强力规程15篇

有哪些

强力规程是指企业内部为确保高效运营、维护秩序和保障安全而设立的一系列强制性规定和操作流程。这些规程涵盖了各个部门和工作环节，包括但不限于：

1. 生产安全规程：针对生产过程中可能遇到的安全风险，规定了预防措施和应急处理方案。

2. 质量控制规程：设定产品和服务的质量标准，确保达到或超越顾客期望。

3. 人力资源管理规程：规范招聘、培训、考核、晋升等人力资源操作流程。

4. 信息安全管理规程：保护企业数据和信息系统，防止泄露、损坏或非法使用。

5. 环保与可持续发展规程：指导企业环保行动，实现绿色生产和可持续发展。

6. 财务管理规程：规范财务操作，确保资金安全，防止财务风险。

标准

强力规程的标准主要体现在以下几个方面：

1. 明确性：规程应清晰明确，不含糊，让员工易于理解和执行。

2. 完整性：覆盖企业运营的各个方面，形成完整的管理体系。

3. 实用性：规程需基于实际工作情况，具有可操作性，能解决实际问题。

4. 合法性：符合国家法律法规和行业规定，确保企业合规经营。

5. 适应性：随着企业的发展和外部环境变化，规程应及时调整更新。

6. 监督与执行：设有有效的监督机制，确保规程得到执行，违规行为得到及时纠正。

是什么意思

强力规程意味着企业对规章制度的严肃性和执行力的要求。它不仅是一套书面规定，更是企业文化的一部分，反映了企业的价值观和对员工行为的期待。强力规程的实施旨在提高工作效率，降低风险，保证质量，保护员工权益，同时也对外展示了企业的专业性和责任感。通过严格执行规程，企业能够建立有序的工作环境，提升整体竞争力，实现长期稳定的发展。尽管规程有时可能显得严格，但其目的是为了确保所有活动都以最优化的方式进行，以达到最佳的业务成果。在执行过程中，需要平衡灵活性与纪律性，确保规程既能适应变化，又能保持必要的约束力。

强力规程范文

第1篇 强力胶带输送机司机作业安全操作规程

1.输送机运行时,严禁进入栅栏内;严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。

2.因电源断电停机时,除及时向上级汇报外,电气操纵开关都要置于“停止” 位置。

3.不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值,运行中严禁调闸。

4.正常运行时,严禁带负荷停机。

5.作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

6.认真执行岗位责任制和交接班制度。

7.检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。

8.检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固,各传动部分是否灵活可靠。

9.直流电动机拖动时,要将固定激磁电压调整到所需的电压值。

10.检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。

11.检查各种仪表指示应正确。

12.配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。

13.检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。

14.检查试验降尘喷雾装置,应灵敏可靠、雾化效果好。

15.检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。

16.检查试验完毕,与上煤工、卸煤工联系,确认无误后,待收到上煤工、卸煤工信号指令后,按信号要求开车。

17.输送机启动时按下列步骤进行:

(1) 打开降尘喷雾装置(停机后应及时关闭)。

(2) 合上高、低压电源开关,各种仪表指示应正确。

(3) 合上操纵台电源开关,各种保护装置信号显示应正常。

(4) 将速度选择开关拨到所需速度位置上。

(5) 启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。

(6) 按下启动按钮,输送机将自动加速运行。

18.每班正常运行前,应先开机空运转一周,检查系统的工作情况及输送机运行情况,确认无误后,方可正常运行。

19.每小时巡检1 次,检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定,油量是否适当,各运转部位的声音有无异常。

20.监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况,数值应符合规定。

21.各种保护装置的信号显示必须正常。

22.遇到下列情况之一时,不准开车:

(1) 信号不清。

(2) 制动系统不灵敏。

(3) 任何一项保护装置失灵。

(4) 润滑系统、液压系统油量不足,油温超限,油质不清。

(5) 设备转动部位温度超限。

(6) 耦合器漏液、弹性盘磨损超限。

23.正常停机时,应将输送机上的煤拉空。

24.运行中发现下列情况之一时,必须紧急停车:

(1) 收到紧急停机信号或不明信号。

(2) 主要操作机构失灵。

(3) 输送带有撕裂现象。

(4) 其他意外严重情况。

紧急停机后,必须查明原因,处理完毕后方可按信号重新进行操作。

25.接到停机信号后,如“停止” 按钮失灵,可按“紧急停止” 按钮或断开操纵台的电源开关。

26.每班工作结束后,清点工具、备品,清理机房、机头卫生。27.在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

第2篇 强力皮带司机操作规程

1、司机开车前必须认真检查电气、机械部分,使之处于良好的准备工作状态。

2、接到开车指令后,依次闭合低压交流电源开关,按操作台gka按钮,闭合直流电源,闭合高压油开关,并检查各电源仪表指示,不得超限上10%,下5%,即高压5700v一6600v之间,低压209v一242v之间,方可准备启车。

3、操作按钮井上a_s、井下a_g,向机头、机尾、地面生产系统发出开车信号,接到各部位同意开车信号后,操作启动按钮aqp,皮带运转,启车完毕。

4、皮带运转过程中,注意观察各仪表指示,电流表应指示平稳,电流指示不能超过额定值264a,两台电机不平衡值应小于3a,各位运转正常无杂音,电机温升应小于25°,轴承、减速器温升应/于70°,发现异常应立即停车检查,并汇报维修人员,排除故障后,可按(2、3)项重新启动。

5、工作完毕或有其它指令时,操作停车按钮aty,电机失电,停车完毕。若遇特殊情况应立即停车,操作紧急停车按钮atz,强行停车,直至故障排除。可按(2、3)项重新启车。

6、工作完毕停车后,向机头、机尾、地面生产系统发出停车信号,依次切断高压电源,操作按钮gkt,切断直流电源,切断交流电,并认真检查电气、机械部分,使之处于良好的工作准备状态。

7、信号规定:开车信号,间隔均匀的两声长笛。停车信号一声长笛。事故及紧急停车信号,间隔不等的数声短促笛。

8、一控、二控需互相转换时,应先拉开高压油开关,低压交流电源,直流电源。用一控开车时,先拉开二控各隔离开关,合上一控各隔离开关转换开关合到一控位置,然后依照开车顺序,准备启车。用二控与用一控相反。高压隔离开关严禁在带负荷情况下操作。

