泵站规程15篇

有哪些

泵站规程主要包括以下几个核心部分：

1. 泵站设备管理：涵盖泵站内的所有机械设备，包括水泵、电机、阀门、管道等，规定其日常检查、维护和修理流程。

2. 运行操作程序：详细描述泵站启动、运行、停机的操作步骤，确保安全、高效的工作模式。

3. 应急处理方案：针对可能出现的故障、事故或自然灾害，制定相应的应急措施和救援计划。

4. 安全规章制度：强调泵站的安全操作规程，如个人防护装备的使用、危险区域的标识和限制等。

5. 环保与节能措施：规定泵站运行过程中如何减少能耗、降低噪音和排放，遵守环保法规。

6. 记录与报告：设定各类工作记录的格式和周期，以及异常情况的报告程序。

标准

1. 设备管理标准：所有设备应定期进行维护保养，确保设备处于良好状态，延长使用寿命。

2. 操作规程标准：操作人员必须经过培训，熟悉并遵守操作规程，防止误操作导致的设备损坏或安全事故。

3. 应急响应标准：应急预案需定期演练，确保在紧急情况下能够迅速、有效地执行。

4. 安全制度标准：严格执行国家及行业安全规定，对违章行为零容忍。

5. 环保节能标准：泵站应定期进行能效评估，采取措施提高能源利用效率，减少环境污染。

6. 记录报告标准：所有操作和维护活动都应详细记录，异常情况及时上报，以便于追踪问题和改进。

是什么意思

泵站规程旨在建立一套有序、安全、高效的运行管理体系，保证泵站设备的正常运转，防止意外发生，保护环境，同时提升工作效率。这意味着：

- 设备管理不仅关注设备的正常运行，也注重预防性维护，降低设备故障率。 - 操作规程旨在规范员工行为，通过标准化操作减少人为错误，确保泵站安全稳定运行。 - 应急处理方案是应对不可预见情况的保障，通过预案演练，提高应对突发事件的能力。 - 安全规章制度是保障人员生命安全和设备安全的底线，不容忽视。 - 环保节能措施体现了企业社会责任，追求经济效益时，也要注重环保和可持续发展。 - 记录报告制度有助于问题追踪和持续改进，是管理决策的重要依据。

泵站规程是一套全面的指导原则，涵盖了泵站运行的各个方面，旨在确保泵站高效、安全、环保地运行，为企业的生产活动提供可靠保障。

泵站规程范文

第1篇 工贸企业油泵站操作工安全操作规程

1.油泵站内严禁烟火,油泵站区域应挂有醒目的“严禁烟火”的警示标志,配备有效的灭火器材,操作人员必须懂得油类防、灭火知识和扑救油火的方法。

2.操作工应对油泵站区域的安全负责。做好油料收发和当班记录。严禁酒后上班,严禁穿带铁钉鞋和化纤服装进入油泵站区域内。

3.散落在地面的油类必须时清除或盖以河砂,不准用新炉灰盖。

4.吸油用的齿轮不准空转,发现有空转现象时应及时停车。

5.油站区域检修设备需要动火,必须经消防、技安部门 批准,有可靠的安全措施后,方可进行。

6. 油泵站的各种电器均需采用防爆电器,不得随意乱拉临时线。

第2篇 试论污水泵站选泵的操作规程

一、前言

上海市是一座十分繁华的大型现代化城市，其发展目标是建设成为国际经济、金融、贸易中心，这就要求本市必须有一个丰裕的水资源和优越的水环境与其地位相适应。

但是，由于各种条件的限制，本市对生活污水、工业废水和雨水不能做到完全分流制，受污染的水体还不能达到全部净化，污染源还不能全部控制。然而，可用污水泵站来输送、拦截生活污水、工业废水。本市的污水泵站对控制和改善本市的水污染起到了关键的作用。

在本市的污水泵站（如武川泵站等）中，常用的ｍｆ（ｍｎ）泵缺点日渐明显，维修安装准确度较低，噪音大，日常管理保养工作量大，甚至产生有毒有害气体，危及人身安全等；同时，由于泵产生故障而不得不停止输送、拦截辖区内的污水，可能完不成生产指标，将直接影响单位的经济效益和社会效益。

