，否则造成后果责任由用户自负。

13、在设备运行时不应敞露，如若必须敞露，则必须搭建防护架，防止雨淋。

14、用户购买此设备时，一定要保存好国家地方技术监督局“压力容器证书，竣工图纸”以备有关部门检查。

第13篇 多功能台钻安全操作规程

1.有机械损伤的风险。

2.在开动机床前,检查主轴箱是否夹紧在立柱上,以及主轴套筒的升降和电气准备的情况是否正常,滑动工作台进给手轮装入丝杠并调整,使之转动灵活。

3.为避免机床损坏,最好使用半径16mm以内的钻头半径2mm以内立铣刀。

4.主轴箱升降时,必须先松开夹紧手柄,然后转动主轴箱升降至所需要位置,锁紧手柄将主轴箱夹紧在立柱上。

5.钻孔时,应先松开套筒夹紧手柄,当钻孔完毕后,使主轴套筒弹簧使用而恢复至原来位置。

6.当钻孔不需定深钻削时,需将螺母旋转松开退向右边。

7.机床进行切削加工时,避免切削落入横向移动导轨及丝杠上。

8.如机床在工作中发生故障及不正常的响声时,应将电动机立即停止,待电动机完全停止运转后才可以检查原因。

9.操作时严禁戴手套,工作钻孔要用压板压牢,不得用手抓住零件钻孔。

10.变换速度,换钻头,清扫铁屑等均需停车进行,铁薄铁件的下面不可垫木板,应垫铁板并固定。

第14篇 多功能测试台安全操作规程

一、操作须知：

1.1操作者必须是经考核合格并持有操作证；

1.2操作者必须熟悉测试台功能及原理；

1.3测试台的两个及两个以上可调单元禁止同时使用；

1.4试验中出现故障应立即断掉总电源，分析原因、排除故障后，方可再用；

1.5测试台使用时须用护栏围成检验区，检试中禁止闲人入内。

二、操作程序：

2.1检测测试台接地是否可靠；

2.2接通测试台电源，打开电源钥匙开关、总电源监视应正常。起动电源、将调压器回零，操作各单元回路，各功能单元指示应正常。

2.3断掉总电源，接好试验线路，按使用说明书进行各功能检测。

三、试验完毕后，断开各功能单元接触器，调压器、移相器均应回零，再切断总电源，拆除试验线路，盖上防尘布。

第15篇 多功能储油罐拉油操作规程

一、多功能储油罐的安装

1、安装多功能储油罐前,应落实油井是否有伴生气,无伴生气油井不允许安装多功能储油罐。

2、多功能储油罐安装距离井口、值班房直线距离应大于20米,罐体周围10米内保持清洁,无油污、杂草等可燃物;安装前应检查基础应牢固、平整,安装后储油罐不得倾斜。

3、安装过程中要对各连接部位进行紧固,全部燃气流程必须采用钢管连接,检查无漏气,燃烧器安装应保证同心度,避免燃烧不好或火焰偏烧现象。

4、所有外设管线采用相应尺寸的钢管,装油鹤管顶端距地面垂直距离3.5-4米,装油口宜距离燃烧火嘴及烟囱等火源20米以外。

5、现场设置天然气放空流程,末端设置火炬,火炬高度大于3米,与储油罐直线距离大于20米,火炬方位应考虑当地风向影响。

6、安全阀出口安装泄压管线,与放空流程连在一起,全程弯头不多于4个。

7、多功能罐必须按照防雷、防静电接地标准进行接地,装车时车辆(油罐)必须接地,以防静电打火。

8、装油鹤管宜采用金属管,当使用软管时应采用导静电软管,长度应距离罐底部15cm左右。装油鹤罐与储油罐爬梯应在罐体不同方向。

二、投产前的检查

1、资料齐全(包括:设计单位名称、图号、批准书编号、制造编号、制造完成日起,压力容器产品安全质量监督检验证书,质量证明书,安装使用说明书。)

2、检查多功能罐燃气装置、火炬设置及安全阀泄压流程是否安全正确。

3、检查阀门开关灵活;浮子液位计转动灵活,标有最低、最高安全液位标记;储油罐各部分严密不漏。

4、罐体明显位置要求粉刷“先熄火、后加油”等安全警示语以及压力容器注册号、检验日期和下次检验日期。

5、检查安全阀在有效检验期内,整定起跳压力0.3mpa以内。

三、多功能储油罐的使用

1、多功能储油罐初次或闲置时间较长使用时,应利用油井伴生气、油水将储油罐内的空气排净,方可点火升温。

2、岗位值班人员需穿戴好劳保用具,同时必须配备和使用防爆手电。

3、多功能储油罐进液操作

(1)原油进罐前应检查流程开关是否正确。

(2)打开进油阀门开始进油。

(3)正常进液生产过程中,值班人员每2小时巡检一次,调整储油罐的天然气出口阀门,保证储油罐的气顶压力在0.1-0.3mpa以内运行,并将每日巡检时间和压力记录在岗位值班记录本中。

(4)值班人员在交接班时,必须共同确认储油罐内液位;储油罐点火升温、多功能罐天然气放空阀门放空卸压状况;并将液位、熄火状况、卸压情况详细记录在《岗位值班记录本》中。

