表面处理规程15篇

有哪些

在工业生产中，表面处理是一个至关重要的环节，它涵盖了多种技术和工艺，旨在改善材料或产品的外观、增强其耐腐蚀性、提高耐磨性，甚至改变其电学或光学性能。以下是一些常见的表面处理技术：

1. 喷漆与涂装：通过喷枪或刷子将涂料均匀地涂覆在物体表面，形成保护层。

2. 电镀：利用电解原理在金属表面沉积一层其他金属或合金，以防腐蚀或装饰。

3. 热处理：如淬火、回火，改变金属内部组织结构，提升硬度或韧性。

4. 化学镀：无需电流，仅靠化学反应在物体表面形成金属涂层。

5. 镀膜：如真空蒸镀、溅射镀膜，用于电子、光学等领域。

6. 表面抛光与研磨：去除表面粗糙度，提高光滑度和反射效果。

7. 阳极氧化：使铝及其合金表面形成氧化膜，提高耐腐蚀性。

标准

执行这些表面处理工艺时，必须遵循一系列严格的标准，确保质量和安全。这些标准包括：

1. iso 14001环境管理体系：要求企业在进行表面处理时，需考虑其对环境的影响，并采取相应措施。

2. astm b633：美国材料试验协会制定的电镀覆盖层厚度测量标准。

3. en 12201：欧洲管道系统用塑料管和配件的热塑性塑料涂层标准。

4. rohs指令：限制在电子电气设备中使用某些有害物质，如铅、汞等。

5. osha标准：美国职业安全与健康管理局规定的工作场所安全操作规程。

是什么意思

表面处理规程的意义在于确保生产过程的标准化和规范化，以达到预期的性能指标和质量水平。这意味着：

1. 统一操作流程：通过规程，企业可以确保每个步骤都按照既定方式进行，减少错误和变异。

2. 保证产品质量：规程明确了各项技术参数，如涂层厚度、硬度、附着力等，确保产品的一致性和可靠性。

3. 环保与安全：规程要求遵守环保法规和安全操作，降低对环境的污染，保障员工健康。

4. 提升经济效益：通过优化工艺，降低废品率，节约成本，提高生产效率。

表面处理规程的实施需要企业管理者的精心策划和严格监督，同时也需要一线操作人员的精准执行和持续改进。只有这样，才能确保表面处理工艺在满足功能需求时，实现可持续发展和经济效益的最大化。

表面处理规程范文

第1篇 碱煮工表面处理作业安全技术操作规程

1．操作者应熟悉碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等。

2．注意观察碱煮槽内溶液沸腾的情况，当碱液沸腾后则应将开关小，随时调节开关以使碱液工作温度处于平稳的沸腾状态。

3. 加火碱时一般应放进吊篮框后，在未加煮首加入，若碱煮过程中需要加碱，则要关闭各路进气开关，水不沸腾时才能加入。

4. 放入碱煮零件时，要关闭各进气开关，碱液处于平静状态时，才能吊装放入。吊装时挂勾要挂稳，吊篮放入时要平稳缓慢放入，防止碱液崩溅伤人。

5，工件煮好后，要将路进气开关关闭，让碱液平静后方能吊起。吊起后应在空中停留片刻，以便碱液滴尽，才能特工件放入热水槽中清洗。

6．按工艺规定定期清理碱煮槽内的砂子，杂物等和更换碱液，此时应将总开关关闭，让碱液冷却至一定温度后方可进行。

第2篇 表面处理操作工安全操作规程

第一条主题内容与适用范围

本规程规定了表面处理操作工的职责范围、工作内容与要求。

本规程适用于对表面处理操作工的考核。

第二条操作规范与职责

(一) 严格遵守电镀、喷涂各项工艺操作规程。

(二) 熟悉本岗位工艺规程,具备一定的业务素质,按照公司制定的质量体系标准,做好“三自一控”工作,确保各工序产品质量能正常转序。

第三条工作内容与要求

(一) 操作工要认真遵守公司的各项规章制度,必须服从安排和指挥,有责任、有义务按照公司制定的有关安全、文明生产及设备的各项考核条款。认真履行自己的职责。

(二) 操作工必须按规定穿戴劳保用品,对有毒、腐蚀性强的物品不能直接用手接触。

(三) 操作人员所涉及的操作规程、工艺卡片、工艺文件等指导性文件,应置于现场,便于操作。

(四) 操作工每班必须按规定要求进行首检和自检,并作好记录,首检合格后才能正常生产。

(五) 操作工应遵守公司设备保养要求,对当班用后的工位器具、挂具进行清洗,并摆放整齐。

(六) 操作工应对产品质量精益求精,在产品生产过程中,发现有影响产品质量的因素,应及时主动反映情况,协助查找原因,杜绝不合格品的发生。

第四条检查与考核

(一) 本规程由车间主任负责监督、检查与考核。

(二) 安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。

(一) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。

第3篇 表面处理作业安全技术操作规程—喷砂工

1.穿好特制的防护用品,戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带,喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好,砂子是否纯净,不得有铁丝,棉砂等物。工作前应先开抽风装置。

