旋喷规程5篇

有哪些

旋喷规程是地质工程领域中的一项关键工艺，主要应用于地基处理、地下水控制以及环境保护等多个场景。其主要包含以下几个关键步骤：

1. 现场准备：确保施工区域的安全，清除杂物，设置测量基准，准备必要的机械设备。

2. 钻孔作业：使用专用钻机按照设计的深度和角度进行钻孔，确保钻孔质量。

3. 喷浆注入：通过钻孔向地下喷射水泥浆或其他固化剂，形成固结的桩体。

4. 桩体固化：等待水泥浆或其他固化剂在地下凝固，形成稳定的桩体，提高地基承载力。

5. 验收检测：完成旋喷作业后，进行质量检测，如静载试验、动力触探等，确保旋喷效果达到设计要求。

标准

旋喷规程执行过程中，需遵循以下标准：

1. 设计规范：严格按照地质勘查报告和设计图纸进行，确保旋喷桩的位置、深度、直径等参数符合要求。

2. 施工质量：保证钻孔精度，确保水泥浆注入均匀，避免断桩、缩颈等问题。

3. 安全规定：遵守施工现场安全操作规程，预防坍塌、触电、机械伤害等事故。

4. 环保要求：控制噪音、扬尘等污染，及时清理废弃物，保护周边环境。

5. 记录与报告：详实记录施工过程，包括钻孔深度、喷浆量、压力等参数，制作施工日志和验收报告。

是什么意思

旋喷规程意味着在地基处理中，通过精确钻孔，将固化剂（如水泥浆）高压注入地下，与土壤混合并固化，形成增强地基稳定性的桩体。这一规程不仅涉及具体的操作流程，还涵盖了一系列的技术标准和施工要求，旨在确保工程的质量、安全和环保性。在实际操作中，企业管理者需要监督施工队伍严格遵守规程，确保每一环节都达到预设的标准，以实现预期的工程效果。也要注重对施工人员的培训，提升他们的专业技能和安全意识，以保障项目的顺利进行。

旋喷规程范文

第1篇 高压旋喷桩桩机:安全操作规程

1.桩机操作人员必须随身携带操作证,作业区内应有明显标志和围挡。

2.机组人员作登高检查和维修时,必须系安全带,工具和其他物件应放在工具包内,高空作业人员不得向下随意抛物。

3.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压升降不得超过额定电压的10%。

4.电动机和控制箱应有良好的接地装置。

5.桩机应放置平稳、坚实,并应用自动微调或线锤调整钻杆,使之保持垂直。

6.启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固,传送带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定。

7.启动前,应将各操纵杆放在空挡位置;启动后,应做空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作,正常后方可作业。

8.开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停浆后停钻。泥浆泵应有人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度适合。停钻时,出现漏浆应及时补充,并应随时清理沉淀池中杂物,保持泥浆纯净。

9.桩机施工时应随时观察桩机运转情况,当发生异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可继续施工。

10.注浆前,应检查高压设备和管理系统、密封圈必须完好,各管道和喷嘴内不得有杂物。

11.桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管、喷浆速度。

12.近地面喷射时,应控制压力和流量,防止伤人。

13.作业后清洗机具时,喷头严禁对人。

14.桩机移位和拆卸,应按照机械说明书规定操作,在转移和拆卸过程中,应防止碰撞机架。

15.遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。

第2篇 高压双管旋喷桩桩机安全操作规程

一、 桩机操作人员必须随身携带操作证,作业区内应有明显标志和围挡。

二、 机组人员作登高检查和维修时,必须系安全带,工具和其他物件应放在工具包内,高空作业人员不得向下随意抛物。

三、 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压升降不得超过额定电压的10%。

四、 电动机和控制箱应有良好的接地装置。

五、 桩机应放置平稳、坚实,并应用自动微调或线锤调整钻杆,使之保持垂直。

六、 启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固,传送带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定。

七、 启动前,应将各操纵杆放在空挡位置;启动后,应做空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作,正常后方可作业。

八、 开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停浆后停钻。泥浆泵应有人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度适合。停钻时,出现漏浆应及时补充,并应随时清理沉淀池中杂物,保持泥浆纯净。

九、 桩机施工时应随时观察桩机运转情况,当发生异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可继续施工。