随着制泵业科学技术的突飞猛进，一种由新材料、新结构、新工艺制成的大型潜水污水泵可完全替代原来的ｍｆ（ｍｎ）泵机，其发展趋势迅猛。如目前常用的ｆｌｙｇｔ－ｃ（飞力）泵，是含有一定科技手段且质量稳定的大型潜水污水泵，受到了广大工程技术人员和泵站管理人员的普遍欢迎。

二、ｆｌｙｇｔ－ｃ泵替代ｍｆ（ｍｎ）泵的基本条件是两种泵的共同点

１．上述两种泵的流量与扬程性能曲线、流量与功率性能曲线、流量与效率性能曲线基本相似。

２．上述两种泵的抽送介质（水）温度、口径、流量、扬程、电压、功率、地面控制板等均有相同之处。

三、ｆｌｙｇｔ－ｃ泵替代ｍｆ（ｍｎ）泵的优越点是其特有的高科技含量

１．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在结构设计、工艺制作上比ｍｆ（ｍｎ）泵更科学、合理

ｍｆ（ｍｎ）泵有电机轴、轴承箱、水泵轴、联轴器等多种传动单元组成，其轴用不锈钢镶套。电机运行时主要靠风叶来冷却，长期运行，冷却效果差。运行过程中，电机自身无保护，需通过地面上的控制柜实行。若电机长期停止运行，容易受潮影响绝缘。在运行过程中，泵通常采用机械密封和填料密封，机械密封需引水，否则稍有不慎将损坏水泵；填料密封由于全天连续运行而容易发热软化，需要经常更换。泵体与叶轮防腐工艺落后，耐腐蚀性能较差，表面十分粗糙。

ｆｌｙｇｔ－ｃ泵的电机轴和水泵轴共用一根，泵轴是电机轴的延伸，用不锈钢质材制成。两只轴承在整只潜水泵内。泵浸没在水中工作，它靠周围环境及泵送的介质获得足够的冷却，无须外部冷却系统。泵的定子线圈浸入ｆ级绝缘漆３次和烘烤３次，在定子线圈中装入热敏开关，与电机过载保护、油泄漏保护通过传感器连接在地面控制柜上。电机电缆进线密封性能特强，它用一个圆柱形高弹性衬套、外垫圈组成，衬套能被电缆进线室挤压并消除拉力和一定的扭矩，此进线装置保证能方便地替换损坏的电缆，而不采用环氧、硅胶或其它二次密封。泵的密封性能自有其独特之处，它有上下双重独立的串接的机械密封组成：下密封（第一密封）位于泵壳与油室之间，由一个静环和一个正向旋转的耐腐蚀碳化钨动环组成；上密封（第二密封）在油室与电机之间，由一个陶瓷静环和一个正向旋转的碳动环组成。两个密封的分界面由自身的弹簧系统连接，该机械密封能在顺时针与逆时针转动时，不损坏密封元件，无须维修与调节。泵的外部与泵送介质的金属表面均喷防腐漆。在蜗壳与叶轮吸入口之间装有耐磨环，由涂有晴橡胶的钢铁或黄铜制成，从而保证了蜗壳与叶轮吸入口之间的有效密封。

２．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵的安装比ｍｆ（ｍｎ）泵更简单、快速

ｍｆ（ｍｎ）泵在建设时，需建造一个偌大的水泵间，安装上下扶梯、照明设施、通风设施、沉水泵、井及其它辅助设备和设施等。在安装时必须使泵的基础坚实，决不允许把泵本身作为管路的支撑点，承受管路的重量。值得一提的是：泵与传动轴精确对中，如果用填料密封时，两个连轴器的径向和轴向偏差不得大于０．１毫米，由于长期运行后，基础（三角铁架子）逐渐松动、腐蚀，使该泵在维修后的安装有一定难度。

ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在建设和改造中，没有ｍｆ（ｍｎ）泵所需的水泵间内的辅助设备和设施，大大减少了土建资金和时间，减少了辅助设施的资金和安装时间，这是诸如ｆｌｙｅｔ－ｃ泵等大型潜水污水泵之所以能替代ｍｆ（ｍｎ）泵的最大优势之一。ｆｌｙｇｔ－ｃ泵安装简单，潜水泵在不少于两根平行导杆的引导下，从泵坑顶部到排水连接座自由滑下，并且能自动地与排水连接座连接，不需要安装工人下井进行安装和检修。泵与排水连接座的密封完全是金属与金属的接触，不需要用膜、ｏ型环或垫圈形式的排水密封。泵机的全部重量由泵的排水弯道和泵机专用提升链承担，提升链承担的负载为总重量的两倍，确保了稳固。