第3篇 强力破骨机及骨泥机安全操作规程和保养

1、开机前

1）、检查破骨机、骨泥机安装是否牢固。应选择适当平整且坚固地面的位置放置本机调整本机水平，可调节震脚的调节螺栓来调水平不可倾斜，摆动。

2）、打开进料门和纲筛架，检查破骨机、骨泥机各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适，观察机内是否有异物。

3）、破骨机、骨泥机起动前，先用手转动转子，检查一下刀模及转子运转是否灵活可靠，机内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与刀模运转方向一致，主轴上的轴承座油嘴应注入足够的润滑油。

4）、不要随便更换皮带轮，以防转速过高出现事故，或转速太低影响破骨机、骨泥机的工作效率。

2、开机时

1）、接通电源启动主机后辨认刀模是否正转（站在前方看朝前转是正转），严禁反转。确认无误后，断开电源，拧紧机体各部紧固件方可再次启动主机。

2）、破骨机、骨泥机起动后应先空转3-5分钟，没有异常现象后再投料工作。操作者应戴上护眼和耳罩，在机器进料门两侧投料。

3）、工作中要随时注意破骨机的运转情况，送料要均匀，投料时应间断投入为宜，避免投入大量或过大的料，防止卡阻停机或碎料从进料门溅出。不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高（不得超过60摄氏度），向外喷料等现象，应立即断开电源停机检查，排除故障后方可继续工作。

4）、仔细检查物料，以免金属、石块等硬物进入机体内引发事故。

5）、送料时，工作人员应站在破骨机侧面，以防反弹出的杂物打伤脸部。投入长型物料时手不可抓得过紧，以防手被带入。

6）、停机前先停止送料，待机内物料排除干净后，再切断电源停机。

3、工作后

1）、关闭总电源。

2）、清洁好破骨机、骨泥机体内残留物料。当打开进料斗清洗检查或更换刀片时严禁不采取任何措施就进行作业，应取两块大小合适的方形木块，顶住进料斗，防止进料斗因意外动作下落造成重大人员伤害。

3）、设备清洗完成后，要涂抹油防锈，然后用紫外线消毒。

4）、本机器应保存在干燥、通风的屋内，定时要检修及保养。

4、保养

每次使用完毕后，要及时对设备清洁消毒。由本设备主管人员每周定时对设备维修检查一次，检查破骨机、骨泥机各个零部件的完整性和操作性能，检查整机防漏电性，添加必要的防锈机油和润滑机油，并做好记录。

5、如发生人身、设备事故，应保持现场，马上报告有关部门。

第4篇 强力胶带输送机司机:技术操作规程

一、上岗条件

第1条 必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。

第2条 必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般故障。

第3条 实习司机进行实习操作时,必须经主管部门批准,并指定专人负责指导和监护。

二、安全规定

第4条 输送机运行时,严禁进入栅栏内;严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。

第5条 因电源断电停机时,除及时向上级汇报外,电气操纵开关都要置于“停止”位置。

第6条 不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值,运行中严禁调闸。

第7条 正常运行时,严禁带负荷停机。

第8条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

第9条 认真执行岗位责任制和交接班制度,

三、操作准备

第10条 检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。

第11条 检查各部位紧固件、联接件应齐全、牢固,各传动部分是否灵活可靠。

第12条 直流电动机拖动时,要将固定激磁电压调整到所需的电压值。

第13条 检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。

第14条 检查各种仪表指示应正确。

第15条 配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。

第16条 检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。

第17条 检查试验降尘喷雾装置,应灵敏可靠,雾化效果好。第18条 检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。

第19条 检查试验完毕,与上煤工、卸煤工联系,确认无误后,待收到上煤工、卸煤工信号指令后,按信号要求开车。

四、正常操作

第20条 输送机起动时按下列步骤进行:

1. 打开降尘喷雾装置(停机后应及时关闭)。

2. 合上高、低压电源开关,各种仪表指示应正确。

3. 合上操纵台电源开关,各种保护装置信号显示应正常。

4. 将速度选择开关拨到所需速度位置上。

5. 起动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。

6. 按下起动按钮,输送机将自动加速运行。

第21条 每班正常运行前,应先开机空运转一周,检查系统的工作情况及输送机运行情况,确认无误后,方可正常运行。

第22条 每小时巡检一次,检查电动机温度,各轴承温度是否超过规定,油量是否适当,各运转部位的声音有无异常。

第23条 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况,数值应符合规定。

第24条 各种保护装置的信号显示必须正常。

第25条 遇到下列情况之一时,不准开车:

1. 信号不清。

2. 制动系统不灵敏。

3. 任何一项保护装置失灵。

4. 润滑系统、液压系统油量不足,油温超限,油质不清。

5. 设备转动部位温度超限。

6. 偶合器漏液、弹性盘磨损超限。

第26条 正常停机时,应将输送机上的煤拉空。

五、特殊操作

第27条 运行中发现下列情况之一时,必须紧急停车:

1. 收到紧急停机信号或不明信号。

2. 主要操作机构失灵。

3. 输送带有撕裂现象。

4. 其它意外严重情况。

紧急停机后, 必须查明原因,处理完毕后方可按信号重新进行操作。

第28条 接到停机信号后,如“停止”按钮失灵,可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关。

六、收尾工作

第29条 每班工作结束后,清点工具、备品,清理机房、机头卫生。

第30条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存

在的问题要及时向值班领导汇报。

第5篇 主斜井强力皮带及地面生产系统皮带维护保养规程

一、一般要求和说明

1、维护工必须经过专业技术培训，考试合格并取得资格证后持证上岗。

2、熟悉所使用皮带的结构、性能、工作原理和检查试验方法，掌握维护保养得一般性能知识，熟悉生产系统和《煤矿安全规程》有关规定。

3、熟悉掌握皮带机一般的维护、检修和故障处理。

二、维护和检修内容

（一）、日常维护保养

1、设备日常检修的内容一般为：

1.1 检查胶带硫化接头有无损坏（开裂长度单侧不能超过带宽的10%），胶带是否有撕裂、面胶剥落、层间分离、损伤等现象，如发现上述情况，视严重程度确定是立即修补或安排适当时间修补，并按胶带已有的记号作为记录。

