直螺纹规程6篇

有哪些

直螺纹规程涉及到的是在工程和制造业中，特别是钢结构和机械设备领域，用于确保螺纹连接质量的一系列规定和标准。这些规程主要包括以下几个方面：

1. 材料选择：规定了适用的钢材类型和等级，以保证螺纹的力学性能。

2. 螺纹规格：定义了螺纹的牙型、直径、螺距等参数，确保螺纹间的匹配性。

3. 加工方法：规定了螺纹的切削、滚压等加工工艺，以保证精度和表面质量。

4. 尺寸检验：提供了测量螺纹尺寸的工具和方法，确保符合设计要求。

5. 力矩控制：设定了拧紧扭矩的标准，以保证连接的可靠性和安全性。

6. 表面处理：对螺纹的防锈、防腐蚀处理提出了要求，延长螺纹的使用寿命。

7. 质量记录：要求记录加工过程和检验结果，便于追溯和质量控制。

标准

直螺纹规程的主要标准有国际标准iso、美国标准asme/ansi、德国标准din、中国国家标准gb等。例如：

- iso 68-1:2012 - 这是关于通用公制螺纹的基本尺寸和公差的标准。 - asme b1.1:2018 - 美国机械工程师学会的这一标准详细规定了美国标准螺纹的尺寸、公差和检测方法。 - din 13-1 - 德国标准规定了普通螺纹的尺寸、公差和几何要求。 - gb/t 196-2018 - 中国的国家标准，涵盖了普通螺纹的尺寸、公差和检测方法。

这些标准为全球范围内的螺纹制造和使用提供了统一的依据，确保了不同国家和地区的螺纹产品能够顺利对接。

是什么意思

直螺纹规程的含义在于建立一套统一的规则，确保螺纹连接的可靠性、一致性和互换性。它不仅关乎到螺纹本身的制造工艺，还涉及到了整个生产流程的质量控制，包括从原材料的选择、加工工艺的执行，到最终产品的检验和使用。通过遵循这些规程，企业可以减少因螺纹质量问题导致的设备故障和安全事故，提高生产效率，同时也为供应链的顺畅运作提供了保障。在实际操作中，工程师和技术人员需要根据具体的应用环境和工况，选择合适的材料、工艺和标准，以实现最佳的螺纹连接效果。

直螺纹规程范文

第1篇 滚扎直螺纹机床:安全操作规程

一、 机床进场必须由专业电工接线,并检查保护零线接线是否牢固,确保人身安全。

二、 操作人员持证上岗,并定人定机床。

三、 机床运转过程中,不得用手触摸任何转动部件,严禁戴手套抓握钢筋,以防发生人身事故。

四、 夹紧钢筋时,夹紧手柄严禁用加力杆加力,以防夹钳断裂损坏。

五、 由于机床工作时振动较大,要经常检查漏电保护器及各接线是否牢固。

六、 如需弯曲钢筋,弯曲处距离接头应为钢筋10倍直径以上进行,宜先加工丝头,后弯曲钢筋,弯曲时应注意保护好丝头。

七、 机床滚丝轮损坏时,应切断电源,停机维修。

八、 使用完毕后应断电所好配电箱,并清理机床铁屑作好维修保养工作。

兴城项目部

2 010年3月

第2篇 滚扎直螺纹机床安全操作规程

一、 机床进场必须由专业电工接线，并检查保护零线接线是否牢固，确保人身安全。

二、 操作人员持证上岗，并定人定机床。

三、 机床运转过程中，不得用手触摸任何转动部件，严禁戴手套抓握钢筋，以防发生人身事故。

四、 夹紧钢筋时，夹紧手柄严禁用加力杆加力，以防夹钳断裂损坏。

五、 由于机床工作时振动较大，要经常检查漏电保护器及各接线是否牢固。

六、 如需弯曲钢筋，弯曲处距离接头应为钢筋10倍直径以上进行，宜先加工丝头，后弯曲钢筋，弯曲时应注意保护好丝头。

七、 机床滚丝轮损坏时，应切断电源，停机维修。

八、 使用完毕后应断电所好配电箱，并清理机床铁屑作好维修保养工作。

兴城项目部

2 010年3月

第3篇 直螺纹滚丝机安全操作规程

1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训,技能考核合格后方能上岗,班组成员应相对固定。

2、正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。

3、钢筋下料切口,端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或拱曲,端部不直应调直后下料。

4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。

5、墩粗前墩粗机应先回零位,钢筋直插入、顶紧,保证墩粗段钢筋预留长度。

6、不合格的墩粗头,应切去后重新墩粗,不得对墩粗头进行二次墩粗。

7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。

8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。

9、加工钢筋丝头时,应该用水溶性切削液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

10、班前检查,操作工应先空车运行,检查设备状况,机头旋向是否正常,切削液是否充足,电器开关是否灵敏,各部位螺钉是否紧固,电机及减速机声音是否正常。

11、设备出现故障应及时排除,不得带“病”工作。

12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行,加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。