３．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在运行管理中比ｍｆ（ｍｎ）泵更安全、轻松

ｍｆ（ｍｎ）泵在运行前，有严格的操作规程，如先开启进水闸阀、打开放气拷克、放尽泵内空气、盘动联轴器、检查联轴器的间隙等。泵在运行时，必须采用“勤看、勤嗅、勤摸、勤听”来辨别泵的运行情况，必须经常行走于高陡的上下水泵间扶梯，尤其是如果一个女同志当班，潜在的畏惧感多少会影响安全工作和日常管理质量。泵在运行时，噪声大、振动大，严重妨碍了泵站管理人员的巡视、休息。泵的油箱必须每星期加注一次润滑脂，其轴承绝对不能在无润滑脂的情况下运行，否则，产生噪音，轴承发热，严重时损坏轴承，迫使泵机停止运行。泵由于全天２４小时连续运行，其填料处的填料容易发热变成软化状态，从而在此处会有大量污水溢出，故一般必须在２－３星期更换填料一次。但必须指出，在更换填料时，得先关闭进水闸阀，有的进水闸阀是人工盘动，十分笨重，管理人员深感费力，劳动强度大就指的是这方面的工作。更何况有些手动闸阀万一关不死，就不能及时正常地更换泵机的填料，造成泵无法正常工作的假象。同时，大量污水溢出影响水泵间的工作环境，臭气熏天，从而不得不使泵停止运转。最具潜在危险的工作就是泵站管理人员打开泵的工作孔，检查泵内叶轮是否有垃圾缠绕时，必须严格执行一套复杂的安全操作程序，如填写下井工作票、使用硫化氢测定仪监视、戴上防毒面具工作等。试想一下，戴上防毒面具又闷又热，还要使出很大的力在一定时间内清除叶轮上的垃圾，的确很不方便。如果没有这些安全措施，则水泵内可能积聚着一定浓度的硫化氢气体，随时可能外逸，酿成危及人身安全的硫化氢气体中毒事故。由于长期与污水打交道，许多泵站管理人员双手皮肤上均有不同程度的刺激、痒等反应，在寒冬腊月里更觉十分难受。

若使用诸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潜水污水泵，泵站管理人员仅通过地面上的控制柜的仪器仪表来及时正确地监控和记录。由于泵整只浸没在水中，泵所输送的介质（水）起到隔音作用，从而大大降低了噪声，改善了泵站的作业环境。由于泵在投入运行前，其润滑油（脂）已全部加注完毕，在正常运行中，不需要加注润滑油（脂）工作。不仅如此，泵在运行管理中无须上述ｍｆ（ｍｎ）泵所必须的操作、保养、巡视要求。这是对ｍｆ（ｍｎ）泵日常管理的一次较大的革新。

四、结束语

从污水泵站的选泵工作中，笔者深深体会到“科学技术是第一生产力”论断的精辟。在现代科学技术日新月异的今天，污水泵站要想在激烈的市场竞争中站稳脚根，就必须大力推广运用诸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潜水污水泵。虽然价格贵了一点，但从长远来看，它们的确能够减轻泵站管理人员的劳动强度，提高泵机的运转率，确保污水输送、拦截任务的完成，取得经济效益和社会效益的双丰收。所以，诸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潜水污水泵是污水泵站的最佳选择。

第3篇 瓦斯泵站操作规程

配电室一次室1#柜为进线柜、2#柜为355kw水环泵启动柜、3#柜为电容补偿柜、4#柜为联络柜。

1、合闸送电操作顺序:

①当进线柜下方高压带电显示装置开始闪烁,进线柜下刀闸带电。

②合上01#进线柜下刀闸,合上上刀闸,按合闸按钮合上真空开关,上母线带电

③合上04#联络柜上、下刀闸,变压器柜带电,合上变压器柜,变压器带电,合上二次进线总柜,二次回路带电。

2、拉闸停电操作顺序:

切除二次负荷,断开二次进线总柜,断开变压器柜,断开联络柜上、下刀闸,断开一次进线总柜。

3、355kw水环泵开机操作

①、合上02#启动柜上刀闸。

②合上03#电容器柜上刀闸,将柜面上的转换开关打到自动位置,打开储能开关对机构储能,当储能指示灯亮,关闭储能开关。

③开启冷却循环水泵,当水位达到规定刻度,即可按启动按钮开机。

4、操作人员须戴绝缘手套,穿绝缘鞋拉,站在绝缘垫上。拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸,母线侧刀闸顺序依次操作,送电合闸的顺序与此相反,严防带负荷拉合刀闸。

5、停送电、开停机操作必须一人操作一人监护。

6、电气设备停电后,要悬挂警示牌“禁止合闸”,严禁工作人员在工作中移动和拆除遮拦、接地线和标示牌。

第4篇 砂泵站岗位:安全操作规程

一、严格执行开停车顺序,加强上下工序联系。

二、安全设施必须完整牢固,不得移动和损坏。

三、严禁跨越转动设备。

四、运行中,三角带松驰时,不得用棒子和铁棍等物件压、别和脚踏。

五、上三角带、盘根、换节门等多人工作时相互配合好。

六、吊运物件时,必须对钢丝绳进行检查,符合要求后方可使用。

七、使用电动葫芦,操作人员与指挥人员必须配合好,指挥人员手势要清楚,操作人员看准手势后操作。

第5篇 综采泵站操作规程范本

一、一般规定:

1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作泵站;

2、泵站、泵箱的盖板必须紧好,不得随意打开,以防污物等进入泵体、泵箱;

3、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压;

4、各部件的螺栓要紧好,保证牢固可靠;

5、任何情况下不得关闭泵站的回液管路;

6、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定范围;

7、检查各泵的管路系统和附件有无损坏,必要时更换;

8、过滤器要保持清洁,并经常检查清洗;

9、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好,并经常检查油位、水位是否符合要求;

10、必须保证温度控制器的完好,以防止温度过高而损坏设备,同时必须保证混合器完好,且要经常检查乳化液配比是否符合要求,严禁用清水代替乳化液;

11、保证警铃的完好,一但系统内有不安全状态时能及时报警;

12、在泵开始投入运行时,润滑油必须按以下规定时间全部更换:

(1)在开始运行50小时;

(2)在开始运行500小时后;

(3)在开始运行1500小时;

13、在更换润滑油时,必须彻底清洗磁性放油塞组件,并检查粘接垫圈是否损坏,如果损坏必须更换;

14、在进行泵的一切操作检查时,必须切断电源;

二、泵站的操作程序:

用手盘动运转部,观察运转是否灵活可靠,有无卡堵现象,并排除;

打开控制装置127v电源开关,送上127v电源观察故障灯光显示,用复位按钮复位,如不能复位,应检查并排除故障;

打开所有截止阀门,合上隔离开关控制手把,并打开泵体排液腔的放气螺栓堵;

操作安装在泵电机下面的起动/停止按钮,泵起动20s后,如果润滑油压力达不到正常工作压力,那么润滑油压力开关将发出一个故障信号给监测继电器,使泵停止工作;

操作人员按厂商提供的4个数字代码完整地由键盘键入各个代码,才允许进入程序;

待电动机起动、泵体排完空气之后,必须拧紧放气螺丝堵;

电动机起动一会后使得油散布到整个系统,参考油面测量尺度显示,检查油量,如果必要的话必须补充油液;

如果泵在运行5s内不能输送压力液时,应停机检查站液压管路是否堵塞,并及时处理;

新泵初始投入运行时,在开始30分钟内施加的负荷不能超过1/4满工作压力;

泵站停止工作时,将相应的电源开关打在“off”位置,并将系统压力释放。

三、运行中的注意事项:

监视供液压力表反指数是否符合规定,发现异常应停机处理;

运转声响异常和振动大时要立即停泵检查,必须将电源开关打在停止位置;

经常检查各种保护是否在正常工作,检查压力、油位、油温是否符合标准,检查微处理器的各种显示是否正常;

泵站的卸载阀与安全阀的动作压力要调整适当,整定压力值不能太低,更不能同时动作,否则重新调整以保证泵的安全运转;

