实训室规程10篇

有哪些

实训室规程涵盖了实训室的日常运营、安全规定、设备使用、实验操作、人员管理等多个方面。主要包括：

1. 实训室准入制度：规定只有经过培训并获得授权的人员才能进入实训室。

2. 设备使用规定：详细列出每台设备的操作流程、保养维护及异常处理方法。

3. 安全规定：包括防火、防电、防化学泄漏等应急措施和安全操作规程。

4. 实验操作流程：规定实验步骤、注意事项及废弃物处理方式。

5. 人员职责：明确实训指导教师、学生及其他工作人员的职责和行为准则。

6. 卫生与环境维护：规定实训室的清洁标准和环境保持要求。

7. 故障报告与维修：设定设备故障的上报程序和维修流程。

标准

实训室规程的标准应确保实训活动的安全、有效和有序进行，具体体现在以下几个方面：

1. 明确性：规程应清晰易懂，避免专业术语过度复杂，确保所有相关人员都能理解和执行。

2. 完整性：覆盖实训室运行的所有环节，无遗漏，无冲突。

3. 实用性：规程应适应实训室的实际需求，符合教学和科研的实际操作。

4. 可操作性：每个规定都应具备实际操作的指导性，避免空洞的条文。

5. 可持续性：规程需随着实训室的发展和技术的进步进行适时更新。

是什么意思

实训室规程是指为保障实训活动的顺利进行，确保人员安全和实训效果，制定的一系列操作规则和管理标准。这些规程不仅限于规定实训过程中的行为规范，还涉及到实训室的环境维护、设备管理、事故预防等多个层面。其目的是通过标准化操作，减少人为错误，提高实训效率，同时防范潜在风险，确保实训室的安全运行。实训室规程的执行需要所有实训室成员共同遵守，共同维护实训环境的秩序与安全。