13、班后维护保养:每班结束后,操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净,螺纹加工设备的机头、台面应清理干净,及时更换切削液,导杆及转动部分加润滑油。

14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。

15、设备出现的电器故障,不得由非电工人员处理。

16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。

17、套丝机设备操作人员,不允许戴手套,衣袖袖口必须扎紧,衣扣必须扣牢。

18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。

19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育,提高安全意识,排查各种安全隐患。

第4篇 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接材料要求规程

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接材料要求:

_要求进场套筒必须有材质说明书,出厂合格证及试验证明,由材料室负责收集,试验员负责报审和试验取样。同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批;在现场连续十个验收批,若其全部拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。

_机械设备使用说明书复印件交工程室和技术室各一份。由机械管理员负责设备完好。

_直螺纹接头满足接头强度及变形性能要求,达到ⅰ级接头标准,接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。

6)应注意的质量问题

_钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。

_钢筋套丝:操作前应先调整好定位尺寸的位置,并按照钢筋规规配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏环刀。

_受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d(且纵向≥500mm),同一截面内接头面积百分率按50%错开。

_认真检查直螺纹套丝长度,要求连接后无完整丝扣外漏。接头过渡段坡度≤1:3。

_现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

_接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以不超过500个为一个验收批进行检验与验收。

_对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(jgj107)中ⅰ级接头的性能进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

_对加工的钢筋螺纹接头,必须逐个进行目测检查,并每加工10个用检具检查一次,做好检验记录。随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测,钢筋与套筒规格应一致,接头无1扣以上完整丝扣外露为合格。

_检验方法及要求见下表

检验项目 检验工具 检验方法及要求

螺纹中径 检验螺母、螺纹环规(z) 检验螺母应能拧入,螺纹环规(z)拧入不得超过3.0扣

螺纹长度 检验螺母 对标准丝头,检验螺母拧到丝头根部时,丝头端部应在螺母中部的凹槽内。

螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽,不完整齿(螺纹齿顶宽≥0.33p)累计长度不得超过2扣。

第5篇 钢筋直螺纹套接安全技术操作规程

1滚丝机应按规定设置,放置平稳,安全就位。

2滚丝钢管架平台搭设必须牢固、平稳。

3人工搬运钢筋,应遵守本规程地十二章第一节的有关规定。

4钢筋端头使用磨光机时,工人应戴安全防护罩,以免钢筋碎屑伤人。

5钢筋套丝连接时,应按规定的力矩紧固,操作时用力必须均匀,不得过猛,以免扳手断裂伤人。

6钢筋套丝连接时,应注意螺纹正反方向,必须将一端钢筋固定不动,另一端拧紧螺纹,操作时,应互相配合,不能单独操作,以免钢筋摆动伤人。

第6篇 钢筋滚压直螺纹加工机安全操作规程

1. 机床的零部件要连接可靠，在正常使用和运输中不得因发热、震动等原因造成绝缘损坏和连接松动。

2. 机床要能在下列条件下正常工作：

（1） 环境温度-5—40℃

（2） 环境湿度不大于90%（25 ℃）

（3） 供电电源电压波动范围376v—384v

3. 机床的电机和减速机要安装过载保护装置。

4. 机床主轴的轴向间隙累计不得大于0.2mm。

5. 机床滚丝头回转中心对主轴的同轴度不大于0.25mm。

6. 机床机架要具有足够钢度，不得有明显的翘曲和变形。

7. 机床两滑轨有效行程不得小于150mm。

8. 机床冷却液管路必须畅通,其出口冷却流量要不小于5l/min。

9. 机床冷却液泵、液箱及放液孔堵头不得泄露。

10.机床电源电缆要借助电缆固定装置可靠地固定，使软电缆在滚丝机内连接处不受力。

11.机床带电部分与机体间的绝缘电阻不得小于2.5mω。

12.机床电器装置要安装牢固,电器连接要接触良好，不易松脱。

13.机床要有明显的接地标志，机上可接触的金属零件必须与接地端面呈电器连接，其接触电阻不大于0.1ω。