调整压力时任何地方不得用液;

乳化液盖不能随意打开,严禁在箱内洗手;

发现异常情况或故障时,应立即停车检查,在未查明原因和排除故障前严禁再次开车;

当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时,应立即停泵检查并处理,严禁带病运转;

注意工作面停泵信号,停泵动作迅速,直接停止电动机并切断电源,停泵期间司机不准脱离岗位;

工作面发出停泵信号后,必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵,不论是本机故障停,还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后才能开泵。

四、检修时的操作:

泵站检修必须停泵切断电源,并进行可靠闭锁;

供液系统检修必须用正确方法将系统余压完全释放后方可进行;

泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、液压机械卸荷阀等不准在井下拆检;

部件检修更换,注油、配液应采取有效的防尘措施,保持设备注油后清洁;

在安装关键螺栓时(如吸排液阀压盖螺栓、小阀体与泵体的联接螺栓、齿轮箱与泵体的联接螺栓)应有足够的力矩,最好是在满载一段时间后再紧一次;

柱塞密封损坏时,最好用装配好的缸体组件整体更换,因为在井下环境不好,散件更不能保证装配质量,在装缸套密封时,腔内应层层抹上黄油,以利于润滑;

紧链杆螺栓时,应使用力矩扳手,力矩为100—150牛米,且用钢丝保险;

及时清理乳化液箱内悬浮物及积垢。

关于开停泵的规定:

开泵之前要通过放大器向工作面检修人员喊清楚,并得到许可后才能开泵。

开泵2秒后要第二次停泵,以防高压液伤害工作面不明情况的工作人员。

待10秒后可第二次开泵。

检修支架液压系统时,必须通知控制台不得开泵并关闭被检修支架的截止阀。

如其它工作人员需要开泵时,必须得到要求不准开泵检修人员的许可才能开泵。

第6篇 漩流井泵站安全操作规程

1.上岗前劳动保护用品必须穿戴齐全。

2.各种安全保护装置要完好无损,齐全可靠。

3.围栏与走梯周围应保持干净平坦,不准有障碍物。

4.及时清除井内的氧化铁皮,防止管路堵塞影响生产。

5.抓铁皮作业时要先确认抓斗钢丝绳有无缺陷,在正常状态下方可作业。

6.随时注意井内水位变化情况与浊环泵站人员勤联系进行停送水。

7.对设备进行检修时,严格执行供电牌制度。

第7篇 层流泵站安全操作规程

1.严禁在平流池边嬉戏、打闹以免造成伤亡。

2.值班人员应仔细检查设备的运转情况,声音是否正常,水位是否正常,确保水量充足。

3.停送水时及时和有关部门联系避免发生意外事故。

4.安全护栏牢固可靠,有问题及时处理。

5.严格遵守劳动纪律,上班要穿戴好劳保用品。

第8篇 水泵站安全操作规程

1．值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其它任何事情。

2．新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指导。

3．设备起动前，应进行必要的检查：

(1)检查电动机是否受潮和绝缘损坏；

(2)电路是否完好，保护零(地)线是否连接可靠，熔丝保险或自动开关的选择是否符合要求；

(3)机械部分是否卡死或松动；

(4)漏电保护器检机是否良好。

4．接通电源，推拉开关时，手应干燥带绝缘手套，站在绝缘垫上进行，并一次推足闸刀。

5．接通电源后，应在5秒钟内起动，如不能起动时或起动后无力，应立即断开电源，检查电机及线路。

6．露天使用的水泵，必须防止日晒雨淋，应有防护措施。

7．运转的水泵应用仪表、工具测试电机表面温度及是否漏电，禁止打赤脚、用湿手去触摸运行中的水泵及潜水泵或与之相连的金属管道。

8．移动水泵，必须停机断电后才能进行。

9．设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。

10．设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。

11．临时停电，值班人员不得离开现场，并应关闭总电源等候来电后恢复运行。

12．严禁站在有水或潮湿地方推电门，电门上应明显标出开关方向。

13．压力表每半年或一年要检查校验一次。停车时压力表应指向零位，如发生不正常情况要及时修复或更换。

14．无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

15．水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。

16．值班人员上下梯子要注意安全。

第9篇 乳化液泵站维护与保养规程

一、一般要求与说明

1、乳化液泵的检修人员必须了解设备的工作原理，结构性能，并取得电钳工资格证。

2、检修时必须切断电源，并将开关的隔离手把打到“零”位，悬挂警示牌或派专人看护。

二、维护和保养内容

1、使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。

2、柱塞密封应成套更换。在装柱塞密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。最好用装配好的缸套组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。