实训室规程范文

第1篇 汽修维修检测实训室安全管理规程

一、实训室内严禁大声喧哗、打闹、随地吐痰。

二、实训室主要承担电器、底盘、发动机、电控发动机、自动变速器实验实习课，其它实验均在场外。

三、不允许乱动实验室内所有的电器设备，以防触电。

四、操作维修时，须经老师指导，方能实物操作。

五、实训室任何工具，须经老师允许后方能使用。使用后，由各班值日生清收，不准乱放，不准私自拿用工具，丢失，损坏照价赔偿

六、实训室所有工具，电器设备，如果操作过程中正常损坏，报审教务备帐。如果是个人操作不当损坏，由个人负责赔偿。如找不到责任人，由保管员和在实验室办公人员共同赔偿。

七、实验结束，将卫生打扫干净，方能离开。

八、为了更好地对实训室所有物品进行管理，汽修实训室门房钥匙，只配给保管员及需在实验室内常办公人员，其他人员概不配发。

九、为保证安全生产，进入实训室实验实习，操作过程由指导教师统一组织实施。

十、进入实训车间实习时，在使用实习设备之前，需认真阅读设备操作要求及注意事项。然后按照操作要求实习操作。

十一、使用高压用电设备时，要求指导教师亲自操作。

十二、课后指导教师应及时登记实训的相关情况记录。

第2篇 泥浆实训室安全操作规程

一、要认真预习实训内容,熟悉每个实训步骤中的安全操作规程和注意事项。

二、使用nb1型泥浆比重计时应防止碰撞损伤,特别是对水准泡要注意保护;用后洗净擦干,刀口应离开刀垫放置;暂时不用,金属部分应抹油防锈。

三、使用漏斗粘度计测量泥浆粘度时如发生堵塞,应用水冲或软棒通捣,不得用硬物通捣及敲震;防止碰撞、变形,用后清洗擦干,防止生锈。

四、使用zns型失水仪进行泥浆失水量测定结束后要冲洗、擦干泥浆杯、杯盖、密封圈及量筒,烘干杯盖滤网后放回原处;逆时针旋转放空阀,放出减压阀和输出接头内的余气。

五、使用zng型固相含量测定仪测定固相含量时应注意:加热棒要轻拿轻放,避免摔落或碰击硬物,防止电阻丝拆断;加热棒插入电线接头时,注意先对正插头孔再插入;加热以蒸干泥浆为度,通电时间不宜过长:使用一段时间后,要检查插头、电线、加热棒的绝缘情况,防止短路、断路,保证操作安全;定期用高温润滑脂润滑蒸管器、泥浆杯及上盖的丝扣,以保证丝扣严密;蒸镏结束后,应用环架取下冷凝器,切忌用手拿取,以防烫伤。

六、使用旋转粘度计测定泥浆流变性时应注意: (1)外简装卸:一手紧握外转筒花纹处,另一手顺时针旋转外筒,使外筒槽口对准外转筒的销子(花纹处有标志)向下取下外筒,使槽口对准销子,推入后逆时针旋转可装上外筒,装卸过程中切忌碰撞内简。(2)内筒装卸:一手紧捏内简轴,一手右旋内筒装卸,注意勿左旋,勿弄弯内筒轴。(3)长途搬运时一定要卸下内筒,装好外筒,以保护内简轴。(4)恒速器和扭力弹簧刚度的调整,不允许随意进行。

七、取用药品要选用药匙等专用器具,不能用手直接拿取。

八、使用玻璃仪器时,必须按操作规程,轻拿轻放,以免破损,造成伤害。

九、实验结束,应整理好桌面,仪器需洗净擦干,放回原处。使用设备断电后方能离开实训室。

第3篇 汽车发动机拆装实训室安全操作规程

1. 遵守实验实训管理制度和教学仪器设备管理制度。

2. 进实训室,衣着规范,不准穿拖鞋,女生不穿高跟鞋,不准披留长发。

3. 严禁携带食品、易燃、易爆物品进入实训室。

4. 熟悉实验实训内容和操作规范要求,做好实验实训前的准备工作。

5. 未经指导教师同意,任何学生不得私自动用实训室的实训台。

6. 进行拆装实验实训时,严格按拆装顺序和要求进行拆装,并且将零部件及工具分类有序摆放整齐。

7. 在拆装过程中,应注意相互间的操作配合,保证人身安全。

8. 坚持“三不落地”(油水 、工具、零部件不落地)。

9. 在教师指导下,严格按照操作规程进行,否则出现安全问题和设备损坏一律由当事人承担责任。

10. 认真执行7s管理,实验实训完毕后,须清点、清理工具,归还到指导教师处。室内卫生打扫完毕后须经指导教师检查合格后方可离开。

第4篇 钳工实训室安全操作规程

一、学生进入实习场地要穿工作装,袖口、衣襟要扎紧,女生要戴好工作帽,不允许穿拖鞋或凉鞋。

二、保持良好的教学秩序。上课和示范讲课时要认真听讲,并按要求完成作业和实习报告,参加考试。工场内不准追逐打闹、大声喧哗,以免影响实训工作。

三、常用工具、量具个人管理,责任到人。锉刀不允许叠放,所有工具、量具规范使用,不得挪作他用。一切工具、量具安放要稳当,不要伸出桌外,以免受震动或碰掉后摔坏。

四、不得使用无手柄的锉刀、刮刀等。如果发现手柄有问题要立即更换。使用手锯、锉刀、刮刀时要精力集中;工件夹紧在钳口要牢固,装夹小而薄的工件时要小心,以免夹伤手指;铁屑不得用嘴吹、手摸,应使用专用工具清扫。

五、锯削时用力要均匀,不能重压或强扭。工件快断时用力要小。

六、使用手锤严禁戴手套,手柄不得有油污,锤头装有背楔。錾削工件时,应注意周围人,不能正面对人,接近尽头时用力要轻。在同一工作台对面錾削工件时,中间应放防护网,单面工作台要有一面靠墙。