1.2 检查胶带输送机沿途信号是否畅通，紧急拉线开关、跑偏保护是否灵敏可靠，复位情况如何。

1.3 检查胶带机平行、槽形、防跑偏等各种托辊是否齐全，转动是否灵活，失效托辊不能超过2%。

1.4 胶带输送机每日应检查各联轴器（对轮）连接销子、尼龙棒是否损坏；对轮是否有裂缝破损。

1.5 检查胶带输送机各种保护是否齐全、完好、有效。

1.6 检查胶带输送机预警信号及急停开关是否正常。

2、主井强力胶带输送机每日应检查：

2.1 检查上位机显示页面是否正确。

2.2 检查plc机柜中各继电器是否插接牢固，有无松动；ups柜电源是否工作正常。

2.3 检查制动器压力表指示是否正确，是否有渗漏油，行程开关是否磨损，闸盘间隙是否符合要求。

2.4 检查sew型减速器有无漏油、振动或异常噪音，油量、油质是否符合要求；sew型减速器及电机运转声音是否正常。

2.5 检查逆止器是否有渗漏油现象。

2.6 检查各种保护是否齐全、完好、有效。

2.7 检查主井底给煤机运转是否正常，有无变形，各紧固连接螺栓是否松动。

3、地面系统胶带输送机每日应检查：

3.1 检查上位机显示页面是否正确。

3.2 检查plc机柜中各继电器是否插接牢固，有无松动；ups柜电源是否工作正常。

3.3 检查选矸、上仓皮带减速器有无漏油，振动或异常噪音，油量、油质是否符合要求；减速器及电机运转声音是否正常。

4、每周对各胶带输送机沿途机架是否变形、皮带托辊是否转动灵活检查一次。

（二）、月检

1、对撕裂、面胶剥落、层间分离、损伤等比较严重、胶带磨损老化严重需的胶带进行修补或更换。

2、每月检查胶带输送机电机轴承、减速器是否缺油、油质是否符合要求，接线紧固；每半年对胶带输送机减速器等进行一次彻底大检修，检查电机铀承是否缺油，检查各减速器的轴承、齿轮面磨损情况、油位情况，更换漏油密封圈。

3、减速器开盖检修完毕后重新盖减速器箱体时要对减速器上下箱体的结合面和端盖密封区均匀涂刷一层液态密封胶。

4、每周给各滚筒轴承、逆止器、减速器等轴承加一次润滑油脂。

5、每月对胶带输送机相关电控保护系统进行检修。

6、主井强力胶带输送机检修严格按照规定说明进行检修。

7、每半年检查一次主井强力胶带输送机机尾配重小车对轮轴承是否磨损。

8、每月对主井强力胶带输送机高压起动柜检修一次，检查操作手把是否灵活、机械闭锁是否可靠，各种保护是否灵敏可靠，分、合闸线圈是否正常。

9、每年开盖检查一次各滚筒轴承，检查其磨损情况。

三、各注油点及周期见下表：

（一）、主斜井强力皮带用西门子变频电动机

（二）、主斜井强力皮带用sew型减速器

（三）、地面系统选矸皮带用ngw92型行星齿轮减速器

（四）、地面系统上仓皮带用dcy—400型减速器

第6篇 强力磨床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据强力磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定,进行给油保养。

3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对强力磨床下列部位进行检查:

(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度是否合适。

(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。

(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。

(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境是否清洁、无短路。

(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统,注入润滑油。

(7)接通电源,顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机,注意运转状态。发现异状、异音,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。

(8)开动磨床,空转2~3min,查看各部动作是否正常。如有机构失灵,轴承过热,油压不够,砂轮摆动,工作台运动不平稳等不正常情况,应停车切断电源,采取措施处理,严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。

(9)检查冷却泵的电机运转是否正常,冷却液是否畅通。

(10)装卡砂轮时,砂轮和压板间应垫以0.5~1.omm的纸垫,必须用专用扳手,均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。

(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。

5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。

6.加工工件时,必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等;根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨能工件毛坯。

7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动送给。

8.工作时,禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状、异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。

12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。

13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。

14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

第7篇 强力胶带输送机司机技术操作规程

一、上岗条件

第1条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

第2条 必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般故障。

第3条 实习司机进行实习操作时，必须经主管部门批准，并指定专人负责指导和监护。

二、安全规定

第4条 输送机运行时，严禁进入栅栏内；严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。

第5条 因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要置于“停止”位置。

第6条 不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。

第7条 正常运行时，严禁带负荷停机。

第8条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

第9条 认真执行岗位责任制和交接班制度，

三、操作准备

第10条 检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。

第11条 检查各部位紧固件、联接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。

第12条 直流电动机拖动时，要将固定激磁电压调整到所需的电压值。

第13条 检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。

第14条 检查各种仪表指示应正确。

第15条 配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。

第16条 检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。

第17条 检查试验降尘喷雾装置，应灵敏可靠，雾化效果好。第18条 检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。

第19条 检查试验完毕，与上煤工、卸煤工联系，确认无误后，待收到上煤工、卸煤工信号指令后，按信号要求开车。

四、正常操作

第20条 输送机起动时按下列步骤进行：

1. 打开降尘喷雾装置（停机后应及时关闭）。

2. 合上高、低压电源开关，各种仪表指示应正确。

3. 合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。

4. 将速度选择开关拨到所需速度位置上。

5. 起动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。

6. 按下起动按钮，输送机将自动加速运行。

第21条 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运行。

第22条 每小时巡检一次，检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定，油量是否适当，各运转部位的声音有无异常。