3、检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧（每星期认真查一次。）定期检查蓄能器充气压力（一月一次），应为系统实际工作压力的60-70%，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否 漏气。

4、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），定期清洗液箱中磁性过滤器、插板过滤器上的污物（一月一次）。

5、维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。

6、按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切环密封件等。

7、轴承内圈与齿轮轴、曲轴装配时，应采用热装。

8、缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。

9、所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。

10、在安装关键螺栓时（如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。

11、泵站在一个采区采完后，要进行一次升井大修，并对各元件的性能进行全面的检查和测试，若发现有问题，应进行处理。检修复原的泵，应进行性能复测（性能应达到新泵的95%以上），在复测完毕后，应排除所有残存之液，并充以润滑油，以防发生锈蚀和冻裂现象。最后，用塑料布将供液口及排液口封号，以防进入脏物。若泵站各零部件外表面脱漆严重，则应进行一次表面刷漆。

12、连杆轴瓦的调整

在1500小时运行及每次换油后要进行调整。

排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，如必要进行更换。

在重新装上办轴瓦后，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，拧紧力矩为210-230n.m，然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、放松。

三、泵站使用的润滑油

本泵站采用的润滑油为l-an68全损耗系统用油（gb443-89），润滑油应在开始运转200小时，进行第一次更换。以后每运行1000小时后，更换一次润滑油 。在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净。

正常使用过程中，要不断检查其油位。在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。

第10篇 喷雾泵站维护与保养规程

一、一般要求说明

1、喷雾站的检修工作人员必须是经过培训，了解设备结构、工作原理并取得电钳工资格证的人员。

2、检修时，必须切断电源，并将开关隔离手把打到“零”位，悬挂警示牌或派专人看护。

二、维护和保养内容

1、班检

1）检查泵各运动件及连接件是否有松动，晃动等不正常现象。

2）检查减速箱和油池的油位，不够时应补充加油。

3）检查各个柱塞密封处的漏水情况。

4）溢流阀是否工作正常。

2、月检

1）除每天维护项目外，还应对吸、排液阀的密封性能进行检查，发现问题及时处理。

2) 溢流阀、安全阀的动作是否灵活、可靠。

3) 是否有腐蚀情况。

4) 清洗液箱内过滤器。

3、大修

1) 泵站在一个采区采完后，要进行一次升井大修，并对各元件的性能进行全面的检查和测试，若发现有问题，应进行处理。

2) 所有重要的运动副应保证有合理间隙，零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。

3) 严防配对使用的零件错乱（连杆体与盖、前后轴瓦、半圆环副）。

4) 彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。

5) 柱塞密封应成套更换。

6) 按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。

7) 重要联接螺栓应有足够的力矩和可靠的防松措施。

检修复原的泵，应进行性能复测（性能应达到新泵的95%以上），在复测完毕后，应排除所有残存之水，并充以润滑油，以防发生锈蚀和冻裂现象。最后，用塑料布将供水口及排水口封好，以防进入脏物。若泵站各零部件外表面脱漆严重，则应进行一次表面刷漆。

三、泵站使用的润滑油

本泵站采用的润滑油为l-an68全损耗系统用油（gb443-89），润滑油应在开始运转200小时后，进行第一次更换。以后每运行1000小时后，更换一次润滑油 。正常使用过程中，要不断检查其油位。在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。

第11篇 乳化液泵站司机操作规程

一、上岗条件

第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应立即汇报、调整、处理。

第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。

第4条电动机开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。

第5条应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%~3%),要对水质定期进行化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。

第6条必须保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。

第7条检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。

第8条严禁擅自打下卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。

第9条供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。

第10条要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:

1、每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1~2次;检测两次乳化液浓度。

2、每天检查一次过滤器网芯。

3、每10天清洗一次过滤器。

4、至少每月清洗一次乳化液箱。

5、每季度化验一次水质。

6、了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。

第11条操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时就应立即停泵。

第12条开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

三、操作准备

第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

第14条接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查;

