方法规程15篇

有哪些

在企业管理中，方法规程是一种关键的工具，它规定了企业内部各项活动的操作流程和执行标准。方法规程涵盖了各个业务领域，包括生产、销售、财务、人力资源等，具体可以分为以下几个方面：

1. 生产规程：详细描述产品从原材料到成品的生产步骤，包括质量控制、设备维护、工艺参数等。

2. 销售规程：规定了销售策略、客户管理、合同签订、售后服务等环节的执行流程。

3. 财务规程：涉及会计核算、预算编制、成本控制、审计监督等财务管理活动。

4. 人力资源规程：涵盖招聘、培训、绩效评估、薪酬福利、员工关系等人力资源管理过程。

5. it规程：定义了信息系统管理、数据安全、网络维护等方面的标准操作。

6. 安全规程：规定了工作场所的安全预防措施、应急处理程序和事故报告机制。

标准

方法规程的标准制定应遵循以下原则：

1. 明确性：规程内容应清晰明确，避免模糊不清，确保每个步骤都能被准确理解。

2. 实用性：规程应符合实际操作需求，避免过于理论化，保证员工能够按照规程高效工作。

3. 完整性：涵盖所有必要的步骤，确保规程覆盖了整个业务流程。

4. 可行性：规程的制定要考虑到企业的资源和技术能力，确保其可实施。

5. 灵活性：规程应允许一定程度的调整，以适应不断变化的业务环境。

6. 法规遵从性：规程需符合相关法律法规和行业标准，确保企业合规运营。

是什么意思

方法规程的含义在于为企业的日常运营提供一套标准化的操作指南，它旨在减少错误，提高效率，保证质量，同时确保企业遵守法规要求。通过制定和执行方法规程，企业可以实现流程的规范化，提升工作效率，降低风险，保障员工安全，并且有利于企业文化的形成和知识的传承。在实践中，管理者应持续审查和更新规程，以应对市场变化和企业发展的需要。

方法规程是企业管理的重要组成部分，它不仅规范了员工的行为，也为企业提供了稳定运行的框架。通过制定和执行有效的规程，企业能够更好地实现目标，增强竞争力，推动持续发展。

方法规程范文

第1篇 饮水工程泵站内管道安装施工方法规程

饮水工程泵站内管道安装施工方法

1 材料供应

(1)管道安装所需的管材、管件、阀门、焊条、型钢、板材均需根据设计文件要求采购自合格供应商。进入现场时,还必须进行严格地检查,包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家质量证明书等是否符合设计及采购合同的要求,同时要求附带与批量、批号相符的出厂合格证、产品说明书、质量检验证。并且要进行实地抽测和专业检验并作好记录,不合格品不得进入现场,对甲供设备亦需如此办理。尤其应注意以下几点:

(2).钢管:其品质应符合gb50235-97、gb8163-87,sybl0004-63的有关规定。其表面应平整光滑,无显著锈蚀及裂纹,且表面不得有机械损伤。

(3).阀门:根据设计文件要求其品质应符合设计需要,要求:

(4).阀体、零件无裂缝、皱皮等缺陷;

(5).阀杆转动灵活、无卡涩现象;

(6).解体检查结合良好、无缺陷;

(7).安装前对每个阀门都必须进行水压试验以及外观和启闭试验。

(8).验收合格的产品,在现场要分类堆放,妥善保管,防腐蚀、防破损、防丢失,并堆放整齐,作出明显的标识。

2 预留预埋

管道安装前,必须密切配合土建,进行预留预埋,其中有套管、构件、管道的预埋及孔洞的预留。为保证预留预埋的准确、及时,注意以下几点:

(1).专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上,编制预留预埋计划表,注明标高、部位、规格,经与相关专业会审后,交甲方、土建和设计单位各一份,并向施工班组进行交底,落实预制加工计划。砼浇灌前,会同有关人员一起进行现场检查,核对对应管径、管位并作好记录。

(2).钢制套管等预埋构件的制作和安装:

(3).钢制套管、防水翼环及预埋构件的制作:管道穿越池壁时作防水套管,翼环及钢套管加工完成后,在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓风机房套管除锈后涂铁红环氧底漆一遍,环氧沥清漆三道。

(4).套管安装:建筑结构钢筋扎好后,根据套管预埋的标高、几何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置钢筋(或土建预留出套管的位置),将套管安装找正后,用电焊将套管与钢筋焊接固定,再由建筑结构根据需要进行加强,然后支模将套管浇固。穿墙处浇注混凝土范围及厚度比翼环直径大200mm,且应一次浇固,套管内的填料应塞紧密实。要求切割钢筋时,一定要与建筑工长取得联系并经认可后方能进行。

(5).套管穿墙处墙壁,如遇非混凝土墙时应改用混凝土墙壁,其浇筑范围应比翼环直径大200mm,而且必须将套管一次浇固于墙内。套管内填料应捣实紧密,确保不渗漏。

(6).过墙套管安装:按图纸标高,将套管置于隔墙处,用水泥砂浆找正固定,再浇砼固定:

(7).孔洞预留:安装应根据预留预埋计划,视土建进度会同土建核对预留方位标高、几何尺寸是否符合设计和规范要求(gbj242-82表2.0.6),然后安排人员配合预留和督促检查预留。

3 管道安装

1、管道安装的一般原则

(1)管道安装顺序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不防碍人员行走,及机电设备的运转、维护和检修。

(2)管道连接时,不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法来消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间,敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。