第23条 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况,数值应符合规定。

第24条 各种保护装置的信号显示必须正常。

第25条 遇到下列情况之一时，不准开车：

1. 信号不清。

2. 制动系统不灵敏。

3. 任何一项保护装置失灵。

4. 润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清。

5. 设备转动部位温度超限。

6. 偶合器漏液、弹性盘磨损超限。

第26条 正常停机时，应将输送机上的煤拉空。

五、特殊操作

第27条 运行中发现下列情况之一时，必须紧急停车：

1. 收到紧急停机信号或不明信号。

2. 主要操作机构失灵。

3. 输送带有撕裂现象。

4. 其它意外严重情况。

紧急停机后, 必须查明原因，处理完毕后方可按信号重新进行操作。

第28条 接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关。

六、收尾工作

第29条 每班工作结束后，清点工具、备品，清理机房、机头卫生。

第30条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存

在的问题要及时向值班领导汇报。

第8篇 强力破骨机及骨泥机安全操作规程和保养规定

1、开机前

1)、检查破骨机、骨泥机安装是否牢固。应选择适当平整且坚固地面的位置放置本机调整本机水平,可调节震脚的调节螺栓来调水平不可倾斜,摆动。

2)、打开进料门和纲筛架,检查破骨机、骨泥机各部紧固件的紧固情况,若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适,观察机内是否有异物。

3)、破骨机、骨泥机起动前,先用手转动转子,检查一下刀模及转子运转是否灵活可靠,机内有无碰撞现象,转子的旋转方向是否与刀模运转方向一致,主轴上的轴承座油嘴应注入足够的润滑油。

4)、不要随便更换皮带轮,以防转速过高出现事故,或转速太低影响破骨机、骨泥机的工作效率。

2、开机时

1)、接通电源启动主机后辨认刀模是否正转(站在前方看朝前转是正转),严禁反转。确认无误后,断开电源,拧紧机体各部紧固件方可再次启动主机。

2)、破骨机、骨泥机起动后应先空转3-5分钟,没有异常现象后再投料工作。操作者应戴上护眼和耳罩,在机器进料门两侧投料。

3)、工作中要随时注意破骨机的运转情况,送料要均匀,投料时应间断投入为宜,避免投入大量或过大的料,防止卡阻停机或碎料从进料门溅出。不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高(不得超过60摄氏度),向外喷料等现象,应立即断开电源停机检查,排除故障后方可继续工作。

4)、仔细检查物料,以免金属、石块等硬物进入机体内引发事故。

5)、送料时,工作人员应站在破骨机侧面,以防反弹出的杂物打伤脸部。投入长型物料时手不可抓得过紧,以防手被带入。

6)、停机前先停止送料,待机内物料排除干净后,再切断电源停机。

3、工作后

1)、关闭总电源。

2)、清洁好破骨机、骨泥机体内残留物料。当打开进料斗清洗检查或更换刀片时严禁不采取任何措施就进行作业,应取两块大小合适的方形木块,顶住进料斗,防止进料斗因意外动作下落造成重大人员伤害。

3)、设备清洗完成后,要涂抹油防锈,然后用紫外线消毒。

4)、本机器应保存在干燥、通风的屋内,定时要检修及保养。

4、保养

每次使用完毕后,要及时对设备清洁消毒。由本设备主管人员每周定时对设备维修检查一次,检查破骨机、骨泥机各个零部件的完整性和操作性能,检查整机防漏电性,添加必要的防锈机油和润滑机油,并做好记录。

5、如发生人身、设备事故,应保持现场,马上报告有关部门。

第9篇 强力差动分级破碎机技术操作指导规程

一、一般规定

1、破碎机必须专人操作，其它人员不得随意操作，操作人员必须熟悉操作规程及安全知识，否则不能操作。

2、每班对破碎机各种安全保护设施完好情况进行检查试验，确保安全保护设施可靠。

3、严禁操作人员及其他人员靠近正在工作的破碎机。

4、严禁在未系安全带的情况下，在破碎机顶部工作。

5、在处理皮带机头及破碎机破碎腔内的大块物料时，不能用手或其他工具去撬或用脚踹，必须断电、封锁开关后再进行处理。

6、破碎机运转时，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，工作人员应距破碎机入煤口、皮带机头卸煤口一米以外，以免发生危险。

7、禁止向破碎腔内投放杂物，以免损坏破碎机。

8、破碎机进行检修时，必须先切断电源、封锁开关后，在开关把手上悬挂“有人工作、禁止合闸”标志牌。

二、破碎机启动前的准备

1、检查各部位（主要是侧板、齿板、边齿板）的螺栓、螺母是否有松动现象，发现松动及时进行紧固。

2、检查润滑脂泵贮油器内应注满清洁的润滑脂（zg-5钙基润滑脂），润滑脂的最低高度不得低于贮油器高度的一半，加注润滑脂时应注意防止混入杂质。

3、检查破碎腔内无堵塞、大块物料及铁器等杂物。

4、破碎机如长期停用或检修完毕，必须手动盘动三角带轮检查破碎机无卡滞现象。在进行此项操作时，必须切断电源、封锁开关、在开关把手上悬挂“有人工作、禁止合闸”标志牌。

三、正常情况下的启动/停机

1、破碎机正常情况必须空载启动，达到正常转速且无异常情况后才能启动主皮带正常供料。

2、正常情况下的停机，必须首先停止主皮带，待破碎腔内物料排净后方可停机。

3、启动：首先按下润滑油泵的启动按钮（绿色），启动多点干油泵；按下破碎机启动按钮（绿色）启动破碎机。

4、停机：首先按下润滑油泵的停止按钮（红色），停止多点干油泵；按下破碎机的停止按钮（红色），停止破碎机运行。

四、运行中的监视与检查

1、破碎机运行中，不能有铁器、粒度大于900mm的物料、木块等杂物进入破碎腔。

2、倾听破碎机内无异常响声。

3、检查润滑脂泵，确保供油量充足。

4、用手触摸轴承外部端盖，温度不得超过70℃，即不能有手感发烫现象。

5、严禁破碎机运行中打开观察孔进行检查。

五、异常情况下的停机

1、当发现有人、粒度大于900mm的物料、铁器、木块等杂物进入破碎腔，应立即按下停止按钮停止破碎机运行。

2、轴承超温、供油量不足时应按正常的停机程序进行。

3、发现其它事故及隐患，要立即停机，向队值班员汇报。

第10篇 强力磨床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据强力磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。