十、 注浆前,应检查高压设备和管理系统、密封圈必须完好,各管道和喷嘴内不得有杂物。

十一、 桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管、喷浆速度。

十二、 近地面喷射时,应控制压力和流量,防止伤人。

十三、 作业后清洗机具时,喷头严禁对人。

十四、 桩机移位和拆卸,应按照机械说明书规定操作,在转移和拆卸过程中,应防止碰撞机架。

十五、 遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。

第3篇 高压旋喷桩施工安全规程

高压旋喷桩施工安全规程:

1 应根据所选用机械的操作规程和场地情况采取相应的安全措施。

2 高压喷射注浆时,应符合下列规定:

(1)注浆前,应检查高压设备和管路系统,密封圈必须完好,各管道和喷嘴内不得有杂物。

(2)作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管喷浆速度。

(3)喷射过程中出现压力突变时,应停工查明原因并采取相应措施。

(4)近地面喷射时,应控制压力和流量,防止伤人。

(5)清洗机具时,喷头严禁对人。

3 高压旋喷桩施工作业应按下表进行检查,并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况,应签发安全检查整改通知单,限期整改,并跟踪验证。

第4篇 高压旋喷桩桩机安全操作规程

1.桩机操作人员必须随身携带操作证,作业区内应有明显标志和围挡。

2.机组人员作登高检查和维修时,必须系安全带,工具和其他物件应放在工具包内,高空作业人员不得向下随意抛物。

3.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压升降不得超过额定电压的10%。

4.电动机和控制箱应有良好的接地装置。

5.桩机应放置平稳、坚实,并应用自动微调或线锤调整钻杆,使之保持垂直。

6.启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固,传送带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定。

7.启动前,应将各操纵杆放在空挡位置;启动后,应做空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作,正常后方可作业。

8.开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停浆后停钻。泥浆泵应有人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度适合。停钻时,出现漏浆应及时补充,并应随时清理沉淀池中杂物,保持泥浆纯净。

9.桩机施工时应随时观察桩机运转情况,当发生异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可继续施工。

10.注浆前,应检查高压设备和管理系统、密封圈必须完好,各管道和喷嘴内不得有杂物。

11.桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管、喷浆速度。

12.近地面喷射时,应控制压力和流量,防止伤人。

13.作业后清洗机具时,喷头严禁对人。

14.桩机移位和拆卸,应按照机械说明书规定操作,在转移和拆卸过程中,应防止碰撞机架。

15.遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。

第5篇 高压旋喷桩安全操作规程

1. 施工前先平整场地,挖好排浆沟,桩机定位后应保持水平、稳固,其垂直度不得大于0.5%。

2. 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。输送喷射液的高压胶管的工作压力不低于喷射泵压,管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷咀内不得有杂物,安全阀中的安全销要进行试压检验,确保正常使用,一旦发生故障,要停泵停机排除故障。

3. 要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞,可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。如发生喷嘴堵塞,应关机卸杆提钻,然后通咀,严禁在工作状态下手持铁丝正面通咀。

4. 三重管法高压旋喷注浆,应先空载起动空压机,待运转正常后,再空载起动高压泵,同时向孔内送风和水,至风量和泵压逐渐升高至规定值,然后开动注浆泵向孔内送清水,待泵量泵压正常后,方可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶注浆。

5. 浆液材料不得受潮变质,不用结块或过期水泥,外加剂要分开存放。浆液材料及外加剂均应采用无毒材料。

6. 在喷射过程中,应观察冒浆的情况,以及时了解土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或二重管喷射注浆时,冒浆量小于注浆量20%为正常现象;超过20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆,可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量;如冒浆过大,可减少注浆量或加快提升和回转速度,也可缩小喷嘴直径,提高喷射压力。采用三重管喷射注浆时,冒浆量则应大于高压水的喷射量,但其超过量应小于注浆量的20%。

7. 喷射注浆中需拆卸注浆管时,应先停止提升和回转,并停止送浆,然后逐渐减少风量和水量,至停机。

8. 喷射注浆完毕后,卸下的注浆管立即用清水冲洗干净,拧上堵头,注浆泵、管路、搅拌机都用清水清洗干净,压气管路和高压泵管路分别用送风、送水冲洗干净。