(3)软管安装时,应避免急弯,外径大于300mm软管,最小弯曲半径在9倍以上,外径小于或等于30mm软管,最小弯曲半径在6倍管径以上。软管与管接头连接处应有一段直管过渡部分,其长度不小于管径6倍。在静止或随机移动时,胶管不得有扭转变形现象,其长度不但要满足弯曲半径和行程外,这应有4%左右的余量,胶管安装后,相互之间及同其它物体不得的磨檫,要离热源近时,必须隔热措施。

2、特殊管道的安装要求

(1)不锈钢管安装:

1)不锈钢管的切割一般应用机械切割,若机械无法切割时,可用等离子切割机进行切割,但切割完毕必须用砂轮机对切口进行打磨。

2)在安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击管道,不锈钢与碳钢直接接触时,要用橡皮垫隔开。

3)不锈钢焊接时,特别时加药系统首选的焊接,一定要用氩硫焊焊接,并且管道内要通氩气。

(2)压缩空气管道安装:

1)对于焊度dg≤50mm的钢管,宜用螺纹连接,填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带,dg>50mm的钢管,宜采用氩环焊打底焊接,电焊填充。

2)坡度要求:一般i=0.002~0.003顺流坡度。

3)安装阀门时,应便于操作,主墙,主路管道要加套管,管道与套管之间的间隙最小为20mm,套管两端应填漫过沥青的麻丝。

4)埋地度要进行防腐处理,防腐层分类应根据设计要求进行。

5)空气系统的管道安装支管宜从主管道的顶部引出,长度超过5米的气动支管道,宜沿气体流动方向向下倾斜。

6)支架的安装应牢固,位置正确、无歪斜、活动现象。

(3)加药管的冲洗。

1)冲洗水可选用自来水或工业用水等,冲洗时可分断进行。

2)水冲洗时,最大流速不小于1.5m/s,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

6、管道的试压

(1)空气管用压缩空气试压,当p≥0.5~pa时,试验压力为1.25p,p为设计压力。

(2)循环水管试压介质用水,试验压力为1.25p,p为设计压力。

(3)加药管道试压介质用水试验,压力根据设计要求进行。

4 管道防腐

钢管及管件在安装前要按设计图纸要求作防腐处理。要求:

(1).钢管及管件在防腐刷漆前,应将管子表面的油污、灰渣及氧化物清除。其质量要求应符合syj4007-88有关规定,使表面无焊瘤、棱角、毛刺;

(2).防腐材料的选用按设计文件要求进行;

(3).环氧煤沥青底漆应在管子表面处理合格并经监理认可后及时涂刷;涂刷应均匀,不得漏刷;

(4).涂料的配制应由专人进行,并在规定的时间内使用,有关操作应符合产品说明书的有关规定;

(5).面漆涂刷和包扎玻璃布,应在底漆干后进行,但底漆与第一道面漆涂刷的间隙时间不超过24小时;

(6).油

漆涂层应符合下列要求:

a.涂层均匀,颜色一致:

b.漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷:

第2篇 基坑排水施工方法规程

基坑排水的施工方法

一、方案的选择

根据施工现场地表水和地下水的情况以及招标方的要求,本工程排水采用盲沟排水。

1、土方开挖之后,分别在建筑物的东北、西北、东南、西南角,在围护桩内距围护桩边600mm设置4只1.5m深的集水井。

2、集水井直径为800mm,在土方开挖之前用渗透性砼浇捣制作,且必须达到使用强度。

3、设置好集水井后,在距围护桩边500mm左右开挖300宽、400深的排水沟。排水沟用20-40mm粒径的卵石铺填,作成盲沟。

4、盲沟与4个集水井之间作成一个环状的排水系统。

二、施工方法及操作要点

1、在做集水井时,渗透性砼井筒的高度应作成1.8m高,待集水井埋设至预定标高后,井底30cm用砼浇灌,以避免地下水上涌造成流沙。

2、下沉集水井时,可以采用沉井的方法,由一名工人站在井内挖土,井外工人配合用振捣器振动井筒,以便井筒顺利下沉,亦不至于破坏筒边的土层。

3、盲沟的铺设应紧跟土方队作业,石子铺设应及时,以避免沟边土方位移。

4、盲沟应对照集水井的位置,开挖时应注意放坡2-3%,以使基坑地表及地下水顺利流入集水井。

5、集水井做好之后,应派专人抽水,直至地下室施工完毕,回填土完成,方可停抽。

6、抽水时要注意出水是否澄清,不可过分抽水,以避免造成水头差,出现流沙现象。

第3篇 机电设备安装施工方法规程

机电设备安装施工方法

工艺流程:

基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试

技术要求:

(1)设备安装前,应认真熟悉施工图纸,设备说明及有关技术文件(装箱单、装箱手册等),针对使用情况对装箱单进行复核,有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件,办理移交手续。开箱时,对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点,确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符,检查设备在运输过程中是否受到损伤,及时发现供货时可能发生的错误和损坏,各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。

(2)在土建施工完毕,现场清理干净后,按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查,符合风机等设备尺寸和基础预留尺寸是否相符,发现问题及时解决,确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线,并填写《预检工程检查记录》。

(3)设备搬运及安装:针对各设备特点,采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前仔细阅读有关技术资料,设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输,应根据现场具体情况,尽量利用土建机械(提升机、塔吊等)以及未及时封闭的墙孔,及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管,水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时,若设备有其它特殊要求(吊点、吊具等)一定严格按供货厂商要求进行。