3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对强力磨床下列部位进行检查：

(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度是否合适。

(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。

(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。

(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。

(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。

(7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

(8)开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。

(9)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。

(10)装卡砂轮时，砂轮和压板间应垫以0.5～1.omm的纸垫，必须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。

(1l)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。

6.加工工件时，必须事先清除工件上的油垢、污及灰尘等；根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨能工件毛坯。

7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动送给。

8.工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状、异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。

12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。

13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。

14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

日常保养

1.必须根据强力磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

2.润滑油注入油箱及其他容器前，应经滤油网过滤，油箱油量必须达到油标线。

3.盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整，不同牌号油脂不准混装。

4.油箱内不得留有纤毛杂物，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。

5.凡软干油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。

6.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应加填制成的冷却液。

7.工作台的油盘、排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。

8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁末、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。

9.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮。砂轮防护罩、砂轮的位置和装卡必须安全可靠。

10.工作完毕后要认真擦拭磨床，各滑动面涂上一层薄油，对床头架、砂轮架、床身电机、冷却液箱等部位，应无油垢、切屑、灰尘等杂物。

11.对工件、附件、工具进行清理，摆放整齐。清扫工作场地。

定期保养

1.定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必须将各机构清洗，擦拭干净。

2.换油时必须清洗滤油器、导油线、油杯、油盘并流通油路；所有导油线、滤油毡应清洗压干后，浸油放入油盘、油槽内。

3.油盘、油杯的滤油毡、导油线二周清洗一次，挡毛毡垫每周清洗一次。

4.冷却液的配制应符合规定，冷却液应每隔2～3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他杂质等，冷却液泵3～4个月必须清洗一次。

5.按规定定期送检压力表。

第11篇 强力胶带输送机司机作业操作规程

1．输送机运行时，严禁进入栅栏内；严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。

2．因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要置于“停止” 位置。

3．不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。

4．正常运行时，严禁带负荷停机。

5．作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

6．认真执行岗位责任制和交接班制度。

7．检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。

8．检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。

9．直流电动机拖动时，要将固定激磁电压调整到所需的电压值。

10．检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。

11．检查各种仪表指示应正确。

12．配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。

13．检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。

14．检查试验降尘喷雾装置，应灵敏可靠、雾化效果好。

15．检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。

16．检查试验完毕，与上煤工、卸煤工联系，确认无误后，待收到上煤工、卸煤工信号指令后，按信号要求开车。

17．输送机启动时按下列步骤进行：

（1） 打开降尘喷雾装置（停机后应及时关闭）。

（2） 合上高、低压电源开关，各种仪表指示应正确。

（3） 合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。

（4） 将速度选择开关拨到所需速度位置上。

（5） 启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。

（6） 按下启动按钮，输送机将自动加速运行。

18．每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运行。

19．每小时巡检1 次，检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定，油量是否适当，各运转部位的声音有无异常。

20．监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。

21．各种保护装置的信号显示必须正常。

22．遇到下列情况之一时，不准开车：

（1） 信号不清。

（2） 制动系统不灵敏。

（3） 任何一项保护装置失灵。

（4） 润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清。

（5） 设备转动部位温度超限。

（6） 耦合器漏液、弹性盘磨损超限。

23．正常停机时，应将输送机上的煤拉空。

24．运行中发现下列情况之一时，必须紧急停车：

（1） 收到紧急停机信号或不明信号。

（2） 主要操作机构失灵。

（3） 输送带有撕裂现象。

（4） 其他意外严重情况。

紧急停机后，必须查明原因，处理完毕后方可按信号重新进行操作。

25．接到停机信号后，如“停止” 按钮失灵，可按“紧急停止” 按钮或断开操纵台的电源开关。

26．每班工作结束后，清点工具、备品，清理机房、机头卫生。

27．在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

第12篇 卧式升降强力铣床安全技术操作规程

基本操作方法

本机床其性能特点是切削扭矩大,使用φ315mm、16齿的标准刀盘,可切厚度250mm,深3.5mm,主轴能升降600mmm,以满足最大厚度800mm的模坯面的切削,以保证整机的高刚性和抗振性能和工作可靠性,维护简便。本机床对工件表面的切深量,是采用主轴套筒移动方式,其移动量由设在主轴箱右侧的手轮控制。当需要刀具进退时,应松开(返时针旋)设在主轴箱上部的2个方形手柄,然后观看手轮的刻度值,当调定后应锁紧(顺时针)2个方形手柄,此时主轴轴向即被锁定。

一、首先接通电源及接好接地线。

二、每次开机加工零件前,需让机床空运行20-30分钟,看是否正常,确认正常后,方可进行加工。

三、先试转主轴,再开动工作台进给,检查工作台行程 挡块碰至两端的行程开关是否能自动停止,如一切正常即可进行切削工作了。

四、换刀时必须先停止主轴转动,在卸刀和装刀过程中,必须始终扶住刀具,以免刀具下掉。

五、主轴间隙的调整。机床长期使用后,如果发现振动大,切削面粗糙度降低,可能轴承间隙过大。可摇动手轮将主轴往前伸出110mm,在面向主轴头的左端有一个孔,通过此孔可进行对主轴的间隙调整。步骤是通过此孔先松主轴上的大螺母上的4个m10的压块螺钉,然后才略略调紧该大螺母(螺母为右旋),由于主轴的前轴承是二个背对背装配的圆锥滚子轴承。它们的间隙大小是通过此螺母的松紧程度来进行控制的,当调整完毕,再旋紧螺母上的4个m10螺钉,然后将手轮摇回原来位置即可。

六、工作台镶条的调整。如果发现工作台导轨侧向间隙过大,可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些,如果是上下间隙过大则需卸下工作的下压板,磨或者刮去与工作台固定结合面(带孔的面)约0.02~0.03mm。

七、主轴箱升降镶条的调整。如果发现立柱导轨侧向间隙过大,可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些,如果是前后间隙过大则需卸下工作的下压板,磨或者刮去与立柱面固定结合面(带孔的面)约0.02~0.03mm。