七、在使用钻床时,要严格遵循钻床操作规程:钻头和工件要装卡牢固可靠,装卸钻头要用专门钥匙,不得乱剔;操作时严禁戴手套,女工要戴工作帽,工装袖口要扎紧;不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件,运转设备未停稳时,禁止用手制动,变速时必须停车;5mm以上钻孔时要将工件装夹好,禁止用手持工件加工;钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行;钻削脆性材料和使用砂轮机时要戴防护眼镜,用完后将电源关闭。

八、在使用砂轮刃磨刃具时,要严格遵循砂轮机操作规程。

九、 使用油类和易燃物时,要严禁烟火,工作完后及时清理现场。节约使用机油,棉丝等实习消耗品。

十、拆装工件时使用扳手、改锥等用力不得太猛,以免打滑造成伤害。

十一、保持良好的操作实习环境。操作完毕清扫场地,工量、量具、刃量、钳台、钻床、平口钳等抹擦干净,垃圾倒入指定地点。关好电灯、电扇和门窗,切断电源,经指导老师检查合格后方可离开车间。

十二、指导老师和管理员要如实记载实训过程中相关的内容,并对损坏的工、量、刃具和设备作出赔偿处理决定。

第5篇 汽修检测实训室安全管理规程

一、实训室内严禁大声喧哗、打闹、随地吐痰。

二、实训室主要承担电器、底盘、发动机、电控发动机、自动变速器实验实习课,其它实验均在场外。

三、不允许乱动实验室内所有的电器设备,以防触电。

四、操作维修时,须经老师指导,方能实物操作。

五、实训室任何工具,须经老师允许后方能使用。使用后,由各班值日生清收,不准乱放,不准私自拿用工具,丢失,损坏照价赔偿

六、实训室所有工具,电器设备,如果操作过程中正常损坏,报审教务备帐。如果是个人操作不当损坏,由个人负责赔偿。如找不到责任人,由保管员和在实验室办公人员共同赔偿。

七、实验结束,将卫生打扫干净,方能离开。

八、为了更好地对实训室所有物品进行管理,汽修实训室门房钥匙,只配给保管员及需在实验室内常办公人员,其他人员概不配发。

九、为保证安全生产,进入实训室实验实习,操作过程由指导教师统一组织实施。

十、进入实训车间实习时,在使用实习设备之前,需认真阅读设备操作要求及注意事项。然后按照操作要求实习操作。

十一、使用高压用电设备时,要求指导教师亲自操作。

十二、课后指导教师应及时登记实训的相关情况记录。

第6篇 焊接实训室安全操作规程

1.从事焊接实际操作的从业人员要严格遵守本职业的职业道德规范、职业纪律,忠于职守,以主人翁的态度对待自己的本职工作,树立事业心和责任感,反对玩忽职守的渎职行为。

2.必须听从指导教师的要求,按照《焊接安全操作规程》进行焊接操作,焊接实训室内严禁打闹,严禁烟火。

3.不得私自拆装实训室焊接设备或工具。

4.必须按照安全要求穿戴好工作帽、工作服绝缘鞋后方可进入焊接实训室,进行焊接操作,禁止穿用化纤制品的工作服。

5.焊接操作之前必须认真按照正确方法检查焊接设备,发现有安全隐患时,及时向指导教师汇报情况,隐患排除前严禁进行焊接操作。

6.认真检查施焊现场是否存有易燃易爆、有毒有害物品;是否有良好的自然通风,或良好的通风设备;是否有良好的照明,当确认都符合安全要求时才能工作。

7.必须时刻保持进出工作通道和消防通道畅通。

8.严禁把自来水管、暖气管、脚手架管、钢丝等当作焊接地线使用,严禁将焊接电缆搭在气瓶上。

9.严禁撞击和滚动气瓶,严禁将气瓶放置在热源处。气焊气割设备、胶管、焊割炬禁止沾染油污,防止碰撞碾压,禁止混用胶管,禁止用电弧点燃气焊割炬。