(5)整体安装的通风机,搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上,通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承,各种管路与风机连接时,法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力,风机安装后,不应承受其他机件的重力。

(6)空调机、新风机组的入口装置做法均为统一做法。水管与空调机、新风机连接处设橡胶接头,各冷水机组及水泵进出口处设橡胶软接头。

(7)风机盘管与水管连接采用金属软管。

(8)新风机、空调机的凝结水管均根据现场情况引至机房内的地漏或排水沟,管径均为dn32。

第4篇 砼防渗墙工程施工方法规程

砼防渗墙工程施工方法

①施工前在发包单位或监理单位主持下,设计单位应向承包单位进行技术交底,说明有关技术要求;

②承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计,报监理单位批准后实施。

③重要或有特殊要求的工程,宜在地质条件类似的地点,或在防渗墙中心线上进行施工试验,以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。

④建造或有特殊要求的工程,导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施,其加密深度以5~6m为宜。

⑤钻机轨道应平行防渗墙的中心线,地基不得产生过大或不均匀沉陷,轨枕间应填充道渣碎石。

⑥倒浆平台宜采用现浇混凝土,其下可设置块石垫层。

⑦临时施工道路应畅通无阻,并应确保雨季施工的可靠性。

第5篇 电气安装暗敷管线施工方法规程

电气安装暗敷管线施工方法

1.施工工序:

灯位、开关插座定位→线管、箱盒制作安装→穿线→灯具开关、插座、配电箱安装→接线、测试→通电运行

2.安装方法:

a.预埋墙、楼板线管时,预先测量放线及弯好定型弯头(弯曲度不小于管子直径的6倍),并套好丝牙,做好标志,以便日后作为疏通管盒之用。

b.由于墙楼地面配管与土建属于交叉施工作业,模板完成时,测量定位画线,底筋完成后,敷设线管、隐蔽验收必须及时办理,隐蔽验收后方可隐蔽。

c.楼板预埋线管可用铁丝将管子绑扎在钢筋上,也可用钉子钉在模板上,土建绑扎面筋施工完毕后,检查管子是否有错位现象,在浇筑砼时,派专人进行现场监护,避免出现人为的拆离和错位。

d.墙身配管主要针对开关、插座盒及配电箱等嵌接配置,在配管过程中,根据施工图标高,正确埋入管盒,并用水泥砂浆或其它方法加以固定,土建抹灰时,派专人进行看护。

e.暗管入箱盒处,用锁紧螺母固定,铁扣箱、盒壁5mm(2-4扣)管口无毛刺,有防护塑料卷护口。丝扣连接处应跨接地线,当管长大于45m无弯曲、管长大于30m有一个弯曲、管长大于20m有二个弯曲、管长大于12m有三个弯曲或垂直敷设时,每30m必须加装导线固定架或线盒。

第6篇 污水治理滚水坝预埋件施工方法规程

污水治理滚水坝预埋件施工方法

本工程预埋件主要为止水构造、门槽埋件等。

(1)止水施工控制重点

①止水片要对中不偏斜。

②止水片部位是加固的难点,一定要有可靠的加固措施,并细致检查,以防跑位和漏浆。

③浇筑时应派专人负责止水片部位的浇筑,以预防浇筑时止水片变化,应用铁丝在边缘部位穿眼拉紧固定。

④浇筑前应仔细检查止水片是否有破损和孔洞,并及时补焊,不留隐患。

(2)门槽埋件控制重点

①门槽埋件主要注意检查安装位置是否正确。

②加固稳固,确保浇筑时不会位移。

③注意检查埋件的焊接是否符合要求。

第7篇 室内涂料施工方法规程

室内涂料施工方法

1、工艺流程图:

2、操作要点:

1)对原抹灰墙面的基层,预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物,残留砂等予以清除。对石膏板吊顶先进行处理,须清除板缝杂物,填补石膏腻子,粘贴一层加筋布,然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。

2)两道821 腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工,大角需掉垂线用角尺进行检查。

3)至基层已彻底干燥后满刷涂料,均采用三道成活工艺,即三道刷涂料,三道找补涂料,两道打磨工艺。对吊顶,应灯光照射下检查施工质量,如刷纹、深浅以及色差等,确保其装饰质量。