安全操作规程

一、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。

二、操作前必须熟悉铣床性能及调整方法,做好一切准备工作,方可开车。

三、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。

四、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。

五、工作时,禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。

六、铣床运转时不得调整铣削速度,不得装拆零件,如需调整铣削速度,应停车后再进行。

七、注意铣刀转向及工作台运动方向,一般只准使用逆铣法。

八、严格遵守操作规程,不得随意变动切削用量。

九、铣削齿轮,用分度头分齿时,必须等铣刀完全离开工件后方能转动分度头手柄。

十、铣削时,不得按快速按钮或扳动快速手柄。禁止用手触摸刀刃和加工部位。

十一、开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。

十二、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。

十三、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。

第13篇 钢丝绳芯强力胶带硫化接头措施规程

一、概况

该部强力胶带输送机安装在-550北四胶带运输斜巷巷,该巷道坡度为14°-16°,强力胶带型号为st2500,带宽1000mm;带长约为1200m。共需硫化12个接头。

二、施工时间

三、施工地点

硫化位置设置在北四上平台处和张紧坑向上约50m位置处。

四、准备工作

1、提前将1200米新胶带(st2500型,b=1000mm)装运至张紧坑内6卷,其余皮带放置在张紧坑上方巷道边上。

2、从北四皮下机头电气硐室接硫化电源,电源电缆型号为my3×10+1×6约600m。硫化地点放置一台qjz-80启动器。硫化所需设备、材料提前运输到位。

五、硫化设备及材料(附表1)

材料名称

规格型号

备注

材料名称

规格型号

备注

硫化机

k_bz

10个(备用2组)

硫化板

10套(备用一套)

水板

10组(备用2组)

纵梁

32根

面胶料

2700_1100

12套

芯胶

2700_1100

12套

吹风机

lp5060

8个

胶浆

24桶×5kg

120kg

刀片

500个

破布

40kg

汽油

120#

50kg

脸盆

6个

毛刷

70把

变压器

660v/220v

2个

打磨机

jpo-14e/220v

10个

温度计

0~300℃

20个

干粉灭火器

8kg

4个

水桶

4个

橡胶手套

20副

手拉葫芦

5t

2个

防护眼镜

40个

手拉葫芦

3t

2个

六、施工顺序及硫化工艺要求:

1、将胶带接头用绞车拉至硫化位置。

2、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘,将工作地点沿来风方向50米范围内巷道洒水除尘。摆放工作台,准备硫化。

3、按照下述《钢丝绳芯强力胶带接头硫化工序流程表》的要求进行接头硫化。(附表2)

施工步骤

施工内容

技术标准要求

备注

1

上硫化机梁

硫化机梁的中心点连线与皮带机机架中心线保持一致,梁外端与纵梁平齐,里侧向机头方向倾斜350mm,硫化机梁与梁必须紧靠。

2

铺三合板

将三合板铺在下层硫化梁上面,覆盖所有硫化机纵梁。

3

铺水板

铺在三合板上面,角度、中心与三合板保持一致。

4

下加热板

铺在水板上,角度与三合板、水板保持一致,板与板之间不能错位,中心线与皮带机中心线一致。

5

画接头线

在距离硫化胶带端头各2.5米的位置选择一个点(通过该点测量的胶带宽度为标准宽度),过此点做胶带中心线的垂线,垂线与胶带里、外侧边缘交点分别记为a2和a1。前段胶带接头线位置的确定:以a2点为基准沿胶带边缘向机头方向量出350mm定为a3点, a1、a3两点连线即为前段胶带接头线。后段胶带接头线位置的确定:以a1点为基准沿胶带边缘向机尾方向量出350mm定为 a3点, a2、a3两点连线即为后段胶带接头线。

6

画切割线

沿接头线中心线往胶带接头方向距离接头线25mm画一条平行于接头线的直线,此直线为切割线,作为剥钢丝绳的基本线。

7

剥钢丝绳

用工具刀沿切割线割胶带(割深至钢丝绳),然后从胶带边缘起顺着钢丝绳方向至切割线处割断胶带覆盖胶及芯胶并切下,再将钢丝绳端部胶割开一部分,用钳子夹住钢丝绳端头,用力将钢丝绳从胶中横向抽出至接头线处,用裁纸刀沿第二根钢丝绳边缘割透覆盖胶及芯胶至切割线处,不要使钢丝绳的外镀层受到损伤,用钳子抽出第二根钢丝绳,依此类推,以切割线位置为准将分离的橡胶割去。然后以接头线为基准,将接头线与切割线之间的胶面割成与胶带平面成30°的斜角面。剥头过程应保证钢丝绳不被拉弯曲。

8

清理钢丝绳

用裁纸刀剃去钢丝绳外表面多余的橡胶,要求钢丝绳表面附胶厚度0.3mm左右,剃胶时不要使钢丝绳的外镀层受到损伤。

9

剪绳

用断线钳剪断多余的钢丝绳,按采用的搭接型式(此胶带采用二级搭接,将钢丝绳相间剪成1400mm、700mm两种长度)截断钢丝绳,两端钢丝绳长度要匹配好。

10

打磨

用打磨机将钢丝绳间的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面仔细打磨成粗糙面,与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右,打磨后用刷子将胶末清除干净。

11

铺薄铁皮

清理干净加热板,将薄铁皮铺在两加热板缝接的中间,铺平并对齐。

12

铺报纸

将干燥整洁的报纸铺在薄铁皮上,要求铺平、铺严,不留空隙。

13

铺白棉布

将白棉布铺在报纸或薄铁皮上(在不铺报纸的情况下),要求铺平、铺严。

14

铺下胶

按照找接头线的方法割好下覆盖胶胶料,胶料应比最长钢丝绳长出50mm,然后将下覆盖胶铺在报纸或白棉布上面,要求与下加热板对正,铺平整,没有折皱现象。

15

清洗

用120#汽油清洗下覆盖胶胶面2遍,晾干后用胶浆均匀涂刷芯胶片一遍;用120#汽油涂刷钢丝绳及打磨过的胶带表面,干燥后涂刷胶浆,第一遍晾干后再涂第二遍,严禁用手直接接触钢丝绳,作业人员需戴干净的防护手套。