2.使用喷砂机时将机门关好,防止砂粒溅出。

3.工作时必须扎牢皮管,当皮管不出砂时,不得用眼睛去看出砂孔。

4. 根据零件材质不同,几何形状繁简、尺寸大小,精度要求高低,选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。

5.工作中如喷嘴堵塞,必须停车修理,严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。

6.翻动工件时,必须停止喷砂。

7.工作结束,关紧风门,取出工件,关闭各种开关。

8.经常保证工作间和设备整洁。

第4篇 表面处理作业安全技术操作规程――浸漆工

1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。

2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。

3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。

4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。

5．品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。

6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。

7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。

8． 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。

9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。

10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。

第5篇 喷漆表面处理作业安全技术操作规程

1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。

2． 工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

3． 油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。

5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。

7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。

8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

10．工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。

浸漆工

1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。

2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。

3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。

4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。

5．产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。

6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。

7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。

8． 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。

9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。

10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。

洗涤工

1．洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。

2．穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。

3．严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。

4．应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。

5．严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。

6．工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超过一般用量。

7．使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内并定期进行回收。严禁排入下水道。

第6篇 储罐防腐表面处理施工办法规程

储罐防腐表面处理施工办法

本工程采用喷砂除锈,除锈等级达到sa2.5级;涂料的涂装采用手工涂刷。除锈后及时涂底漆、底漆为环氧富锌底漆二道:厚度≥70um,两道间隔时间宜为24小时,待底漆实干后经漆膜测厚议测厚,达到所规定的厚度,做工序报验,在从事下道工序的施工。面漆为聚氨酯漆二道:厚度≥70um。

1、喷砂除锈施工

1.1、金属表面处理用干法进行,当采用干法喷砂时,必须采取妥善措施,减少粉尘对人体的危害。

1.2、压缩空气应干燥,不得含有水分和油污,并经以下方法检查合格后方可使用:将白漆板置于压缩空气气流中1分钟,表面用肉眼观察应无油污或黑点。空气滤清器的填料应定期更换,空气缓冲罐内积液应定期排放。

1.3、喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂,砂子必须净化,使用前应经筛选,不得含有油污。干法喷砂用砂必须干燥,含水量应不大于百分之一。

1.4、喷砂作业应符合下表的规定:

磨料种类石 英 砂

砂子粒径标准筛号(mm)全部通过7号筛,不通过45筛号,20号筛余量不得小于40%

喷嘴入口处最小压力(mpa)0.55

喷嘴最小直径(mm)8

喷射角(度)30~75

喷距(mm)80~200

注:①喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时,喷嘴不得继续使用。②最佳喷射角度为45°~60°,最佳喷距为120~200mm。③焊缝转角,氧化皮完整的部位作重点喷射。

1.5、喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。

1.6、干法喷砂后的表面不得受潮,当金属表面温度低于露点以下3℃时,干法喷砂操作应停止进行。

2、喷砂操作技术措施:

2.1根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求,在0.4~0.8mpa之间调整压缩空气的工作压力。

2.2需暂时中止喷砂时,应关闭喷砂管阀门或折叠喷砂管阻砂,绝对禁止采用停空气压缩机的方法,以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源,并造成磨料在砂管内堵塞。

2.3喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘清理干净,并尽快刷涂底漆。

2.4喷砂结束时,应将喷砂机的放空阀打开,使压力降到0,再将缓冲罐、分离器的放空阀打开,最后切断空压机的电源,喷砂的全过程结束。

第7篇 淬火机表面处理工安全操作规程

1.工作前应检查设备运行是否正常。

2.气缸操作不灵,气门、水门漏气、漏水时,应及时找修理工修理。

3.淬火机生锈应及时擦掉并涂上油,淬火机用后要盖好。

4.淬火机使用时不准敲打。

5.化盐时不准靠近炉子。不准在电极及导线附近工作。

6.地面保持清洁干燥,不准洒水。

7.容易燃烧的物件不准放在炉子或油槽附近。

8.二人以上操作时行动要一致。

9.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员,以免碰伤他人

10.电门附近不准放钩子、钳子等易导电的东西。

11.炉子附近放的工件,要先试一试冷热后再拿,以免烫手。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇 法兰和磷化表面处理安全技术规程