4)石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满沟缝,其表面花纹要采用刮刀,毛笔等修成一致。

5)验收标准见下表。

薄涂料表面的质量要求

项次项目普通级薄涂料中级薄涂料高级薄涂料

1掉粉,起皮不允许不允许不允许

2漏刷,透底不允许不允许不允许

3反碱,咬色允许少量允许轻微少量不允许

4流坠,疙瘩允许少量允许轻微少量不允许

5颜色,刷纹颜色一致颜色一致,允颜色一致,无

许有轻微少量砂眼,无刷纹

6装饰线,分色线平直((5m 拉线检查,不足5m 拉通线检查)偏差不大于3砂眼,刷纹通偏差不大于

mm顺1mm

7门窗,灯具等洁净洁净洁净

厚涂料表面的质量要求

项次项目普通级厚涂料中级厚涂料高级厚涂料

1漏涂、透底、起皮不允许不允许不允许

2反碱,咬色允许少量允许轻微少量不允许

3颜色,点状分布颜色一致颜色一致,疏密均匀颜色一致疏密均匀

4门窗,灯具等洁净洁净洁净

复层涂料表面的质量要求

项项目水泥系复层合成树脂乳硅溶胶类复反应固化型

次涂料液复层涂料层涂料复层涂料

1漏涂,透底不允许不允许

2掉粉,起皮不允许不允许

3反碱,咬色允许轻微不允许

4喷点疏密程度疏密均匀疏密均匀,不允许有连片现象

5颜色颜色一致颜色一致

6门窗、玻璃、灯具等洁净洁净

第8篇 变压器安全操作规程使用方法

1.变压器吊芯检查时,不得将芯子叠放在油箱上,应放在事先准备好的干净支垫物上。在放松起吊绳索前,不得在芯子上进行任何工作。

2.变压器吊罩检查时,应移开外罩并放置干净垫木上,再开始芯部检查工作。吊罩时四周均应设专人监护,严禁外罩碰及芯部任何部位。

3.变压器吊芯或吊罩时必须起落平稳。

4.进行变压器内部检查时,通风和照明必须良好,并设专人监护;工作人员应穿无钮扣、无口袋的工作服、耐油防滑靴,带入的工具必须拴绳、登记、清点,严防工具及杂物遗留在器体内。

5.外罩法兰螺栓必须对称均匀地松紧。

7.变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时,应放尽残油,除净表面油污,运至安全地点后进行。

8.变压器引线焊接不良需在现场进行补焊时,应采取绝热和隔离措施。

9.变压器的顶部应有开启的孔洞。

第9篇 锤击预应力管桩施工方法规程

锤击预应力管桩施工方法

1、正式施打管桩前的准备工作

(1)施打管桩前必须处理施工现场架空(高压线)和地下障碍物,架空高压线距离打桩机不得小于10米;场地表面应平整,排水应畅通,并满足施打桩机所需要的地面承载力。

(2)锤击桩机运入施工现场安装就位后,应认真检查桩机设备各部位的质量和性能,施工前机械设备试行运转正常,并做好定期对机械设备维修和保养的安排。

(3)测定桩位,确定施打管桩顺序。根据现场地质勘察报告,桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度,桩机移动方便等决定施打桩顺序,对群桩基础先由中间向外方向施打的方式设定。桩机行走详见桩机行走线路图。

(4)由专职测量员测量出施工现场的施打桩位,测放桩位偏差不得大于20mm;并在场地醒目位置设置水准点,数量不宜少于3个;

(5)记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备,要准确做好施工记录。

2、试打管桩的规定:

根据本工程的地质情况显示,桩长入土深度相差较大,有部分桩的持力层埋深较浅,在正式施工前,较深的持力层区域,先进行试桩,以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求,则进行设计修改,如达到设计要求,则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。试打管桩应符合以下要求:

(1)工程桩施工前应根据地质情况选取1根桩作试打桩,以取得正式施打桩所需要的有关控制数据,尤其是需要送桩的贯入度控制值;

(2)试打管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性;

(3)试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近;

3、锤击桩机施打管桩作业的施工要点

(1)锤击桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量,以符合满足施打管桩的要求。

(2)施工过程中反复核对轴线和桩位,桩机就位施打前,施工人员要重新核对。

(3)、桩机就位前要先找出地面图中的桩位,务必桩身垂直、平稳,方能吊装管桩。

(4)、对准备施打的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用,起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志,以便于进尺记录和了解各土层的施打反应。

(5)、管桩吊放对点就位后,用线坠在正侧两面反复核直,使桩能在同一直线上,防止偏桩施打。

(6)、第一节桩入土时,若出现地表层有弧石,必须注意桩与地表层之间是否移位,如发现移位立即停止施工作业,代排除障碍物后重新定位施打;若桩与地表层之间没有明显移位,桩身打入土中2米左右时,再次核对桩身的垂直度,使首节桩的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以内。

(7)、接桩焊接施工要点:

①、桩段接桩是在上一节打至距地面0.5m左右时进行,将准备配用的桩段牵吊到位,端面焊接时要将桩端铁板清理干净,并使其接面调平对直,确定桩身自然垂直后方可焊接,不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。

②、任一单桩的接头数量不超过4个,每根桩须对照地质钻探资料预计总长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量减少。

③、接桩采用j422焊丝:下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,待上下桩节固定后再拆除导向箍,继而分层对称施焊,每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷,施焊完毕需自然冷却8分钟后方可继续施打。

(8)、施打桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即停机,找出原因,采取有效措施进行处理,并改正。

(9)、送桩施工要点:

①、本工程采用的管桩允许送桩,送桩须使用专用的送桩器,送桩深度不得超过2米。管桩内允满水时,严禁送桩作业。

②、每一根桩应一次性连续施打到底,接桩、送桩应连续进行,中间不得无故停歇,且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。

③、当桩顶被打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩,送桩应连续进行;

④、当场地上多数桩较短(l≤15m)或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打时,送桩深度不宜超过2m。

⑤、除本条第④款规定外,当桩的垂直度小于1%,且桩的有效桩长大于15m时,送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些,但不宜超过2.5m。

(10)、施打管桩时应由专职记录员及时准确地填写打桩施工记录表,并经现场监理人员(或建设单位代表)验证签名后才可作为有效施工记录。

第10篇 饮水安全工程混凝土施工方法规程

饮水安全工程混凝土施工方法

一、说明

本工程混凝土采用现场设置搅拌站供应混凝土,在基础施工阶段根据项目部的整体施工部署及施工现场场地实际情况,按开挖工作面依次进行砼浇筑。

引用标准和规范规程

(1)《水工混凝土施工规范》dl/t5144-2001

(2)《水工混凝土试验规程》(sl352-2006)