16

下板预热

给下加热板通电加热驱散胶料中的潮气,预热至 70°c停电。

17

找中心

为防止胶带接头时偏斜,需找出接头两端的胶带中心线,方法如下:

①测量胶带宽度找出中心点;

②按上法找出距离不小于1米的三个中心点,此距离越长,所找的中心线越准确。

③用线绳(用粉笔末包裹)将中心点连接起来,调整两端胶带使6个中心点全部在一条直线上,并用红蜡笔重描一次以防作业时擦掉。

18

固定胶带

用钉子将调整好的胶带端部固定在硫化机两端的工作台上,确保接头部边缘应在加热板内100mm以上(因为硫化机边缘温度较低,超出此范围不利于均匀加热)。用汽油清洗芯胶,晾干后刷两遍胶浆。

19

摆绳

从胶带两端的钢丝绳中找出中心钢丝绳,按接头型式从中心向两边排列,要求各根钢丝绳必须拉直,两根钢丝绳之间间距均匀,如边缘部分没有钢丝绳可用芯胶胶片填补。根据胶带运转方向,覆盖胶最外边两根钢丝绳应是接头前胶带外边两根钢丝绳。

20

填补

用清洗干净的芯胶胶条填补两侧绳边,压紧钢丝绳,防止绳头翘起。

21

铺上胶

将上覆盖胶芯胶面用汽油清洗两遍,晾干后均匀涂刷胶浆一遍,晾干后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上,与下胶胶片对应压紧。拉线绳,将胶带边部割齐。

22

铺报纸

在上覆盖胶上铺干燥整洁的报纸,要求铺平、铺严,不留空隙。

23

铺白棉布

将白棉布铺在报纸或上覆盖胶上(在不铺报纸的情况下),要求铺平、铺严。

24

铺薄铁皮

将薄铁皮洗净,晾干,铺在报纸或白棉布上,确保薄铁皮在上下两加热板的中间。

25

摆上加热板

在薄铁皮上将上加热板摆正,与下加热板上下对应,确保接头部边缘应在加热板内100mm以上(超出此范围不利于硫化均匀加热)。

26

铺三合板

放在上加热板上,摆正,与下三合板对应一致,

27

上挡铁

将挡铁(规格:2500_100_16)清理干净,摆放在胶带接头两边。

28

上拉丝

挡铁上拉丝,将拉丝紧固到挡铁紧靠胶带两边为止。

29

上梁

梁与梁紧靠,并与下梁对应一致。

30

上螺栓

上螺栓前应先检查螺栓、螺帽是否完好,将完好螺栓连接在上下梁之间,螺栓头朝上,用螺帽连接好。

31

紧螺栓

为防止接头中间部位鼓气泡,紧固螺栓时从中间向两边紧固,梁两端螺栓同时紧固,紧固两遍后打压至1.5mpa ,卸压再紧一遍。

32

预加压

加压前先检查管子和各接头的完好情况,确保安全时加压至1 mpa。

33

预热

加压

预热到100℃时加压至1.4 mpa。

预热到120℃时加压至1.6 mpa。

34

加热

加热到145℃加压至1.8 mpa。

35

保温

保温50分钟,保持压力在1.8 mpa,严禁卸压。

36

冷却

自然冷却到60℃以下。

37

拆除

卸压之后,依次拆除紧固螺栓、上梁、上三合板、上加热板、上薄铁皮、挡铁(包括拉丝)、下加热板、下薄铁皮、水板、下三合板、下梁。

9、拆除后对硫化胶带接头进行整修,边缘与胶带边缘对齐。

10、拆除所有胶带卡子。

七、安全技术措施:

1、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员应相互配合,避免搬运物件时失手伤人。施工过程中应有专人观察顶板及两帮状况,防止掉渣伤人。

2、每个硫化地点备有完好可靠的消防水源,现场备有一个完好的干粉灭火器(8kg)及两个消防桶。作业前,电工必须使用便携式瓦检仪检测接线处及作业地点前后10米内的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度小于 0.5%时,方可进行作业。作业过程中,跟班电工实时监测作业地点附近的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到0.5%时,必须停止作业,切断电源。

3、汽油、破布、毛刷等易燃物禁止接近电气设备,使用过的废油、胶浆、废布要妥善处理,严禁乱扔、乱撒。剩余汽油密封好后,施工结束安排专人送至地面库房。

4、硫化加热板在下井前必须使用摇表摇测电阻值,并进行通电除潮。在作业前必须进行通电加热驱潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关、变压器、照明灯具、砂轮机、打磨机、电缆等电气设备完好,带电部分与外壳绝缘电阻大于1mω,电缆相间绝缘电阻大于2 mω。

5、电气设备所使用电缆的标称电压等级不得低于设备实际电压等级,否则严禁使用。作业前,硫化地点电气设备应完善接地系统,并与局部接地极可靠连接,接地电阻小于2ω。

6、变压器、硫化电控设备、电缆放置到行人难以接触到的地方,并有专人监管,防止人员触电。馈电开关电源侧严禁接负荷,馈电开关漏电保护、短路保护、过载保护等保护功能必须齐全完好、灵敏可靠,接线严格按照接线工艺要求进行,电缆进出防爆设备时应符合防爆标准技术要求。

7、使用自制打压装置时,应与水管连接好,专人负责打压、泄压,检查测压装置完好,指示准确。打压前先仔细检查泵管各连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3 mpa的压力管。硫化梁两端禁止站人,避免爆管伤人。打压过程中硫化梁上方严禁站人。打压装置应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。打压泵压力不能低于1.8mpa,最高不能高于2.0mpa。

8、每个硫化作业地点要有两名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。一人监护,一人操作,监护人站在靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源。接线、拆线严格按接线工艺标准进行,每次接线、拆线前必须进行停上级电源、闭锁、挂牌、放电、验电、挂接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。

9、施工人员必须戴好干净手套,使用裁纸刀剥钢丝绳。清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好,确认完好可靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要均衡,避免出现伤手或损坏钢丝绳镀锌层等情况。