1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。

2、泵站的各种设备清洁卫生情况。

3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

4、减速器的油位和密封是否符合规定。

5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

6、各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表、控制按扭是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。

9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第15条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

四、正常操作

第16条启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值。

第17条开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转。

1、泵运转是否平稳,声音是否正常。

2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

3、过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间。

4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。

5、柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。

6、各接头和密封是否漏液。

7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

第18条接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。

第19条运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。

发现下列情况之一时,应立即停泵:

1、异声异味。

2、温度超过规定。

3、压力表提示压力不正常。

4、自动配液装置起动不正常。

5、控制阀失效、失控。

6、过滤器损坏或被堵不能过滤。

7、供液管路破裂、脱开,大量泄液。

第20条当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应启动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时进行调配,直到合格为止。

第21条事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按扭,将控制开关手把扳到断电位置,并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其他情况下只许用按扭停泵。

五、收尾工作

第22条停泵后要把各控制阀打到非工作位置,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。

第12篇 高压泵站安全操作规程

1.上岗前劳动保护用品必须穿戴齐全。

2.除鳞泵启动前,确认管路是否充满介质,蓄能器的预压力是否符合要求。

3.认真检查润滑油站油温油压调整至0.18-0.20mpa之间,检查油质油量是否正常。

4.启动设备前应先进行手动盘车确认无异常现象后,方可启动。

5.运行时出现紧急故障时,必须遵守停车准则。

6.运行中出现故障,必须在停车状态下处理。

7.非岗位人员禁止操作。任何人不得随意拆卸安全防护罩装置,不得随意调整系统压力。

8.非电气人员不得擅自乱动电气设备。

9.压力表、安全阀必须按规定时间检验,严禁超负荷使用。

第13篇 浊环泵站安全操作规程

1.上岗劳保用品必须穿戴齐全,各种安全防护装置要完好无损齐全可靠。

2.启泵前,检查水池内水量是否充足,否则通知旋流井泵站人员进行补水并做好记录。

3.检查电源配电设施是否正常完好,一切指示信号是否准确。

4.随时检查水泵密封情况,如发生连续滴水及时进行调整或更换填料。

5.停送水时及时与有关部门联系,避免发生意外事故。

6.对水泵机组进行检修作业时,要严格执行停送电牌制度。

7.随时观察供水温度如超23℃时可开启冷却塔降温。

8.设备运转时,不准清扫和触及转动。

第14篇 煤矿矿井乳化液泵站:操作规程

一、开泵前:

1、检查连接螺栓、管路及接头、各部油量是否完好符合规定。

2、打开泵体吸液腔放阀,放尽空气后拧紧。

3、点动试车,观察电机转向是否正确。

4、启动后,空载运行5-10分钟。

二、运行中:

1、及时观察高压表工作压力及波动范围、水箱水量和乳化液浓度。

2、液压装置、过滤器是否正常工作。

3、出现异响、漏液等情况及时停车处理。

三、停泵:

1、打开手动卸载阀,关闭电机。

2、关闭高压侧卸载阀。

第15篇 水泵站安全技术操作规程

一、作业前

1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。

2、应检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须牢固、可靠。

3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。

二、作业中

1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸，检查低压柜电压电流是否正常。

2、设备运行后，值班人员必须坚守岗位。仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。

3、水泵不得开阀停车，避免水锤引起事故。

4、设备运行中，不得擦抹和处理。拆卸检修设备时，必须切断电源，取下可溶保险器。在闸刀把手挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌后，还应关闭一切有关阀门，放掉余压后方可检修作业。

5、水泵站配电房和变压器室内非电工作业人员不得进入，更不得擅自修理和改动，配电盘上所有合闸或尚未合闸的开关，均应挂上明显标牌。

6、严禁站在有水或潮湿的地方推拉电门，闸门应明显标示出开关方向。临时停电，值班人员不得离开作业现场，应关闭总电源，等待来电。

7、作业人员在上下梯子要抓稳、抓牢。

8、泵站地面必须经常保持无油、无水渍，以保证操作者安全生产。

三、作业后

1、切断电源、维护保养好设备。

2、清扫、整理好作业场地。