(3)《热轧钢筋》gb1499-84

(4)《混凝土结构工程施工及验收规范》gb50204-92

(5)《混凝土强度检验评定标准》gbj107-87

(6)《混凝土拌和用水标准》jgj63-89

(7)《钢筋焊接及验收规范》jgj18-96

(8)《混凝土质量控制标准》gb50164-92

(9)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175-92

二、模板

(一)施工准备

模板由专业作业班子进行施工,施工前应熟悉施工图纸,并了解构件之间的相互关系,根据施工方法的施工顺序进行模板设计。施工前应设计出模板配制图,并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时,要放出全部或局部大样,对较复杂的现浇构件应做出样板,满足设计要求后方可进行施工。配板前应进行技术交底。

(1)施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图;进行模板设计,作好技术交底,确保施工质量。

(2)根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据,如标高、中心轴线、预埋件的位置。

(3)合理地选择模板的安装顺序,保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下,模板应自下而上安装。在安装过程中,应设置临时支撑使穰板完全就位。待校正后方进行固定。

(4)模板安装应注意解决工序之间的矛盾,并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件,应先在模板的相应部位划出位置线,作好标记,然后将预埋的管件按照设计位置进行装配,并应加以固定。

(5)模板设计应便于安装;应用和拆除,卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键,

(6)模板在安装全过程中应随时进行检查,严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。

(7)楼板的模板安装完毕后,要测量标高。

(8)浇筑混凝土时,要注意观察模板受荷后的情况,发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象,应及时采取有效措施予以处理。

(9)应严格控制隔离剂的应用,特别应限制使用油质类化合物隔离剂,以防止对结构性能和装饰的影响。

施工系统机构表:

→《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2002)

→施工图纸

→技术交底

→ 材料、支承件、卡具

→ 材料准备 → → 隔离剂

→ 模板设计数据(承载力、刚度和稳定性)

→ 作业条件→ 基础承载力满足施工荷载要求

→ 排水措施

→ 冬期施工技术措施

→ 基础

→支架安装→ → 立柱

→模板安装→模板安装 → 支撑杆件

→预埋件

→预留孔 位置准确

→标高、中心线、垂直度

→压缩变形或弹性挠度

→模板拆除(应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行)

→模板设计资料

→材料

→预埋件和预留孔洞

→模板安装的几何尺寸

→《建筑工程施工质量质量验收统一标准》(gb50300-2001)

(二)材料及主要机具:

1、材料应有足够的强度,以保证模板结构有足够的承载能力。

2、材料应有足够的弹性模量,以保证模板结构的刚度,使用时,变形在允许范围内。

3、模板接触混凝土的表面,必须平整光滑。

4、尽量选用轻质材料,并且能够经受多次周转而不损坏

5、材料:模板:均采用定型钢模。方木:采用规格为50_100mm方木。支撑系统:采用φ48×3.5钢管。脱模剂:水质隔离剂。

6、工具:钢卷尺、手提锯、圆盘锯等。

(三)作业准备

1、模板支撑施工前须应在底板混凝土达到一定强度后,方可进行支撑施工。

2、模板支撑施工前,各工区测量员应根据施工放线图放出本施工区域需施工的施工段的轴线,

3、模板安装前,应先在模板涂刷隔离剂,涂刷时必须均匀涂刷,防止结构面过份光滑,

4、根据施工图各种构件的形状进行分析下料,下料要求先长后短,先大后小,防止长料短用,减少废弃边角的损失。

5、根据构件的几何尺寸进行拼装,接缝间和平整度经检查无误后,分类整齐堆放,构件的拼装必须预留平面清扫口。

(四)、模型配制原则

1、保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土的质量和侧压力,以及各种施工荷载。

3、力求构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证混凝土浇注时不漏浆。

4、配制的模板应优先选用通用、大块模板,使其种类与块数最少,木模镶拼量最少。

5、模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。

6、摸板的支撑体系应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。支撑体系应经过设计计算,保证具有足够的强度和稳定性。对于连续形式或排架形式的支柱,应适当配置水平撑与剪刀撑,以保证稳定性。

7、模型统一按配模图在加工房统一加工制作,对制作好的模板进行使用部位、型号尺寸和数量的标识,经验收合格后按指定的位置及规定顺序堆码。

三、钢筋和锚固

(一)说明

1、钢筋类型:本工程采用的钢筋有hpb235级钢筋、hrb335级钢筋、hrb400级钢筋、crb550级冷轧带肋钢筋。

2、焊条:e43用于hrb235级和q235级钢筋焊接,e50用于hrb335级和hrb400级

钢筋焊接。

3、钢筋材质:(1)钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。(2)每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单,按规范要求进行送检。(3)水工结构非预应力混凝土中,不得使用冷拉钢筋。

4、钢筋加工和安装

(1)钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

(2)钢筋应平直,无局部弯折,钢筋调直应遵守以下规定:○1采用冷拉方法调直钢筋时,ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;ⅱ、ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;○2冷拔低碳钢丝在调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过表3-2和表3-3规定的数值。

表3-2 圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度

箍筋直径(mm)受力钢筋直径(mm)

<2528~40

5~107590

1290105

表3-3 加工后钢筋的允许偏差

序号偏差名称允许偏差(mm或度)