一、法兰和磷化的工艺操作安全技术

法兰、磷化是钢铁零件两种常见的表面处理工艺方法。由于在工艺过程中需要使用酸、碱、消酸盐等药品,并排放有害气体和含酸、含碱的废液。因而法兰、磷化工序应单独设间,厂房应适当高些(轨面高5~7m),并设置天窗乃至采取全室通风。地坪及下水道应考虑耐蚀。酸洗、法兰、磷化以及热水清洗等设备,均应安装良好的吸风装置。

操作人员应熟悉和遵守法兰、磷化操作规程,按规定穿戴好劳保用品。配置各种溶液和添加酸、碱液时,应戴橡皮手套和口罩。

法兰、磷化过程中所排出的废水,应集中于废水池,经中和处理,符合排放标准后,方可排出。

溶液的配制必须遵照工艺守则所规定的程序,防止因操作不当而引起溶液的崩爆、溢出或飞溅而灼伤人体。

浓酸的稀释,只可将酸缓缓地加入水中,切不可将水加入浓酸中,接触酸、碱时,必须小心谨慎,一旦身体上沾到浓酸、碱时,应立即用大量冷水冲洗,并及时医治。

当工件进出热水槽、法兰槽时,操作应仔细。在沸腾状态下工作的设备,应控制好温度,使其沸腾不要过于剧烈,以免溶液飞溅。利用蒸汽或其它热源加热热水时,也应注意不要使溶液激烈翻滚而造成溢出。

法兰、磷化所用的吊具、挂具、料筐、起重链等,应专门管理,定期鉴定和更换,以免因局部腐蚀损坏而使整筐工件落入槽中,使得溶液溅出或在起重时突然断裂,造成伤害事故。

由于工作环境湿度大,又有酸碱等腐蚀气体,因此设备极易损坏,应及时检修和更换损坏的零件,电气设备更应注意防护,确保绝缘良好。

如采用浸热油时,油槽加热温度不能过高,变压器油或机械油一般不超过120℃。

二、清洗操作的安全注意事项

零件的清洗一般采用清洗槽和清洗机。

采用清洗槽清洗时,应注意清洗液的加热温度,一旦沸腾应马上关闭热源,以免开水溅出烫伤。

清洗机的电气装置应注意防潮,外壳应接地良好,机械传动部分应有防护罩。

清洗废液应集中处理,去除有害物及油污,经化验符合排放标准后,方可排入下水道。

三、喷砂操作安全技术

喷砂是用5~6×100000pa(5~6个大气压)的压缩空气,将石英砂通过专用喷嘴喷到工件表面进行清理,去除氧化皮、锈迹的方法。喷砂除了应注意一般电气和机械的安全操作外,由于使用石英砂,产生大量二氧化硅粉尘。《工业企业设计卫生标准》(jt36-70)规定:含有10%以上游离二氧化硅的粉尘,在空气中含量不得超过2mg/m3。

喷砂设备必须有高效除尘设备,目前用得较多的是布袋除尘机。

喷砂工人必须熟悉喷砂机及附属吸尘设备,严格按操作规程操作,穿戴好防护用品。

喷砂时,应先开启除尘设备,待除尘设备运转正常后,才可进行喷砂操作。喷砂工作结束,须要等尘埃排除干净,才能关闭除尘设备,以保证喷砂工作环境的空气清洁。

第9篇 表面处理及清理机械设备安全技术规程

一、 法兰和磷化的工艺操作安全技术

法兰、磷化是钢铁零件两种常见的表面处理工艺方法。由于在工艺过程中需要使用酸、碱、消酸盐等药品,并排放有害气体和含酸、含碱的废液。因而法兰、磷化工序应单独设间,厂房应适当高些(轨面高5~7m),并设置天窗乃至采取全室通风。地坪及下水道应考虑耐蚀。酸洗、法兰、磷化以及热水清洗等设备,均应安装良好的吸风装置。