10、使用断带机断带及打磨机打磨前,必须确保砂轮防护罩牢固可靠、绝缘良好,使用时工作人员戴好风镜和绝缘手套,脸部远离砂轮机,两边人员撤到5米范围以外。在使用砂轮机期间,在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。

11、硫化时,必须有专人观察温度计,并根据温度指示情况停送硫化开关。

12、使用专用卡子夹紧胶带时,必须保证卡子夹紧牢固,胶带受到拉力时不得滑动、脱落。

13、使用绞车拉胶带时要保证绞车四压两戗固定牢固,有明确的联系信号。由专人联系绞车的开停,如出现异常情况,立即停止绞车运行,处理好后方能继续作业。司机持证上岗,只有接到准确的信号后才能开车。

14、工作完毕后拆除所使用的工器具等,打磨机、断带机及时升井,清理好现场,搞好文明施工,杂物装车升井,严禁杂物上皮带。

15、严格执行停送电制度及电气操作规程。

16、现场必须有一名班组长负责施工安全。

17、现场必须有专人负责施工组织及硫化质量。

八、检修过程安全质量确认

1、确认工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘,工作地点沿来风方向50米范围内巷道洒水除尘。。

确认人:

2、确认电气设备完好可靠,接线工作严格按防爆标准要求进行。

确认人:

3、确认消防设施备到现场,并确保其完好可靠。

确认人:

第14篇 强力皮带机司机操作规程

一、一般规定:

第1条钢丝绳芯胶带输送机司机必须熟知本规程,要由具有一定生产经验,经培训并考试合格的职工担任。

第2条每班必须配备正副司机二人,每一小时轮换一次操作,操作时要精神集中,随时注意信号,严格执行操作规程,做到安全运转。

第3条值班司机应严格执行交接班制度。

二、运行操作:

第1条司机按信号操作

(1)机房与机头、机尾及中间装载点,除设有专用信号系统外,并应有电话联系设施。

(2)司机必须熟练掌握信号使用方法。

(3)如果收到信号不正常,不明确或对信号有怀疑(收到信号与口头联系不符时)不能开机,必须与机头、机尾及各装载点、信号人员联系,待接到正确信号后方可开机。

(4)信号发出后,机房因故未能及时开机,应与各点信号人员联系,前信号作废,再重新发出信号才可以开机,机房因工作需要开机时,必须与机头、机尾各装载点联系,接到开机信号后,方能开机。

(5)运转中信号灯熄灭或突然出现不明信号时,应接规定停机,并与各点联系,查明原因,再重新发出信号,才能开机。

第2条做好起动前准备工作,确认无误后按信号及操作程序开机,运行中应注意以下情况:

(1)观察指示仪表(特别是电流表)是否正常。

(2)注意各部件运转声音有无异常,观察操作台各指示灯。

(3)运行中发现下列情况下,应停机。

a、出现紧急停机信号;b、运转中出现意外情况;

c、其它意外严重情况;

第3条司机应遵守以下操作纪律:

(1)在操作期间禁止与人谈话、打闹、睡觉。

(2)操作时要精力集中,不得擅自离开操作台;

(3)司机在值班期间,不允许干与工作无关的事情;

(4)认真执行监护制,在不需要监护时,非操作司机要进行巡回检查设备等(副司机);

三、巡回检查

第1条司机应进行班中巡回检查:

(1)要有固定的检查时间(两小时至少一次);

(2)要有固定的检查线路(按检查路线图表内容进行);

(3)要有固定的检查内容;

第2条巡回检查应注意以下检查重点:

(1)各高低压开关柜、仪表指示情况;

(2)各发热部位温度(滚筒和轴承不大于75℃);

(3)制动器是否正常工作,间隙是否合格;

(4)各滚筒运转有无异常 ,胶带是否跑偏;

(5)减速机、棒销联轴器、灭尘器、液力隔合器是否正常;

(6)电动机运转状态;

(7)皮带机保护运转情况(低速、煤位、跑偏等);

(8)除以上各点检查外,严格按照司机巡回检查图表进行。

四、安全注意事项

第1条正常停机时,应提前发信号,停止给煤,待皮带上煤拉空时,方可停机,避免下次启动困难。

第2条发生紧急停机事故,司机应立即查明情况,情况不明时,不能动机,待事故排除方可开机。

第3条禁止超负荷运行(电流下超限),及时调整煤量。

第4条处理事故时,司机不能擅自离开岗位,并做好开机准备。

第5条因停电而停机时,除对向上级汇报外,并将所有电器设备置于停电位置,司机应坚守岗位。

第6条严格门禁制度,做好保卫、防火工作。

第7条正司机正常操作时,副司机要做好巡回检查工作。

第8条禁止用胶带机运送大体及笨重物品。

第9条司机离开时,应切断电源。

第10条检修时,要警惕反送电。

五、其它:

第1条坚持文明生产、服装整齐、要有正确开车姿势。

第2条搞好环境卫生,加强维护和保养。

第3条精心操作,不断提高操作技术水平。

第4条认真填写各种记录。

第15篇 主井强力皮带司机技术操作规程

主井强力皮带司机安全技术操作规程

操作人员必须经过培训,合格后“持证”上岗。

一、开机前的检查:

第1条 检查各紧固部分螺丝有无松动。

第2条 检查电控和联络信号及指示灯是否正常。

第3条 检查驱动部分电机、减速机及滚筒是否完好。

第4条 检查皮带托滚转动情况及制动闸是否起作用。

二、正常操作

第5条 接到给煤机发出的运行信号后,按下操作台上起动开关,皮带机开始正常运转。

三、运转中的注意事项:

第6条 注意皮带机运转情况,发现异常情况应立即停机,进行处理。

第7条 注意皮带各转动部分有无异常。

第8条 检查驱动电机温升及减速机轴承转动有无异常声音。

第9条 随时检查三个电机电流情况,发现问题及时停机处理。

四、皮带空转无煤或故障停机时,按下停止开关,皮带机停止运转。

五、停机检修时,开关手把要打闭锁。