10.不得私自焊接容器,焊接有毒金属及化学容器时应戴好防毒面具,焊接容器时应把所有的阀门、入孔打开,清洗、化验、置换后方可施焊,严禁在有压力的容器上进行焊接。

11.焊接过程中如需调整焊接电流应在空载的情况下进行,焊接设备如需改变输出电流方式应在断电的情况下进行。焊接过程中,应按焊接电源的额定暂载率使用,禁止超载使用。

12.在进行氩弧焊、等离子焊接时,由于使用的电极有微量放射性,在磨削时应使用有吸尘设施的砂轮,并戴好口罩,磨削后,用活水流冲洗双手,并把电极存放于专用铅盒中。

13.工作结束后,应立即切断电源,盘好电缆线(电缆线应单相盘好,以免在使用误操作造成短路)、气管,关好气瓶,把所用工具放回工具箱,物料摆放整齐,清扫工作现场。认真检查工作现场,看是否有余火存在,确认无安全隐患后,方准撤离。

第7篇 维修电工实训室安全操作规程

1.实训前,了解实训室内的电源布置及电压等级,了解实训所用仪表、设备和工具的规范化使用方法。

2.实训前认真检查电源、线路、设备是否正常,仔细检查设备是否有漏电,消除一切事故隐患,防止事故的发生。

3.实训前,学员应认真学习操作规程及实训室管理制度,并经考核合格后,方可开始实训。

4.实训时,严格按照实训步骤操作,并按设备、工具的操作规程使用各种设备、工具,各工具、设备时应轻拿轻放,放置稳妥,严禁超限程使用及违规使用。

5.接线操作前,应确保实训装置各板块已安装牢固,并确保各元器件工作正常;接线时,严格按照工艺要求操作,导线与接线柱应压紧,且无多余裸露导线露出;导线与导线如需连接,应通过端子排,不可直接连接;端子排在接线完成后应盖上盖子。

6.学员接线完成后,应认真检查接线是否正确;检查无误后,再经指导老师检查,确认接线正确后方可由指导老师通电试车。在通电试车过程中,学员不得用手及螺丝刀等触及裸露的带电部分。若需改换接线,应在断开电源后进行。

7.接通电源后,遇到任何异常情况,应立即按下实训装置下方的急停开关,断开电源。待故障排除后方可继续实训。

8.在实训结束离开实训室前,应先整理工位,把各种仪表、设备摆放整齐。

9.实训结束后认真检修设备及线路,如有异常情况及时修理或更换,为下一次实训做好准备工作。

10.严禁擅自合、断电源总开关。

11.严禁学员擅自动用本次实训无关的设备及工具。

12.实训指导老师有权阻止一切违反安全操作规定行为,并有权纠正违反安全操作规程的现象。

13.实训室内不准私自拉接电线,要经常检查开关、插座、保险等电气设施,不得任意加大保险,不得超负荷用电。

第8篇 汽修实训室安全操作规程

汽修实训室安全操作规程

1、操作前应检查所使用的工具是否完好、齐全。操作时工具必须摆放整齐,不得随意乱放,操作后应将工具清点检查并擦干净,按要求放入工具车或工具箱内。

2、拆装零部件时,必须使用合适工具或专用工具,不得违规操作,不得使用硬物直接敲击零件。所有零件拆卸后要按要求顺序摆放整齐,不得随意堆放。

3、废油应倒入指定废油桶收集,不得随地乱倒或倒入排水沟内,防止废油污染。

4、操作时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯,并保持修理车辆的整洁,车间内不准吸烟。

5、进行底盘实训时,使用千斤顶必须选择平坦、坚实场地,并用角木将车的前后轮塞稳,然后用安全凳按车型规定的支撑点将车辆支撑稳固,严禁单独使用千斤顶顶起车辆在车底作业。

6、进行修配实训时,应认真检查原件或更换件是否符合技术要求,并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。