操作人员应熟悉和遵守法兰、磷化操作规程,按规定穿戴好劳保用品。配置各种溶液和添加酸、碱液时,应戴橡皮手套和口罩。

法兰、磷化过程中所排出的废水,应集中于废水池,经中和处理,符合排放标准后,方可排出。

溶液的配制必须遵照工艺守则所规定的程序,防止因操作不当而引起溶液的崩爆、溢出或飞溅而灼伤人体。

浓酸的稀释,只可将酸缓缓地加入水中,切不可将水加入浓酸中,接触酸、碱时,必须小心谨慎,一旦身体上沾到浓酸、碱时,应立即用大量冷水冲洗,并及时医治。

当工件进出热水槽、法兰槽时,操作应仔细。在沸腾状态下工作的设备,应控制好温度,使其沸腾不要过于剧烈,以免溶液飞溅。利用蒸汽或其它热源加热热水时,也应注意不要使溶液激烈翻滚而造成溢出。

法兰、磷化所用的吊具、挂具、料筐、起重链等,应专门管理,定期鉴定和更换,以免因局部腐蚀损坏而使整筐工件落入槽中,使得溶液溅出或在起重时突然断裂,造成伤害事故。

由于工作环境湿度大,又有酸碱等腐蚀气体,因此设备极易损坏,应及时检修和更换损坏的零件,电气设备更应注意防护,确保绝缘良好。

如采用浸热油时,油槽加热温度不能过高,变压器油或机械油一般不超过120℃。

二、 清洗操作的安全注意事项

零件的清洗一般采用清洗槽和清洗机。

采用清洗槽清洗时,应注意清洗液的加热温度,一旦沸腾应马上关闭热源,以免开水溅出烫伤。

清洗机的电气装置应注意防潮,外壳应接地良好,机械传动部分应有防护罩。

清洗废液应集中处理,去除有害物及油污,经化验符合排放标准后,方可排入下水道。

三、 喷砂操作安全技术

喷砂是用5~6×100000pa(5~6个大气压)的压缩空气,将石英砂通过专用喷嘴喷到工件表面进行清理,去除氧化皮、锈迹的方法。喷砂除了应注意一般电气和机械的安全操作外,由于使用石英砂,产生大量二氧化硅粉尘。《工业企业设计卫生标准》(jt36-70)规定:含有10%以上游离二氧化硅的粉尘,在空气中含量不得超过2mg/m3。

喷砂设备必须有高效除尘设备,目前用得较多的是布袋除尘机。

喷砂工人必须熟悉喷砂机及附属吸尘设备,严格按操作规程操作,穿戴好防护用品。

喷砂时,应先开启除尘设备,待除尘设备运转正常后,才可进行喷砂操作。喷砂工作结束,须要等尘埃排除干净,才能关闭除尘设备,以保证喷砂工作环境的空气清洁。

第10篇 表面处理作业安全技术操作规程――喷砂工

1．穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好，砂子是否纯净，不得有铁丝，棉砂等物。工作前应先开抽风装置。

2．使用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。

3．工作时必须扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。

4. 根据零件材质不同，几何形状繁简、尺寸大小，精度要求高低，选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。

5．工作中如喷嘴堵塞，必须停车修理，严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。

6．翻动工件时，必须停止喷砂。

7．工作结束，关紧风门，取出工件，关闭各种开关。

8．经常保证工作间和设备整洁。

第11篇 油漆、喷漆工表面处理作业安全操作规程

1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。

2． 工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

3． 油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。

5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。

7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。

8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

10．工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。

第12篇 表面处理作业安全技术操作规程――磷化处理工

1．工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。

2．对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。

3．油槽使用温度不许超过120c。

4．配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢加入。

5．磷化槽周围应加遮栏。严禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

6．对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒物品必须设两人共同保管。

7．烘干箱周围严禁放易燃品。

8．工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。

第13篇 表面处理作业安全技术操作规程――油漆、喷漆工

1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。

2． 工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

3． 油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。

5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。

7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。

8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

10．工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。

第14篇 表面处理作业安全技术操作规程——喷砂工

1．穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好，砂子是否纯净，不得有铁丝，棉砂等物。工作前应先开抽风装置。

2．使用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。

3．工作时必须扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。

4. 根据零件材质不同，几何形状繁简、尺寸大小，精度要求高低，选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。

5．工作中如喷嘴堵塞，必须停车修理，严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。

6．翻动工件时，必须停止喷砂。

7．工作结束，关紧风门，取出工件，关闭各种开关。

8．经常保证工作间和设备整洁。

第15篇 洗涤工表面处理作业安全技术操作规程

1．洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。

2．穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。

3．严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。

4．应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。

5．严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。

6．工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超过一般用量。

7．使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内并定期进行回收。严禁排入下水道。