4受力钢筋全长净尺寸±10

2箍筋各部分长度±5

3钢筋弯起点位置±20

±30

4钢筋转角3°

钢筋弯钩弯折加工应符合sdj202-82第3.2.2至第3.2.4条的规定。

(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按gb50204-92第四节和第五节的规定,以及施工图纸的要求执行。

(5)钢筋气压焊和安装的规定:○1气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接,当两钢筋直径不同时,其两直径之差不得大于7mm。○2气压焊施焊前,钢筋端面应切平,钢筋边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨露出金属光泽,不得有氧化现象。○3安装焊接夹具和钢筋时,使两根钢筋的轴线在同一直线上,两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。○4气压焊时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面积计算应为30~40mpa。

5、锚筋的制作和安装

(1)锚筋应采用螺纹钢筋,水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm,锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。

(2)锚筋孔注浆前应进行清洗,水泥砂浆注满后予以捣实,应在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度,并加以振捣或轻敲,确保砂浆密实。

(二)、质量控制

1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检,确保钢筋符合设计图和施工规范的规定。

2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正,并报有关人员复查。

3、砼浇筑过程中,派两名以上工人跟班守护。

4、钢筋成品保护应从以下方面着手:

(1)加工成型的钢筋,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整齐堆放,保护钢筋表面清洁。

(2)在运输和安装过程中,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。

(3)钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板,特别要防止踩蹈压坍雨蓬、挑檐、职骤等悬挑结构的钢筋,以免影响结构安全。

(4)特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制,严格按方案措施操作,在浇筑硷时设专人负责整修。

(5)对焊接接头应防止骤冷,以免发生脆裂。

第11篇 工程甲供乙供与三方供货材料划分方法规程

工程甲供、乙供与三方供货材料的划分方法

1、属甲供范围的材料

门碰、门锁、橱柜、热水器等;

甲供材料及设备应提前24小时通知乙方,货物到工地现场后,乙方应安排卸货地点并在2小时内组织验收,逾期未验收,视为验收合格,相应的保管责任由乙方承担;甲供材料与设备在结算时直接扣除其材料设备费用,不计其管理费和利润等其他费用;其中橱柜与热水器属甲方指定分包工程相关的材料部品;

关于甲供材料及三方供货合同的采购规定见《甲供材料及三方供货材料管理规定》

2、属三方供货合同范围的材料

洁具及其五金配件、水龙头、配电箱柜、给水管材及管件、开关插座、墙地砖、电缆、母线槽等;

三方供货合同中的材料采购保管费的规定比例为:一般材料3%,三材2.5%,安装材料1.5%的70%支付给总包方;另支付与总包方0.5%作为质量验收、保修总协调费用。

3、属乙供范围的材料

水泥、钢材、原木、石材、屋面彩瓦、杜拉纤维、聚苯板、内墙涂料、防水粉、室内灯具、水泵、风机、水箱、线槽、电线管、排水管、消防材料及设备、轻质隔板、各类阀门、厨卫吊板、钢管、钢筋砼管、成品烟道、屋顶天窗、防水材料、阳台雨棚等;

关于限价材料的管理见《限价材料管理规定》。

4:属三方施工合同范围的材料:

铁花栏杆、户内门、进户门、雨水天沟、外墙涂料、铝合金门窗、单元门等;关于三方施工合同材料管理规定见附件3。

第12篇 饮水土建混凝土工程施工方法规程

饮水土建混凝土工程施工方法

1概述

本标混凝土工程量不大。

2施工程序

砼工程

钢筋工程

钢筋在钢筋加工厂加工成型,送至现场,按规范及设计要求安装、绑扎及焊接。

(2)模板工程

模板主要采用标准钢模板p1015、p2022、p3015,少量异型结构处、边角处等地方,采用木模板。变形缝沥青杉板填料由加工厂加工成型并浸淋沥青,现场用热沥青粘贴于已浇变形缝砼面上。

(3)砼工程

砼拌制采用0.4m3移动式拌和机拌制,砼的水平运输采用手推车运至仓中,人工推入仓内。砼的振捣采用插入式软轴振捣器捣实砼,外露面采用人工抹面提光。

3混凝土施工质量保证措施

(1)施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度,制定并认真执行严格的质量奖惩制度。施工班组做好各工序施工记录,各级质检部门对各工序质量严格把关,每道工序经监理工程师验收合格签证后,方可进行下道工序的施工;

(2)做好材料、设备管理工作,各类施工主材应有厂家材质报告,严禁不合格材料进入工区,定期检验设备,确保设备运行状况良好。

(3)不合格的混凝土料严禁入仓,已入仓的不合格混凝土土料坚决予以清除,控制砼入仓高度,防止骨料分离,入仓后的砼料及时予以振捣。

(4)根据设计要求及施工具体情况认真做好混凝土配合比试验,不断优化配合比。

(5)严格遵守设计文件、施工规范和经监理工程师批准的施工程序的规定,并以此作为控制混凝土质量的主要依据。

(6)雨天混凝土施工,凡是遇到雨天,需对骨料采用蓬布遮盖。当降雨量不大,仓面无积水时可继续施工,但要对骨料加强含水量测定,及时调整配合比中的加水量;当降雨量较大,仓面有积水时则停止浇筑,此时应立刻由人工及时将仓内积水排清并用盖模、塑料布、草袋保护仓面,防止雨水冲蚀。

雨停之后继续浇筑之前,将盖模前被雨水侵蚀的混凝土重新振捣;若停歇时间超过4小时则按施工缝处理,同时测定骨料含水量,及时调整配合比中的加水量。

4混凝土施工质量控制

4.1原材料质量控制:

(1)外购材料 :

外购材料(钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等)必须有出厂合格证,并由试验室对原材料进行抽样试验,不合格原材料严禁使用。不能使用失效的原材料。 外购材料的运输、贮存应按合同及相应的规范要求进行。

(2)水:凡适宜饮用的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

4.2混凝土拌合质量控制:

(1)配合比

各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定其试验方法应按sd105-82有关规定执行,施工中需要改变经监理人批准的混凝土配合比,必须得到监理人的重新批准。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合要求。

混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定,须报送监理工程师认可,本合同段均为小体积混凝土。

混凝土的坍落度,应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽量采用小的坍落度,混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。

4.3混凝土浇筑质量控制:

严格执行三检制验收仓号,未经监理工程师同意,不得进行上层混凝土的浇筑;注重仓面工艺,严格按操作规程施工,各工序严格执行质量自检,经工程质检部门验收合格前,不得进行下一道工序施工。

4.4模板工程质量控制:

常规钢模板应使用专门的连接件,并在浇筑前涂刷脱模剂;模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测,确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求;重要部位的模板,对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查,并做好详细的施工记录;设定监测控制点,进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内;混凝土浇筑过程中,指派专人监护模板,对过程中的位移进行及时的调整及加固。

4.5其它

加强气象监测和气象预报,及时根据出机口混凝土的温度控制范围,采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施,以满足设计和规范规定。加强对混凝土的养护,采取适用于当地条件的养护方法,严格按照设计和规范要求对混凝土进行养护。混凝土浇筑前将仓号内的所有杂物清理干净,并以高压水进行冲洗,在钢筋、模板、埋件等所有工序施工完毕后进行仓号验收,仓号验收合格后,方可进行混凝土浇筑。浇筑前要保持老混凝土的湿润。浇筑段钢模与邻仓老混凝土面平顺连接,混凝土浇筑时保证仓面饱和潮湿,避免积水;卸料时,做到一次到位,避免频繁扰动。加强混凝土振捣,使混凝土内部气泡全部排出,以混凝土不下沉、不出气泡开始泛浆为止。在平仓振捣时,加密插振点数,防止振捣不足或漏振。建筑物建基面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑。加强混凝土养护,防止混凝土产生早期塑性开裂。根据施工条件采用洒水喷雾养护,以控制仓面空气温度。养护时间不少于21天,炎热季节延长至28天。

5施工质量检查及验收

为保证混凝土施工质量达到图纸和监理工程师规定的设计要求,必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。

养护混凝土用水,除经常按规定进行水质分析外,每季度检查一次,在水源改变或对水质有怀疑时,随时进行检查。检验采取砂浆强度试验的方法。

现场混凝土质量检验以抗压强度为主,每一浇筑块内同标号混凝土试件数量应符合有关规定。对混凝土原材料和生产过程中的检查资料,以及混凝土抗压强度试验成果,及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准按照规范规定执行。设立混凝土质量控制的专门机构,拟订必要的制度,在混凝土施工期间及时整理上述规定的各项试验成果,并按月报监理工程师。一旦发现混凝土质量不符合要求,应查明原因,及时报送监理工程师,并提出相应措施,征得监理工程师同意后执行。

第13篇 园林机械操作方法保养规程

一、剪草机的操作注意事项

1、不能在室内开动机器。

2、机器开动时不能按软管,不能打开油箱盖或加油。

3、若有汽油溢出及其它汽体溢出或者有其它易烯易爆物体存在时不能开动机器。

4、勿移动火花塞来发动机器(若机器不能发动,将钮调至fast)。

5、勿用硬的东西打击调速轮。

6、每使用25小时就把空气滤清器的外罩拆下,将内部的灰尘除去,如果滤蕊非常脏,用放有中性洗涤剂的温水认真清洗,等干后再装回。

7、每使用25小时,就要把燃料滤清器从燃料箱取出,然后去掉灰尘。

8、作业时请保持引擎的调转速,不能随意提高。

9、引擎转动时,不能用手触火花塞或高压线。

保养注意事项:

1、使用四冲程润滑机油。

2、加机油时注意,不能太多(每次作业前应检查)。

3、禁止用水喷洗机器(用刷子)。

4、作业前应清除火花塞周围的堆积物。

5、作业前应清洁冷却系统的堆积物。

6、开始使用第一次要清换全部机油,以后每三个月清换一次.。

7、注意火花塞的检查,如有损坏要立即更换。

8、每使用3-5次后要用螺丝刀清除排气口的积碳。

二、割灌机(即打草绳机)的使用注意事项:

1、要穿戴结实的手套,穿不易滑、结实的鞋。

2、不能够在室内、温室内等不通风的地方启动或使用。

3、天气不好时(下雨、刮大风、有浓雾、打雷)不能使用。

4、开始作业前,要先清除可以移动的障碍物。

5、作业时不能吸烟。

6、作业时一定要紧握手把。

7、作业时眼睛一定要盯住刀片。

保养注意事项:

1、使用2冲程燃烧机油。

2、机油同汽油混合比例为1:25。

3、发动机启动之后请打开预热器低速运转2-3分钟。

4、每使用25小时,就要把燃料虑清器从燃料箱取出去掉灰尘。

5、每使用25小时,要把火花塞取下来,用钢比刷擦去电极上的尘污。

6、每使用100小时就要卸下消声器,用螺丝刀插入排汽口除掉积碳。

三、绿篱机(一台)使用注意事项:

1、注意不要让刀片碰到硬物,以免损伤刀片。作业时一定要紧握手把,不要握其它部位,眼睛盯住刀片。

2、操作时不要使刀片靠近自己的脚或将其抬高至腰部以上位置。

3、引擎的转速保持在需要范围内,不要随意调高。

4、需要去除缠绕在刀片上的枝时,要先将引擎关闭。

5、切割角度5-10度,这样容易切割,作业效率高。

保养注意事项:

1、使用2冲程燃烧机油。

2、机油同汽油混合比例为1:25。

3、操作时不要使刀片靠近自己的脚或将其抬高至腰部以上位置。

4、引擎的转速保持在需要范围内,::不要随意调高。

5、需要去除缠绕在刀片上的枝时,要先将引擎关闭。

6、要割角度5-10度,这样容易切割,作业效率。

第14篇 干粉灭火器使用方法保养规程（三）

干粉灭火器的使用方法和保养(三)

1.0目的:

确保每名员工熟练掌握手持式干粉灭火器的正确使用方法及日常维护保养。

2.0使用方法:

2.1灭火操作:

手提灭火器,先将灭火器上下翻转几次,将粉筒内的干粉抖松;然后扯去铅封,拨出保险销,操作者立于离火距的有效距离处,手握胶管,将喷嘴对准火焰根部,按下压把,即可喷出干粉;同时适当摆动使粉雾横扫整个火焰根部,并逐渐向前推移,如遇多处明火,可移动位置喷射火焰,直至火焰完全熄灭、不留明火为止。灭火器压把抬起即可停止喷射。

2.2使用注意事项:

2.2.1灭火时不可冲击液面,以防粉末飞溅。

2.2.2灭火器开启后不宜保存,为了保证其有效性需重新灌装后才能保存使用。

2.2.3使用时遇到喷不出干粉情况,应慢慢拧松盖,让粉末喷出。

3.0月检:

每月进行灭火器巡查,检查压力表指针在红、绿、黄三色的绿色区为压力正常,用手托起灭火器重量基本符合规值,如发现重量太轻且没有压力时应及时替换。

4.0年检:

4.1将灭火器上下翻动几次,使粉筒内干粉抖松。

4.2检查插销有否生锈情况,如有,应急时上报联系维修。

4.3检查每个灭火器指针位置是否正确,并抽取总数的10%测定重量,以检验证压力表指针显示性能和压力正确性。

4.0保养中的注意事项:

5.1存放地点应干燥通风,切忌日光暴晒和强热幅射。使用应挂于公共防火区和重点部位,存放环境温度应符合其要求。

5.2检查灭火器干粉,若有结块现象,应联系厂家更换新干粉保证有效使用。

5.3使用后,重新装干粉灭火剂及充装co2气体必须由专业公司和专业人员负责进行。

5.4正常情况下,灭火器使用有效期三年,根据地方消防主管部门要求每年定期年检测试。

6.0相关文件及记录:

《消防设施月保养记录》

《消防设备年保养记录》

第15篇 环境污染应急处置方法规程

一氧化碳(co)应急处理处置方法:

一、泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即隔离150m,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

二、防护措施

呼吸系统防护:空气中浓度超标时,佩带自吸过渡式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,建议佩带空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。

眼睛防护:一般不需要特别防护,高浓度接触时可戴安全防护眼睛。

身体防护:穿防静电工作服。

手防护:戴一般作业防护手套。

其它:工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体验。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。

三、急救措施

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。

灭火方法:切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

硫化氢(h2s)应急处理处置方法:

一、泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即进行隔离,小泄漏时隔离150m,大泄漏时隔离300m,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。或使其通过三氯化铁水溶液,管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

二、防护措施

呼吸系统防护:空气中浓度超标时,佩带过渡式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,建议佩带氧气呼吸器或空气呼吸器。

眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。

身体防护:穿防静电工作服。

手防护:戴防化学品手套。

其它:工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。

三、急救措施

皮肤接触:脱去污染的衣着,用流动清水冲洗。就医。

眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,即进行人工呼吸。就医。

灭火方法:消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

氯气(cl2)应急处理处置方法:

一、泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即进行隔离,小泄漏时隔离150米,大泄漏时隔离450米,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,用管道将泄漏物导至还原剂(酸式硫酸钠或酸式碳酸钠)溶液。也可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液中。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

废弃物处置方法:建议把废气通入过量的还原性溶液中(亚硫酸氢盐、亚铁盐、硫代亚硫酸钠溶液),中和后用水冲支下水道。废水中的氯气和氯化铝电解中氯气回收。

二、防护措施

呼吸系统防护:空气中浓度超标时,建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴氧气呼吸器。

眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。

身体防护:穿带面罩式胶布防毒衣。

手防护:戴橡胶手套。

其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。

三、急救措施

皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量清水冲洗。就医。

眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。

灭火方法:本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风处灭火。切断气源。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉。

氨气中毒(nh3)应急处理处置方法:

一、泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即进行隔离150米,严格限制出入,切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。高浓度泄漏区,喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

废弃物处置方法:建议废料液用水稀释,加盐酸中和后,排入下水道。造纸、纺织、肥料工业中的含氨废料回收使用。

二、防护措施

呼吸系统防护:空气中浓度超标时,建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴空气呼吸器。

眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。

身体防护:穿防静电工作服。

手防护:戴橡胶手套。

其它:工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

三、急救措施

皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。就医。

眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

灭火方法:消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。