7、进行发动机实训时,修竣的发动机起动前,应先检查各部件装配是否正确,是否按规定加足润滑油、冷却水,置变速器于空档,轻点起动马达试运转,严禁车底有人时发动车辆。

8、发动机过热时,不得打开水箱盖,谨防沸水烫伤。

9、实训室车辆移位时,不得近距离站在车辆正前方与后方,并注意周围障碍物。

第9篇 电工电子实训室安全操作规程

电子电工实训室安全操作规程

1、实训(验)期间,学生必须严格执行本专业的安全操作规程。

2、认真学习实训(验)指导书,掌握电路或设备工作原理,明确实训(验)目的、实训(验)步骤和安全注意事项。

3、学生分组实训(验)前应认真检查本组仪器、设备及电子元器件状况,若发现缺损或异常现象,应立即报告指导教师或实训室管理人员处理。

4、认真阅读实训(验)报告,按工艺步骤和要求逐项逐步进行操作。不得私设实训(验)内容,扩大实训(验)范围(如乱拆元件、随意短接等)。

5、学生在实训(验)过程中使用的实训(验)设备,人为损坏或丢失的将追究其责任。

6、焊接过程中所用的烙铁等发热工具不能随意摆放,以免发生烫伤或酿成火灾。

7、拆焊操作时,热风枪温度不能过高,不用时立刻关闭或调低温度待用。

8、调节仪器旋钮时,力量要适度,严禁违规操作。

9、测量电路元件电阻值时,必须断开被测电路的电源。

10、使用万用表、毫伏表、示波器、信号源等仪器连接测量电路时,应先接上接地线端,再接上电路的被测点线端;测量完毕拆线时,则先拆下电路被测点线端,再拆下接地线端。

11、使用万用表、毫伏表测量未知电压,应先选最大量程档进行测试,再逐渐下降到合适的量程档。

12、用万用表测量电压和电流时,不能带电转动转换开关。

13、万用表使用完毕,应将转换开关旋至空档或交流电压最高档位。

14、毫伏表在通电前或测量完毕时,量程开关应转至最高档位。

15、给直流供电设备接电源时,应把直流电源电压旋钮调到最低处,接好电源后再把电源开关打开,并调电压至额定值。

16、示波器显示波形时,亮度应控制在合适位置,中途暂时不用时应调低亮度。

17、示波器显示的波形幅度,超出显示范围时,应减小v/div档位。

18、严格遵守单片机安全操作规程,禁止违规操作(如带电接线、用力压线路板、私自拔出线路板上的元器件、短接电路等)。如果单片机发出“嘟嘟”报警声,电源指示灯不亮,表示电源已被短路,应立即关机。

19、实训(验)中途断电,应立刻关掉仪器开关,等候指导教师或实训室管理人员安排。

20、电器保险丝被熔断是电路电流过大的保护性反映,应在教师指导下更换相同规格的保险丝,不得私自更换或换用额定电流值更大的保险丝,更不能用铝、铜等其它金属丝代替。以免电器失去过流保护,损伤仪器设备甚至引发火灾。

21、实训(验)结束后,应先关闭仪器电源开关,再拔下电源插头,避免仪器受损。

22、爱护实训(验)设备、设施和软件配置。不得动用与实训(验)内容无关的仪器设备。

23、不得私自打开实训(验)室内柜门拿取器材,不准剪下仪器引线及接线夹,不准将实训(验)器材带出室外,违者必究。

24、下课前,必须对所使用的仪器设备进行检查,如有问题应及时报告管理员,并关闭电源,方能离开。

第10篇 发动机实训室安全操作规程

1.进行测试开始前,首先检查主机、显示器、打印机的信号线路及电源线路连接是否正确可靠。

2.接通电源,开启主机、显示器、打印机电源开关,预热五分钟

3.根据所检测的项目接好传感器。

4.调出测试项目,进行计算机自检。

5.输入检测项目及参数,根据菜单提示进行检测。

6.检测完毕,将检测数据存盘打印,分析检测结果,作出检测结论。

7.关闭发动机,关掉打印机、显示器、主机电源,拆下各种传感器并擦拭干净,放入固定位置。