(5)夜班生产时打开天然气放空闸门卸压至0兆帕。当不需要卸压时,值班人员需及时调整储油罐天然气出口阀门,保证储油罐气顶压力在0.3mpa以内运行。

(6)原油进储油罐达30m3时注意监视,当液位计指针指到“停止进液”位置时,应停止进液,防止跑油。

(7)外输气或放空时应缓慢泄压,防止跑油。

(8)油井实施酸化施工时,严禁将酸液排入多功能储油罐内。

(9)多功能罐不能作为油井扫线放空罐使用。

7、多功能储油罐拉油操作

(1)点火升温。当储油罐液位计指针指到“开始进油”位置后方可点燃燃烧器,调整空气、天然气混合比,使火燃烧正常,稀原油储油罐的温度应保持60℃以下,稠原油储油罐的温度应保持80℃以下,并在岗位值班记录本中记录点火升温具体时间,熄火时间和油温。点火升温后值班人员不允许离开值班岗位

(2)拉油准备工作。单井岗位值班人员在拉油车辆到达前30分钟关闭炉火,调节天然气放空阀门使气顶压力以满足装油要求。单井岗位值班人员需将2只8kg、1只35kg干粉灭火器摆放于井场备用。

(3)核对证件。拉油车辆进场后,单拉井岗位值班人员需要检查核对拉油车司机、押运员的相关证件及危险品准运证、拉运路单,确认无误后方可继续拉油。

(4)车辆就位。拉油车就位后,司机关闭发动机,用手闸制动车辆,必要时增加防滑块。

(5)连接接地线。接地线由拉油车提供并由驾驶员现场连接,接地电阻不得大于100欧姆;接地极由单井值班职工负责去漆除锈至金属本色,车体接地点由驾驶员负责去漆除锈至金属本色。

(6)检查现场消防器材配齐。车辆须配有灭火器、防火帽、车辆导静电链并符合要求。拉油车周围50米范围内无明火。

(7)装车。接地连接好5分钟后方可装车,须采取液下装车方式。打开出油阀,用储油罐的气顶压力将原油压至罐车。

a装油速度小于4米/秒。(各拉油点应根据此速度算出最少安全装车时间,实际装车时间应小于安全装车时间)。

b拉油车装车过程中,单井值班职工不得离开储油罐装油鹤管闸门,以便在紧急情况下及时关闭闸门。

c驾驶员、押运员与岗位值班人员要加强沟通,协调一致,防止拉油车油罐冒罐。

(8)停止进油。装完车后,岗位值班人员关闭出油阀,用天然气吹扫放油立管,排空鹤管内余油。

(9)拆除接地。装油完毕5分钟后,由驾驶员拆除接地线。

(10)拉油车启动。拉油车装车完毕后静止10-15分钟,确认车周围无可燃气体方可发动车辆。

(11)资料填写。单井岗位值班人员将拉油时间、拉油量、剩余油量、拉油车牌号等信息填入岗位值班记录本中。

附件1:单井拉油安全确认书

单位

矿队

井号

集油方式

高架单井油罐

□

加热方式

电加热

□

多功能储油罐

□

燃气加热

□

值班职工姓名

拉油车到达时间

年月日时分

驾驶员姓名

车号

押运员姓名

危化品押运证号

消防配备确认

现场消防器材配齐;车辆配有灭火器、防火帽;车辆导静电链符合要求。

押运员签字

拉油车司机签字

值班职工签字

熄火确认

多功能储油罐拉油

装车前30分钟关闭炉火,拉油车周围50米范围内无明火。

押运员签字

拉油车司机签字

值班职工签字

高架单井油罐拉油

拉油前单井值班职工须提前5分钟给高架罐电加热器拉闸断电,必须断开控制柜内总空气开关。值班职工、押运员、拉油车驾驶员再次确认是否断电,并签字确认。拉油车周围50米范围内无明火。

押运员签字

值班职工签字

拉油车司机签字

拉油车停机确认

拉油车就位后,用手闸制动车辆,必要时增加防滑块。关闭发动机,五分钟后装车。

值班职工签字

押运员签字

拉油车司机签字

静电接地确认

拉油车装车前5分钟必须做接地联接;装车完毕5分钟后方可断开接地连接。接地线由拉油车提供并由驾驶员现场联接;接地电阻不得大于100欧姆;接地极由单井值班职工负责去漆除锈至金属本色,车体接地点由驾驶员负责去漆除锈至金属本色。

值班职工签字

押运员签字

拉油车司机签字

装车速度确认

装油速度小于4米/秒,各拉油点应根据此速度算出最少安全装车时间,实际装车时间不小于安全装车时间。

值班职工签字

押运员签字

拉油车司机签字

拉油车启车确认

拉油车装车完毕静止10-15分钟,确认车周围无可燃气体方可发动车辆。

值班职工签字

押运员签字

拉油车司机签字

其它

安全

要求

1、拉油车装车过程中,单井值班职工不得离开多功能罐(高架储油罐)装油鹤管闸门,以便在紧急情况下及时关闭闸门。

2、拉油车装车时,驾驶员与押运员要加强沟通,协调一致,防止拉油车油罐冒罐。

注:1.每次拉油时必须认真填写《单井拉油安全确认书》,并保存在单井拉油岗,备查。2.注有“□”的栏内,根据实际情况打“√”可“×”,并按下方选择安全确认。